JP2017053176A - 水栓 - Google Patents

Abstract

【課題】弁座の経年変化により、その表面が変形すると、水栓を閉じて弁座に弁部材が接触した状態でもこれらの間に隙間を生じ、その隙間から水が漏れ出す懸念がある。水栓において弁構造の経年変化を抑制した水栓を提供する。
【解決手段】開口３０が設けられる隔壁部２０と、弁体８０によって開閉される通孔５２が設けられるカバー５０と、を備える。カバー５０は、隔壁部２０の一方の面側において開口３０の周縁を覆う鍔部５４と、開口３０に進入する進入部５６と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、水栓に関する。

従来、水道水や温水、その他液体を運ぶ配水管の末端に取り付け、ハンドルやレバーを操作して液体の流れの開閉や流量を調整する水栓が知られている。このような水栓は室内では洗面所、台所、浴室などに設置されており、屋外では庭、公園など水を必要とする各所に設置されている。このような水栓には一層の長寿命化が求められている。

例えば、特許文献１には、入口流路部と出口流路部を有する弁箱に貫開口を有する弁座と、貫開口を塞ぐ弁体を備え、弁体が弁座に密着・離間させられることで、止水・吐水を行う水栓が記載されている。このような水栓は、スピンドルの上端部に取り付けられたハンドルを反時計回りに操作するとスピンドルが上がり、弁体と弁座にすき間ができて吐水し、ハンドルを時計回り操作するとスピンドルが下がり、弁体が弁座に押しつけられて止水する。

特開２００１−２６３５０１号公報

ところで、このような水栓では、弁座に対して弁体が接触・非接触を繰り返しすると、たとえば磨耗や溶出しなどにより弁座の表面が変形する経年変化を生じることがある。弁座の表面が変形すると、水栓を閉じて弁座に弁部材が接触した状態でもこれらの間に隙間を生じ、その隙間から水が流出し止水不良となる懸念がある。このような背景から、本発明者は、水栓において弁構造の経年変化を抑制した水栓を提供することが課題であると認識した。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的の一つは、弁構造の経年変化を抑制した水栓を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の水栓は、開口が設けられる隔壁部と、弁体によって開閉される通孔が設けられるカバーと、を備える。カバーは、隔壁部の一方の面側において開口の周縁を覆う鍔部と、開口に進入する進入部と、を有する。

この態様によると、カバーが進入部を含み、開口に嵌合することによってカバーを隔壁部に固定できる。

本発明によれば弁構造の経年変化を抑制した水栓を提供することができる。

本発明の実施形態に係る水栓の上面図である。 図１の水栓の側面図である。 図１の水栓の開状態を示す拡大断面図である。 図１の水栓の閉状態を示す拡大断面図である。 カバーの斜視図である。 カバーの側面図である。 カバーの下面図である。 カバーのＤ−Ｄ線に沿った側断面図である。 カバーのＥ−Ｅ線に沿った側断面図である。 カバーの鍔部の周辺を拡大して示す左半分の断面図である。 カバーにかかる水圧を説明する左半分の模式図である。 比較例のカバーにかかる水圧を説明する左半分の模式図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図１〜１２を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

図１は、本発明の実施形態に係る水栓１００の上面図である。図２は、水栓１００の側面図である。図３は開状態の水栓１００の拡大断面図である。図４は閉状態の水栓１００の拡大断面図である。

図２に示す様に、水栓１００の左右方向をＸ軸と、水栓１００の上下方向をＹ軸、奥行き方向をＺ軸と定める。Ｘ軸正方向を「右方向」、Ｘ軸負方向を「左方向」とする。特に、Ｙ軸方向であって後述するカバー５０の通孔５２の中心を通る直線を中心軸とする。また中心軸に沿った方向を軸方向と、軸方向に垂直な平面において中心軸を通る方向を半径方向とする。これらの表記は水栓１００の使用姿勢を制限するものではなく、水栓１００は任意の姿勢で使用できる。

水栓１００は、水栓本体１２と、吐水管１０４と、吐水管リング１０８と、ハンドル９０と、ビス９２と、キャップ１１０と、を含む。

（水栓本体）
水栓本体１２は、上流側の配管（不図示）と下流側の吐水管１０４との間に介在して水流の流量を調節する。ハンドル９０は水栓本体１２の後述するスピンドル１２０を回転して流量を調節する。吐水管リング１０８は水栓本体１２の出口側に螺合されることによって、吐水管１０４を水栓本体１２の出口側に接続する。

ビス９２は、ハンドル９０の貫通孔を貫通してスピンドル１２０に設けた雌ねじ部に螺合されることによって、ハンドル９０をスピンドル１２０に固定する。キャップ１１０は水栓本体１２のスピンドル１２０が設けられる開口に螺合されることによって水栓本体１２の上部側をシールする。

（胴部）
水栓本体１２は、胴部１０２と、カバー５０と、水栓コマ４０と、スピンドル１２０と、を含む。胴部１０２はＸ軸方向（図２では左右方向）に延在する略管状の弁室部１１４と、弁室部１１４の内部に水平方向に延在して上流側と下流側を区画する略板状の隔壁部２０と、弁室部１１４の右側（上流側）に設けられる配管接続部１０６と、弁室部１１４の左側（下流側）に設けられる吐水管接続部１１６と、弁室部１１４の上部に設けられるスピンドル支持部１１８と、を含む。

胴部１０２は、弁室部１１４と、隔壁部２０と、配管接続部１０６と、吐水管接続部１１６と、スピンドル支持部１１８と、が青銅や黄銅などの金属材料から鍛造や鋳造などの方法によって一体に形成される。胴部１０２は、金属材料に代わって樹脂材料から形成される部分を含んでもよい。胴部１０２は、他の種類の方法によって形成されてもよい。

胴部１０２は、所定の寸法精度を得るために切削加工や研磨などが施されてもよい。胴部１０２は、所定の表面にニッケルクロムメッキ層などの表面層を有してもよい。胴部１０２は、弁室部１１４と、隔壁部２０と、配管接続部１０６と、吐水管接続部１１６と、スピンドル支持部１１８のいずれかが別体に形成されてもよい。

（配管接続部）
配管接続部１０６は、胴部１０２の右端からＸ軸方向に延設される管状の部分である。配管接続部１０６は、外周面に雄ねじが形成される管状部１２２と、管状部１２２の外周から外側に向かって張り出すフランジ部１１２とを有する。

（吐水管接続部）
吐水管接続部１１６は胴部１０２の左端からＸ軸方向に延設される管状の部分である。吐水管接続部１１６の外周面には雄ねじ（不図示）が形成され、吐水管リング１０８が螺合される。

（スピンドル支持部）
スピンドル支持部１１８は弁室部１１４の上部に設けられる中空円筒状の部分で、その内周部には雌ねじが形成され、後述するスピンドル１２０の雄ねじ部１２０ｃと螺合することによってスピンドル１２０を支持する。スピンドル支持部１１８の内周上側には所定のシール部材（不図示）が収容され、上端部にはキャップ１１０が固定される。

（隔壁部）
図３は水栓１００の開状態を示す拡大断面図である。図４は水栓１００の閉状態を示す拡大断面図である。隔壁部２０は、周縁が弁室部１１４に固定され略水平方向に延在する板状に設けられる。隔壁部２０は上面２０ａと下面２０ｂとを有する。隔壁部２０には上下方向に貫通する開口３０が形成される。隔壁部２０は胴部１０２において上流側と下流側とを隔てる。上面２０ａの開口３０の周縁には後述するカバー５０の鍔部５４が載置され、開口３０には後述するカバー５０の進入部５６が進入する。

（水栓コマ）
水栓コマ４０は、円筒状の軸部４２と、円盤状の支持部４４と、リング状の弁体８０と、下端が半球面状の出張部４６と、を含む。軸部４２と、支持部４４と、出張部４６と、はこの順で中心軸に同軸に、例えば黄銅などの金属材料から一体に形成される。

（弁体）
弁体８０は、弾性を有するゴム様の素材からリング状に形成され、支持部４４の下面に接着などによって固定される。弁体８０の下面は平坦に形成され、後述するカバー５０と軸方向に対向する。図３に示すように、弁体８０が上昇するとカバー５０と弁体８０との間に隙間１２６が形成され、カバー５０の通孔５２と隙間１２６を通じて下流側に向かう水流１２４が形成される。つまり、弁体８０がカバー５０から離隔することによって、水栓１００は開状態になる。

図４に示すように、弁体８０が降下してカバー５０の鍔部５４に密着すると、通孔５２は塞がれて水流１２４は停止する。つまり、弁体８０がカバー５０に密着することによって水栓１００は閉状態になる。

（スピンドル）
図２に戻る。スピンドル１２０は、中心軸に沿って延伸する円柱状の枢軸部１２０ａと、１２０ａの下側に延伸する円筒状の筒部１２０ｂとが、黄銅などの金属材料から一体に形成される。筒部１２０ｂの外周面には雄ねじ部１２０ｃ形成され、筒部１２０ｂには下端側に開口する孔部１２０ｄが穿設される。１２０ａの上端面にはビス９２を螺合するための雌ねじ部が形成される。

スピンドル１２０は、雄ねじ部１２０ｃの作用によって、上端に結合されるハンドル９０を回すことによって上下に移動する。スピンドル１２０が上下に移動することに伴って水栓コマ４０も上下に移動し、水栓１００を開閉する。

（カバー）
次に、カバー５０について説明する。図５はカバー５０の斜視図で、図６はカバー５０の側面図で、図７は、カバー５０の下面図である。また、図８はカバー５０のＤ−Ｄ線に沿った鉛直面で切断した断面図で、図９はカバー５０のＥ−Ｅ線に沿った鉛直面で切断した断面図である。Ｅ−Ｅ線はＸ軸に沿った線で、Ｄ−Ｄ線は上面視でＥ−Ｅ線から４５度回転した線である。

カバー５０は、中心軸Ｍに沿って貫通する通孔５２を囲む中空環状の部材で、上から鍔部５４と進入部５６とが一体に形成される。鍔部５４は、通孔５２の周囲に半径方向外側に張り出すフランジ形状を有する。進入部５６は隔壁部２０の開口３０の内径より僅かに小さい外径に形成される。進入部５６が開口３０に嵌合することで、鍔部５４が開口３０の上面２０ａ側の周縁をカバーし、進入部５６が開口３０の内周面をカバーする。鍔部５４については後述する。通孔５２は、隔壁部２０の開口３０と略同軸に形成される、水栓１００はカバー５０に弁体８０が押しつけられることよって止水される。

経年変化を抑制する観点で、カバー５０は隔壁部２０を形成する材料と異なる材料から形成される。隔壁部２０と別々に形成できるから、形状や材料に設計自由度が高い。カバーは、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ＰＢＴ、フッ素系樹脂、ポリイミド系樹脂及びその他の樹脂材料からモールド成型により形成できる。強度を向上する観点で、カバーは１０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲のグラスファイバーなどの骨材を含んでもよい。カバーはモールド成型後に切削加工を施した部分を含んでもよい。

水栓１００のカバー５０は、ＰＰＳ樹脂を含む材料から形成され、グラスファイバーを３０ｗｔ％〜４０ｗｔ％含んでいる。この結果、カバー５０は、水栓１００に熱湯が流れる場合にも変形や割れなどの発生を抑え、低温下でも後述する係合部６２の柔軟性を失わないから、水栓１００の使用温度範囲を広くすることができる。カバー５０は切削等の加工部分を有しないから、製造コストを抑制できる。

（進入部）
進入部５６は、通孔５２を囲む中空円筒形状を有し、鍔部５４から下向きに延伸して開口３０に進入する。進入部５６は隔壁部２０の下面２０ｂ側に突出する円筒状の突出部５８を有する。

（係合部）
図８に示すように、カバー５０の突出部５８には、隔壁部２０の下面２０ｂ側で開口３０の縁に係合する係合部６２が設けられる。係合部６２は、突出部５８の外周面から半径方向外側に突出する部分が隔壁部２０の下面２０ｂに係合するように形成される。係合部６２は、下面２０ｂに係合することによって、隔壁部２０の開口３０からカバー５０の抜け落ちを防止している。

係合部６２は半径方向に所定の力を加えると内側に移動する柔軟性と、当該力を解放すると元の状態に復帰する復元力とを備える。カバー５０を開口３０に挿入する場合に、係合部６２は、開口３０の中を通過するときには半径方向内側に後退しており、隔壁部２０の下面２０ｂ側に出ると、半径方向外側に突出して下面２０ｂ側に係合する。係合部６２は鍔部５４と協働して隔壁部２０の開口３０の縁を挟む。換言すると、隔壁部２０は開口３０の縁に係合部６２と鍔部５４の間に挟まれる部分を有する。

係合部６２は種々の弾性手段によって支持することができる。係合部６２は、例えば固定端から延設されるアームの可動端に設けてもよい。可動端は、固定端に対して上下左右または斜め方向側に形成されてもよい。水栓１００では、突出部５８の突出側の基部６６を固定端として、隔壁部２０の下面２０ｂに向かって上方に延伸する短冊状のアーム部６４が設けられる。係合部６２は、アーム部６４の上側の延伸端に可動に設けられ、爪形状を有する。

アーム部６４のアーム部６４の固定端を下方側に設けることによって、固定端を上方側に設ける場合より、アーム部６４を長く形成することが容易である。アーム部６４を長く形成することによって、係合部６２に所望の柔軟性と復元力を容易に実現できる。

係合部６２が一つである場合は、水圧や水勢によってカバー５０に偏荷重が加わると、係合部６２が下面２０ｂから外れて、カバー５０が隔壁部２０に対して傾斜することが考えられる。カバー５０が傾斜して隔壁部２０との間に隙間ができると、その隙間から水が流出し水栓としての機能を損なう恐れがある。これに対して周方向に複数の係合部６２を設けることによって、係合部６２が下面２０ｂから外れる可能性を小さくすることができる。特に、水栓１００は、周方向を４等分した位置に４個の係合部６２を設けているから、係合部６２が下面２０ｂから外れる可能性を一層小さくできる。

突出部５８には、４個のアーム部６４のそれぞれの両側に軸方向に長いスリット６８が形成される。スリット６８を設けることによってアーム部６４は周方向の幅形状の自由度が向上し、所望の柔軟性を得やすくなる。また、基部６６のスリット６８に対応する部分には、アーム部６４の基部６６を周方向につなぐ接続部７４が設けられる。接続部７４はねじりバネとして作用し、アーム部６４の柔軟性を向上する。

図８に示すように、進入部５６の隔壁部２０に環囲される領域には、環状の弾性体７８が嵌る周状凹部７０が設けられる。弾性体７８は開口３０と進入部５６の間の隙間を塞ぐことによって水漏れを防ぐシールとして作用する。また、弾性体７８により進入部５６を開口３０にがたつきなく嵌合させる作用もある。弾性体７８には例えばＯリングを用いることができる。

（鍔部）
図１０は、図９のカバー５０の鍔部５４の周辺を拡大して示す左側の半断面図である。鍔部５４の上端面には、上向きに隆起する環状の凸部６０ａと、凸部６０ａの半径方向内側に下向きに窪むように形成される環状の凹部６０ｂとが設けられる。凸部６０ａの頂部には、弁体８０が当接する環状の当接部７６が設けられる。図９に示すように、当接部７６は、その直径Ｄ１が開口３０の直径Ｄ２と等しいかまたは大きく形成される。特に、当接部７６は、半径方向において、開口３０の縁の位置または当該縁の外側の位置に形成される。

図１１は、カバー５０にかかる水圧を説明する模式図である。図１２は比較例のカバー２５０にかかる水圧を説明する模式図である。図１１と図１２は、カバーの左側半分の断面を中心に示している。先に比較例のカバー２５０について説明する。カバー２５０は弁体８０に当接する当接部２７６がカバー５０に設けられる当接部７６より半径方向で内側に形成されている。つまり、カバー２５０の当接部２７６は、半径方向において、開口３０の内側に位置する。

水栓が閉じているとき、隔壁部２０の上流側（下側）は所定の水圧の水３００で満たされ、隔壁部２０の下流側は大気圧状態である。この状態で、カバー２５０には、水３００に触れる面の全てに水圧が加わる。ここで、上下方向について説明すると、下面部２７２には下面部２７２の面積に水圧を乗じた上向きの力Ｆｕ２が加わる。一方、上側の凹部２６０ｂには凹部２６０ｂの上面視の面積に水圧を乗じた下向きの力Ｆｄ２が加わる。

凹部２６０ｂの上面視の面積は下面部２７２の面積より小さいから、Ｆｄ２はＦｕ２より小さく、結果としてカバー２５０はＦｕ２とＦｄ２の差分力を上向きに受けることになる。カバー２５０が、上向きの差分力を常に受けていると、この状態から、弁体８０が僅かに上昇して開くと、カバー２５０は上側の押さえがなくなり、差分力によって抜け落ちる可能性がある。

図１１に示すように、カバー５０の場合は、凹部６０ｂの面積は下面部７２の面積と等しいかまたは大きいから、下向きの力Ｆｄ１は上向きの力Ｆｕ１と等しいかまたは大きい。この結果、カバー５０には上下方向の力を殆ど受けないか、または下向きの差分力を受けることになる。したがって、水圧によりカバー５０が抜け落ちる可能性が大幅に小さくなる。

次に、本実施の形態にかかる水栓１００の特徴を説明する。
例えば、特許文献１に記載の水栓は、水栓本体とは別体の弁座部材を設けているが水栓本体の構造が特殊なために水栓の形状に制約がある。これに対して本実施の形態の水栓１００は、開口３０にカバー５０を嵌合する構成で、水栓の形状に制約は少なく、製造の手間も少なくてすむ。また、胴部１０２には安価な材料を使用することも可能で、カバー５０を用いることで耐潰食性に優れた水栓１００を提供することができる。

水栓１００は、本体に弁座部材をねじ込む特許文献１に記載の水栓と比較して、弁座部材に関するねじ部の加工やねじ部の緩み止めといった作業をなくすことも可能である。また、カバー５０を嵌め込む簡便な作業により製造できるから，製造コストを抑制することもできる。

また、胴部を黄銅から製造する場合は、弁座も黄銅から製造されることになる。黄銅製の弁座は比較的表面が軟化しやすく経年変化を早めることが考えられる。これに対して水栓１００は、胴部の材料とは別に耐潰食性に優れた樹脂や青銅など所望の特性を有する材料から形成できるカバー５０を備えることで、経年変化を抑制することができる。

また、胴部を青銅から製造する場合は、鋳造後の冷却速度の遅い砂型鋳造を用いることが多い。しかし、水栓は世界中で生産されるものであって、できるだけ幅広い製造方法で製造できることが望ましい。水栓１００の胴部１０２は、砂型鋳造、金型鋳造及び鍛造その他の幅広い製法に対応した黄銅などの材料を用いることができる。このため、水栓１００はワールドワイドに生産展開する場合に有利である。

カバーを隔壁部に例えば接着固定すると、水流による振動や衝撃によって、接着が徐々に剥がれてカバーが脱落する可能性がある。これに対して水栓１００は、進入部５６は、隔壁部２０の下面２０ｂ側に突出する突出部５８に、隔壁部２０の下面２０ｂ側に係合する係合部６２が設けられる。この結果、係合部６２が下面２０ｂに係合することによって、隔壁部２０の開口３０から水流によるカバー５０の脱落を抑制できる。

カバーの突出部を開口に挿入するときに、突出部から出っ張っている係合部が開口の縁に当たることで変形することが考えられる。これに対して水栓１００は、係合部６２が、突出部５８が開口３０の中を通過するときに半径方向内側に後退するように構成されるから、係合部６２が変形する可能性を小さくできる。

係合部の柔軟性が低いと、カバーの突出部を開口に挿入する際にその挿入抵抗が大きくなり、作業性を損なう恐れがある。これに対して水栓１００は、係合部６２は、突出部５８から隔壁部２０に向かって軸方向に延伸するアーム部６４の延伸端に設けられるから、固定端を広い空間のある下方に設けることによって、アーム部６４を長くして所望の柔軟性を得ることができる。

水圧による上向きの力によってカバーが弁体に長期間の圧着状態が続くと、弁体が変形する可能性がある。これに対して水栓１００は、カバー５０は、弁体８０が当接する当接部７６が、半径方向において、開口３０の縁の位置または当該縁の外側の位置に形成されるから、下向きの力は上向きの力と平衡することによって、弁体が変形する可能性は小さくなる。

カバーに弾性体を嵌めた状態で開口に取り付ける作業において、弾性体の脱落を防止するため、慎重に作業することで生産性が低下することが考えられる。これに対して水栓１００は、進入部５６の隔壁部２０に環囲される外周面に、弾性体７８が嵌る凹部が設けられるから、弾性体７８は容易には脱落せず、カバー５０の取り付け作業が容易になり生産性の低下を抑制できる。

水栓１００は、カバー５０が樹脂を含む材料から形成されてもよい。この場合、例えばモールド成型で製造することによって製造が容易になる。また、寸法精度が向上するから容易に薄肉化することができる。

カバーに弁体が繰り返し圧着されることによって、カバーが変形する懸念がある。これに対して水栓１００は、カバー５０がＰＰＳ樹脂を含む材料から形成されるから、カバー５０の強度が高く、弁体８０が繰り返し圧着しても良好な耐久性を得ることができる。

水栓に種々の薬品を含む液体を流す場合に、その薬品によってカバーが変質や変形をする恐れがある。これに対して水栓１００は、カバー５０がＰＰＳ樹脂を含む材料から形成されるから、耐薬品性が向上し、水栓１００の使途を広げることができる。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。

１２ 水栓本体、 ２０ 隔壁部、 ３０ 開口、 ４０ 水栓コマ、
４２ 軸部、 ４４ 支持部、 ４６ 出張部、 ５０ カバー、
５２ 通孔、 ５４ 鍔部、 ５６ 進入部、 ５８ 突出部、
６０ 上面部、 ６０ａ 凸部、 ６０ｂ 凹部、 ６２ 係合部、
６４ アーム部、 ６６ 基部、 ６８ スリット、 ７０ 周状凹部、
７２ 下面部、 ７４ 接続部、 ７６ 当接部、 ７８ 弾性体、
８０ 弁体、 ９０ ハンドル、 ９２ ビス、 １００ 水栓、
１０２ 胴部、 １０４ 吐水管、 １０６ 配管接続部、
１０８ 吐水管リング、 １１０ キャップ、 １１２ フランジ部、
１１４ 弁室部、 １１６ 吐水管接続部、 １１８ スピンドル支持部、
１２０ スピンドル、 １２０ａ 枢軸部、 １２０ｂ 筒部、
１２０ｃ 雄ねじ部、 １２２ 管状部、 １２４ 水流、 １２６ 隙間。

Claims (7)

1. 開口が設けられる隔壁部と、
   弁体によって開閉される通孔が設けられるカバーと、
   を備え、
   前記カバーは、前記隔壁部の一方の面側において前記開口の周縁を覆う鍔部と、前記開口に進入する進入部と、を有することを特徴とする水栓。
2. 前記進入部は、前記隔壁部の他方の面側に突出する突出部に、前記隔壁部の他方の面側に係合する係合部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の水栓。
3. 前記係合部は、前記突出部が前記開口中を通過するときに半径方向内側に後退するように構成されることを特徴とする請求項２に記載の水栓。
4. 前記係合部は、前記突出部から前記隔壁部に向かって軸方向に延伸するアーム部の延伸端に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の水栓。
5. 前記カバーは、前記弁体が当接する当接部が、半径方向において、前記開口の縁の位置または当該縁の外側の位置に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の水栓。
6. 前記進入部の前記隔壁部に環囲される外周面に、弾性体が嵌る凹部が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の水栓。
7. 前記カバーは、樹脂を含む材料から形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の水栓。

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