JP2017064697A - フィルム製造方法及びフィルム製造装置 - Google Patents
フィルム製造方法及びフィルム製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017064697A JP2017064697A JP2016139434A JP2016139434A JP2017064697A JP 2017064697 A JP2017064697 A JP 2017064697A JP 2016139434 A JP2016139434 A JP 2016139434A JP 2016139434 A JP2016139434 A JP 2016139434A JP 2017064697 A JP2017064697 A JP 2017064697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- film
- heat
- roller
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 95
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 67
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 47
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 18
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 107
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 66
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 271
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 38
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 22
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 18
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 17
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 12
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 11
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 10
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 240000006829 Ficus sundaica Species 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のフィルム製造方法は、洗浄槽(15)の上側に配置されたローラー(a)及び(m)の上側に耐熱セパレータ(S)を通す第1工程と、ローラー(b)〜(l)をローラー(a)及び(m)の間において水中に下降させる第2工程と、耐熱セパレータ(S)とローラー(b)〜(l)との接触面積を増やすべく、ローラー(a)及び(m)を移動させる第3工程とを含む。
【選択図】図7
Description
リチウムイオン二次電池、セパレータ、耐熱セパレータ、耐熱セパレータの製造方法について順に説明する。
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。
セパレータ12は、リチウムイオン二次電池1の正極であるカソード11と、その負極であるアノード13との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ12は、カソード11とアノード13との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする多孔質フィルムである。セパレータ12は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含む。
図3は、図1に示されるリチウムイオン二次電池1の他の構成を示す模式図であって、(a)は通常の構成を示し、(b)はリチウムイオン二次電池1が急激に昇温したときの様子を示す。
リチウムイオン二次電池1のセパレータ及び耐熱セパレータの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、多孔質フィルム5がその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、多孔質フィルム5が他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、セパレータ12(耐熱セパレータ)を製造できる。
本発明の第一実施形態について、図4に基づき説明する。
(洗浄槽)
図4は、本実施形態の洗浄方法で用いられる洗浄装置6の構成を示す断面図である。
洗浄装置6は、洗浄槽間において耐熱セパレータSに駆動力を加える駆動ローラーRと、補助ローラーp・qとをさらに備える。補助ローラーp・qは、耐熱セパレータSが駆動ローラーRに接触する角度(いわゆる「抱き角度」)を規定している。この駆動ローラーRと、補助ローラーp・qとを水中に配してもよいが、防水処置を施す必要がなくなるため、図4に示されるように洗浄槽間に配することが好ましい。
本実施形態の洗浄方法は、耐熱セパレータSをその長手方向に搬送する工程と、搬送中の耐熱セパレータSを、洗浄槽15〜19内に満たされた洗浄水Wの中を順次通過させることにより洗浄を行う工程とを含む。このように、耐熱セパレータSは、上流の洗浄槽(第一の洗浄槽)から下流の洗浄槽(第二の洗浄槽)へと順次搬送される。ここでは、特に説明のない限り、「上流」及び「下流」は、セパレータの搬送方向における上流及び下流を意味する。
(拡散による洗浄)
耐熱セパレータSを、洗浄水Wの中を通過させることにより、耐熱セパレータSの孔から水中へNMPが拡散する。ここで、NMPの拡散量は、洗浄水WのNMP濃度が低いほど大きくなる。
図4に示されるように、セパレータ搬送方向における下流の洗浄槽19から上流の洗浄槽15にかけて、洗浄水Wを方向Dへ流してもよい。このために、例えば、洗浄槽15〜19の間の障壁をセパレータ搬送方向における下流から上流へ向かうほど低くしてもよい。このとき、本実施形態の洗浄方法は、下流の洗浄槽へ洗浄水Wを供給するとともに、上流の洗浄槽へは下流の洗浄槽内の洗浄水Wを供給することにより、各洗浄槽内の洗浄水Wを更新する工程をさらに含むことになる。上流の洗浄槽15からは一部の洗浄水Wが排出される。これによれば、洗浄水Wを有効利用しつつ、セパレータ搬送方向における下流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度よりも、より低くすることができる。
段階的にNMPの拡散を進めることにより、1槽の洗浄槽のみによる洗浄に比べて効率よくNMPを除去できる。このため、洗浄中の耐熱セパレータSの搬送距離を短くできる。ゆえに、無孔フィルムに比べて機械的強度が低い耐熱セパレータSを、折れ・しわ・破れ・蛇行といった不具合を抑制しつつ洗浄できる。
(洗浄水の循環)
耐熱セパレータSは、幅広であるほど生産性が高くなる。ゆえに、耐熱セパレータSの幅(図4中紙面垂直方向の幅)は、洗浄槽15〜19の幅近くまで大きくなることが多い。また、洗浄槽15〜19の幅は、耐熱セパレータSの幅に合わせて設計される。
洗浄水Wは、水に限定されず、耐熱セパレータSからNMPを除去できる洗浄液であればよい。
以上の耐熱セパレータSの洗浄方法は、耐熱層を有しないセパレータ(ポリオレフィンセパレータ)の洗浄方法に適用することができる。
積層セパレータである耐熱セパレータSの洗浄方法を利用した耐熱セパレータSの製造方法も本発明に含まれる。ここで、耐熱セパレータSは、図3に示される多孔質フィルム5(基材)と、多孔質フィルム5に積層された耐熱層4(機能層)とを含む積層セパレータである。そして、この製造方法は、長尺かつ多孔質の耐熱セパレータSを成形する成形工程と、前記成形工程の後に実行される、上述のセパレータ洗浄方法の各工程とを含む。
本発明の第二実施形態について、図5に基づき説明する。説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。後述する実施形態においても同様である。
図5は、本実施形態の洗浄方法で用いられるガイドロールGの周辺構成を示す断面図である。
本実施形態の洗浄方法は、実施形態1の洗浄方法が含む各工程に加え、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータSから洗浄水Wを除去する工程を含む。
上流の洗浄槽から下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Wが減る。このため、下流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度よりも、確実に低くすることができる。ゆえに、耐熱セパレータSの孔につまったNMPを確実に除去できる。
本発明の第三実施形態について、図6に基づき説明する。
図6は、本実施形態の洗浄方法で用いられるローラーmの周辺構成を示す断面図である。
本実施形態の洗浄方法は、実施形態1の洗浄方法が含む各工程に加え、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータSを搬送するローラーmから洗浄水Wを除去する工程を含む。
上流の洗浄槽から下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Wが減る。このため、下流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水WのNMP濃度よりも、確実に低くすることができる。ゆえに、耐熱セパレータSの孔につまったNMPを確実に除去できる。
洗浄装置6は、ガイドロールG、テフロンバーs、及びテフロンチューブt(図5)と、掻き落としバーBL(図6)とをすべて備えてもよい。
洗浄装置6が備える洗浄槽は、一つであってもよい。そして、本発明は、以下の態様を含む。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間において前記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含む。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間において前記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程とを含む。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記洗浄槽において、前記電池用セパレータの一面側と他面側との間での洗浄液の入れ替わりを促進すべく洗浄液を循環させる工程とを含む。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程とを含み、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程において、前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間で、前記電池用セパレータに搬送のための駆動力を加える。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを成形する成形工程と、
前記成形工程の後に実行される、上述の態様1から4のいずれか一態様におけるセパレータ洗浄方法の各工程とを含む。
前記電池用セパレータが基材と当該基材に積層された機能層とを含む積層セパレータであって、
前記成形工程は、
前記機能層を積層するために、当該機能層を構成する物質を含む液状物質を前記基材に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記物質を凝固させる凝固工程と、
を含んでいてもよい。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、
前記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記フィルムを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程とを含み、
前記フィルムは、ポリオレフィンを主成分とする。
長尺かつ多孔質の電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムを成形する成形工程と、
前記成形工程の後に実行される、
前記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記フィルムを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
を含む。
本発明の第四実施形態について、図7〜図9に基づき説明する。
図7は、本実施形態のフィルム製造方法を説明するための模式図であって、(a)は耐熱セパレータSを洗浄槽15の洗浄水Wの中(以下「水中」)に浸漬する前の状態を示し、(b)はその後の状態を示す。なお、図7では、ローラーa〜mのうち、ローラーc〜e・i〜kを省略している。
本実施形態のフィルム製造方法は、水中(液体中)で長尺の耐熱セパレータS(フィルム)を搬送する処理を含むフィルム製造方法において、図7の(a)に示されるように洗浄槽15の上側に配置されたローラーa(第1ローラー)及びローラーm(第2ローラー)の上側に耐熱セパレータSを通す第1工程と、ローラーb〜l(第3ローラー)を、耐熱セパレータSの上側から、ローラーa及びmの間において水中に下降させる第2工程と、図7の(b)に示されるように耐熱セパレータSとローラーb〜lとの接触面積を増やすべく、ローラーa及びmを移動させる第3工程とを、耐熱セパレータSを搬送する処理の開始前に含む。
ローラーb〜lは、動力装置65に接続されており、動力装置65によって上昇・下降できる。動力装置65は、モーターなどの原動機と、ベルトなどの動力伝達機構とを備えている。
第3工程は、ローラーa及びmを移動させる工程に限定されるわけではない。第3工程は、ローラーa及びmの少なくとも一方を移動させ、ローラーb〜lの下降方向に対する直交方向における、前記第1及び第2ローラーの間隔を狭める工程であってもよい。これにより、水中のローラーb〜lのみを移動させるよりも効率的に、耐熱セパレータSとローラーb〜lの少なくとも一つとの接触面積を増やせる。
洗浄水Wは、洗浄槽15の内部において循環している。このため、耐熱セパレータSに張力を作用させずに、耐熱セパレータSを水中に浸漬すると、耐熱セパレータSは、循環している洗浄水Wに流されることがある。そして、このことが耐熱セパレータSの不具合の原因となり得る。
洗浄効率を高めるためには、耐熱セパレータSが洗浄水Wの中を搬送される距離(以下「滞留長」)は、長いことが望ましい。そして、耐熱セパレータSの搬送経路は、ローラーb〜lの下降方向に対する直交方向における搬送中の耐熱セパレータSの最大間隔Dbが、ローラーa及びmのこの直交方向における間隔Daよりも大きくなるものが望ましい。これにより、耐熱セパレータSの滞留長を長く確保できる。なお、最大間隔Dbは、水中において下降する耐熱セパレータSの部位αと、上昇する耐熱セパレータSの部位βとの、この直交方向における最大間隔である。
図9は、図7の(b)に示されるローラーb〜lを接続部材7が接続している構成を示す模式図であって、図9の(a)は図7の(b)に対応した模式図であり、図9の(b)は図9の(a)をX軸正方向側からみたときの模式図である。図9の(a)に示されるXYZ座標軸は、図9の(b)に示されるXYZ座標軸に対応している。そして、図9の(b)では、図面を簡略化するために、X軸正方向側の洗浄槽15の壁面を省略している。
水中で長尺の耐熱セパレータSを搬送する搬送装置を備えるフィルム製造装置であって、洗浄槽15の上側に配置されたローラーa及びmと、ローラーb〜lと、ローラーb〜lを、耐熱セパレータSの上側から、ローラーa及びmの間において、水中に下降させる動力装置65と、耐熱セパレータSとローラーb〜lとの接触面積を増やすべく、ローラーa〜mのうちの少なくとも一つを再配置する再配置装置66とを備えるフィルム製造装置も、本発明に含まれる。なお、このフィルム製造装置は、動力装置65に替えて動力装置67を備え、接続部材7を備えてもよい。
本発明の第五実施形態について、図10に基づき説明する。
図10は、本実施形態のフィルム製造方法を説明するための模式図であって、(a)は耐熱セパレータSを洗浄槽15の洗浄水Wの中(以下「水中」)に浸漬する前の状態を示し、(b)はその後の状態を示す。
耐熱セパレータSを水中に浸漬する前において、ローラーa〜oは、洗浄槽15の上側に配置されている。ローラーb〜lは、ローラーa・m・n・oよりも上側に配置されている。ローラーgは、ローラーb〜lの中で最も下側に配置されている。耐熱セパレータSは、ローラーa・m・n・oの上側を通るとともに、ローラーgの下側を通るように配置されている。なお、ローラーb〜lのすべてがローラーa・m・n・oよりも上側に配置されている必要はない。
本実施形態のフィルム製造方法は、水中(液体中)で長尺の耐熱セパレータS(フィルム)を搬送する処理を含むフィルム製造方法において、図10の(a)に示されるように洗浄槽15の上側に配置されたローラーa(第1ローラー)、ローラーm(第4ローラー)、ローラーn及びo(第2ローラー)の上側に耐熱セパレータSを通す第1工程と、ローラーb〜l(第3ローラー)を、耐熱セパレータSの上側から、ローラー対61及び62の間において水中に下降させる第2工程と、図10の(b)に示されるように耐熱セパレータSとローラーb〜lとの接触面積を増やすべく、ローラー対61及び62を回動させる第3工程とを、耐熱セパレータSを搬送する処理の開始前に含む。
図10の(a)に示されるように、ローラー対62は、洗浄槽15及び16の境界となる洗浄槽15の壁面の上側に設けられている。そして、図10の(b)に示されるように、ローラー対62のローラーm及びoが同じ方向へ回動している、すなわちローラーm及びoは、ローラーm及びoの回動軸621を中心として同様に90°左回動している。これにより、第3工程において、洗浄槽15ではローラーa及びoの間隔Eが狭まるとともに、洗浄槽16ではローラーm及び洗浄槽16の上側にある他のローラーnaとの間隔Fが狭まる。このように、洗浄槽15及び16において別々にローラーを再配置するときよりも、効率的に耐熱セパレータSとローラーb〜lとの接触面積を増やせる。
図10の(b)に示されるように、ローラー対61及び62は、同じ方向へ回動している。特に、図10の(a)において耐熱セパレータSに接触しているローラー対61のローラーaと、同じく耐熱セパレータSに接触しているローラー対62のローラーmとが、図10の(b)において同じ方向へ回動している。これにより、ローラーa及びmの再配置によって耐熱セパレータSに作用する摩擦力及びそれにともなう耐熱セパレータSの伸びを抑制できる。
ローラー対61・62は、一度回動した後に、任意の角度及び方向へと再回動できる。このとき、ローラー対61・62は、一度回動した後に、その回動前の角度へと戻るように再回動できることが好ましい。例えば、ローラー対61・62が90°左回動したのなら、その後に、90°右回動できることが好ましい。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
5 多孔質フィルム(基材)
6・6a 洗浄装置
7 接続部材
15〜19 洗浄槽(液槽)
61・62 ローラー対
65・67 動力装置
66 再配置装置
66a 回動装置(再配置装置)
71・72 軸受部材
75・77 補強部材
611・621 回動軸
BL 掻き落としバー
G ガイドロール
R 駆動ローラー
S 耐熱セパレータ(電池用セパレータ、積層セパレータ、フィルム)
W 洗浄水(液)
a〜o・v〜z・ga・gb・na ローラー(第1ローラー、第2ローラー、第3ローラー、又は第4ローラー)
p・q 補助ローラー
s テフロンバー
t テフロンチューブ
Claims (12)
- 液槽内の液体中で長尺のフィルムを搬送する処理を含むフィルム製造方法において、
前記液槽の上側に配置された第1及び第2ローラーの上側に前記フィルムを通す第1工程と、
一つ又は複数の第3ローラーを、前記フィルムの上側から、前記第1及び第2ローラーの間において、前記液体中に下降させる第2工程と、
前記フィルムと前記第3ローラーとの接触面積を増やすべく、前記第1から第3ローラーのうちの少なくとも一つを再配置する第3工程と、
を前記搬送する処理の開始前に含むことを特徴とするフィルム製造方法。 - 前記第3ローラーの下降方向に対する直交方向における搬送中の前記フィルムの最大間隔が、前記直交方向における、前記第1及び第2ローラーの間隔よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載のフィルム製造方法。
- 前記第3工程において、前記第1及び第2ローラーの少なくとも一方を移動させ、前記第3ローラーの下降方向に対する直交方向における、前記第1及び第2ローラーの間隔を狭めることを特徴とする請求項1又は2に記載のフィルム製造方法。
- 前記第3工程において、前記少なくとも一方のローラーを、その回転軸に平行に配置された回動軸に対して回動させることを特徴とする請求項3に記載のフィルム製造方法。
- 前記少なくとも一方のローラーは、
前記液槽の壁面の上側に設けられており、
前記第3工程において前記回動軸に対して前記少なくとも一方のローラーと同じ方向へ回動する第4ローラーに接続されていることを特徴とする請求項4に記載のフィルム製造方法。 - 前記第3工程において、前記第1及び第4ローラーは、同じ方向へ回動することを特徴とする請求項5に記載のフィルム製造方法。
- 前記第3ローラーが複数設けられており、
前記第3工程において、前記複数の第3ローラーのうちの少なくとも一つを移動させることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。 - 前記第3工程において、前記複数の第3ローラーのうちの二つは、前記液槽の底面にそって配置されていることを特徴とする請求項7に記載のフィルム製造方法。
- 前記複数の第3ローラーは、互いに接続されていることを特徴とする請求項7又は8に記載のフィルム製造方法。
- 前記複数の第3ローラーの一端は、第1軸受部材により互いに接続されており、
前記複数の第3ローラーの他端は、第2軸受部材により互いに接続されており、
前記第1及び第2軸受部材は、互いに接続されていることを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。 - 前記フィルムは、片面に機能層を形成された積層フィルムであり、
前記第1工程において、前記フィルムは、前記機能層を下側に向けられていることを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。 - 液槽内の液体中で長尺のフィルムを搬送する搬送装置を備えるフィルム製造装置であって、
前記液槽の上側に配置された第1及び第2ローラーと、
一つ又は複数の第3ローラーと、
前記第3ローラーを、前記フィルムの上側から、前記第1及び第2ローラーの間において、前記液体中に下降させる動力装置と、
前記フィルムと前記第3ローラーとの接触面積を増やすべく、前記第1から第3ローラーのうちの少なくとも一つを再配置する再配置装置と、
を備えることを特徴とするフィルム製造装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016139434A JP6444341B2 (ja) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 |
CN201610866080.8A CN106159165B (zh) | 2015-09-30 | 2016-09-29 | 膜制造方法以及膜制造装置 |
US15/280,254 US9859538B2 (en) | 2015-09-30 | 2016-09-29 | Film production method and film production device |
CN201811322188.6A CN109585752B (zh) | 2015-09-30 | 2016-09-29 | 膜制造方法以及膜制造装置 |
KR1020160125284A KR101757599B1 (ko) | 2015-09-30 | 2016-09-29 | 필름 제조 방법 및 필름 제조 장치 |
KR1020170084157A KR101811176B1 (ko) | 2015-09-30 | 2017-07-03 | 필름 제조 방법 및 필름 제조 장치 |
US15/818,546 US10431795B2 (en) | 2015-09-30 | 2017-11-20 | Film production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016139434A JP6444341B2 (ja) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015194108A Division JP5973638B1 (ja) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017064697A true JP2017064697A (ja) | 2017-04-06 |
JP2017064697A5 JP2017064697A5 (ja) | 2018-10-11 |
JP6444341B2 JP6444341B2 (ja) | 2018-12-26 |
Family
ID=58493457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016139434A Active JP6444341B2 (ja) | 2015-09-30 | 2016-07-14 | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6444341B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5091321A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-22 | ||
JPH0966259A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状体の乾燥装置 |
JP2001228594A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Panakku Kogyo Kk | ロール状フイルムの搬送装置および洗浄装置、並びにロール状フイルムの搬送方法および回収方法 |
JP2011011150A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | フィルム洗浄装置及びフィルム洗浄方法 |
-
2016
- 2016-07-14 JP JP2016139434A patent/JP6444341B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5091321A (ja) * | 1973-12-12 | 1975-07-22 | ||
JPH0966259A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状体の乾燥装置 |
JP2001228594A (ja) * | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Panakku Kogyo Kk | ロール状フイルムの搬送装置および洗浄装置、並びにロール状フイルムの搬送方法および回収方法 |
JP2011011150A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | フィルム洗浄装置及びフィルム洗浄方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6444341B2 (ja) | 2018-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101811176B1 (ko) | 필름 제조 방법 및 필름 제조 장치 | |
JP6722087B2 (ja) | セパレータ洗浄方法およびセパレータ製造方法 | |
JP3206329U (ja) | セパレータ巻芯、セパレータ捲回体 | |
KR101831069B1 (ko) | 필름 제조 방법 및 필름 세정 장치 | |
KR20170059418A (ko) | 가열 롤러 및 필름 제조 방법 | |
JP5973638B1 (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
JP6872894B2 (ja) | フィルム製造方法 | |
JP6444341B2 (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
JP7014512B2 (ja) | 電池用セパレータの製造方法及び電池用セパレータ製造装置 | |
JP6017010B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用セパレータフィルムの製造方法およびリチウムイオン二次電池用セパレータフィルムの製造装置 | |
JP6879898B2 (ja) | 非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法および非水電解液二次電池用セパレータフィルム洗浄装置 | |
KR101763078B1 (ko) | 필름 제조 방법 및 필름 제조 장치 | |
JP5955443B1 (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
JP6725331B2 (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
KR20180000121U (ko) | 세퍼레이터 권심 및 세퍼레이터 권회체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180829 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180829 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180829 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20181031 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6444341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |