JP2017088730A - ポリプロピレン樹脂発泡シート、並びにそれを用いた積層体及びワイヤーハーネス - Google Patents
ポリプロピレン樹脂発泡シート、並びにそれを用いた積層体及びワイヤーハーネス Download PDFInfo
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Abstract
Description
本実施形態に係るポリプロピレン樹脂発泡シートは、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを含有する。さらに、ポリプロピレン樹脂及び吸水性高分子の含有比が質量比で70:30〜80:20(ポリプロピレン樹脂:吸水性高分子)である。なお、本明細書において、「ポリプロピレン樹脂発泡シート」を単に「発泡シート」ともいう。
発泡倍率(倍)=[原料混合物の未発泡状態での密度(g/cm3)]/[発泡シートの密度(g/cm3)]
次に、本実施形態の積層体について説明する。本実施形態の積層体10は、図1に示すように、上述のポリプロピレン樹脂発泡シート1と、ポリプロピレン樹脂発泡シート1に積層されるポリプロピレン樹脂フィルム2とを備えるものである。
次に、本実施形態のワイヤーハーネスについて説明する。本実施形態のワイヤーハーネスは、図2及び図3に示すように、上述の積層体10と、積層体10により挟持される電線群20とを備えるものである。
まず、混練機を用い、ポリプロピレン樹脂(PP)と吸水性高分子とを質量比で80:20の割合で混合した。この際、混合物に水を適宜供給しつつ、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子が均一に混じり合うように十分に混練した。なお、ポリプロピレン樹脂としては、株式会社プライムポリマー製のポリプロピレン樹脂を使用した。また、吸水性高分子としては、セルロースとコーンスターチを含有したトキワ印刷株式会社製の紙ペレットを使用した。
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で70:30に変更した以外は実施例1と同様にして、本例の積層体を得た。
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で60:40に変更した以外は実施例1と同様にして、本例の積層体を得た。
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で50:50に変更した以外は実施例1と同様にして、本例の積層体を得た。
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で40:60に変更した以外は実施例1と同様にして、本例の積層体を得た。
ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合を質量比で90:10に変更した以外は実施例1と同様にして、本例の積層体を得た。
実施例1−1〜1−2及び比較例1−1〜1−4の積層体について、発泡シートの発泡倍率、発泡シートの吸水性、発泡シートの残存水分率、積層体の外観及び積層体の異音防止機能について、以下の方法により評価を行った。各評価の結果を、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子との混合割合と共に表1に示す。
各例における、ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子の混練物の質量及び体積と、得られた発泡シートの質量及び見かけの体積とをそれぞれ測定し、以下の式より発泡倍率を測定した。発泡倍率が10倍以上の場合を「○」と評価し、10倍未満の場合を「×」と評価した。
[発泡倍率](倍)=[未発泡状態でのポリプロピレン樹脂と吸水性高分子の混練物の密度(g/cm3)]/[発泡シートの密度(g/cm3)]
まず、水溶性絵の具で水を着色することにより、着色水を調製した。次に、当該着色水に対し、棒状に切断した発泡シートの端部を1分間浸した。そして、発泡シートの吸水前と吸水後の質量から、以下の式より発泡シートの吸水率を測定した。発泡シートの吸水率が10%未満の場合を「○」と評価し、10%以上の場合を「×」と評価した。
[吸水率](%)=[(吸水後の発泡シートの質量)−(吸水前の発泡シートの質量)]/[吸水前の発泡シートの質量]×100
まず、各例の発泡シートを常温(5〜35℃)及び常湿(相対湿度45〜85%)の条件で48時間以上放置した。次に、放置後の発泡シートの質量を測定した。さらに、当該発泡シートを110℃で5分間加熱し、加熱後の質量を測定した。そして、発泡シートの加熱前と加熱後の質量から、以下の式より発泡シートの残存水分率を測定した。発泡シートの残存水分率が3%以下の場合を「○」と評価し、3%を超える場合を「×」と評価した。
[残存水分率](%)=[加熱後の発泡シートの質量]/[加熱前の発泡シートの質量]×100
各例の積層体の外観を目視で観察した。そして、発泡シートに貼り合わせたポリプロピレン樹脂フィルムに皺が発生していない場合を「○」と評価し、皺が発生している場合を「×」と評価した。
各例の積層体で使用した発泡シートの発泡倍率が10倍以上の場合を「○」と評価し、10倍未満の場合を「×」と評価した。
実施例1−1で得られた発泡シートとポリプロピレン樹脂フィルムを圧着する際の温度を100〜180℃まで変え、さらにこれらを圧着する際の圧力を0〜20kPaまで変えて、これらを圧着させた。そして、圧着後の積層体を目視で観察し、発泡シートが凝集することにより破壊が発生していない場合を「○」と評価し、発泡シートが凝集して破壊が発生している場合を「×」と評価し、発泡シートが破壊されている場合を「××」と評価した。評価結果を表2に示す。
2 ポリプロピレン樹脂フィルム
3 エマルジョン系粘着剤
10,10A,10B 積層体
20 電線群
Claims (4)
- ポリプロピレン樹脂と吸水性高分子とを含有し、
前記ポリプロピレン樹脂及び前記吸水性高分子の含有比が質量比で70:30〜80:20(ポリプロピレン樹脂:吸水性高分子)であることを特徴とするポリプロピレン樹脂発泡シート。 - 請求項1に記載のポリプロピレン樹脂発泡シートと、
前記ポリプロピレン樹脂発泡シートに積層されるポリプロピレン樹脂フィルムと、
を備えることを特徴とする積層体。 - 前記ポリプロピレン樹脂発泡シートにおける、前記ポリプロピレン樹脂フィルムが積層された面と反対側の面に設けられるエマルジョン系粘着剤をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の積層体。
- 請求項2又は3に記載の積層体と、
前記積層体により挟持される電線群と、
を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
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JPWO2019112011A1 (ja) * | 2017-12-06 | 2020-12-10 | 宇部興産株式会社 | 発泡体 |
WO2021187337A1 (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 積水化学工業株式会社 | 発泡体シート、複合品及び車両用内装材 |
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