JP2017056190A - 描画装置及び描画装置の描画方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクを乾燥させるのに必要なだけ効率よく乾燥を行い、高精細な描画と描画処理の迅速化とを両立させることのできる描画装置及び描画装置の描画方法を提供する。【解決手段】インクを爪Ｔの表面に塗布して、爪Ｔの表面に描画を施す描画部４０と、ファン９２を備え、爪Ｔの表面に塗布されたインクを乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部９０と、乾燥部９０による乾燥条件を判定する乾燥条件判定部８１３と、乾燥条件判定部８１３による判定にしたがって乾燥部９０の乾燥動作を制御する乾燥制御部８１４とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、描画装置及び描画装置の描画方法に関するものである。

従来、人の指の爪に好みのネイルデザインを描画する描画装置が知られている。
このような描画装置を用いてネイルプリントを行う場合、描画を行った直後に装置内から指を取り出すと、インクが装置内外やユーザの手や服等に付着して装置や手等を汚したり、せっかく描画したネイルデザインがこすれて取れたり崩れたりしてしまう。
このため、描画を施した後、ドライヤのような機構を用いてインクを乾燥させてから指を取り出すようにすることが好ましい。
また、１つのネイルデザインを仕上げるために、まず、白色インク等で下地を爪に塗布し、次にその上に絵柄等のデザインを描画し、さらにその上から透明インク等でトップコートを行うことがある。この場合、各工程ごとにインクを乾燥させなければ、前に塗布されたインクとその上に塗布されたインクとが混ざり合って滲んだり、描画された絵柄が流れたりしてしまい、美しい仕上がりとならない。

この点、例えば特許文献１には、風を発生させる送風機構を備えて、この送風機構によって発生させた風を記録ヘッドがシートにインクを吐出する記録領域に送り、シート上のインクの乾燥を行うインクジェット装置が開示されている。
このような送風機構を描画装置に設ければ、インクが塗布された部分を乾燥させることができる。

特開２０１４−００８６７５号公報

しかしながら、特許文献１のように描画対象がシートである場合と異なり、爪に描画を行う描画装置の場合には、不必要に乾燥を行うと、指先が乾燥する等、ユーザに不快感を与えるおそれがある。
また、描画された領域が狭い場合や小さい爪である場合、乾きやすいインクを用いた描画である場合等、容易にインクが乾燥するような場合でも一律に同じ乾燥動作を行ったのでは、描画処理が完了するまでの時間が不必要に長くなり、効率的な描画を行うことができないとともに、無駄に消費電力が増大するという問題があった。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、インクを乾燥させるのに必要なだけ効率よく乾燥を行い、高精細な描画と描画処理の迅速化とを両立させることのできる描画装置及び描画装置の描画方法を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の描画装置は、
液状材料を描画対象面に塗布して、該描画対象面に描画を施す描画部と、
ファンを備え、前記描画対象面に塗布された前記液状材料を乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部と、
前記乾燥部による乾燥条件を判定する乾燥条件判定部と、
前記乾燥条件判定部による判定にしたがって前記乾燥部の前記乾燥動作を制御する乾燥制御部と、
を備えていることを特徴としている。

本発明によれば、インクを乾燥させるのに必要なだけ効率よく乾燥を行い、高精細な描画と描画処理の迅速化とを両立させることができる。

（ａ）は、本実施形態における描画装置の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された描画装置の内部構成を示す側面図である。 （ａ）は、図１におけるII-II断面図であり、（ｂ）は、風向調整部の側面図であり、（ｃ）は、風向調整部の初期状態を示す上面図であり、（ｄ）は、開口部が最大となった場合の風向調整部を示す上面図であり、（ｅ）は、開口部が最小となった場合の風向調整部を示す上面図である。 （ａ）は、本実施形態における描画ヘッドの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態における描画ヘッドの側面図である。 本実施形態に係る描画装置の制御構成を示した要部ブロック図である。 第１の実施形態における描画処理を示すフローチャートである。 第２の実施形態においてインクジェット描画部により爪に描画を施す場合の描画手法を説明する説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は、インクジェット描画部のノズルの出力データの構成を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、図６における左から右への第１走査に対応し、（ｂ）は、図６における右から左への第２走査に対応し、（ｃ）は、図６における左から右への第３走査に対応するものである。 （ａ）〜（ｃ）は、インクの塗布範囲に応じて乾燥制御を行う場合の乾燥パラメータの一例を示す説明図であり、（ａ）は、インクの塗布範囲が大である場合を示し、（ｂ）は、インクの塗布範囲が中である場合を示し、（ｃ）は、インクの塗布範囲が小である場合を示すものである。 爪全体のインクの塗布量にばらつきがある場合の乾燥パラメータの一例を示す説明図である。 複数の指の爪に秒を施す場合の乾燥パラメータの一例を示す説明図である。 第２の実施形態における描画処理を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｃ）は、インクの塗布量に応じて乾燥制御を行う場合の乾燥パラメータの一例を示す説明図であり、（ａ）は、インクの塗布量が大である場合を示し、（ｂ）は、インクの塗布量が中である場合を示し、（ｃ）は、インクの塗布量が小である場合を示すものである。 第２の実施形態の一変形例における描画処理を示すフローチャートである。 （ａ）は、乾燥部の一変形例が配置された隔壁の平面図であり、（ｂ）は、風向調整部の初期状態を示す上面図であり、（ｃ）は、開口部が最大となった場合の風向調整部を示す上面図であり、（ｄ）は、開口部が最小となった場合の風向調整部を示す上面図である。 本実施形態の一変形例における描画装置の制御構成を示した要部ブロック図である。

［第１の実施形態］
図１から図５を参照しつつ、本発明に係るネイルプリント装置（描画装置）及びネイルプリント装置（描画装置）の描画方法の第１の実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
また、以下の実施形態では、ネイルプリント装置１は手の指の爪の表面を描画対象面として、これに描画するものとして説明するが、本発明の描画対象面は手の指の爪の表面に限るものではなく、例えば足の指の爪の表面を描画対象面としてもよい。

図１（ａ）は、ネイルプリント装置の内部構成を示すネイルプリント装置の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示されたネイルプリント装置の内部構成を示す側面図である。図２は、図１（ａ）におけるII-II線に沿う断面図である。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態におけるネイルプリント装置１は、描画ヘッド４３が描画用具であるペン４１とインクジェット描画部７１とを備え、プロッタ方式とインクジェット方式とを併用して印刷指Ｕ１の爪Ｔに描画を施す描画装置である。
このネイルプリント装置１は、ケース本体２と、このケース本体２に収容される装置本体１０とを備えている。

ケース本体２の側面上部一端には、後述する描画部４０のペン４１及びインクジェット描画部７１を交換するために開閉可能に構成された蓋部２３が設けられている。蓋部２３は、例えばヒンジ等を介して、図１（ａ）に示すように閉状態から開状態まで回動自在となっている。

ケース本体２の上面（天板）には操作部２５（図４参照）が設置されている。
操作部２５は、ユーザが各種入力を行う入力部である。
操作部２５には、例えば、ネイルプリント装置１の電源をＯＮする電源スイッチ釦、動作を停止させる停止スイッチ釦、爪Ｔに描画するデザイン画像を選択するデザイン選択釦、描画開始を指示する描画開始釦等、各種の入力を行うための図示しない操作釦が配置されている。

また、ケース本体２の上面（天板）のほぼ中央部には表示部２６が設置されている。
表示部２６は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等で構成されている。
本実施形態において、この表示部２６には、例えば、印刷指Ｕ１を撮影して得た爪画像（爪Ｔの画像を含む指画像）、この爪画像中に含まれる爪Ｔの輪郭線等の画像、爪Ｔに描画すべきデザイン画像を選択するためのデザイン選択画面、デザイン確認用のサムネイル画像、各種の指示を表示させる指示画面等が適宜表示される。
なお、表示部２６の表面に各種の入力を行うためのタッチパネルが一体的に構成されていてもよい。

装置本体１０は、ほぼ箱状に形成され、ケース本体２の内部下方に設置された下部機枠１１と、この下部機枠１１の上方で且つケース本体２の内部上方に設置されている上部機枠１２とを備えている。

まず、下部機枠１１について説明する。
下部機枠１１は、背面板１１１、底板１１２、左右一対の側板１１３ａ，１１３ｂ、Ｘ方向移動ステージ収容部１１４、Ｙ方向移動ステージ収容部１１５及び隔壁１１６を有する。
側板１１３ａ，１１３ｂの下端部は、底板１１２の左右両端部にそれぞれ連結され、側板１１３ａ，１１３ｂが底板１１２に対して立てられた状態に設けられている。
背面板１１１の下部は、前方（指挿入方向手前側）に向かって２段に窪むように形成されている。背面板１１１の下端部は底板１１２の前端部に連結されており、背面板１１１は、底板１１２と側板１１３ａ，１１３ｂによって囲われた領域を前後に区切っている。
この窪んだ背面板１１１の後ろ側に形成される空間がＸ方向移動ステージ収容部１１４、Ｙ方向移動ステージ収容部１１５（図１（ｂ）参照）となっている。Ｘ方向移動ステージ収容部１１４内には、描画部４０が前方（指挿入方向手前側）に移動した際に描画部４０のＸ方向移動ステージ４５が収容される。また、Ｙ方向移動ステージ収容部１１５内には、描画部４０のＹ方向移動ステージ４７が配置されている。
また、隔壁１１６は、下部機枠１１の内部前方側の空間（背面板１１１、底板１１２及び側板１１３ａ，１１３ｂによって囲われた指挿入方向手前側の空間）を上下に区切るように下部機枠１１の内側に設けられている。隔壁１１６はほぼ水平に設けられ、隔壁１１６の左右両端部が側板１１３ａ，１１３ｂにそれぞれ連結され、隔壁１１６の後端部が背面板１１１に連結されている。

この下部機枠１１には、指固定部３０（図１（ｂ）参照）が一体的に設けられている。
指固定部３０は、描画を施す爪Ｔに対応する指（以下、これを「印刷指Ｕ１」という。）を受け入れる指受入部３１と、この印刷指Ｕ１以外の指（以下、これを「非印刷指Ｕ２」という。）を退避させる指退避部３２と、から構成されている。
指受入部３１は、隔壁１１６の上側であって下部機枠１１の幅方向のほぼ中央部に配置されている。また、隔壁１１６によって下部機枠１１の下側に区分けられた空間が指退避部３２を構成している。
例えば、薬指の爪Ｔに描画を施す場合には、指受入部３１に印刷指Ｕ１としての薬指を挿入し、非印刷指Ｕ２であるその他の４指（親指、人差し指、中指、小指）を指退避部３２に挿入する。
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、指受入部３１は、下部機枠１１の前面側（印刷指挿入方向の手前側）に開口しており、下側が隔壁１１６の一部を構成する指載置部１１６ａ、両側が仕切り３１ａ，３１ｂ、奥側が仕切り３１ｃによって区画されている。指載置部１１６ａは、描画を施す爪Ｔの指（印刷指Ｕ１）をＸＹ平面上に載置するものである。
また、指受入部３１の上側は天井部３１ｄによって区画されている。天井部３１ｄには、指受入部３１に挿入された印刷指Ｕ１の爪Ｔを露出させるための窓３１ｅが形成されている。

また、隔壁１１６の上面であって下部機枠１１の前面側の両側部には、下部機枠１１の前面側を塞ぐ前壁３１ｆ（図１（ａ）参照）が立設されている。また、隔壁１１６の上面には、この前壁３１ｆの中央部寄りの端部から前記指受入部３１に向けて狭窄し、印刷指Ｕ１を指受入部３１内に案内する一対のガイド壁３１ｇ（図１（ａ）参照）が立設されている。
ユーザは指受入部３１に挿入した印刷指Ｕ１と指退避部３２に挿入した非印刷指Ｕ２との間に隔壁１１６を挟むことができる。そのため、指受入部３１内に挿入された印刷指Ｕ１が安定して固定される。

また、図２（ａ）に示すように、仕切り３１ｃを隔てた指受入部３１の奥側上部に乾燥部９０が設けられている。
乾燥部９０は、送風のためのファン９２を備え、描画対象面である爪Ｔに塗布されたインク（液状材料）を乾燥させる乾燥動作を行うものである。また、本実施形態の乾燥部９０は、ファン９２の他、さらに、熱を発生させるためのヒータ９１を備えている。
ファン９２は、装置奥側に配置されており、ヒータ９１は、ファン９２よりも手前側、すなわちファン９２の送風方向下流側に配置されている。
ヒータ９１は、例えば、セラミックヒーターであり、ヒータ９１の電源がＯＮとなったときに発熱し、周囲の空気を加熱する。なお、ヒータ９１は、ネイルプリント装置１に組み込むことのできる小型のものであればニクロム線等の電熱線をコイル状にした電熱ヒータ等でも良く、その構成はここに例示したものに限定されない。
乾燥部９０は、窓３１ｅを介して指受入部３１に置かれた印刷指Ｕ１の爪Ｔにファン９２によって生じた風を当て、爪Ｔ上に施されたインクジェット描画（すなわち、後述するインクジェット描画部７１により施された描画）、又はプロッタ描画（すなわち、後述するペン４１により施された描画）を乾燥させる機能を有する。
さらに、本実施形態の乾燥部９０は、動力シリンダ９７を備えてファン９２により生じた風の向きを調整する風向調整部９３を備えている。
なお、乾燥部９０のヒータ９１、ファン９２、及び風向調整部９３の動力シリンダ９７の動作は、後述する乾燥制御部８１４（図４参照）によって制御される。

図２（ｂ）は、風向調整部９３の側面図であり、図２（ｃ）から図２（ｅ）は、風向調整部９３の上面図である。なお、図２（ｃ）から図２（ｅ）では、風向調整部９３の内部構成を示すために、後述する上板９６３を外した状態で図示している。
図２（ｂ）から図２（ｅ）に示すように、風向調整部９３は、指受入部３１内に配置された爪Ｔに対する拡開角度を変えることで風の向きを変える複数の羽板９４と、羽板９４の一端側（本実施形態では、羽板９４における装置奥側の端部）が回動可能に取り付けられた背面部材９５と、羽板９４の他端側（本実施形態では、羽板９４における装置手前側の端部）が係止された前面部材９６とを備えている。

羽板９４は、樹脂等で形成された板状部材であり、ファン９２によって生じた風の流路を形成する。なお、本実施形態では、風向調整部９３に４枚の羽板９４が設けられている場合を例示しているが、羽板９４の枚数等は図示例に限定されない。
羽板９４には、装置奥側の端部の上下（図２（ｂ）における上下）に係止用突起９４１が形成されている。
また、羽板９４には、装置手前側の端部の上下（図２（ｂ）における上下）に係止用突起９４２が形成されている。

背面部材９５は、ヒータ９１における装置手前側端部に固定された枠状の部材である。
背面部材９５には、各羽板９４の係止用突起９４１に対応する位置にそれぞれ係止用突起９４１が嵌め込まれる係止孔９５１が形成されている。羽板９４の係止用突起９４１がこの係止孔９５１に嵌め込まれることにより羽板９４における装置奥側の端部が背面部材９５に係止される。

前面部材９６は、風向調整部９３における装置手前側に配置され、羽板９４とともに乾燥部９０の開口部（吹出口）を構成する枠状部材９６１と、この枠状部材９６１の下面側に配置される下板９６２と、枠状部材９６１の上面側に配置される上板９６３とを有している。
下板９６２と上板９６３とには、それぞれ対応する位置に、羽板９４の係止用突起９４２が係止される係止孔９６４が、羽板９４の係止用突起９４２に対応して４つ形成されている。
本実施形態において、４つの係止孔９６４のうち、装置右側（図２（ａ）及び図２（ｃ）〜図２（ｅ）において右側）に位置する２つは、装置奥側から装置手前側に向かって右側に開くように形成された長孔であり、装置左側（図２（ａ）及び図２（ｃ）〜図２（ｅ）において左側）に位置する２つは、装置奥側から装置手前側に向かって左側に開くように形成された長孔である。
このように、４つの係止孔９６４は、左右２つずつがそれぞれ同じ向きに斜めに形成されており、全体として装置奥側から装置手前側に向かって装置の幅方向（図２（ａ）及び図２（ｃ）〜図２（ｅ）において左右方向）に拡開するＶ字状に形成されている。
なお、長孔である係止孔９６４の長さや拡開する角度等は、羽板９４の大きさやどの程度の範囲で羽板９４の向き（角度）を調整するか等に応じて決定される。すなわち、係止孔９６４の長さが長く左右に拡開する角度が大きいほど、羽板９４の向き（角度）を大きく変化させることが可能となる。
各羽板９４の係止用突起９４２は、前面部材９６の下板９６２及び上板９６３に形成されたこれらの係止孔９６４に係止され、係止孔９６４に沿って案内されて係止孔９６４内をスライド移動可能となっている。

背面部材９５と前面部材９６との間には一対の動力シリンダ９７が設けられている。
動力シリンダ９７は、その一端側が背面部材９５に取り付けられ、他端側が前面部材９６の枠状部材９６１に取り付けられており、後述する乾燥制御部８１４の制御にしたがって、ロッド９７１の長さを変化させることができるようになっている。これにより、背面部材９５と前面部材９６との間の距離を調整することができる。

図２（ｃ）は、動力シリンダ９７が初期状態にある場合を示した図である。
図２（ｃ）に示すように、動力シリンダ９７は、初期状態において、ロッド９７１の長さがほぼ中間位置となっており、この状態において、各羽板９４の係止用突起９４２は、係止孔９６４のほぼ中間位置に係止され、各羽板９４は指受入部３１への印刷指Ｕ１の挿入方向とほぼ並行するように配置される。これにより、乾燥部９０の開口部の幅はファン９２の幅とほぼ同じとなり、ファン９２の幅とほぼ同等の幅の風の流路が形成される。

図２（ｄ）は、動力シリンダ９７のロッド９７１が収縮して前面部材９６が背面部材９５に引きつけられた状態にある場合を示した図である。
図２（ｄ）に示すように、動力シリンダ９７のロッド９７１が最も短く収縮した状態において、各羽板９４の係止用突起９４２は、係止孔９６４における装置手前側の端部まで移動し、各羽板９４は指受入部３１に対向する側（すなわち装置手前側）が装置の左右方向（図２（ａ）及び図２（ｄ）において左右方向）に拡開して、ファン９２によって生じた風が広範囲に拡散される状態となる。すなわち、羽板９４によってファン９２の幅よりも広い幅の風の流路が形成され、乾燥部９０の開口部の断面積が最も大きい状態となる。

図２（ｅ）は、動力シリンダ９７のロッド９７１が伸長して前面部材９６が背面部材９５側から装置手前側に向かって押し出された状態にある場合を示した図である。
図２（ｅ）に示すように、動力シリンダ９７のロッド９７１が最も長く伸長した状態において、各羽板９４の係止用突起９４２は、係止孔９６４における装置奥側の端部まで移動し、各羽板９４は装置奥側が装置の左右方向（図２（ａ）及び図２（ｅ）において左右方向）に拡開することで指受入部３１に向かって狭まり、ファン９２によって生じた風が狭い範囲に吹き付けられる状態となる。すなわち、羽板９４によってファン９２の幅よりも狭い幅の風の流路が形成され、乾燥部９０の開口部の断面積が最も小さい状態となる。

下部機枠１１の上面であって、指受入部３１の横（ケース本体２の媒体挿出口２４に対応する位置であり、本実施形態では、図１（ａ）及び図２（ａ）において左側）には、後述する描画ヘッド４３による描画可能範囲内に、後述するペン４１のペン先（先端部）４１３の書き出し時のかすれ等を無くすための慣らし書きを行う慣書部６１が設けられている。
慣書部６１は、平板状の部分であり、前述のケース本体２の媒体挿出口２４から挿入された描画媒体６１ａが載置されるようになっている。
慣書部６１に載置される描画媒体６１ａは、ペン先（先端部）４１３の慣らし書きを行うことができるものであればよく、例えば紙片である。

下部機枠１１の上面であって、指受入部３１を挟んで慣書部６１の逆側（本実施形態では、図１（ａ）及び図２（ａ）において右側）には、後述する描画ヘッド４３の移動可能範囲内に、非描画時に、描画ヘッド４３が待機するホームエリア６０が設けられている。
ホームエリア６０には、後述するペンホルダ４２に対応する数（本実施形態では１つ）だけペンキャップ６２が設置されている。
ペンキャップ６２は、例えばゴムによって形成されており、描画部４０にペン４１が装着されている状態で描画を行っていないとき（非描画時）には、ペン４１を下降させて、ペン先４１３をペンキャップ６２に収容することにより、ペン先４１３の乾燥を防止するようになっている。
また、ホームエリア６０内であってペン先４１３がペンキャップ６２に収容されたときにインクジェット描画部７１が配置される位置に対応する位置には、インクジェット保守部６３が設けられている。インクジェット保守部６３は、例えば後述するインクジェット描画部７１のインク吐出部（ノズル面）をクリーニングするためのクリーニング機構やインク吐出部（ノズル面）の保湿状態を保つためのキャップ機構等（いずれも図示せず）で構成されている。
なお、ホームエリア６０内のペンキャップ６２、インクジェット保守部６３等の配置はここで例示したものに限定されない。

描画部４０は、描画ヘッド４３、描画ヘッド４３を支持するユニット支持部材４４、描画ヘッド４３をＸ方向（図１（ａ）及び図２（ａ）におけるＸ方向、描画装置１の左右方向）に移動させるためのＸ方向移動ステージ４５、Ｘ方向移動モータ４６、描画ヘッド４３をＹ方向（図１（ｂ）及び図２（ａ）におけるＹ方向、描画装置１の前後方向）に移動させるためのＹ方向移動ステージ４７、Ｙ方向移動モータ４８等を備えて構成されている。

図３（ａ）は、本実施形態における描画ヘッドの上面図であり、図３（ｂ）は、描画ヘッドの側面図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施形態の描画ヘッド４３には、ペン４１を保持するペンホルダ４２とインクジェット描画部７１を保持するインクジェットホルダ７２とが隣り合って配置されている。
インクジェット描画部７１は、例えば、イエロー（Ｙ；YELLOW）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、シアン（Ｃ；CYAN）のインクに対応する図示しないインクカートリッジと各インクカートリッジにおける描画対象（爪Ｔ）に対向する面（本実施形態では、図１（ａ）等における下面）に設けられた図示しないインク吐出部とが一体に形成されたインクカートリッジ一体型のヘッドである。インク吐出部は、それぞれの色のインクを噴射する複数のノズルが列状に配置されてなるノズルアレイを備えており、インクジェット描画部７１は、インクを微滴化し、インク吐出部から描画対象（爪Ｔ）の被描画面に対して直接にインクを吹き付けて描画を行う。なお、インクジェット描画部７１は、上記３色のインクを吐出させるものに限定されない。その他のインクを貯留するインクカートリッジ及びインク吐出部を備えていてもよい。

本実施形態のペンホルダ４２には、１本のペン４１が装着可能となっている。
ペン４１は、爪Ｔの表面を描画対象面とし、先端部が描画対象面である爪Ｔの表面に接触して描画を施す筆記具である。
図３（ｂ）等に示すように、ペン４１は、棒状のペン軸部４１１の先端側（図３（ｂ）において下側）にペン先４１３が設けられたものである。
ペン軸部４１１の内部は、各種インクを収容するインク収容部となっている。
ペン軸部４１１の内部に収容されるインクとしては、各種のインクが適用可能である。インクの粘度や色材の粒径（粒子の大きさ）等は特に限定されず、例えば、金銀のラメ入りのインクや白色のインク、アンダーコート用インク、トップコート用インクやマニキュア液等も用いることができる。

本実施形態において、ペン４１は、例えばペン先４１３を爪Ｔの表面に押し当てることでペン軸部４１１内に収容されているインクが染み出して描画する、ペン先４１３がボールペンタイプとなったペンである。
なお、ペン４１は、ボールペンタイプのものに限定されない。例えばフェルト状のペン先にインクを染み込ませて描画するサインペンタイプや、束ねた毛にインクを染み込ませて描画する筆ペンタイプのもの等であってもよい。
また、ペン先４１３の太さも各種のものを用意することができる。
ペンホルダ４２に保持されるペン４１は、全て同じタイプのペン先４１３を有するペンでもよいし、異なるタイプのペン先４１３を有するペンであってもよい。
ペン４１はペンホルダ４２に上方から挿通するだけで保持されている。このため、ケース本体２に設けられている蓋部２３を開けて、例えば手やピンセットでペン軸部４１１の上端部を摘み上げ引き出す等により、容易に交換が可能である。
これにより、ユーザは、ペンホルダ４２に装着するペン４１を、描画したいネイルデザインに応じて色やペン先４１３の種類やインクの種類の異なるペン４１に適宜入れ替えることで、幅広いネイルデザインを実現することができる。

ペンホルダ４２は、上下に開口し内部にペン４１が挿通される筒状部材４２１と、筒状部材４２１の下側（図３（ｂ）における下側）の開口を塞ぐように配置されたペン係止部材４２２と、ペン４１とともに上下動する補助軸部材４２３とを備えている。
ペン係止部材４２２には、ペン４１のペン軸部４１１における先端側を係止する係止孔４２２ａが形成されている。ペン４１は、ペン軸部４１１の先端側がペン係止部材４２２の係止孔４２２ａに嵌め込まれることによってペンホルダ４２内に係止される。なお、ペン軸部４１１の先端側の外周面に図示しないねじ溝を形成し、係止孔４２２ａの内周面に軸部のねじ溝と螺合可能な図示しないねじ溝を形成し、係止孔４２２ａ側のねじ溝にペン軸部４１１側のねじ溝を螺着させることでペン４１を係止孔４２２ａに係止させてもよい。
本実施形態において、補助軸部材４２３はペン４１を挟むように２本配置されている。各補助軸部材４２３の下端部はペン係止部材４２２に嵌め込まれており、これにより、補助軸部材４２３はペン４１のペン軸部４１１と平行するように固定されている。
補助軸部材４２３には、ペン４１の軸中心から離れる方向に突出する係止突起４２４が設けられている。
また、補助軸部材４２３の軸周りには、コイルバネ４２５が巻回されている。コイルバネ４２５は、外力が加わらない状態において補助軸部材４２３を上方向に付勢するものであり、非描画状態においてペン４１の位置を、ペン先４１３が爪Ｔに当接しない位置に保持する。

ペンホルダ４２の近傍には、ステッピングモータからなるペン上下用モータ４２６と、ペン上下用モータ４２６の回転軸に取り付けられた歯車４２７に歯合するギア４２８と、このギア４２８の回転に追従して回動する板バネ４２９とが設けられている。本実施形態では、これらペン上下用モータ４２６、歯車４２７、ギア４２８、板バネ４２９等によりペン４１の昇降機構が構成されている。
ここで、板バネ４２９は、補助軸部材４２３に設けられた係止突起４２４に係合して、この係止突起４２４を押し下げることにより、ペン４１を下方向に押し下げることができるようになっている。
すなわち、ペン上下用モータ４２６の回転に伴って板バネ４２９が回動して、板バネ４２９が係止突起４２４に係合し、係止突起４２４を下方へと押し下げると、ペン４１はコイルバネ４２５の付勢力に抗して下方向へと押し下げられる。
このように本実施形態では、板バネ４２９で直接ペン４１を押し下げるのではなく、係止突起４２４を押し下げる構成とし、板バネ４２９がペン４１の上方を覆わないため、ペン４１の交換を容易に行うことができとともに、ペン４１の昇降機構の高さを比較的低く抑え、省スペース化を図ることができる。

ここで、ペン４１の昇降機構の動作について具体的に説明する。
まず、非描画時においては、係止突起４２４に対して板バネ４２９が外力を加えない状態となっている。このように外力（板バネ４２９による押圧力）が加わっていない状態では、ペン４１は、コイルバネ４２５の付勢力により、上方向（図１（ａ）及び図３（ｂ）において上方向）に押し上げられ、ペン４１の先端部であるペン先４１３は描画対象面である爪Ｔの表面から離れ、当該表面に当接しない高さに保持されている。
これに対して、描画時には、ペン上下用モータ４２６を所定のステップ数で回転させ、板バネ４２９によって係止突起４２４を押し下げる。これにより、ペン４１が下方向に押し下げられる。
ペン上下用モータ４２６を駆動させる際の所定のステップ数は、指受入部３１に挿入された印刷指Ｕ１の爪Ｔの高さ等に応じて適宜設定される。
すなわち、本実施形態のネイルプリント装置１では、後述の爪情報を事前に取得しておく。そして、当該爪情報に基づいて、ペン４１の先端部であるペン先４１３が爪Ｔに当接する当接位置の爪Ｔの高さを認識し、その高さに応じてペン上下用モータ４２６のステップ数を決定する。こうして決定したステップ数でペン上下用モータ４２６を駆動させ、板バネ４２９によってペン４１を押し下げることにより、ペン４１のであるペン先４１３を爪Ｔの表面に近づけて接触させ、適正な筆圧を印加する。
なお、描画の際に、描画する位置の変化に伴って、爪Ｔの描画を行う箇所の高さが変化したときは、その都度ペン上下用モータ４２６のステップ数を増減してペン４１の筆圧を調整し、筆圧が概ね一定になるように調整しながら描画を行う。ここで、ペン上下用モータ４２６のステップ数の増減による筆圧の調整は、爪Ｔの高さの変化が所定量（例えば、０．５ｍｍ）だけ変化する毎に行い、爪Ｔの高さの変化が所定量未満であるときには筆圧の調整を行わないが、このときには爪Ｔの形状に応じて板バネ４２９が撓み変形（弾性変形）することによって、ペン４１が自動的に上下動するため、ペン４１が爪Ｔに確実に当接すると同時に筆圧を適度な値に保つことができる。
なお、板バネ４２９のバネ定数はそれ程大きくなく、このバネ定数は、板バネ４２９による押圧力（外力）が爪Ｔにかかったときに爪Ｔに痛みなどを感じることがない程度の値に設定されている。また、描画を行う際には、板バネ４２９が適度に撓むことによりペン４１の上下動による衝撃が吸収されるとともに、ペン先４１３に概ね一定の適度な筆圧がかかった状態を維持したままペン４１が爪Ｔの高さに追従して上下動し、描画対象である爪Ｔの表面に所望のネイルデザインを綺麗に描画することができる。

また、ユニット支持部材４４は、Ｘ方向移動ステージ４５に取り付けられたＸ方向移動部４５１に固定されている。Ｘ方向移動部４５１は、Ｘ方向移動モータ４６の駆動によりＸ方向移動ステージ４５上を図示しないガイドに沿ってＸ方向に移動するようになっており、これにより、ユニット支持部材４４に取り付けられている描画ヘッド４３が、Ｘ方向（図１（ａ）におけるＸ方向、ネイルプリント装置１の左右方向）に移動するようになっている。
また、Ｘ方向移動ステージ４５は、Ｙ方向移動ステージ４７のＹ方向移動部４７１に固定されている。Ｙ方向移動部４７１は、Ｙ方向移動モータ４８の駆動によりＹ方向移動ステージ４７上を図示しないガイドに沿ってＹ方向に移動するようになっており、これにより、ユニット支持部材４４に取り付けられている描画ヘッド４３が、Ｙ方向（図１（ｂ）におけるＹ方向、ネイルプリント装置１の前後方向）に移動するようになっている。
なお、本実施形態において、Ｘ方向移動ステージ４５及びＹ方向移動ステージ４７は、Ｘ方向移動モータ４６、Ｙ方向移動モータ４８と、図示しないボールネジ及びガイドとを組み合わせることで構成されている。
本実施形態では、Ｘ方向移動モータ４６及びＹ方向移動モータ４８等により、ペン４１を備える描画ヘッド４３をＸ方向及びＹ方向に駆動するＸＹ駆動部としてのヘッド移動部４９が構成されている。

描画部４０におけるペン上下用モータ４２６、インクジェット描画部７１、Ｘ方向移動モータ４６、Ｙ方向移動モータ４８は、後述する制御装置８０の描画制御部８１７（図４参照）に接続され、該描画制御部８１７によって制御されるようになっている。

また、撮影部５０は、撮像装置５１と、照明装置５２とを備えている。
この撮影部５０は、指受入部３１内に挿入されて窓３１ｅから見える印刷指Ｕ１の爪Ｔを照明装置５２によって照明する。そして、撮像装置５１によってその印刷指Ｕ１を撮影して、印刷指Ｕ１の爪Ｔの画像である爪画像（爪画像を含む指の画像）を得るものである。
本実施形態では、撮像装置５１及び照明装置５２は、描画部４０の描画ヘッド４３の側方（図１（ａ）において描画ヘッド４３の左側）に固定配置されている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、描画部４０の描画ヘッド４３は、上面の一端側（図３（ａ）において左側）に、側方に張り出す張出部４０１を有しており、この張出部４０１に基板５３が取り付けられている。撮影部５０を構成する撮像装置５１及び照明装置５２は、この基板５３の下面に、隔壁１１６に対向するように設けられている。
なお、基板５３の大きさや基板５３に取り付けられている撮像装置５１及び照明装置５２の位置は特に限定されない。

撮像装置５１は、例えば、２００万画素程度以上の画素を有する固体撮像素子とレンズ等を備えて構成された小型カメラである。
撮像装置５１は、印刷指Ｕ１の爪Ｔの曲率等を検出するために、ヘッド移動部４９による移動によって、少なくとも異なる２つの位置・角度から爪Ｔを撮影するように構成されている。これにより、少なくとも２枚の爪画像が取得され、これらの爪画像に基づいて、後述する爪情報検出部８１２が、爪Ｔの輪郭（爪Ｔの形状）や爪Ｔの湾曲形状（爪Ｔの曲率）、爪Ｔの垂直位置等の爪情報を検出する。
なお、本実施形態では、撮像装置５１をヘッド移動部４９によって指受入部３１に挿入されている印刷指Ｕ１の爪Ｔの上方まで移動させて撮影することができるため、撮像装置５１の撮影可能範囲は爪Ｔ１つ分をカバーすることができればよい。

照明装置５２は、例えば白色ＬＥＤ等の照明灯である。
本実施形態では、撮像装置５１の手前側と奥側とに撮像装置５１を挟むように２つの照明装置５２が配置されている。照明装置５２は、下方に向けて光を照射して、撮像装置５１の下方の撮影範囲を照明する。
なお、照明装置５２を設ける数や、その配置等は図示例に限定されない。

この撮影部５０は、後述する制御装置８０の撮影制御部８１１（図４参照）に接続され、該撮影制御部８１１によって制御されるようになっている。
なお、撮影部５０によって撮影された画像の画像データは、後述する記憶部８２の爪画像記憶領域８２１に記憶される。

制御装置８０は、例えば上部機枠１２に配置された基板１３等に設置されている。
図４は、本実施形態における制御構成を示す要部ブロック図である。
制御装置８０は、図４に示すように、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成される制御部８１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等（いずれも図示せず）で構成される記憶部８２とを備えるコンピュータである。

記憶部８２には、ネイルプリント装置１を動作させるための各種プログラムや各種データ等が格納されている。
具体的には、記憶部８２のＲＯＭには、爪画像から爪Ｔの形状や爪Ｔの輪郭、爪の幅、爪の面積等の各種の爪情報を検出するための爪情報検出プログラム、インクの乾燥条件を判定するための乾燥条件判定プログラム、描画データを生成するための描画データ生成プログラム、描画処理を行うための描画プログラム等の各種プログラムが格納されており、これらのプログラムが制御装置８０によって実行されることによって、ネイルプリント装置１の各部が統括制御されるようになっている。
また、本実施形態において記憶部８２には、撮影部５０によって取得されたユーザの印刷指Ｕ１の爪Ｔの爪画像を記憶する爪画像記憶領域８２１、爪情報検出部８１２によって検出された爪情報（爪Ｔの輪郭や爪Ｔの傾斜角度等）が記憶される爪情報記憶領域８２２、及び爪Ｔに描画されるネイルデザインの画像データを記憶するネイルデザイン記憶領域８２３等が設けられている。

制御部８１は、機能的に見た場合、撮影制御部８１１、爪情報検出部８１２、乾燥条件判定部８１３、乾燥制御部８１４、描画データ生成部８１５、表示制御部８１６、描画制御部８１７等を備えている。これら撮影制御部８１１、爪情報検出部８１２、乾燥条件判定部８１３、乾燥制御部８１４、描画データ生成部８１５、表示制御部８１６、描画制御部８１７等としての機能は、制御部８１のＣＰＵと記憶部８２のＲＯＭに記憶されたプログラムとの共働によって実現される。

撮影制御部８１１は、撮影部５０の撮像装置５１及び照明装置５２を制御して撮像装置５１により、指受入部３１に挿入された印刷指Ｕ１の爪Ｔの画像を含む指の画像（以下「爪画像」という。）を撮影させるものである。
本実施形態では、ヘッド移動部４９を制御する描画制御部８１７によって撮像装置５１を移動させ、撮影制御部８１１は、２つの異なる位置・角度（例えば、爪Ｔの真上と爪Ｔの斜め上方等）から少なくとも２枚の爪画像を取得させる。
撮影部５０により取得された爪画像の画像データは、記憶部８２の爪画像記憶領域８２１に記憶される。

爪情報検出部８１２は、撮像装置５１によって撮影された指受入部３１に挿入された印刷指Ｕ１の爪Ｔの画像に基づいて、印刷指Ｕ１の爪Ｔについての爪情報を検出するものである。
ここで、爪情報とは、例えば、爪Ｔの輪郭（爪形状、爪Ｔの水平位置のＸＹ座標等）、爪Ｔの高さ（爪Ｔの垂直方向の位置、以下「爪Ｔの垂直位置」又は単に「爪Ｔの位置」ともいう。）、爪Ｔの表面の、ＸＹ平面に対する傾斜角度（爪Ｔの傾斜角度、爪曲率）である。また、爪Ｔの水平位置のＸＹ座標等から爪Ｔの幅方向（横方向）Ｗの長さと爪の延在方向（縦方向）Ｌの長さとを取得する。
爪情報検出部８１２は、異なる位置・角度（例えば、爪Ｔの真上と爪Ｔの斜め上方等）から撮影された複数の爪画像を用いて爪情報の検出を行うことにより、爪Ｔの曲率等についても正確に検出することができる。

乾燥条件判定部８１３は、乾燥部９０による乾燥条件を判定する。
ここで乾燥条件とは、乾燥部９０によって描画対象面である爪Ｔの表面に塗布されたインク（すなわち、液状材料）を乾燥させる乾燥動作を行う際に考慮されるべき条件であり、本実施形態では、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積の大小である。
本実施形態において、乾燥条件判定部８１３は、実際に爪Ｔに描画を行った際の描画部４０による描画距離の累計を取得し、この描画距離の累計に基づいてインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積を取得する。具体的には、本実施形態では、ペン４１によって描画する際、描画制御部は描画開始位置においてペン先４１３が爪Ｔの表面に触れる位置までペン４１を爪Ｔの表面にダウンさせ、爪Ｔの長さ方向に１列描画を行い、その後一旦ペン先４１３が爪Ｔの表面に触れない位置までペン４１をアップさせて爪Ｔの幅方向に移動し、その後再びペン４１をダウンさせて爪Ｔの長さ方向に１列描画を行うということを繰り返しながら描画を行う。
乾燥条件判定部８１３は、ペン４１による描画が行われた際には、ペン４１がダウンして実際に爪Ｔに描画を行った描画距離の累計（すなわち、ペン４１がダウンした状態で移動した総ステップ数等）を取得する。また、インクジェット描画部７１による描画が行われた際には、乾燥条件判定部８１３は、例えばインクを吐出させながらインクジェット描画部７１が移動した距離の累計を取得する。
そして、記憶部８２等に予め描画距離について「標準」「長い」「短い」の３段階に分類するための閾値を記憶させておき、乾燥条件判定部８１３は、この閾値に基づいて、描画距離が「標準」であればインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「標準」であると判定し、描画距離が「長い」場合には面積が「大きい」と判定し、描画距離が「短い」場合には面積が「小さい」と判定する。

なお、乾燥条件判定部８１３がインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積の大小を判定する手法は特に限定されない。
例えば、爪Ｔに描画されるネイルデザインを描画対象であるユーザの爪Ｔに合せ込み処理を行った際に、インクを塗布する部分とされた領域の面積をもって描画対象面の面積としてもよい。
また、爪情報検出部８１２によって検出された爪Ｔの輪郭から描画対象面の面積の大小を判定してもよい。この場合には、記憶部８２等に予め面積について「標準」「大きい」「小さい」の３段階に分類するための閾値を記憶させておき、乾燥条件判定部８１３は、この閾値に基づいて、爪情報検出部８１２によって検出されたユーザの爪Ｔの表面の面積が何れに分類できるかを判定する。
さらに、例えば、乾燥条件判定部８１３は、爪Ｔの幅（図２（ａ）の爪Ｔにおいて横方向の長さ）に基づいて、爪Ｔの幅が広ければ描画対象面の面積が大きく、爪Ｔの幅が狭ければ描画対象面の面積が小さいと判断してもよい。この場合には、記憶部８２等に爪Ｔの幅を「標準」「広い」「狭い」の３段階に分類するための閾値を記憶させておき、乾燥条件判定部８１３は、この閾値に基づいて、指受入部３１に挿入されているユーザの爪Ｔの幅が何れに分類できるかを判定する。
なお、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積について「標準」「大きい」「小さい」の３段階に分類することは必須ではなく、「大きい」「小さい」の２種類に分類してもよいし、４段階以上に分類してもよい。また、段階的に分類せず、無段階的にインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積を示す値のみを取得してもよい。この場合には、後述する乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の羽板９４の角度を、乾燥条件判定部８１３によって取得された値に応じて無段階的に調整する。
また、乾燥条件判定部８１３が面積の大小を判定する対象は、描画対象面である爪Ｔの表面全体であってもよいが、より無駄のない乾燥を行うためには、乾燥直前の描画において現実にインクが塗布された領域であることが好ましい。なお、インクが塗布される爪Ｔの領域は、描画データによって特定される。このため、現実にインクが塗布される領域の面積の大小を乾燥条件とする場合には、実際にインクが塗布される前の描画データ作成時点において描画データに基づいた乾燥条件を判定することもできる。
乾燥条件判定部８１３によって判定された乾燥条件（すなわち、本実施形態では、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積の大小）は、乾燥制御部８１４に送られる。

乾燥制御部８１４は、乾燥部９０のヒータ９１、ファン９２、動力シリンダ９７の動作を制御することで乾燥動作を制御する。すなわち、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１やファン９２のＯＮ／ＯＦＦの制御、ヒータ９１の温度制御、動力シリンダ９７を動作させることによる風向の調整等を行う。
本実施形態では、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３による判定にしたがって乾燥部９０の乾燥動作を制御するようになっている。

ここで、乾燥制御部８１４による風向調整部９３（風向調整部９３を構成する動力シリンダ９７）の制御について具体的に説明する。
本実施形態では、乾燥条件判定部８１３によって、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「標準」であると判定されると、乾燥制御部８１４は、図２（ｃ）に示すように、動力シリンダ９７を初期位置に設定し、風向調整部９３の羽板９４がすべて指挿入方向とほぼ平行となるようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅とほぼ同じ幅の範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。
また、乾燥条件判定部８１３によって、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「広い」と判定されると、乾燥制御部８１４は、図２（ｄ）に示すように、動力シリンダ９７をロッド９７１が最も短くなるまで収縮させ、風向調整部９３の羽板９４が左右に大きく拡開するようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅よりも広い範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。
また、乾燥条件判定部８１３によって、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「狭い」と判定されると、乾燥制御部８１４は、図２（ｅ）に示すように、動力シリンダ９７をロッド９７１が最も長くなるまで伸長させ、風向調整部９３の羽板９４によって構成される乾燥部９０の開口部がファン９２の幅よりも狭くなるようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅よりも狭い範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。
なお、前述のように、乾燥条件判定部８１３が無段階的にインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積を示す値のみを取得する場合には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の羽板９４の角度を、乾燥条件判定部８１３によって取得された値に応じて無段階的に変化させるように制御を行う。

描画データ生成部８１５は、爪情報検出部８１２により検出された爪情報に基づいて、描画ヘッド４３により印刷指Ｕ１の爪Ｔに施される描画用のデータを生成する。
具体的には、描画データ生成部８１５は、爪情報検出部８１２により検出された爪Ｔの形状等に基づいてネイルデザインの画像データを拡大、縮小、切出し等することにより爪Ｔの形状に合わせ込む合せ込み処理を行う。
また、描画データ生成部８１５は、爪情報検出部８１２により検出された爪情報に応じて、適宜曲面補正等を行う。
これにより、ペン４１やインクジェット描画部７１によって描画されるネイルデザインの描画用データが生成される。

表示制御部８１６は、表示部２６を制御して表示部２６に各種の表示画面を表示させるものである。本実施形態では、表示制御部８１６は、例えばネイルデザインの選択画面やデザイン確認用のサムネイル画像、印刷指Ｕ１を撮影して取得した爪画像、各種の指示画面、操作画面等を表示部２６に表示させるようになっている。

描画制御部８１７は、描画データ生成部８１５によって生成された描画データに基づいて描画部４０に制御信号を出力し、爪Ｔに対してこの描画データにしたがった描画を施すように描画部４０のＸ方向移動モータ４６、Ｙ方向移動モータ４８、ペン上下用モータ４２６、インクジェット描画部７１等を制御する制御部である。
具体的には、描画制御部８１７は、ペン４１の非描画時にはペン上下用モータ４２６を制御して、板バネ４２９により係止突起４２４が押し下げられない状態を維持し、描画時にはペン上下用モータ４２６を動作させて、板バネ４２９により係止突起４２４を押し下げ、ペン４１の先端部（ペン先４１３）が爪Ｔの表面に当接するようにペン上下用モータ４２６の動作を制御する。
なお、爪Ｔの高さが大きく変化して板バネ４２９が撓み変形（弾性変形）するのみでは対応できない個所では、描画制御部８１７は適宜ペン上下用モータ４２６のステップ数を増減してペン４１の筆圧を調整し、筆圧が概ね一定になるように調整することが好ましい。

次に、図５を参照しつつ、本実施形態におけるネイルプリント装置１による描画方法について説明する。

このネイルプリント装置１により描画を行う場合、ユーザはまず、電源スイッチを入れて制御装置８０を起動させる。
表示制御部８１６は、表示部２６にデザイン選択画面を表示させ、ユーザは操作部２５の操作釦等を操作して、デザイン選択画面に表示された複数のネイルデザインの中から所望のネイルデザインを選択する。これにより、操作部２５から選択指示信号が出力されて爪Ｔに描画すべきネイルデザインが選択される。
ネイルデザインが選択されると、表示制御部８１６は、ネイルデザインを描画するのに必要なペン４１を描画ヘッド４３の所定のペンホルダ４２にセットするよう促す指示画面を表示部２６に表示させる。ユーザは表示画面に表示された指示にしたがって、所定のペンホルダ４２に所定の種類のペン４１をセットする。このとき、ユーザはペンホルダ４２にセットしたペン４１に関する情報（ペン４１に収容されているインクの種類等）を操作部２５等から入力するようにしてもよい。ペン４１に関する情報が入力される場合、入力された情報は制御部８１に出力される。
次に、表示制御部８１６は、印刷指Ｕ１を指受入部３１にセットするよう促す指示画面を表示部２６に表示させる。ユーザは、印刷指Ｕ１を指受入部３１に挿入し、非印刷指Ｕ２を指退避部３２に挿入して、印刷指Ｕ１を固定した上で、操作部２５の図示しない描画スイッチを操作する。

描画スイッチから指示が入力されると、描画動作を開始する前に、図５に示すように、まず撮影制御部８１１が撮影部５０を制御して、照明装置５２により印刷指Ｕ１を照明しながら２つの撮像装置５１により印刷指Ｕ１を撮影させる。これにより、撮影制御部８１１は、指受入部３１に挿入された印刷指Ｕ１の爪Ｔの画像（爪画像）を取得する（ステップＳ１）。
次に、爪情報検出部８１２は、爪画像に基づいて爪Ｔの輪郭（爪形状）や爪Ｔの傾斜角度（爪曲率）等の爪情報を検出する（ステップＳ２）。

爪情報検出部８１２により爪Ｔの輪郭（爪形状）及び爪Ｔの傾斜角度（爪曲率）が検出されると、これらの爪情報に基づいて、描画データ生成部８１５が、ネイルデザインの画像データの爪Ｔへのフィッティング（合せ込み処理）を行う（ステップＳ３）。また、描画データ生成部８１５は、これら爪情報に基づいて、ネイルデザインの画像データにつき曲面補正を行う。これにより描画データが生成される。
描画データが生成されると、描画制御部８１７は、描画データを描画部４０に出力し、ヘッド移動部４９を動作させて爪Ｔの表面であって選択されたネイルデザインの描画開始位置の上方に描画ヘッド４３を移動させて描画を開始させる（ステップＳ４）。
具体的には、インクジェット描画部７１により描画を行う場合は、インクジェット描画部７１を制御して描画データに応じたインクを吐出させる。
また、ペン４１により描画を行う場合には、ペン４１をＸ方向、Ｙ方向及び高さ方向に適宜移動させて描画を行わせる。
本実施形態では描画が行われている間、その描画距離が累計される（ステップＳ５）。

描画制御部８１７は、爪Ｔ全体について描画処理が終了したか否かを判断し（ステップＳ６）、終了していない場合（ステップＳ６；ＮＯ）にはステップＳ４に戻って処理を繰り返す。また、終了している場合（ステップＳ６；ＹＥＳ）には当該爪Ｔについての描画処理を終了する。
描画処理が終了すると、乾燥条件判定部８１３は、インクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「標準」か否かを判断する（ステップＳ７）。
本実施形態では、具体的には、乾燥条件判定部８１３は、描画距離の累計を取得して、これが描画対象面の面積が「標準」であると分類される所定の閾値の範囲内であるか否かを判断する。
そして、乾燥条件判定部８１３が「標準」であると判断する場合（ステップＳ７；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を初期位置に設定する（ステップＳ８）。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅とほぼ同程度に設定される。

他方、「標準」でないと判断する場合（ステップＳ７；ＮＯ）には、乾燥条件判定部８１３は、さらにインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積が「大きい」か否か、すなわち、「標準」か否かの上限を定める所定の閾値以上であるかを判断する（ステップＳ９）。
そして、描画対象面の面積が「大きい」と乾燥条件判定部８１３が判断する場合（ステップＳ９；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を、ロッド９７１が最も短くなる位置まで収縮させ、これにより風向調整部９３を最大幅に設定する（ステップＳ１０）。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅よりも広くなるように設定される。
また、描画対象面の面積が「大きくない」と乾燥条件判定部８１３が判断する場合（ステップＳ９；ＮＯ）、すなわち、「標準」か否かの下限を定める所定の閾値以下であると判断する場合には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を、ロッド９７１が最も長くなる位置まで伸長させ、これにより風向調整部９３を最小幅に設定する（ステップＳ１１）。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅よりも狭くなるように設定される。

このように、乾燥条件判定部８１３によるインクが塗布された爪Ｔの表面（描画対象面）の面積の判定に応じた風向調整部９３の設定が完了すると、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１及びファン９２を動作させて、乾燥動作を行う（ステップＳ１２）。
そして、所定の時間（例えば３０秒間）乾燥動作を行うと、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１及びファン９２を停止させる。
なお、当該爪Ｔについて種類の異なるペン４１等によってさらに描画を行う場合には、ステップＳ４に戻って処理を繰り返す。また、当該爪Ｔについての描画がすべて終了した場合には、ユーザに描画の終了を報知し、装置内から指を取り出すように指示する表示画面等を表示部２６に表示させる。

以上のように、本実施形態によれば、液状材料であるインクを描画対象面である爪Ｔの表面に塗布して、この爪Ｔの表面に描画を施し爪Ｔの表面に塗布されたインクを乾燥部９０によって乾燥させる場合に、乾燥条件判定部８１３によって乾燥条件を判定し、乾燥条件判定部８１３による乾燥条件の判定結果に基づいて乾燥部９０の乾燥動作を制御する。このため、消費電力等を最小限に抑えて効率よく乾燥を行うことができる。また、過不足のない乾燥を行うことで、ユーザの負担を最小限に抑えるとともに、迅速かつ仕上がりの美しいネイルプリントを実現することができる。
特に本実施形態では、乾燥条件としてインクが塗布された爪Ｔの表面の面積の大小を判定して、この判定結果に従って乾燥部９０の乾燥動作を制御するようになっている。
同じユーザの指でも親指と小指とでは爪Ｔの大きさが異なる。また、ユーザが大人か子供かによっても爪Ｔの大きさはかなり異なる。さらに同じ爪Ｔでもネイルデザインによってインクが塗布され乾燥が必要となる領域の大きさが異なる。このように乾燥が必要な範囲が様々異なる場合でも、無駄な送風をすることなく、効果的に効率よく乾燥動作を行うことができる。これにより、どのような大きさの爪にどのようなネイルデザインを描画する場合でも過不足なく温風を吹きかけ乾燥させることができる。
また本実施形態では、乾燥部９０に、ファン９２により生じた風の向きを調整する風向調整部９３を備え、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３による判定に応じて、ファン９２により生じた風が拡散される範囲を変化させるように風向調整部９３を制御するようになっている。このため、爪Ｔの大きさが異なる場合や、爪Ｔにおけるインクの塗布範囲に大小がある場合でも、過不足なく必要な範囲に送風することができ、効率よく乾燥動作を行うことができる。
特に、爪の幅方向に長い線（例えば、フレンチネイルの境目に引くラインのようなもの）を引く場合、あるいは、ユーザの爪Ｔが幅方向に長い爪Ｔである場合には、ファン９２により生じた風の向きを調整することが大きなメリットとなる。

［第２の実施形態］
次に、図６から図１１を参照しつつ、本発明に係るネイルプリント装置（描画装置）及びネイルプリント装置（描画装置）の描画方法の第２の実施形態について説明する。なお、以下の本実施形態では、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、描画対象面である爪Ｔの表面に対して液状材料であるインクを吐出させ着弾させるインクジェット描画部７１により描画を行う場合における乾燥部９０の制御を中心として説明する。
インクジェット描画部７１により爪Ｔに描画を施す場合には、まず、第１の実施形態と同様に、描画データ生成部８１５が、爪情報検出部８１２により検出された爪Ｔの形状等に基づいてネイルデザインの画像データを拡大、縮小、切出し等することにより爪Ｔの形状に合わせ込む合せ込み処理を行い、さらに、爪情報検出部８１２により検出された爪情報に応じて、適宜曲面補正等を行うことで爪Ｔにネイルデザインを描画する場合の描画用の画像データとしてＲＧＢ画素データからなる画像データを生成する。
さらに、描画データ生成部８１５は、この描画用の画像データ（ＲＧＢ画素データからなる画像データ）をインクジェット描画部７１のノズルの出力データに変換する。この出力データはＣＭＹ（すなわち、シアン（Ｃ；CYAN）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、イエロー（Ｙ；YELLOW））の各色のドットパータンであり、そのドットの密度で階調を表現するものである。

図６は、本実施形態に係るインクジェット描画部により爪に描画を施す場合の描画手法を説明する説明図である。
図６では、描画データ生成部８１５において生成されるインクジェット描画部７１のノズルの出力データのイメージを示している。
図６に示すように、ノズルの出力データでは、例えば矩形背景画像に爪形状に合わせたノズルの出力データが配置されている。矩形背景画像の背景色は白色が望ましい。白色である背景部分は、インクジェット描画部７１のノズルの出力データとしてはＣＭＹ各色ともインク吐出を実施しない画素となっている。

なお、図６等において、「ＸＬ」は、装置のＸ方向（横方向）の左側の印刷可能端部を示す座標を意味し、「ＸＲ」は、装置のＸ方向（横方向）の右側の印刷可能端部を示す座標を意味している。
インクジェット描画部７１は、ＸＬからＸＲ、又はＸＲからＸＬに移動しながらインクジェットヘッドの複数のノズルから適宜ＣＭＹ（すなわち、シアン（Ｃ；CYAN）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、イエロー（Ｙ；YELLOW））のインクを吐出させ描画を行うものである。なお、ＸＬからＸＲ、又はＸＲからＸＬの１回の移動を、以下では「１走査」ともいう。
図６において、描画幅ｗは、インクジェット描画部７１が１走査（Ｘ方向への１回の移動）において描画することが可能な幅である。
第１の実施形態で説明したように、インクジェット描画部７１は、複数のノズルが列状に配置されたノズルアレイを備えるインク吐出部を有している。このため、ノズルの幅寸法（図７（ａ）〜図７（ｃ）において、「ｄ」）にノズル数（図７（ａ）〜図７（ｃ）において、「ｎｚ」）を乗じたものがインクジェット描画部７１のノズル列の長さであり、描画幅ｗとなる。なお、ノズルの寸法の画素数に１画素あたりのノズル数を乗じてインクジェット描画部７１のノズル列の数量を求めてもよい。

また、図６において白抜き矢印で示す「１Ｌ」は、インクジェット描画部７１がＸＬからＸＲに移動する１回目の走査（第１走査、ＸＬからＸＲへの１回目の走査）を表し、「１Ｒ」は、インクジェット描画部７１がＸＲからＸＬに移動する２回目の走査（第２走査、ＸＲからＸＬへの１回目の走査）を表している。また、「２Ｌ」は、インクジェット描画部７１がＸＬからＸＲに戻る３回目の走査（第３走査、ＸＬからＸＲへの２回目の走査）を表している。
図６に示すように、本実施形態のインクジェット描画部７１は、１走査において、描画幅ｗずつ描画を行い、各走査間で塗り残しや隙間が生じないように、描画幅ｗの端部を多少重ねながらＸＬ・ＸＲ間を１往復半移動することで、１つの爪Ｔに対する描画を完了するようになっている。
なお、１つの爪Ｔに対する描画を何回の走査で行うかはノズル列の長さである描画幅ｗに応じて設定され、設定された走査回数に応じて適宜爪領域が分割（本実施形態では３分割）されて、各爪領域に対応するようにノズルの出力データが描画データ生成部８１５により生成される。

図７（ａ）〜図７（ｃ）は、インクジェット描画部のノズルの出力データの構成を模式的に示す説明図である。

図７（ａ）〜図７（ｃ）において、描画が行われる横方向の範囲（ＸＬからＸＲ）のデータ数はＲＧＢ画像データの幅と同じである。また、縦方向にはＣＭＹ各色のノズルの出力パターンが配列されている。縦方向のデータ数は横方向（Ｘ方向）の１画素を描画する際に同じタイミングで吐出されるノズルの数であり、縦方向のデータ数はノズル数分の数値となり、１画素に対応するノズル数（ｎｚ）とすると、縦方向のデータ数はｄ×ｎｚとなる。
図中、インクジェット描画部７１の移動方向の上流側から下流側に向かって、ｊ列目をＣＭＹｊ、ｊ＋１列目をＣＭＹｊ＋１、ｊ＋２列目をＣＭＹｊ＋２・・・としており、各列（すなわち、ｊ列目、ｊ＋１列目、ｊ＋２列目・・・）ごとに、Ｃ（シアン）色の出力データ列、Ｍ（マゼンダ）色の出力データ列、Ｙ（イエロー）色の出力データ列が配置されることを示している。
なお、以下の説明では、ノズルからのインク吐出を行うドットを有効ドットといい、ノズルからのインク吐出を行うドットを無効ドットという。

図７（ａ）は、インクジェット描画部７１が図６におけるＸＬからＸＲへの第１走査（図６の１Ｌ）によって描画される第１の描画領域に対応する出力データについて説明した図であり、図７（ｂ）は、図６におけるＸＲからＸＬへの第２走査（図６の１Ｒ）によって描画される第２の描画領域に対応する出力データについて説明した図であり、図７（ｃ）は、図６におけるＸＬからＸＲへの第３走査（図６の２Ｌ）によって描画される第３の描画領域に対応する出力データについて説明した図である。
各画素の色はこの出力データにおける各色の有効ドットの分布の濃度で決定される。例えば濃い色であれば、単位領域あたりの出力データの有効ドット数は増大し、淡い色であれば有効ドット数は減少する。白色では有効ドット数はゼロである。
また、爪領域がなく描画処理が行われないデータ列には有効ドットがなく無効ドットのみであり、描画処理が行われる爪領域の割合が増加するほど有効ドットの割合が高くなる。
さらにネイルデザインにおける配色によっても、爪領域内での有効ドットの数量に増減が生じる。ＣＭＹの単色成分では有効ドット数は少なくなり、ＣＭＹ各色の混合色では当該色を出すために複数種類の色を混ぜなければならない分、有効ドット数が多くなる。

本実施形態において、乾燥条件判定部８１３は、インクジェット描画部７１からのインクの吐出が行われる有効ドットの分布状況にしたがった乾燥条件を判定するものである。
具体的には、乾燥条件判定部８１３は、Ｘ方向（横方向）のＸＬからＸＲのどの範囲に有効ドットが分布しているかを検出し、描画対象面である爪Ｔの表面に塗布されるインクの塗布範囲にしたがった乾燥条件を判定する。
図８（ａ）〜図８（ｃ）は、横軸にＸ方向の座標（ＸＬ〜ＸＲ）をとり、縦軸に各Ｘ座標における出力データの有効ドット数をとってヒストグラムにしたものである。
なお、図８（ａ）〜図８（ｃ）において、破線で示した縦線は、乾燥部９０の開口部のＸ方向における中心を示している。
図８（ａ）は、Ｘ軸方向におけるインクの塗布範囲（すなわち、有効ドットの分布範囲）が広い場合の例を示しており、図８（ｃ）は、Ｘ軸方向におけるインクの塗布範囲（すなわち、有効ドットの分布範囲）が狭い場合の例を示しており、図８（ｂ）は、Ｘ軸方向におけるインクの塗布範囲（すなわち、有効ドットの分布範囲）が中程度場合の例を示している。

例えば、図８（ａ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風は広範囲するのがよく、狭い範囲だと乾燥むら等が生じてしまう。そこで乾燥条件判定部８１３は、インクの塗布範囲が大であるとの乾燥パラメータを設定する。
また、図８（ｃ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風は狭い範囲にするのがよく、広範囲に送風を行うと装置内が熱くなりすぎたり、消費電力の効率がよくない。そこで乾燥条件判定部８１３は、インクの塗布範囲が小であるとの乾燥パラメータを設定する。
また、図８（ｂ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風は中範囲にするのがよく、広範囲に送風を行うと装置内が熱くなりすぎたり、消費電力の効率がよくない。逆に狭い範囲にしか送風を行わないと乾燥むら等が生じてしまう。そこで乾燥条件判定部８１３は、インクの塗布範囲が中であるとの乾燥パラメータを設定する。
なお、インクの塗布範囲がどの程度以上であれば「インクの塗布範囲大」と判定し、どの程度以下であれば「インクの塗布範囲小」と判定するのかは、装置の仕様等に応じて適宜設定されるが、例えば予め閾値を設けておき、乾燥条件判定部８１３はこの閾値に照らして判定を行い乾燥パラメータを設定する。

ここで、インクの塗布範囲が「大」とされるのは、例えば親指等、横幅の広い大きな指の爪Ｔが描画対象面である場合であり、インクの塗布範囲が「小」とされるのは、例えば子供の指や小指等、横幅の狭い小さな指の爪Ｔが描画対象面である場合である。インクの塗布範囲が「中」とされるのは、例えば中指等、横幅等が中程度の指の爪Ｔが描画対象面である場合である。
なお、図９のように、人差し指、中指、薬指の３本を同時にネイルプリント装置１の指受入部３１内に挿入して描画を行う場合のように複数本の指の爪Ｔに対して描画を行う場合には、インクの塗布範囲は広くなり、「インクの塗布範囲大」と判定される。

また、本実施形態では、乾燥条件判定部８１３は、有効ドットの分布状況をもってインクの塗布範囲の大小を判定して乾燥パラメータを設定する。
このため、例えば、図１０に示すように、インクの塗布範囲においてＸ方向の両側の有効ドット数が多く、Ｘ方向の中央部の有効ドット数が少ない場合でも、有効ドットが分布している範囲をもってインクの塗布範囲とし、乾燥パラメータを設定する。
このため、例えば、爪Ｔの右端から左端まで全体的に濃い色でネイルデザインが描かれる場合でも、爪Ｔの両横に濃い色で描かれる絵柄があり、爪Ｔの中央部は淡い色を塗るのみであるようなネイルデザインである場合でも、同じく「インクの塗布範囲大」と判定され、インクの塗布範囲が大であるとの乾燥パラメータが設定される。

乾燥制御部８１４は、第１の実施形態と同様に、乾燥条件判定部８１３による判定にしたがって乾燥部９０の乾燥動作を制御する。
本実施形態では、乾燥条件判定部８１３によって「インクの塗布範囲大」と判定されインクの塗布範囲が大であるとの乾燥パラメータが設定されると、乾燥制御部８１４は、動力シリンダ９７をロッド９７１が最も短くなるまで収縮させ、風向調整部９３の羽板９４が左右に大きく拡開するようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅よりも広い範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。
また、乾燥条件判定部８１３によって「インクの塗布範囲中」と判定されインクの塗布範囲が中であるとの乾燥パラメータが設定されると、乾燥制御部８１４は、動力シリンダ９７を初期位置に設定し、風向調整部９３の羽板９４がすべて指挿入方向とほぼ平行となるようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅とほぼ同じ幅の範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。
また、乾燥条件判定部８１３によって「インクの塗布範囲小」と判定されインクの塗布範囲が小であるとの乾燥パラメータが設定されると、乾燥制御部８１４は、動力シリンダ９７をロッド９７１が最も長くなるまで伸長させ、風向調整部９３の羽板９４によって構成される乾燥部９０の開口部がファン９２の幅よりも狭くなるようにする。その上でヒータ９１及びファン９２を動作させて、ファン９２の幅よりも狭い範囲にヒータ９１で温められた風を送り出す。

なお、その他の構成は、第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

次に、図１１を参照しつつ、本実施形態におけるネイルプリント装置１による描画方法について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、ネイルデザインを描画対象である爪Ｔに合せ込み、適宜曲面補正等を行って描画用の画像データを生成する（ステップＳ２１からＳ２３）。
次に、描画データ生成部８１５は、描画用の画像データをインクジェット描画部７１のノズルの出力データに変換する（ステップＳ２４）。
そして、乾燥条件判定部８１３が、このノズルの出力データに基づいて、インクの塗布範囲を評価し、塗布範囲が大であるとの乾燥パラメータ、塗布範囲が中であるとの乾燥パラメータ、塗布範囲が小であるとの乾燥パラメータのいずれかを設定する（ステップＳ２５）。
ノズルの出力データが生成されると、描画制御部８１７は、当該出力データを描画部４０に出力し、ヘッド移動部４９を動作させて爪Ｔの表面であって選択されたネイルデザインの描画開始位置の上方に描画ヘッド４３を移動させて描画を開始させる（ステップＳ２６）。
具体的には、インクジェット描画部７１により描画を行う場合、インクジェット描画部７１のノズルからのインク吐出動作を制御して描画データに応じたインクをノズルから吐出させる。

描画制御部８１７は、爪Ｔ全体について描画処理が終了したか否かを判断し（ステップＳ２７）、終了していない場合（ステップＳ２７；ＮＯ）にはステップＳ２６に戻って処理を繰り返す。また、終了している場合（ステップＳ２７；ＹＥＳ）には当該爪Ｔについての描画処理を終了する。
描画処理が終了すると、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲大」に設定されているか否かを判断する（ステップＳ２８）。そして、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲大」に設定されている場合（ステップＳ２８；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３を吹き出し幅「大」に設定する（ステップＳ２９）。具体的には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を、ロッド９７１が最も短くなる位置まで収縮させ、風向調整部９３を最大幅に設定する。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅よりも広くなるように設定される。

他方、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲大」に設定されていない場合（ステップＳ２８；ＮＯ）には、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲中」に設定されているか否かを判断する（ステップＳ３０）。そして、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲中」に設定されている場合（ステップＳ３０；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３を吹き出し幅「中」に設定する（ステップＳ３１）。具体的には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を初期位置に設定する。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅とほぼ同程度に設定される。
他方、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲中」に設定されていない場合（ステップＳ３０；ＮＯ）には、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布範囲小」に設定されていると判断し、風向調整部９３を吹き出し幅「小」に設定する（ステップＳ３２）。具体的には、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の動力シリンダ９７を、ロッド９７１が最も長くなる位置まで伸長させ、これにより風向調整部９３を最小幅に設定する。これにより、羽板９４により形成される乾燥部９０の開口部（吹き出し口）の幅がファン９２の幅よりも狭くなるように設定される。

さらに、乾燥制御部８１４は、風向調整部９３の吹き出し幅に応じてファン９２の送風量を制御する（ステップＳ３３）。
すなわち、風向調整部９３の吹き出し幅を大きくした場合には、その分風が広範囲に分散されることから、送風量も増加させなければ、爪Ｔ全体について十分な風量を確保することができない。このため、風向調整部９３の吹き出し幅を中程度とした場合の送風量を標準とした場合、風向調整部９３を吹き出し幅「大」に設定した場合には、この標準の送風量の場合よりもファン９２にかける電圧値を大きくすることにより送風量を多くするようにファン９２の動作を制御する。
また、風向調整部９３の吹き出し幅を小さくした場合には、その分風が狭い範囲に集中することから、送風量も減少させなければ、爪Ｔにあたる風圧が強くなりすぎてしまう。このため、風向調整部９３を吹き出し幅「小」に設定した場合には、標準の送風量の場合よりもファン９２にかける電圧値を小さくすることにより送風量を少なくするようにファン９２の動作を制御する。これにより、無駄に高い電圧をかける必要がなく、省電力化を図ることもできる。

このように、爪Ｔの表面（描画対象面）に塗布されるインクの塗布範囲にしたがって乾燥条件判定部８１３により判定された乾燥条件に応じた風向調整部９３の設定が完了すると、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１及びファン９２を動作させて、乾燥動作を行う（ステップＳ３４）。
そして、所定の時間（例えば３０秒間）乾燥動作を行うと、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１及びファン９２を停止させる。

なお、その他の点については、第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られる他、以下の効果を得ることができる。
すなわち、本実施形態では、爪Ｔに描画を施す描画ヘッドが描画対象面である爪Ｔに対して液状材料であるインクを吐出させ着弾させるインクジェット描画部７１である場合に、乾燥条件判定部８１３がインクジェット描画部７１からのインクの吐出が行われる有効ドットの分布状況にしたがって乾燥条件を判定するようになっている。
これにより、インクジェット描画部７１により描画を行う場合にも、消費電力等を最小限に抑えて効率よく乾燥を行うことができる。また、過不足のない乾燥を行うことで、ユーザの負担を最小限に抑えるとともに、迅速かつ仕上がりの美しいネイルプリントを実現することができる。
特に本実施形態では、乾燥条件判定部８１３は、爪Ｔに塗布されるインクの塗布範囲にしたがって乾燥条件を判定する。
インクの塗布範囲は、爪Ｔの大きさや爪Ｔに施されるネイルデザインによって異なるところ、インクの塗布範囲に応じて乾燥制御を行うことができるため、無駄な送風をすることなく、効果的に効率よく乾燥動作を行うことができる。これにより、どのような大きさの爪にどのようなネイルデザインを描画する場合でも過不足なく温風を吹きかけ乾燥させることができる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、第２の実施形態では、乾燥条件判定部８１３が、爪Ｔに塗布されるインクの塗布範囲にしたがって乾燥条件を判定する場合を例示したが、インクジェット描画部７１によって描画を行う場合に、乾燥条件判定部８１３がインクジェット描画部７１からのインクの吐出が行われる有効ドットの分布状況にしたがって乾燥条件を判定する手法はこれに限定されない。
例えば、乾燥条件判定部８１３は、爪Ｔに塗布されるインクの量にしたがって乾燥条件を判定してもよい。

図１２（ａ）〜図１２（ｃ）は、横軸にＸ方向の座標（ＸＬ〜ＸＲ）をとり、縦軸に各Ｘ座標における出力データの有効ドット数をとってヒストグラムにしたものである。
なお、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）において、破線で示した縦線は、乾燥部９０の開口部のＸ方向における中心を示している。
図１２（ａ）〜図１２（ｃ）では、Ｘ方向（横方向）におけるインクの広がり（塗布範囲）はほぼ同じであるが、図１２（ａ）はインク量が多く、図１２（ｃ）はインク量が少なく、図１２（ｂ）はインク量が中程度である。
Ｘ方向（横方向）におけるインクの広がりが同じであっても、インクの濃度が濃い場合（例えば、インクの吐出量が多かったり、混ぜ合わせるインクの種類が多い場合）には、インク量が多くなり、インクを薄く塗布する場合や、デザインをＣＭＹの単色で描画する場合等にはインク量が少なくなる。

本実施形態では、図１２（ａ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風量を多くするのがよく、少ないとインクを迅速に乾燥させることができない。そこで乾燥条件判定部８１３は、インク量が大であるとの乾燥パラメータを設定する。
また、図１２（ｃ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風量は少なくするのがよく、送風量が多いと装置内が熱くなりすぎたり、消費電力の効率がよくない。そこで乾燥条件判定部８１３は、インク量が小であるとの乾燥パラメータを設定する。
また、図１２（ｂ）のようなヒストグラムとなる場合には、乾燥用の送風量は中範囲にするのがよく、送風を多くし過ぎると装置内が熱くなりすぎたり、消費電力の効率がよくない。逆に少量しか送風を行わないと乾燥に時間を要してしまう。そこで乾燥条件判定部８１３は、インク量が中であるとの乾燥パラメータを設定する。
なお、インク量がどの程度以上であれば「インクの塗布量大」と判定し、どの程度以下であれば「インクの塗布量小」と判定するのかは、装置の仕様等に応じて適宜設定されるが、例えば予め閾値を設けておき、乾燥条件判定部８１３はこの閾値に照らして判定を行い乾燥パラメータを設定する。

図１３に、インクの量にしたがって乾燥条件を判定する場合のフローチャートを示す。
なお、図１３におけるステップＳ４１からステップＳ４４は、第２の実施形態における図１１のステップＳ２１からステップＳ２４と同様であるので説明を省略する。
ノズルの出力データが生成されると、乾燥条件判定部８１３は、この出力データに基づいて、インクの塗布量を評価し、塗布量が大であるとの乾燥パラメータ、塗布量が中であるとの乾燥パラメータ、塗布量が小であるとの乾燥パラメータのいずれかを設定する（ステップＳ４５）。
そして、ノズルの出力データが生成されると、描画制御部８１７は、当該出力データを描画部４０に出力し、ヘッド移動部４９を動作させて爪Ｔの表面であって選択されたネイルデザインの描画開始位置の上方に描画ヘッド４３を移動させて描画を開始させる（ステップＳ４６）。
具体的には、インクジェット描画部７１により描画を行う場合、インクジェット描画部７１のノズルからのインク吐出動作を制御して描画データに応じたインクをノズルから吐出させる。

描画制御部８１７は、爪Ｔ全体について描画処理が終了したか否かを判断し（ステップＳ４７）、終了していない場合（ステップＳ４７；ＮＯ）にはステップＳ４６に戻って処理を繰り返す。また、終了している場合（ステップＳ４７；ＹＥＳ）には当該爪Ｔについての描画処理を終了する。
描画処理が終了すると、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布量大」に設定されているか否かを判断する（ステップＳ４８）。そして、乾燥パラメータが「インクの塗布量大」に設定されている場合（ステップＳ４８；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、ファン９２の送風量を大に設定する（ステップＳ４９）。
他方、乾燥パラメータが「インクの塗布量大」に設定されていない場合（ステップＳ４８；ＮＯ）には、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布量中」に設定されているか否かを判断する（ステップＳ５０）。そして、乾燥パラメータが「インクの塗布量中」に設定されている場合（ステップＳ５０；ＹＥＳ）には、乾燥制御部８１４は、ファン９２の送風量を中に設定する（ステップＳ５１）。
他方、乾燥パラメータが「インクの塗布量中」に設定されていない場合（ステップＳ５０；ＮＯ）には、乾燥制御部８１４は、乾燥パラメータが「インクの塗布量小」に設定されていると判断し、ファン９２の送風量を小に設定する（ステップＳ５２）。

このように、爪Ｔの表面（描画対象面）に塗布されるインクの塗布量にしたがって乾燥条件判定部８１３により判定された乾燥条件に応じたファン９２の設定が完了すると、乾燥制御部８１４は、ヒータ９１及びファン９２を動作させて、乾燥動作を行う（ステップＳ５３）。
具体的には、ファン９２の送風量が大に設定された場合には、乾燥制御部８１４は、ファン９２にかける電圧値を大きくすることにより送風量を多くするようにファン９２の動作を制御する。また、ファン９２の送風量が中に設定された場合には、乾燥制御部８１４は、ファン９２にかける電圧値を標準レベルとすることにより送風量を中程度とするようにファン９２の動作を制御する。また、ファン９２の送風量が小に設定された場合には、乾燥制御部８１４は、ファン９２にかける電圧値を小さくすることにより送風量を少なくするようにファン９２の動作を制御する。
なお、乾燥制御部８１４は、ファン９２の送風量を制御する場合に限定されず、ファン９２の送風時間を制御してもよい。また、ファン９２の送風量と送風時間とを組み合わせて制御してもよい。

この場合、インク量に応じて過不足なく乾燥動作を行うことができ、省電力化を図るとともに、効率の良い乾燥を実現することができる。

なお、乾燥条件判定部８１３による乾燥条件の判定は、ここに示したものに限定されない。
例えば、乾燥条件判定部８１３が、第２の実施形態で説明したインクの塗布範囲と、上記に述べたインクの塗布量との両方を考慮して乾燥条件の判定を行うようにしてもよい。この場合、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３によって判定された乾燥条件に応じて、ファン９２の送風量の制御、ファン９２の送風時間の制御、風向調整部９３による吹き出し幅の制御のうちのいずれか一部又は全てを組み合わせて制御してもよい。このように、各種の条件や制御対象を組み合わせることにより、より適切な乾燥制御を行うことが期待できる。

また、第２の実施形態では、インクジェット描画部７１により描画を行う場合を例として説明したが、ペン４１により描画を行う場合でも、Ｘ方向におけるインクの塗布範囲や、インクの塗り重ね量等を把握することができる場合には、乾燥条件判定部８１３が、インクの塗布範囲やインクの塗布量したがって乾燥条件を判定するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、乾燥条件判定部８１３による判定に応じて、乾燥制御部８１４がファン９２により生じた風が拡散される範囲を変化させるように風向調整部９３を制御する場合を例示したが、乾燥制御部８１４が乾燥条件判定部８１３による判定の結果に従って制御する対象は風向調整部９３に限定されない。
例えば、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３による判定に応じて、乾燥部９０による乾燥動作の時間を変化させるようにヒータ９１及びファン９２を制御するようにしてもよい。
この場合、乾燥条件判定部８１３によって乾燥時間が短くてよいと判断された場合には、乾燥時間を短く設定することで、迅速な乾燥処理を行うことができ、ユーザの負担を軽減することができるとともに、消費電力を抑えることもできる。

また、例えば、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３による判定に応じて、乾燥部９０による乾燥動作の際の温度を変化させるようにヒータ９１を制御するようにしてもよい。
この場合、乾燥条件判定部８１３によって比較的低温でも乾燥しやすいと判断された場合には、ヒータ９１の温度を低く設定することで、ユーザの負担を軽減することができるとともに、消費電力を抑えることもできる。

また、例えば、乾燥制御部８１４は、乾燥条件判定部８１３による判定に応じて、乾燥部９０による乾燥動作の際の風量を変化させるようにファン９２を制御するようにしてもよい。
この場合、乾燥条件判定部８１３によって風量が少なくてよいと判断された場合には、ファン９２により送り出す風量を少なく設定することで、消費電力を抑えることができ、風量を多くすると判断された場合には、ファン９２により送り出す風量を多く設定することで、迅速な乾燥処理を行うことができる。

さらに、第１の実施形態では、乾燥条件判定部８１３が乾燥条件としてインクが塗布された爪Ｔの表面の面積の大小を判定し、乾燥制御部８１４がこの判定結果に従って乾燥部９０の乾燥動作を制御する場合を例示したが、乾燥条件判定部８１３が判定する乾燥条件は、これに限定されない。
例えば、乾燥条件は、液状材料であるインクの乾燥しやすさであってもよい。
すなわち、インクはその成分や含有物等により、乾燥のしやすさに違いがある。例えば一般にペン４１によって描画されるインクよりもインクジェット描画部７１によって描画されるインクの方が乾燥しやすい性質となっている。また、ペン４１に収容されているインクでもその種類によって乾燥のしやすさに差がある。このため、例えば乾燥しやすいインクで描画された場合には乾燥時間を短くし、乾燥しにくいインクで描画された場合には乾燥時間を長くするように乾燥制御部８１４が乾燥部９０による乾燥動作を制御してもよい。
また、インクジェット描画部７１によって描画されるインクでもその種類（例えば、シアン（C）マゼンダ（M）イエロー（Y）の各インク色種）によって乾燥のしやすさに差がある。各インク色毎に、溶剤に対するインク顔料の含有率が異なるためである。このため、例えば、１ｍｌのインクを塗布し、塗布後１分間で乾いたものを指数１００とした場合の各インクの乾燥しやすさの指標を設け、この指標に従ってインク種類毎の乾燥しやすさを算出して、乾燥制御部８１４がこの算出結果に基づいて乾燥部９０による乾燥動作を制御する等してもよい。
なお、描画に用いられるインクの種類の情報は、ネイルデザインのデータに含まれていてもよいし、描画に用いられるペン４１が選択された時点で当該ペン４１に収容されているインクの種類に関する情報を乾燥制御部８１４が取得するようにしてもよい。
また、乾燥条件判定部８１３が判定する乾燥条件は、インクの塗布量であってもよい。すなわち、例えば同じ面積に同じ種類のインクを塗布する場合でも、薄く塗布すれば乾燥しやすく、厚く塗布すれば乾燥しにくいというように、塗布されるインクの厚みが異なればその分乾燥のしやすさも異なってくる。この点、 インクの塗布量を乾燥条件とした場合には、塗布されるインクの厚み等も考慮して、適切な乾燥動作を行うことができる。

なお、ここまでに例示した乾燥制御部８１４による乾燥部９０の制御の対象及び制御の内容や、乾燥条件判定部８１３による判定対象である乾燥条件の具体的な内容は、ここれ示したものに限定されない。
また、乾燥制御部８１４による乾燥部９０の制御の対象及び制御の内容や、乾燥条件判定部８１３による判定対象である乾燥条件の具体的な内容は、その一部又は全部を適宜組み合わせることが可能である。
なお、風向の調整を行わず、他の制御内容のみを実施する場合には、乾燥部９０に風向調整部９３を設けない構成としてもよい。
このように、複数の制御内容や考慮すべき乾燥条件を適宜組み合わせることにより、より一層過不足のない効率的な乾燥動作を実現することができる。

例えば、本実施形態で示したように、乾燥条件としてインクが塗布された爪Ｔの表面の面積の大小を判定し、判定結果に応じて風向調整部９３を制御する場合に、併せて、風量を調整してもよい。
具体的には、インクが塗布された爪Ｔの表面の面積が「大」と判断され、乾燥部９０の開口部が広くなるように風向調整部９３を制御する場合、開口部が広くなるとその分風が拡散してしまうため、併せて風量を多くするようにファン９２の制御を行い、逆にインクが塗布された爪Ｔの表面の面積が「小」と判断され、乾燥部９０の開口部が狭くなるように風向調整部９３を制御する場合には、狭い部分に集中的に風が当たるため、併せて風量を少なくするようにファン９２の制御を行うというように、乾燥対象の面積の大小にかかわらず、単位面積当たりに吹き付けられる風量がほぼ同等となるように調整してもよい。

また、例えば、乾燥条件としてインクが塗布された爪Ｔの表面の面積の大小の他に、併せてインクの乾燥しやすさをも判定してもよい。
この場合、例えばインクが乾燥しにくいものである場合には、風向の調整と合わせて、乾燥時間を長くしたり、乾燥温度を高くしたり、風量を多くしたりしてもよい。
また、乾燥温度を高くしたり、風量を多くしたりした場合には、これに応じてその分乾燥時間を短くしてもよい。
このように、乾燥条件を各種組み合わせて判定したり、乾燥条件によって制御される乾燥動作の内容を各種組み合わせたりすることによって、より一層無駄のない適切な乾燥動作を行うことが可能となる。

また、上記各実施形態では、風向調整部９３として、動力シリンダ９７のロッド９７１の長さを調整することで、羽板９４の拡開角度を調整する場合を例示したが、羽板９４の角度を調整する構成はこれに限定されない。
例えば、図１４（ａ）から図１４（ｄ）に示すように、風向調整部９３における枠状の前面部材９８の内側に、２つの可動部材９９ａ，９９ｂを設けて、一端側が背面部材９５に取り付けられた４つの羽板９４のうち、左側（図１４（ａ）から図１４（ｄ）において左側）の２つの羽板の他端側を可動部材９９ａに回動可能に取り付け、右側（図１４（ａ）から図１４（ｄ）において右側）の２つの羽板の他端側を可動部材９９ｂに回動可能に取り付けてもよい。この場合、可動部材９９ａ，９９ｂを左右方向（図１４（ａ）から図１４（ｄ）において左右方向）に移動させることにより、羽板９４の向き（角度）を調整する。なお、可動部材９９ａ，９９ｂを移動させる構成としては横方向に伸縮する図示しない動力シリンダ等、各種のアクチュエータを適用可能である。
この場合、例えば、初期位置においては、図１４（ｂ）に示すように、可動部材９９ａ，９９ｂの間に多少の隙間があり、羽板９４が指挿入方向とほぼ並行となる向きに揃って状態となる。これにより、乾燥部９０の開口部の幅はファン９２の幅とほぼ同じとなる。
乾燥部９０の開口部を広くする場合には、図１４（ｃ）に示すように、可動部材９９ａ，９９ｂを互いに離間する方向（すなわち、可動部材９９ａは左方向、９９ｂは右方向）に移動させる。
逆に、乾燥部９０の開口部を狭くする場合には、図１４（ｄ）に示すように、可動部材９９ａ，９９ｂが互いに近接して接触する程度まで移動させる。
風向調整部９３をこのような構成とすれば、装置の奥行き方向にあまりスペースを確保できない場合でも、装置の幅方向（図１４（ａ）において横方向）にスペースを確保することができれば風向を調整する機構を組み込むことができる。

また、上記各実施形態では、風向調整部９３に４つの羽板９４を設けて、この羽板９４の拡開角度を調整することで風向を調整する場合を例示したが、風向を調整する手法はこれに限定されない。羽板９４の角度を調整する構成はこれに限定されない。
例えば、風向調整部９３の前面部分に複数のスリットを有する板状部材を設けて、風を送り出したい部分以外のスリットを適宜遮蔽可能に構成することで、風向の調整を行ってもよい。

また、上記各実施形態では、ネイルプリント装置１単体ですべての操作及び動作を行うことができる場合を例示したが、ネイルプリント装置１を動作させる構成はこれに限定されない。
例えば、図１５に示すように、上記各実施形態と同様の描画部４０、撮影部５０、乾燥部９０と、これらを動作させる制御部１０１と、外部機器との間で通信可能な通信部１０２とを備えるネイルプリント装置本体１００と、ネイルプリント装置本体１００との間で通信を行い、各種処理や操作指示等を行う操作端末装置２００とによって描画装置（描画装置ユニット）が構成されていてもよい。
この場合、操作端末装置２００には、画像処理等を行う制御部２１０及び、操作アプリケーションプログラム２２１やネイルデザインデータ２２２等を格納する記憶部２２０を有する制御装置２０１、ネイルプリント装置本体１００等の外部機器との間で通信を行う通信部２０２、各種操作指示をユーザが入力操作することのできる操作部２０３、各種画像や指示画面等を表示可能な表示部２０４等が設けられている。
このような構成とした場合、撮影部５０により撮影された画像等は通信部１０２，２０２を介してネイルプリント装置本体１００から操作端末装置２００に送られ、操作端末装置２００の制御装置２０１において爪情報の検出や爪情報に基づく描画用の画像データの生成、描画用の画像データからノズルの出力データへの変換、乾燥条件の判定等が行われ、これらの結果に基づいてネイルプリント装置本体１００の制御部１０１が描画部４０、乾燥部９０等を制御することで、描画動作及び乾燥動作を行わせる。
なお、この場合、ネイルデザインデータは、操作端末装置２００内の記憶部２２０に記憶されているものに限定されず、各種通信ネットワークを介して外部の記憶手段から取り込むことが可能に構成されていてもよい。

また、上記各実施形態では、描画ヘッド４３にペンホルダ４２を１つ備えている場合を例示したが、描画ヘッド４３に設けられるペンホルダ４２の数は１つに限定されない。例えば２つ以上のペンホルダ４２を備え、描画用のペン４１が２本以上保持されていてもよい。

また、上記各実施形態では、ペンホルダ４２に保持させるペン４１を、ユーザが適宜手動で交換する場合を例示したが、例えば、ホームエリア６０等にペン４１を待機させておく待機スペースを設けて、図示しないペン交換機構により必要なペン４１を自動的に待機スペース内から取得してペンホルダ４２に差し替えるようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、描画ヘッド４３に撮像装置５１や照明装置５２が搭載されている場合を例示したが、撮像装置５１や照明装置５２を設ける位置はこれに限定されない。
例えばネイルプリント装置１の天井部分等に撮像装置５１及び照明装置５２が固定配置されていてもよい。この場合には、爪情報として爪Ｔの形状や曲率等を検出するための爪画像を２つ以上の異なった位置・角度から撮影するために、位置をずらして２つ以上の撮像装置５１を設けることが好ましい。

また、上記各実施形態では、爪情報として爪Ｔの曲率等を検出し、これに基づいて描画データを生成する場合を例としたが、爪Ｔの曲率等を検出することは本発明の必須の構成要素ではない。例えば、爪Ｔの中程にワンポイント柄を描画する場合のように、描画を行う上で爪Ｔのおよその位置が分かれば足りる場合であれば、正確に爪Ｔの形状や曲率等を認識する必要はなく、爪形状等の検出を行うことなく描画を行うことも可能である。

また、上記各実施形態では、指を１本ずつ装置に挿入して順次描画を行うネイルプリント装置１を例としたが、複数本の指に対して、各指を抜き差しすることなく、連続的に描画を行うことのできる構成とすることも可能である。
この場合には、例えば、ペン４１やインクジェット描画部７１の稼動範囲を広げて描画可能範囲を大きくすることにより、複数の印刷指Ｕ１を同時に挿入した状態で、各指の爪に連続的に描画を施す。そして、このように複数の爪Ｔに対して連続的に描画を行う場合には、風向調整部９３において、乾燥部９０の開口部が最も大きくなるように調整し、ファン９２によって生じた風が、すべての爪Ｔに届くようにする。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
液状材料を描画対象面に塗布して、該描画対象面に描画を施す描画部と、
ファンを備え、前記描画対象面に塗布された前記液状材料を乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部と、
前記乾燥部による乾燥条件を判定する乾燥条件判定部と、
前記乾燥条件判定部による判定にしたがって前記乾燥部の前記乾燥動作を制御する乾燥制御部と、
を備えていることを特徴とする描画装置。
＜請求項２＞
前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面に塗布される前記液状材料の塗布範囲にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１に記載の描画装置。
＜請求項３＞
前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面に塗布される前記液状材料の量にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の描画装置。
＜請求項４＞
前記描画部は、前記描画対象面に対して前記液状材料を吐出させ着弾させるインクジェット描画部を備えており、
前記乾燥条件判定部は、前記インクジェット描画部からの前記液状材料の吐出が行われる有効ドットの分布状況にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項５＞
前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面の面積にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項６＞
前記乾燥条件判定部は、前記液状材料の種類による乾燥しやすさにしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項７＞
前記乾燥部は、前記ファンにより生じた風の向きを調整する風向調整部を有し、
前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記ファンにより生じた風が拡散される範囲を変化させるように前記風向調整部を制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項８＞
前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の時間を変化させるように前記ファンを制御することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項９＞
前記乾燥部は、さらにヒータを備え、
前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の際の温度を変化させるように前記ヒータを制御することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項１０＞
前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の際の風量を変化させるように前記ファンを制御することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の描画装置。
＜請求項１１＞
描画装置の描画方法であって、
前記描画装置は、
液状材料を描画対象面に塗布して、該描画対象面に描画を施す描画部と、
ファンを備え、前記描画対象面に塗布された前記液状材料を乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部と、
を備え、
前記描画部による描画後に前記乾燥部による乾燥条件を判定し、
前記乾燥条件の判定にしたがって前記乾燥部の前記乾燥動作を制御することを特徴とする描画装置の描画方法。

１ ネイルプリント装置
３１ 指受入部
４０ 描画部
４１ ペン
４２ ペンホルダ
４３ 描画ヘッド
４９ ヘッド移動部
５０ 撮影部
７１ インクジェット描画部
８１ 制御部
８２ 記憶部
９０ 乾燥部
９１ ヒータ
９２ ファン
９３ 風向調整部
９４ 羽板
９７ 動力シリンダ
４２６ ペン上下用モータ
８１３ 乾燥条件判定部
８１４ 乾燥制御部
Ｔ 爪
Ｕ１ 印刷指

Claims (11)

1. 液状材料を描画対象面に塗布して、該描画対象面に描画を施す描画部と、
   ファンを備え、前記描画対象面に塗布された前記液状材料を乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部と、
   前記乾燥部による乾燥条件を判定する乾燥条件判定部と、
   前記乾燥条件判定部による判定にしたがって前記乾燥部の前記乾燥動作を制御する乾燥制御部と、
   を備えていることを特徴とする描画装置。
2. 前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面に塗布される前記液状材料の塗布範囲にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１に記載の描画装置。
3. 前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面に塗布される前記液状材料の量にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の描画装置。
4. 前記描画部は、前記描画対象面に対して前記液状材料を吐出させ着弾させるインクジェット描画部を備えており、
   前記乾燥条件判定部は、前記インクジェット描画部からの前記液状材料の吐出が行われる有効ドットの分布状況にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の描画装置。
5. 前記乾燥条件判定部は、前記描画対象面の面積にしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の描画装置。
6. 前記乾燥条件判定部は、前記液状材料の種類による乾燥しやすさにしたがった前記乾燥条件を判定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の描画装置。
7. 前記乾燥部は、前記ファンにより生じた風の向きを調整する風向調整部を有し、
   前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記ファンにより生じた風が拡散される範囲を変化させるように前記風向調整部を制御することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の描画装置。
8. 前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の時間を変化させるように前記ファンを制御することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の描画装置。
9. 前記乾燥部は、さらにヒータを備え、
   前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の際の温度を変化させるように前記ヒータを制御することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の描画装置。
10. 前記乾燥制御部は、前記乾燥条件判定部による判定に応じて、前記乾燥部による前記乾燥動作の際の風量を変化させるように前記ファンを制御することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の描画装置。
11. 描画装置の描画方法であって、
    前記描画装置は、
    液状材料を描画対象面に塗布して、該描画対象面に描画を施す描画部と、
    ファンを備え、前記描画対象面に塗布された前記液状材料を乾燥させる乾燥動作を行う乾燥部と、
    を備え、
    前記描画部による描画後に前記乾燥部による乾燥条件を判定し、
    前記乾燥条件の判定にしたがって前記乾燥部の前記乾燥動作を制御することを特徴とする描画装置の描画方法。

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