JP2017069602A - ノイズフィルタ付き導電路 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性体コア及び結線用接続線の結線部分を保護する。【解決手段】ノイズフィルタ付き導電路Ａは、複数本の導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗ）と、複数本の導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗ）に設けた複数のコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗと、複数のコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗに個別に接続された複数本の結線用接続線４８と、挿通孔３６が形成された磁性体コア３４と、磁性体コア３４を収容するケース２１と、挿通孔３６に挿通された複数本の結線用接続線４８同士を、ケース２１内で結線した状態に保持する結線手段３７とを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、ノイズフィルタ付き導電路に関するものである。

特許文献１には、電動車両のモータとインバータ装置との間に三相交流回路を構成する３本の電線からなるワイヤーハーネスを配索し、そのワイヤーハーネスにおけるノイズ対策として、ワイヤーハーネスを編組線で包囲し、編組線の両端をモータのシールドケースとインバータ装置のシールドケースとに接続する技術が記載されている。このように、ワイヤーハーネスを編組線でシールドすれば、モータ、インバータ装置、ワイヤーハーネスから放出されるノイズが、周辺の機器や回路に影響を及ぼすことを防止できる。

特開２０１０−１２６０４３号公報

上記のように３本の電線を編組線で包囲する方法では、インバータ装置で発生した特定周波数帯域のサージノイズを低減することは難しい。そこで、３本の電線に個別にコンデンサを設け、各コンデンサに接続した結線用接続線に個別に磁性体コアを外嵌し、３本の結線用接続線をスター結線することにより、サージノイズを低減することが考えられる。

しかし、このサージノイズ対策では、結線用接続線に外嵌した磁性体コアが、他の部材との干渉等によって破損することが懸念される。また、３本の結線用接続線の結線部分についても、他の部材との干渉等によって断線することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、磁性体コア及び結線用接続線の結線部分を保護することを目的とする。

本発明のノイズフィルタ付き導電路は、
複数本の導電路本体と、
前記複数本の導電路本体に設けた複数のコンデンサと、
前記複数のコンデンサに個別に接続された複数本の結線用接続線と、
挿通孔が形成された磁性体コアと、
前記磁性体コアを収容するケースと、
前記挿通孔に挿通された前記複数本の結線用接続線同士を、前記ケース内で結線した状態に保持する結線手段とを備えているところに特徴を有する。

磁性体コアは、ケース内に収容されているので、他の部材による干渉等から保護される。また、結線用接続線の結線部分も、ケース内に収容されているので、他の部材による干渉等から保護される。

実施例１のノイズフィルタ付き導電路の構成図 図１のＸ−Ｘ線断面図 結線用モジュールの側断面図 図３のＹ−Ｙ線断面図 実施例２のノイズフィルタ付き導電路の構成図 結線用モジュールの側断面図 実施例３のノイズフィルタ付き導電路の構成図

（Ａ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、１つの前記磁性体コアに複数の前記挿通孔が形成されていてもよい。
この構成によれば、磁性体コアの数を結線用接続線の本数より少なくすることができるので、１つの磁性体コアに１本の結線用接続線を挿通する場合に比べて部品点数を少なくすることができる。

（Ｂ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、前記磁性体コアが、中心部に結線空間を有する円盤形をなしており、前記複数の挿通孔が、前記結線空間から前記磁性体コアの外周に連通する放射状に配され、前記複数本の結線用接続線が前記結線空間内でスター結線されていてもよい。
この構成によれば、磁性体コアの外周側から挿通孔に挿入した複数本の結線用接続線の挿入端部は、挿入孔によって結線空間内へ誘導されるので、結線空間における結線用接続線の位置決め作業と結線用接続線同士の結線作業を行う際の作業性が良い。

（Ｃ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、（Ｂ）において、前記結線手段は、前記結線空間内を貫通するボルトと、前記ボルトに螺合可能なナットとを備えており、前記ボルトの外周に突き当てられた前記複数本の結線用接続線が、前記ボルトの頭部と前記ナットとの間で挟み付けられて結線されていてもよい。
この構成によれば、挿通孔に挿入した複数本の結線用接続線を、ボルトの外周に突き当てることによって位置決めすることができる。

（Ｄ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、（Ｃ）において、 前記結線手段が、導電性を有し、前記複数本の結線用接続線を挟み付けた状態で結線する一対の挟圧部材を備えていてもよい。
この構成によれば、複数本の結線用接続線を簡単に且つ確実に結線することができる。

（Ｅ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、（Ｃ）又は（Ｄ）において、前記ケースが、前記ボルトの軸線方向に合体可能な一対のケース構成体を備えて構成され、前記一対のケース構成体が前記ボルトと前記ナットとの間で挟まれた状態で合体していてもよい。
この構成によれば、ケース構成体を合体状態に固定する作業と、結線用接続線を結線する作業を、ワンアクションで行うことができる。

（Ｆ）本発明のノイズフィルタ付き導電路は、（Ｃ）〜（Ｅ）において、前記導電路本体が、機器の間に配索されるものであり、前記機器の導電性筐体に接続される筐体接続用端子金具が、前記ボルトと前記ナットとの間で挟み付けられた状態で前記結線用接続線に接続されていてもよい。
この構成によれば、結線用接続線の結線作業と、結線用接続線に筐体接続用端子金具を接続する作業を、ワンアクションで行うことができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。本実施例１のノイズフィルタ付き導電路Ａは、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両に搭載されたモータ６０（請求項に記載の機器）とインバータ装置６２（請求項に記載の機器）との間に配索されるものである。ノイズフィルタ付き導電路Ａは、三相交流回路１０を構成するＵ相線１１ｕ（請求項に記載の導電路本体）、Ｖ相線１１ｖ（請求項に記載の導電路本体）、Ｗ相線１１ｗ（請求項に記載の導電路本体）と、サージ低減用フィルタ１３と、結線用モジュール２０と、シールド層１８とを備えて構成されている。

＜導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗ）＞
Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗは、いずれも、金属（銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等）製の撚り線や単芯線からなる。Ｕ相線１１ｕの外周は、合成樹脂製のＵ相用絶縁被覆１２ｕによって包囲されている。Ｖ相線１１ｖの外周は、合成樹脂製のＶ相用絶縁被覆１２ｖによって包囲されている。Ｗ相線１１ｗの外周は、合成樹脂製のＷ相用絶縁被覆１２ｗによって包囲されている。つまり、Ｕ相線１１ｕとＵ相用絶縁被覆１２ｕは１本の被覆電線を構成する。Ｖ相線１１ｖとＶ相用絶縁被覆１２ｖは１本の被覆電線を構成する。Ｗ相線１１ｗとＷ相用絶縁被覆１２ｗは１本の被覆電線を構成する。

Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗは、並行するように配索されている。Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗの一方の端部は、インバータ装置６２のインバータ回路（図示省略）に接続されている。インバータ回路は、シールド機能を有する導電性のインバータケース６３（請求項に記載の導電性筐体）の内部に収容されている。Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗの他方の端部は、モータ６０の巻線に接続されている。巻線は、シールド機能を有する導電性のモータケース６１（請求項に記載の導電性筐体）の内部に収容されている。

＜サージ低減用フィルタ１３＞
サージ低減用フィルタ１３は、Ｕ相用コンデンサ１７ｕ（請求項に記載のコンデンサ）と、Ｖ相用コンデンサ１７ｖ（請求項に記載のコンデンサ）、Ｗ相用コンデンサ１７ｗ（請求項に記載のコンデンサ）を備えている。Ｕ相用コンデンサ１７ｕは、Ｕ相線１１ｕとＵ相用絶縁被覆１２ｕを、筒状のＵ相用導体層１６ｕで包囲することによって構成されている。即ち、Ｕ相用導体層１６ｕは、Ｕ相用絶縁被覆１２ｕを挟んでＵ相線１１ｕと近接して対向する位置関係となっている。したがって、Ｕ相線１１ｕとＵ相用絶縁被覆１２ｕとＵ相用導体層１６ｕによってＵ相用コンデンサ１７ｕが構成され、Ｕ相線１１ｕとＵ相用導体層１６ｕは電極として機能する。Ｕ相用導体層１６ｕは、銅製、銅合金製、アルミニウム製、アルミニウム合金製等のシート状又はテープ状の金属箔からなる。Ｕ相用導体層１６ｕの外周は、絶縁性のコーティングや絶縁性の被覆等で覆われている。

Ｖ相用コンデンサ１７ｖは、Ｖ相線１１ｖとＶ相用絶縁被覆１２ｖを、筒状のＶ相用導体層１６ｖで包囲することによって構成されている。即ち、Ｖ相用導体層１６ｖは、Ｖ相用絶縁被覆１２ｖを挟んでＶ相線１１ｖと近接して対向する位置関係となっている。したがって、Ｖ相線１１ｖとＶ相用絶縁被覆１２ｖとＶ相用導体層１６ｖによってＶ相用コンデンサ１７ｖが構成され、Ｖ相線１１ｖとＶ相用導体層１６ｖは、電極として機能する。Ｖ相用導体層１６ｖも、Ｕ相用導体層１６ｕと同様、金属箔からなる。Ｖ相用導体層１６ｖの外周は、絶縁性のコーティングや絶縁性の被覆等で覆われている。

Ｗ相用コンデンサ１７ｗは、Ｗ相線１１ｗとＷ相用絶縁被覆１２ｗを、筒状のＷ相用導体層１６ｗで包囲することによって構成されている。即ち、Ｗ相用導体層１６ｗは、Ｗ相用絶縁被覆１２ｗを挟んでＷ相線１１ｗと近接して対向する位置関係となっている。したがって、Ｗ相線１１ｗとＷ相用絶縁被覆１２ｗとＷ相用導体層１６ｗによってＷ相用コンデンサ１７ｗが構成され、Ｗ相線１１ｗとＷ相用導体層１６ｗは、電極として機能する。Ｗ相用導体層１６ｗも、Ｕ相用導体層１６ｕと同様、金属箔からなる。Ｗ相用導体層１６ｗの外周は、絶縁性のコーティングや絶縁性の被覆等で覆われている。

＜結線用モジュール２０の全体構成＞
結線用モジュール２０は、図３，４に示すように、ケース２１と、ノイズフィルタとして機能する磁性体コア３４（例えば、フェライトコア）と、３本の結線用接続線４８と、３本の結線用接続線４８を結線するための結線手段３７と、筐体接続用端子金具５２と、１本の筐体接続線５６とを備えて構成されている。

＜ケース２１＞
ケース２１は、平面視形状が円形をなすものであり、合成樹脂製のケース本体２２（請求項に記載のケース２１構成体）と、合成樹脂製のカバー３０（請求項に記載のケース２１構成体）とを備えて構成されている。ケース本体２２は、円形の底壁部２３と、底壁部２３の外周縁から立ち上がる円形の周壁部２４とから構成されている。カバー３０本体の内部は、上面に開放された円形の収容空間２５となっている。

底壁部２３の上面（収容空間２５の内部）には、円環形をなすコア収容凹部２６が形成されている。底壁部２３の下面（ケース２１の外底面）の中心部には、正六角形の嵌合孔２７が形成されている。底壁部２３の中心部には、嵌合孔２７から収容空間２５に連通する円形の下部貫通孔２８が形成されている。また、周壁部２４には、その内周から外周に貫通した形態の３つの進入孔２９が、周方向に１２０°の等角度間隔を空けて形成されている。

カバー３０は、ケース本体２２の上面の開口を閉塞可能な肉厚の円盤形をなしている。カバー３０の内部には、カバー３０の中心部から径方向に延びてカバー３０の外周面に開口する端子収容室３１が形成されている。カバー３０の中心部には、カバー３０の上面から端子収容室３１内に連通する円形の上部貫通孔３２と、カバー３０の下面から端子収容室３１内に連通する円形の連通孔３３とが形成されている。カバー３０を、ケース本体２２の上端部に組み付けられると、収容空間２５内が閉塞されるようになっている。

＜磁性体コア３４＞
磁性体コア３４は、軸線を上下方向（つまり、ケース２１と同軸状）に向けた円環形の単一部品である。磁性体コア３４の中心部には、磁性体コア３４の上面から下面まで貫通する同心円形の結線空間３５が形成されている。また、磁性体コア３４には、結線空間３５の中心から径方向外方へ延びて磁性体コア３４の外周面に開口した形態の３つの挿通孔３６が形成されている。３つの挿通孔３６は、ケース２１に形成した３つの進入孔２９と同じく、周方向に１２０°の等角度間隔を空けて形成されている。各挿通孔３６の断面形状は円形であり、挿通孔３６の内径は、進入孔２９の内径とほぼ同じ寸法である。

磁性体コア３４は、その下端部をコア収容凹部２６に嵌入した状態で、ケース本体２２の収容空間２５内に収容されている。収容された磁性体コア３４は、その外周面を周壁部２４の内周面に当接させることにより、径方向において位置決めされている。また、磁性体コア３４の外周面における３つの挿通孔３６の開口部は、ケース２１の３つの進入孔２９と整合する（対応する）ように位置決めされている。

＜結線手段３７＞
結線手段３７は、ボルト３８と、ナット４２と、ワッシャ４３と、３つのスペーサ４４，４５，４６と、一対の挟圧部材４７とを備えて構成されている。ボルト３８は、軸線を上下方向に向けた円柱形の軸部３９と、軸部３９の下端部（一方の端部）に形成された外周が正六角形をなす頭部４０と、軸部３９の上端部（他方の端部）に形成された雄ネジ部４１とを備えた金属製の単一部品である。ボルト３８は、軸部３９をケース２１の下から下部貫通孔２８に挿通し、頭部４０を嵌合孔２７に相対回転不能に嵌合した状態で、ケース２１に取り付けられている。軸部３９は、収容空間２５、結線空間３５、連通孔３３、端子収容室３１及び上部貫通孔３２に挿通されている。雄ネジ部４１は、ケース２１（カバー３０）の上方へ突出しており、この突出した雄ネジ部４１に、ナット４２がねじ込まれている。ナット４２とカバー３０の上面との間には、ナット４２よりも大径のワッシャ４３が介装されている。

３つのスペーサ４４，４５，４６は、いずれも内径が軸部３９の外径とほぼ同一寸法の円筒形をなす金属部品であり、上下に並んだ状態で軸部３９に外嵌されている。また、一対の挟圧部材４７は、軸部３９と同心の円板形をなす金属部品であり、軸部３９に外嵌されている。一番下に位置する第１スペーサ４４は、頭部４０の上面に載置された状態で下部貫通孔２８に挿通され、第１スペーサ４４の上端部が収容空間２５と結線空間３５内に臨んでいる。

第１スペーサ４４の上端部には、下側の挟圧部材４７が導通可能に載置されている。下側の挟圧部材４７の上面には、後述する結線用接続線４８の導電線４９が導通可能に載置され、導電線４９の上面には、上側の挟圧部材４７が導通可能に載置されている。上側の挟圧部材４７の上面には、第２スペーサ４５が導通可能に載置されている。第２スペーサ４５の上面には、後述する筐体接続用端子金具５２の板状接続部５３が導通可能に載置されている。板状接続部５３の上面には、第３スペーサ４６が導通可能に載置されている。そして、第３スペーサ４６の上面に、上記ワッシャ４３が載置されている。

＜結線用接続線４８＞
結線用接続線４８は、金属製の単芯線からなる導電線４９を、絶縁被覆５０で包囲した被覆電線から構成されている。３本の結線用接続線４８の一方の端末部は、図１に示すように、Ｕ相用コンデンサ１７ｕの電極として機能するＵ相用導体層１６ｕと、Ｖ相用コンデンサ１７ｖの電極として機能するＶ相用導体層１６ｖと、Ｗ相用コンデンサ１７ｗの電極として機能するＷ相用導体層１６ｗのうちモータ６０側の端部に接続されている。

３本の結線用接続線４８の他方の端末部は、絶縁被覆５０を除去して導電線４９を露出させた状態で、ケース２１内に挿入されている。即ち、３本の結線用接続線４８の端末部は、ケース２１の外部から３つの進入孔２９と３つの挿通孔３６とに個別に挿入されている。これら３本の結線用接続線４８のうちの露出した導電線４９の端末部は、結線部５１として機能する。

結線用接続線４８の端末部をケース２１内に挿入した状態では、進入孔２９と挿通孔３６に挿通されることにより、３つの結線部５１が、上下方向（磁性体コア３４の軸線方向）及び周方向においてケース２１及び磁性体コア３４に対して位置決めされている。また、結線空間３５内では、３つの結線部５１の先端が、ボルト３８の軸部３９の外周に突き当てられている。このボルト３８への突き当てにより、結線部５１は、径方向においてケース２１及び磁性体コア３４に対して位置決めされている。つまり、３つの結線部５１同士は、結線空間３５内で所定の位置関係となるように位置決めされた状態に保持されている。そして、この３つの結線部５１は、上下一対の挟圧部材４７の間で挟み付けられている。

＜筐体接続用端子金具５２及び筐体接続線５６＞
筐体接続用端子金具５２は、平板状をなす板状接続部５３と、板状接続部５３の基端部に連なるオープンバレル部の圧着部５４とを備えた金属性の単一部品である。板状接続部５３には、円形の接続孔５５が形成されている。筐体接続用端子金具５２は、ケース２１の外周側から端子収容室３１内に挿入されている。接続孔５５には、ボルト３８の軸部３９が貫通されている。そして、上述のように、板状接続部５３は、第２スペーサ４５の上端と第３スペーサ４６の下端との間で挟み付けられている。

筐体接続線５６は被覆電線からなる。筐体接続線５６の一方の端部においては、芯線５７が露出されており、この芯線５７の露出部分が、圧着部５４に対しカシメ付けにより導通可能に固着されている。筐体接続線５６の他方の端部は、モータケース６１に対し導通可能に接続されている。

＜シールド層１８＞
シールド層１８は、例えば、編組線等からなる金属製の筒状部材である。シールド層１８の一方の端部は、モータケース６１に導通可能に固着されている。シールド層１８の他方の端部は、インバータ装置６２の近傍に位置し、インバータケース６３に導通可能に接続されている。シールド層１８で包囲された空間は、シールド空間１９となっている。シールド層１８は、Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗ、Ｕ相用コンデンサ１７ｕ、Ｖ相用コンデンサ１７ｖ、Ｗ相用コンデンサ１７ｗ、及び結線用モジュール２０（筐体接続線５６の一部を除く）を包囲する。つまり、シールド空間１９内には、Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗと、３つのコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗと結線用モジュール２０（筐体接続線５６の一部を除く）が収容されている。

＜実施例１の作用＞
次に、本実施例１の作用を説明する。結線用モジュール２０の組付けは、次のようにして行われる。まず、ケース本体２２の収容空間２５内に磁性体コア３４を収容し、ボルト３８をケース本体２２部の下部貫通孔２８に挿通するとともに、ボルト３８の軸部３９に、第１スペーサ４４、１枚の挟圧部材４７を外嵌する。そして、３本の結線用接続線４８を磁性体コア３４内の挿通孔３６に挿入し、３つの結線部５１を軸部３９に突き当てて位置決めする。このとき、３つの結線部５１は、挟圧部材４７の上面に載置された状態となる。この後、もう一方の挟圧部材４７を、軸部３９に外嵌して３つの結線部５１に載置し、更に、第２スペーサ４５を軸部３９に外嵌する。この間、３本の結線用接続線４８は、ケース２１から抜けないように仮保持しておくことが望ましい。

この後、端子収容室３１内に筐体接続用端子金具５２を収容した状態のカバー３０を、ケース本体２２に対し上から接近させるように組み付ける。この際に、ボルト３８の軸部３９を、カバー３０の連通孔３３と筐体接続用端子金具５２の接続孔５５とに貫通させる。また、第２スペーサ４５の上端部を連通孔３３に内嵌させる。この後、第３スペーサ４６を、カバー３０の上方から軸部３９に外嵌するとともに上部貫通孔３２内に挿入し、筐体接続用端子金具５２の板状接続部５３に載置する。さらに、軸部３９にワッシャ４３を外嵌し、雄ネジ部４１にナット４２をねじ込む。

この状態から、ナット４２をねじ込んで締め付けると、ナット４２とボルト３８の頭部４０との間で、第１スペーサ４４、一対の挟圧部材４７、３つの結線部５１、第２スペーサ４５、板状接続部５３、第３スペーサ４６、ワッシャ４３が上下に強く挟み付けられる。この挟み付けにより、３つの結線部５１が、上下一対の挟圧部材４７の間で挟み付けられ、挟圧部材４７を介して導通可能にスター結線される。また、３つの結線部５１（３本の結線用接続線４８）は、挟圧部材４７による挟み付けにより、ケース２１と磁性体コア３４に対し離脱を規制された状態に保持される。また、筐体接続用端子金具５２も、挟圧部材４７、軸部３９、第２スペーサ４５の少なくともいずれかを介して、３つの結線部５１（３本の結線用接続線４８）と導通可能に接続される。

また、インバータ装置６２で発生するサージ電圧を低減する場合には、そのサージ電圧の周波数を特定する。そして、その周波数に応じて、導体層１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの長さ、導体層１６ｕ，１６ｖ，１６ｗとＵ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗとの対応面積、導体層１６ｕ，１６ｖ，１６ｗとＵ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ、Ｗ相線１１ｗとの距離、絶縁層１２ｕ，１２ｖ，１２ｗの材質等を変えることにより、特定した周波数のサージノイズを低減するのに好適なコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗの静電容量を設定しておく。また、磁性体コア３４についても、その材料、挿通孔３６を包囲する領域の断面積、径方向（挿通孔３６の長さ方向）の厚さ寸法等を勘案し、特定した周波数のサージノイズを低減するのに好適なインダクタンスを有するものを選定しておく。

このようにしてコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗの静電容量と磁性体コア３４のインダクタンスを設定すると、ＬＣ共振により特定の周波数帯域のサージノイズを効果的に低減することができる。つまり、特定の周波数帯域のサージ電流が、結線用接続線４８と筐体接続線５６を経てモータケース６１に流れ、更に、シールド層１８を介してインバータ装置６２に戻るためサージノイズが低減される。尚、モータケース６１とインバータケース６３を接続する導通手段は、シールド層１８に限らず、撚り線、単芯線、車両ボディ等であってもよい。

本実施例１のノイズフィルタ付き導電路Ａは、複数本の導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗ）と、複数本の導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗ）に設けた複数のコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗと、複数のコンデンサ１７ｕ，１７ｖ，１７ｗに個別に接続された複数本の結線用接続線４８と、挿通孔３６が形成された磁性体コア３４と、磁性体コア３４を収容するケース２１と、挿通孔３６に挿通された複数本の結線用接続線４８同士を、ケース２１内で結線した状態に保持する結線手段３７とを備えている。この構成によれば、磁性体コア３４は、ケース２１内に収容されているので、他の部材による干渉等から保護される。また、結線用接続線４８の結線部分も、ケース２１内に収容されているので、他の部材による干渉等から保護される。

また、１つの磁性体コア３４に複数の挿通孔３６が形成されているので、磁性体コア３４の数を結線用接続線４８の本数より少なくすることができる。つまり、１つの磁性体コア３４に１本の結線用接続線４８を挿通する場合に比べて部品点数を少なくすることができる。

また、磁性体コア３４は、中心部に結線空間３５を有する円盤形をなしており、複数の挿通孔３６が、結線空間３５から磁性体コア３４の外周に連通する放射状に配され、複数本の結線用接続線４８が結線空間３５内でスター結線されている。この構成によれば、磁性体コア３４の外周側から挿通孔３６に挿入した複数本の結線用接続線４８の挿入端部（結線部５１）は、挿入孔によって結線空間３５内へ誘導されるので、結線空間３５における結線用接続線４８の位置決め作業と結線用接続線４８同士の結線作業を行う際の作業性が良い。

また、結線手段３７は、結線空間３５内を貫通するボルト３８と、ボルト３８に螺合可能なナット４２とを備えており、ボルト３８の外周に突き当てられた３本の結線用接続線４８が、ボルト３８の頭部４０とナット４２との間で挟み付けられて結線されている。この構成によれば、挿通孔３６に挿入した複数本の結線用接続線４８を、ボルト３８の外周に突き当てることによって位置決めすることができるので、ボルト３８とは別の位置決め手段が不要である。しかも、結線手段３７は、３本の結線用接続線４８を挟み付けた状態で結線する一対の挟圧部材４７を備えているで、３本の結線用接続線４８を簡単に且つ確実に結線することができる。

また、ケース２１は、ボルト３８の軸線方向に合体可能なケース本体２２とカバー３０とを備えて構成され、このケース本体２２とカバー３０がボルト３８とナット４２との間で挟まれた状態で合体されている。この構成によれば、ケース本体２２とカバー３０を合体状態に固定してケース２１を構成する作業と、結線用接続線４８同士を結線する作業とを、ボルト３８とナット４２との締付けによるワンアクションの工程で行うことができる。

また、導電路本体（Ｕ相線１１ｕ、Ｖ相線１１ｖ及びＷ相線１１ｗ）は、モータ６０とインバータ装置６２との間に配索されるものであり、モータ６０のモータケース６１に接続される筐体接続用端子金具５２が、ボルト３８とナット４２との間で挟み付けられた状態で結線用接続線４８に接続されている。この構成によれば、結線用接続線４８の結線作業と、結線用接続線４８に筐体接続用端子金具５２を接続する作業を、ボルト３８とナット４２との締付けによるワンアクションの工程で行うことができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図５〜図６を参照して説明する。本実施例２のノイズフィルタ付き導電路Ｂは、結線用モジュール７０を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例１の結線用モジュール２０では、筐体接続用端子金具５２と筐体接続線５６を用いて３本の結線用接続線４８をモータケース６１（筐体アース）に接続している。これに対し、本実施例２の結線用モジュール７０は、筐体接続用端子金具５２と筐体接続線５６を備えていない。つまり、結線用接続線４８は、モータケース６１等の筐体アースには接続されていない。したがって、結線用モジュール７０を構成するケース７１は、ケース本体２２に関しては実施例１のものと同じであるが、カバー７２に関しては、実施例１の端子収容室３１は形成されておらず、単にカバー７２を上下に貫通してボルト７３と第２スペーサ４５を貫通させる貫通孔７５が形成されているだけである。また、ボルト７３の軸部７４の長さは、実施例１のボルト３８の軸部３９よりも短くなっている。さらに、実施例１で用いられていた第３スペーサ４６は、本実施例２の結線用モジュール７０には設けられていない。

＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図７を参照して説明する。上記実施例１のノイズフィルタ付き導電路Ａでは、サージ低減用フィルタ１３が１つだけ設けられているのに対し、本実施例３のノイズフィルタ付き導電路Ｃは、２つのサージ低減用フィルタ１３が、モータ６０側とインバータ装置６２側とに分かれて設けられている。

即ち、Ｕ相用導体層１６ｕとＶ相用導体層１６ｖとＷ相用導体層１６ｗは、夫々、モータ６０側とインバータ装置６２側に分けて２本ずつ設けられている。モータ６０側のＵ相用導体層１６ｕとＶ相用導体層１６ｖとＷ相用導体層１６ｗと、インバータ装置６２側のＵ相用導体層１６ｕとＶ相用導体層１６ｖとＷ相用導体層１６ｗは、直接的に接続されてはいない。そして、各Ｕ相線１１ｕとＶ相線１１ｖとＷ相線１１ｗには、夫々、２つのＵ相用コンデンサ１７ｕと２つのＶ相用コンデンサ１７ｖと２つのＷ相用コンデンサ１７ｗがモータ６０側とインバータ装置６２側とに分かれて設けられている。

また、結線用モジュール２０も、モータ６０側とインバータ装置６２側とに分かれて設けられている。モータ６０側の結線用モジュール２０の構成は、実施例１と同様である。インバータ装置６２側の結線用モジュール２０の構成は、筐体接続線５６がモータケース６１にではなくインバータケース６３に接続されているという点を除いて、実施例１と同じである。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
＜磁性体コアに関して＞
（１）上記実施例１〜３では、磁性体コアが円盤形をなしているが、磁性体コアは、方形のブロック状等、種々の形状のものであってもよい。
（２）上記実施例１〜３では、複数の挿通孔が放射状に配されているが、複数の挿通孔が互いに並列するように（平行に）配されていてもよい。
（３）上記実施例１〜３では、磁性体コアの数を１つとし、この磁性体コアに複数（３つ）の挿通孔を形成したが、これに限らず、磁性体コアの数を複数とし、各磁性体コアに１つ又は複数の挿通孔を形成してもよい。この場合、１つの磁性体コアに形成される挿通孔の数は、複数の磁性体コアの全てにおいて同数でもよく、磁性体コア間で挿通孔の数が異なっていてもよい。
（４）上記実施例１〜３では、磁性体コアが単一部品であるが、磁性体コアは、挿通孔を構成する３本の放射状の溝部が合せ面に形成されている２つの円盤形のコア構成体を合体した形態のものや、２つの合せ面を有する扇形に成形され、各合せ面に挿通孔を構成する溝部が１本ずつ形成されている３つのコア構成体を合体した形態のものであってもよい。

＜結線用接続線に関して＞
（１）上記実施例１〜３では、結線用接続線の端末部（結線部）同士を結線したが、少なくとも１本の結線用接続線については、端末部以外の位置で別の結線用接続線と結線してもよい。
（２）上記実施例１〜３では、結線用接続線の結線部同士を挟圧部材を介して結線したが、結線用接続線は、直接、接触させて結線してもよい。
（３）上記実施例１〜３では、複数本の結線用接続線の結線部を一対の挟圧部材で挟み付けて結線したが、挟圧部材を用いず、複数本の結線用接続線を、ボルトと頭部とナットで直接挟み付けて結線してもよい。
（４）上記実施例１〜３では、挿通孔に挿入した結線用接続線の結線部を、ボルトの外周に突き当てることによって位置決めしたが、結線用接続線を位置決めする手段は、ボルトの外周以外のものであってもよい。
（５）上記実施例１〜３では、結線用接続線をスター結線したが、結線用接続線はデルタ結線してもよい。

＜筐体接続用端子金具に関して＞
（１）上記実施例１，３では、結線用接続線を導電性筐体（モータケースやインバータケース）に接続するための筐体接続用端子金具を設けたが、実施例１において筐体接続用端子金具を設けず、結線用接続線を導電性筐体に接続しない形態としてもよい。
（２）上記実施例２では、結線用接続線を導電性筐体（モータケースやインバータケース）に接続しない形態としたが、実施例２において、結線用接続線を、筐体接続線と筐体接続用端子金具を介して導電性筐体に接続する形態としてもよい。

（３）上記実施例１〜３では、筐体接続用端子金具をボルトとナットとの間で挟み付けて結線用接続線に接続したが、筐体接続用端子金具と結線用接続線との接続は、ボルト及びナットとは別の接続手段で行ってもよい。

＜導電路本体に関して＞
（１）上記実施例１〜３では、導電路本体を３本としたが、本発明は、導電路本体の本数が２本、又は４本以上である場合にも適用できる。
（２）上記実施例１〜３では、導電路本体が可撓性を有する円形断面の撚り線や単芯線であるが、導電路本体は、容易に変形しないバスバーや、複数本の電線を並行配置したフラットケーブル等であってもよい。
（３）上記実施例１〜３では、３本の導電路本体がモータにおいてスター結線されているが、本発明は、モータにおいて３本の導電路本体がデルタ結線されている場合にも適用できる。
（４）上記実施例１〜３では、３本の導電路本体が三相交流回路を構成するものであったが、本発明は、導電路本体が三相交流回路を構成しないものである場合にも適用できる。

＜コンデンサに関して＞
（１）上記実施例１〜３では、コンデンサを構成する導体層が導電路本体に対し全周に亘って包囲するように対応しているが、導体層は、導電路本体に対し周方向における一部の領域のみと対応する形態であってもよい。
（２）上記実施例１〜３では、コンデンサを構成する各導体層を金属製の筒状としたが、導体層は、シート状又はテープ状の金属箔、編組線、金属製のバスバー、金属製の撚り線、金属製の単芯線、芯材の表面にメッキ処理したもの、導電性樹脂、導電性ゴム等であってもよい。
（３）上記実施例１〜３では、１本の導電路本体に１つのコンデンサを設け、導電路本体の本数とコンデンサ及び結線用接続線の数を同数としたが、複数本の導電路本体に対して共通の１つのコンデンサを設けてもよい。この場合、導電路本体の本数よりもコンデンサ及び結線用接続線の数が少なくなる。
（４）上記実施例１〜３では、コンデンサが、導電路本体と、導電路本体を包囲する絶縁層と、絶縁層を挟んで導電路本体と対応するように設けた導体層とを備えて構成されているが、コンデンサは、リード線を有し、そのリード線を導電路本体に接続するものであってもよい。

＜その他＞
（１）上記実施例１〜３では、ケース構成体を合体状態に固定すると同時に結線用接続線を結線するようにしたが、ケース構成体を合体状態に固定する工程と、結線用接続線を結線する工程は、別々に行ってもよい。
（２）上記実施例１〜３では、ノイズフィルタ機能を有する部材としてコンデンサと磁性体コアを用いているが、これに限らず、導体層（コンデンサ）に、抵抗等のように単独でノイズフィルタ機能を発揮する部品や、コンデンサや磁性体コアと協動してノイズフィルタ機能を発揮する部品等を、磁性体コアと並列に接続してもよい。
（３）上記実施例１〜３では、複数本の導電路本体をシールド層により一括して包囲したが、このようなシールド層を設けない形態であってもよい。
（４）上記実施例１〜３では、ノイズフィルタ付き導電路が、モータとインバータ装置との間に配索されるものであったが、本発明は、モータやインバータ装置以外の機器に接続される場合にも適用できる。
（５）上記実施例１，３では、結線用接続線を導電性筐体（モータケースやインバータケース）に接続したが、結線用接続線は、導電性筐体ではなく、車両ボディ（アース）に、直接、接続してもよい。

Ａ，Ｂ，Ｃ…ノイズフィルタ付き導電路
１１ｕ…Ｕ相線（導電路本体）
１１ｖ…Ｖ相線（導電路本体）
１１ｗ…Ｗ相線（導電路本体）
１７ｕ…Ｕ相用コンデンサ（コンデンサ）
１７ｖ…Ｖ相用コンデンサ（コンデンサ）
１７ｗ…Ｗ相用コンデンサ（コンデンサ）
２１，７１…ケース
２２…ケース本体（ケース構成体）
３０，７２…カバー（ケース構成体）
３４…磁性体コア
３５…結線空間
３６…挿通孔
３７…結線手段
３８，７３…ボルト
４０…頭部
４２…ナット
４７…挟圧部材
４８…結線用接続線
５２…筐体接続用端子金具
６０…モータ（機器）
６１…モータケース（導電性筐体）
６２…インバータ装置（機器）
６３…インバータケース（導電性筐体）

Claims (7)

1. 複数本の導電路本体と、
   前記複数本の導電路本体に設けた複数のコンデンサと、
   前記複数のコンデンサに個別に接続された複数本の結線用接続線と、
   挿通孔が形成された磁性体コアと、
   前記磁性体コアを収容するケースと、
   前記挿通孔に挿通された前記複数本の結線用接続線同士を、前記ケース内で結線した状態に保持する結線手段とを備えていることを特徴とするノイズフィルタ付き導電路。
2. １つの前記磁性体コアに複数の前記挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のノイズフィルタ付き導電路。
3. 前記磁性体コアが、中心部に結線空間を有する円盤形をなしており、
   前記複数の挿通孔が、前記結線空間から前記磁性体コアの外周に連通する放射状に配され、
   前記複数本の結線用接続線が前記結線空間内でスター結線されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のノイズフィルタ付き導電路。
4. 前記結線手段は、前記結線空間内を貫通するボルトと、前記ボルトに螺合可能なナットとを備えており、
   前記ボルトの外周に突き当てられた前記複数本の結線用接続線が、前記ボルトの頭部と前記ナットとの間で挟み付けられて結線されていることを特徴とする請求項３記載のノイズフィルタ付き導電路。
5. 前記結線手段が、前記複数本の結線用接続線を挟み付けた状態で結線する一対の挟圧部材を備えていることを特徴とする請求項４記載のノイズフィルタ付き導電路。
6. 前記ケースが、前記ボルトの軸線方向に合体可能な一対のケース構成体を備えて構成され、
   前記一対のケース構成体が前記ボルトと前記ナットとの間で挟まれた状態で合体していることを特徴とする請求項４又は請求項５記載のノイズフィルタ付き導電路。
7. 前記導電路本体が、機器の間に配索されるものであり、
   前記機器の導電性筐体に接続される筐体接続用端子金具が、前記ボルトと前記ナットとの間で挟み付けられた状態で前記結線用接続線に接続されていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項記載のノイズフィルタ付き導電路。

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