JP2017061960A - 流路切換弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体の機械的強度を確保しながら、シール部材（ゴム材）に対する摺動抵抗を小さくして流路切換に要するトルクを効果的に低減することのできる流路切換弁を提供する。【解決手段】弁体２０の円筒状弁体部２２における外側がその内側よりシール部材３０に対する摺動抵抗が低い素材で形成されている。円筒状弁体部２２は、円筒状本体部２５の外側が当該円筒状本体部２５よりシール部材３０に対する摺動抵抗が低い素材からなる円筒状カバー部２７により覆われて形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、流路切換弁に係り、例えば弁室と各流出口との間の流体の漏洩を抑制する弁シートとしてのシール部材の内側で弁体を回転摺動させることにより流路を切り換えるロータリー形の流路切換弁に関する。

この種の従来例を図１２に示す。図示従来例の流路切換弁１'は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を切り換えるロータリー形の切換弁（ロータリー弁）として使用されるもので、回転駆動装置５０と、弁室１１及び該弁室１１に連通する流出口１１ａ、１１ｂを有する弁本体１０と、前記弁本体１０の前記弁室１１内に配置されるシール部材３０であって、周方向に複数の開口３１ａ〜３１ｄが形成された円筒体３１及び前記開口３１ａ〜３１ｄの周囲に沿って前記円筒体３１の内周面及び外周面から内側及び外側へ向けて突設された内側リブ３２ａ〜３２ｄ及び外側リブ３３ａ〜３３ｄを有するシール部材３０と、前記回転駆動装置５０に連結される弁軸２１と前記シール部材３０により囲まれる領域に収容される弁体部２２とからなる弁体２０と、を備え、前記回転駆動装置５０で前記弁軸２１を介して前記弁体部２２を前記弁室１１内で回転させることによって、前記弁体部２２が前記シール部材３０の前記内側リブ３２ａ〜３２ｄの内周側を回転摺動して前記弁本体１０の前記流出口１１ａ、１１ｂの開閉又は切換を行うようにされている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−０３４５６０号公報

ところで、上記従来例の流路切換弁１'では、機械的強度を確保するために、一般に、弁体がPPS（ポリフェニレンサルファイド）樹脂（Poly Phenylene Sulfide Resin）等の熱可塑性樹脂で作製されており、シール部材（ゴム材）に対する摺動抵抗（摺動摩擦）が大きい。そのため、弁体を回転させて流路切換を行う際に大きなトルクが必要となり、回転駆動装置の大型化を招くといった問題があった。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、弁体の機械的強度を確保しながら、シール部材（ゴム材）に対する摺動抵抗を小さくして流路切換に要するトルクを効果的に低減することのできる流路切換弁を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係る流路切換弁は、内部に弁室が形成されると共に、外周部に複数の流出口が設けられた円筒状胴部を有する弁本体と、周方向で複数の連通口が形成されると共に上部開口が閉塞され且つ前記弁室内に回転可能に配置される円筒状弁体部を有する弁体と、前記弁体を回転させるための回転駆動装置と、前記弁室と各流出口との間の流体の漏洩を抑制すべく前記弁本体の円筒状胴部と前記弁体の円筒状弁体部との間に介装されたシール部材と、を備え、前記回転駆動装置によって前記弁室内で前記弁体の前記円筒状弁体部を回転させることにより、前記円筒状弁体部が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うようにされた流路切換弁であって、前記弁体の前記円筒状弁体部における外側がその内側より前記シール部材に対する摺動抵抗が低い素材で形成されていることを特徴としている。

前記円筒状弁体部は、好ましくは、円筒状本体部の外側が該円筒状本体部より前記シール部材に対する摺動抵抗が低い素材からなる円筒状カバー部により覆われて形成される。

好ましい態様では、前記円筒状本体部の外周と前記円筒状カバー部の内周との間に、前記円筒状本体部と前記円筒状カバー部とを一体的に係合させる係合機構が設けられる。

別の好ましい態様では、前記円筒状本体部に、前記回転駆動装置に連結される弁軸が設けられる。

本発明によれば、シール部材の内周側を回転摺動する弁体の円筒状弁体部が、例えば、円筒状本体部の外側が該円筒状本体部よりシール部材に対する摺動抵抗が低い素材からなる円筒状カバー部により覆われて形成され、当該弁体の円筒状弁体部における外側がその内側よりシール部材に対する摺動抵抗が低い素材で形成されていることにより、シール部材に対する摺動抵抗を小さくして流路切換に要するトルクを効果的に低減することができる。

また、当該弁体の円筒状弁体部における各連通口に、該連通口の周方向における両端部を繋ぐ橋渡し部が設けられているので、弁体を回転させて流路切換を行う際に、シール部材の連通口への落ち込みを防止する、あるいは、シール部材の連通口に対する乗上げを補助して流路切換に要するトルクを低減することもできる。

本発明に係る流路切換弁の第１実施形態の主要構成を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図。 図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図。 図１（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図。 図１の弁体を示す斜視図であり、（Ａ）は組立完了状態、（Ｂ）は組立途中状態を示す図。 図４の円筒状カバー部を示す斜視図。 図４に示される弁体の他例を示す図であり、（Ａ）は組立完了状態を示す斜視図、（Ｂ）は組立途中状態を示す斜視図、（Ｃ）は下面図。 図４に示される弁体の更なる他例を示す図であり、（Ａ）は組立完了状態を示す斜視図、（Ｂ）は組立途中状態を示す斜視図、（Ｃ）は下面図。 本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の主要構成を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視線に従う図。 本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の主要構成を示す横断面図であり、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視線に従う図。 図８の弁体を示す斜視図であり、（Ａ）は組立完了状態、（Ｂ）は組立途中状態を示す図。 （Ａ）は、図１０（Ａ）のＵ−Ｕ矢視断面図であって、シール部材とともに示す図、（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＶ−Ｖ矢視断面図であって、シール部材とともに示す図。 従来の流路切換弁を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明に係る流路切換弁の第１実施形態の主要構成を示す図であり、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は側面図である。また、図２は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、図３は、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、図３は、図１及び図２に対し、弁体を下から視て反時計回りに約４５度回転させた状態を示している。また、図１〜図３では、弁体を回転させるためのモータ等からなる回転駆動装置を省略している。

図示実施形態の流路切換弁１は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を多方向に切り換える三方切換弁として使用されるもので、基本的に、弁室１１を有する樹脂製の弁本体１０と、弁本体１０の上方に配置されたモータ（回転駆動装置）（不図示）と、弁本体１０の弁室１１内に配置される弁シートとしてのシール部材３０と、モータの出力軸に連結される弁軸２１とシール部材３０により囲まれる領域に収容される天井部２３付きの円筒状弁体部２２とからなる樹脂製の弁体２０と、を備えている。

前記弁本体１０は、円筒状基体１２と下部ポート部材１５とで構成されており、前記円筒状基体１２は、内部に弁室１１が形成されると共に、外周部に前記弁室１１に開口する２つの流出口１１ａ、１１ｂが所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて形成され、各流出口１１ａ、１１ｂに連通するように継手からなる流出ポートｐ１、ｐ２が一体的に形成された天井部１３ａ付きの円筒状胴部１３を有し、その天井部１３ａに、弁体２０の弁軸２１を挿通する嵌挿穴１４が形成されている。円筒状胴部１３（円筒状基体１２）の下側開口には、継手からなる流入ポートｐ３を持つ下部ポート部材１５が、超音波溶着、圧入、かしめ等により内嵌固定され、これにより、前記弁室１１に開口する縦向きの流入口１１ｃが形成されている。

前記弁体２０は、図１〜図３と共に図４、図５を参照すればよく理解されるように、周方向で２つの長円形の連通口２２ａ、２２ｂが所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて形成されると共に上部開口が天井部２３により閉塞され、前記弁室１１内（言い換えれば、前記円筒状胴部１３）に回転可能に配置される円筒状弁体部２２と、該円筒状弁体部２２の天井部２３上に突設された弁軸２１とを有する。

詳細には、前記円筒状弁体部２２は、PPS樹脂等の機械的強度が比較的高い素材で作製された天井部２６付きの円筒状本体部２５と、該円筒状本体部２５の外側（円筒状本体部２５の外周及びその天井部２６の上面であって弁軸２１の周囲の部分）を覆うと共に、PTFE（テフロン（登録商標）ともいう）やPOM（ポリアセタール）樹脂等の該円筒状本体部２５よりシール部材３０や弁本体１０に対する摺動抵抗が低い素材から作製された天井部２８付きの円筒状カバー部２７とで構成されており、円筒状本体部２５及び円筒状カバー部２７のそれぞれに、前記連通口２２ａ、２２ｂを構成する同形の本体側連通口２５ａ、２５ｂ及びカバー側連通口２７ａ、２７ｂが形成されている。また、円筒状本体部２５の外周と円筒状カバー部２７の内周との間には、円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを一体的に係合させるセレーション嵌合構造からなる係合機構２９が設けられ、これにより、前記円筒状本体部２５と前記円筒状カバー部２７との回転位置が規定されると共に、前記円筒状本体部２５と前記円筒状カバー部２７とが一体的に回転するようになっている。

なお、図示例では、円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを一体的に係合させる係合機構２９として、円筒状本体部２５の外周に形成した外歯と円筒状カバー部２７の内周に形成した内歯とからなるセレーション嵌合構造を採用したが、例えば、図６、図７に示すように、円筒状本体部２５の外周と円筒状カバー部２７の内周との間に形成した凹凸（図６参照）や面取り部もしくはＤカット面（図７参照）によって円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを係合させてもよい。また、円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを、溶着、接着、かしめ、締結等によって一体にしてもよいことは勿論である。

一方、前記弁軸２１は、前記円筒状本体部２５の天井部２６の中央から上方に向けて突設されており、前記嵌挿穴１４に回動自在に嵌挿される、円筒状弁体部２２より小径の中間軸部２１ａと、該中間軸部２１ａ上に突設され、前記モータの出力軸に連結される、平面視小判形の上部軸部２１ｂとから構成され、中間軸部２１ａと嵌挿穴１４の内周面との間には、シール部材としてのＯリング２４が二段介装されている。

また、前記シール部材３０は、ゴム等の弾性素材から上下対称となるように作製されており、基本的に、周方向で４つの長円形の開口３１ａ〜３１ｄが所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて形成された円筒体３１と、該円筒体３１の各開口３１ａ〜３１ｄ周りに内側及び外側へ向けて突設されたシール用の内側リブ３２ａ〜３２ｄ及び外側リブ３３ａ〜３３ｄとから構成されている。この円筒状のシール部材３０は、弁室１１と各流出口１１ａ、１１ｂとの間の流体の漏洩を抑制すべく、弁室１１の外周に沿って、詳細には、その（円筒体３１の）上端部が弁本体１０の円筒状胴部１３の天井部１３ａと当接し、その（円筒体３１の）下端部が弁本体１０の下部ポート部材１５と当接し、内側リブ３２ａ〜３２ｄ（の内周側）が弁体２０の円筒状弁体部２２の円筒状カバー部２７と当接し、外側リブ３３ａ〜３３ｄ（の外周側）が弁本体１０の円筒状胴部１３の外周部と当接するようにして、弁本体１０の円筒状胴部１３と弁体２０の円筒状弁体部２２との間に圧縮状態で介装されている。

上記した流路切換弁１を組み立てるに当たっては、円筒状基体１２の円筒状胴部１３に下部ポート部材１５を内嵌固定する前に、その下側から、弁本体１０（の円筒状胴部１３）に形成された各流出口１１ａ、１１ｂにシール部材３０（の円筒体３１）に形成された各開口３１ａ〜３１ｄのうち隣り合う開口３１ａ、３１ｂが常時連通するように弁本体１０に対してシール部材３０を位置決めしながら、円筒状基体１２の円筒状胴部１３内にシール部材３０を圧入気味に挿入する。次いで、その下側から、円筒状本体部２５の外側に円筒状カバー部２７を被せ、かつ、中間軸部２１ａにＯリング２４を装着した弁体２０を圧入気味に挿入する。これにより、前記弁体２０の円筒状弁体部２２の円筒状カバー部２７の天井部２８が円筒状胴部１３の天井部１３ａと当接すると共に、シール部材３０（の内側リブ３２ａ〜３２ｄ）の内周側に、前記弁体２０の円筒状弁体部２２が、前記内側リブ３２ａ〜３２ｄにより周囲から支持された状態で、シール部材３０とのシールに必要な圧縮代を確保できる程度にシール部材３０を圧縮させながら摺動回転可能に内挿される。そして、円筒状基体１２の円筒状胴部１３の下側開口に下部ポート部材１５を内嵌固定すると共に、円筒状基体１２の上方にモータを装着する。

かかる構成の流路切換弁１では、モータの駆動によって弁体２０を回転させることによって、弁体２０の円筒状弁体部２２がシール部材３０（の内側リブ３２ａ〜３２ｄ）の内周側を回転摺動して弁本体１０の流出口１１ａ、１１ｂの開閉又は切換を行うようになっている。具体的には、弁本体１０に形成された流入口１１ｃが（弁体２０の円筒状弁体部２２の下側開口を介して）弁室１１に常時連通すると共に、弁本体１０に形成された各流出口１１ａ、１１ｂが（シール部材３０の各開口３１ａ、３１ｂ及び弁体２０の円筒状弁体部２２の各連通口２２ａ、２２ｂを介して）弁室１１に連通する開−開モードと、各流出口１１ａ、１１ｂが（弁体２０の円筒状弁体部２２により）閉じられる閉−閉モードと、流出口１１ａが（シール部材３０の開口３１ａ及び弁体２０の円筒状弁体部２２の連通口２２ｂを介して）弁室１１に連通し、流出口１１ｂが（弁体２０の円筒状弁体部２２により）閉じられる開−閉モードと、流出口１１ａが（弁体２０の円筒状弁体部２２により）閉じられ、流出口１１ｂが（シール部材３０の開口３１ｂ及び弁体２０の円筒状弁体部２２の連通口２２ａを介して）弁室１１に連通する閉−開モードの、４つの開閉モードが選択的に取られるようになっている。

本実施形態の流路切換弁１では、上記流路切換を行う際にシール部材３０（の内側リブ３０ａ〜３０ｄ）の内周側や弁本体１０（の円筒状胴部１３の天井部１３ａ）に摺動する円筒状カバー部２７（弁体２０の円筒状弁体部２２における外側）が円筒状本体部２５（弁体２０の円筒状弁体部２２における内側）よりシール部材３０や弁本体１０に対する摺動抵抗が低い素材で形成されていることにより、シール部材３０や弁本体１０に対する摺動抵抗を小さくして流路切換に要するトルクを効果的に低減することができる。

なお、上記実施形態では、弁体２０の円筒状弁体２２が円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７の二部材から形成される形態を採用したが、例えば二色成形（ダブルインジェクション成形）等により、円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを一体に形成して、弁体２０の円筒状弁体部２２における外側がその内側よりシール部材３０に対する摺動抵抗が低い素材で形成されるようにしてもよいことは当然である。

また、上記実施形態では、弁体２０を樹脂製としたが、例えば、金属製等としてもよいことは勿論である。また、上記実施形態では、前記弁体２０を構成する円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とが異なる素材から作製されるものとしたが、例えば、円筒状本体部２５と円筒状カバー部２７とを同じ素材から作製し、その円筒状カバー部２７の外周面や上面に、シール部材３０（の内側リブ３２ａ〜３２ｄ）や弁本体１０（の円筒状胴部１３の天井部１３ａ）に対する摺動抵抗を低減する表面処理を施してもよい。

［第２実施形態］
図８は、本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の主要構成を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視線に従う図、図９は、本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の主要構成を示す横断面図であり、図１（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視線に従う図である。また、図１０は、図８の弁体を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は組立完了状態、図１０（Ｂ）は組立途中状態を示す図である。

本実施形態の流路切換弁２は、上記した第１実施形態における流路切換弁１に対し、弁体の円筒状弁体部に形成された各連通口及びその周囲の構成が相違しており、その他の構成は第１実施形態の流路切換弁１と同様である。したがって、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

詳細には、本実施形態の流路切換弁２では、弁体４０の円筒状弁体部２２に形成された各連通口２２ａ、２２ｂの上下中央、特に円筒状弁体部２２を構成する円筒状カバー部２７に形成された各カバー側連通口２７ａ、２７ｂの上下中央に、前記円筒状弁体部２２の外周に沿うように、周方向（回転方向）に延びる橋渡し部１９ａ、１９ｂが一体的に形成されている。また、各連通口２２ａ、２２ｂ、特に各カバー側連通口２７ａ、２７ｂの外周側の周りは、Ｒ付き（Ｒ加工部１８ａ、１８ｂ）で形成されている。

かかる構成の弁体４０を備えた流路切換弁２では、モータの駆動によって弁体４０を回転させて上記のような流路切換を行う際、弁体４０は、その円筒状弁体部２２がシール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄの内周側と摺動しながら回転され、流路切換途中においては、シール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄが円筒状弁体部２２に形成された連通口２２ａ、２２ｂを通過することになる。

本実施形態の流路切換弁２では、各連通口２２ａ、２２ｂに、前記円筒状弁体部２２の外周に沿うように、周方向（回転方向）に延びる橋渡し部１９ａ、１９ｂが設けられている。そのため、図１１（Ａ）に示されるように、橋渡し部１９ａ、１９ｂが比較的硬い場合には、シール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄの各連通口２２ａ、２２ｂへの落ち込み（脱落）を防止できる。一方、橋渡し部１９ａ、１９ｂが比較的柔らかい場合には、該橋渡し部１９ａ、１９ｂが撓んでシール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄが各連通口２２ａ、２２ｂ内に落ち込むことがあるが、この場合においても、内側リブ３２ａ〜３２ｄが橋渡し部１９ａ、１９ｂに案内され、該内側リブ３２ａ〜３２ｄの各連通口２２ａ、２２ｂに対する乗上げを補助でき、流路切換に要するトルクを効果的に低減することができる。

また、各連通口２２ａ、２２ｂにおいて橋渡し部１９ａ、１９ｂが存在しない箇所（橋渡し部１９ａ、１９ｂの上下の箇所）では、シール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄがその弾性により前記連通口２２ａ、２２ｂに僅かに落ち込むと考えられるが、本実施形態の流路切換弁２では、各連通口２２ａ、２２ｂの外周側の周りがＲ付きで形成されている。そのため、図１１（Ｂ）に示されるように、そのＲ加工部１８ａ、１８ｂによって、シール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄの各連通口２２ａ、２２ｂに対する乗上げを補助できるので、これによっても、流路切換に要するトルクを効果的に低減することができる。

なお、上記実施形態では、前記橋渡し部１９ａ、１９ｂが、各連通口２２ａ、２２ｂ（特に、各カバー側連通口２７ａ、２７ｂ）の周方向における両端部を繋ぐ曲線状を有しているが、前記橋渡し部１９ａ、１９ｂは、各連通口２２ａ、２２ｂの周方向における両端部を繋ぐ直線状を有していてもよい。また、前記橋渡し部１９ａ、１９ｂは、円筒状弁体部２２を構成する円筒状カバー部２７と同じ厚み（径方向の厚み）を有すると共に、各連通口２２ａ、２２ｂ（特に、各カバー側連通口２７ａ、２７ｂ）の上下中央にそれぞれ一本だけ設けられているが、各連通口２２ａ、２２ｂに設けられる橋渡し部の位置や数、断面形状等は適宜に設計し得ることは言うまでも無い。

また、上記実施形態では、各連通口２２ａ、２２ｂを構成する本体側連通口２５ａ、２５ｂとカバー側連通口２７ａ、２７ｂのうち外側のカバー側連通口２７ａ、２７ｂのみに橋渡し部１９ａ、１９ｂが設けられているが、本体側連通口２５ａ、２５ｂにも前記橋渡し部１９ａ、１９ｂと同様の橋渡し部を設けてもよいことは当然である。この場合は、円筒状カバー部２７（の橋渡し部１９ａ、１９ｂ）が柔らかくても、シール部材３０の内側リブ３２ａ〜３２ｄの各連通口２２ａ、２２ｂへの落ち込みをより確実に防止できる。

１ 流路切換弁（第１実施形態）
２ 流路切換弁（第２実施形態）
１０ 弁本体
１１ 弁室
１１ａ、１１ｂ 流出口
１１ｃ 流入口
１２ 円筒状基体
１３ 円筒状胴部
１４ 嵌挿穴
１５ 下部ポート部材
１８ａ、１８ｂ Ｒ加工部
１９ａ、１９ｂ 橋渡し部
２０ 弁体（第１実施形態）
２１ 弁軸
２２ 円筒状弁体部
２２ａ、２２ｂ 連通口
２３ 円筒状弁体部の天井部
２５ 円筒状本体部
２６ 円筒状本体部の天井部
２７ 円筒状カバー部
２８ 円筒状カバー部の天井部
２９ 係合機構
３０ シール部材
３１ 円筒体
３１ａ〜３１ｄ 開口
３２ａ〜３２ｄ 内側リブ
３３ａ〜３３ｄ 外側リブ
４０ 弁体（第２実施形態）
ｐ１、ｐ２ 流出ポート
ｐ３ 流入ポート

Claims (4)

1. 内部に弁室が形成されると共に、外周部に複数の流出口が設けられた円筒状胴部を有する弁本体と、周方向で複数の連通口が形成されると共に上部開口が閉塞され且つ前記弁室内に回転可能に配置される円筒状弁体部を有する弁体と、前記弁体を回転させるための回転駆動装置と、前記弁室と各流出口との間の流体の漏洩を抑制すべく前記弁本体の円筒状胴部と前記弁体の円筒状弁体部との間に介装されたシール部材と、を備え、
   前記回転駆動装置によって前記弁室内で前記弁体の前記円筒状弁体部を回転させることにより、前記円筒状弁体部が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うようにされた流路切換弁であって、
   前記弁体の前記円筒状弁体部における外側がその内側より前記シール部材に対する摺動抵抗が低い素材で形成されていることを特徴とする流路切換弁。
2. 前記円筒状弁体部は、円筒状本体部の外側が該円筒状本体部より前記シール部材に対する摺動抵抗が低い素材からなる円筒状カバー部により覆われて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流路切換弁。
3. 前記円筒状本体部の外周と前記円筒状カバー部の内周との間に、前記円筒状本体部と前記円筒状カバー部とを一体的に係合させる係合機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の流路切換弁。
4. 前記円筒状本体部に、前記回転駆動装置に連結される弁軸が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の流路切換弁。
   

Images