JP2017054846A - 電子機器ケース - Google Patents

Abstract

【課題】振動によるきしみを抑制できる電子機器ケースを提供する。
【解決手段】電子機器ケース１は、第１ケース１０と、第１ケースに、複数箇所でねじ止めされる第２ケース２０と、第１ケースおよび第２ケースの対向縁部１１ａ、２１において、ねじ止めされていない箇所に、局部的に形成された嵌合部と、を備え、嵌合部は、凹凸によって互いに嵌合して、第１ケースと第２ケースとを対向縁部の板厚方向に拘束する。局部的に凹凸嵌合することで、第１ケースと第２ケースとの接触面積を大幅に減少できるので、車両等に固定されたときに、振動によるきしみを効果的に抑制できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部に電子部品を収納し、車両用などとして使用される電子機器ケースに関する。

特許文献１には、上カバーと下カバーを嵌合して成る電子機器用筐体が記載されている。この電子機器用筐体は、上カバーと下カバーの周縁部にそれぞれ、平坦部と傾斜部から成る嵌合部が形成されている。上カバーと下カバーとがねじで締め付けられると、上カバーと下カバーのそれぞれの嵌合部の傾斜部どうしが圧接する。上カバーと下カバーの周縁部全体に嵌合部を形成することで、上カバーと下カバーとをねじで固定したときに、上カバーと下カバーとがずれないようするというものである。

特開平１１−２５１７６４号公報

特許文献１の電子機器用筐体は、上カバーと下カバーの周縁部が、その全周で凹凸嵌合するため、上カバーと下カバーとの嵌合部では強く当接する部分と、弱く当接する部分、隙間が形成される部分があるなど、全周で不均一な当接状態となる。

そのため、上カースと下ケースの嵌合が不安定になり、例えば、車載用の場合には、自動車の振動によって前記嵌合部で上ケースと下ケースとの間に擦れが発生し、きしみ音が発生する問題も生じやすくなる。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、第１ケースと第２ケースとを安定して嵌合させることができ、振動によるきしみ音なども抑制できる電子機器ケースを提供することを目的としている。

本発明の電子機器ケースは、第１ケースと第２ケースとが組み合されて複数箇所のねじ止め部で固定されている電子機器ケースにおいて、
前記第２ケースの側壁部には、前記第１ケースに向けて突出する凸部が、前記ねじ止め部から離れた位置に局部的に形成され、前記第１ケースの側壁部には、前記凸部に対向する凹部が形成され、前記凸部と前記凹部とが凹凸嵌合して嵌合部が形成されており、
前記嵌合部では、前記凹部内で前記凸部が前記側壁部の板厚方向に拘束されていることを特徴とするものである。

本発明の電子機器ケースは、第１ケースの側壁部と第２ケースの側壁部との間に、局部的な嵌合部が形成され、この嵌合部で側壁部が板厚方向に拘束されている。そのため、第１ケースと第２ケースの組み合わせが安定し、ケースどうしの擦れやきしみ音の発生などが生じにくくなる。

本発明は、前記嵌合部では、前記凸部が前記凹部内で、前記側壁部が延びる周方向へ拘束されていないことが好ましい。

上記構造では、第１ケースと第２ケースをねじ止めで固定するときの力が、嵌合部を側壁部の板厚方向へのみ拘束するように作用するようになり、第１ケースと第２ケースとが安定して組み合わされるようになる。

本発明は、前記嵌合部が形成されていない部分では、前記第１ケースの前記側壁部と前記第２ケースの前記側壁部との間に、２つのケースの組み合わせ方向の隙間Ｓ２が形成されていることが好ましい。

上記構成では、第１ケースと第２ケースをねじ止めで固定するときの力で、凸部と凹部とを強く圧接させることができるようになる。

本発明では、前記第１ケースと前記第２ケースの少なくとも一方が、ねじ止めされたときに嵌合部を支点として他方に近づく方向に弾性変形することが好ましい。

上記構成では、嵌合部に過度な力が加わって破損することもなく、また緩みなども防止することができる。

本発明は、前記第１ケースの前記側壁部と前記第２ケースの前記側壁部の一方に内側突条部が、他方には前記内側突条部の外側に対向する外側突条部が形成されており、前記凸部と前記凹部とが嵌合している状態で、前記内側突条部と前記外側突条部との間に隙間Ｓ１が形成されていることが好ましい。

上記構成では、第１ケースの側壁部と第２ケースの側壁部との隙間Ｓ２を内側突条部と外側突条部で塞ぐことができるようになり、しかも内側突条部と外側突条部とが擦れることがないため、外部振動が作用したときに突条部どうしの擦れによるきしみ音が発生するのも防止できる。

この場合に、前記ねじ止め部に近い箇所では、前記内側突条部と前記外側突条部の少なくとも一方に、前記隙間を埋める突起が形成されていることが好ましい。

上記突起を形成することで、第１ケースと第２ケースにねじ止めによる嵌合力が作用するときに、この力が大きく作用する領域で、内側突条部と外側突条部とが当たるのを防止できるようになる。

本発明は、前記嵌合部は、前記ねじ止め部と前記ねじ止め部との中間部に形成されているものが好ましい。

上記構成では、第１ケースと第２ケースとをねじ止めする力で、凸部と凹部とを確実に圧接させることができるようになる。

本発明の電子機器ケースは、第１ケースと第２ケースとの組み合わせ部において、部分的な凹凸嵌合を形成できるようになり、第１ケースと第２ケースとの結合を安定させることができ、外部振動により擦れなどが生じるのを防止しやすくなる。

本発明の実施の形態に係る電子機器ケースの分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電子機器ケースの外観斜視図である。 図２の拡大図に示す嵌合部をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図である。 図２の拡大図に示す嵌合部をＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。 図２の拡大図に示す外側突条部と内側突条部をＶ−Ｖ線で切断した断面図である。 本発明の実施の形態に係る電子機器ケースの組立説明図であり、図２に示す第１ケースと第２ケースをＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。 図１に示す第１ケースを、第２ケース側から見た平面図であり、第１ケースに配置される突起の位置を破線で囲んで示したものである。 図７に示す一部拡大図の突起をＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断して、板面方向から見た断面図である。

図１は本発明の実施の形態に係る電子機器ケース１の構成を示す分解斜視図であり、図２は外観斜視図である。図１に示す電子機器ケース１は、各種車両に装備される撮像装置の電子部品などの電子機器を収容し、車両にベルトなどで固定される車両用電子機器ケースとして使用される。

図１と図２に示すように、電子機器ケース１は、合成樹脂で形成された第１ケース１０と第２ケース２０とからなる四角箱状のケースである。第１ケース１０と第２ケース２０はそれぞれ一側面の全体が開口しており、それぞれの開口を閉じるように対面させた状態で、複数箇所でねじ止めされる。

なお、本実施の形態では、第２ケース２０の天井がドーム状である場合を例示しているが、これに限られるものではなく、例えば第２ケース２０の天井は平板状であってもよい。また、第２ケース２０の端部には、配線用のコネクタなどを装着するための切欠２５を形成した場合を例示しているが、この切欠２５は無くてもよい。

図１と図２に示すように、第１ケース１０には側壁部１１が形成されており、側壁部１１でケースの開口部が囲まれている。側壁部１１に、上方（Ｚ２側）に向く壁端面１１ａが形成されている。壁端面１１ａはＸ−Ｙ面に平行な平面である。第２ケース２０に側壁部２１が形成されている。側壁部２１でケースの開口部が囲まれている。側壁部２１に、下方（Ｚ１側）に向く壁端面２１ａが形成されている。図３に示すように壁端面２１ａはＸ−Ｙ平面と平行な平面である。

電子機器ケース１は、第１ケース１０の壁端面１１ａと第２ケースの壁端面１２ａとが対向した状態で、第１ケース１０と第２ケース２０の４つの角隅部Ｐがそれぞれねじ止めされている。第１ケース１０には、４つの角隅部Ｐのそれぞれに、側壁部１１から内側に一体に形成されたボス１２が設けられ、各ボス１２にねじ２を通す通し孔１２ａが形成されている。第２ケース２０には、各ボス１２に対向する位置にボス２２が形成され、ボス２２は側壁部２１の内側に一体に形成されている。各ボス２２には雌ねじ孔２２ａが形成されている。ねじ２を第１ケース１０のボス１２の通し孔１２ａを通して、第２ケース２０のボス２２の雌ねじ孔２２ａに螺合させることによって、第１ケース１０と第２ケース２０とが４つ角でねじ止めされて固定される。

第１ケース１０の壁端面１１ａと第２ケース２０の壁端面２１ａとの対向部に嵌合部４０、４０が形成されている。嵌合部４０、４０は、側壁部１１、２１のＸ方向に延びる部分で、ねじ止めされていない箇所に形成されている。すなわち、それぞれの嵌合部４０、４０は、Ｘ方向に間隔を空けて配置されたねじ２によるねじ止め部とねじ止め部の間に配置されており、好ましくは中間点に配置されている。

嵌合部４０、４０は、第１ケース１０と第２ケース２０とを、局部的に嵌合させるものである。図１と図２の拡大図に示すように、嵌合部４０、４０では、凹部４１と凸部４２とが凹凸嵌合されている。

構成を分かり易くするため、図２の拡大図では、第２ケース２０を壁端面２１ａの表面で切断して、凸部４２と内側突条部２４以外の構成を省略している。

図１の第１ケース１０の拡大図に示すように、第１ケース１０には、側壁部１１の一部を肉厚にした肉厚部４３が形成されており、肉厚部４３の表面４３ａに凹部４１が形成されている。凹部４１は、側壁部１１が延びる周方向（Ｘ方向）に長辺が向く長尺形状である。

図１の第２ケース２０の拡大図に示すように、側壁部２１の壁端面２１ａの前記凹部４１に対向する部分に凸部４２が一体に突出形成されている。凸部４２は第１ケース１０に向けて突出している。凸部４２は、側壁部２１が延びる周方向（Ｘ方向）に長辺が向く長尺形状である。

第１ケース１０と第２ケース２０がねじ止めされると、凸部４２が凹部４１に挿入されて互いに嵌合される。このとき、第１ケース１０と第２ケース２０は、嵌合部４０を支点として互いに近づく方向に弾性変形する。

以下、本実施形態の凹部４１と凸部４２についてより詳細に説明する。図３は、図２の拡大図に示す凹部４１と凸部４２（嵌合部４０）をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。図４は、図２の拡大図に示す凹部４１と凸部４２をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図である。

図３に示すように、凹部４１をＸ方向から見ると、板面方向（Ｘ方向）に沿った凹部４１の内周面４１ａは壁端面１１ａに対して傾斜しており、その傾斜角をθ１とする。凸部４２をＸ方向から見ると、板面方向（Ｘ方向）に沿った凸部４２の外周面４２ａは壁端面２１ａに対して傾斜しており、その傾斜角をθ２とする。

凸部４２の外周面４２ａの傾斜角θ２は、凹部４１の内周面４１ａの傾斜角θ１よりも大きい。このため、図３に示すように、凸部４２が凹部４１に嵌合されたときには、凸部４２の外周面４２ａの一部Ｇが、凹部４１の内周面４１ａに接触する。これによって、第１ケース１０と第２ケース２０は壁端面１１ａ、２１の板厚方向（Ｙ方向）に拘束される。一方、第１ケース１０のボス４３のＺ２側（図中上側）の表面４３ａと、第２ケース２０の壁端面２１ａのＺ１側（図中下側）の表面２１ａとの間には隙間Ｓが生じるため、拘束されない。なお、ここでは凹部４１と凸部４２の傾斜を、Ｙ方向の両側に形成した場合を例示したが、これに限られるものではなく、凹部４１と凸部４２の傾斜を、Ｙ方向の片側だけに形成してもよい。

これに対して、図４に示すように、凹部４１と凸部４２をＹ方向から見ると、壁端面１１ａの板面方向（Ｘ方向）において、凹部４１の長さＬ１は凸部４２の長さＬ２よりも長い。ここでの凹部４１の長さＬ１は、ボス４３の表面４３ａでの長さであり、凸部４２の長さＬ２は壁端面２１ａの表面２１ａでの長さである。また、凹部４１をＹ方向から見ると、板厚方向（Ｙ方向）に沿った凹部４１の内周面４１ａは壁端面１１ａに対して傾斜しており、その傾斜角をθ１′とする。凸部４２をＹ方向から見ると、板厚方向（Ｙ方向）に沿った凸部４２の外周面４２ａは壁端面２１ａに対して傾斜しており、その傾斜角をθ２′とする。凸部４２の外周面４２ａの傾斜角θ２′は、凹部４１の内周面４１ａの傾斜角θ１′よりも大きい。

このような構成によれば、図４に示すように、凸部４２が凹部４１に嵌合されても、板面方向においては、凸部４２の外周面４２ａが、凹部４１の内周面４１ａに接触することはない。これによって、第１ケース１０と第２ケース２０は壁端面１１ａ、２１の板面方向（Ｘ方向）には拘束されない。

なお、図１に示すように、第１ケース１０の壁端面１１ａには、凹部４１が形成されるボス４３以外のほぼ全周に、外側突条部１４が形成されている。第２ケース２０の壁端面２１ａには、凸部４２が形成されるボス４３以外のほぼ全周に、内側突条部２４形成されている。第１ケース１０に第２ケース２０を固定したときに、内側突条部２４が外側突条部１４の内側に配置される。

図５は、図２の拡大図に示す外側突条部１４と内側突条部２４を、ＩＶ−ＩＶ線で切断して、板面方向（Ｘ２方向）から見た断面図である。図５に示すように、外側突条部１４は、壁端面１１ａの表面１１ａからＺ２方向（図中上方）に起立した薄肉部である。外側突条部１４の外周面１４ｂは、第１ケース１０の壁端面１１ａの外周面１１ｂと面一である。また、図２の拡大図に示すように、外側突条部１４のＺ２側の表面１４ａは、凹部４１が形成されているボス４３のＺ２側の表面４３ａと面一であり、連続している。

図５に示すように、内側突条部２４は、壁端面２１ａの表面２１ａからＺ１方向（図中下方）に起立した薄肉部である。外側突条部１４の内周面１４ｃと内側突条部２４の外周面２４ｃとの間には、接触しないように隙間Ｓ１が形成される。さらに、第１ケース１０に第２ケース２０を固定したときには、上述したように図３に示す凹部４１と凸部４２により形成される隙間Ｓが形成される。このため、第１ケース１０のＺ１方向の表面（壁端面１１ａの表面１１と外側突条部１４の表面１４ａ）と、第２ケース１０のＺ２方向の表面（壁端面２１ａの表面２１ａと内側突条部２４の表面２４ａ）との間にも、隙間Ｓ２が生じる。

第１ケース１０の両側面には固定用のベルトを通すベルト通し孔１３ａを有するベルト装着部１３が形成されている。ベルト装着部１３は、一方の側面に２つずつ形成されている。これらのベルト通し孔１３ａにベルトを通して巻き付けることによって、電子機器ケース１を車両にしっかり固定することができる。

このような構成の本実施形態に係る電子機器ケース１の作用効果について説明する。図６は、本発明の実施の形態に係る電子機器ケース１の作用説明図であり、図２に示す第１ケース１０と第２ケース２０をＶ−Ｖ線で切断した断面図である。図６（ａ）は、第１ケース１０に第２ケース２０をねじ止めする前の状態を示しており、図６（ｂ）は、第１ケース１０に第２ケース２０をねじ止めした後の状態を示している。

図６（ａ）に示すように、嵌合部４０の凸部４２が凹部４１に挿入されるように、第１ケース１０と第２ケース２０を合わせて、ねじ止めする。すると、図６（ｂ）に示すように、凸部４２が凹部４１に挿入されて凹凸嵌合される。これにより、第１ケース１０の壁端面１１ａと第２ケース２０の壁端面２１ａとの間は、嵌合部４０、４０の凹部４１と凸部４２だけで接触し、その他の部分には隙間が生じる。このように、本実施の形態によれば、第１ケース１０および第２ケース２０の壁端面１１ａ、２１において、ねじ止めされていない箇所で、嵌合部４０、４０において局部的に凹凸嵌合されるので、第１ケース１０と第２ケース２０との接触面積を大幅に減少できる。これにより、車両等に固定されたときに、振動によるきしみを効果的に抑制できる。

また、第１ケース１０と第２ケース２０は、ねじ止めされたときに嵌合部４０を支点として互いに近づく方向に弾性変形し、このときの弾性力で凹部４１と凸部４２が互いに加圧されて当接した状態を維持する。そのため、過度な力が加わって破損することもなく、また緩みなども防止することができる。

しかも、第１ケース１０と第２ケース２０は、凹部４１と凸部４２によって、壁端面１１ａ、２１の板厚方向（Ｙ方向）には拘束される。このため、電子機器ケース１の幅方向、すなわち壁端面１１ａ、２１の板厚方向（Ｙ方向）にベルトを巻き付けて車両に固定したときでも、板厚方向の変形を効果的に抑制できる。なお、第１ケース１０と第２ケース２０は、板面方向（Ｘ方向）には拘束されないので、凸部４２が凹部４１に挿入されるとき、板面方向（Ｘ方向）に接触させずに、板厚方向（Ｙ方向）に接触させることができる。

なお、本実施形態では、図５に示すように、外側突条部１４の内周面１４ｃと内側突条部２４の外周面２４ｃとの間には、接触しないように隙間Ｓ１が形成される。このため、ねじ止めするときに、ねじ２の締め付けが強いと、ねじ止め箇所である４つの角隅部Ｐにおいては、第２ケース２０の内側突条部２４が外側に広がって変形する虞がある。このため、例えば図１に示すように、４つの角隅部Ｐの近傍に、第２ケース２０の変形を抑制するための突起１５を、第１ケース１０に設けるようにしてもよい。

図７は、図１に示す第１ケース１０を第２ケース２０側（Ｚ１方向）から見た平面図であり、第１ケース１０に配置される突起１５の位置を破線で囲んで示したものである。図８は、図７に示す一部拡大図の突起１５をＶＩ−ＶＩ線で切断して、板面方向から見た断面図である。図７の一部拡大図及び図８では、内側突条部２４についても一点鎖線で示している。

図７に示すように、第１ケース１０には、ねじ止めされる４つの角隅部ＰのＸ方向とＹ方向に、突起１５が１つずつ形成される。図７の拡大図と図８に示すように、突起１５は、外側突条部１４の内周面１４ｃに、内周面１４ｃから内側突条部２４に向けて尖るように張り出している。突起１５は、壁端面１１ａの表面１１ａから外側突条部１４の表面１４ａに渡って連続している。突起１５は、第１ケース１０と一体で構成される。ただし、突起１５は、第１ケース１０と別体で構成してもよい。

このような突起１５が配置される部位では、図５に示す外側突条部１４の内周面１４ｃと内側突条部２４の外周面２４ｃとの間の隙間Ｓ１が突起１５によって埋められる。ねじ２の締め付けが強くても、ねじ止め箇所である４つの角隅部Ｐにおいては、第２ケース２０の変形を抑制できる。

なお、ここでは突起１５を、第１ケース１０の外側突条部１４の内周面１４ｃに形成した場合を例示したが、これに限られるものではなく、突起１５を、第２ケース２０の内側突条部２４の外周面２４ｃに形成してもよい。

また、上記実施形態では、嵌合部４０、４０をＸ方向に延びる２つの辺の中央付近に配置した場合を例示したが、これに限られるものではない。嵌合部４０、４０は、Ｘ方向に延びる２つの辺の中央以外の部分に設けてもよく、各辺に２つ以上設けてもよい。さらに、嵌合部４０、４０をＹ方向に延びる２つの辺に配置するようにしてもよい。また、上記実施の形態では、ねじ止め箇所を４つの角隅部Ｐに設けた場合を例示したが、これに限られるものではない。例えばねじ止め箇所をＸ方向とＹ方向のすべての辺の中央付近に形成してもよい。この場合には、嵌合部４０を４つの角隅部Ｐに配置するようにしてもよい。

１ 電子機器ケース
２ ねじ
１０ 第１ケース
１１ 対向縁部
１１ａ 表面
１１ｂ 外周面
１２ ボス
１２ａ 通し孔
１３ ベルト装着部
１３ａ ベルト通し孔
１４ 外側突条部
１４ａ 表面
１４ｂ 外周面
１４ｃ 内周面
１５ 突起
２０ 第２ケース
２１ 対向縁部
２１ａ 表面
２２ ボス
２２ａ 通し孔
２４ 内側突条部
２４ａ 表面
２４ｃ 外周面
２５ 切欠
４０ 嵌合部
４１ 凹部
４１ａ 内周面
４２ 凸部
４２ａ 外周面
４３ ボス
４３ａ 表面

Claims (7)

1. 第１ケースと第２ケースとが組み合されて複数箇所のねじ止め部で固定されている電子機器ケースにおいて、
   前記第２ケースの側壁部には、前記第１ケースに向けて突出する凸部が、前記ねじ止め部から離れた位置に局部的に形成され、前記第１ケースの側壁部には、前記凸部に対向する凹部が形成され、前記凸部と前記凹部とが凹凸嵌合して嵌合部が形成されており、
   前記嵌合部では、前記凹部内で前記凸部が前記側壁部の板厚方向に拘束されていることを特徴とする電子機器ケース。
2. 前記嵌合部では、前記凸部が前記凹部内で、前記側壁部が延びる周方向へ拘束されていない請求項１に記載の電子機器ケース。
3. 前記嵌合部が形成されていない部分では、前記第１ケースの前記側壁部と前記第２ケースの前記側壁部との間に、２つの前記ケースの組み合わせ方向の隙間Ｓ２が形成されている請求項１または２に記載の電子機器ケース。
4. 前記第１ケースと前記第２ケースの少なくとも一方は、ねじ止めされたときに前記嵌合部を支点として他方に近づく方向に弾性変形する請求項３記載の電子機器ケース。
5. 前記第１ケースの前記側壁部と前記第２ケースの前記側壁部の一方に内側突条部が、他方に前記内側突条部の外側に対向する外側突条部が形成されており、前記凸部と前記凹部とが嵌合している状態で、前記内側突条部と前記外側突条部との間に隙間Ｓ１が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の電子機器ケース。
6. 前記ねじ止め部に近い箇所では、前記内側突条部と前記外側突条部の少なくとも一方に、前記隙間を埋める突起が形成されている請求項５に記載の電子機器ケース。
7. 前記嵌合部は、前記ねじ止め部と前記ねじ止め部との中間部に形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の電子機器ケース。

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