JP2017076744A - 熱電変換モジュール及び熱発電装置 - Google Patents
熱電変換モジュール及び熱発電装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017076744A JP2017076744A JP2015204645A JP2015204645A JP2017076744A JP 2017076744 A JP2017076744 A JP 2017076744A JP 2015204645 A JP2015204645 A JP 2015204645A JP 2015204645 A JP2015204645 A JP 2015204645A JP 2017076744 A JP2017076744 A JP 2017076744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- conversion module
- thermoelectric conversion
- thermoelectric
- temperature member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】熱膨張に耐えて安定な導通を確保できる熱電変換モジュールを提供する。【解決手段】高温側の第一電極31と、低温側の第二電極32と、これらの間に配置された熱電素子51、52と、第二電極32と熱電素子51、52とを接続する接合材60と、を含む熱電変換モジュール10であって、第一電極31と熱電素子51、52との間には、混合層40が形成されている。【選択図】図1
Description
本発明は、熱源から電気エネルギーを発生させる熱発電装置に関し、特に、熱発電装置の基本ユニットとなる熱電変換モジュールに関する。
排熱から電気エネルギーを取り出す熱発電は、自動車や船舶の燃費向上や工場の電気代を削減できることから、注目を集めている。
熱発電の原理は、熱起電力を有する素子を高温領域と低温領域との間に挿入し、素子に温度差を与え、素子内部の電子や正孔に濃度分布を生じさせることにより、起電力を得る。温度差が大きいほど、得られる電気エネルギーを大きくできるため、素子に与える温度差を大きくしたいという技術的な背景がある。
特許文献1には、熱電変換材料および導電性金属を含有する焼結体からなる熱電変換素子と、電極とが接合されることなく接している熱電変換モジュールが開示されている。この熱電変換モジュールに用いられる素子−電極接触体は、焼結体の両端を2枚の電極板で接合することなく、加圧により作製されている。
素子に与える温度差を大きくする際に課題となるのが、素子から電力を取るために、素子に取り付ける電極と素子との接合性である。電極と素子を接合させるために、一般にパワーエレクトロニクスで用いられているモジュールでは、スズ、銀、インジウム、モリブデンなどの接合材によって素子と電極は接合されている。しかしながら、素子に与える温度差を大きくしようとすると、素子と接合材、電極と接合材の熱膨張係数の違いに伴う応力によって、素子と接合材、あるいは電極と接合材との界面が破断してしまい、電気的に導通しなくなってしまう課題がある。
応力破断を防ぐために、特許文献1では、電極に対向する素子の端面部分に予め電極材を焼結時に付着させておき、素子と電極とが接合することなく接することで導通を確保しながら接合部の破壊を防ぐ構造を開示している。
しかしながら、接合することなく接触させる場合、トライボロジーの分野で言われるところの、真実接触面が導通に関与する。真実接触面における接触状態は、接触する互いの面の微細な表面形状に依存するため、接触状態は、非常に複雑なものとなる。また、熱電変換モジュールにおいては、加熱と冷却とを繰り返すため、真実接触面は熱膨張に伴う部材の膨張及び収縮の影響を受ける。そのため、素子と電極との導通状態は、使用温度に応じて不安定になってしまい、良好な発電特性を得にくい。
本発明の目的は、熱膨張に耐えて安定な導通を確保できる熱電変換モジュールを提供することにある。
本発明の熱電変換モジュールは、高温側の第一電極と、低温側の第二電極と、これらの間に配置された熱電素子と、第二電極と熱電素子とを接続する接合材と、を含み、第一電極と熱電素子との間には、混合層が形成されている。
本発明によれば、熱電変換モジュールにおいて、高温側の熱膨張に伴う変形に耐え、接触している部材の導通を安定的に確保することができる。
本発明は、熱源から電気エネルギーを発生させる熱発電装置に関し、特に熱発電の基本ユニットとなる熱電変換モジュールが加熱と冷却を繰り返しても、接合箇所が破断することない熱電変換モジュールに関する。本発明の熱電変換モジュールは、熱電素子(以下、単に「素子」ともいう。)と電極とが接合材を介さずに積層された構造を有しており、素子と電極との界面には混合層を有していることを特徴とする。
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の熱電変換モジュールでは、高温部材と低温部材との間に熱電変換モジュールを挟み、温度差によって電力を得る。高温部材の表面に多数の熱電変換モジュールを配置するため、モジュール間での通電が生じないように、高温部材や低温部材の表面は絶縁物で被覆しておく。高温側の第一電極は、起電力を発生させる素子が混合物(以下、単に「混合層」ともいう。)を介して接合されている。混合物は、従来の接合材ではなく、第一電極と素子とが熱拡散したことによって生じる。素子は、低温側の第二電極と接合材とを介して接合される。低温側での素子と第二電極との接合では、動作温度が低いために、従来のスズや銀などの接合材が適用される。
本発明において、熱電変換モジュールを実装する熱発電装置の高温部材の表面には、第一絶縁物を形成する。そして、第一絶縁物の表面に熱電変換モジュールの第一電極を接触させる。この接触は、高温部材の熱を熱電変換モジュールに導くためである。素子は、第一電極と混合物を介して接合させる。第一電極と素子との間の混合物の組成は、第一電極と素子の成分のみから成っている。
また、混合物には、従来、電極と素子とを接合させる際に使用してきた、スズ、銀、インジウム、モリブデンなどの接合材を含まない。
また、熱電変換モジュールは、熱電発電装置の高温部材と低温部材との間に実装されるが、高温部材及び低温部位の温度分布は熱発電装置の部位によって異なる。そのため、温度分布に応じて、素子の構成を最適化するために、素子を複数の層に分け、各層の厚さを変えて熱発電装置に実装する。なお、各層の合計、すなわち、素子のトータルの厚さは一定とすることが好ましい。
以下、実施例を用いて更に詳細に説明する。ただし、本発明は、ここで取り上げた実施例の記載に限定されるものではない。
図1は、実施例1の熱電変換モジュールを模式的に示したものである。
本図においては、高温部材11の表面に第一絶縁物21を設け、低温部材12の表面に第二絶縁膜22を設け、それらの間に熱電変換モジュール10を挟み込んだ構成である。熱電変換モジュール10を構成する素子51、52は、電極(第一電極31及び第二電極32)を介して交互に直列に接続されている。
本実施例では、約200℃の高温部材11と約80℃の低温部材12との間で発電を試みた例を述べる。
図1に示す素子51、52には、ビスマステルル(BiTe)系材料を用いた。高温部材11にはアルミニウムを用い、第一絶縁物21にはアルミナを用いた。第一電極31にはニッケル板(Ni板)を用いた。なお、第一電極31の材料としては、Niのほか、Cu、Al、CuMo(銅モリブデン)、Zn、Ag若しくはAu又はこれらのいずれかの合金を用いることができる。これらの材料はすべて、後述の混合物40を生じる。
また、素子51、52の材料としては、ビスマステルル(BiTe)系のほか、PbTe、PbSe、Sb2Se3、Bi2Se3、Ag2Te又はSiGeを主成分とする材料を用いることができる。
Ni板を座繰りの入った鉄板の上に設置した後に、SFJ−CVD(Supersonic−Free−Jet Chemical Vapor Deposition)法でBiTeを堆積した。堆積の際には、2mm×2mmの開口部を有するタングステンマスクを用いて素子を堆積した。素子は、二度に分けて素子51と素子52とを形成した。
素子51は、Bi2Te3とSb2Te3との比率が1:3である。素子52はBi2Te3である。素子51、52の厚さは200μmである。形成した素子51、素子52は共に256本で、それぞれ一度のCVD工程で形成した。素子51、52を形成した後、素子51、52と第二電極32とを接合材60であるスズ銀はんだで接合した。なお、第二電極32には銅板を用いた。
作製した熱電変換モジュール10は、高温部材11と低温部材12との間に挿入し、圧着して実装した。低温側の第二絶縁物22にはポリイミドフィルムを用いた。
実装した熱電変換モジュール10について、高温側の温度で200℃から100℃までの昇降温試験を5000回実施した。その結果、素子51や素子52が第一電極31から取れることなく、接合を維持していることを確認できた。
また、第一電極31と素子51や素子52の界面には、素子51や素子52と第一電極31との組成から成る混合物40(混合層)が形成されていた。
混合物40は、素子51又は52と第一電極31とが接触した界面でそれぞれの部材に含まれる成分が拡散して生じたものである。
具体的には、素子51と第一電極31との間に形成された混合物40は、BiとTeとSbとNiとを含む。一方、素子52と第一電極31との間に形成された混合物40は、BiとTeとNiとを含む。
なお、混合物40は、CVD工程において形成されたものである。
図2は、実施例2の熱電変換モジュールを模式的に示したものである。
本図においては、高温部材11の表面に第一絶縁物21を設け、低温部材12の表面に第二絶縁物22を設け、それらの間に熱電変換モジュール10を挟み込んだ構成である。熱電変換モジュール10を構成する素子は、電極(第一電極31及び第二電極32)を介して交互に直列に接続されている。
本実施例では、約500℃の高温部材11と約100℃の低温部材12との間で発電を試みた例を述べる。
図2に示す素子51、52、53、54には、ビスマステルル(BiTe)系材料とシリサイド系材料の積層物を用いた。高温部材11にはアルミニウムを用い、第一絶縁物21にはアルミナを用いた。第一電極31はニッケル板(Ni板)を用いた。なお、素子は、異なる複数の材料を積層した構成である。素子を構成する複数の材料のそれぞれの厚さは、高温部材と低温部材との温度差の設計値に応じて調整する。
Ni板を座繰りの入った鉄板の上に設置した後に、SFJ−CVD(Supersonic−Free−Jet Chemical Vapor Deposition)法で最初シリサイド系材料を堆積した。堆積の際には、2mm×2mmの開口部を有するタングステンマスクを用いた。素子は、二度に分けて素子53と素子51との積層体と、素子54と素子52との積層体を形成した。
素子53は、マンガン(Mn)とシリコン(Si)とから成る。SFJ−CVDにおいてガスを切り替えることで、Bi2Te3とSb2Te3とが1:3の比率で素子51を素子53の上に連続的に堆積した。次に、MnSi1−xを成分とする素子54を堆積した後、SFJ−CVDのガスを切り替えることで、Bi2Te3から成る素子52を連続的に素子54の上に堆積した。素子全体の厚さは400μmである。
これらの素子を形成した後、素子51、52と第二電極32とを接合材60であるスズ銀はんだで接合した。なお、第二電極32には銅板を用いた。
作製した熱電変換モジュール10は、高温部材11と低温部材12との間に挿入し、圧着して実装した。低温側の第二絶縁物22にはポリイミドフィルムを用いた。
実装した熱電変換モジュール10について、高温側の温度で500℃から200℃までの昇降温試験を1000回実施した。その結果、素子53や素子54が第一電極31から取れることなく、接合を維持していることを確認できた。また、第一電極31と素子53、54の界面には、素子53又は素子54と第一電極31との組成から成る混合物40(混合層)が形成されていた。
混合物40は、素子53又は54と第一電極31とが接触した界面でそれぞれの部材に含まれる成分が拡散して生じたものである。
具体的には、素子53と第一電極31との間に形成された混合物40は、MnとSiとNiとを含む。一方、素子54と第一電極31との間に形成された混合物40も、MnとSiとNiとを含む。
本実施例では、高温部材11の温度が約500℃とし、低温部材12の温度が約100℃とし、この温度差のある領域に熱電変換モジュール10を挿入したが、例えば高温側が400℃で低温側が100℃の箇所に挿入する熱電変換モジュール10においては、高温での熱起電力の大きいシリサイド系の素子53や素子54の厚さを薄くすることで、低温での熱起電力の大きいBiTe系の素子51や素子52に熱量を流すことが可能となる。即ち、熱電変換モジュール10を挿入する箇所の温度分布に応じて、素子51、52、53、54の厚さを調整することで、出力の向上を設計できる効果を得られる。
以下、本発明の効果について説明する。
本発明においては、素子は、高温側の電極と接合する際に、混合物を介して、直接、接合される。混合物は、電極と素子の元素が拡散することで形成されるため、従来の接合材を用いた接合よりも強固に接合される。その結果、高い温度に昇温され、冷却されても破断が生じず、安定した導通状態を実現できる効果を得られる。
また、本発明においては、素子は、高温側の電極と接合する際に、従来の接合材を用いずに、直接、接合される。接合材が電極と素子との間に存在しないため、電極と接合材との熱膨張係数の違いによる応力の発生や、素子と接合材との熱膨張係数の違いによる応力の発生を抑制できる。そのため、従来の接合材を用いた接合よりも強固に接合される。その結果、高い温度に昇温され、冷却されても破断が生じず、安定した導通状態を実現できる効果を得られる。
また、本発明においては、素子を複数の層に分け、各層の厚さを変えて熱発電装置に実装する。熱は高温部材から低温部材へ流れるが、温度差は熱発電装置の部位によって異なる。一方、素子は、組成によって異なる熱起電力特性を有している。そのため、複数の素子を積層することによって、高温部材と低温部材との温度差に応じて、最適な起電力特性を得られる熱電変換モジュールを熱発電装置に配置できる効果を得られる。
10:熱電変換モジュール、11:高温部材、12:低温部材、21:第一絶縁物、22:第二絶縁物、31:第一電極、32:第二電極、40:混合物、51、52、53、54:素子、60:接合材。
Claims (10)
- 高温側の第一電極と、低温側の第二電極と、これらの間に配置された熱電素子と、前記第二電極と前記熱電素子とを接続する接合材と、を含み、
前記第一電極と前記熱電素子との間には、混合層が形成されている、熱電変換モジュール。 - 前記混合層は、前記第一電極及び前記熱電素子に含まれる元素を含む、請求項1記載の熱電変換モジュール。
- 前記混合層は、接合材の成分を含まない、請求項1記載の熱電変換モジュール。
- 前記熱電素子は、異なる複数の材料を積層した構成である、請求項1記載の熱電変換モジュール。
- 前記第一電極は、Niを含み、
前記熱電素子は、BiとTeとを含み、
前記混合層は、BiとTeとNiとを含む、請求項1記載の熱電変換モジュール。 - 前記第一電極は、Niを含み、
前記熱電素子は、MnとSiとを含み、
前記混合層は、MnとSiとNiとを含む、請求項1記載の熱電変換モジュール。 - 前記第一電極は、Cu、Al、CuMo、Zn、Ag若しくはAu又はこれらのいずれかの合金である、請求項1記載の熱電変換モジュール。
- 前記熱電素子は、PbTe、PbSe、Sb2Se3、Bi2Se3、Ag2Te又はSiGeを主成分とする材料で形成されている、請求項1記載の熱電変換モジュール。
- 高温部材と、低温部材と、請求項1〜8のいずれか一項に記載の熱電変換モジュールと、を有し、
前記熱電変換モジュールは、前記高温部材と前記低温部材との間に設けられている、熱発電装置。 - 高温部材と、低温部材と、請求項4記載の熱電変換モジュールと、を有し、
前記熱電変換モジュールは、前記高温部材と前記低温部材との間に設けられ、
前記熱電素子を構成する前記複数の材料のそれぞれの厚さが、前記高温部材と前記低温部材との温度差の設計値に応じて調整された構成である、熱発電装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015204645A JP2017076744A (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 熱電変換モジュール及び熱発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015204645A JP2017076744A (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 熱電変換モジュール及び熱発電装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017076744A true JP2017076744A (ja) | 2017-04-20 |
Family
ID=58551576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015204645A Pending JP2017076744A (ja) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 熱電変換モジュール及び熱発電装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017076744A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3582273A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Yamaha Corporation | Thermoelectric conversion module |
-
2015
- 2015-10-16 JP JP2015204645A patent/JP2017076744A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3582273A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Yamaha Corporation | Thermoelectric conversion module |
JP2019216175A (ja) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | ヤマハ株式会社 | 熱電変換モジュール |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9601679B2 (en) | Thermoelectric module and method of manufacturing the same | |
JP5696261B1 (ja) | 熱電変換モジュール | |
JP3927784B2 (ja) | 熱電変換部材の製造方法 | |
JP2012514332A (ja) | 熱電変換素子を製造する方法 | |
KR101932979B1 (ko) | 열전 발전 모듈 | |
JP2007109942A (ja) | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 | |
JP2012124469A (ja) | 熱電素子及び熱電モジュール | |
JP2001267642A (ja) | 熱電変換モジュールの製造方法 | |
JP6404983B2 (ja) | 熱電発電モジュール | |
US20130139866A1 (en) | Ceramic Plate | |
JP2006049736A (ja) | 熱電モジュール | |
WO2017020833A1 (zh) | 相变抑制传热温差发电器件及其制造方法 | |
JP2016174114A (ja) | 熱電変換モジュール | |
JP2018160560A (ja) | 熱電変換モジュールおよびその製造方法 | |
JP2017076744A (ja) | 熱電変換モジュール及び熱発電装置 | |
JP6850988B2 (ja) | 熱電変換モジュール | |
JP7052200B2 (ja) | 熱電変換モジュール | |
US10658561B2 (en) | Thermoelectric element and thermoelectric converter including at least one such element | |
WO2017164217A1 (ja) | 熱電変換モジュール | |
WO2021019891A1 (ja) | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 | |
JP5075707B2 (ja) | 熱電素子デバイス及び熱電モジュール | |
JP2018093152A (ja) | 熱発電デバイス | |
JPWO2017056549A1 (ja) | 熱電モジュール | |
US20130319491A1 (en) | Electricity generation method using thermoelectric generation element, thermoelectric generation element and manufacturing method thereof, and thermoelectric generation device | |
JP2016009779A (ja) | 熱電変換モジュール |