JP2017082410A - 錠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ギアードモータを使用した電気錠を小型のボックスに使用できコストを安価にした上で電池での作動が可能であり、ギアードモータも一方向・一回転のみの動作であるため、きわめて超省エネ設計になしえ、約７Kgf程の大きな背圧が掛かっていても電気的解錠が可能であるなど優れた利点を有する錠装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、ケース内に設置されたフックプレートとロッキングレバーを備え、フックプレートは先端にフック状の施錠部を有しているため、施錠状態となったとき後端の係止部にロッキングバーの係合部が係合して解錠不可状態とし、ロッキングバーは係合片と切曲片により逆Ｌ型に形成され、ギアードモータの回転軸から張り出した張り出し片が切曲片を押し、ロッキングバーが回転することによりフックプレートの係止部から係合部を離間させ、フックプレートは解錠方向に回転し、解錠することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、錠装置にかかり、例えば保管ボックスなどの枠側に取り付けられるモータ式電気錠に関するものである。

従来、保管ボックスなどに取り付けられる錠装置として一般に知られているのは、保管ボックスなどの扉側に取り付けられた簡単な構造の錠装置であり、当該錠装置の鍵穴にキーを差し込んで回動し、もって錠装置内部に設けられた施錠片を回転させ、該施錠片を保管ボックスの枠側に設けられた受け部に挿入して、保管ボックスの扉を施錠するタイプのものである。

実公平０５−４６６２４号

しかしながら、近年、特に錠装置を小型化できるギアードモータを使用した電気錠が頻繁に使用されるに至っている。
ギアードモータを使用した電気錠は、前記した小型化できることに留まらず、非常に小さなギアードモータを使用するため、電池（１．５V〜３．５V）での作動が可能であり、しかも、そのギアードモータも一方向・一回転のみの動作でしか用いていないため、きわめて超省エネ設計にしうる。さらに、きわめて超省エネ設計でありながら、約７Kgfの背圧が掛かっていても電気的解錠が可能であるなど優れた利点を有している。

かくして、本発明は、近年の保管ボックスなどの錠装置につき、改良を重ねて創案されたものであり、前記したギアードモータを使用した電気錠を保管ボックスなどの小型のボックスに使用でき、もって、コストを安価にした上で、非常に小さなギアードモータを使用できるため、電池（１．５V〜３．５V）での作動が可能であり、しかも、そのギアードモータも一方向・一回転のみの動作でしか用いていないため、きわめて超省エネ設計になしえ、さらに、たとえ約７Kgf程の大きな背圧が掛かっていても電気的解錠が可能であるなど、優れた利点を有する錠装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、
ケース内に設置されたフックプレートと、ロッキングレバーとを備え、
前記フックプレートは、略中央に設けられた第１回転軸を軸として回転可能とされると共に、弾性部材により常時解錠状態に付勢力が与えられ、
先端にフック状の施錠部を有し、該フック状の施錠部に枠状のキーが押し込まれ、第１回転軸を軸として前記付勢力に抗して回転し、施錠状態となったとき、後端の係止部に前記ロッキングバーの係合部が係合して解錠不可状態としてなり、
前記ロッキングバーは、前記フックプレートの係止部に係合する係合部が設けられた係合片と該係合片の基端より略直角に切曲して延出する切曲片とにより略逆Ｌ型に形成され、
前記係合片の基端側に設けられた第２回転軸を軸として回転可能とされると共に、弾性部材により常時前記フックプレートの係止部側へ付勢力が与えられてなり、
ギアードモータの回転軸から略直角方向へ張り出した張り出し片が前記ロッキングバーの切曲片を押し、ロッキングバーが前記第２回転軸を軸として回転することにより、前記フックプレートの係止部からロッキングバーの係合部を離間させ、
前記フックプレートは第１回転軸を軸として付勢力を与えられて解錠方向に回転し、解錠する、
ことを特徴とするものである。

本発明の錠装置によれば，ギアードモータを使用した電気錠を保管ボックスなどの小型のボックスに使用でき、もって、保管ボックスなどの小型のボックスに使用できる電気錠として、その製造コストをきわめて安価にした上で、非常に小さなギアードモータを使用できるため、電池（１．５V〜３．５V）での作動が可能であり、しかも、そのギアードモータも一方向あるいは一回転のみの動作でしか用いていないため、きわめて超省エネ設計になしえ、さらに、たとえば約７Kgf程の大きな背圧が掛かっていても電気的解錠が可能であるなど、優れた効果を奏する。

本発明の構成を説明する構成説明図（１）である。 本発明の構成を説明する構成説明図（２）である。 本発明の構成を説明する構成説明図（３）である。

以下、本発明を図に示す実施例に基づき説明する。

図において、符号１はギアードモータを使用した電気錠のケースを示す。該ケース１は略直方形状の箱型をなして形成され、長手方向一方側の端部には、フック状のキー１７が差し込まれたときに施錠状態とする錠受け部２が形成されている。

そして、この錠受け部２の近傍位置には、フックプレート３が、該フックプレート３の略中央位置に設けられた第１回転軸４を軸として回転出来るようケース１に取り付けられている。そして、この第１回転軸４の周囲において、フックプレート３にスプリングなどで形成された弾性部材５が取り付けられ、フックプレート３は常時解錠状態となる様、すなわちフックプレート３が反時計回り方向へ付勢力を有するよう構成されている。

さらに、このフックプレート３の後端には切り欠き状の係止部６が形成されており、後述するロッキングバー７の係合部８が、施錠状態時に係合することにより、解錠不可状態、すなわち前記フックプレート３が回転出来ない状態、換言すれば施錠状態を保持できる構造とされている。

ここで、ロッキングバー７は、フックプレート３の係止部６に係合する係合部８が設けられた係合片９と、該係合片９の基端（下端）より左側に向かい略直角に切曲して延出する切曲片１０とにより略逆Ｌ型をなして形成されている。

そして、前記係合片９の基端側に設けられた第２回転軸１１を軸として回転可能にしてケース１に取り付けられていると共に、スプリングなどの弾性部材５により常時前記フックプレート３の係止部６側へロッキングバー７が付勢力を有するよう構成されている。

次に、符号１２はギアードモータを示し、符号１３は該ギアードモータ１２の回転軸を示す。該回転軸１３にはその先端側において、外側へ向かい略直角方向へ張り出す第１突片１４が設けられ、基端側には、前記第１突片１４と逆の方向へ突出する第２突片１５が設けられている。

ここで、ギアードモータ１２が回転すると、第１突片１４がロッキングバー７の切曲片１０に形成された操作面１６を押圧する。すると、ロッキングバー７は第２回転軸１１を軸として回転し、図２に示す様に傾く。すると、フックプレート３の係止部６とロッキングバー７の係合部８との係合が外れ、フックプレート３は解錠方向、すなわち、図１の矢印Ａの方向に回転し、解錠状態となる。

その後、さらにギアードモータ１２が回転すると、ロッキングバー７は、矢印Ｂの方向への付勢力を有するために回転可能となっており、フックプレート３の錠受け部２に例えばフック状のキーが差し込まれると、図１の状態の様にフックプレート３も回転し、フックプレート３の係止部６にロッキングバー７の係合部８が係合して施錠状態となる。

ところで、符号１８は、施／解錠位置検出用マイクロスイッチであり、該施／解錠位置検出用マイクロスイッチ１８には、図２から理解される様に、フックプレート３と連動するＭＳレバー１９が接触して、施錠位置を報知する信号を送出するものとなっている。そして、ＭＳレバー１９が接触していないときは、解錠位置を報知する構成となっている。

符号２０は、モータ回転原点位置検出用マイクロスイッチであり、前記の第１突片１４がこのモータ回転原点位置検出用マイクロスイッチ２０に接触したとき、ギアードモータ１２が決められた回転を終え、所定の原点位置に戻っていることを報知する構成となっている。すなわち、ギアードモータ１２が必ず、この位置から一回転するものであり、異なった位置からは回転させないよう制御されている。

次に、符号２１は、連続解錠検出位置用マイクロスイッチであり、この連続解錠検出位置用マイクロスイッチ２１に第２突片が接触した位置では、前記第１突片１４が切曲片１０の操作面１６を押圧している位置でもあり、フックプレート３は第１回転軸４を軸として自由に回転出来る状態となっている。

すなわち、連続解錠検出位置用マイクロスイッチ２１に第２突片が接触する位置でギアードモータ１２の回転動作を停止すれば、フックプレート３の錠受け部２にキー１７が差し込まれていても、たえず連続的に施解錠できる状態にあり、もってこの錠装置をカードキーなどを用いずに連続的に使用できる状態にしておくことが出来る。

以上において、次に、この錠装置の使用方法につき説明する。

まず、通常この錠装置は、図２の状態の解錠状態になっている。この状態からフック状のキー１７を錠受け部２に差し込む。すると、フックプレート３が回転して施錠状態となる。このとき、錠装置はいわゆる自動施錠モードに設定されていれば、ギアードモータ１２の第１突片１４は、モータ回転原点位置検出用マイクロスイッチ２０に接触した位置になっている。よって、ロッキングバー７はフリーに回転出来る状態であり、フックプレート３が施錠状態に回転すると、フックプレート３の係止部６にロッキングバー７の係合部８が係合し、解錠不可状態とされる。

尚、解錠するときは、例えば制御部より解錠信号が送出され、該解錠信号を受けてギアードモータ１２を回転させ、図２に示すように、操作面１６を第１突片１４で押圧し、係止部６と係合部８との係合を外す。その後、例えばフック状のキー１７を引き抜けば簡単に解錠できる。

この様に、本発明では、ギアードモータ１２の回転軸１３から略直角方向へ張り出した第１突片１４が前記ロッキングバー７の操作面１６を押し、ロッキングバー７が前記第２回転軸１１を軸として回転することにより、フックプレート３の係止部６からロッキングバー７の係合部８を離間させる。
すると、フックプレート３は第１回転軸４を軸として前記付勢力を与えられて取り付けられているため、解錠方向に回転し、速やかに解錠状態となる。

ここで、本発明による取り付けるべきモータ式電気錠は、保管ボックスなどボックス本体の側部あるいは上部か下部に設置されるものとなる。
そして、保管ボックスの扉側には、扉の内側所定の位置に、例えばコの字型のフックからなるキー１７を有している。

よって、扉を開ける場合は、例えばカードリーダなどから電気的な信号を受け、ギアードモータ１２が一回転することで、ロッキングレバー７が解錠方向に作動し、フックプレート３を回転させて、キー（フック）１７を吐き出す。

また、扉を手で閉める（少し押える）と、扉のキー（フック）１７を差し込んだ状態となり、これによりフックプレート３が回転して、前記キー１７をホールドし、次いでロッキングバー７が作動し、フックプレート３の戻り回転を固定し、メカ的に施錠状態とするのである。

通常は、前述したように、自動施錠仕様として用いるが、ギアードモータ１２の回転停止位置を内蔵の連続解錠位置検出用マイクロスイッチ２１で検出し、制御することで、連続解錠状態とすることもでき、既に述べたように、本発明の電気錠は、施錠／解錠の繰返し仕様としても使用できる構造になっている。

なお、電気錠が何らかの原因で動作しなくなった場合にあっては、図１あるいは図２に示すように、ケース１から外側に突出しているロッキングバー７の先端部をメカ的な非常解錠用レバーとして使用し、これを手動などで押すことにより非常手段として電気錠を解錠できるようにも出来る。

この様に、本発明は非常に小さなギアードモータ１２を使用しているため、電池（１．５V〜３．５V）での作動が可能であり、そのギアードモータ１２も一方向・一回転のみの動作でしか用いていないため、きわめて超省エネ設計である。それでありながら、約７Kgfの背圧が掛かっていても電気的解錠が可能である。

１ ケース
２ 錠受け部
３ フックプレート
４ 第１回転軸
５ 弾性部材
６ 係止部
７ ロッキングバー
８ 係合部
９ 係合片
１０ 切曲片
１１ 第２回転軸
１２ ギアードモータ
１３ 回転軸
１４ 第１突片
１５ 第２突片
１６ 操作面
１７ キー
１８ 施解錠位置検出用マイクロスイッチ
１９ ＭＳレバー
２０ モータ回転原点位置検出用マイクロスイッチ
２１ 連続解錠位置検出用マイクロスイッチ

Claims (1)

1. ケース内に設置されたフックプレートと、ロッキングレバーとを備え、
   前記フックプレートは、略中央に設けられた第１回転軸を軸として回転可能とされると共に、弾性部材により常時解錠状態に付勢力が与えられ、
   先端にフック状の施錠部を有し、該フック状の施錠部に枠状のキーが押し込まれ、第１回転軸を軸として前記付勢力に抗して回転し、施錠状態となったとき、後端の係止部に前記ロッキングバーの係合部が係合して解錠不可状態としてなり、
   前記ロッキングバーは、前記フックプレートの係止部に係合する係合部が設けられた係合片と該係合片の基端より略直角に切曲して延出する切曲片とにより略逆Ｌ型に形成され、
   前記係合片の基端側に設けられた第２回転軸を軸として回転可能とされると共に、弾性部材により常時前記フックプレートの係止部側へ付勢力が与えられてなり、
   ギアードモータの回転軸から略直角方向へ張り出した張り出し片が前記ロッキングバーの切曲片を押し、ロッキングバーが前記第２回転軸を軸として回転することにより、前記フックプレートの係止部からロッキングバーの係合部を離間させ、
   前記フックプレートは第１回転軸を軸として付勢力を与えられて解錠方向に回転し、解錠する、
   ことを特徴とする錠装置。

Images