JP2017051879A - 接着剤塗布装置、接着加工装置及び接着剤の塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置内部が塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって汚れるのを抑制可能な接着剤塗布装置、接着加工装置及び接着剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】接着剤塗布装置は、接着剤の塗布対象物に向けて、接着剤を吐出するノズル５０が設けられ、前記ノズル５０から吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め回収する受け止め部材７５を備えた。また、前記ノズル５０の本体５３内部に洗浄液を供給し、前記本体５３内部に付着した接着剤を洗浄する洗浄部を備え、前記受け止め部材７５は、接着剤に加え、前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する。
【選択図】図３

Description

本発明は接着剤塗布装置、接着加工装置及び接着剤の塗布方法に関する。

従来例として、下記特許文献１にはスプレーヘッドを用いて接着剤を塗布対象物に向けて吐出する接着剤の塗布方法が記載されている。この方法では、接着剤のための溶剤を少なくとも短時間の間スプレー空気に添加する洗浄工程を実施することが開示されている。

特開平６−１９８２２９号公報

上記特許文献１に記載の接着剤の塗布方法では、溶剤がスプレー空気とともに吐出されるので、一定の明確な境目を有する接着表面を形成することが可能である。しかし、スプレーヘッドから吐出されたが塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって装置内部が汚れるという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みて為された発明であり、装置内部が塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって汚れるのを抑制可能な接着剤塗布装置、接着加工装置及び接着剤の塗布方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本願発明にかかる接着剤塗布装置は、接着剤の塗布対象物に向けて、接着剤を吐出するノズルが設けられ、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め回収する受け止め部材を備えた。

上記構成において、前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄する洗浄部を備え、前記受け止め部材は、接着剤に加え、前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する。

また、上記構成において、ノズルへ接着剤を流入させる接着剤流入路と、前記ノズルへ洗浄液を流入させる洗浄液流入路とを切り替える切替手段を備えた。

また、前記各構成において、前記受け止め部材が受け止めた接着剤を、回収容器内へ案内する案内部を備えた。

上記構成において、受け止め部材は、周回走行するベルトが設けられ、案内部は、前記ベルト内周面に付着した接着剤を掻き取るとともに、回収容器へ導く掻き取り部材を備えた。

本願発明にかかる接着加工装置は、前記各構成の接着剤塗布装置と、シート材の接着剤塗布面が内側となるように該シート材を折り畳む折部と、接着剤塗布面に塗布された接着剤によって該シート材を接着するために折り畳まれたシート材を押圧する押圧部とを備えた。

本願発明にかかる接着剤の塗布方法は、接着剤の塗布対象物に向けて、ノズルから接着剤を吐出し、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め部材で受け止めて回収する。

また、前記構成において、塗布対象物への接着剤の塗布後、前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄し、前記本体から排出された前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を前記受け止め部材によって受け止める。

そして、前記各構成において、前記受け止め部材で受け止めた接着剤を、回収容器へ回収する。

本発明によると、接着剤の塗布対象物に向けて、接着剤を吐出するノズルが設けられ、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め回収する受け止め部材を備えたので、受け止め部材によって塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止めることができ、装置内部が塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって汚れるのを抑制可能である。

また、前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄する洗浄部を備え、前記受け止め部材は、接着剤に加え、前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する場合には、ノズルの本体内部を洗浄液で洗浄することができ、ノズルの本体内部に接着剤が詰まりにくくすることができるとともに、使用済み洗浄液を含む液体を受け止め部材によって受け止めることができる。

そして、ノズルへ接着剤を流入させる接着剤流入路と、前記ノズルへ洗浄液を流入させる洗浄液流入路とを切り替える切替手段を備えた場合は、切替手段によって接着剤流入路と洗浄液流入路と容易に切り替えることができる。

更に、前記受け止め部材が受け止めた接着剤を、回収容器内へ案内する案内部を備えた場合には、受け止め部材が受け止めた接着剤を案内部によって容易に回収することができる。

更に、受け止め部材は、周回走行するベルトが設けられ、案内部は、前記ベルト内周面に付着した接着剤を掻き取るとともに、回収容器へ導く掻き取り部材を備えた場合は、周回走行するベルトによって受け止められた接着剤を掻き取り部材で容易にかきとることができる。

接着加工装置は、前記各構成の接着剤塗布装置を備えたので、装置内部が塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって汚れるのを抑制しつつ塗布対象物を適切に折畳、接着加工処理可能である。

本発明の接着剤の塗布方法は、接着剤の塗布対象物に向けて、ノズルから接着剤を吐出し、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め部材で受け止めて回収するので、装置内部が塗布対象物に塗布されなかった接着剤によって汚れるのを抑制可能である。

また、塗布対象物への接着剤の塗布後、前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄し、前記本体から排出された前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を前記受け止め部材によって受け止める場合は、ノズルの本体内部を洗浄液で洗浄することができ、ノズルの本体内部に接着剤が詰まりにくくすることができるとともに、使用済み洗浄液を含む液体を受け止め部材によって受け止めることができる。

更に、前記受け止め部材で受け止めた接着剤を、回収容器へ回収する場合は、受け止め部材が受け止めた接着剤を回収することで装置内部が汚れるのを抑制可能である。

本発明の一実施形態にかかる接着剤塗布装置を備えた接着加工装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記接着剤塗布装置の平面略図を拡大して示す図である。 図２の側面図である。 接着剤塗布装置のノズルの部分拡大断面図である。 接着加工装置のフロー図である。 接着加工装置のフロー図である。 接着加工装置の動作を示す図である。 接着加工装置のフロー図である。 接着加工装置の洗浄処理の動作を示す図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る接着加工装置について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る接着剤塗布装置を備えた接着加工装置１０の概略構成を示す縦断面図である。接着加工装置１０は、給紙部２０と、第１処理部１６と、第２処理部１７と、第３処理部１８と、排紙部１５と、制御部９とを備える。給紙部２０は、シート材Ｓを供給する。第１処理部１６は、シート材Ｓに折線１４を形成し、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに裁断する。第２処理部１７は、シート材Ｓに向けて接着剤を吐出するノズル５０が設けられた接着剤塗布部３４と、シート材Ｓの接着剤塗布面が内側となるように該シート材Ｓを折り畳む折部３５とを備える。第３処理部１８は、接着剤塗布面に塗布された接着剤によって該シート材Ｓを接着するために折り畳まれたシート材Ｓを押圧する押圧部３６を備える。

次に、この装置の各部の構成について、説明する。給紙部２０は、接着剤の塗布対象物であるシート材Ｓの搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗで左右に図示しないガイド板が立設された給紙台２２と、給紙ローラ２６とを備える。給紙台２２は昇降自在に構成される。

第１処理部１６は、搬送ローラ３２、ミシン目形成部２１及び裁断部１９を備える。搬送ローラ３２は、シート材Ｓの搬送面を介し上下に対向して一対設けられる。搬送ローラ３２は、搬送方向Ｆに沿って所定間隔で複数設けられ、シート材Ｓを搬送するようになっている。

ミシン目形成部２１は、回転式のミシン刃２４を備える。ミシン刃２４の回転軸２５は、シート材Ｓの搬送方向Ｆに対して直角方向に延在する。ミシン刃２４は、シート材Ｓの搬送面の上側からシート材Ｓの搬送面を超えて刃先が下方へ突出し、シート材Ｓを搬送する搬送ローラ３２と同期して回転する。

裁断部１９は、幅方向Ｗに延在する上下一対の裁断刃２７を備える。下側の裁断刃２７は装置本体１に固定された固定刃２８により構成される。上側の裁断刃２７は図示しない昇降手段によって昇降自在な可動刃２９として構成される。

搬送ローラ３２とミシン刃２４の回転軸２５は、図示しないが、動力伝達機構を介して第１のモータに接続される。上側の裁断刃２７はシート材Ｓの搬送位置に応じて選択的に独立して駆動される。

接着剤塗布部３４は、接着剤塗布装置を構成する。接着剤塗布部３４は、搬送部３８、接着剤吐出部３９を備える。搬送部３８は、シート材Ｓを搬送する搬送ベルト４１と押えローラ４２を備える。搬送ベルト４１は、シート材Ｓの搬送面の下方に設置される。搬送ベルト４１は、シート材Ｓの幅方向Ｗに複数並設される。搬送ベルト４１は、複数のベルト用ローラ４３にかけ渡され、搬送方向Ｆに沿って周回走行する。押えローラ４２は、搬送ベルト４１の上面に対向してシート材Ｓの搬送面の上側に設置され、シート材Ｓを構成する２つの折片Ｕ，Ｇのうち接着剤が塗布されない一方の折片Ｕの上面を押さえる。押えローラ４２は、搬送ベルト４１の上面及びシート材Ｓの一方の折片Ｕ上面に接触して従動回転する。ベルト用ローラ４３の回転軸は、図示しないが、動力伝達機構を介して第２のモータに接続される。

図２は、接着剤塗布装置の平面略図を拡大して示す。図３は、図２の側面図であって図１におけるＡ−Ａ矢視図の一部を示す。接着剤吐出部３９は、ノズル５０、接着剤供給部４６、空気供給部４７、洗浄部５１、回収部５２及び吸引部４８を備える。図４はノズル５０の部分拡大断面図である。ノズル５０は、搬送部３８により搬送されるシート材Ｓに向けて接着剤を吐出する。ノズル５０の本体５３の図４において上部に示す一端部には、接着剤供給口５８が開口して設けられる。ノズル５０の本体５３の図４において下部に示す他端部には、内径が最も小さく形成された接着剤の吐出口６１が開口して設けられる。吐出口６１の形状は、塗布対象物であるシート材Ｓの幅方向Ｗにむらなく均一な線状に塗布可能なものであることが好ましい。

本体５３内の接着剤供給口５８と吐出口６１との間には、接着剤流路７１及び混合流路７２が設けられる。接着剤流路７１及び混合流路７２は、ノズル５０の本体５３の軸方向に沿って接着剤の流通経路の上流側と下流側にそれぞれ直線状に設けられる。接着剤流路７１は、接着剤供給口５８から供給された接着剤が流通する。接着剤流路７１の下流側端部の混合流路７２近傍は、内径がやや小さく形成される。接着剤流路７１には、該接着剤流路７１の下部を閉止する閉止部材７０が上下方向に移動自在に設置される。閉止部材７０は、吐出口６１から接着剤を吐出しないときには図４に実線で示すように最も低い位置に位置する。そして閉止部材７０は、接着剤流路７１から下方の混合流路７２へ接着剤が流入しないよう接着剤流路７１の最下部を閉止する。そして、閉止部材７０は、二点鎖線で示すように、所定のタイミングで図４において図示しない移動手段によって上方向に移動され、接着剤流路７１の最下部を開放し、図４における下部から混合流路７２へ接着剤を流入させる。混合流路７２は、接着剤流路７１から流出した接着剤と、空気流路７３から流出した空気とが混合される。

ノズル５０
の本体５３の内方には更に、図４において接着剤流路７１の左方に示す空気流路７３、接着剤流路７１の右方に示す洗浄液流路７４が設けられている。空気流路７３及び洗浄液流路７４は、それぞれ空気及び洗浄液の流通方向下流側となる下端部が、混合流路７２に連通している。空気流路７３の上流側端部である上端には、空気供給口７６が形成されている。空気供給口７６は、空気用チューブ６４に接続されている。洗浄液流路７４の上流側端部である上端部には、洗浄液供給口８１が形成されている。洗浄液供給口８１は、洗浄液用チューブ７９に接続される。

図２，３に示す接着剤供給部４６は、接着剤タンク５４、接着剤用チューブ５５、接着剤用バルブ５６、加圧用チューブ５７を備える。接着剤供給部４６は、ノズル５０の接着剤供給口５８に接続された接着剤用チューブ５５によって接着剤タンク５４内の接着剤をノズル５０へ供給する。接着剤タンク５４は、内部に接着剤を貯留する。接着剤タンク５４の下部には前記接着剤用チューブ５５が接続されている。接着剤タンク５４の上部は、加圧用チューブ５７が接続され、コンプレッサー６３から所定圧力の空気が供給される。接着剤タンク５４の上部は、コンプレッサー６３からの圧縮空気によって加圧されている。これより、接着剤タンク５４内の接着剤は接着剤用バルブ５６を開放した際にノズル５０へ供給される。接着剤用チューブ５５のノズル５０近傍位置には逆止弁により構成される電磁式の接着剤用バルブ５６が設置される。

本実施形態で用いる接着剤としては、シート材Ｓに向けてノズル５０の吐出口６１から吐出可能であり、接着剤の塗布後、シート材Ｓを折り畳んで所定圧力で押圧したときにシート材Ｓの内側面を接着可能なものが用いられる。更に、接着剤として、接着面を手動で剥離可能な弱粘着性のものが好ましく用いられる。接着剤は、液状、ゲル状、クリーム状、粉状等のものを用いることができる。接着剤は、ポリウレタン等の溶剤系、でんぷんや水ガラス等の水系、またはポリ酢酸ビニル、ポリアクリス酸エステル、各種ゴム等のエマルジョン系等を用いることができる。また、押圧部３６に加熱手段を有する場合、熱溶融型接着剤を用いることもできる。熱溶融型接着剤としては、例えば、酢酸ビニル、ポリエチレン、各種ワックス系、ロジン系ビニル樹脂系、酢酸ビニル−アクリル樹脂系、アクリル樹脂系、ＳＢＲゴム系エチレン−酢酸ビニル樹脂系等を用いることができる。

空気供給部４７は、ノズル５０の吐出口６１から所定圧力で接着剤が吐出されるよう、ノズル５０の本体５３内部に空気を供給する。また、空気供給部４７は、接着剤タンク５４及び洗浄液タンク７８へ圧縮空気を供給する。空気供給部４７は、コンプレッサー６３、空気用チューブ６４、空気用バルブ６５を備える。空気用チューブ６４の先端は、ノズル５０の本体５３に設けられた空気供給口６６に接続される。空気用バルブ６５は、電磁式の逆止弁により構成され、ノズル５０近傍位置に設置される。一端が接着剤タンク５４に接続された加圧用チューブ５７、及び洗浄液タンク７８に接続された加圧用チューブ７７の他端は、それぞれコンプレッサー６３に接続されている。

洗浄部５１は、ノズル５０の本体５３内部に洗浄液を供給し、前記本体５３内部に付着した接着剤を洗浄する。洗浄部５１は、洗浄液タンク７８、洗浄液用チューブ７９、洗浄液用バルブ８０、加圧用チューブ７７を備える。洗浄液タンク７８はノズル５０の内部を洗浄するための洗浄液を貯留する。洗浄液としては、水、溶剤、洗浄剤を含む液体等を用いることができ、接着剤を容易に溶解可能な液体とすることが好ましい。

洗浄液タンク７８の上部は、加圧用チューブ７７によってコンプレッサー６３に接続されている。そして、コンプレッサー６３から圧縮空気が送られるようになっている。洗浄液用チューブ７９のノズル５０近傍位置には逆止弁により構成される電磁式の洗浄液用バルブ８０が設置される。洗浄液タンク７８の内部に貯留する洗浄液は、洗浄液バルブ８０を開放することで、所定圧力で洗浄液供給口８１へ供給される。

回収部５２は、ノズル５０から吐出され、塗布対象物であるシート材Ｓに塗布されなかった接着剤及びノズル５０の本体５３内部を洗浄した使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する。回収部５２は、受け止め部材７５及び案内部８２を備える。受け止め部材７５は、ノズル５０から吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め回収し、更に、接着剤に加え、本体５３内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する。

受け止め部材７５は、支持部材８４、周回走行するベルト８６及び受け止め板８５を備える。支持部材８４は、支持台１１７、側ベルト支持部１１８及び底ベルト支持部１１９を備える。支持部材８４は、受け止め板８５及びベルト８６を支持する。支持部材８４は、装置本体１に対し着脱自在に構成される。支持部材８４を装置本体１から取出すことで、受け止め部材７５を構成する機構全体を装置本体１から取り外すことができる。これより、受け止め板８５やベルト８６の洗浄や交換を容易に行うことができる。

支持台１１７は所定厚さを有する板材により構成される。側ベルト支持部１１８及び底ベルト支持部１１９は、いずれも支持台１１７上に立設される。側ベルト支持部１１８は側ベルト８８を回転自在に軸支する。底ベルト支持部１１９は、底ベルト８９を回転自在に軸支する。

ベルト８６は、ベルト駆動部８７の駆動により周回走行する。ベルト８６は、天然繊維、合成繊維、天然樹脂、合成樹脂等により形成することが好ましい。ベルト８６は、接着剤を容易に剥離可能な材質を有することが好ましく、シリコン系またはフッ素系の合成繊維や樹脂の非粘着性素材によって形成することが好ましい。ベルト８６は、側ベルト８８及び底ベルト８９により構成される。側ベルト８８は、ノズル５０の吐出口６１より下方に設置される。側ベルト８８は、左右一対の側ベルト用ローラ１２９にかけ渡される。側ベルト用ローラ１２９は、回転軸１３１が鉛直方向にあり、シート材Ｓの幅方向Ｗに所定距離離間して設置される。側ベルト用ローラ１２９の回転軸１３１は、側ベルト支持部１１８によって回動自在に軸支されている。一対の側ベルト用ローラ１２９の間の距離は、本接着加工装置１０により折り畳まれるシート材Ｓの幅方向Ｗの長さの約半分乃至３分の２程度である。図２において左側に示す側ベルト用ローラ１２９は、側ベルト駆動部１２５に連結ベルト１２７を介して連結される。側ベルト駆動部１２５は、ベルト駆動部８７を構成する。

底ベルト８９は、側ベルト８８の下方に設置される。側ベルト８８と底ベルト８９との間に、シート材Ｓの搬送面が形成される。底ベルト８９は、ノズル５０の本体５３から排出され、下方へと飛散した接着剤及び洗浄液を含む液体を受け止めるとともに、側ベルト８８の下端縁から下方へ落下した接着剤及び洗浄液を含む液体を受け止める。底ベルト８９は、平面視周回走行する側ベルト８８の設置位置の真下よりシート材Ｓの搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗの双方において所定量ずつ長く形成される。これより、側ベルト８８から直接または掻き取り部材１２１に掻き取られ下方へ移動した接着剤や洗浄液を受け止められるようになっている。

底ベルト８９は、左右一対の底ベルト用ローラ１３０にかけ渡される。底ベルト用ローラ１３０は、回転軸１３２が水平方向にあり、シート材Ｓの幅方向Ｗに所定距離離間して設置される。底ベルト用ローラ１３０の回転軸１３２は、底ベルト支持部１１９によって回動自在に軸支されている。一対の底ベルト用ローラ１３０の間の距離は、本接着加工装置１０により折り畳まれるシート材Ｓの幅方向Ｗの長さの約半分乃至４分の３程度である。図２において左側に示す底ベルト用ローラ１３０は、底ベルト駆動部１２６に連結ベルト１２８を介して連結される。底ベルト駆動部１２６は、ベルト駆動部８７を構成する。

側ベルト８８及び底ベルト８９は、図２において左側に示す一部分が接着剤塗布部３４の搬送部３８を構成するベルト用ローラ４３の回転軸を軸支する一対の側板のうち一方の側板５９から外方へ突出している。

案内部８２は、受け止め部材７５が受け止めた接着剤及び使用済み洗浄液を含む液体を、回収容器８３内へ案内する。案内部８２は、掻き取部材１２１を備える。掻き取部材１２１は、ベルト８６に付着した使用済み洗浄液含む液体を掻き取るとともに、回収容器８３へ導く。掻き取部材１２１は、側ベルト掻き取部材１２３及び底ベルト掻き取部材１３４を備える。

側ベルト掻き取部材１２３は、図２において左方に示す一方の側ベルト用ローラ１２９の近傍であってシート材Ｓの搬送面の幅方向Ｗ中央部側に立設される。側ベルト掻き取部材１２３は、鉛直方向に延在する合成樹脂製の板部材により構成される。板部材の厚さ方向となる一側面が、側ベルト８８の内面の掻き取り箇所である所定箇所に所定の押圧力で接触している。

底ベルト掻き取部材１３４は、下側を走行する底ベルト８９の掻き取り箇所である所定箇所に所定の押圧力で下方より接触するよう立設される。底ベルト掻き取部材１３４は、底ベルト８９によって受け止められ、走行する該底ベルト８９によって側板５９の内方から外側へ移送された洗浄液を掻き取り、下方に設置された回収容器８３へと案内する。

受け止め板８５は、側ベルト支持部１１８の上部に立設される。受け止め板は８５は、ノズル５０の本体５３の設置位置の前後側方に設置される。受け止め板８５は、可撓性のある透明な合成樹脂等によって構成することができる。 吸引部４８は、ベルト用ローラ４３の回転軸を軸支する一対の側板のうち他方の側板６０に設けられる。吸引部４８は、フィルター４９、吸引ファン６２及び集塵袋（図示省略）を備える。フィルター４９は、側板６０に設けられた窓部６７を塞ぐよう設置される。側板６０の窓部６７形成位置の外方に吸引ファン６２が設置される。集塵袋は、フィルター４９を通過し側板６０の外方に吸い込まれた空気を回収する。

折部３５は、シート材Ｓの接着剤塗布面が内側となるように該シート材Ｓを折り畳む。折部３５は、搬送部９２、折りガイド９３、折り棒９４を備える。搬送部９２は、吸引コンベアベルト９５、吸引ファン９６、押えローラ９７を備える。吸引コンベアベルト９５は、複数のベルト用ローラ９９にかけ渡され、搬送方向Ｆに沿って周回走行する。吸引コンベアベルト９５は、幅方向Ｗにおいて、折り畳む際下方に位置することとなる一方の折片Ｕの下方に複数列設置される。押えローラ９７は吸引コンベアベルト９５上を搬送されるシート材Ｓの上面を押さえるよう吸引コンベアベルト９５の上方に複数配置される。押えローラ９７は、吸引コンベアベルト９５及び吸引コンベアベルト９５上を搬送されるシート材Ｓの上面に接触して回転する。吸引コンベアベルト９５は、図示しない動力伝達機構を介して第３モータに接続され、駆動される。

折りガイド９３は、シート材Ｓのミシン目を当該折りガイド９３に沿わせて搬送することで、シート材Ｓを折り畳む。折りガイド９３は、折線１４の搬送位置に相当する位置に立設される。シート材Sは、折りガイド９３に折線１４を沿わせつつ搬送される。折り棒９４は、折りガイド９３に折線１４を沿わせつつ他方の折片Ｕを吸引コンベアベルト９５により搬送されるとき、シート材Ｓの一方の折片Ｇをシート材Ｓの搬送面より徐々に持ち上げ、ミシン目が形成された折線１４で折り畳む。一方の折片Ｇは、吸引コンベアベルト９５上の他方の折片Ｕの上に重ねられることでシート材Ｓは搬送方向Ｆに沿って２つ折りに折り畳まれる。折り棒９４はシート材Ｓの搬送方向Ｆに沿って複数設置され、シート材Ｓの搬送方向Ｆ上流側から下流側にかけて適切にシート材Sを折り畳めるよう各折り棒９４の水平面からの傾斜角度を異ならせている。

押圧部３６は、接着剤塗布面に塗布された接着剤によって該シート材Ｓを接着するために折り畳まれたシート材を押圧する。押圧部３６は、搬送部１０２、プレスローラ１０５を備える。搬送部１０２は上下一対の搬送ローラ１０３がシート材Ｓの搬送方向Ｆに沿って複数設置されてなる。プレスローラ１０５は、搬送ローラ１０３の設置位置よりシート材Ｓの搬送方向Ｆ下流側に上下一対設置され、折り畳まれたシート材Ｓを所定圧力で押圧する。プレスローラ１０５の材質は、強度や耐久性の点で金属とすることが好ましく、鉄製とすることがより好ましい。上下のプレスローラ１０５の間は、折り畳まれたシート材Ｓを挟持していない状態では、僅かな隙間をもって設置される。シート材Ｓを挟持した際、上側のプレスローラ１０５は、図示しない付勢部材によって対向する下側のプレスローラ１０５に向けて付勢される。これより、シート材Ｓは、厚さに応じた押圧力で押圧される。搬送部１０２及びプレスローラ１０５は図示しない動力伝達機構を介して第４モータに接続され、該第４モータの駆動によって同期回転する。

排紙部１５は、ベルトコンベア１０８を有し、接着された折畳シート材Ｓは、起立状態でスタッカ１０９に重ねられて、回収できるようになっている。ベルトコンベア１０８は複数のベルト用ローラ１１０に掛け渡される。一方のベルト用ローラ１１０は、図示しない動力伝達機構を介して第５モータに接続される。

シート材Ｓの搬送経路の複数箇所には、シート材Ｓの通過、すなわちシート材Ｓの先端および後端の通過を検出する第１〜５検出部１１１〜１１５が設置される。第１検出部１１１は、給紙部２０と第１処理部１６との間に設けられる。第２検出部１１２は、ノズル５０の近傍であってノズル５０設置位置より所定量上流側に設置される。第３検出部１１３は、接着剤塗布部３４と折部３５との間に設けられる。第４検出部１１４は、折部３５と押圧部３６の間に設けられる。第５検出部１１５は、押圧部３６と排紙部１５の間に設けられる。第１〜５検出部１１１〜１１５の一実施例としては、どちらのセンサも透過型の光センサであるが、他のタイプのセンサたとえば厚みセンサとすることも可能である。

制御部９は、接着加工装置１０全体の動作を制御する。制御部９は、第１〜５検出部１１１〜１１５からの検出信号を受信し、所定のタイミングで必要となる駆動部を駆動する。そして、制御部９は、シート材Ｓへの折線１４形成、裁断、接着剤塗布、折畳み、押圧の各種加工処理を実行する。制御部９は、ノズル５０へ接着剤を流入させる接着剤流入路と、ノズル５０へ洗浄液を流入させる洗浄液流入路とを切り替える。接着剤流入路は、接着剤用チューブ５５及び該接着剤用チューブ５５の途中位置に設けた接着剤用バルブ５６により構成される。洗浄液流路は、洗浄液用チューブ７９及び該洗浄液用バルブ８０により構成される。制御部は、接着剤用バルブ５６及び洗浄液用バルブ８０を所定のタイミングで開閉することで接着剤流入路と洗浄液流入路とを切り替える切替手段を構成する。本実施形態では、切替手段を、接着剤を塗布する際には、接着剤用バルブ５６を開放し、洗浄液用バルブ８０４を閉止し、洗浄液によるノズル５０の洗浄を行う際には、接着剤用バルブ５６を閉止し、洗浄液用バルブ８０４を開放するという切替動作を制御部９が行う。

次に、図５のフローチャート図を参照しながら、この接着加工装置１０の動作の概要を説明する。接着加工装置１０では、接着剤の塗布対象物であるシート材Ｓをステップ＃２において、接着剤の塗布、折り畳み及び押圧による接着加工の処理を行い、所定枚数のシート材Ｓの加工処理の終了後、ステップ＃４において、ノズル５０の洗浄処理を行う。

ステップ＃２のシート材Ｓの接着加工処理について、図６に更に詳細なフローを示す。ステップ＃１０において、給紙部２０はシート材Ｓを１枚ずつ第１処理部１６に供給する。給紙部２０には、接着剤の塗布対象物である所定寸法のカット紙、たとえばＡ４サイズのシート材Ｓが、ガイド板に沿って給紙台２２上に複数載置される。所定のタイミングでの給紙ローラ２６の回転によって、シート材Ｓは上から１枚ずつで下流側の第１処理部１６へ供給される。給紙台２２は、給紙の進行に伴って上昇するようになっている。

ステップ＃１２において、第１処理部１６はミシン刃２４でシート材Ｓにミシン目を形成し、このミシン目によりシート材Ｓを折り畳む折線１４を付与する。図７は、シート材Ｓが加工処理される際の状態を示す。図７（ｂ）に示す折線１４は、シート材Ｓの搬送方向Ｆに沿って形成される。また、折線１４は、シート材Ｓの所定位置である幅方向Ｗ中央部に形成される。ステップ＃１４において、第１処理部１６の裁断部１９は、シート材Ｓを搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに裁断する。裁断は、シート材Ｓの搬送方向Ｆ中央部が裁断刃２７の設置位置に位置した際に、制御部９が、搬送ローラ３２による搬送を一旦停止し、可動刃２９を下降する。シート材Ｓは、可動刃２９と固定刃２８とによって図７（ｃ）に示すようにシート材Ｓを幅方向Ｗに沿って裁断される。

ステップ＃１６において、第２処理部１７はシート材Ｓの一方の折片Ｇに接着剤を塗布する。制御部９は、第２検出部１１２がシート材Ｓの先端を検出した後、ノズル５０設置位置の下方にシート材Ｓの先端が搬送されるために必要となるステッピングモータで所定のステップ数カウントすることとなる所定時間経過後に、接着剤供給用チューブ５５に設けられた接着剤用バルブ５６及び空気供給用チューブ６４に設けられた空気用バルブ６５を開放する。これにより切替手段をノズル５０へ接着剤を流入させる接着剤流入路に切り替える。また、更に、閉止部材７０を図４において上方へ移動する。接着剤タンク５４の内部はコンプレッサー６３から加圧用チューブ５７を介して送られた加圧空気によって所定圧力に維持されており、接着剤タンク５４内の接着剤は、接着剤用バルブ５６を開放することで、接着剤供給用チューブ５５を介しノズル５０上部に設けた接着剤供給口５８に流入する。そして、接着剤供給口５８から流入した接着剤が接着剤流路７１に至り、図４において二点鎖線で示すように、閉止部材７０が上方へ移動されることで混合流路７２へ流入する。

一方、コンプレッサー６３からの圧縮空気は、空気用バルブ６５の開放に伴い、空気供給用チューブ６４を介して空気供給口６６に所定圧力で供給され、空気流路７３から混合流路７２へと流入する。混合流路７２で、空気流路７３からの圧縮空気と混合された接着剤は、所定の流速で吐出口６１からシート材Ｓへ向けて吐出される。これより図７（ｄ）において斜線領域で示すように、シート材Ｓに接着剤が塗布される。

第２検出部１１２によるシート材Ｓの先端の検出時点から所定のステップ数カウントし、接着剤の塗布を開始した後、シート材Ｓの搬送方向Ｆの長さに対応する所定のステップ数を更にカウントし、シート材Ｓの後端がノズル５０の設置位置の下方を通過するタイミングになると、制御部９は、接着剤用バルブ５６及び空気用バルブ６５を閉止するとともに閉止部材７０を図４において下方へ移動する。これより、接着剤の吐出を一旦中断する。そして、制御部９は、後続のシート材Ｓの先端を第２検出部１１２が検出すると、改めて接着剤塗布までのステップ数のカウントを開始し、所定タイミングでノズル５０からシート材Ｓに向けて接着剤を吐出する動作を繰り返す。

このステップ＃１６のシート材Ｓの接着剤の塗布処理の間、制御部９は、ベルト駆動部８７を駆動させた状態とする。側ベルト駆動部１２５の駆動により連結ベルト１２７を介して側ベルト用ローラ１２９が回転され、これにより図２において時計回り、または反時計回りのいずれかに、側ベルト８８が周回走行する。また、底ベルト駆動部１２６の駆動により連結ベルト１２８を介して底ベルト用ローラ１３０が回転され、これにより図３において反時計回りに、底ベルト８９が周回走行する。尚、図３において時計回りに周回走行させることも可能である。このように、シート材Ｓへ接着剤の塗布処理の間、制御部９がベルト駆動部８７を駆動することで、ノズル５０から吐出したが、塗布対象物であるシート材Ｓに塗布されなかった接着剤を、受け止め部材７５で受け止め、適切に回収することができ、受け止め部材８５の一部のみに多量の接着剤が付着し、蓄積されるのを抑制することができる。

また、このステップ＃１６のシート材Ｓの接着剤の塗布処理の間、制御部９は、吸引ファン６２を駆動する。これより、ノズル５０の吐出口６１から吐出され、接着剤塗布部３４の雰囲気中に飛散した接着剤を吸引部４８で吸引することができる。吸引ファン６２の駆動に伴い、接着剤塗布部３４の両側板５９,６０の内方で浮遊する微細な接着剤は、フィルター４９に付着し、更に窓部６７から集塵袋内に回収される。これより、ノズル表面５０や各種チューブ５５、６４、７９、支持部材８４、側ベルト８８の外側等各種装置部品に接着剤が付着するのを抑制することができる。よって、きれいな環境で接着剤を塗布することができる。

ステップ＃１８において、シート材Ｓは折部３５に至り、折線１４に沿って折り畳まれる。その際、制御部９は、吸引ファン９６を駆動し、シート材Ｓを吸引コンベアベルト９５上に密着させつつ搬送する。制御部９は、折片Ｕの上面は、従動回転する押えローラ９７で押さえられる。シート材Ｓの折線１４は、折りガイド９３設置位置に位置合わせされ、折片Ｕが押えローラ９７と吸引コンベアベルト９５に挟持されつつ下流側へ搬送されると、折片Ｇは折り棒９４に案内されて持ち上がり、図７（ｅ）、（ｆ）に示すように、１８０度折り返されて折片Ｕの上に重ねられる。

ステップ＃２０において、シート材Ｓは押圧部３６に至り、プレスローラ１０５によって所定圧力で押圧される。接着剤は、手で剥離できる程度の接着力で折片Ｇ，Ｕを接着する。ステップ＃２２において、シート材Ｓは排紙部１５に排紙され、スタッカ１０９に起立状態で重ねられ載置される。

図５のステップ＃４のノズル５０の洗浄処理について、図８に更に詳細なフローを示す。ステップ＃２４において、所定枚数の連続接着加工処理において、最後に供給されたシート材Ｓの後端を、第５検出部１１５が検出する。ステップ＃２６おいて、制御部９は、洗浄液用バルブ８０と、空気用バルブ６５を開放する。これにより切替手段をノズル５０へ洗浄液を流入させる洗浄液流入路に切り替える。

洗浄液タンク７８の内部はコンプレッサー６３から加圧用チューブ７７を介して送られた圧縮空気によって加圧されている。洗浄液タンク７８内の洗浄液は、洗浄液用バルブ８０を開放することで、洗浄液用チューブ７９を流通し、洗浄液供給口８１からノズル５０の本体５３内に流入する。そして、ノズル５０の本体５３内で洗浄液は洗浄液流路７４を流通し、混合流路７２に至る。

一方、空気用バルブ６５の開放により、コンプレッサー６３から空気用チューブ６４へ圧縮空気が流入し、更に空気供給口６６からノズル５０の本体５３内に流入する。圧縮空気は空気供給口６６から空気流路７３へと流通し、混合流路７２に至り、洗浄液流路７４から流入した洗浄液と混合される。

これより、ノズル５０の本体５３内部に供給された洗浄液によって、本体５３内部に付着した接着剤が洗浄される。洗浄液は、混合流路７２、吐出口６１、及びこれらの近傍の空気流路７３、洗浄液流路７４の狭くなった箇所に入り込み、付着した接着剤を洗い流すことができる。

よって、ノズル５０の本体５３の内部に付着した接着剤をよりきれいに取り除くことができる。シート材Ｓへの塗布処理を行った後に、ノズル５０の本体５３内部に付着した接着剤によってノズル５０が詰まり、その後のシート材Ｓの接着剤の塗布動作に支障をきたすといったことのないようにできる。

洗浄液用バルブ８０及び空気用バルブ６５の開放は、予め設定した所定時間継続される。図９は、ノズル洗浄処理において、洗浄液用バルブ８０及び空気用バルブ６５を開放し、洗浄液及び空気をそれぞれノズル５０の本体５３へ供給するタイミングの一例を示す図である。図９において、制御部９は、洗浄液用バルブ８０及び空気用バルブ６５をｔ１において同時に開放し、ｔ２において、双方を同時に閉止する。洗浄液用バルブ８０及び空気用バルブ６５を同時に閉止することで、空気流路７３には空気が、洗浄液流路７４には洗浄液がそれぞれ残存した状態にあると考えられる。

制御部９は、その後洗浄液用バルブ８０を閉止したままの状態で、空気用バルブ６５のみを複数回開放する。即ち、制御部９は、ｔ３において空気用バルブ６５をのみ開放し、その後、ｔ４において空気用バルブ６５を閉止する。更に、ｔ５において再度空気用バルブ６５を開放し、ｔ６において閉止する。ｔ７においても再度空気用バルブ６５を開放し、ｔ８において閉止する。そして、ｔ９においても再度空気用バルブ６５を開放し、ｔ１０において閉止する。

このように、洗浄液用バルブ８０を閉止したまま複数回にわたり空気用バルブ６５のみを開放及び閉止する動作を繰り返すことによって、ノズル５０本体５３内部の空気の圧力状態を変化させる。すると、本体５３の洗浄液流路７４、吐出口６１、混合流路７２及び空気流路７３に残存していた洗浄液を自重若しくは負圧によって吐出口６１から排出させることができる。

よって、洗浄液用バルブ８０及び空気用バルブ６５の双方を同時に停止する場合に比較して、洗浄液用バルブ８０より下流側の洗浄液用チューブ７９の内部やノズル５０の本体５３の内部に残存する洗浄液を外部となる接着剤塗布部３４の空間中へ排出させることができる。後続のシート材Ｓに接着剤を塗布する際に、洗浄液用チューブ７９の内部や本体５３内に残存していた洗浄液がそのままであるいは接着剤に混入した状態で、シート材Ｓ上に落下し、適切に接着剤が塗布できなくなるのを防止できる。

ノズル５０の本体５３内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体は、空気流路７３から流入した圧縮空気とともに吐出口６１から所定の流速で吐出され、排出される。ノズル５０の本体５３から排出された使用済み洗浄液を含む液体は、受け止め部材７５によって受け止められる。このように、受け止め部材７５は、ノズル５０の本体５３内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収するので、使用済み洗浄液を含む液体が装置内に飛散するのを抑制することができる。

ステップ＃２６において、制御部９は洗浄液を含む液体を回収する。このため制御部９は、洗浄液用バルブ８０と、空気用バルブ６５を開放し、これよってノズル５０の本体５３内部を洗浄する。またこのノズル５０の本体５３内部の洗浄処理の間、ベルト駆動部８７を駆動させた状態とする。

側ベルト駆動部１２５の駆動により側ベルト８８は、周回走行する。側ベルト８８は、接着剤を含む洗浄液を受け止める。側ベルト掻き取部材１２３は、走行する側ベルト８８の内面に所定の押圧力で接触し、使用済み洗浄液を含む液体を側ベルト８８から掻き取る。接着剤がエマルジョン系接着剤で場合に、洗浄液として例えば水を用いた場合、洗浄液としての水は、ノズル５０本体５３の内部に付着したエジョン系接着剤を容易に溶解又は洗浄液中に分散させて本体５３内部を洗浄可能である。また、使用済み洗浄液を含む液体は、側ベルト掻き取部材１２３によって側ベルト８８から掻き取られた後、自重により側ベルト掻き取部材１２３の側面を下方へと伝って下方の底ベルト８９上へ落下する。

底ベルト８９は、底ベルト駆動部１２６の駆動により、例えば図３において反時計回りに周回走行する。ノズル５０の吐出口６１から直接に、または側ベルト８８および側ベルト掻き取部材１２３を介して落下した使用済み洗浄液を含む液体は、底ベルト８９によって受け止められる。底ベルト８９は、上側を走行中に接着剤及び使用済み洗浄液を含む液体を受け止める。底ベルト８９が下側へと周回した後に、下方より底ベルト８９に所定圧力で押し付けられた底ベルト掻き取部材１３４の上面に摺接することで接着剤及び使用済み洗浄液を含む液体は掻き取られる。掻き取られた接着剤及び使用済み洗浄液を含む液体は、底ベルト掻き取部材１３４の図３における左側面を伝って下方へと案内され回収容器８３に回収される。回収容器８３に回収された使用済み洗浄液を含む液体は、接着加工装置１０の使用者によって必要な処理を施され、再度利用されるかまたは廃棄される。

このように、受け止め部材７５は、周回走行するベルト８６が設けられ、案内部８２は、ベルト８６に付着した使用済み洗浄液含む液体を掻き取るとともに、回収容器８３へ導く掻き取り部材１２１を備えたので、周回走行するベルト８６によって使用済み洗浄液を含む液体を受け止め、受け止めた使用済み洗浄液を含む液体を掻き取部材１２１で掻き取り、回収容器８３へ容易に回収することができる。

また、ノズル５０の本体５３内部の洗浄処理の間、制御部９がベルト駆動部８７を駆動することで、ベルト８６を周回走行させることができる。よって、ノズル５０の吐出口６１から吐出される使用済み洗浄液を含む液体を、ベルト８６の異なる複数の箇所で受け止めることができる。ベルト８６の一部のみに多量の接着剤が付着していた場合であっても、洗浄液を含む液体がこの多量に接着剤が付着した箇所に受け止められやすくなる。多量の接着剤が付着した箇所に受け止められた洗浄液を含む液体によって、接着剤が溶解され、回収容器８３へと案内されやすくなる。

なお、本発明は上記実施態様に限らず、その他種々の態様で実施可能である。たとえば、第１処理部１６はミシン目形成部２１及び裁断部１９を備えたが、これらのいずれか一方または双方を備えないこととしてもよい。また、折線１４はミシン目により構成したが、シート材に所定深さの溝を形成するクリース機構を備え、該クリースにより折線としてもよい。また、排紙部１５は、シート材を起立状態で保持したが、水平に積み重ねてもよい。

また、ノズル５０の本体５３の内方には接着剤流路７１、空気流路７３、洗浄液流路７４及び混合液流路７２が設けられたが、接着剤流路が洗浄液流路を兼ねて構成してもよい。この場合、本体内部の洗浄の際には接着剤流路に洗浄液を供給することとなる。この場合、切替手段は、接着剤用バルブ５６及び洗浄液用バルブ８０を開閉することで切替手段を構成するのに替えて、三方切替バルブを用いる等によって、制御部が接着剤流入路と洗浄液流入路とを切替えることができる。

ノズル５０の本体５３内部に洗浄液を供給し、本体５３内部に付着した接着剤を洗浄する洗浄部５１を備えたが、洗浄部を設けなくてもよい。この場合、接着剤をノズルの本体内部の詰りの問題が生じにくい種類のものとするか、または、ノズルの本体内部を接着剤が詰まりにくい材質や構造とすることが好ましい。

また、受け止め部材７５が受け止めた接着剤を、回収容器８３内へ案内する案内部８２を備えたが、案内部を設けない構成としてもよく、案内部に替えて他の構成としてもよい。例えば、使用済み受け止め部材を装置本体から取出し、廃棄し、新たな受け止め部材を設置してもよい。また、受け止め部材が案内部を兼ねて構成され、接着剤が自重により受け止め部材の表面から下方に設置された回収容器へ落下する構成としてもよい。また、受け止め部材から手動により容易に接着剤を剥離可能な材質や表面加工状態で受け止め部材を形成してもよい。これにより、受け止め部材とは別に案内部を設けなくても受け止め部材が受け止めた接着剤や使用済み洗浄液を含む液体を回収することができる。

また、受け止め部材７５は、周回走行するベルト８６が設けられたが、ベルトを備えないこととしてもよく、側板、や傾斜や曲面を有する部材、紙や布などの軟らかい素材等によって受け止め部材を構成してもよい。周回走行する側ベルトの内方に接着剤を吐出し、側ベルトの内周面に接着剤が付着したが、これに替えて、鉛直方向または他の方向に回転軸を有するローラに掛けられたベルトの外周側面で接着剤を受け止める構成としてもよい。この場合、ベルトを複数設置することが好ましい。

そして、受け止め部材７５は、接着剤に加え、ノズルの本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収したが、これに限定されず、接着剤のみ受け止め洗浄液を含む液体を受け止めないこととしてもよい。この場合、例えば、受け止め部材を、接着剤を受け止めた使用済みの状態で装置本体から取出し、廃棄し、新しい受け止め部材に交換する構成としてもよく、このような交換のための機構を設けてもよい。

また、案内部８２は、ベルト８６に付着した使用済み洗浄液含む液体を掻き取るとともに、回収容器８３へ導く掻き取り部材１２１を備えたが、掻き取部材を設けず、ベルトから自重により回収容器へ使用済み洗浄液を含む液体が落下する構成としてもよい。板状の掻き取り部材に替えて、ブラシ等をもちいてもよい。ブラシは回転することとしてもよく固定式としてもよい。接着剤が粉状である場合等には空気流により接着剤をベルトから吹き飛ばすまたは吸引回収する構成としてもよい。また、ベルト８６は、側ベルト８８及び底ベルト８９を備えたが、側ベルトまたは底ベルトのいずれか一方のみ備えてもよく、双方備えない構成としてもよい。

また、浄液タンク７８はノズル５０の洗浄液供給口８１より低い位置に設置されたが、高い位置に設置することも可能である。洗浄液タンク７８内に貯留する洗浄液の液位が洗浄液供給口８１より高い位置にある場合、コンプレッサーによる加圧を行わなくても洗浄液用チューブ７９の途中に設けられた洗浄液用バルブ８０を開放することによって、自重により洗浄液がノズル５０へ供給される機構とすることも可能である。

また、ノズル５０の洗浄方法は、図９に示した洗浄液及び空気のノズルへの供給状態に限定されず、他のタイミングで洗浄液または空気をノズルへ供給してもよい。即ち、空気用バルブのみの開放を行わず、洗浄液用バルブ及び空気用バルブを１回だけ継続して所定時間開放した後、双方とも同時に閉止し、洗浄液と空気を同じ時間だけ供給することとしてもよい。また洗浄液用バルブ及び空気用バルブ双方のバルブを、間欠して複数回開放及び閉止を繰り返し、洗浄液及び空気の双方を同じタイミングで間欠的に供給してもよい。そして、空気用バルブのみを開放する回数を図９では４回とした場合を示したが、１回、２回または４回以上でもよい。

１０ 接着加工装置
５０ ノズル
５１ 洗浄部
５３ 本体
７５ 受け止め部材
８２ 案内部
８３ 回収容器
８６ ベルト
１２１ 掻き取り部材

Claims (10)

1. 接着剤の塗布対象物に向けて、接着剤を吐出するノズルが設けられ、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め回収する受け止め部材を備えた接着剤塗布装置。
2. 前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄する洗浄部を備え、前記受け止め部材は、接着剤に加え、前記ノズルから排出され、前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を受け止め回収する請求項１に記載の接着剤塗布装置。
3. ノズルへ接着剤を流入させる接着剤流入路と、前記ノズルへ洗浄液を流入させる洗浄液流入路とを切り替える切替手段を備えた請求項２に記載の接着剤塗布装置。
4. 前記受け止め部材が受け止めた接着剤を、回収容器内へ案内する案内部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置。
5. 受け止め部材は、周回走行するベルトが設けられ、案内部は、前記ベルト内周面に付着した接着剤を掻き取るとともに、回収容器へ導く掻き取り部材を備えた請求項４に記載の接着剤塗布装置。
6. 掻き取り部材は、前記ベルトの内周面に付着した接着剤を掻き取る請求項５に記載の接着剤塗布装置。
7. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置と、塗布対象物の接着剤塗布面が内側となるように該シート材を折り畳む折部と、接着剤塗布面に塗布された接着剤によって該シート材を接着するために折り畳まれたシート材を押圧する押圧部とを備えた接着加工装置。
8. 接着剤の塗布対象物に向けて、ノズルから接着剤を吐出し、前記ノズルから吐出され、塗布対象物に塗布されなかった接着剤を受け止め部材で受け止めて回収する接着剤の塗布方法。
9. 塗布対象物への接着剤の塗布後、前記ノズルの本体内部に洗浄液を供給し、前記本体内部に付着した接着剤を洗浄し、前記本体から排出された前記本体内部の洗浄に用いられた使用済み洗浄液を含む液体を前記受け止め部材によって受け止める請求項８に記載の接着剤の塗布方法。
10. 前記受け止め部材で受け止めた接着剤を、回収容器へ回収する請求項８または請求項９に記載の接着剤の塗布方法。

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