JP2017060962A

JP2017060962A - アンビル、ホーン、超音波接合ツール、及び蓄電素子の製造方法

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Publication number: JP2017060962A
Application number: JP2015187079A
Authority: JP
Inventors: 元樹星野; Motoki Hoshino
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2017-03-30
Anticipated expiration: 2035-09-24
Also published as: JP6677920B2

Abstract

【課題】超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときに、該接合対象物が破損し難いアンビル、ホーン、超音波接合ツール、及び蓄電素子の製造方法を提供する。【解決手段】複数の凸部５のそれぞれが、第一端２１１側から第二端２１２側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺５５と、第二端側から第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺５６とによって画された断面を有し、基準線に対する第一辺の角度αと、基準線に対する第二辺の角度βとが、β＜α且つβ＜４５°を満たす、ことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、金属同士の超音波接合に用いられるアンビル、ホーン、アンビル及びホーンを備える超音波接合ツール、及び、蓄電素子の製造方法に関する。

従来から、ホーンを用いて電極タブ、集電箔等の接合対象ワークを超音波接合する超音波接合装置が知られている（特許文献１参照）。前記超音波接合装置に用いられるホーンは、図１４及び図１５に示すように、複数の凸部１０１を有するフェース１０２を備える。具体的に、ホーン１００のフェース１０２は、振動方向から見ると円弧状のベース形状を有している（図１５参照）。このフェース１０２には、Ｘ状の凹パターン１０３が形成されている。図１４に示す例では、Ｘ状の凹パターン１０３が、振動方向に十個並び、振動直交方向に三個並ぶ。これにより、フェース１０２には、振動方向と振動直交方向とに並ぶ複数の凸部１０１が構成される。より具体的に、フェース１０２は、矩形状の輪郭を有し、この輪郭の長辺方向（振動方向）と短辺方向（振動直交方向）とに並ぶ複数の凸部１０１を有する。

この超音波接合装置では、このホーン１００がアンビルに載置された接合対象ワークをフェース１０２で押圧した状態で超音波振動することにより、接合対象ワークが超音波接合される。この超音波接合の際、ホーン１００は、複数の凸部１０１を接合対象ワークに食い込ませた状態で超音波振動しているため、超音波接合後にホーン１００及びアンビルの間から接合対象ワークを引き抜くときに、凸部１０１に引っ掛かって接合対象ワークが損傷する（例えば、集電箔の破れ、電極タブの変形等が生じる）場合があった。

特開２０１２−１２５８０１号公報

そこで、本発明は、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときに、該接合対象物が損傷し難いアンビル、ホーン、超音波接合ツール、及び蓄電素子の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係るアンビルは、
第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって超音波振動が付与されるホーンとともに接合対象物を挟み込む面部を備え、
前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、第二端側から第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす。

かかる構成では、複数の凸部のそれぞれの断面において第一辺の基準線に対する角度αと第二辺の基準線に対する角度βとがβ＜α且つβ＜４５°を満しているため、複数の凸部のそれぞれが接合対象物に食い込んだ状態で該接合対象物を面部の第一端側に移動させたときの該凸部と接合対象物との間の摩擦を抑えることができ、これにより、該凸部の引っかかりを抑えることができる。その結果、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときの前記引っかかりに起因する接合対象物の損傷を防ぐことができる。

この場合、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一辺と前記第二辺とを直接又は間接に接続した前記頂部を有し、
前記複数の凸部の頂部のそれぞれは、前記基準線又は前記基準線に平行な仮想線上に並ぶことが好ましい。

このように、複数の凸部の頂部のそれぞれが基準線又は仮想線上に並ぶ（即ち、各凸部の高さが揃う）ことで、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときの凸部の引っかかりを、より抑えることができる。

また、本発明に係るホーンは、
第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であってアンビルとともに接合対象物を挟み込んで自身に付与された超音波振動を前記接合対象物に伝達する面部を備え、
前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５°を満たす。

また、本発明に係る超音波接合ツールは、
超音波振動が付与されるホーンと、該ホーンとともに接合対象物を挟み込むアンビルと、を備え、
前記ホーン及び前記アンビルのそれぞれは、第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって接合対象物と接する面部を備え、
前記ホーン及び前記アンビルの少なくとも一方の前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす。

かかる構成によれば、ホーン及びアンビルの少なくとも一方では、複数の凸部のそれぞれの断面において第一辺の基準線に対する角度αと第二辺の基準線に対する角度βとがβ＜α且つβ＜４５°を満しているため、複数の凸部のそれぞれが接合対象物に食い込んだ状態で該接合対象物を面部の第一端側に移動させたときの該凸部と接合対象物との間の摩擦を抑えることができ、これにより、該凸部の引っかかりを抑えることができる。その結果、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときの前記引っかかりに起因する接合対象物の損傷を防ぐことができる。

また、本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
重ねられた状態の電極体及び集電体をホーンとアンビルとによって挟み込んで該ホーンに超音波振動を付与することで前記電極体と前記集電体とを超音波接合すること、を備え、
前記ホーン及び前記アンビルのそれぞれは、第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって接合対象物と接する面部を備え、
前記ホーン及び前記アンビルの少なくとも一方の前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす。

かかる構成によれば、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物（電極体及び集電体）を引き抜くときの該接合対象物の損傷を防ぐことができ、その結果、製造時の不良品発生率が抑えられる、又は品質のより高い蓄電素子が得られる。

以上より、本発明によれば、超音波接合後にホーン及びアンビルの間から接合対象物を引き抜くときに、該接合対象物が破損し難いアンビル、ホーン、超音波接合ツール、及び蓄電素子の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る超音波接合ツールのホーンの正面図である。図２は、前記ホーンの面部を説明するための図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ位置の断面図である。図４は、前記超音波接合ツールのアンビルの正面図である。図５は、前記アンビルの面部を説明するための図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ位置の断面図である。図７は、前記超音波接合ツールを用いて製造される蓄電素子の分解斜視図である。図８は、前記超音波接合ツールによる超音波接合を説明するための模式図である。図９は、前記超音波接合ツールにおいて超音波接合後の接合対象物の引き抜き方を説明するための図である。図１０は、前記蓄電素子の斜視図である。図１１は、凸部が食い込んだ位置での接合対象物に加わる力を示す図である。図１２は、他実施形態に係る凸部の断面図である。図１３は、他実施形態に係る凸部の断面図である。図１４は、従来のホーンにおけるフェースの正面図である。図１５は、前記フェースの側面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１１を参照しつつ説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。

本実施形態に係る超音波接合ツールは、図８及び図９に示すように、超音波振動が付与されるホーン２と、ホーン２と共に接合対象物を挟み込むアンビル３と、を備える。これらホーン２及びアンビル３は、超音波接合装置等に取り付けられ、金属部材同士の超音波接合に用いられる。本実施形態のホーン２及びアンビル３は、蓄電素子を製造する際の電極体１１と集電体１３とを超音波接合するのに用いられる。

ホーン２は、図１に示すように、所定の方向（図１における上下方向）に延びる柱状のホーン本体部２０と、ホーン本体部２０の先端に設けられるホーン面部（面部）２１とを、備える。

ホーン本体部２０は、超音波接合装置等に固定される部位である。本実施形態のホーン本体部２０は、例えば、矩形状の断面を有する角柱状の部位である。先端部（図１における上端部）は、ホーン２を超音波接合装置等によって超音波振動させるときの振幅方向に長いより扁平な矩形状の断面を有する。

ホーン面部２１は、アンビル３と共に接合対象物を挟み込んで超音波振動を接合対象物に伝達する部位である。具体的に、ホーン面部２１は、ホーン本体部２０の先端において該ホーン本体部２０の延びる方向と直交する面方向に広がる面状の部位である。本実施形態のホーン面部２１は、図２に示すように、前記延びる方向から見て、略矩形状の輪郭を有する。詳しくは、ホーン面部２１は、所定の方向に並ぶ第一端２１１及び該第一端２１１と反対側の第二端２１２を有する。また、ホーン面部２１は、第一端２１１の一方側の端部と第二端２１２の一方側の端部とを接続する第三端２１３と、第一端２１１の他方側の端部と第二端２１２の他方側の端部とを接続する第四端２１４と、を有する。第一端２１１及び第二端２１２は、第三端２１３及び第四端２１４より長い。これら第一〜第四端２１１〜２１４によって、前記略矩形状の輪郭が形成されている。以下では、ホーン面部２１において、第一端２１１と第二端２１２とが並ぶ（対向する）方向を第一方向、第三端２１３と第四端２１４とが並ぶ（対向する）方向を第二方向、第一方向及び第二方向と直交する方向（ホーン面部２１と直交する方向）を第三方向と称する。

ホーン面部２１は、第一端２１１と第二端２１２との間において第一方向及び第二方向に並び且つそれぞれが頂部５１及び基部５２を有する複数の凸部５を有する。

複数の凸部５のそれぞれは、図３に示すように、第一端２１１側から第二端２１２側に延び且つ第一方向に延びる基準線Ｂ１に対して傾斜する第一辺５５と、第二端２１２側から第一端２１１側に延び且つ基準線Ｂ１に対して傾斜する第二辺５６とによって画された断面を有する。本実施形態の複数の凸部５のそれぞれは、第一辺５５と第二辺５６とが接続された三角形状の断面を有する。

具体的に、各凸部５は、四角錐形状を有する。詳しくは、各凸部５は、第三方向視において、第一方向の対角線が第二方向の対角線より長く且つ第一方向の対角線がその中央位置より第一端２１１に近い位置で第二方向の対角線と交差する四角形状の底面を有すると共に、対角線の交点と該凸部５の先端（頂点）とが第三方向に並ぶ四角錐である。尚、凸部５において、前記先端を含む部位が頂部５１であり、前記菱形の底面を含む部位が基部５２である。

また、第一方向と第三方向とを含む面に沿った断面（図３参照）において、基準線Ｂ１に対する第一辺５５の角度αと、基準線Ｂ１に対する第二辺５６の角度βとは、β＜α且つβ＜４５°を満たす。

以上のように構成される凸部５は、第二方向に並ぶ。この第二方向に並ぶ凸部５の列は、第一方向において複数列設けられる。そして、第一方向に隣り合う凸部５の列同士において、第一端２１１側の列における凸部５のそれぞれと、第二端２１２側の列における凸部５のそれぞれとは、第二方向にずれ、且つ、第二方向視において少なくとも一部が重なっている、即ち、複数の凸部５は、千鳥状に配置されている。また、各凸部５の頂部５１（詳しくは、凸部５の先端）は、基準線Ｂ１に平行な仮想線Ｂ２上に並んでいる。尚、基準線Ｂ１を凸部５の頂部５１が並ぶ位置に設定した場合は、複数の凸部５の頂部５１のそれぞれは、基準線Ｂ１上に並ぶ。

アンビル３は、図４に示すように、超音波接合装置等に固定されるブロック状のアンビル本体部３０と、ホーン２及びアンビル３が超音波接合装置等に固定されたときにホーン面部２１と対向するアンビル面部（面部）３１と、アンビル本体部３０から延びてアンビル面部３１を支持する支持部３２と、を備える。

アンビル面部３１は、超音波振動が付与されるホーン２とともに接合対象物を挟み込む部位である。本実施形態のアンビル面部３１の構成は、図５及び図６に示すように、ホーン面部２１の構成と同一である。具体的には、以下の通りである。尚、図５及び図６において、ホーン面部２１と同じ構成は、同じ符号としている。

アンビル面部３１は、超音波接合装置等に取り付けられた状態で、ホーン面部２１と対向する面状の部位である。本実施形態のアンビル面部３１は、第一〜第四端２１１〜２１４によって構成される略矩形状の輪郭を有する。

アンビル面部３１は、第一端２１１と第二端２１２との間において第一方向及び第二方向に並び且つそれぞれが頂部５１及び基部５２を有する複数の凸部５を有する。

複数の凸部５のそれぞれは、第一端２１１側から第二端２１２側に延び且つ第一方向に延びる基準線Ｂ１に対して傾斜する第一辺５５と、第二端２１２側から第一端２１１側に延び且つ基準線Ｂ１に対して傾斜する第二辺５６とによって画された断面を有する。本実施形態の複数の凸部５のそれぞれは、第一辺５５と第二辺５６とが接続された三角形状の断面を有する。

また、第一方向と第三方向とを含む面に沿った断面（図６参照）において、基準線Ｂ１に対する第一辺５５の角度αと、基準線Ｂ１に対する第二辺５６の角度βとは、β＜α且つβ＜４５°を満たす。

次に、ホーン２及びアンビル３を用いた蓄電素子の製造方法について図７〜図１０も参照しつつ説明する。

正極と負極とがセパレータによって絶縁された状態で巻回されることで電極体１１が形成される。

次に、電極体１１の端部において積層されている金属箔（正極又は負極を構成する金属箔）１２と、集電体１３とが、クリップ１４を介して超音波接合される。具体的には、クリップ１４によって積層された金属箔１２を挟み込み、この挟み込んだ状態のクリップ１４に集電体１３の一部を重ねた状態で、図８に示すように、超音波接合装置等に取り付けられたホーン２とアンビル３との間（詳しくは、対向するホーン面部２１とアンビル面部３１との間）に配置される。このとき、ホーン面部２１及びアンビル面部３１における第二端２１２側から第一端２１１に向かう方向がアンビル本体部３０から支持部３２に向かう方向（図８における左向き）と一致するように、ホーン２及びアンビル３が超音波接合装置等に取り付けられる。ホーン２は、この姿勢で超音波接合装置等に取り付けられることで、ホーン面部２１の第二方向と一致する方向に該超音波接合装置等によって超音波振動させられる。

続いて、ホーン２とアンビル３との間隔を狭めて集電体１３、クリップ１４、積層された金属箔１２を所定の圧力で挟み、ホーン２を超音波振動させる。この状態では、ホーン面部２１及びアンビル面部３１における第一端２１１から第二端２１２に向かう方向が、電極体１１において集電体１３と超音波接合される部位から該部位に最も近い該電極体１１の端縁に向かう方向と同じである。

超音波接合後、図９に示すように、ホーン２とアンビル３とを離間させ、接合対象物（接合された電極体１１、集電体１３、及びクリップ１４）をアンビル３の面部３１に沿って第一端２１１側に移動させるようにして、ホーン２とアンビル３との間からを引き抜く（図９の矢印参照）。

超音波接合された電極体１１と集電体１３とは、外部端子１５と共に矩形板状の蓋板１６に組み付けられる。そして、集電体１３が絶縁部材１７によって絶縁された（覆われた）状態で扁平な有底角筒状のケース本体１８に収容され、蓋板１６の周縁部とケース本体１８の開口周縁部とが溶接され、蓄電素子１０が完成する（図１０参照）。

以上の超音波接合ツール１（ホーン２、アンビル３を含む）によれば、複数の凸部５のそれぞれの断面において第一辺５５の基準線Ｂ１に対する角度αと第二辺５６の基準線Ｂ１に対する角度βとがβ＜α且つβ＜４５°を満している。このため、複数の凸部５のそれぞれが接合対象物（電極体１１、集電体１３等）に食い込んだ状態で該接合対象物を面部２１、３１の第一端２１１側に移動させたときの該凸部５と接合対象物との間の摩擦を抑えることができ、これにより、該凸部５の引っかかりを抑えることができる。その結果、超音波接合後にホーン２及びアンビル３の間から接合対象物を引き抜くときの前記引っかかりに起因する接合対象物の損傷を防ぐことができる。詳しくは、以下の通りである。

図１１に示すように、凸部５が食い込んだ状態で接合対象物を水平方向にＦ_１の力で引っ張った場合に、引っ張り力Ｆ_１は、凸部５の断面における斜辺（例えば、第一辺５５）に対する垂直方向の力Ｆ_２と平行方向の力Ｆ_３とに分解することができる。この状態で、凸部５（斜辺）と接合対象物との間の摩擦力Ｆ_４は、Ｆ_２に対する抗力Ｎと、凸部５と接合対象物との摩擦係数μと、によって、Ｆ_４＝μＮで表される。ここで、ホーン２及びアンビル３に用いられる金属と、蓄電素子１０の電極体１１、集電体１３、クリップ１４等に用いられる金属との摩擦係数μは、通常、１未満（即ち、μ＜１）である。このため、凸部５の斜辺と水平面との角度θが４５°未満であれば、Ｆ_３＞Ｆ_４となって凸部５と接合対象物との間の摩擦を抑えられ（即ち、食い込んだ凸部５に対して接合対象物が外れる方向に移動しようとする力Ｆ_３が、凸部５と接合対象物との間の摩擦力Ｆ_４より大きくなるため）、複数の凸部５のそれぞれが接合対象物（電極体１１、集電体１３等）に食い込んだ状態で該接合対象物を面部２１、３１の第一端２１１側に移動させたときの該凸部５の引っかかりを抑えることができる。

本実施形態の超音波接合ツール１によれば、面部２１、３１における複数の凸部５の頂部５１のそれぞれは、仮想線Ｂ２上に並んでいる。このように、複数の凸部５の頂部５１のそれぞれが仮想線Ｂ２上に並ぶ（即ち、各凸部５の高さが揃う）ことで、超音波接合後にホーン２及びアンビル３の間から接合対象物を引き抜くときの凸部５の引っかかりが、より抑えられる。

また、本実施形態のホーン２及びアンビル３を用いた蓄電素子１０の製造方法によれば、超音波接合後にホーン２及びアンビル３の間から接合対象物（電極体１１及び集電体１３等）を引き抜くときの該接合対象物の損傷を防ぐことができ、その結果、製造時の不良品発生率が抑えられる、又は品質のより高い蓄電素子１０が得られる。

尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の超音波接合ツール１では、ホーン面部２１とアンビル面部３１とが同じ構成であるが、異なっていてもよい。ホーン面部２１とアンビル面部３１との少なくとも一方において、複数の凸部５のそれぞれが、基準線Ｂ１に対する凸部５の第一辺５５の角度αと、基準線Ｂ１に対する凸部５の第二辺５６の角度βとがβ＜α且つβ＜４５°を満す構成であればよい。これにより、超音波接合後にホーンとアンビルの間から接合対象物を引き抜くときに、前記β＜α且つβ＜４５°の条件を満たす凸部５を有する面部２１又は３１に接合対象物がくっついていても、第一端２１１側に接合対象物を移動させるように引き抜くことで、凸部５の引っかかりに起因する接合対象物の損傷を防ぐことができる。尚、超音波接合後にホーン２とアンビル３とを離間させたときに接合対象物がくっついている（即ち、面部２１、３１の複数の凸部５が接合対象物に食い込んだままの状態である）可能性が高いのは、アンビル面部３１であるため、アンビル面部３１が前記β＜α且つβ＜４５°の条件を満たしていることが好ましい。

面部（ホーン面部２１、アンビル面部３１）が有する凸部５の具体的な形状は、限定されない。

例えば、上記実施形態の超音波接合ツール１における各凸部５の第一方向及び第三方向を含む面方向の断面は、三角形（いわゆる山形）であるが、図１２及び図１３に示すように、第一辺５５と第二辺５６とを間接に接続する直線状、曲線状の部位５７を有していてもよい。この場合、前記間接に接続する部位５７が頂部５１を画する。

また、上記実施形態の各凸部５は、四角錐形状であるが、頂点を第一方向に変位させた多角錐、円錐等であってもよい。

また、面部２１、３１において複数の凸部５のそれぞれは、全て同じ形状でもよく、異なる形状であってもよい。

上記実施形態の各面部２１、３１では、第二方向に並ぶ凸部５の列が、第一方向に複数設けられているが、この構成に限定されない。前記凸部５の列は、第一方向に一つ設けられてもよい。

また、上記実施形態の面部２１、３１では、複数の凸部５が隙間無く配置されているが、隙間が設けられていてもよい。

１…超音波接合ツール、２…ホーン、２０…ホーン本体部、２１…ホーン面部（面部）、２１１…第一端、２１２…第二端、２１３…第三端、２１４…第四端、３…アンビル、３０…アンビル本体部、３０…アンビル本体、３１…アンビル面部（面部）、３２…支持部、５…凸部、５１…頂部、５２…基部、５５…第一辺、５６…第二辺、５７…第一辺と第二辺とを間接に接続する部位、１０…蓄電素子、１１…電極体、１２…金属箔、１３…集電体、１４…クリップ、１５…外部端子、１６…蓋板、１７…絶縁部材、１８…ケース本体、１００…ホーン、１０１…凸部、１０２…フェース、１０３…凹パターン、Ｂ１…基準線、Ｂ２…仮想線、α…基準線に対する第一辺の角度、β…基準線に対する第二辺の角度

Claims

第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって超音波振動が付与されるホーンとともに接合対象物を挟み込む面部を備え、
前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、第二端側から第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす、アンビル。
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一辺と前記第二辺とを直接又は間接に接続した前記頂部を有し、
前記複数の凸部の頂部のそれぞれは、前記基準線又は前記基準線に平行な仮想線上に並ぶ、請求項１に記載のアンビル。
第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であってアンビルとともに接合対象物を挟み込んで自身に付与された超音波振動を前記接合対象物に伝達する面部を備え、
前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５°を満たす、ホーン。
超音波振動が付与されるホーンと、該ホーンとともに接合対象物を挟み込むアンビルと、を備え、
前記ホーン及び前記アンビルのそれぞれは、第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって接合対象物と接する面部を備え、
前記ホーン及び前記アンビルの少なくとも一方の前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす、超音波接合ツール。
重ねられた状態の電極体及び集電体をホーンとアンビルとによって挟み込んで該ホーンに超音波振動を付与することで前記電極体と前記集電体とを超音波接合すること、を備え、
前記ホーン及び前記アンビルのそれぞれは、第一方向に第一端と該第一端の反対側の第二端とを有する面部であって接合対象物と接する面部を備え、
前記ホーン及び前記アンビルの少なくとも一方の前記面部は、前記第一端と前記第二端との間において第一方向及び第一方向と直交する第二方向に並び且つそれぞれが頂部及び基部を有する複数の凸部を有し、
前記複数の凸部のそれぞれは、前記第一端側から前記第二端側に延び且つ第一方向に延びる基準線に対して傾斜する第一辺と、前記第二端側から前記第一端側に延び且つ前記基準線に対して傾斜する第二辺とによって画された断面を有し、
前記基準線に対する前記第一辺の角度αと、前記基準線に対する前記第二辺の角度βとは、 β＜α 且つ β＜４５° を満たす、蓄電素子の製造方法。