JP2017066411A - 粘着剤組成物、粘着剤層および粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】従来のアクリル系粘着剤における問題点を解消すべく、錫化合物を用いることなく、ポットライフが十分長く、粘着剤層とする場合には、速やかに架橋が進行する粘着剤組成物、およびこれからなる粘着剤層、粘着シートを提供することにある。【解決手段】活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）１００重量部、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１重量部〜１０重量部、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）０．００２重量部〜０．５重量部、ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）を含む粘着剤組成物であり、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０である粘着剤組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物、粘着剤層および粘着シートに関する。さらに詳しくは、ポットライフに優れるアクリル系の粘着剤組成物、およびこれを架橋して得られる粘着剤層、粘着剤層を支持体上に形成してなる粘着シートに関する。

近年、物品の固定（接合）、搬送、保護、装飾等の種々の局面において粘着シートが活用されるようになってきている。かかる粘着シートの代表例として、アクリルポリマーをベースポリマーとする粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物）を用いて形成された粘着剤層を備えるものが挙げられる。かかるアクリルポリマーとしては、一般に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体（主成分）とし、さらに適当な官能基を含有するモノマーとの共重合体が用いられる。官能基を有するアクリルポリマーと、官能基と反応する架橋剤を配合して粘着剤組成物とし、アクリルポリマーを架橋することで粘着剤層が形成される。

表面保護用粘着シート、マスキングテープ、電気電子機器用粘着シート、光学フィルム用粘着シート、自動車用粘着シートなどに使用される再剥離型アクリル系粘着シートにおいては、粘着剤層の凝集力が不足すると再剥離時に被着体表面に粘着剤が残る不具合が発生する。このため、粘着剤層は凝集力を高めることが必要となり、高度に架橋した粘着剤層とする必要がある。その一方で、架橋は化学反応であるため、時間とともに進行し安定化するまで時間が必要である。また架橋の進行にともない粘着力も変化する。そのため早期に架橋反応を完了させることが必要である。従って例えばヒドロキシル基を有するアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との組み合わせでは、錫化合物のような金属触媒を用いることが行われてきている（特許文献１参照）。しかしながら、近年環境対応の観点から特定金属の使用に法規制や懸念がもたれるようになってきている。

さらに粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、その生産計画によっては粘着剤組成物のまま一定期間保存されることがあり、この段階で架橋が進行することがある。粘着剤組成物の段階で架橋が進行すると、粘着剤組成物の粘度が上昇したり、不溶物が発生し、その後の粘着剤層の形成において、粘着剤層表面の荒れや厚さのバラつきを生じる原因となる。さらに粘着特性にも影響を与える場合がある。従って粘着剤組成物の段階では架橋が進行しない、いわゆるポットライフが十分長く、粘着剤層とする場合には、速やかに架橋が進行する粘着剤組成物が望まれている。

特開２００５−３１４５１３号公報

そこで、本発明の目的は、従来のアクリル系粘着剤における問題点を解消すべく、錫化合物を用いることなく、ポットライフが十分長く、粘着剤層とする場合には、速やかに架橋が進行する粘着剤組成物、およびこれからなる粘着剤層、粘着シートを提供することにある。

本発明者らは、上記の目的を達成するため、ベースポリマーの主成分となる単量体成分について鋭意検討した結果、活性水素含有官能基を有するアクリルポリマーをイソシアネート系架橋剤により架橋する粘着剤組成物において、鉄触媒を用い、特定量のケト−エノール互変異性を起こす化合物を併用することで、粘着剤組成物としては架橋反応が進行せず、したがって十分長いポットライフを得ることができ、一方粘着剤層とする場合には、速やかに架橋反応が進行することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）１００重量部、
イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１重量部〜１０重量部、
鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）０．００２重量部〜０．５重量部、
ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）を含む粘着剤組成物であり、
鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０である粘着剤組成物を提供する。

特に本発明の粘着剤組成物においては、前記活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）が、炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０重量％〜９９．９重量％、および活性水素含有官能基モノマー０．１重量％〜３０重量％を単量体成分として含むことが好適である。

また本発明の粘着剤組成物においては、前記鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）が、鉄キレート化合物であることが好適であり、前記ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）が、β−ジケトンであることが好適である。

また本発明の粘着剤組成物においては、架橋後のゲル分が８０％以上となることが好適である。

また本発明は、前記粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を提供する。

さらに本発明は、前記粘着剤層を支持体上に形成してなる粘着シートを提供する。

本発明の粘着剤組成物は、粘着剤組成物の段階では架橋反応が進行せず、したがって十分長いポットライフを得ることができ、一方粘着剤層とする場合には、速やかに架橋反応が進行する。このため粘着剤組成物として一定期間保存することができ、余裕を持った生産計画を立てることが可能となる。また粘着シートとした後は架橋が速やかに進行しているため特性が安定し、例えばエージング等の後架橋工程を設けることが不要となる、製造中や保管中に粘着シートへの外圧による変形や傷の混入等の発生が防止できるなどの効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の粘着剤組成物は、活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）１００重量部、
イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１重量部〜１０重量部、
鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）０．００２重量部〜０．５重量部、
ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）を含む粘着剤組成物であり、
鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０であることを特徴とする。

（活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ））
本発明の粘着剤組成物は、活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）を含む。活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）は、後述するイソシアネート系架橋剤（Ｂ）と反応可能な水酸基やカルボキシル基などの活性水素を含有する官能基を、主鎖または側鎖上に有するアクリルポリマーである。このような活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、活性水素を含有する官能基モノマー（以下、活性水素含有官能基モノマーと称する場合がある）とを単量体成分とし、その共重合により得ることができる。

本発明において活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）を構成する主モノマーである（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。その具体例としては、たとえば、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

これら炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で用いても良いし、組み合わせて用いても良いが、全体としての含有割合は単量体成分中７０重量％〜９９．９重量％であることが好ましく、８０重量％〜９９重量％であることがより好ましく、８５重量％〜９８重量％であることがさらに好ましい。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合が７０重量％未満であると、後述する官能基含有モノマーやその他のモノマーの含有量が増大し、アクリルポリマーのガラス転移温度が上昇して流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなる場合がある。また架橋の程度（ゲル分）の調整が困難となる場合がある。一方、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が９９．９重量％を超えると、官能基含有モノマーの含有割合の低下により架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が得られない場合がある。

本発明において活性水素含有官能基モノマーは、イソシアネート化合物等の架橋剤と反応可能である水酸基やカルボキシル基などの活性水素を含有する官能基を有している活性水素含有官能基モノマーを用いる。その具体例としては、たとえば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、［４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル］メチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の、水酸基含有モノマーがあげられる。

またその他の活性水素含有官能基モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）メタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）メタクリルアミド等のＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；などがあげられる。

これら活性水素含有官能基モノマーは単独で用いてもよいし、組み合わせてもよいが、全体としての含有割合は単量体成分中０．１重量％〜３０重量％であることが好ましく、１重量％〜２０重量％であることがより好ましく、２重量％〜１５重量％であることがさらに好ましい。前記活性水素含有官能基モノマーの含有割合が０．１重量％未満であると、架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が得られず、物品の固定時に粘着シートがズレたり、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じる場合がある。一方、前記活性水素含有官能基モノマーの含有割合が３０重量％を超えると、アクリルポリマーの凝集力が大きくなるため流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなってしまう場合がある。

本発明において、上述した炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび活性水素含有官能基モノマー以外のその他のモノマーを、単量体成分として用いても良い。このようなその他のモノマーとしては、炭素数４〜１２以外のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをあげることができる。本発明に用いられる炭素数４〜１２以外のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレートなどがあげられる。

また本発明において用いることが出来るその他のモノマーとしては、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−アクリロイルピロリジン等の環状（メタ）アクリルアミド；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド）等の非環状（メタ）アクリルアミド；
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン等のＮ−ビニル環状アミド；
アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の、アミノ基を有するモノマー；
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の、マレイミド骨格を有するモノマー；
Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド等の、イタコンイミド系モノマー；等の窒素原子含有モノマー等があげられる。

その他のモノマーとして採用し得るモノマーの他の例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等の、エポキシ基を有するモノマー；
メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の、アルコキシ基を有するモノマー；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の、シアノ基を有するモノマー；
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；
エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のα−オレフィン；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、イソシアネート基を有するモノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；
ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の、複素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；
フッ素（メタ）アクリレート等の、ハロゲン原子を有するモノマー；
３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等の、アルコキシシリル基を有するモノマー；
シリコーン（メタ）アクリレート等の、シロキサン結合を有するモノマー；
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレート；
フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸フェノキシジエチレングリコール等の、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート；等があげられる。

また、その他のモノマーとして、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーを用いてもよい。

これらその他のモノマーは単独で使用してもよいし、組み合わせて用いてもよいが、全体としての含有割合は単量体成分中２９．９重量％以下であることが好ましく、１９重量％以下であることがより好ましく、１３重量％以下であることがさらに好ましい。その他のモノマーの含有割合が２９．９重量％を超えると、炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が低下し、アクリルポリマーのガラス転移温度が上昇して流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなる場合がある。

本発明に用いられるアクリルポリマーは、重量平均分子量が１０万〜３００万であることが好ましく、２０万〜２００万であることがより好ましく、３０万〜１５０万であることがさらに好ましい。重量平均分子量が１０万未満であると、粘着剤層の凝集力が低下する傾向があり、物品の固定時に粘着シートがズレたり、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じる場合がある。一方、重量平均分子量が３００万を超えると、高分子の絡み合いによる効果で凝集力が大きくなって流動性が低下する傾向にあり、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなる場合がある。本発明においてアクリルポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られた、標準ポリスチレン換算の値をいう。

また、本発明に用いられるアクリルポリマーは、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下（通常−１００℃以上）であることが好ましく、−１０℃以下であることがより好ましく、−２０℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度が０℃より高い場合、凝集力が大きくなって流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなってしまう場合がある。なお、アクリルポリマーのガラス転移温度は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより前記範囲内に調整することができる。本発明におけるアクリルポリマーのガラス転移温度は、動的粘弾性装置を用いた測定方法や、ＦＯＸの式による計算値を用いることができる。

本発明に用いられるアクリルポリマーの重合方法は特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の方法により重合できる。また、得られる共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体などいずれでもよい。

（イソシアネート系架橋剤（Ｂ））
本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含む。イソシアネート系架橋剤（Ｂ）としては、たとえば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（商品名コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（商品名コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）などのイソシアネート付加物などがあげられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

本発明において、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量は、アクリルポリマー（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部〜１０重量部であり、１重量部〜１０重量部であることが好ましく、２重量部〜９重量部であることがより好ましく、３重量部〜６重量部であることが更に好ましい。イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量が０．１重量部未満であると、架橋形成が不十分となり、粘着剤層の凝集力が得られず、物品の固定時に粘着シートがズレたり、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じる場合がある。一方、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量が１０重量部を超えると、架橋が進み過ぎて凝集力が大きくなるため流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなってしまう場合がある。

本発明の粘着剤組成物は、前記イソシアネート系架橋剤のほか、必要に応じその他の架橋剤を含んでいても良い。その他の架橋剤としては、例えばエポキシ系架橋剤、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、および金属キレート化合物等が用いられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

エポキシ系架橋剤としては、たとえば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（商品名ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、三菱瓦斯化学社製）や１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン（商品名ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ、三菱瓦斯化学社製）などがあげられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

メラミン系樹脂としてはヘキサメチロールメラミン等があげられる。アジリジン誘導体としては、たとえば、市販品としての商品名ＨＤＵ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＭ（相互薬工社製）、商品名ＴＡＺＯ（相互薬工社製）等があげられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、チタン、ニッケル、ジルコニウムなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、乳酸エチル、アセチルアセトンなどがあげられる。これらの化合物は単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

これらイソシアネート系架橋剤（Ｂ）以外の架橋剤を併用する場合、その使用量は本発明の効果を損なわなければ特に限定されないが、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）との総量が、アクリルポリマー（Ａ）１００重量部に対し、０．１重量部〜１０重量部であることが好ましく、１重量部〜１０重量部であることがより好ましく、２重量部〜９重量部であることが更に好ましく、３重量部〜６重量部であることが特に好ましい。

本発明の粘着剤組成物は、架橋剤による架橋後のゲル分が８０重量％以上となることが好ましく、８５重量％以上となることがより好ましく、９０重量％以上となることがさらに好ましい（通常重量９８％以下）。ゲル分が８０重量％未満であると、粘着剤層の凝集力が小さくなって、物品の固定時に粘着シートがズレたり、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じやすくなる場合がある。一方ゲル分率が９８重量％を超えると、アクリルポリマーの凝集力が大きくなるため流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなってしまう場合がある。

このようなゲル分となるようにするには、アクリルポリマー（Ａ）中の活性水素含有官能基の量および架橋剤の量を調整することが望ましい。より具体的には、アクリルポリマー（Ａ）中の活性水素含有官能基の量ａ（ｍｏｌ）とイソシアネート系架橋剤（Ｂ）中のイソシアネート基の量ｂ（ｍｏｌ）との比（ａ／ｂ）が０．０１〜４２となるようそれぞれの量を調整することが好ましい。Ａ／Ｂは、０．１〜１４であることがより好ましく、０．４〜７であることがさらに好ましい。なおアクリルポリマー（Ａ）中の活性水素含有官能基の量ａ（ｍｏｌ）およびイソシアネート系架橋剤（Ｂ）中のイソシアネート基の量ｂ（ｍｏｌ）は、下記の式（１）および（２）より算出することができる。
アクリルポリマー（Ａ）Ｍ重量部（通常１００で計算）中の活性水素含有官能基の量ａ（ｍｏｌ）＝［Ｍ×（アクリルポリマー（Ａ）中の活性水素含有モノマーの含有割合）×（活性水素含有モノマー1分子中に含まれる活性水素官能基の数）］／（活性水素含有モノマーの分子量）
（１）
イソシアネート系架橋剤（Ｂ）Ｎ重量部中のイソシアネート基の量ｂ（ｍｏｌ）＝［Ｎ×（１分子中に含まれるイソシアネート基の数）］／（架橋剤の分子量）
（２）

本発明におけるゲル分とは、粘着剤層Ｗ_１ｇ（約０．１ｇ）を酢酸エチルに約２５℃下で１週間浸漬した後、前記粘着剤層を酢酸エチル中から取り出し、１３０℃で２時間乾燥後の重量Ｗ_２ｇを測定し、（Ｗ_２／Ｗ_１）×１００（重量％）として計算される値である。

（鉄を活性中心とする触媒（Ｃ））
本発明の粘着剤組成物は、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）（以下、鉄触媒（Ｃ）と称する場合がある）を含む。鉄触媒（Ｃ）としては、鉄キレート化合物を好適に用いることができ、たとえば一般式Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）として表わすことができる。鉄キレート化合物は（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）の組み合わせにより、Ｆｅ（Ｘ）_３、Ｆｅ（Ｘ）_２（Ｙ）、Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）_２、Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）のいずれかで表される。鉄キレート化合物Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）において（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）はそれぞれＦｅに対する配位子であって、例えば、Ｘ、ＹまたはＺがβ−ジケトンの場合、β−ジケトンとして、アセチルアセトン、ヘキサン−２，４−ジオン、ヘプタン−２，４−ジオン、ヘプタン−３，５−ジオン、５−メチル−ヘキサン−２，４−ジオン、オクタン−２，４−ジオン、６−メチルヘプタン−２，４−ジオン、２，６−ジメチルヘプタンー３，５−ジオン、ノナン−２，４−ジオン、ノナン−４，６−ジオン、２，２，６，６−テトラメチルヘプタン−３，５−ジオン、トリデカン−６，８−ジオン、１−フェニル−ブタン−１，３−ジオン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、アスコルビン酸等があげられる。

Ｘ、ＹまたはＺがβ−ケトエステルの場合、β−ケトエステルとして、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸−sec−ブチル、アセト酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、プロピオニル酢酸メチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸−ｎ−プロピル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸−ｎ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｓｅｃ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アセト酢酸ベンジル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル等があげられる。

本発明においては鉄キレート化合物以外の鉄触媒を用いることもでき、たとえば鉄とアルコキシ基、ハロゲン原子、アシルオキシ基との化合物を用いることもできる。鉄とアルコキシ基との化合物の場合、アルコキシ基として、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、２−エチルヘキシル基、フェノキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ベンジルオキシ基、１−ベンジルナフチルオキシ基等があげられる。

鉄とハロゲン原子との化合物の場合、ハロゲン原子として、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等があげられる。

鉄とアシルオキシ基との化合物の場合、アシルオキシ基として、２−エチルヘキシル酸、オクチル酸、ナフテン酸、樹脂酸（アビエチン酸、ネオアビエチン酸、ｄ−ピマル酸、イソ−ｄ−ピマル酸、ポドカルプ酸、グルコン酸、フマル酸、クエン酸、アスパラギン酸、α−ケトグルタミン酸、リンゴ酸、コハク酸、グリシンやヒスチジン等のアミノ酸等を主成分とする脂肪族系有機酸や安息香酸、ケイ皮酸、ｐ−オキシケイ皮酸等を主成分とする芳香族脂肪酸）等があげられる。

本発明においては、これら鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）のうち、反応性、硬化性の点でβ−ジケトンを配位子として持つ鉄キレート化合物が好ましく、特にトリス（アセチルアセトナート）鉄を用いることが好ましい。これら鉄触媒（Ｃ）は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明において、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）の含有量は、アクリルポリマー（Ａ）１００重量部に対し、０．００２重量部〜０．５重量部であり、０．００３重量部〜０．３重量部であることが好ましく、０．００４重量部〜０．２重量部であることがより好ましい。鉄触媒（Ｃ）の含有量が０．００２重量部未満では、硬化性が不十分で作製した直後の粘着シートの粘着力が大きくなってしまい、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じやすくなる場合があり、０．５重量部を超えると後述する粘度上昇を抑えるために必要とするケトーエノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の必要な含有量が増えてしまい配合液の経時安定性が悪くなる（例えば配合３日後の液を用いて粘着シートを作製しても十分な硬化が得られない）場合がある。

本発明において鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）は、イソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量に応じてその配合量を調整することが好ましい。すなわちイソシアネート系架橋剤（Ｂ）の配合量（重量）に対し、鉄触媒（Ｃ）を０．０５重量％〜１２．５重量％となる量で配合することが好ましく、０．０７５重量％〜７．５重量％となる量で配合することがより好ましい。鉄触媒（Ｃ）の含有量がイソシアネート系架橋剤（Ｂ）に対し０．０５重量％未満では、硬化性が不十分で作製した直後の粘着シートの粘着力が大きくなってしまい、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じやすくなる場合があり、１２．５重量％を超えると後述する粘度上昇を抑えるために必要とするケトーエノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の必要な含有量が増えてしまい配合液の経時安定性が悪くなる（例えば配合３日後の液を用いて粘着シートを作製しても十分な硬化が得られない）場合がある。

（ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ））
本発明の粘着剤組成物は、ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）（以下、ケトーエノール互変異性化合物（Ｄ）と称する場合がある）を含む。ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）とは、ケト（ケトン、アルデヒド）とエノールの間の互変異性（化１参照）を起こす化合物のことであり、前記鉄触媒に対しキレート化剤として作用する化合物である。

（Ｒ^１，Ｒ^２，Ｒ^３は水素、アルキル基、アルケニル基、アリール基等の置換基であって、分子内にヘテロ原子やハロゲン原子を含んでいてもよい）

ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）としては、たとえばアセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸−ｓｅｃ−ブチル、アセト酢酸−ｔ−ブチル、プロピオニル酢酸メチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸−ｎ−プロピル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸−ｎ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｓｅｃ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アセト酢酸ベンジル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル等のβ−ケトエステル類；
アセチルアセトン、ヘキサン−２，４−ジオン、ヘプタン−２，４−ジオン、ヘプタン−３，５−ジオン、５−メチル−ヘキサン−２，４−ジオン、オクタン−２，４−ジオン、６−メチルヘプタン−２，４−ジオン、２，６−ジメチルヘプタンー３，５−ジオン、ノナン−２，４−ジオン、ノナン−４，６−ジオン、２，２，６，６−テトラメチルヘプタン−３，５−ジオン、トリデカン−６，８−ジオン、１−フェニル−ブタン−１，３−ジオン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、アスコルビン酸等のβ−ジケトン類；
無水酢酸等の酸無水物；
アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルケトン、メチルフェニルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；等をあげることが出来る。これらの化合物の中でも、配合液の粘度上昇を抑える効果が高いβ−ジケトン類を用いることが好ましく、その中でもアセチルアセトンがより好ましい。

ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の含有量は、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０となるよう含有し、５〜５０となるよう含有することが好ましく、１０〜４０となるよう含有することがより好ましい。ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）と鉄触媒（Ｃ）の含有量比が７０を超えると、鉄触媒（Ｃ）に対して過剰にケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）が含まれた状態となり、ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）が配合液中のイソシアネート系架橋剤（Ｃ）と副反応を起こすため、硬化時に水酸基と反応できるイソシアネート基が減少し、十分な硬化性を得ることができなくなる。一方、ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）と鉄触媒（Ｃ）の含有量比が３未満であると、鉄触媒（Ｃ）に対して過小にケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）が含まれた状態となり、配合液中での鉄触媒（Ｃ）の活性を抑制することができずに粘度上昇してしまう。

ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）は、上記鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０となるよう含有されればよいが、その場合アクリルポリマー（Ａ）１００重量部に対し、０．１５〜５重量部配合されることが好ましく、０．２〜４重量含有されることがより好ましい。ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）の含有量が５重量部を超えると、十分なポットライフが得られないという不具合があり、５重量部未満では粘度上昇を抑えることは出来るが配合液の経時安定性が悪くなる（配合３日後の液を用いて粘着シートを作製しても十分な硬化が得られない）場合がある。これは保存中に、配合液中でケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）が配合液中のイソシアネート系架橋剤（Ｂ）と副反応を起こすため、硬化時に水酸基と反応できるイソシアネート基が減少しているためと推測される。

さらに本発明の粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。

本発明の粘着剤層は、以上の粘着剤組成物を架橋してなるものである。また、本発明の粘着シートは、かかる粘着剤層を支持体上に形成してなるものである。その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を支持体に転写することも可能である。

本発明の粘着剤層は、架橋剤による架橋後のゲル分が８０重量％以上となることが好ましく、８５重量％以上となることがより好ましく、９０重量％以上となることがさらに好ましい（通常重量９８％以下）。ゲル分が８０重量％未満であると、粘着剤層の凝集力が小さくなって、物品の固定時に粘着シートがズレたり、粘着シートを剥がす際に糊残りを生じやすくなる場合がある。一方ゲル分が９８重量％を超えると、アクリルポリマーの凝集力が大きくなるため流動性が低下し、十分な接着面積を得られず物品の固定ができなくなってしまう場合がある。

本発明の粘着シートは、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。すなわち、本発明の粘着シートは、シート状、テープ状、フィルム状などの任意の形態を有することができる。またその使用目的に応じ適宜な形態に切断、打ち抜き加工等を施されていても良い。

支持体上に粘着剤層を形成する方法は特に問わないが、たとえば、前記粘着剤組成物を支持体に塗布し、重合溶剤等を乾燥除去して粘着剤層を支持体上に形成することにより作製される。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として養生を行なってもよい。また、粘着剤組成物を支持体上に塗布して粘着剤層を作製する際には、支持体上に均一に塗布できるよう、粘着剤組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

また、本発明の粘着剤層の形成方法としては、粘着シートの製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法などがあげられる。

本発明の粘着剤層の厚みはその用途に応じて適宜決定することができるが、通常、１μｍ〜１０００μｍ、好ましくは５μｍ〜５００μｍ程度である。また特に本発明の粘着剤層を表面保護用粘着シートとして用いる場合、粘着剤層の厚さは３μｍ〜１００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０μｍ程度となるように作製する。

前記支持体としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特に限定されるものでなく、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフルオロエチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルムなどがあげられる。

本発明における支持体の厚みは、通常５μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ程度である。

前記支持体には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの静電防止処理をすることもできる。

本発明の粘着シートは、必要に応じて、粘着剤層表面を保護する目的で剥離フィルム（セパレーター）を貼り合わせることが可能である。剥離フィルムを構成する材料としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。

前記剥離フィルムの厚みは、通常５μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ程度である。前記剥離フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

＜（メタ）アクリルポリマーの重量平均分子量の測定＞
作製したポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。

装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：
サンプルカラム；東ソー社製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ−Ｈ（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ（２本）
リファレンスカラム；東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ−ＲＣ（１本）
流量：０．６ｍl／ｍｉｎ
注入量：１０μｌ
カラム温度：４０℃
溶離液：ＴＨＦ
注入試料濃度：０．２重量％
検出器：示差屈折計
なお、重量平均分子量はポリスチレン換算により算出した。

＜ゲル分の測定＞
離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ）上に粘着剤組成物溶液を塗布し、１３０℃で３０秒間乾燥することにより溶剤を除去して粘着剤層（厚さ２５μｍ）を形成した。その後、粘着剤層を離型剤で表面処理した離型フィルムで覆い、室温（２５℃）で１時間放置しゲル分測定用サンプルを得た。

作製したゲル分測定用サンプルの粘着剤層をＷ_１ｇ（約０．１ｇ）取り出し、酢酸エチルに約２５℃下で１週間浸漬した。その後、浸漬処理した粘着剤層を酢酸エチル中から取り出し、１３０℃で２時間乾燥後の重量Ｗ_２ｇを測定し、（Ｗ_２／Ｗ_１）×１００（％）として計算される値をゲル分とした。

＜粘度の測定＞
ＢＨ型粘度計を使用して、ローターＮｏ．３、回転数２０ｒｐｍ、液温２５℃、測定時間１分の条件で粘着剤配合液の粘度を測定した。配合後１時間、２４時間、４８時間にそれぞれ測定した。
○・・・粘度が、２．０Ｐａ・ｓ以下
△・・・粘度が、２．０Ｐａ・ｓより大きく５．０Ｐａ・ｓ未満
×・・・粘度が、５．０Ｐａ・ｓ以上

＜評価用粘着シートの作製＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ）上に、配合直後および配合後、室温（２５℃）で３日間放置した後の粘着剤組成物溶液を塗布し、１３０℃で３０秒間乾燥することにより溶剤を除去して粘着剤層（厚さ２５μｍ）を形成した。その後、離型剤で表面処理した離型フィルムで覆い、室温（２５℃）で１時間放置し評価用表面保護フィルムを得た。

＜接着力の測定＞
作製したそれぞれの評価用粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスで１０往復擦って洗浄した清浄なＳＵＳ４３０ＢＡに、２ｋｇのローラを転がして一往復する方法で圧着して接着力評価用サンプルとした。この評価サンプルを、２３℃×５０％ＲＨの測定環境下に３０分放置後、高速剥離試験機を用いて引張速度３０ｍ／分、剥離角度１８０°の条件で接着力［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。

［アクリルポリマーの調製］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）４重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、酢酸エチル３５６重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って約３時間重合反応を行い、（メタ）アクリルポリマー溶液を調製した。得られた（メタ）アクリルポリマーの重量平均分子量は４８万、ＦＯＸの式より計算したガラス転移温度は−３５℃であった。

［粘着剤組成物を用いた粘着シートの作製］
（実施例１）
上記アクリルポリマー１００重量部（固形分）に対し、架橋剤としてトリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＬ」）４重量部、鉄触媒としてトリス（アセチルアセトナート）鉄（日本化学産業社製、商品名「ナーセム第二鉄」）０．１重量部、アセチルアセトン（ＡｃＡｃ）２．５重量部を添加し、さらにトルエンで固形分濃度が２９重量％になるよう希釈後、撹拌して粘着剤組成物を得た。これを用いて前記作製方法に従い、ゲル分測定用サンプルおよび評価用粘着シートを作製した。

（実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例４）
表１に記載の処方により、実施例１と同様の手順により、粘着剤組成物を調整し、粘着シートを作成した。
なお表中、架橋剤における「Ｃ／ＨＸ」は、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＨＸ」）を、触媒における「ＯＬ−１」は、ジオクチルスズジラウレート（東京ファインケミカル社製、商品名「エンビライザー ＯＬ−１」）を示す。

表１において、実施例１〜４の粘着剤組成物は、粘着剤組成物作成後４８時間経過しても粘度の上昇はなく、安定したポットライフを有することが確認された。また配合３日後の粘着剤組成物より作製した粘着剤層のゲル分および粘着シートの接着力は、いずれも配合直後の粘着剤組成物から製造した粘着剤層および粘着シートのものと変化がなく、特性面でも安定していることが確認された。

一方比較例１の粘着剤組成物は、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）の含有量が少ないため、架橋が十分進行しないという不具合が確認された。また比較例２の粘着剤組成物は、鉄触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比が大き過ぎるため、すなわちケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）の含有量が多すぎたため、粘着剤組成物の経時安定性が悪く、配合３日後の粘着剤組成物では十分な架橋が得られなかった。

また比較例３の粘着剤組成物は、鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比が小さすぎるため、すなわちケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）の含有量が少なすぎたため、十分なポットライフが得られておらず、配合３日後には液がゲル化してしまった。従って粘着シートを作成することが出来なかった。錫系の触媒を用いた比較例４では、ケト−エノール互変異性化合物（Ｄ）を比較例２と同量添加しているにもかかわらず、粘着剤組成物の段階で架橋が進行し、配合３日後には液がゲル化してしまった。従って粘着シートを作成することが出来なかった。

Claims (7)

1. 活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）１００重量部、
   イソシアネート系架橋剤（Ｂ）０．１重量部〜１０重量部、
   鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）０．００２重量部〜０．５重量部、
   ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）０．１５〜５重量部を含む粘着剤組成物であり、
   鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）に対するケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）の重量比（Ｄ／Ｃ）が３〜７０である粘着剤組成物。
2. 前記活性水素含有官能基を有するアクリルポリマー（Ａ）が、炭素数４〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０重量％〜９９．９重量％、および活性水素含有官能基モノマー０．１重量％〜３０重量％を単量体成分として含むことを特徴とする、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記鉄を活性中心とする触媒（Ｃ）が、鉄キレート化合物であることを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記ケト−エノール互変異性を起こす化合物（Ｄ）が、β−ジケトンであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
5. 架橋後のゲル分が８０％以上となることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層。
7. 請求項６に記載の粘着剤層を支持体上に形成してなる粘着シート。