JP2017072070A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】弁の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】ロータリー圧縮機は、上側端板部材(５０)に設けられた吐出口(５３)と、吐出口(５３)を囲むように突設された弁座(１０１)と、吐出口(５３)からの吐出ガスの圧力により開く弁体を備える。吐出口(５３)が設けられた上側端板部材(５０)において、シリンダ(２１Ａ)に設けられたシリンダボア(１１０)に対向する領域の径方向外側に弁座(１０１)の外縁に沿うように第１凹部(１０２)を設ける。上記弁座(１０１)の外縁に隣接する第１凹部(１０２)において、上側端板部材(５０)のシリンダ側の平面から第１凹部(１０２)の底面までの肉厚が、シリンダボア(１１０)に対向する領域の径方向内側に弁座(１０１)の外縁に沿うように設けられた第２凹部(１０３)よりも薄い。
【選択図】図３

Description

この発明は、密閉型圧縮機に関する。

従来、密閉型圧縮機としては、上側端板部材と下側端板部材に挟まれたシリンダ内においてピストンが配置されたものがある(例えば、特開２００３−２７８６５４号公報(特許文献１)参照)。

特開２００３−２７８６５４号公報

図９は上記従来の密閉型圧縮機と同様の構成の圧縮機構部の上面図を示しており、この密閉型圧縮機は、図９に示すように、端板部材３５０(図９では上側のみを示す)に挟まれたシリンダ３２１内においてピストン(図示せず)が揺動する。図９において、３００は弁体、３１０はシリンダボアである。この弁体３００は、吐出口３５３を覆う円板状の先端部３００ａと、先端部３００ａから延びるアーム部３００ｂと、アーム部３００ｂの端に連なり、端板部材３５０に固定された基部３００ｃを有する。

また、図１０Ａは図９のＸ−Ｘ線から見た断面であって弁体３００の先端部３００ａが弁座３０１に当接して吐出口３５３が閉じた状態の要部断面図を示し、図１０Ｂは図９のＸ−Ｘ線から見た断面であって弁体３００が開きかけた状態の要部断面図を示している。図１０Ａ,図１０Ｂにおいて、３０１は吐出口３５３を囲むように突設された環状の弁座、３０２は弁座３０１の周囲を囲むように形成された環状の溝部である。

弁体３００が閉じた状態では、図１０Ａに示すように、冷凍機油が油膜３０３の表面張力により、弁体３００が弁座３０１に張り付いた状態になっている。このため、圧縮された冷媒ガスの圧力によって弁体３００が開き始める際、図１０Ｂに示すように、油膜３０３の粘着力により弁体３００が開きにくくなることがある。

このような密閉型圧縮機では、端板部材３５０の弁座３０１の周囲に環状の溝部３０２を設けているが、強度を保つという設計上の制約があるために溝部３０２をある程度以上は深くできず、弁体３００に油膜が接触しなくなるか、接触する割合を低下できないので、油膜による弁体３００の張り付きを充分に防止することができない。

このため、上記密閉型圧縮機では、弁の開き遅れによって過圧縮損失が生じるという問題がある。これにより、上記密閉型圧縮機の圧縮効率が低下する。

そこで、この発明の目的は、弁の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる密閉型圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の密閉型圧縮機は、
上側端板部材と下側端板部材に挟まれたシリンダ内にピストンが配置された密閉型圧縮機であって、
上記上側端板部材および／または上記下側端板部材に設けられた吐出口と、
上記上側端板部材および／または上記下側端板部材に、上記吐出口を囲むように突設された弁座と、
上記吐出口からの吐出ガスの圧力により開く弁体と
を備え、
上記吐出口が設けられた上記上側端板部材および／または上記下側端板部材において、上記シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に上記弁座の外縁に沿うように第１凹部を設け、
上記第１凹部の少なくとも上記弁座の外縁に隣接する領域において、上記上側端板部材および／または上記下側端板部材の上記シリンダ側の平面から上記第１凹部の底面までの肉厚が、上記シリンダボアに対向する領域の径方向内側に上記弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄いことを特徴とする。

上記構成によれば、吐出口が設けられた上側端板部材において、シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に弁座の外縁に沿うように第１凹部を設けて、その第１凹部の少なくとも弁座の外縁に隣接する領域において、上側端板部材のシリンダ側の平面から第１凹部の底面までの肉厚を、シリンダボアに対向する領域の径方向内側に弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄くする。また、吐出口が設けられた下側端板部材において、シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に弁座の外縁に沿うように第１凹部を設けて、その第１凹部の少なくとも一部において、下側端板部のシリンダ側の平面から第１凹部の底面までの肉厚を、シリンダボアに対向する領域の径方向内側に弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄くする。これによって、弁体に油膜が接触しなくなるかあるいは接触する割合が低下し、弁体が弁座に張り付きにくくなる。これより、弁の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる。

また、この発明の密閉型圧縮機は、
上側端板部材と仕切板に挟まれたシリンダ内にピストンが配置され、上記仕切板と下側端板部材に挟まれたシリンダ内にピストンが配置された密閉型圧縮機であって、
上記上側端板部材および上記下側端板部材に設けられた吐出口と、
上記上側端板部材および上記下側端板部材に、上記吐出口を囲むように突設された弁座と、
上記吐出口からの吐出ガスの圧力により開く弁体と
を備え、
上記吐出口が設けられた上記上側端板部材および上記下側端板部材において、上記シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に上記弁座の外縁に沿うように第１凹部を設け、
上記第１凹部の少なくとも上記弁座の外縁に隣接する領域において、上記上側端板部材および上記下側端板部材の上記シリンダ側の平面から上記第１凹部の底面までの肉厚が、上記シリンダボアに対向する領域の径方向内側に上記弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄いことを特徴とする。

上記構成によれば、吐出口が設けられた上側端板部材において、シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に弁座の外縁に沿うように第１凹部を設けて、その第１凹部の少なくとも弁座の外縁に隣接する領域において、上側端板部材のシリンダ側の平面から第１凹部の底面までの肉厚を、シリンダボアに対向する領域の径方向内側に弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄くする。また、吐出口が設けられた下側端板部材において、シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に弁座の外縁に沿うように第１凹部を設けて、その第１凹部の少なくとも一部において、下側端板部のシリンダ側の平面から第１凹部の底面までの肉厚を、シリンダボアに対向する領域の径方向内側に弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄くする。これによって、冷媒が吐出口から吐出される際、弁体に油膜が接触しなくなるかあるいは接触する割合が低下し、弁体が弁座に張り付きにくくなる。これより、弁の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる。

また、一実施形態の密閉型圧縮機では、
上記第１凹部の全部において、上記第２凹部よりも肉厚が薄い。

上記実施形態によれば、第１凹部の全部において、上記第２凹部よりも肉厚を薄くすることによって、油膜により弁体が弁座に張り付くことをより低減できる。

また、一実施形態の密閉型圧縮機では、
上記弁体は、上記弁座に当接して上記吐出口を閉じるための上記弁座よりも外形の大きい先端部を有し、
上記上側端板部材および／または上記下側端板部材に設けられた上記第１凹部のうち、少なくとも上記弁体の上記先端部に対向する領域の肉厚が、上記第２凹部よりも薄い。

上記実施形態によれば、上側端板部材および／または下側端板部材に設けられた第１凹部のうち、少なくとも弁体の先端部に対向する領域の肉厚を、第２凹部よりも薄くすることによって、油膜により弁体が弁座に張り付くことを確実に低減できる。

以上より明らかなように、この発明によれば、弁の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる密閉型圧縮機を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の密閉型圧縮機の一例としてのロータリー圧縮機の縦断面図である。 図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部の上面図である。 図３は上記圧縮機構部の弁体を外した状態の上面図である。 図４は図３のIV−IV線から見た要部断面図である。 図５は上記圧縮機構部のシリンダとピストンの上面図である。 図６Ａは図２のVI−VI線から見た弁体が閉じた状態の要部断面図である。 図６Ｂは図２のVI−VI線から見た弁体が開いた状態の要部断面図である。 図７Ａは上記圧縮機構部の要部の断面模式図である。 図７Ｂは上側端板部材の厚さを薄くした圧縮機構部の要部の断面模式図である。 図７Ｃは上記圧縮機構部の要部の断面模式図である。 図８はこの発明の第２実施形態の密閉型圧縮機の一例としてのロータリー圧縮機の圧縮機構部の上面図である。 図９は従来の密閉型圧縮機の圧縮機構部の上面図である。 図１０Ａは図９のＸ−Ｘ線から見た断面であって弁体が閉じた状態の要部断面図である。 図１０Ｂは図９のＸ−Ｘ線から見た断面であって弁体が開きかけた状態の要部断面図である。

以下、この発明の密閉型圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の密閉型圧縮機の一例としてのロータリー圧縮機の縦断面図を示している。この第１実施形態のロータリー圧縮機は、２シリンダ構成のロータリー圧縮機である。

この第１実施形態のロータリー圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２を駆動軸１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

このロータリー圧縮機は、いわゆる２シリンダ構成のロータリー圧縮機である。上記ロータリー圧縮機は、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３は、密閉容器１の内側に固定された環状のステータ５と、そのステータ５の内側に配置され、駆動軸１２に固定されたロータ６とを有する。このロータ６によって、駆動軸１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。

上記圧縮機構部２は、アキュームレータ(図示せず)から吸入管１１Ａ,１１Ｂを通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、このロータリー圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

上記ロータリー圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガス(吐出ガス)を、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部９から、駆動軸１２に設けられた油通路(図示せず)を通って、圧縮機構部２の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。

上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられた上側端板部材５０(フロントヘッド)と、その上側端板部材５０の下側に取り付けられたシリンダ２１Ａと、このシリンダ２１Ａの下側の開口端に取り付けられた仕切板６０(ミドルプレート)とを備える。上記シリンダ２１Ａと上側端板部材５０と仕切板６０によって、シリンダ室２２Ａを形成する。

また、上記圧縮機構部２は、仕切板６０の下側に取り付けられたシリンダ２１Ｂと、このシリンダ２１Ｂの下側の開口端に取り付けられた下側端板部材７０(リアヘッド)とを備える。上記シリンダ２１Ｂと仕切板６０と下側端板部材７０とによって、シリンダ室２２Ｂを形成する。

上記上側端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、駆動軸１２が挿通されている。

上記本体部５１には、シリンダ室２２Ａに連通する吐出口５３(図２に示す)が設けられている。上記本体部５１に関してシリンダ２１Ａと反対側に位置するように、本体部５１に吐出弁(図示せず)が取り付けられている。この吐出弁は、弁体が板バネ状のリード弁であり、吐出口５３(図２,図３に示す)を開閉する。

上記本体部５１の上側には、吐出弁を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト(図示せず)などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。

上記マフラカバー４０および上側端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２とシリンダ室２２Ａとは、吐出口５３(図２に示す)を介して連通されている。

上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部(図示せず)を有する。

また、上記下側端板部材７０は、円板状の本体部７１と、この本体部７１の中央に下方へ設けられたボス部７２とを有する。上記本体部７１およびボス部７２は、駆動軸１２が挿通されている。

上記本体部７１には、シリンダ室２２Ｂに連通する吐出口(図示せず)が設けられている。上記本体部７１に、吐出口(図示せず)を開閉する吐出弁(図示せず)を取り付けている。この吐出弁は、弁体が板バネ状のリード弁であり、吐出口を開閉する。

このようにして、駆動軸１２の一端部は、上側端板部材５０および下側端板部材７０に支持されている。上記駆動軸１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２Ａ,２２Ｂの内部に挿入されている。

上記駆動軸１２の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２Ａ,２２Ｂ内に位置するように、偏心軸部２６Ａ,２６Ｂを設けている。この偏心軸部２６Ａは、ピストン２９Ａのローラ２７Ａに嵌合し、偏心軸部２６Ｂは、ピストン２９Ｂのローラ２７Ｂに嵌合している。このピストン２９Ａ,２９Ｂは、シリンダ室２２Ａ,２２Ｂ内で公転可能に夫々配置され、このピストン２９Ａ,２９Ｂの公転運動で圧縮作用を行う。

図２は上記ロータリー圧縮機の圧縮機構部２の上面図を示している。図２において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図２に示すように、上側端板部材５０(フロントヘッド)に円形の吐出口５３が設けられ、この吐出口５３を開閉する弁体１００を取り付けている。この弁体１００は、吐出口５３を覆う円板状の先端部１００ａと、先端部１００ａから延びるアーム部１００ｂと、アーム部１００ｂの端に連なり、上側端板部材５０に固定された基部１００ｃを有する。上記上側端板部材５０には、図示しない弁押さえを弁体１００と共に取り付けている。この弁押さえは、弁体１００がガス冷媒の吐出圧力により開くときの開度を制限して、弁体１００の開き過ぎを防止するようになっている。

図３は上記圧縮機構部２の弁体１００を外した状態の上面図を示している。図３において、図２と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図３に示すように、上側端板部材５０に吐出口５３を囲むように環状の弁座１０１を突設している。この弁座１０１に対して、差圧により弁体１００の円板状の先端部１００ａ(図２に示す)が当接して、吐出口５３を閉じる。上記弁体１００と弁座１０１と弁押さえで吐出弁を構成している。

そして、シリンダ２１Ａに設けられたシリンダボア１１０に対向する領域の径方向外側に弁座１０１の外縁に沿うように、その弁座１０１の外縁に隣接する半円弧状の第１凹部１０２(斜線部の領域)を設けている。また、シリンダ２１Ａに設けられたシリンダボア１１０に対向する領域の径方向内側に弁座１０１の外縁に沿うように、半円弧状の第２凹部１０３を設けている。第１凹部１０２と第２凹部１０３で環状の溝を形成している。

この第１凹部１０２の底面は、第２凹部１０３の底面よりも深い。図３において、上側端板部材５０においてシリンダボア１１０に対向する領域の最も薄肉の領域は、シリンダボア１１０に対向する領域内の弁座１０１近傍に設けられた第２凹部１０３である。

図４は図３のIV−IV線から見た要部断面図を示している。第１凹部１０２の底面は、シリンダボア１１０(図２,図３に示す)に対向する領域の最も薄肉の第２凹部１０３の底面よりも深い。すなわち、図４において、上側端板部材５０のシリンダ側の平面(フェース面５０ａ)から第１凹部１０２の底面までの肉厚Ｄ１が、上側端板部材５０のシリンダ側の平面(フェース面５０ａ)から第２凹部１０３の底面までの肉厚Ｄ２よりも薄くなっている。

図５は上記圧縮機構部２のシリンダ２１Ａとピストン２９Ａの上面図を示している。

このロータリー圧縮機は、図５に示すように、ローラ２７Ａとブレード２８Ａが一体に設けられたピストン２９Ａを備え、上側端板部材５０,仕切板６０(図１に示す)に挟まれたシリンダ２１Ａ内においてピストン２９Ａが揺動する。上記ピストン２９Ａのブレード２８Ａによってシリンダ室２２Ａ内を仕切っている。すなわち、ブレード２８Ａの右側の室は、吸入管１１Ａがシリンダ室２２Ａの内面に開口して、吸入室２２Ａａを形成している。一方、ブレード２８Ａの左側の室は、吐出口５３がシリンダ室２２Ａの内面に開口して、圧縮室２２Ａｂを形成している。

上記ブレード２８Ａとブッシュ２５Ａ,２５Ａとの間は、潤滑油で潤滑される。上記ブッシュ２５Ａ,２５Ａによりブレード２８Ａを両側から挟んで進退可能に支持している。このブレード２８Ａは、シリンダ２１Ａに設けられた背面空間１２０に出没する。

そして、偏心軸部２６Ａが駆動軸１２と共に偏心回転して、偏心軸部２６Ａに嵌合したローラ２７Ａが、このローラ２７Ａの外周面をシリンダ室２２Ａの内周面に接しながら公転する。

上記ローラ２７Ａがシリンダ室２２Ａ内で公転するのに伴って、吸入管１１Ａから低圧の冷媒ガスを吸入室２２Ａａに吸入して、圧縮室２２Ａｂで圧縮して高圧にした後、吐出口５３から高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、吐出口５３から吐出された冷媒ガスは、図１に示すマフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。

なお、このロータリー圧縮機は、図１に示すように、ローラ２７Ｂとブレード２８Ｂが一体に設けられたピストン２９Ｂを備え、ローラ２７Ａとブレード２８Ａが一体に設けられたピストン２９Ａと同様の構成をしており、仕切板６０,下側端板部材７０(図１に示す)に挟まれたシリンダ２１Ｂ内においてピストン２９Ｂが揺動する。

図６Ａは図２のVI−VI線から見た弁体１００が閉じた状態の要部断面図を示しており、図６Ｂは図２のVI−VI線から見た弁体１００が開いた状態の要部断面図を示している。図６Ａ,図６Ｂにおいて、図２と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図６Ａ,図６Ｂに示すように、本実施形態のロータリー圧縮機では、第１凹部１０２が深く形成されるため、第１凹部１０２に形成された油膜と弁体１００との隙間が広がり、
開閉動作を繰り返す弁体１００に油膜が接触しなくなるかあるいは接触する割合が低下し、油膜により弁体１００が弁座１０１に張り付くことを低減できる。これより、冷凍機油の粘着力により弁体１００が開きにくくなることを抑制できる。

したがって、上記ロータリー圧縮機によれば、弁体１００の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる。また、上側端板部材および／または下側端板部材に形成された第１凹部の少なくとも一部を深く加工することによって、新たな部材を増やすことなく、圧縮効率を容易に向上できると共に、上側端板部材と下側端板部材に挟まれたシリンダ内にピストンが配置された構成の様々なタイプの密閉型圧縮機に適用することが可能である。

次に、上側端板部材５０の厚さと変形量について説明する。

図７Ａは圧縮機構部２の要部の断面模式図を示しており、上側端板部材５０と仕切板６０との間に挟まれたシリンダ２１Ａのシリンダ室２２Ａ内(シリンダボア１１０の内側)にピストン２９Ａが配置されている。従来の場合は、密閉容器１内の高圧とシリンダ室２２Ａ内の圧力との差圧により上側端板部材５０がシリンダ室２２Ａ側に変形する(図７Ａの点線で示す)。

ここで、上側端板部材５０の厚さｔ１から厚さｔ２に薄くすると、図７Ｂに示すように、圧縮機構部２の上方の高圧側からの圧力による上側端板部材５０の変形量(図７Ｂの点線で示す)が大きくなり、上側端板部材５０のフェース面とピストン２９Ａの上端面とが接触して損傷する場合がある。例えば、上側端板部材５０のフェース面とピストン２９Ａの上端面との間隔は、数μｍ〜十数μｍとしている(端板部材６０のフェース面とピストン２９Ａの下端面との間隔も同様)。

そこで、図７Ｃに示すように、シリンダボア１１０の径方向外側のみを厚さｔ２のように薄くし、上側端板部材５０の主たる部分の厚さをｔ１のままにすることで、上側端板部材５０のシリンダ室２２Ａ側への変形量は図７Ａの状態から変化しない。

このように、シリンダ２１Ａの上端面に当接する上側端板部材５０の第１凹部１０２(図４に示す)の部分を薄肉にしても、すなわち、第１凹部１０２の底面を、シリンダボア１１０に対向する領域の最も薄肉の第２凹部１０３の底面よりも深くしても、上側端板部材５０の変形量が大きくならないようにできる。したがって、上側端板部材５０のフェース面とピストン２９Ａの上端面とが接触しない。

上記構成のロータリー圧縮機において、本発明者が実施した実験では、第１凹部１０２の深さを０.３ｍｍ深くすることによって、成績係数ＣＯＰ(Coefficient Of Performance)が０.３ポイント向上することを確認した。

また、上記実施形態の密閉型圧縮機では、上側端板部材５０(上側端板部材)に設けられた第１凹部１０２の全部を、第２凹部１０３よりも深くすることによって、弁体１００が油膜によって弁座１０１に張り付くことをより広い範囲で防止できる。

また、上記弁体１００の先端部１００ａは、弁座１０１よりも外形が大きく、上側端板部材５０に設けられた凹部のうち、少なくとも弁体１００の先端部１００ａに対向する領域(第１凹部１０２)を、シリンダボア１１０の内側領域の最も薄肉の領域の表面(第２凹部１０２)よりも深くしている。これによって、弁体１００が油膜によって弁座１０１に張り付くことを確実に低減できる。

〔第２実施形態〕
図８はこの発明の第２実施形態の密閉型圧縮機の一例としてのロータリー圧縮機の圧縮機構部の上面図を示している。

この発明の第２実施形態のロータリー圧縮機は、シリンダボア１１０に対向する領域の径方向外側かつ弁座１０１(吐出口５３を含む)を除く領域に第１凹部２０２を設けている。

すなわち、第１実施形態のロータリー圧縮機において、シリンダ２１Ａに設けられたシリンダボア１１０に対向する領域の径方向外側に、弁座１０１の外縁に沿うようにその外縁に隣接する領域に設けられた半円弧状の第１凹部１０２に比べて、さらに広い第１凹部２０２を設け、第１凹部２０２の深さをシリンダボア１１０の内側領域の最も薄肉の領域(第２凹部１０３)より深くしたものである。

この第２実施形態の場合も、弁体１００の開き遅れによる過圧縮損失を低減でき、圧縮効率を向上できる。

上記第１,第２実施形態では、密閉型圧縮機としてのロータリー圧縮機について説明したが、この発明の密閉型圧縮機はこれに限らず、スクロール圧縮機などの他の密閉型圧縮機にこの発明を適用してもよい。

また、上記第１,第２実施形態では、２シリンダ構造の密閉型圧縮機について説明したが、１シリンダ構造の密閉型圧縮機にこの発明を適用してもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１,第２実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１１Ａ,１１Ｂ…吸入管
１２…駆動軸
１３…吐出管
２１Ａ,２１Ｂ…シリンダ
２２Ａ,２２Ｂ…シリンダ室
２２Ａａ…吸入室
２２Ａｂ…圧縮室
２５Ａ,２５Ａ…ブッシュ
２６Ａ,２６Ｂ…偏心軸部
２７Ａ,２７Ｂ…ローラ
２８Ａ,２８Ｂ…ブレード
２９Ａ,２９Ｂ…ピストン
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
５０…上側端板部材
５０ａ…フェース面
５１…本体部
５１ａ…吐出口
５２…ボス部
６０…仕切板
７０…下側端板部材
７１…本体部
７２…ボス部
１００…弁体
１００ａ…先端部
１００ｂ…アーム部
１００ｃ…基部
１０１…弁座
１０２,２０２…第１凹部
１０３…第２凹部
１１０…シリンダボア
１２０…背面空間

Claims (4)

1. 上側端板部材と下側端板部材に挟まれたシリンダ内にピストンが配置された密閉型圧縮機であって、
   上記上側端板部材および／または上記下側端板部材に設けられた吐出口と、
   上記上側端板部材および／または上記下側端板部材に、上記吐出口を囲むように突設された弁座と、
   上記吐出口からの吐出ガスの圧力により開く弁体と
   を備え、
   上記吐出口が設けられた上記上側端板部材および／または上記下側端板部材において、上記シリンダに設けられたシリンダボアに対向する領域の径方向外側に上記弁座の外縁に沿うように第１凹部を設け、
   上記第１凹部の少なくとも上記弁座の外縁に隣接する領域において、上記上側端板部材および／または上記下側端板部材の上記シリンダ側の平面から上記第１凹部の底面までの肉厚が、上記シリンダボアに対向する領域の径方向内側に上記弁座の外縁に沿うように設けられた第２凹部よりも薄いことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 上側端板部材(５０)と仕切板(６０)に挟まれたシリンダ(２１Ａ)内にピストン(２９Ａ)が配置され、上記仕切板(６０)と下側端板部材(７０)に挟まれたシリンダ(２１Ｂ)内にピストン(２９Ｂ)が配置された密閉型圧縮機であって、
   上記上側端板部材(５０)および上記下側端板部材(７０)に設けられた吐出口(５３)と、
   上記上側端板部材(５０)および上記下側端板部材(７０)に、上記吐出口(５３)を囲むように突設された弁座(１０１)と、
   上記吐出口(５３)からの吐出ガスの圧力により開く弁体(１００)と
   を備え、
   上記吐出口(５３)が設けられた上記上側端板部材(５０)および上記下側端板部材(７０)において、上記シリンダ(２１Ａ,２１Ｂ)に設けられたシリンダボア(１１０)に対向する領域の径方向外側に上記弁座(１０１)の外縁に沿うように第１凹部(１０２,２０２)を設け、
   上記第１凹部(１０２,２０２)の少なくとも上記弁座(１０１)の外縁に隣接する領域において、上記上側端板部材(５０)および上記下側端板部材(７０)の上記シリンダ(２１Ａ,２１Ｂ)側の平面から上記第１凹部(１０２,２０２)の底面までの肉厚が、上記シリンダボア(１１０)に対向する領域の径方向内側に上記弁座(１０１)の外縁に沿うように設けられた第２凹部(１０３)よりも薄いことを特徴とする密閉型圧縮機。
3. 請求項１または２に記載の密閉型圧縮機において、
   上記第１凹部(１０２,２０２)の全部において、上記第２凹部(１０３)よりも肉厚が薄いことを特徴とする密閉型圧縮機。
4. 請求項１から３までのいずれか１つに記載の密閉型圧縮機において、
   上記弁体(１００)は、上記弁座(１０１)に当接して上記吐出口(５３)を閉じるための上記弁座(１０１)よりも外形の大きい先端部(１００ａ)を有し、
   上記上側端板部材(５０)および／または上記下側端板部材(７０)に設けられた上記第１凹部(１０２,２０２)のうち、少なくとも上記弁体(１００)の上記先端部(１００ａ)に対向する領域の肉厚が、上記第２凹部(１０３)よりも薄いことを特徴とする密閉型圧縮機。

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