JPH04267140A - 良好なガス遮断特性を有する包装材料およびこの材料から作られた包装容器 - Google Patents
良好なガス遮断特性を有する包装材料およびこの材料から作られた包装容器Info
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- JPH04267140A JPH04267140A JP3291489A JP29148991A JPH04267140A JP H04267140 A JPH04267140 A JP H04267140A JP 3291489 A JP3291489 A JP 3291489A JP 29148991 A JP29148991 A JP 29148991A JP H04267140 A JPH04267140 A JP H04267140A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は骨格層（ｓｋｅｌｅｔａ
ｌ ｌａｙｅｒ）およびこの骨格層の一側に配置され、
その中間に配置される結合剤層によってこの骨格層に結
合される弾性の小さい材料のガス遮断層を含む良好なガ
ス遮断特性を有する包装材料に関する。本発明はさらに
折返しおよび封止によって附形することにより前記包装
材料から製造される包装容器に関する。
ｌ ｌａｙｅｒ）およびこの骨格層の一側に配置され、
その中間に配置される結合剤層によってこの骨格層に結
合される弾性の小さい材料のガス遮断層を含む良好なガ
ス遮断特性を有する包装材料に関する。本発明はさらに
折返しおよび封止によって附形することにより前記包装
材料から製造される包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】比較的酸化および貯蔵による劣化に敏感
なジュース、ワインおよび同様の食品の型式の液体飲料
は現在最も頻繁に廃棄可能の性質の仕上げられた包装体
に包装されて輸送されているが、これらのものの内の極
めて大部分のものは積層された紙または板紙材料によっ
て製造されている。包装材料の組成は、変形または損傷
を受けないで便利に取扱い得るように包装を充分に強力
に安定性を有するようにしなければならないと同時に包
装された製品のできる限り可能な化学的および機械的な
保護を与えるようになす考えから作られているのである
。
なジュース、ワインおよび同様の食品の型式の液体飲料
は現在最も頻繁に廃棄可能の性質の仕上げられた包装体
に包装されて輸送されているが、これらのものの内の極
めて大部分のものは積層された紙または板紙材料によっ
て製造されている。包装材料の組成は、変形または損傷
を受けないで便利に取扱い得るように包装を充分に強力
に安定性を有するようにしなければならないと同時に包
装された製品のできる限り可能な化学的および機械的な
保護を与えるようになす考えから作られているのである
。
【０００３】包装体にその形状の必要な機械的強度およ
び安定性を与えるために、包装材料は最も頻繁に紙また
は板紙の骨格層を設けられ、これが包装材料に所望の形
状の剛性および同時に折返しによる附形によって包装体
に形成できる充分な可撓性を与えるようになっている。 湿気に敏感な骨格層により容易に吸収されて、包装材料
を柔軟にして取扱を不可能にする液体およびその他の湿
気からこのような骨格層を保護するために、包装材料は
プラスティック、望ましくはポリテンの乾燥したコーテ
ィングを設けられている。
び安定性を与えるために、包装材料は最も頻繁に紙また
は板紙の骨格層を設けられ、これが包装材料に所望の形
状の剛性および同時に折返しによる附形によって包装体
に形成できる充分な可撓性を与えるようになっている。 湿気に敏感な骨格層により容易に吸収されて、包装材料
を柔軟にして取扱を不可能にする液体およびその他の湿
気からこのような骨格層を保護するために、包装材料は
プラスティック、望ましくはポリテンの乾燥したコーテ
ィングを設けられている。
【０００４】しかし、単に紙または板紙およびプラステ
ィックより成っている包装材料はガスに対する封止特性
を有しないで、従って上述のような型式の製品の包装に
は使用できない。何故ならば酸素が容易に包装体内に侵
入し、包装された日から甚だ短時間に酸素による劣化に
敏感な包装された製品の品質を損ない、劣化させるから
である。従って公知の包装材料に対して、良好なガス遮
断特性を有する材料より成るさらに他の層を補充するこ
とが既に提案されていて、これらの提案の内の１つはそ
の解決方法の出発点として、ガス遮断障壁として骨格層
の一側に接合される薄いアルミニウム箔（Ａｌ箔）の使
用を採用している。他の提案はその出発点として、この
ようなＡｌ箔を使用する代りに、結合剤より成る中間層
によって骨格層の一側に適当に結合される重合体材料、
例えばエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）およびポリエステル（ＰＥＴ） のガス密の
層の使用を採用している。
ィックより成っている包装材料はガスに対する封止特性
を有しないで、従って上述のような型式の製品の包装に
は使用できない。何故ならば酸素が容易に包装体内に侵
入し、包装された日から甚だ短時間に酸素による劣化に
敏感な包装された製品の品質を損ない、劣化させるから
である。従って公知の包装材料に対して、良好なガス遮
断特性を有する材料より成るさらに他の層を補充するこ
とが既に提案されていて、これらの提案の内の１つはそ
の解決方法の出発点として、ガス遮断障壁として骨格層
の一側に接合される薄いアルミニウム箔（Ａｌ箔）の使
用を採用している。他の提案はその出発点として、この
ようなＡｌ箔を使用する代りに、結合剤より成る中間層
によって骨格層の一側に適当に結合される重合体材料、
例えばエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミ
ド（ＰＡ）およびポリエステル（ＰＥＴ） のガス密の
層の使用を採用している。
【０００５】公知の包装材料におけるガス遮断障壁とし
て役立つ上述のような層の内で、Ａｌ箔はガス密特性の
点から最も優れたものであることが証明されているが、
同時にＡｌ箔はまた包装材料に製品の保護の観点、例え
ば光の不透過性の点からも別の価値のある特性を与える
のである。Ａｌ箔は実際上ガスおよび光に対して完全に
不透過性であるが、弾性が余りにも小さく、包装材料は
、包装体を製造する間、特に二重または多重の層の包装
材料が交叉部と称される交叉折返し方向に折返されなけ
ればならない部分で受ける集中された引張り応力には耐
えられないのである。従って、このような特に引張り応
力に露出される部分では、Ａｌ箔に対する引張り応力が
大きくなってＡｌ箔に亀裂を生じ、または破裂し、結果
として仕上げられた包装体が封止作用を失い、漏洩の危
険を生じることが屡起るのである。Ａｌ箔の厚さに一部
関連し、或る程度はＡｌ箔を厚くすることによって克服
できるこの問題は、平らな、折返されない状態における
Ａｌ箔が折返し線から離れた方に向いて、このＡｌ箔の
外側に配置される別の層とともにＡｌ箔または前記外側
の層の長さに相当する長さよりもさらに長い距離を覆う
ように強制されることに起因するのである。従って、Ａ
ｌ箔はこれらの外側の層とともに折返しによって生じる
「過剰の距離」だけ材料の層を引伸ばす必要のある引張
り応力に相当する引張り応力を受ける。Ａｌ箔の外側に
配置されるプラスティック層は一般にこの過剰の距離だ
け引伸ばされ得るのに充分な弾性を有するが、他方にお
いてＡｌ箔は極く僅かな弾性しか有しておらず、従って
、Ａｌ箔が折返し線から離れる方に向く骨格層の側に配
置されるようにして材料の二重または多重の層が２つの
交叉する折返し方向に沿って折返される時には、Ａｌ箔
は屡亀裂を生じ、破裂するのである。
て役立つ上述のような層の内で、Ａｌ箔はガス密特性の
点から最も優れたものであることが証明されているが、
同時にＡｌ箔はまた包装材料に製品の保護の観点、例え
ば光の不透過性の点からも別の価値のある特性を与える
のである。Ａｌ箔は実際上ガスおよび光に対して完全に
不透過性であるが、弾性が余りにも小さく、包装材料は
、包装体を製造する間、特に二重または多重の層の包装
材料が交叉部と称される交叉折返し方向に折返されなけ
ればならない部分で受ける集中された引張り応力には耐
えられないのである。従って、このような特に引張り応
力に露出される部分では、Ａｌ箔に対する引張り応力が
大きくなってＡｌ箔に亀裂を生じ、または破裂し、結果
として仕上げられた包装体が封止作用を失い、漏洩の危
険を生じることが屡起るのである。Ａｌ箔の厚さに一部
関連し、或る程度はＡｌ箔を厚くすることによって克服
できるこの問題は、平らな、折返されない状態における
Ａｌ箔が折返し線から離れた方に向いて、このＡｌ箔の
外側に配置される別の層とともにＡｌ箔または前記外側
の層の長さに相当する長さよりもさらに長い距離を覆う
ように強制されることに起因するのである。従って、Ａ
ｌ箔はこれらの外側の層とともに折返しによって生じる
「過剰の距離」だけ材料の層を引伸ばす必要のある引張
り応力に相当する引張り応力を受ける。Ａｌ箔の外側に
配置されるプラスティック層は一般にこの過剰の距離だ
け引伸ばされ得るのに充分な弾性を有するが、他方にお
いてＡｌ箔は極く僅かな弾性しか有しておらず、従って
、Ａｌ箔が折返し線から離れる方に向く骨格層の側に配
置されるようにして材料の二重または多重の層が２つの
交叉する折返し方向に沿って折返される時には、Ａｌ箔
は屡亀裂を生じ、破裂するのである。
【０００６】Ａｌ箔における破裂および亀裂を回避する
１つの方法は、この解決方法の出発点として、このよう
な二重または多重の折返し部分における材料の一部分を
例えばミリング加工および研削加工によって除去して局
部的に骨格層の厚さを減少させ、Ａｌ箔を折返しの中心
にさらに近付けてＡｌ箔に対する引張り応力を減少させ
ることを採用している。この公知の解決方法は実際上或
る程度までは良好に働き、良好なガス密特性を有して折
返しを行うことにより附形される包装体の製造を可能に
したのであるが、同時に材料の大なる損失を生じ、これ
に伴って材料費を増大させたのである。
１つの方法は、この解決方法の出発点として、このよう
な二重または多重の折返し部分における材料の一部分を
例えばミリング加工および研削加工によって除去して局
部的に骨格層の厚さを減少させ、Ａｌ箔を折返しの中心
にさらに近付けてＡｌ箔に対する引張り応力を減少させ
ることを採用している。この公知の解決方法は実際上或
る程度までは良好に働き、良好なガス密特性を有して折
返しを行うことにより附形される包装体の製造を可能に
したのであるが、同時に材料の大なる損失を生じ、これ
に伴って材料費を増大させたのである。
【０００７】亀裂の発生の問題を解決する他の公知の方
法はその出発点として適当に配置される曲げ線によって
包装材料の折返しを制御して材料の折返しがＡｌ箔に小
さい歪みしか与えないようになすことを採用した。しか
し、この解決方法は実際には実施するのが極めて困難な
ことが証明された。
法はその出発点として適当に配置される曲げ線によって
包装材料の折返しを制御して材料の折返しがＡｌ箔に小
さい歪みしか与えないようになすことを採用した。しか
し、この解決方法は実際には実施するのが極めて困難な
ことが証明された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上述の公知の解決方法に付随する型式の欠点を有し
ない上述の亀裂の問題に対する新規な解決方法を提供す
ることである。
は、上述の公知の解決方法に付随する型式の欠点を有し
ない上述の亀裂の問題に対する新規な解決方法を提供す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、本発明に
より冒頭に述べた型式の包装材料に結合剤層の材料が圧
縮可能になされると言う特徴を与えることによって達成
されるのである。
より冒頭に述べた型式の包装材料に結合剤層の材料が圧
縮可能になされると言う特徴を与えることによって達成
されるのである。
【００１０】骨格層およびＡｌ箔の間の結合剤の圧縮可
能の層を使用する利点、すなわち包装材料の二重または
多重の層が２つの交叉折返し線に沿って折返されなけれ
ばならない部分における包装材料の折返し方向に測定し
てＡｌ箔の内側に圧縮可能の結合剤層を利用することの
利点は、弾性的でないＡｌ箔に対して引伸ばし作用を与
えないで、その代りにＡｌ箔が受ける引張り力がその内
側にある結合剤層が圧縮されることにより結合剤層に吸
収されるようにすることである。結合剤層の圧縮は、外
側のＡｌ箔を折返しの中心にさらに近くさせ、このこと
がＡｌ箔に働く引張り力をさらに減少させるのである。 さらにまた、圧縮可能の結合剤層を使用することは、圧
縮不可能の材料、例えばポリオレフィンの結合剤層を有
する公知の包装材料にて可能であったよりも、本発明に
よる包装材料のＡｌ箔の厚さをさらに薄くできるように
したのである。
能の層を使用する利点、すなわち包装材料の二重または
多重の層が２つの交叉折返し線に沿って折返されなけれ
ばならない部分における包装材料の折返し方向に測定し
てＡｌ箔の内側に圧縮可能の結合剤層を利用することの
利点は、弾性的でないＡｌ箔に対して引伸ばし作用を与
えないで、その代りにＡｌ箔が受ける引張り力がその内
側にある結合剤層が圧縮されることにより結合剤層に吸
収されるようにすることである。結合剤層の圧縮は、外
側のＡｌ箔を折返しの中心にさらに近くさせ、このこと
がＡｌ箔に働く引張り力をさらに減少させるのである。 さらにまた、圧縮可能の結合剤層を使用することは、圧
縮不可能の材料、例えばポリオレフィンの結合剤層を有
する公知の包装材料にて可能であったよりも、本発明に
よる包装材料のＡｌ箔の厚さをさらに薄くできるように
したのである。
【００１１】本発明による包装材料のさらに有利な、実
際的な実施例は特許請求の範囲に述べた特性を与えられ
るのである。
際的な実施例は特許請求の範囲に述べた特性を与えられ
るのである。
【００１２】
【実施例】本発明は添付図を参照して以下に詳細に説明
される。
される。
【００１３】図１はジュース、ワイン、食用油等の型式
の酸化および貯蔵による劣化に敏感な食料品を包装する
のに屡使用される冒頭に述べた型式の包装材料の従来技
術の例の構成を概略的に示している。全体を示す符号１
０を与えられているこの公知の包装材料は紙または板紙
の骨格層１１およびこの骨格層の一側に付与される良好
なガス密特性を有する材料の層１２を含んでいる。この
ガス遮断層１２は図示の実施例において約７μｍ の厚
さを有する薄いＡｌ箔より成っている。このＡｌ箔は、
例えばポリオレフィン、望ましくはポリテンより成るこ
とのできる結合剤の中間層１３によって良好な接着状態
で骨格層１１に結合されている。この包装材料１０の外
側にはさらにそれぞれプラスティック、望ましくはポリ
テンの層１４および１５が付与されている。
の酸化および貯蔵による劣化に敏感な食料品を包装する
のに屡使用される冒頭に述べた型式の包装材料の従来技
術の例の構成を概略的に示している。全体を示す符号１
０を与えられているこの公知の包装材料は紙または板紙
の骨格層１１およびこの骨格層の一側に付与される良好
なガス密特性を有する材料の層１２を含んでいる。この
ガス遮断層１２は図示の実施例において約７μｍ の厚
さを有する薄いＡｌ箔より成っている。このＡｌ箔は、
例えばポリオレフィン、望ましくはポリテンより成るこ
とのできる結合剤の中間層１３によって良好な接着状態
で骨格層１１に結合されている。この包装材料１０の外
側にはさらにそれぞれプラスティック、望ましくはポリ
テンの層１４および１５が付与されている。
【００１４】図１に示されたこの公知の包装材料１０の
構造は、包装材料のそれぞれの層を多重の配置になすこ
とに関する限り正しいことが認められているが、他方に
おいて、材料の相対的な層の厚さに関する限り適当な尺
度にはなされていないことが判る。例えば包装材料１０
の実際の例においては、外側のポリテンコーティング１
４は約１１−１４μｍ の厚さを有し、一方紙または板
紙層１１は約１７５−２７５μｍ の厚さを有するので
ある。さらに、結合剤層１３は約２５−２８μｍ の厚
さを有し、Ａｌ箔は既述のように約６−８μｍ の厚さ
を有するのである。外側のポリテンコーティング１５は
最も屡第２の外側のポリテンコーティング１４よりも遙
かに厚くなされ、通常約３８−４２μｍ の材料厚さを
有する。
構造は、包装材料のそれぞれの層を多重の配置になすこ
とに関する限り正しいことが認められているが、他方に
おいて、材料の相対的な層の厚さに関する限り適当な尺
度にはなされていないことが判る。例えば包装材料１０
の実際の例においては、外側のポリテンコーティング１
４は約１１−１４μｍ の厚さを有し、一方紙または板
紙層１１は約１７５−２７５μｍ の厚さを有するので
ある。さらに、結合剤層１３は約２５−２８μｍ の厚
さを有し、Ａｌ箔は既述のように約６−８μｍ の厚さ
を有するのである。外側のポリテンコーティング１５は
最も屡第２の外側のポリテンコーティング１４よりも遙
かに厚くなされ、通常約３８−４２μｍ の材料厚さを
有する。
【００１５】図２は本発明による包装材料の構成を概略
的に示しているが、このものは構造的には図１に示され
た公知の材料に甚だ似ている。従って、明瞭化のために
、対応する材料の層に対して図１におけると同様の、但
し最初の数字を２に代えた符号が与えられている。この
ようにして全体を示す符号２０を与えられた図２の包装
材料は紙または板紙の骨格層２１およびこの骨格層の一
側に付与された良好なガス遮断特性を有する材料の層２
２を含んでいる。このガス遮断層２２は前述の例におけ
ると同様に約７μｍ の厚さを有するＡｌ箔より成って
いる。このＡｌ箔は、本発明によって既述のように圧縮
可能でなければならない中間層２３によって骨格層２１
に良好な接着状態で結合されている。この包装材料２０
はさらに骨格層２１の他側に対するポリテンの外側プラ
スティックコーティング２４およびＡｌ箔を被覆するエ
チレンの外側プラスティックコーティング２５を有する
。
的に示しているが、このものは構造的には図１に示され
た公知の材料に甚だ似ている。従って、明瞭化のために
、対応する材料の層に対して図１におけると同様の、但
し最初の数字を２に代えた符号が与えられている。この
ようにして全体を示す符号２０を与えられた図２の包装
材料は紙または板紙の骨格層２１およびこの骨格層の一
側に付与された良好なガス遮断特性を有する材料の層２
２を含んでいる。このガス遮断層２２は前述の例におけ
ると同様に約７μｍ の厚さを有するＡｌ箔より成って
いる。このＡｌ箔は、本発明によって既述のように圧縮
可能でなければならない中間層２３によって骨格層２１
に良好な接着状態で結合されている。この包装材料２０
はさらに骨格層２１の他側に対するポリテンの外側プラ
スティックコーティング２４およびＡｌ箔を被覆するエ
チレンの外側プラスティックコーティング２５を有する
。
【００１６】圧縮可能の結合剤層２３は膨張または発泡
されたポリオレフィン材料、例えばポリテンより成るの
が望ましい。本発明による包装材料２０に使用できる結
合剤層の他の例はエチレン、例えばエチルアクリル酸（
ＥＡＡ） または公知の商品名ＳＵＲＬＹＮとのイオノ
マーであるエチルメチルアクリル酸（一部分中和された
）の発泡または膨張された共重合体である。結合剤層２
３の圧縮性は就中この層内の空虚部、すなわち層の全体
の容積に対して相対的な空虚区画すなわち空所の比およ
び同様に空虚区画すなわち空所の形状および配向状態に
よって決定されるのである。空虚部が減少すると、結合
剤層の圧縮能力も減少するが、所望の圧縮能力を与える
ためには、本発明において空虚部が少なくとも５０％、
望ましくは７０％またはそれ以上でなければならない。 さらにこれらの空虚区画すなわち空所は細長い形状、す
なわち長さと幅との間の大なる比を有しなければならず
、殆どが層の中央に位置して空虚区画すなわち空所の長
い部分が実質的に互いに平行で、包装容器に附形する間
に包装材料が折返される線に対して横方向、すなわち直
角に整合されるように配向されなければならないのであ
る。
されたポリオレフィン材料、例えばポリテンより成るの
が望ましい。本発明による包装材料２０に使用できる結
合剤層の他の例はエチレン、例えばエチルアクリル酸（
ＥＡＡ） または公知の商品名ＳＵＲＬＹＮとのイオノ
マーであるエチルメチルアクリル酸（一部分中和された
）の発泡または膨張された共重合体である。結合剤層２
３の圧縮性は就中この層内の空虚部、すなわち層の全体
の容積に対して相対的な空虚区画すなわち空所の比およ
び同様に空虚区画すなわち空所の形状および配向状態に
よって決定されるのである。空虚部が減少すると、結合
剤層の圧縮能力も減少するが、所望の圧縮能力を与える
ためには、本発明において空虚部が少なくとも５０％、
望ましくは７０％またはそれ以上でなければならない。 さらにこれらの空虚区画すなわち空所は細長い形状、す
なわち長さと幅との間の大なる比を有しなければならず
、殆どが層の中央に位置して空虚区画すなわち空所の長
い部分が実質的に互いに平行で、包装容器に附形する間
に包装材料が折返される線に対して横方向、すなわち直
角に整合されるように配向されなければならないのであ
る。
【００１７】包装材料２０の部分を形成する材料のそれ
ぞれの層の厚さは例えば次のようなものである。外側プ
ラスティックコーティング２４は約１３μｍ の厚さを
有し、一方紙または板紙層２１は約１７５−２７５μｍ
の厚さを有する。結合剤層２３は約２５−３０μｍ
厚さを有し、Ａｌ箔２２は既述のように約６−７μｍ
の厚さを有する。このＡｌ箔を全体的に覆う外側プラス
ティックコーティング２３は約４０μｍ の厚さを有し
ている。
ぞれの層の厚さは例えば次のようなものである。外側プ
ラスティックコーティング２４は約１３μｍ の厚さを
有し、一方紙または板紙層２１は約１７５−２７５μｍ
の厚さを有する。結合剤層２３は約２５−３０μｍ
厚さを有し、Ａｌ箔２２は既述のように約６−７μｍ
の厚さを有する。このＡｌ箔を全体的に覆う外側プラス
ティックコーティング２３は約４０μｍ の厚さを有し
ている。
【００１８】膨張または発泡されたポリオレフィン、例
えばポリテンの結合剤層２３は本発明によって望ましく
はＣＯ２ ガスを発生する能力のある化学的吹膨剤、例
えばこの技術分野で公知の型式の重炭酸塩およびクエン
酸を使用して押出し加工によって製造されるのである。 これと異なり、圧縮可能のポリオレフィン層はガス状の
物理的吹膨剤、例えばフレオンを使用して製造できるの
である。
えばポリテンの結合剤層２３は本発明によって望ましく
はＣＯ２ ガスを発生する能力のある化学的吹膨剤、例
えばこの技術分野で公知の型式の重炭酸塩およびクエン
酸を使用して押出し加工によって製造されるのである。 これと異なり、圧縮可能のポリオレフィン層はガス状の
物理的吹膨剤、例えばフレオンを使用して製造できるの
である。
【００１９】図３は鎖線Ｏ−Ｏによって示された対称平
面に沿う１回の折返しの状態を概略的に示している。図
３の説明を明瞭にするために、包装材料１０の部分を形
成する材料の内の若干の層、すなわち結合剤層１３およ
びＡｌ箔１２が特に実線で示され、全体の包装材料が破
線で示されている。図示の例においては、包装材料が角
度α、例えば１８０°で折返されていて、Ａｌ箔１２が
折返し部の中心Ｍから離れた方に向く骨格層１１の側に
配置されて折返しが行われ、すなわちＡｌ箔が引張り応
力を受ける間の折返し加工が行われると仮定されている
。
面に沿う１回の折返しの状態を概略的に示している。図
３の説明を明瞭にするために、包装材料１０の部分を形
成する材料の内の若干の層、すなわち結合剤層１３およ
びＡｌ箔１２が特に実線で示され、全体の包装材料が破
線で示されている。図示の例においては、包装材料が角
度α、例えば１８０°で折返されていて、Ａｌ箔１２が
折返し部の中心Ｍから離れた方に向く骨格層１１の側に
配置されて折返しが行われ、すなわちＡｌ箔が引張り応
力を受ける間の折返し加工が行われると仮定されている
。
【００２０】図３から判るように、曲げの間に、包装材
料１０は中心線Ｏ−Ｏの廻りに均一に湾曲する折返し角
度に沿って折返され、これによりＡｌ箔１２が曲線の２
つの端部の点Ｉ、Ｉの間の実際上円形の円弧ｂＩ−Ｉに
追従するのである。この場合Ａｌ箔が折返しの間に覆い
を完了する距離（円弧ｂＩ−Ｉの長さ）はα／３６０×
２Ｒであって、この場合Ｒは距離Ｉ−Ｍの長さ（曲線の
半径）である。
料１０は中心線Ｏ−Ｏの廻りに均一に湾曲する折返し角
度に沿って折返され、これによりＡｌ箔１２が曲線の２
つの端部の点Ｉ、Ｉの間の実際上円形の円弧ｂＩ−Ｉに
追従するのである。この場合Ａｌ箔が折返しの間に覆い
を完了する距離（円弧ｂＩ−Ｉの長さ）はα／３６０×
２Ｒであって、この場合Ｒは距離Ｉ−Ｍの長さ（曲線の
半径）である。
【００２１】図４は同様の方法で本発明による包装材料
２０の折返し状態を示している。このようにして包装材
料２０は鎖線Ｏ−Ｏによって概略的に示される中央対称
平面の廻りの全折返し角度だけ折返されるのである。図
４の説明を簡単にするために、包装材料の部分を形成す
る若干の層、すなわちＡｌ箔２２および結合剤層２３だ
けが図３におけるように特に実線で正確に示され、残余
の層は破線で概略的にしか示されていない。図４におい
ては、Ａｌ箔が折返しの中心Ｍから離れる方に向く骨格
層２１の側に配置されるようにして包装材料が線に沿っ
て折返されると仮定している。
２０の折返し状態を示している。このようにして包装材
料２０は鎖線Ｏ−Ｏによって概略的に示される中央対称
平面の廻りの全折返し角度だけ折返されるのである。図
４の説明を簡単にするために、包装材料の部分を形成す
る若干の層、すなわちＡｌ箔２２および結合剤層２３だ
けが図３におけるように特に実線で正確に示され、残余
の層は破線で概略的にしか示されていない。図４におい
ては、Ａｌ箔が折返しの中心Ｍから離れる方に向く骨格
層２１の側に配置されるようにして包装材料が線に沿っ
て折返されると仮定している。
【００２２】結合剤層２３が圧縮可能であることによっ
て、この層は折返しの間にその外側にあるＡｌ箔に働く
引張り力を吸収して圧縮され、Ａｌ箔およびＡｌ箔の外
側に配置される層とともに折返し曲げ部分の間の実際上
直線に追従するようになるのてある。従って、Ａｌ箔が
折返しの間を覆うようになされるために強制される距離
は折返しの端部の点ＩＩおよびＩＩの間の距離ｂＩＩ−
ＩＩの長さに対応し、この長さは簡単な幾何学的な関係
にあって、次の式によって計算できる。
て、この層は折返しの間にその外側にあるＡｌ箔に働く
引張り力を吸収して圧縮され、Ａｌ箔およびＡｌ箔の外
側に配置される層とともに折返し曲げ部分の間の実際上
直線に追従するようになるのてある。従って、Ａｌ箔が
折返しの間を覆うようになされるために強制される距離
は折返しの端部の点ＩＩおよびＩＩの間の距離ｂＩＩ−
ＩＩの長さに対応し、この長さは簡単な幾何学的な関係
にあって、次の式によって計算できる。
【００２３】
【数１】ｂＩＩ−ＩＩ＝２Ｒ× ｓｉｎｅ α／２
【０
０２４】このようにして、図示の２つの包装材料の圧縮
により、公知の包装材料１０におけるＡｌ箔１２が本発
明による包装材料２０におけるＡｌ箔２２よりもさらに
長い折返し距離ｂＩ−Ｉを通して強制され、従って、逆
にＡｌ箔２２は包装材料２０が対応する折返しを行われ
る際にさらに小さい引張り応力しか受けないことが見出
される。例えば、折返し角度α＝１８０°を通して包装
材料を折返す場合に公知の包装材料１０におけるＡｌ箔
１１の折返し距離ｂＩ−Ｉは本発明による包装材料２０
におけるＡｌ箔２１の折返し距離ｂＩＩ−ＩＩよりも５
７％長くなり、このことはまた逆に本発明による包装材
料２０におけるＡｌ箔２１が対応して小さい引張り応力
しか受けず、従って、亀裂が発生し、または破裂が生じ
る危険が少ないようにして折返しを行い得るようになす
のである。
０２４】このようにして、図示の２つの包装材料の圧縮
により、公知の包装材料１０におけるＡｌ箔１２が本発
明による包装材料２０におけるＡｌ箔２２よりもさらに
長い折返し距離ｂＩ−Ｉを通して強制され、従って、逆
にＡｌ箔２２は包装材料２０が対応する折返しを行われ
る際にさらに小さい引張り応力しか受けないことが見出
される。例えば、折返し角度α＝１８０°を通して包装
材料を折返す場合に公知の包装材料１０におけるＡｌ箔
１１の折返し距離ｂＩ−Ｉは本発明による包装材料２０
におけるＡｌ箔２１の折返し距離ｂＩＩ−ＩＩよりも５
７％長くなり、このことはまた逆に本発明による包装材
料２０におけるＡｌ箔２１が対応して小さい引張り応力
しか受けず、従って、亀裂が発生し、または破裂が生じ
る危険が少ないようにして折返しを行い得るようになす
のである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、結合剤層の材料が圧縮可能になされると言う特徴を
与えることによって、公知の解決方法で生じるような欠
点を有しないで、亀裂を生じさせない良好なガス遮断特
性を有する包装材料の新規な製造方法が提供されるので
ある。
ら、結合剤層の材料が圧縮可能になされると言う特徴を
与えることによって、公知の解決方法で生じるような欠
点を有しないで、亀裂を生じさせない良好なガス遮断特
性を有する包装材料の新規な製造方法が提供されるので
ある。
【図１】公知の型式の包装材料の構成を概略的に示す断
面図。
面図。
【図２】本発明による包装材料の構成を概略的に示す断
面図。
面図。
【図３】図１における包装材料の折返し状態を概略的に
示す断面図。
示す断面図。
【図４】図２における包装材料の折返し状態を概略的に
示す断面図。
示す断面図。
２０ 包装材料
２１ 骨格層
２２ ガス遮断層すなわちＡｌ箔
２３ 圧縮可能の中間結合剤層
Claims (10)
- 【請求項１】 骨格層（２１）、および前記骨格層の
一側に配置される弾性の小さい材料のガス遮断層（２２
）であって、前記骨格層および前記ガス遮断層の間に配
置される結合剤層（２３）によって前記骨格層に対して
境界されるようになされた前記ガス遮断層（２２）を含
む良好なガス遮断特性を有する包装材料において、前記
結合剤層（２３）の材料が圧縮可能であることを特徴と
する包装材料。 - 【請求項２】 前記圧縮可能の材料が発泡され、また
は膨張されたプラスティック材料より成っていることを
特徴とする請求項１に記載された包装材料。 - 【請求項３】 前記プラスティック材料がポリオレフ
ィン系のものであることを特徴とする請求項２に記載さ
れた包装材料。 - 【請求項４】 前記結合剤層（２３）が押出し加工さ
れていることを特徴とする前掲請求項の何れかに記載さ
れた包装材料。 - 【請求項５】 前記ガス遮断層（２２）がＡｌ箔より
成っていることを特徴とする前掲請求項の何れかに記載
された包装材料。 - 【請求項６】 前記Ａｌ箔が約６−８μｍ の厚さを
有することを特徴とする請求項５に記載された包装材料
。 - 【請求項７】 前記ガス遮断層（２２）が熱可塑性層
（２５）によって覆われていることを特徴とする請求項
７に記載された包装材料。 - 【請求項８】 前記熱可塑性層（２５）がポリテンよ
り成っていることを特徴とする請求項７に記載された包
装材料。 - 【請求項９】 前記熱可塑性層（２５）が押出し加工
されていることを特徴とする請求項７または請求項８記
載された包装材料。 - 【請求項１０】 前掲請求項の何れかに記載された包
装材料（２０）の折返しおよび封止による附形によって
製造されている包装容器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003544A SE467403B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Foerpackningsmaterial med goda gasbarriaeregenskaper samt av materialet framstaelld foerpackningsbehaallare |
| SE9003544-5 | 1990-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267140A true JPH04267140A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3076114B2 JP3076114B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=20380841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03291489A Expired - Fee Related JP3076114B2 (ja) | 1990-11-07 | 1991-11-07 | 良好なガス遮断特性を有する包装材料およびこの材料から作られた包装容器 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5489472A (ja) |
| EP (1) | EP0484726B1 (ja) |
| JP (1) | JP3076114B2 (ja) |
| AT (1) | ATE152039T1 (ja) |
| DE (1) | DE69125787T2 (ja) |
| ES (1) | ES2100920T3 (ja) |
| SE (1) | SE467403B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005506229A (ja) * | 2001-10-22 | 2005-03-03 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 密封滅菌処理可能な包装用容器のための包装用積層物 |
| JP2017053081A (ja) * | 2016-11-22 | 2017-03-16 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | パルプモールド構造体の製造方法及びパルプモールド構造体 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE509663C2 (sv) * | 1993-04-22 | 1999-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Användning av ett förpackningslaminat för framställning av en förpackningsbehållare med goda fettresistensegenskaper |
| SE9801140D0 (sv) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Laminerat förpackningsmaterial samt förpackningsbehållare framställd därav |
| US7889052B2 (en) | 2001-07-10 | 2011-02-15 | Xatra Fund Mx, Llc | Authorizing payment subsequent to RF transactions |
| US8543423B2 (en) | 2002-07-16 | 2013-09-24 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Method and apparatus for enrolling with multiple transaction environments |
| US8429041B2 (en) | 2003-05-09 | 2013-04-23 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Systems and methods for managing account information lifecycles |
| US7627531B2 (en) | 2000-03-07 | 2009-12-01 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | System for facilitating a transaction |
| SE522090C2 (sv) * | 2000-10-03 | 2004-01-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat för en autoklaverbar förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare framställd av laminatet |
| US7503480B2 (en) | 2001-07-10 | 2009-03-17 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Method and system for tracking user performance |
| US7996324B2 (en) * | 2001-07-10 | 2011-08-09 | American Express Travel Related Services Company, Inc. | Systems and methods for managing multiple accounts on a RF transaction device using secondary identification indicia |
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