JP2017075402A

JP2017075402A - ガスバリアフィルムの製造方法

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Publication number: JP2017075402A
Application number: JP2016232616A
Authority: JP
Inventors: 崇江畑; Takashi Ebata; 清司伊関; Seiji Izeki
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2017-04-20
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: JP6195007B2

Abstract

【課題】有機ガスバリア層をプラスチックフィルムの表面に設けた場合であっても、ガスバリア性に優れたガスバリアフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルム１の少なくとも一方の表面に、１，３，５−トリアジン誘導体５を含む有機ガスバリア層を備えたガスバリアフィルム１の製造方法であって、１，３，５−トリアジン誘導体５は、２，４，６位に硫黄を含む基を置換基として有し、蒸着法により前記有機ガスバリア層をプラスチックフィルム１の少なくとも一方の表面に形成するガスバリアフィルム１の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、水蒸気や酸素などに対するガスバリア性に優れ、食品、医薬品などの包装フィルムとして好適なガスバリアフィルムの製造方法に関する。

従来より、ガスバリアフィルムとして、プラスチックフィルムの表面に酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の薄膜（以下、無機薄膜層という）を積層させたガスバリア性積層フィルムが知られていた。

一方、無機薄膜層に代わり、有機物を含有する薄膜（以下、有機薄膜層という）をプラスチックフィルムに積層することによって、ガスバリア性を発現させる方法も知られている。無機薄膜層よりも有機薄膜層の方が、可撓性や耐屈曲性に優れているため、より優れたガスバリア性を発現させることができる。

例えば、特許文献１には、オルガノポリシロキサンを含む有機薄膜層（ガスバリア層）を備えたガスバリア性積層体が提案されている。ガスバリア性発現に有効なトリアジン骨格を有し、かつ樹脂との接着に有効なチオール基を該骨格中に導入したトリアジンジチオール基を有するオルガノポリシロキサンを用いることで、ガスバリア性、密着性、可撓性に優れたガスバリア層を形成できる。

ところで、有機薄膜層をプラスチックフィルムの上に形成する方法は、ディップ法やスピンコート法といった方法で形成することがほとんどである。特許文献１においても、有機薄膜層形成用組成物には、オルガノポリシロキサン以外にも、もう１つの主要原料として極性官能基を有する有機高分子化合物が含まれており、この有機高分子化合物は分子量が大きいため、真空蒸着法で製造することが難しく、生産効率を向上させることや有機薄膜層の表面において、有機高分子化合物に含まれた環部分が平面になるように積層することは困難であった。

また、上述のとおり、有機薄膜層形成用組成物には、オルガノポリシロキサン以外にも有機高分子化合物が含まれており、トリアジンジチオール単独でガスバリア性を発現させることは困難であった。

このように、特徴的な構造を有する有機薄膜層を備えたガスバリアフィルムを効率的に形成するのは困難であると考えられていた。

特許第４８６３０２４号公報

本発明は、効率的に製造することができ、かつガスバリア性に優れた有機薄膜層（以下、有機ガスバリア層という）を備えたガスバリアフィルムの製造方法を提供することを課題として掲げた。

本発明者等は、２，４，６位に硫黄を含む基を置換基として有する１，３，５−トリアジン誘導体を有機薄膜層に含有させた結果、ガスバリア性を発現させることができ、本発明を完成するに至った。

本発明に係るガスバリアフィルムの製造方法は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、１，３，５−トリアジン誘導体を含む有機ガスバリア層を備えたガスバリアフィルムの製造方法であって、蒸着法により前記有機ガスバリア層を前記プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に形成することを特徴とし、１，３，５−トリアジン誘導体は、２，４，６位に硫黄を含む基を置換基として有することを特徴とする。

１，３，５−トリアジン誘導体は、トリアジントリチオールであることが好ましい。

有機ガスバリア層の膜厚は、１００ｎｍ以上であることが好ましい。

有機ガスバリア層は、真空蒸着によってプラスチックフィルムの上に形成されていることが好ましい。

本発明に係るガスバリアフィルムは、有機物のみからなる有機ガスバリア層をプラスチックフィルムの表面に設けたものであって、優れたガスバリア性を発現させることができた。本発明に係るガスバリアフィルムは、食品、医薬品、工業製品等の包装分野に用いることができる。

本発明のガスバリアフィルムを作製するための蒸着装置の概略図である。

本発明のガスバリアフィルムには、プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に有機ガスバリア層が設けられている。以下、本発明に係るガスバリアフィルムの物性や製造方法について説明する。

［プラスチックフィルム］
本発明におけるプラスチックフィルムとは、有機高分子樹脂からなり、溶融押出し後、長手方向および／または幅方向に延伸され、さらに熱固定、冷却を施されたフィルムであり、有機高分子樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６６、ナイロン１２、全芳香族ポリアミドなどのポリアミド類；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどが挙げられる。これらの有機高分子樹脂は、他の有機単量体を少量共重合したり、他の有機重合体をブレンドしたりしてもよい。

好ましいポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられるが、これらを主成分とする共重合体であってもよい。

ポリエステル共重合体を用いる場合、そのジカルボン酸成分の主成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸が好ましく、他のカルボン酸成分としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸；アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸などが用いられる。また、グリコール成分の主成分としては、エチレングリコールまたは１，４−ブタンジオールが好ましく、他のグリコール成分としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール；ｐ−キシリレングリコールなどの芳香族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；重量平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコールなどが用いられる。

ポリエステル共重合体中の共重合成分の好ましい比率は２０質量％以下である。共重合成分が２０質量％を超えるときは、フィルム強度、透明性、耐熱性などが劣る場合がある。これらのポリエステル共重合体には、他の有機単量体を少量共重合したり、他の有機重合体をブレンドしたりしてもよい。

また、好ましいポリアミドとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ−ε−アミノへプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ε−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２・６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４・６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６・６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６・１２）、ポリオクタメチレンドデカミド（ナイロン８・１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８・６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０・６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０・１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン１２・１２）、メタキシリレンジアミン−６ナイロン（ＭＸＤ６）などが挙げられ、これらを主成分とする共重合体であってもよい。

ポリアミド共重合体としては、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体、エチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体などが挙げられる。

これらのポリアミドには、フィルムの柔軟性改質成分として、芳香族スルホンアミド類、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、エステル類などの可塑剤や低弾性率のエラストマー成分やラクタム類を配合することも有効である。

さらに、前記有機高分子樹脂には、公知の添加物、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤などが添加されてもよく、フィルムとしての透明度は特に限定するものではないが、透明性を要求される場合には、５０％以上の光線透過率をもつものが好ましい。

本発明では、本発明の目的を損なわないかぎりにおいて、薄膜層を積層する前のプラスチックフィルムに、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、火炎処理、表面粗面化処理などの表面処理、公知のアンカーコート処理、印刷、装飾などを施してもよい。

本発明におけるプラスチックフィルムの厚みは、３〜５００μｍの範囲が好ましく、６〜３００μｍの範囲がより好ましい。

［有機ガスバリア層］
有機ガスバリア層は、プラスチックフィルムの片面または両面に積層されている。

有機ガスバリア層は、１，３，５−トリアジン誘導体を含んでいる。１，３，５−トリアジン誘導体は、２，４，６位に硫黄を含む基を置換基として有する。２，４，６位の炭素原子に硫黄原子が直接結合しているのが好ましい。１，３，５−トリアジン誘導体は、例えば、以下の化学式のような１，３，５−トリアジン誘導体であり、単独で若しくは併用して用いることができる。このような１，３，５−トリアジン誘導体は、平面構造に近い構造を有することから、１，３，５−トリアジン誘導体を有機ガスバリア層に含めることによって、ガスバリア性が発現すると考えられる。

上記式中のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³は、例えば、Ｈ，ＣＨ₃，Ｃ₂Ｈ₅，Ｃ₄Ｈ₉，Ｃ₆Ｈ₁₃，Ｃ₈Ｈ₁₇，Ｃ₁₀Ｈ₂₁，Ｃ₁₂Ｈ₂₅，Ｃ₁₈Ｈ₃₇，Ｃ₂₀Ｈ₄₁，Ｃ₂₂Ｈ₄₅，Ｃ₂₄Ｈ₄₉，ＣＦ₃Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₄Ｆ₉Ｃ₅Ｈ₄，Ｃ₆Ｆ₁₃Ｃ₅Ｈ₄，Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₁₀Ｆ₂₁Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₆Ｆ₁₁Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₉Ｆ₁₇Ｃ
Ｈ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁
ＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉，Ｃ₈Ｈ₁₇ＣＨ₂＝Ｃ₈Ｈ₁₆，Ｃ₆Ｈ₁₁，Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₂，Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ_２，Ｃ_1０Ｆ₂₁ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂であり、Ｒ¹〜Ｒ³は同じであっても異なっていても構わない。

１，３，５−トリアジン誘導体は、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³のいずれもがＨであるトリアジントリチオール（チオシアヌル酸）であることが好ましい。

有機ガスバリア層は、主に１，３，５−トリアジン誘導体からなることが好ましく、具体的には１，３，５−トリアジン誘導体が５０質量％以上含まれているのが好ましい。より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％であり、すなわち、有機ガスバリア層は１，３，５−トリアジン誘導体からなる。有機ガスバリア層において、ガスバリア性を阻害するおそれのある平面構造からほど遠い構造を有する有機高分子化合物を低減すればするほど、平面構造に近い構造を有する１，３，５−トリアジン誘導体をより多く含むことになるので、有機薄膜層の表面において、有機高分子化合物に含まれた環部分がより平面になるように積層することができ、１，３，５−トリアジン誘導体の優れたガスバリア性を十分に発現させることができると考えられる。

また、有機ガスバリア層の膜厚は、１００ｎｍ以上であるのが好ましく、１５０ｎｍ以上であるのがより好ましい。

〔ガスバリアフィルムの物性〕
酸素透過度は、２００ｍｌ／ｍ^２ｄＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｍｌ／ｍ^２ｄＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１００ｍｌ／ｍ^２ｄＭＰａ以下である。

〔製造方法〕
有機ガスバリア層のプラスチックフィルムへの積層方法としては、有機高分子樹脂をバインダー樹脂とするのではなく、蒸着方法を用いることが好ましい。蒸着方法を用いると、有機ガスバリア層において、ガスバリア性を阻害するおそれのある有機高分子化合物を低減できるため、１，３，５−トリアジン誘導体の優れたガスバリア性を十分に発現させることができる。

蒸着方法としては、公知の方法、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法や、ＰＥＣＶＤ（プラズマＣＶＤ）等の化学蒸着法等が採用される。有機ガスバリア層は、真空蒸着法によってプラスチックフィルムの上に形成されているのが好ましい。

真空蒸着法は、真空中で有機物を加熱し、るつぼに入った材料を加熱、蒸発させてプラスチックフィルム上に付着させる方法である。真空にするためには、蒸着装置の内部を真空引きし、３．０×１０^-2Ｐａまで低下させるのが好ましく、１．０×１０^-2Ｐａまで低下させるのがより好ましく、１．０×１０^-4Ｐａ以下の高真空で行うのが最も好ましい。

有機物の加熱には、抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱などを採用することができる。ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に１，３，５−トリアジン誘導体を蒸着する際には、２００〜２５０℃で行うのが好ましく、２３０〜２５０℃で行うのがより好ましい。また、反応ガスとして、酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガス、水蒸気などを導入したり、オゾン添加、イオンアシストなどの段を用いた反応性蒸着を採用したりすることも可能である。さらに、プラスチックフィルムにバイアスを印加したり、プラスチックフィルムを加熱したり冷却するなど、薄膜形成条件も任意に変更することができる。

〔その他の層〕
本発明のガスバリアフィルムには、プラスチックフィルムおよび有機ガスバリア層のほかに、必要に応じて、公知のガスバリアフィルムが備えている種々の層を設けることができる。

例えば、有機ガスバリア層を備えたガスバリアフィルムを包装材料として用いる場合には、シーラントと呼ばれるヒートシール性樹脂層を形成することが好ましい。ヒートシール性樹脂層の形成は、通常押出しラミネート法あるいはドライラミネート法によりなされる。ヒートシール性樹脂層を形成する熱可塑性重合体としては、シーラント接着性が十分に発現できるものであればよく、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレン樹脂類、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、アイオノマー樹脂等を使用できる。

さらに、本発明の積層フィルムには、プラスチックフィルムと有機ガスバリア層との間または有機ガスバリア層の外側に、印刷層や他のプラスチック基材および／または紙基材を少なくとも１層以上積層していてもよい。

印刷層を形成する印刷インキとしては、水性の樹脂含有印刷インキであっても溶剤系の樹脂含有印刷インキであってもよい。ここで印刷インキに使用される樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂およびこれらの混合物が例示される。印刷インキには、帯電防止剤、光線遮断剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、消泡剤、架橋剤、耐ブロッキング剤、酸化防止剤などの公知の添加剤を含有させてもよい。印刷層を設けるための印刷方法としては、特に限定されず、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの公知の印刷方法が使用できる。印刷後の溶媒の乾燥には、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線乾燥など公知の乾燥方法が使用できる。

他方、他のプラスチック基材や紙基材としては、充分な積層体の剛性および強度を得る観点から、紙、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂および生分解性樹脂等が好ましく用いられる。また、機械的強度の優れたフィルムとする上では、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルムなどの延伸フィルムが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

（１）酸素透過度の評価方法
供試材について、ＪＩＳ−Ｋ７１２６−２の電解センサー法（Ｂ法：等圧法）に準じて、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１」）を用い、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下で、常態での酸素透過度を測定した。なお、酸素透過度の測定は、有機ガスバリア層側からプラスチックフィルム側に酸素が透過する方向で行った。

図１は本発明のガスバリアフィルムを作製するための蒸着装置の概略図であるが、この装置に限定されるものではない。

図１において、１は基板（フィルム）、具体的には巻き取りロールから繰り出されるフィルムである。２はフィルム１を支持するロールであり、フィルム１はロール３および３’に沿って走行する。あるいは、特定の大きさのシートフィルムを金具に固定してもよい。るつぼ４は、１，３，５−トリアジン誘導体５を保持するためのもので、加熱することにより気化された１，３，５−トリアジン誘導体はフィルム１の上に蒸着される。図１の装置は、１．０×１０^-5Ｐａの真空にまですることのできる真空チャンバ（図示せず）の中に収納した。

（実施例１）
最初に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００」、膜厚５０μｍ）を蒸着装置内のるつぼ４と対向する位置に設け、るつぼ４の内部にトリアジントリチオール（東京化学工業社製）を５ｇ充填した。次に、蒸着装置の内部を真空引きし、５．０×１０^-5Ｐａまで低下させた後、るつぼ４の内部のトリアジントリチオールを８０℃で６０分間加熱し、水分や不純物などを取り除く処理を行った。その後、トリアジントリチオールを２５０℃まで加熱し、トリアジントリチオールをポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に蒸着し、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に膜厚２００ｎｍの有機ガスバリア層を備えたガスバリアフィルムを得た。

（実施例２）
実施例１において、トリアジントリチオールの量を調整し、有機ガスバリア層の膜厚を１５０ｎｍと変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１において、トリアジントリチオールの量を調整し、有機ガスバリア層の膜厚を１００ｎｍと変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１において、蒸着原料を２−アミノ−１，３，５−トリアジン−４，６ジチオール（ＡｌｆａＡｅｓａｒ社製）（以下、トリアジンジチオールという）と変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１において、蒸着原料をトリアジンジチオールとし、トリアジンジチオールの量を調整し、有機ガスバリア層の膜厚を１５０ｎｍと変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（比較例３）
実施例１において、蒸着原料をトリアジンジチオールとし、トリアジンジチオールの量を調整し、有機ガスバリア層の膜厚を１００ｎｍと変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（比較例４）
実施例１において、蒸着原料をトリアジンジチオールとし、トリアジンジチオールの量を調整し、有機ガスバリア層の膜厚を５０ｎｍと変更した以外は、実施例１と同様にしてガスバリアフィルムを得た。得られたガスバリアフィルムの物性、評価結果を表１に示す。

（比較例５）
実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートフィルムに有機ガスバリア層を設けない状態で評価を行った。物性、評価結果を表１に示す。

本発明に係るガスバリアフィルムは、有機ガスバリア層をプラスチックフィルムの表面に設けた場合であっても、ガスバリア性を発現させることができた。よって、本発明に係るガスバリアフィルムは、食品、医薬品、工業製品等の包装分野に用いることができる。

１フィルム
２ロール
３、３’ ロール
４るつぼ
５１，３，５−トリアジン誘導体

Claims

プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、１，３，５−トリアジン誘導体を含む有機ガスバリア層を備えたガスバリアフィルムの製造方法であって、
１，３，５−トリアジン誘導体は、下記式で表され、蒸着法により前記有機ガスバリア層を前記プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に形成することを特徴とするガスバリアフィルムの製造方法。

（上記式中のＲ¹、Ｒ²、Ｒ³は、Ｈ，ＣＨ₃，Ｃ₂Ｈ₅，Ｃ₄Ｈ₉，Ｃ₆Ｈ₁₃，Ｃ₈Ｈ₁₇，Ｃ₁₀Ｈ₂₁，Ｃ₁₂Ｈ₂₅，Ｃ₁₈Ｈ₃₇，Ｃ₂₀Ｈ₄₁，Ｃ₂₂Ｈ₄₅，Ｃ₂₄Ｈ₄₉，ＣＦ₃Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₄Ｆ₉Ｃ₅Ｈ₄，Ｃ₆Ｆ₁₃Ｃ₅Ｈ₄，Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₁₀Ｆ₂₁Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₆Ｆ₁₁Ｃ₆Ｈ₄，Ｃ₉Ｆ₁₇ＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉，Ｃ₈Ｈ₁₇ＣＨ₂＝Ｃ₈Ｈ₁₆，Ｃ₆Ｈ₁₁，Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₂，Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，Ｃ₁₀Ｆ₂₁ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₄ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，ＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₂）₉ＣＯＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂）₂，Ｃ₄Ｆ₉ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂，Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ_２，及びＣ_1０Ｆ₂₁ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂からなる群のいずれか一つである）
１，３，５−トリアジン誘導体は、トリアジントリチオールである請求項１に記載のガスバリアフィルムの製造方法。
有機ガスバリア層の膜厚は、１００ｎｍ以上である請求項１または２に記載のガスバリアフィルムの製造方法。
前記蒸着法は、真空蒸着法である請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスバリアフィルムの製造方法。