JP2017053995A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取付対象物の大型化を抑制しつつ、外部からの衝撃等による取付対象物の取り付け不良を抑制する画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明のカラープリンターは、装置本体内の光走査装置２３と、一対のフレームの間に架け渡された光走査装置２３を固定する取付装置６２と、を備え、右側フレーム６１Ｒは、第１の位置決め突起５１ａに相対的に嵌合する第１の位置決め穴６３ａを有し、取付装置６２は、右側フレーム６１Ｒの挿通穴に進退可能に支持されると共に光走査装置２３の一端部に連結されるヘッダーピン６５と、光走査装置２３を右側フレーム６１Ｒに引き寄せる付勢部材６６と、を有し、第１の位置決め突起５１ａと第１の位置決め穴６３ａとの嵌め合いの第１の隙間は、挿通穴とヘッダーピン６５との嵌め合いの第２の隙間よりも小さく設定され、第１の位置決め突起５１ａの面取り寸法５４ａは、第２の隙間以上に設定されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、複写機やプリンター等に好適に用いられる画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、走査光を出射する光走査装置を搭載している。光走査装置は、走査光を感光体の表面に照射して画像データに対応した静電潜像を形成する。

特許文献１に記載の画像形成装置は、装置本体内の鉛直位置決め板に対して２つのピンで固定される走査光学ユニットを備えている。各ピンは、鉛直位置決め板に形成される貫通孔を挿通し、走査光学ユニットに螺合している。鉛直位置決め板と各ピンの頭部との間には、バネ部材が設けられている。２つのバネ部材は、ピンを介して走査光学ユニットを鉛直位置決め板に向けて付勢している。これにより、熱による走査光学ユニットの変形を各バネ部材が吸収することで、走査光学ユニットの位置精度が保たれる。また、走査光学ユニットには、鉛直位置決め板に開口する２つの孔部に嵌合する２つの位置決め軸が突設されている。

特開２００６−１４５７５９号公報

しかしながら、画像形成装置の運搬時等に強い衝撃が加わった場合、走査光学ユニットは各バネ部材の付勢力に抗して鉛直位置決め板から離れ、各位置決め軸が各孔部から脱落することがあった。すると、各位置決め軸は各孔部から大きくずれてしまい、その先端面は各バネ部材の付勢力によって鉛直位置決め板に当接する。このため、各バネ部材の付勢力によって走査光学ユニットを元の位置に戻すことができなかった。つまり、上記の画像形成装置では、外部からの衝撃等によって走査光学ユニットの取り付け不良が発生するという問題があった。

上記のような問題は、走査光学ユニットを大型化したり、各位置決め軸を長くしたりすることで解決可能である。しかしながら、画像形成装置（装置本体）の小型化を求められる場合、走査光学ユニットの大型化や各位置決め軸の延長化は、有効な解決策になっていなかった。

本発明は上記した課題を解決すべく、取付対象物の大型化を抑制しつつ、外部からの衝撃等による取付対象物の取り付け不良を抑制する画像形成装置を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、装置本体の内部に配置される取付対象物と、前記取付対象物を挟むように対向して配置される一対のフレームと、前記一対のフレームの間に架け渡された前記取付対象物を固定する取付装置と、を備え、前記取付対象物は、一端部に突設される第１の位置決め突起を有し、前記一対のフレームのいずれか一方のフレームは、前記第１の位置決め突起に相対的に嵌合する第１の位置決め穴を有し、前記取付装置は、前記一方のフレームに開口する挿通穴に進退可能に支持されると共に前記取付対象物の一端部に連結されるヘッダーピンと、前記ヘッダーピンを連結させた前記取付対象物を前記一方のフレームに引き寄せる付勢部材と、を有し、前記第１の位置決め突起と前記第１の位置決め穴との嵌め合いの第１の隙間は、前記挿通穴と前記ヘッダーピンとの嵌め合いの第２の隙間よりも小さく設定され、前記第１の位置決め突起は、その先端面と外周面の少なくとも一部との間に面取り部を形成し、前記面取り部の面取り寸法は、前記第２の隙間以上に設定されている。

この構成によれば、仮に、外部からの衝撃等によって第１の位置決め突起が第１の位置決め穴から脱落した場合でも、取付対象物は、挿通穴を挿通したヘッダーピンに支持される。第１の隙間は第２の隙間よりも小さく設定されているため、第１の位置決め突起が第１の位置決め穴から大きくずれることを防止することができる。また、取付対象物は、付勢部材に付勢されて一方のフレーム側に引き寄せられる。このとき、第１の位置決め突起は、第１の位置決め穴の縁部に摺接する面取り部に案内されて第１の位置決め穴に嵌合する。面取り部は、第２の隙間以上の面取り寸法を有しているため、第１の位置決め穴と第１の位置決め突起との間に第２の隙間に相当するずれが生じた場合でも、第１の位置決め突起を第１の位置決め穴に適切に案内することができる。これにより、付勢部材の付勢力によって取付対象物を元の位置に戻すことができる。また、例えば、第１の位置決め突起が第１の位置決め穴から脱落しないように、取付対象物を大型化したり、第１の位置決め突起を長くしたりする必要がない。これにより、取付対象物の小型化を図ることができる。

この場合、前記取付対象物の他端部には、第２の位置決め突起が突設され、前記一対のフレームのいずれか他方のフレームには、前記第２の位置決め突起を嵌合させる第２の位置決め穴が穿設され、前記第１の位置決め穴および前記第１の位置決め突起は、それぞれ、水平方向に３つ並設され、水平方向中央の前記第１の位置決め穴は、水平方向に長く形成され、水平方向両端部の前記第１の位置決め穴は、鉛直方向に長く形成され、前記第２の位置決め穴および前記第２の位置決め突起は、それぞれ、水平方向中央の前記第１の位置決め穴と同軸上に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、横長の第１の位置決め穴に第１の位置決め突起を挿入すると共に、第２の位置決め穴に第２の位置決め突起を嵌合させることで、取付対象物は、水平方向に位置決めされる。縦長の一対の第１の位置決め穴に一対の第１の位置決め突起を挿入すると共に、第２の位置決め穴に第２の位置決め突起を嵌合させることで、取付対象物は、３点で支持され、鉛直方向に位置決めされる。これにより、取付対象物を安定した状態で支持することができる。

この場合、前記取付対象物の一端部には、雌ネジ穴が形成され、前記ヘッダーピンには、前記雌ネジ穴に螺合するネジ部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、雌ネジ穴に対するネジ部の螺合の進行に伴って、取付対象物は、先端プレートに引き寄せられて行く。そして、雌ネジ穴にネジ部を締め付けることで、取付対象物に対しヘッダーピンを簡単且つ強固に連結させることができる。

本発明によれば、取付対象物の大型化を抑制しつつ、外部からの衝撃等による取付対象物の取り付け不良を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの装置本体および光走査装置を模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の装着構造体を右側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の装着構造体を左側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の装着構造体であって、第１の位置決め突起を第１の位置決め穴に嵌合させた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の装着構造体であって、取付装置を雌ネジ穴に螺合させた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るカラープリンターの光走査装置の装着構造体であって、第１の位置決め突起を第１の位置決め穴から離脱させた状態を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。
なお、以下の説明では、図１、図２、図６ないし図８の紙面手前側を左面とすると共に各図に示した方向を基準にする。

図１を参照して、画像形成装置としてのカラープリンター１の全体の構成について説明する。図１はカラープリンター１の内部構造を模式的に示す断面図である。

カラープリンター１は、装置本体２と、給紙カセット３と、排紙トレイ４と、を備えている。給紙カセット３は、略直方体状の装置本体２の下部に着脱可能に設けられている。給紙カセット３内には、枚葉のシートＳ（の束）が収容されている。排紙トレイ４は、装置本体２の上部に設けられている。なお、シートＳは、紙製に限らず、樹脂フィルムやＯＨＰシート等であってもよい。

また、カラープリンター１は、給紙部１０と、画像形成部１１と、定着装置１２と、を装置本体２内に備えている。給紙部１０は、給紙カセット３から排紙トレイ４まで延びる搬送路１３の上流側に設けられている。画像形成部１１は、装置本体２の中間部に設けられている。定着装置１２は、搬送路１３の下流側に設けられている。

画像形成部１１は、４つのトナーコンテナ２０と、中間転写ベルト２１と、４つのドラムユニット２２と、光走査装置２３と、含んで構成されている。４つのトナーコンテナ２０は、排紙トレイ４の下側に左右方向に並設されている。中間転写ベルト２１は、各トナーコンテナ２０の下側に配設されている。４つのドラムユニット２２は、中間転写ベルト２１の下側で左右方向に並設されている。光走査装置２３は、各ドラムユニット２２の下側に配設されている。

４つのトナーコンテナ２０は、４色（イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ））のトナー（現像剤）を収容している。中間転写ベルト２１は、図１の矢印方向に走行するように左右一対のローラーの間に架設されている。

４つのドラムユニット２２は、各色のトナーに対応して設けられている。各ドラムユニット２２は、感光体ドラム３０と、帯電装置３１と、現像装置３２と、一次転写ローラー３３と、クリーニング装置３４と、除電装置３５と、を含んで構成されている。なお、４つのドラムユニット２２は同様の構成を有しているため、以下、１つのドラムユニット２２について説明する。

感光体ドラム３０は、中間転写ベルト２１の下側表面に接触して回転可能に設けられている。帯電装置３１、現像装置３２、一次転写ローラー３３、クリーニング装置３４および除電装置３５は、感光体ドラム３０の周囲に転写プロセス順に配置されている。一次転写ローラー３３は、中間転写ベルト２１を挟んで上側から感光体ドラム３０に対向している。中間転写ベルト２１の右側には、二次転写ローラー３６が圧接して、二次転写ニップ部３６ａを形成している。

ここで、カラープリンター１の動作について説明する。カラープリンター１の制御装置（図示せず）は、入力された画像データに基づいて、以下のように画像形成処理を実行する。

各帯電装置３１は、感光体ドラム３０の表面を帯電させる。光走査装置２３は、各感光体ドラム３０に向けて画像データに対応した露光（図１の破線矢印参照）を行い、各感光体ドラム３０上に静電潜像を形成する。各現像装置３２は、各感光体ドラム３０の表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する。各感光体ドラム３０に担持された４つのトナー像は、一次転写バイアスを印加された一次転写ローラー３３によって、走行する中間転写ベルト２１に順番に一次転写される。これにより、中間転写ベルト２１の表面にはフルカラーのトナー像が形成される。

一方、給紙カセット３から供給されたシートＳは、搬送路１３を搬送されて二次転写ニップ部３６ａを通過する。フルカラーのトナー像は、二次転写バイアスが印加された二次転写ローラー３６によってシートＳに二次転写される。定着装置１２は、シートＳにフルカラーのトナー像を定着させる。定着処理後のシートＳは、排紙トレイ４に排出される。クリーニング装置３４は、転写後に感光体ドラム３０の表面に残ったトナーを除去する。除電装置３５は、除電光を照射して感光体ドラム３０の電荷を除去する。

次に、図２および図３を参照して、装置本体２の内部に配置される取付対象物としての光走査装置２３について説明する。図２は光走査装置２３の内部構造を模式的に示す断面図である。図３は装置本体２および光走査装置２３を模式的に示す平面図である。

図２に示すように、光走査装置２３は、光学箱４０と、偏向器４１と、２つの第１Ｆθレンズ４２と、２つの第２Ｆθレンズ４３と、第１光学素子群４４と、第２光学素子群４５と、を含んで構成されている。偏向器４１、各Ｆθレンズ４２，４３および各光学素子群４４，４５は、光学箱４０内に収容されている。各光学素子群４４，４５は、各色の感光体ドラム３０に対応して設けられている。

図２および図３に示すように、光学箱４０は、上下方向に扁平な略直方体状に形成されている。光学箱４０は、熱変形を抑制するために線膨張係数の低い樹脂材料で形成されている。光学箱４０の上面には、各感光体ドラム３０に対応する位置に４つのガラス板４６ａ〜４６ｄが左右方向に並設されている。

図２に示すように、偏向器４１は、光学箱４０の底面の略中央に設けられている。偏向器４１は、ポリゴンモーター４１ａと、２つのポリゴンミラー４１ｂと、を含んで構成されている。２つのポリゴンミラー４１ｂは、上下方向に並べられてポリゴンモーター４１ａの回転軸に固定されている。各ポリゴンミラー４１ｂは、ポリゴンモーター４１ａの駆動によって回転し、光源（図示せず）から射出されたレーザー光を偏向する。

各第１Ｆθレンズ４２および各第２Ｆθレンズ４３は、それぞれ、前後方向（主走査方向）に長い略棒状に形成されている。２つの第１Ｆθレンズ４２は、上下方向に重ねられて偏向器４１の右側に設けられている。２つの第２Ｆθレンズ４３は、上下方向に重ねられて偏向器４１の左側に設けられている。各第１Ｆθレンズ４２および各第２Ｆθレンズ４３は、それぞれ、偏向器４１で偏向されたレーザー光の主走査方向の径を絞ると共に感光体ドラム３０の表面上でレーザー光の走査速度を一定にするために設けられている。

第１光学素子群４４は、偏向器４１の右側に設けられている。第１光学素子群４４は、第１ミラー４４ａと、第１反射体群４４ｂと、を有している。

第１ミラー４４ａは、右端のガラス板４６ａの下側に配設されている。上側のポリゴンミラー４１ｂで偏向されたレーザー光は、上側の第１Ｆθレンズ４２を通過して第１ミラー４４ａで反射し、ガラス板４６ａの上方に配置された感光体ドラム３０上に結像する。第１反射体群４４ｂは、右端から２番目のガラス板４６ｂにレーザー光を導くように複数（例えば３つ）のミラーで構成されている。下側のポリゴンミラー４１ｂで偏向されたレーザー光は、下側の第１Ｆθレンズ４２を通過して第１反射体群４４ｂで反射し、ガラス板４６ｂの上方に配置された感光体ドラム３０上に結像する。

第２光学素子群４５は、偏向器４１の左側に設けられている。第２光学素子群４５は、第２ミラー４５ａと、第２反射体群４５ｂと、を有している。なお、第２光学素子群４５は、上記した第１光学素子群４４と左右対称に構成されているため、その詳細な説明は省略する。

ところで、光走査装置２３は、装置本体２の内部に着脱可能な状態で装着されている。そこで、主に、図４ないし図８を参照して、光走査装置２３を装置本体２内に装着するための装着構造体２５について説明する。図４は装着構造体２５を右側から見た斜視図である。図５は装着構造体２５を左側から見た斜視図である。図６は第１の位置決め突起５１ａを第１の位置決め穴６３ａに嵌合させた状態を示す断面図である。図７は取付装置６２を雌ネジ穴５３に螺合させた状態を示す断面図である。図８は第１の位置決め突起５１ａを第１の位置決め穴６３ａから離脱させた状態を示す断面図である。

図４および図５に示すように、装着構造体２５は、被取付構造５０と、取付構造６０と、から構成されている。被取付構造５０は、光走査装置２３に設けられている。取付構造６０は、装置本体２内に設けられている。

被取付構造５０は、第１の被位置決め部５１と、第２の被位置決め部５２と、前後一対の雌ネジ穴５３と、を有している。第１の被位置決め部５１は、光走査装置２３の右端面（一端部）に設けられている（図４参照）。第２の被位置決め部５２は、光走査装置２３の左端面（他端部）に設けられている（図５参照）。前後一対の雌ネジ穴５３は、光走査装置２３の右端面に形成されている（図４参照）。

図４に示すように、第１の被位置決め部５１は、光学箱４０の右端面に突設される３つの第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃによって構成されている。３つの第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃは、前後方向（水平方向）に並設されている。

前後方向中央の第１の位置決め突起５１ｂは、前後方向に長く上下方向に薄い平板状に形成されている。この第１の位置決め突起５１ｂの先端面と前後方向両側面との間（前後方向両角部分）には、面取り部５４ｂが形成されている。面取り部５４ｂは、第１の位置決め突起５１ｂの前後方向両角部を斜めに切り欠くことで形成されている。

前後方向両端部の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃは、上下方向に長く前後方向に薄い平板状に形成されている。各第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃの先端面と上下方向両側面との間（上下方向両角部分）には、面取り部５４ａ，５４ｃが形成されている。なお、各面取り部５４ａ〜５４ｃの面取り寸法は、例えば、０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に設定されている（図６参照）。

図５に示すように、第２の被位置決め部５２は、光学箱４０の左端面に前後方向に並んで突設される３つの第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃによって構成されている。各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃの先端部には、面取り部５５ａ〜５５ｃが形成されている。なお、各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃは、各第１の位置決め突起５１ａ（５１ｃ）と略同様に形成されているため、その詳細な説明は省略する。なお、各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃの面取り部５５ａ〜５５ｃは、省略されてもよい。

また、前後方向中央の第２の位置決め突起５２ｂは、前後方向中央の第１の位置決め突起５１ｂ（または後述する第１の位置決め穴６３ｂ）と同軸上に設けられている。前後方向両端部の第２の位置決め突起５２ａ，５２ｃは、それぞれ、前後方向両端部の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃ（または後述する第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃ）と同軸上に設けられている。なお、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃおよび各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃは、光学箱４０と同じ樹脂材料で一体に形成されている。

図４に示すように、前後一対の雌ネジ穴５３は、光学箱４０の右端面に穿設されている。前後一対の雌ネジ穴５３は、前後一対の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃの間で、且つ、前後一対の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃの近傍に設けられている。

図４および図５に示すように、取付構造６０は、左右一対のフレーム６１と、前後一対の取付装置６２と、を含んで構成されている。左右一対のフレーム６１は、光走査装置２３を挟むように対向して配置されている（図２も参照）。各取付装置６２は、一対のフレーム６１の間に架け渡された光走査装置２３を固定するために設けられている。

左右一対のフレーム６１は、それぞれ、例えば、鉄等の金属製であって、側面視で略矩形板状に形成されている。左右一対のフレーム６１は、それぞれ、装置本体２の枠組みを構成する前後一対の側板２ａの間に架設されている（図３参照）。左右一対のフレーム６１の間の距離は、光走査装置２３の左右方向の長さよりも大きく設定されている（図２参照）。なお、以下、説明の便宜のため、右側（一方）のフレーム６１を右側フレーム６１Ｒと呼び、左側（他方）のフレーム６１を左側フレーム６１Ｌと呼ぶ。

図１に示すように、右側フレーム６１Ｒは、光走査装置２３の右端面に対向すると共に搬送路１３の左側に設けられている。右側フレーム６１Ｒは、第１の位置決め部６３を有している。

図４および図５に示すように、第１の位置決め部６３は、右側フレーム６１Ｒに穿設される３つの第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃで構成されている。３つの第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃは、前後方向（水平方向）に並設されている。前後方向中央の第１の位置決め穴６３ｂは、側面視で前後方向に長い略矩形状に形成されている。前後方向両端部の第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃは、側面視で上下方向に長い略矩形状に形成されている。

図６に示すように、上記した光走査装置２３の３つの第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃは、それぞれ、第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃに嵌合するように形成されている。なお、図６では、前側の第１の位置決め突起５１および第１の位置決め穴６３ａについてのみ図示し、他の第１の位置決め突起５１ｂ，５１ｃおよび他の第１の位置決め穴６３ｂ，６３ｃについての図示は省略する。

なお、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃの最大許容寸法は、各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃの最小許容寸法よりも小さく設定されている（所謂すきまばめ）。各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃに対する各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃの嵌め合い公差は、例えば、±０．０２ｍｍに設定されている。すなわち、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃと各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃとの嵌め合いの第１の隙間Ｇ１は、０．０４ｍｍに設定されている。

図１に示すように、左側フレーム６１Ｌは、光走査装置２３の左端面に対向するように配置されている。図４および図５に示すように、左側フレーム６１Ｌは、光走査装置２３の第２の被位置決め部５２に相対的に嵌合する第２の位置決め部６４を有している。

第２の位置決め部６４は、左側フレーム６１Ｌに穿設される３つの第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃで構成されている。３つの第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃは、前後方向に並設されている。３つの第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃは、それぞれ、側面視で上下方向に長い略矩形状に形成されている。 上記した光走査装置２３の３つの第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃは、それぞれ、第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃにすきまばめで嵌合するように形成されている（図２参照）。３つの第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃは、３つの第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃと同軸上に設けられている。なお、前後方向両端部の第２の位置決め穴６４ａ，６４ｃは、前後方向中央の第２の位置決め穴６４ｂよりも大きく形成されている。

図４に示すように、前後一対の取付装置６２は、右側フレーム６１Ｒに設けられている。前後一対の取付装置６２は、前後方向両端部の第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃの間で、且つ、第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃの近傍に設けられている。つまり、前後一対の取付装置６２は、前後一対の雌ネジ穴５３に対応して配置されている。なお、一対の取付装置６２は同一構造であるため、以下、１つの取付装置６２についてのみ説明する。

図２に示すように、取付装置６２は、ヘッダーピン６５と、付勢部材６６と、を有している。ヘッダーピン６５は、光走査装置２３の右端部に連結される。付勢部材６６は、ヘッダーピン６５を連結させた光走査装置２３を右側フレーム６１Ｒに引き寄せる。

図７に示すように、ヘッダーピン６５は、ピン本体７０と、頭部７１と、ネジ部７２と、を有している。ヘッダーピン６５は、例えば、ステンレス等の金属材料を用いて一体成形されている。

ピン本体７０は、左右方向に長い円柱状に形成されている。ピン本体７０は、右側フレーム６１Ｒに開口する挿通穴７３に進退（摺動）可能に支持されている。なお、ピン本体７０の最大許容寸法は、挿通穴７３の最小許容寸法よりも小さく設定されている（所謂すきまばめ）挿通穴７３に対するヘッダーピン６５（ピン本体７０）の嵌め合い公差は、例えば、±０．０５ｍｍに設定されている。すなわち、挿通穴７３とヘッダーピン６５との嵌め合いの第２の隙間Ｇ２は、０．１ｍｍに設定されている。したがって、第１の隙間Ｇ１は、第２の隙間Ｇ２よりも小さく設定されている。

頭部７１は、ピン本体７０の右端部に固定されている。頭部７１は、挿通穴７３を通過不能な直径（ピン本体７０よりも大径）となる円板状に形成されている。頭部７１の外端面（右端面）には、プラスドライバーの先端部が嵌合する十字溝７１ａが凹設されている。ネジ部７２は、雌ネジ穴５３に螺合するように雄ネジであって、ピン本体７０の左端部に形成されている。

付勢部材６６は、所謂コイルスプリングであって、右側フレーム６１Ｒとヘッダーピン６５の頭部７１との間でピン本体７０に巻回するように設けられている。付勢部材６６は、右側フレーム６１Ｒの右側面を台座としてヘッダーピン６５を右方向に付勢している。

ここで、図２、図６および図７を参照して、左右一対のフレーム６１に対する光走査装置２３の取り付け手順について説明する。なお、一対の取付装置６２の作用は同一であるため、以下、１つの取付装置６２の作用についてのみ説明する。

まず、作業者は、左右一対のフレーム６１の間に光走査装置２３を左斜め方向に進入させる。そして、作業者は、光走査装置２３を水平に戻しながら、各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃを左側フレーム６１Ｌの各第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃに嵌合させる。（図２参照）。なお、このとき、光学箱４０の右端面は右側フレーム６１Ｒから離間しており、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃは各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃから離脱している。

次に、作業者は、光走査装置２３を右方向に移動させ、光走査装置２３の各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃを右側フレーム６１Ｒの各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃに嵌合させる（図２参照）。なお、このとき、各第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃを各第２の位置決め穴６４ａ〜６４ｃに嵌合させた状態が維持されつつ、光学箱４０の左端面は左側フレーム６１Ｌから離間する（図２参照）。

次に、作業者は、付勢部材６６を通したヘッダーピン６５を挿通穴７３に差し込む。そして、作業者は、頭部７１の十字溝７１ａに嵌合させたプラスドライバーを回転させ、ネジ部７２を光学箱４０の雌ネジ穴５３に螺合させる。雌ネジ穴５３に対するネジ部７２の螺合の進行に伴って、ヘッダーピン６５は、付勢部材６６の付勢力に抗して相対的に左方向に移動して行く（図７の破線矢印参照）。これに対し、光走査装置２３は、右側フレーム６１Ｒに引き寄せられて行く（図７の実線矢印参照）。

ヘッダーピン６５が光走査装置２３に連結された状態で、付勢部材６６は、右側フレーム６１Ｒと頭部７１との間で圧縮されている。これにより、付勢部材６６は、ヘッダーピン６５を介して光走査装置２３を右方向に付勢している。このため、光走査装置２３は、右側フレーム６１Ｒに引き寄せられ、光学箱４０の右端面は、右側フレーム６１Ｒの左側面に密着する。このように、雌ネジ穴５３にネジ部７２を締め付けることで、光走査装置２３に対しヘッダーピン６５を簡単且つ強固に連結させることができる。）

以上のように、各取付装置６２は、ヘッダーピン６５を連結させて付勢部材６６の付勢力を作用させた光走査装置２３を右側フレーム６１Ｒ側に引き寄せた位置に保持する。このとき、前後方向中央の第１の位置決め突起５１ｂは、横長の第１の位置決め穴６３ｂに対して前後方向に不動に嵌合する。前後方向両端部の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃは、それぞれ、縦長の第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃに対して上下方向に不動に嵌合する。一方、前後方向中央の第２の位置決め突起５２ｂは、前後方向中央の第２の位置決め穴６４ｂに対して不動に嵌合している。これにより、光走査装置２３が一対のフレーム６１の間で位置決めされる。なお、前後方向両端部の第２の位置決め突起５２ａ，５２ｃは、第２の位置決め穴６４ａ，６４ｃに遊びを有して嵌合している。なお、上記した取り付け作業の逆の手順によって、光走査装置２３を取り外すことができる。

以上のように、横長の第１の位置決め穴６３ｂに第１の位置決め突起５１ｂを挿入すると共に、前後方向中央の第２の位置決め穴６４ｂに第２の位置決め突起５２ｂを嵌合させることで、光走査装置２３は、前後方向（水平方向）に位置決めされる。縦長の前後一対の第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃに前後一対の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃを挿入すると共に、前後方向中央の第２の位置決め穴６４ｂに第２の位置決め突起５２ｂを嵌合させることで、光走査装置２３は、３点で支持され、上下方向（鉛直方向）に位置決めされる。これにより、光走査装置２３を安定した状態で支持することができる。

上記したように、光走査装置２３は、各取付装置６２の付勢部材６６のバネ荷重によって右側フレーム６１Ｒに引き付けられている。仮に、カラープリンター１の運搬時等に強い衝撃（外部からの衝撃）が加わった場合、図８に示すように、光走査装置２３は各付勢部材６６の付勢力に抗して右側フレーム６１Ｒから離れることがある。すると、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃが各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃから脱落することもある。

この点、外部からの衝撃等によって第１の被位置決め部５１が第１の位置決め部６３から脱落した場合でも、光走査装置２３は、各挿通穴７３を挿通した各ヘッダーピン６５に支持される。第１の隙間Ｇ１は第２の隙間Ｇ２よりも小さく設定されているため、第１の被位置決め部５１（各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃ）が第１の位置決め部６３（各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃ）から大きくずれることを防止することができる。

図８に示すように、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃが各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃから脱落した場合、光走査装置２３は、各挿通穴７３を挿通した各ヘッダーピン６５に支持されると共に各付勢部材６６に付勢されて右側フレーム６１Ｒに引き寄せられる。ここで、上記したように、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃに形成された面取り部５４ａ〜５４ｃの面取り寸法（０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度）は、第２の隙間Ｇ２（０．１ｍｍ）以上に設定されている。したがって、光走査装置２３が右側フレーム６１Ｒに引き寄せられると、前後方向中央の第１の位置決め突起５１ｂの面取り部５４ｂは、第１の位置決め穴６３ｂの前側縁部または後側縁部に摺接する。同様に、前後方向両端部の第１の位置決め突起５１ａ，５１ｃの面取り部５４ａ，５４ｃは、第１の位置決め穴６３ａ，６３ｃの上側縁部または下側縁部に摺接する。

以上のように、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃは、各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃの縁部に摺接する各面取り部５４ａ〜５４ｃに案内されて各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃに嵌合する。各面取り部５４ａ〜５４ｃは、第２の隙間Ｇ２以上の面取り寸法を有しているため、各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃと各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃとの間に第２の隙間Ｇ２に相当するずれが生じた場合でも、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃを各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃに適切に案内することができる。これにより、各付勢部材６６の付勢力によって光走査装置２３を元の位置に戻すことができる。また、例えば、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃが各第１の位置決め穴６３ａ〜６３ｃから脱落しないように、光走査装置２３を大型化したり、各第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃを長くしたりする必要がない。これにより、光走査装置２３の小型化を図ることができる。

なお、本実施形態では、光走査装置２３に各位置決め突起５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃを設け、一対のフレーム６１に各位置決め穴６３ａ〜６３ｃ，６４ａ〜６４ｃを設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば、光走査装置２３に位置決め穴を設け、右側フレーム６１Ｒに位置決め突起を設けてもよい。また、本実施形態では、各位置決め突起５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃが、板状に形成されていたが、これに限らず、例えば、円柱状に形成されてもよい。

なお、本実施形態では、２つの取付装置６２を設けたが、本発明はこれに限定されない。取付装置６２は、１つ以上設けられていればよい。

なお、本実施形態では、取付対象物として光走査装置２３を取り付ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、取付対象物として、画像形成部１１を構成するドラムユニット２２を取り付けるために上記した装着構造体２５を用いてもよい。

なお、本実施形態では、第１の位置決め突起５１ａ〜５１ｃの面取り部５４ａ〜５４ｃおよび第２の位置決め突起５２ａ〜５２ｃの面取り部５５ａ〜５５ｃは、それぞれ、先端面と外周面の少なくとも一部（上下両側面および前後両側面）との間に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、面取り部が各位置決め突起５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃの先端部全周に亘って形成されてもよい。

なお、本実施形態では、一例として、本発明をカラープリンター１に適用した場合を説明したが、これに限らず、例えば、モノクロプリンター、ファクシミリ、複合機等に本発明を適用してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施態様に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組み合わせが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ カラープリンター（画像形成装置）
２ 装置本体
２３ 光走査装置（取付対象物）
５１ａ〜５１ｃ 第１の位置決め突起
５２ａ〜５２ｃ 第２の位置決め突起
５３ 雌ネジ穴
５４ａ〜５４ｃ 面取り部
６１ フレーム
６１Ｒ 右側フレーム（一方のフレーム）
６１Ｌ 左側フレーム（他方のフレーム）
６２ 取付装置
６３ａ〜６３ｃ 第１の位置決め穴
６４ａ〜６４ｃ 第２の位置決め穴
６５ ヘッダーピン
６６ 付勢部材
７２ ネジ部
７３ 挿通穴
Ｇ１ 第１の隙間
Ｇ２ 第２の隙間

Claims (3)

1. 装置本体の内部に配置される取付対象物と、
   前記取付対象物を挟むように対向して配置される一対のフレームと、
   前記一対のフレームの間に架け渡された前記取付対象物を固定する取付装置と、を備え、
   前記取付対象物は、一端部に突設される第１の位置決め突起を有し、
   前記一対のフレームのいずれか一方のフレームは、前記第１の位置決め突起に相対的に嵌合する第１の位置決め穴を有し、
   前記取付装置は、
   前記一方のフレームに開口する挿通穴に進退可能に支持されると共に前記取付対象物の一端部に連結されるヘッダーピンと、
   前記ヘッダーピンを連結させた前記取付対象物を前記一方のフレームに引き寄せる付勢部材と、を有し、
   前記第１の位置決め突起と前記第１の位置決め穴との嵌め合いの第１の隙間は、前記挿通穴と前記ヘッダーピンとの嵌め合いの第２の隙間よりも小さく設定され、
   前記第１の位置決め突起は、その先端面と外周面の少なくとも一部との間に面取り部を形成し、
   前記面取り部の面取り寸法は、前記第２の隙間以上に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記取付対象物の他端部には、第２の位置決め突起が突設され、
   前記一対のフレームのいずれか他方のフレームには、前記第２の位置決め突起を嵌合させる第２の位置決め穴が穿設され、
   前記第１の位置決め穴および前記第１の位置決め突起は、それぞれ、水平方向に３つ並設され、
   水平方向中央の前記第１の位置決め穴は、水平方向に長く形成され、
   水平方向両端部の前記第１の位置決め穴は、鉛直方向に長く形成され、
   前記第２の位置決め穴および前記第２の位置決め突起は、それぞれ、水平方向中央の前記第１の位置決め穴と同軸上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記取付対象物の一端部には、雌ネジ穴が形成され、
   前記ヘッダーピンには、前記雌ネジ穴に螺合するネジ部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。

Images