JP2017053081A - パルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 用途に応じたパルプモールド構造体が容易に製造できるパルプモールド構造体の製造方法を提供する。【解決手段】 （１）を参照して、パルプモールドよりなる本体１１の一方面における第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。次に、（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように１０分間発泡させる。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束されるから、所望の形状の第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。最後に、（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。【選択図】 図４

Description

この発明はパルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体に関し、特に容器や包装材等に用いられるパルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体に関するものである。

近年、環境問題への対応のために食品トレー等の容器や包装材等の紙化が進んでおり、以下のようなものが提案されている。

図１４は、従来のパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図である。

図を参照して、容器７０は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体７１と、本体７１の内面全体を覆うように貼り付けられたフィルム７２とを備える。

フィルム７２は、熱可塑性を有する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるものであり、本体７１の内面側の面に図示しない接着層を有する。

図１５は、図１４で示した容器の製造工程を示した模式図である。

まず、図１５の（１）を参照して、本体７１を準備する。

次に、図１５の（２）を参照して、鉄、ステンレス、アルミニウム合金、真鍮又は樹脂よりなる金型８１に図１５の（１）で示した本体７１を挿入した後、ヒーター８４で熱したフィルム７２を、金型８１に形成された吸引孔８２を介して本体７１の内面全体に向かって吸引する。

すると、図１５の（３）を参照して、上述した本体７１の内面側の面に有する接着層７５を介して、フィルム７２が本体７１の内面全体を覆うようにして本体７１に貼り付く。最後に、フィルム７２が貼り付いた本体７１の外周を、図示しないトムソン刃やタガネ等で所定の寸法にカットして、容器７０の製造工程を終了する。

このようにして製造された容器７０は、容器７０全体に占める紙の割合が５１％を超えるものであるため紙容器として処理され、容器等の紙化に対応できるものとなっている。しかし、容器７０は、紙容器の中では断熱効果があるものではあるが、ポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）と比較すると断熱効果が不十分であり、熱湯を注いだり、レンジを用いて温めたりした場合に効果的とは言えない。

尚、容器の側面に段ボール原紙等からなる断熱材を巻いて容器の断熱効果を向上させるものは提案されているが、そのようなものは一体性に欠け、又、容器の一部における断熱効果を向上させるに留まる。

そこで、特許文献１に示されているような断熱性パルプモールドの製造方法が提案されている。

図１６は、このような断熱性パルプモールドの製造方法を用いた容器の製造工程を示した模式図である。

まず、図１６の（１）及び図１５の（３）を参照して、台座８６に容器７０の内面を密着させるようにして、容器７０を台座８６にセットする。

次に、図１６の（２）を参照して、台座８６にセットされた容器７０の一方面に熱膨張性発泡材７４を吹き付ける。
最後に、図１６の（２）及び図１６の（３）を参照して、例えば図示しないオーブンで容器７０を加熱乾燥して、熱膨張性発泡材７４を発泡させ、発泡層７５を形成する。このようにすると、発泡層７５により容器７０の一方面の断熱効果が高まる。

特開２００２−１３８３９９号公報

しかし、上記のような熱膨張性発泡材７４は何ものにも拘束されていないから発泡が自由に行われ、自由な発泡により形成された発泡層７５は不規則な凸凹が生じるものとなる。その結果、容器７０は、全体としては安定性やさわり心地、意匠性の悪いものとなっていた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、用途に応じたパルプモールド構造体が容易に製造できるパルプモールド構造体の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、パルプモールド構造体の製造方法であって、パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、本体の少なくとも一方面の少なくとも一部となる第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、第１の金型内で第１の発泡性樹脂を第１の空間に充満させるように発泡させて本体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備えたものである。

このように構成すると、所望の形状の保護層を本体の所望の位置に形成できる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、発泡工程は、第１の特定個所に第１の発泡性樹脂を塗布する工程と、第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を配置する工程とを含むものである。

このように構成すると、第１の金型の設置前に第１の発泡性樹脂の塗布状態が目視できる。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、発泡工程は、第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を配置する工程と、金型内に第１の発泡性樹脂を注入する工程とを含むものである。

このように構成すると、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、準備工程は、本体の一方面の一部に第１の機能材が設置される工程を含むものである。

このように構成すると、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持される。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、準備工程は、第１の空間を形成する第１の特定個所に対向する第１の金型の面の少なくとも一部に第２の機能材が設置される工程を含むものである。

このように構成すると、第１の保護層を形成する工程において第２の機能材が第１の保護層に接着する。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、発泡工程は、本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置すると共に、第２の金型内で第２の発泡性樹脂を第２の空間に充満させるように発泡させて本体に第２の保護層を一体的に形成する工程を含むものである。

このように構成すると、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できる。

請求項７記載の発明は、パルプモールド構造体であって、パルプモールドよりなる本体と、第１の発泡性樹脂の発泡よりなり、本体の一方面に形成される第１の保護層とを備え、本体に対する第１の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の第１の発泡性樹脂の剥離強度より大きいものである。

このように構成すると、本体と第１の保護層との密着力が高い。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、本体は、他方面の全面を覆うように貼り付けられたフィルムを更に備えたものである。

このように構成すると、本体の他方面がフィルムにより完全に覆われる。

請求項９記載の発明は、請求項７又は請求項８記載の発明の構成において、本体と第１の保護層との間に封入された第１の機能材を更に備えたものである。

このように構成すると、第１の機能材が第１の保護層を介して本体に保持される。

請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、本体は、底部と、底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、一方面が外面となる容器形状を有し、底部の外面側において封入された、アルミ箔よりなる第１の機能材を更に備えたものである。

このように構成すると、アルミ箔が底部の外面側に固定される。

請求項１１記載の発明は、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の発明の構成において、第１の保護層の表面において、第１の保護層と一体的に接着している第２の機能材を更に備えたものである。

このように構成すると、第２の機能材と第１の保護層とが一体化する。

請求項１２記載の発明は、請求項７から請求項１１のいずれかに記載の発明の構成において、第２の発泡性樹脂の発泡よりなり、本体の他方面に形成される第２の保護層を更に備え、本体に対する第２の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の第２の発泡性樹脂の剥離強度より大きいものである。

このように構成すると、本体の両面に保護層が形成される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、所望の形状の保護層を本体の所望の位置に形成できるので、用途に応じたパルプモールド構造体が容易に製造できる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１の金型の設置前に第１の発泡性樹脂の塗布状態が目視できるので、第１の発泡性樹脂の発泡状態が制御できる。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、発泡性樹脂の周囲への飛散が防止できるので、安定した製造方法となる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、本体と第１の保護層との間に第１の機能材が保持されるので、パルプモールド構造体に第１の機能材の機能を付加できる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、第１の保護層を形成する工程において第２の機能材が第１の保護層に接着するので、第２の機能材の別途の接着工程が不要となる。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成に加えて、所望の形状の保護層を本体の両面の所望の位置に形成できるので、パルプモールド構造体の用途がより広がる。

請求項７記載の発明は、本体と第１の保護層との密着力が高いので、品質が向上する。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成に加えて、本体の他方面がフィルムにより完全に覆われるので、紙粉の発生が抑制される。

請求項９記載の発明は、請求項７又は請求項８記載の発明の構成に加えて、第１の機能材が第１の保護層を介して本体に保持されるので、パルプモールド構造体に第１の機能材の機能が付加される。

請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明の構成に加えて、アルミ箔が底部の外面側に固定されるので、電磁調理器による加熱に対応できるパルプモールド容器となる。

請求項１１記載の発明は、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の発明の構成に加えて、第２の機能材と第１の保護層とが一体化するので、意匠性が向上する。

請求項１２記載の発明は、請求項７から請求項１１のいずれかに記載の発明の構成に加えて、本体の両面に保護層が形成されるので、用途の広いパルプモールド構造体となる。

この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。 図１で示した容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図である。 図３で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の金型の配置工程とを示す模式図である。 図５で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図である。 図７で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図である。 図９で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 この発明の第５の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法を示す模式図であって、第１の実施の形態による容器の図４に対応する図である。 この発明の第６の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の製造方法における発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂の塗布工程と、工程第１の金型及び第２の金型の配置工程とを示す模式図である。 図１２で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。 従来のパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図である。 図１４で示した容器の製造工程を示した模式図である。 特許文献１に示す断熱性パルプモールドの製造方法を用いた容器の製造工程を示した模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの端面図である。

これらの図を参照して、容器１０（パルプモールド構造体）は、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体１１と、本体１１の外面（一方面）全体を覆うように形成された第１の保護層１５と、本体１１の内面（他方面）全体を覆うように貼り付けられたフィルム１２とを備える。

第１の保護層１５は、発泡倍率約３０倍の１液湿気硬化発泡ウレタン（商品名：ニューアワフォーム、製造者：ジェフコム株式会社）からなる後述する第１の発泡性樹脂を厚さ約１．７ｍｍに発泡させたものよりなる。

フィルム１２は、熱可塑性を有する無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるものであり、本体１１の他方面側の面に有する図示しない接着層を介して、従来の容器の図１５の（２）にて示した方法によって本体１１に貼り付けられている。

このように構成すると、本体１１の一方面が第１の保護層１５に、本体１１の他方面がフィルム１２によりそれぞれ完全に覆われるので、パルプモールドよりなる本体１１からの紙粉の発生が抑制される。

図３は、図１で示した容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図４は、図３で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。

まず、図３の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。

次に、図３の（２）を参照して、台座８６にセットされた本体１１の一方面の全体に第１の発泡性樹脂１４を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し、１６ｍｇ／ｃｍ^２の割合で塗布される。

次に、図４の（１）を参照して、図３の（２）で示した第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。このようにすると、第１の金型２１の設置前に第１の発泡性樹脂１４の塗布状態が目視できるので、第１の発泡性樹脂１４の発泡状態が制御できる。尚、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図４の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。

最後に、図４の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。

このようにすると、所望の第１の保護層１５を本体１１の所望の位置に形成できるため、用途に応じた容器１０が容易に製造できる。例えば、第１の保護層１５を形成することにより所望の位置の断熱性、耐水性や緩衝性を向上させた容器１０が製造できる。又、第１の保護層１５で本体１１の一方面を全て覆うことにより、パルプ面への汚れの付着及び浸透防止が可能となる容器１０を製造することができる。更には、第１の金型２１の表面を平滑にすることにより第１の保護層１５の表面全体を平滑にできるため、意匠性を向上させた容器１０の製造も可能である。

又、このように発泡を拘束すると、本体１１と第１の発泡性樹脂１４との隙間が埋め尽くされやすくなるから、本体１１と第１の保護層１５との間に隙間が生じにくくなる。

更に、第１の発泡性樹脂１４は通常の発泡時よりもより本体１１に押し付けられるようにして発泡するから、第１の保護層１５の本体１１に対する剥離強度は、発泡が拘束されない状態の第１の発泡性樹脂１４により形成された発泡層の本体１１に対する剥離強度よりも大きくなる。尚、剥離強度についてはＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に規定のはく離接着強さ試験方法に準じた方法（第１の発泡性樹脂１４を発泡させたものよりなる発泡層は強度が弱いため、測定にあたっては、本体１１を構成するパルプモールドの表面に発泡層を形成してその一部を剥がし、その状態の発泡層の表面の全体にセロテープ（セロテープは登録商標です）を貼り付けて一体化させ、セロテープを１８０°折り返して引っ張ることにより、パルプモールドと発泡層との間の接着強度を測定）にて測定したところ、第１の金型２１を使用して形成した発泡層とパルプモールドとの接着強度は１０．５２Ｎ／２０ｍｍ以上であったのに対し、自由に発泡させて形成した発泡層とパルプモールドとの接着強度は８．９５Ｎ／２０ｍｍという差が認められた。

即ち、本体１１と第１の保護層１５との密着力が自由発泡のものに比べて高くなるので、容器１０の品質が向上する。

図５は、この発明の第２の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の金型の配置工程とを示す模式図であり、図６は、図５で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。

まず、図５の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１（フィルム１２及び本体１１の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。

次に、図５の（２）を参照して、後述する第１の保護層１５が形成される予定の個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１には、後に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を注入するための注入孔２２が形成されている。又、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図６の（１）を参照して、注入孔２２を介して第１の金型２１内に第１の発泡性樹脂１４を注入する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ^２の割合で注入される。このようにすると、第１の発泡性樹脂１４の周囲への飛散が防止できるため、安定した製造方法となる。

次に、図６の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時には、注入孔２２の第１の空間２４側の開口２３を閉鎖する。又、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。

最後に、図６の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。尚、このようにして製造された容器１０は、第１の実施の形態の図１にて示した容器１０と基本的に変わらないものである。

図７は、この発明の第３の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図８は、図７で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。

まず、図７の（１）を参照して、底部３１と、底部３１に接続され上方に立ち上がる側壁部３２とからなる容器１０形状を有する本体１１の底部３１の外面（一方面）側の一部にアルミ箔よりなる第１の機能材１８を設置する。尚、本体１１の内面（他方面）にはフィルム１２が貼り付けられている（その他の本体１１の構成及びフィルム１２の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）。

次に、図７の（２）を参照して、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、第１の機能材１８が設置された本体１１を台座８６にセットする。

次に、図７の（３）を参照して、第１の機能材１８を覆うようにして本体１１の一方面の全体に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ^２の割合で本体１１の一方面に塗布される。

次に、図８の（１）を参照して、図７の（３）で示した第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図８の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が、第１の機能材１８を封入しつつ本体１１に一体的に形成されていく。

最後に、図８の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。

このようにすると、機能材１８が第１の保護層１５を介して本体１１に強固に取付けられ、本体１１と第１の保護層１５との間に第１の機能材１８が保持されるので、容器１０に第１の機能材１８の機能を付加できる。言い換えれば、このようにして製造された容器１０は本体１１と第１の保護層１５との間に封入された第１の機能材１８を更に備えたものとなり、容器１０は第１の機能材１８の機能が付加されたものとなる。更に、第１の機能材１８としてアルミ箔が容器１０の底部３１の外面側に固定されるから、容器１０は電磁調理器による加熱に対応できるパルプモールド容器１０となる。

図９は、この発明の第４の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法における本体の準備工程と、発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂の塗布工程とを示す模式図であり、図１０は、図９で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。

まず、図９の（１）を参照して、フィルム１２が貼り付けられた本体１１（フィルム１２及び本体１１の構成は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を、フィルム１２の面が台座８６に密着するようにして、台座８６にセットする。

次に、図９の（２）を参照して、本体１１の一方面に第１の発泡性樹脂１４（第１の発泡性樹脂１４は第１の実施の形態の図１の説明にて示したものと同様）を吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し１６ｍｇ／ｃｍ^２の割合で本体１１の一方面に塗布される。

次に、図９の（２）及び（３）を参照して、第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。尚、第１の金型２１は、その設置に先立ち、第１の空間２４を形成する第１の特定個所に対向する第１の金型２１の面に、輪形状に形成された印刷紙スリーブよりなる第２の機能材１９が設置される工程が行われたものである。又、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図９の（３）及び図１０の（１）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と台座８６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が、第２の機能材１９を自身に一体的に接着させつつ本体１１に一体的に形成されていく。

最後に、図１０の（２）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。

このようにすると、第１の保護層１５を形成する工程において第２の機能材１９が第１の保護層１５に接着するため、第２の機能材１９の別途の接着工程が不要となる。

又、このようにして製造された容器１０は第１の保護層１５の表面において、第１の保護層１５と一体的に接着している第２の機能材１９を更に備えたものとなり、第２の機能材１９と第１の保護層１５とが一体化するものとなるから、意匠性が向上したものとなる。

図１１は、この発明の第５の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる容器の製造方法を示す模式図であって、第１の実施の形態による容器の図４に対応する図である。

図１１の（１）を参照して、第１の空間２４が本体１１の一方面に対し凹凸を有する形状になるように形成された第１の金型２１を設置する。尚、他の構成要素は第１の実施の形態による容器１０の製造方法に用いたものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

次に、図１１の（１）及び（２）を参照して、第１の金型２１及び台座８６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で、第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は上述のように形成された第１の金型２１の第１の空間２４によって拘束されるから、凹凸形状を有する第１の保護層１５が本体１１に一体的に形成されていく。

最後に、図１１の（３）を参照して、第１の金型２１を除去し、本体１１を台座８６から外して、容器１０の製造工程を終了する。

このようにすると、所望の形状の第１の保護層１５を本体１１の所望の位置に形成できるため、用途に応じた容器１０が容易に製造できる。例えば、第１の保護層１５による滑り止めが形成された容器１０や、第１の保護層１５に所望の刻印が形成された容器１０の製造が可能となる。

図１２は、この発明の第６の実施の形態によるパルプモールド構造体からなる包装材の製造方法における発泡工程の一部である第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂の塗布工程と、工程第１の金型及び第２の金型の配置工程とを示す模式図であり、図１３は、図１２で示した工程以降の発泡工程を示す模式図である。

まず、図１２の（１）を参照して、葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成される厚さ約０．８ｍｍのパルプモールドよりなり上方が開放された容器形状を有する本体１１の外面（一方面）の全体に第１の発泡性樹脂１４を、本体１１の内面（他方面）の一部に第２の発泡性樹脂１６をそれぞれ吹き付けて塗布する。尚、第１の発泡性樹脂１４及び第２の発泡性樹脂１６は第１の実施の形態の図１の説明にて示した第１の発泡性樹脂１４と同様のものとする。第１の発泡性樹脂１４は本体１１の一方面に対し、第２の発泡性樹脂１６は本体１１の他方面に対し、それぞれ１６ｍｇ／ｃｍ^２の割合で塗布される。

次に、図１２の（１）及び（２）を参照して、第１の発泡性樹脂１４が塗布された個所（第１の特定個所）を第１の空間２４を介して覆うように第１の金型２１を設置する。又、第２の発泡性樹脂１６が塗布された個所（第２の特定個所）を第２の空間２７を介して覆うように第２の金型２６を設置する。尚、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所を除く第２の金型２６とのクリアランスは２．５ｍｍの間隔に設定されている。又、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所における第２の金型２６とのクリアランスは４．２ｍｍの間隔に設定されている。このように構成したことによる効果は後述する。

次に、図１２の（２）及び図１３の（１）を参照して、第１の金型２１及び第２の金型２６の温度を６０℃に設定し、第１の金型２１内で第１の発泡性樹脂１４を第１の空間２４に充満させるように、第２の金型２６内で第２の発泡性樹脂１６を第２の空間２７に充満させるように、それぞれ発泡させる。尚、発泡時間は１０分とする。すると、第１の発泡性樹脂１４の発泡は第１の空間２４によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所を除く第２の金型２６とのクリアランスが２．５ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第１の保護層１５が本体１１の一方面に一体的に形成されていく。

第２の発泡性樹脂１６の発泡も第２の空間２７によって拘束され、又、上述のように、第１の金型２１と第２の空間２７を形成する個所における第２の金型２６とのクリアランスが４．２ｍｍに、本体１１の厚さが約０．８ｍｍに、第１の保護層１５の厚みが約１．７ｍｍに設定されているから、厚さ約１．７ｍｍの第２の保護層１７が本体１１の他方面に一体的に形成されていく。

最後に、図１３の（３）を参照して、第１の金型２１及び第２の金型２６を除去し、包装材４０の製造工程を終了する。

このようにすると、第２の発泡性樹脂１６は通常の発泡時よりもより本体１１に押し付けられるようにして発泡するから、このようにして製造された包装材４０は、本体１１に対する剥離強度が、発泡が拘束されない状態の第２の発泡性樹脂１６により形成された発泡層のよりも大きい剥離強度を有する第２の保護層１７を備えるものとなる。

又、所望の形状の保護層を本体１１の両面の所望の位置に形成できるので、包装材４０の用途がより広がる。

尚、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は特定の発泡性樹脂としていたが、他の発泡性樹脂であってもよい。例えば、熱発泡型のものでもよく、好ましくは、２液混合型又は湿気硬化型の発泡性樹脂である。

又、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂の発泡方法は特定の温度、特定の時間によるものであったが、他の方法であってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は特定の塗布割合にて塗布されるものであったが、構造体全体における紙の割合が、紙として処理される５１％以上であれば他の塗布割合にて塗布されてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は均一に塗布されるものであったが、特定個所に対応する第１の空間又は第２の空間の形状等によって、場所によって塗布量を変化させてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、第１の特定個所は本体の一方面の全面であったが、一方面の少なくとも一部が第１の特定個所であればよい。

更に、上記の第１の実施の形態、第３の実施の形態、第４の実施の形態、第５の実施の形態及び第６の実施の形態では、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂は吹き付けによる塗布が行われていたが、その他の方法、例えばディッピングにより塗布されてもよい。

更に、上記の第２の実施の形態では、第１の発泡性樹脂をそのまま注入していたが、第１の発泡性樹脂の性質によっては、反応射出成形（ＲＩＭ）などの射出成形により第１の発泡性樹脂を注入してもよい。

更に、上記の各実施の形態では、第１の空間及び第２の空間の形状が所定の形状になるように設定されていたが、他の形状になるように設定されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、第１の金型と台座との、又は、第１の金型と第２の金型とのクリアランスは特定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、本体は容器形状を有するものであったが、板状体等他の形状を有するものであってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、本体は所定寸法に設定されていたが、他の寸法に設定されていてもよい。

更に、上記の第１から第５の実施の形態の各々では、容器は他方面の全面に貼り付けられたフィルムを備えるものであったが、フィルムは無くてもよく、コーティング処理等別の処理がなされてもよい。

更に、上記の第３の実施の形態では、第１の機能材は特定の機能材とされていたが、他の機能を有する機能材、例えばＩＣチップやマイクロ波を集中させる性質を持ったシート体等であってもよい。

更に、上記の第３の実施の形態では、第１の機能材としてアルミ箔を採用したが、同様の機能を有する他の金属箔であってもよい。

更に、上記の第４の実施の形態では、第２の機能材は特定の機能材とされていたが、他の機能を有する機能材であってもよい。

更に、上記の第６の実施の形態では、第２の保護層は本体の他方面の一部に形成されていたが、他方面の全体に形成されていてもよい。そのようにする場合、第１の保護層と第２の保護層とは同時に形成せず、片方ずつ形成する。

１０…容器
１１…本体
１２…フィルム
１４…第１の発泡性樹脂
１５…第１の保護層
１６…第２の発泡性樹脂
１７…第２の保護層
１８…第１の機能材
１９…第２の機能材
２１…第１の金型
２４…第１の空間
２６…第２の金型
２７…第２の空間
３１…底部
３２…側壁部
４０…包装材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (12)

1. パルプモールド構造体の製造方法であって、
   パルプモールドよりなる本体を準備する準備工程と、
   前記本体の少なくとも一方面の少なくとも一部となる第１の特定個所を第１の空間を介して覆うように第１の金型を設置すると共に、前記第１の金型内で第１の発泡性樹脂を前記第１の空間に充満させるように発泡させて前記本体に第１の保護層を一体的に形成する発泡工程とを備えた、パルプモールド構造体の製造方法。
2. 前記発泡工程は、
   前記第１の特定個所に前記第１の発泡性樹脂を塗布する工程と、
   前記第１の特定個所を前記第１の空間を介して覆うように前記第１の金型を配置する工程とを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体の製造方法。
3. 前記発泡工程は、
   前記第１の特定個所を前記第１の空間を介して覆うように前記第１の金型を配置する工程と、
   前記第１の金型内に前記第１の発泡性樹脂を注入する工程とを含む、請求項１記載のパルプモールド構造体の製造方法。
4. 前記準備工程は、
   前記本体の一方面の一部に第１の機能材が設置される工程を含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載のパルプモールド構造体の製造方法。
5. 前記準備工程は、
   前記第１の空間を形成する前記第１の特定個所に対向する前記第１の金型の面の少なくとも一部に第２の機能材が設置される工程を含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載のパルプモールド構造体の製造方法。
6. 前記発泡工程は、
   前記本体の他方面の少なくとも一部となる第２の特定個所を第２の空間を介して覆うように第２の金型を配置すると共に、前記第２の金型内で第２の発泡性樹脂を前記第２の空間に充満させるように発泡させて前記本体に第２の保護層を一体的に形成する工程を含む、請求項１から請求項５のいずれかに記載のパルプモールド構造体の製造方法。
7. パルプモールド構造体であって、
   パルプモールドよりなる本体と、
   第１の発泡性樹脂の発泡よりなり、前記本体の一方面に形成される第１の保護層とを備え、
   前記本体に対する前記第１の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の前記第１の発泡性樹脂の剥離強度より大きい、パルプモールド構造体。
8. 前記本体は、他方面の全面を覆うように貼り付けられたフィルムを更に備えた、請求項７記載のパルプモールド構造体。
9. 前記本体と前記第１の保護層との間に封入された第１の機能材を更に備えた、請求項７又は請求項８記載のパルプモールド構造体。
10. 前記本体は、底部と、前記底部に接続され上方に立ち上がる側壁部とからなり、前記一方面が外面となる容器形状を有し、
    前記底部の前記外面側において封入された、アルミ箔よりなる第１の機能材を更に備えた、請求項８記載のパルプモールド構造体。
11. 前記第１の保護層の表面において、前記第１の保護層と一体的に接着している第２の機能材を更に備えた、請求項７から請求項１０記載のパルプモールド構造体。
12. 第２の発泡性樹脂の発泡よりなり、前記本体の他方面に形成される第２の保護層を更に備え、
    前記本体に対する前記第２の保護層の剥離強度が、発泡が拘束されない場合の前記第２の発泡性樹脂の剥離強度より大きい、請求項７から請求項１１記載のパルプモールド構造体。

Images