JP2017064664A5 - - Google Patents

Description

本発明の一態様によれば、粉体を混合処理するための混合処理装置であって、
該混合処理装置が、該粉体が収容される混合処理室と、該混合処理室内で回転軸を中心に回転可能に設けられた回転体と、を備え、
該回転体が、回転体本体と、該回転体本体の外縁部分に形成された混合処理部と、を有し、
該混合処理室の内壁、および、該混合処理部の少なくとも一方の、該粉体に接触する部分に耐摩耗層が形成されており、
該耐摩耗層が、結着材料としての、ニッケルを含む自溶性合金と、体積基準のメディアン径（Ｄｖ５０）が異なる、第１のタングステンカーバイド粒子および第２のタングステンカーバイド粒子と、を用いて形成された層である混合処理装置が提供される。
本発明の他の態様によれば、前述の混合処理装置を用いて粉体の混合処理を行う混合処理方法および、前述の混合処理方法によって粉体状のトナー粒子および外添剤を混合し該トナー粒子に該外添剤を外添する外添工程を含むトナーの製造方法が提供される。

Claims (10)

1. 粉体を混合処理するための混合処理装置であって、
   該混合処理装置が、
   該粉体が収容される混合処理室と、
   該混合処理室内で回転軸を中心に回転可能に設けられた回転体と、
   を備え、
   該回転体が、
   回転体本体と、
   該回転体本体の外縁部分に形成された混合処理部と、
   を有し、
   該混合処理室の内壁、および、該混合処理部の少なくとも一方の、該粉体に接触する部分に耐摩耗層が形成されており、
   該耐摩耗層が、
   結着材料としての、ニッケルを含む自溶性合金と、
   体積基準のメディアン径（Ｄｖ５０）が異なる、第１のタングステンカーバイド粒子および第２のタングステンカーバイド粒子と、
   を用いて形成された層である
   ことを特徴とする混合処理装置。
2. 前記第１のタングステンカーバイド粒子の体積基準のメディアン径（Ｄｖ５０）をＡ［μｍ］とし、前記第２のタングステンカーバイド粒子の体積基準のメディアン径（Ｄｖ５０）をＢ［μｍ］としたとき、ＡとＢとの比Ａ／Ｂが、１．６以上６．０以下である請求項１に記載の混合処理装置。
3. 前記Ａ［μｍ］が６０〜２５０μｍであり、前記Ｂ［μｍ］が１５〜８０μｍである請求項２に記載の混合処理装置。
4. 前記粉体に接触する部分にオーステナイト系ステンレスが使用されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合処理装置。
5. 前記耐摩耗層が、ガス溶接によって形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の混合処理装置。
6. 前記回転軸と直交する断面において、
   前記混合処理室の内壁と
   前記混合処理部における前記混合処理室の内壁に最も近い部分と
   の距離が、７０ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の混合処理装置。
7. 前記混合処理室の内壁の、前記粉体に接触する部分に、前記耐摩耗層が形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の混合処理装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の混合処理装置を用いて粉体の混合処理を行うことを特徴とする混合処理方法。
9. 前記混合処理部における前記混合処理室の内壁に最も近い部分の周速が９．０ｍ／秒以上になるように前記回転体の回転を制御して前記粉体の混合処理を行う請求項８に記載の混合処理方法。
10. 粉体状のトナー粒子および外添剤を混合処理する外添工程を含むトナーの製造方法であって、
    該外添工程において請求項１〜７のいずれか１項に記載の混合処理装置を用いることを特徴とするトナーの製造方法。