JP2017049818A

JP2017049818A - 機器システム、情報管理装置、および操作提案方法

Info

Publication number: JP2017049818A
Application number: JP2015172726A
Authority: JP
Inventors: 横地　裕; Yutaka Yokochi; 裕横地
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: US20170060118A1; EP3139234B1; EP3139234A1; JP6304178B2

Abstract

【課題】プラントの作業員がフィールド機器の点検を行う場合において、プラントの異常を未然または早期に発見するための、プラントの作業員の作業品質を向上することができる機器システム、情報管理装置、および操作提案方法を提供する。
【解決手段】情報処理装置３０は、端末装置１０に対して作業員によって行われた操作、プラントの環境値、および作業員の生体情報の少なくともいずれか一つの履歴を示す第１履歴データを、端末装置１０から収集する収集部３３と、収集部３３により端末装置１０から過去に収集された履歴データを示す第２履歴データを記憶する記憶部３６と、収集部３３によって収集された第１履歴データと、記憶部３６に記憶された第２履歴データとを用いて、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する提案部３４と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラントの作業員の作業を支援する機器システム、情報管理装置、および操作提案方法に関する。

従来から、プラントや工場等（以下、これらを総称する場合には、単に「プラント」という）においては、複数のフィールド機器（測定器、操作器、表示器、報知器、その他の機器）と、これらの制御を行う制御装置とがネットワークを介して接続された分散制御システム（ＤＣＳ：Distributed Control System）が構築されており、高度な自動操業が実現されている。このような分散制御システムでは、プロセス制御に必要となるプロセスデータが制御装置とフィールド機器との間で相互にやりとりされている。

また、プラントにおいて異常が発生した場合、プラントの作業員はプラントの状態に応じた適切な操作を行う必要がある。例えば、特許文献１には、プラントから取得したプロセスデータに基づいてプラントを診断し、診断により得られた情報に基づいて異常に対処するための操作ガイダンスを表示するプラント運転支援装置が開示されている。

特開平５−１５１４８４号公報

しかしながら、プラントにおいて異常が発生したときに、プラントの作業員がフィールド機器の点検を行う場合、作業員の知識や経験に応じて作業品質がばらついてしまう問題があった。例えば、知識や経験の浅い作業員の場合、プラントで発生している軽微な異常に気付くことができなかったり、行うべき操作を忘れてしまったりすることがある。特許文献１に記載のプラント運転支援装置では、このような作業品質のばらつきを防止することができなかった。

そこで、本発明は、プラントの作業員がフィールド機器の点検を行う場合において、プラントの異常を未然または早期に発見するための、プラントの作業員の作業品質を向上することができる機器システム、情報管理装置、および操作提案方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の機器システムは、プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって使用される端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続可能な情報処理装置とを備える機器システムであって、前記端末装置は、前記端末装置に対して前記作業員によって行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つを示すデータを検出する検出部と、前記検出部によって検出されたデータの履歴を示す第１履歴データを前記情報処理装置に通知する第１通知部と、を有し、前記情報処理装置は、前記検出部によって過去に検出されたデータの履歴を示す第２履歴データを記憶する記憶部と、前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案部と、を有する。

本発明の請求項２に記載の機器システムは、請求項１において、前記情報処理装置が、前記提案部によって提案された操作を前記端末装置へ通知する第２通知部を更に有し、前記端末装置が、前記第２通知部によって通知された操作を表示する表示部を更に有する。

本発明の請求項３に記載の機器システムは、請求項２において、前記表示部が、前記第１履歴データと前記第２履歴データとを比較するための比較画面を表示するとともに、前記第１履歴データと前記第２履歴データとの相違点を強調して表示する。

本発明の請求項４に記載の機器システムは、請求項３において、前記表示部が、前記比較画面において、前記第１履歴データと前記第２履歴データとを、前記作業員による点検を開始してからの経過時間に関連付けて表示する。

本発明の請求項５に記載の機器システムは、請求項１乃至４のいずれか一項において、前記提案部が、前記作業員による前記機器の点検を開始してから前記機器の点検を完了するまでの前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記作業員の点検中における前記端末装置に対して行うべき操作を提案する。

本発明の請求項６に記載の機器システムは、請求項１乃至５のいずれか一項において、前記提案部が、前記作業員による前記機器の点検を完了してから次の機器の点検を開始するまでの前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記作業員の移動中における前記端末装置に対して行うべき操作を提案する。

本発明の請求項７に記載の機器システムは、請求項１乃至６のいずれか一項において、前記第２履歴データが、前記作業員によって過去に前記機器を点検した際に前記検出部によって検出されたデータを示す第３履歴データを含み、前記提案部が、前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第３履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する。

本発明の請求項８に記載の機器システムは、請求項１乃至７のいずれか一項において、前記第２履歴データが、前記作業員とは異なるベテランの作業員によって過去に前記機器を点検した際に前記検出部によって検出されたデータを示す第４履歴データを含み、前記提案部が、前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第４履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する。

本発明の請求項９に記載の機器システムは、請求項１乃至８のいずれか一項において、前記提案部が、前記第２履歴データの平均値を算出し、前記第１履歴データと、算出した前記第２履歴データの前記平均値との間に所定値以上の差がある場合、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する。

本発明の請求項１０に記載の情報処理装置は、プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって使用される端末装置とネットワークを介して接続可能な情報処理装置であって、前記端末装置に対して前記作業員によって行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つの履歴を示す第１履歴データを、前記端末装置から収集する収集部と、前記収集部により前記端末装置から過去に収集された履歴データを示す第２履歴データを記憶する記憶部と、前記収集部によって収集された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案部と、を有する。

本発明の請求項１１に記載の操作提案方法は、プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって端末装置に対して行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つを示すデータを検出する検出工程と、前記検出工程で検出されたデータの履歴を示す第１履歴データと、前記検出工程で過去に検出されたデータの履歴を示す第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案工程と、を備える。

本発明の機器システム、情報管理装置、および操作提案方法によれば、プラントの作業員がフィールド機器の点検を行う場合において、プラントの異常を未然または早期に発見するための、プラントの作業員の作業品質を向上することができる。

機器システム１の全体構成を示すブロック図である。端末装置の要部構成を示すブロック図である。情報処理装置の要部構成を示すブロック図である。端末装置によって実行されるデータ記録処理を示すフローチャートである。端末装置に対する操作を提案する提案処理を示すフローチャートである。提案処理Ａを示すフローチャートである。端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。情報処理装置の表示部に表示される提案後の操作履歴画面の一例を示す図である。提案処理Ｂを示すフローチャートである。端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。提案処理Ｃを示すフローチャートである。端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。提案処理Ｄを示すフローチャートである。端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。提案処理Ｅを示すフローチャートである。端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。類似記録履歴の操作履歴データの一例を示す図である。

以下、機器システム、情報管理装置、端末装置、および操作提案方法を、図面を参照して説明する。

図１は、機器システム１の全体構成を示すブロック図である。図１に示されるように、機器システム１は、端末装置１０と、無線アクセスポイント２０と、情報処理装置３０と、制御装置４０と、フィールド機器５０および６０とを備える。

端末装置１０と無線アクセスポイント２０とは、無線ネットワークＮ１を介して接続される。また、無線アクセスポイント２０および情報処理装置３０は、イントラネットＮ２に接続されている。無線ネットワークＮ１は、無線アクセスポイント２０によってプラントの現場に設置される無線のネットワークである。この無線ネットワークＮ１は、例えばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）、ＷｉＭＡＸ（登録商標）、３Ｇ／ＬＴＥ（登録商標）、ＩＳＡ１００．１１ａ、およびＷｉｒｅｌｅｓｓＨＡＲＴ（登録商標）等の無線通信規格に準拠した無線通信が可能な無線ネットワークである。イントラネットＮ２は、例えばプラントの監視室内に敷設されたイーサネット（登録商標）等のネットワークである。

ここで、プラントとしては、化学等の工業プラントの他、ガス田や油田等の井戸元やその周辺を管理制御するプラント、水力・火力・原子力等の発電を管理制御するプラント、太陽光や風力等の環境発電を管理制御するプラント、上下水やダム等を管理制御するプラント等がある。

また、フィールド機器５０および６０は、例えば流量計や温度センサ等のセンサ機器、流量制御弁や開閉弁等のバルブ機器、ファンやモータ等のアクチュエータ機器、その他のプラントの現場に設置される機器である。フィールド機器５０および６０は、制御装置４０によって制御される機器である。制御装置４０とフィールド機器５０および６０は、フィールドネットワークＮ３を介して接続されている。

図１においては、一例として、フィールド機器５０を流量計、フィールド機器６０をバルブ機器として示している。制御装置４０は、流量計５０によって測定されたパイプ内を流れる流体の流量に基づき、バルブ機器６０の開閉動作を制御する。なお、フィールド機器５０および６０は、パイプやバルブ機器の振動をモニターする振動センサ、アクチュエータ機器から発する音をモニターする騒音センサであってもよい。

情報処理装置３０は、フィールド機器５０および６０のプロセスデータ（例えば、流体の流量）を、イントラネットＮ２を介して制御装置４０から収集する。情報処理装置３０は、収集したプロセスデータを端末装置１０に送信する。

プラントで異常が発生した場合、プラントの作業員Ｗは異常原因を調査する。端末装置１０は、調査対象のフィールド機器の点検リストを表示する装置であり、プラントの作業員Ｗによって使用される。端末装置１０は、例えばタブレット型のコンピュータ、ノート型のコンピュータ、およびスマートフォンである。しかし、点検リストの表示を行うために必要な機能を備えている端末装置であれば、任意の形態の端末装置を用いることができる。

図２は、端末装置の要部構成を示すブロック図である。図２に示されるように、端末装置１０は、検出部１１と、通知部１２と、制御部１３と、入力部１４と、表示部１５と、記憶部１６とを備える。

検出部１１は、カメラ１１ａと、赤外線カメラ１１ｂと、マイク１１ｃと、振動センサ１１ｄと、温度センサ１１ｅと、湿度センサ１１ｆと、臭気センサ１１ｇと、タイマ１１ｈと、バイタルセンサ１１ｉと、位置／速度／加速度センサ１１ｊと、操作検出部１１ｋとを備える。

カメラ１１ａは、画像を撮影するための装置である。赤外線カメラ１１ｂは、赤外線を用いて画像を撮影するための装置である。マイク１１ｃは、周囲の音を検出するための装置である。振動センサ１１ｄは、振動を検出するためのセンサである。温度センサ１１ｅは、周囲の温度を検出するためのセンサである。湿度センサ１１ｆは、周囲の湿度を検出するための装置である。臭気センサ１１ｇは、周囲の臭気を検出するためのセンサである。タイマ１１ｈは、現在の時刻を管理するための計測器である。バイタルセンサ１１ｉは、プラントの作業員の生体情報（例えば、心拍数、血圧、または発汗量）を検出するためのセンサである。位置／速度／加速度センサ１１ｊは、プラントの作業員Ｗの位置、速度、および加速度を検出するためのセンサである。操作検出部１１ｋは、端末装置１０に対してプラントの作業員Ｗによって行われた操作を検出するための装置である。

通知部１２は、検出部１１によって検出されたデータ（端末装置１０に対してプラントの作業員Ｗによって行われた操作、プラントの環境値、および作業員の生体情報を示すデータの少なくともいずれか一つ）を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。制御部１３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサと、プロセッサが実行するプログラムを格納するメモリとを備える。なお、制御部１３は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェアであってもよい。

入力部１４は、例えば、プラントの作業員Ｗからの入力を受け付けるタッチパッドである。プラントで異常が発生した場合、プラントの作業員Ｗは、入力部１４を用いて点検リストの表示を指示する。また、プラントの作業員Ｗは、入力部１４を用いて、点検結果の入力、カメラ１１ａ／赤外線カメラ１１ｂを用いた撮影、および振動センサ１１ｄを用いた振動の計測等を行うことができる。

表示部１５は、例えば、液晶表示装置や有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置等である。表示部１５は、フィールド機器の点検リスト、点検結果の入力画面、プラントの地図、フィールド機器のデータ、および検出部１１に設けられた各センサの操作画面等を表示する。

記憶部１６は、今回の作業員Ｗの操作履歴データ１６ａと、自動記録された履歴データ１６ｂとを記憶する。自動記録された履歴データ１６ｂは、プラントの環境値または作業員の生体情報を示すデータが蓄積された履歴データである。また、端末装置１０が情報処理装置３０からフィールド機器５０および６０のプロセスデータを受信したことに応じて、記憶部１６はプロセスデータを記憶する。通知部１２は、作業員Ｗの操作履歴データ１６ａ、自動記録された履歴データ１６ｂ、およびプロセスデータを、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

なお、検出部１１は端末装置１０に内蔵されることとしたが、端末装置１０とは別体の検出装置に設けられてもよい。この場合、検出部１１によって検出されたデータは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信によって検出装置から端末装置１０に送信されてもよい。

図３は、情報処理装置の要部構成を示すブロック図である。図３に示されるように、情報処理装置３０は、入力部３１と、表示部３２と、収集部３３と、提案部３４と、通知部３５と、記憶部３６とを備える。入力部３１は、例えばキーボードやマウス等の入力装置である。表示部３２は、例えば、液晶表示装置や有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置等である。収集部３３は、端末装置１０の通知部１２から通知されたデータ（作業員Ｗの操作履歴データ１６ａ、自動記録された履歴データ１６ｂ、およびプロセスデータ）を収集する。

提案部３４は、収集部３３によって収集されたデータに基づき、プラントの作業員Ｗが端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。提案部３４による提案処理の詳細については後述する。通知部３５は、提案部３４によって提案された内容を、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

記憶部３６は、機器データ３６ａ、地図データ３６ｂ、点検リストデータ３６ｃ、および過去の履歴データ３７を記憶している。機器データ３６ａは、プラントに設置されているフィールド機器の機種や設置場所等の情報を示すデータである。地図データ３６ｂは、プラント内の地図を示すデータである。点検リストデータ３６ｃは、作業員Ｗが点検を行うべきフィールド機器のリスト、およびフィールド機器毎の操作項目を示すデータである。過去の履歴データ３７は、端末装置１０に対する作業員Ｗの過去の操作履歴データ３７ａと、端末装置１０に対するベテランＥの過去の操作履歴データ３７ｂと、過去に検出部１１によって自動記録された履歴データ３７ｃとが含まれる。

なお、情報処理装置３０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算回路を備える。ＣＰＵは、情報処理装置３０（コンピュータ）にインストールされているプログラムを実行することで、収集部３３および提案部３４等の各機能を実現する。なお、これらの機能は、ＬＳＩやＡＳＩＣ等のハードウェアで実現されてもよい。

図４は、端末装置によって実行されるデータ記録処理を示すフローチャートである。図１に示される制御装置４０は、フィールド機器５０および６０のプロセスデータ（例えば、流体の流量）を情報処理装置３０へ送信する。情報処理装置３０の通知部３５は、制御装置４０から受信したプロセスデータを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０へ通知する。端末装置１０の制御部１３は、情報処理装置３０から通知されたプロセスデータを記憶部１６に記録する（ステップＳ１０）。

次に、制御部１３は、検出部１１によって検出された環境値（音、温度、湿度、および臭気）を記憶部１６に自動的に記録する（ステップＳ１１）。具体的には、制御部１３は、マイク１１ｃによって検出された音、温度センサ１１ｅによって検出された温度、湿度センサ１１ｆによって検出された湿度、および臭気センサ１１ｇによって検出された臭気を、記憶部１６に自動的に記録する。

次に、制御部１３は、検出部１１によって検出された生体情報（心拍数、血圧、または発汗量）を記憶部１６に自動的に記録する（ステップＳ１２）。具体的には、制御部１３は、バイタルセンサ１１ｉによって検出された心拍数、血圧、または発汗量を、記憶部１６に自動的に記録する。また、制御部１３は、検出部１１の位置／速度／加速度センサ１１ｊによって検出されたプラントの作業員Ｗの位置、速度、および加速度を記憶部１６に自動的に記録する（ステップＳ１３）。

その後、制御部１３は、操作検出部１１ｋからの検出信号に基づき、端末装置１０の表示部１５に表示された点検画面が操作されたかどうかを判断する（ステップＳ１４）。具体的には、制御部１３は、プラントの作業員Ｗが入力部１４を用いて点検結果等の情報を入力したかどうかを判断する。

制御部１３は、点検画面が操作されたと判断した場合（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、プラントの作業員Ｗによって行われた操作と、プラントの作業員Ｗによって記入された内容を記憶部１６に記録し（ステップＳ１５）、ステップＳ１６へ移行する。一方、制御部１３は、点検画面が操作されたと判断しなかった場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、ステップＳ１５の処理を行わずに、ステップＳ１６へ移行する。

次に、制御部１３は、カメラ１１ａまたは赤外線カメラ１１ｂによって画像が撮影されたかどうかを判断する（ステップＳ１６）。制御部１３は、画像が撮影されたと判断した場合（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、プラントの作業員Ｗによって行われた操作と、撮影データを記憶部１６に記録し（ステップＳ１７）、ステップＳ１８へ移行する。一方、制御部１３は、画像が撮影されたと判断しなかった場合（ステップＳ１６：ＮＯ）、ステップＳ１７の処理を行わずに、ステップＳ１８へ移行する。

次に、制御部１３は、振動センサ１１ｄによって振動が計測されたかどうかを判断する（ステップＳ１８）。制御部１３は、振動が計測されたと判断した場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、プラントの作業員Ｗによって行われた操作と、計測された振動データを記憶部１６に記録し（ステップＳ１９）、ステップＳ２０へ移行する。一方、制御部１３は、振動が計測されたと判断しなかった場合（ステップＳ１８：ＮＯ）、ステップＳ１９の処理を行わずに、ステップＳ２０へ移行する。

制御部１３は、記憶部１６に記録された作業員Ｗの操作履歴データ１６ａおよび自動記録された履歴データ１６ｂを、通知部１２を用いて情報処理装置３０へ通知する（ステップＳ２０）。その後、制御部１３は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したかどうかを判断する（ステップＳ２１）。例えば、制御部１３は、表示部１５に点検リスト完了キーを表示させる。制御部１３は、プラントの作業員Ｗによって点検リスト完了キーが選択されたことに応じて、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断する。

制御部１３は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断しなかった場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、ステップＳ１０の処理に戻る。一方、制御部１３は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、本フローチャートによる処理を終了する。

なお、ステップＳ１０〜Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ１７、およびＳ１９において、タイマ１１ｈによって計測された日時データが、検出部１１によって検出されたデータに関連付けられて記録される。

図５は、端末装置に対する操作を提案する提案処理を示すフローチャートである。情報処理装置３０の提案部３４は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したかどうかを判断する（ステップＳ３０）。例えば、端末装置１０の通知部１２は、プラントの作業員Ｗによって前述の点検リスト完了キーが選択されたことに応じて、点検完了通知を情報処理装置３０に通知する。情報処理装置３０の提案部３４は、点検完了通知を受信したことに応じて、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断する。

提案部３４は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断した場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストに表示された全てのフィールド機器に対して点検が完了したと判断しなかった場合（ステップＳ３０：ＮＯ）、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を開始したかどうかを判断する（ステップＳ３１）。

例えば、端末装置１０の制御部１３は、表示部１５に点検開始キーを表示させる。端末装置１０の通知部１２は、プラントの作業員Ｗによって点検開始キーが選択されたことに応じて、点検開始通知を情報処理装置３０に通知する。情報処理装置３０の提案部３４は、点検開始通知を受信したことに応じて、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を開始したと判断する。

提案部３４は、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を開始したと判断した場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、提案処理Ａを行うとともに（ステップＳ３２）、提案処理Ｂ（ステップＳ３３）を行う。

提案処理Ａにおいて、提案部３４は、プラントの作業員Ｗが点検対象機器へ移動している期間における、プラントの作業員Ｗの今回の操作履歴データ１６ａと、作業員Ｗの過去の履歴データ３７ａとを比較し、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。提案処理Ａについての詳細は後述する。

提案処理Ｂにおいて、提案部３４は、プラントの作業員Ｗが点検対象機器へ移動している期間における、プラントの作業員Ｗの今回の操作履歴データ１６ａと、ベテランＥの過去の履歴データ３７ｂとを比較し、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。提案処理Ｂについての詳細は後述する。提案処理Ａおよび提案処理Ｂが完了すると、提案部３４は、前述のステップＳ３０の処理に戻る。

一方、提案部３４は、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を開始したと判断しなかった場合（ステップＳ３１：ＮＯ）、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を完了したかどうかを判断する（ステップＳ３４）。

例えば、端末装置１０の制御部１３は、表示部１５に点検完了キーを表示させる。端末装置１０の通知部１２は、プラントの作業員Ｗによって点検完了キーが選択されたことに応じて、点検完了通知を情報処理装置３０に通知する。情報処理装置３０の提案部３４は、点検完了通知を受信したことに応じて、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を完了したと判断する。

提案部３４は、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を完了したと判断した場合（ステップＳ３４：ＹＥＳ）、提案処理Ｃを行うとともに（ステップＳ３５）、提案処理Ｄ（ステップＳ３６）を行う。

提案処理Ｃにおいて、提案部３４は、プラントの作業員Ｗが点検対象機器を点検している期間における、プラントの作業員Ｗの今回の操作履歴データ１６ａと、作業員Ｗの過去の履歴データ３７ａとを比較し、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。提案処理Ｃについての詳細は後述する。

提案処理Ｄにおいて、提案部３４は、プラントの作業員Ｗが点検対象機器を点検している期間における、プラントの作業員Ｗの今回の操作履歴データ１６ａと、ベテランＥの過去の履歴データ３７ｂとを比較し、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。提案処理Ｄについての詳細は後述する。提案処理Ｃおよび提案処理Ｄが完了すると、提案部３４は、前述のステップＳ３０の処理に戻る。一方、提案部３４は、プラントの作業員Ｗがフィールド機器の点検を完了したと判断しなかった場合（ステップＳ３４：ＮＯ）、提案処理Ｅを行う（ステップＳ３７）。

提案処理Ｅにおいて、提案部３４は、今回自動記録された履歴データ１６ｂと、過去に自動記録された履歴データ３７ｃとを比較し、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する。自動記録された履歴データは、検出部１１によって検出されたプラントの環境値、または作業員の生体情報を示すデータである。提案処理Ｅについての詳細は後述する。提案処理Ｅが完了すると、提案部３４は、前述のステップＳ３０の処理に戻る。

図６は、提案処理Ａを示すフローチャートである。図６は、図５のステップＳ３２の提案処理Ａを詳細に示す図である。図６に示されるフローチャートは、点検対象のフィールド機器間をプラントの作業員Ｗが移動する際に、プラントの作業員Ｗが今回行った操作と、プラントの作業員Ｗが前回行った操作とを比較し、プラントの作業員Ｗが行うべき操作を提案するための処理である。

提案部３４は、収集部３３によって収集された今回の作業員Ｗの操作履歴データ１６ａと、記憶部３６に記憶された過去の作業員Ｗの操作履歴データ３７ａとを取得する。そして、提案部３４は、取得した操作履歴データ１６ａおよび３７ａに基づき、今回の作業員Ｗの移動所要時間と、前回の作業員Ｗの移動所要時間とを比較する（ステップＳ４０）。

移動所要時間は、あるフィールド機器から次のフィールド機器まで作業員Ｗが移動するのに要する時間である。具体的には、作業員Ｗがフィールド機器の点検を完了するために点検完了キーを選択してから、次のフィールド機器の点検を開始するために点検開始キーを選択するまでの時間である。

次に、提案部３４は、今回の作業員Ｗの移動所要時間と、前回の作業員Ｗの移動所要時間との間に、有意な変化があるかどうかを判断する（ステップＳ４１）。例えば、提案部３４は、今回の作業員Ｗの移動所要時間と前回の作業員Ｗの移動所要時間との間に、所定時間以上の変化がある場合、有意な変化があると判断する。ここで、所定時間は予め設定される値である。

提案部３４は、有意な変化があると判断しなかった場合（ステップＳ４１：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、有意な変化があると判断した場合（ステップＳ４１：ＹＥＳ）、比較画面データを生成するとともに、端末装置１０に対して行うべき操作を示す提案データを生成する。その後、通知部３５は、生成された比較画面データと提案データを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

図７は、端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。端末装置１０が比較画面データと提案データを受信すると、図７に示されるように、端末装置１０の表示部１５は、比較画面データに基づいて比較画面１００を表示する（ステップＳ４２）。比較画面１００において、点検対象Ａから点検対象Ｂまでの移動区間における、今回の作業員Ｗの操作履歴データと、前回の作業員Ｗの操作履歴データとを含む比較表１０１が表示される。

図７に示されるように、前回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、点検対象Ａの点検が完了してから７分後に操作Ｐが行われているが、今回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、操作Ｐは行われていない。このため、符号１０２に示されるように、表示部１５は、今回の作業員Ｗの操作履歴データと前回の作業員Ｗの操作履歴データとの相違点を強調して表示する。これによって、作業員Ｗは、今回と前回の相違点を容易に把握することができる。

また、符号１０３に示されるように、表示部１５は、情報処理装置３０から通知された提案データに基づき、提案部３４によって提案された内容を表示する（ステップＳ４３）。図７の例では、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている可能性があるので、提案として操作Ｐが表示されている。もし、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている場合、移動してきた経路を戻って操作Ｐを行う。これによって、プラントの異常を未然または早期に発見するための、作業員Ｗの作業品質を向上することができる。

その後、端末装置１０の制御部１３は、提案後の操作履歴を操作検出部１１ｋによって検出し、検出した操作履歴を記憶部１６に記録する（ステップＳ４４）。通知部１２は、記憶部１６に記憶された提案後の操作履歴を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

情報処理装置３０の提案部３４は、通知部１２によって通知された提案後の操作履歴に基づき、作業員Ｗが提案された操作を行ったかどうかを判断する（ステップＳ４５）。提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断しなかった場合（ステップＳ４５：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断した場合（ステップＳ４５：ＹＥＳ）、情報処理装置３０に設けられた表示部３２に提案後の操作履歴を表示する（ステップＳ４６）。

図８は、情報処理装置の表示部に表示される提案後の操作履歴画面の一例を示す図である。図８に示されるように、表示部３２は、提案後の操作履歴画面１１０を表示する。操作履歴画面１１０には、操作履歴リスト１１１と、Ｏｋキー１１２とが表示される。

操作履歴リスト１１１には、プラントの作業員Ｗによって行われた提案後の操作履歴（操作Ｐ、操作Ｑ、および操作Ｒ）が表示されている。また、操作Ｐを点検リストデータ３６ｃに追加する指示を行うためのキー１１１ａと、操作Ｐを点検リストデータ３６ｃに追加しない指示を行うためのキー１１１ｄと、操作Ｑを点検リストデータ３６ｃに追加する指示を行うためのキー１１１ｂと、操作Ｑを点検リストデータ３６ｃに追加しない指示を行うためのキー１１１ｅと、操作Ｒを点検リストデータ３６ｃに追加する指示を行うためのキー１１１ｃと、操作Ｒを点検リストデータ３６ｃに追加しない指示を行うためのキー１１１ｆとが表示されている。

次に、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正するかどうかを判断する（ステップＳ４７）。提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断しなかった場合（ステップＳ４７：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断した場合（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、点検リストデータ３６ｃを修正する（ステップＳ４８）。

具体的に、提案部３４は、キー１１１ａが選択された後ＯＫキー１１２が選択されると、点検リストデータ３６ｃ中の操作項目に操作Ｐを追加する。提案部３４は、キー１１１ｂが選択された後ＯＫキー１１２が選択されると、点検リストデータ３６ｃ中の操作項目に操作Ｑを追加する。提案部３４は、キー１１１ｃが選択された後ＯＫキー１１２が選択されると、点検リストデータ３６ｃ中の操作項目に操作Ｒを追加する。点検リストデータ３６ｃの修正が完了すると、提案部３４は、本フローチャートによる処理を終了する。

このように、プラントの作業員Ｗによって行われた提案後の操作を点検リストデータ３６ｃに追加するかどうかを選択できるようにすることで、点検リストデータ３６ｃを改善することができる。なお、提案後の操作を点検リストデータ３６ｃに追加するかどうかを、端末装置１０から指示することはできない。これは、プラントの作業員Ｗが、個人の判断で点検リストデータ３６ｃを修正してしまうことを防止するためである。

図９は、提案処理Ｂを示すフローチャートである。図９は、図５のステップＳ３３の提案処理Ｂを詳細に示す図である。図９に示されるフローチャートは、点検対象のフィールド機器間をプラントの作業員Ｗが移動する際に、プラントの作業員Ｗが今回行った操作と、ベテランＥが過去に行った操作とを比較し、プラントの作業員Ｗが行うべき操作を提案するための処理である。

提案部３４は、収集部３３によって収集された今回の作業員Ｗの操作履歴データ１６ａと、記憶部３６に記憶された過去のベテランＥの操作履歴データ３７ｂとを取得する。そして、提案部３４は、取得した操作履歴データ１６ａおよび３７ｂに基づき、今回の作業員Ｗの移動所要時間と、過去のベテランＥの移動所要時間とを比較する（ステップＳ５０）。

次に、提案部３４は、今回の作業員Ｗの移動所要時間と、過去のベテランＥの移動所要時間との間に、有意な変化があるかどうかを判断する（ステップＳ５１）。例えば、提案部３４は、今回の作業員Ｗの移動所要時間と過去のベテランＥの移動所要時間との間に、所定時間以上の変化がある場合、有意な変化があると判断する。ここで、所定時間は予め設定される値である。

提案部３４は、有意な変化があると判断しなかった場合（ステップＳ５１：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、有意な変化があると判断した場合（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、比較画面データを生成するとともに、端末装置１０に対して行うべき操作を示す提案データを生成する。その後、通知部３５は、生成された比較画面データと提案データを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

図１０は、端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。端末装置１０が比較画面データと提案データを受信すると、図１０に示されるように、端末装置１０の表示部１５は、比較画面データに基づいて比較画面１２０を表示する（ステップＳ５２）。比較画面１２０において、点検対象Ａから点検対象Ｂまでの移動区間における、今回の作業員Ｗの操作履歴データと、過去のベテランＥの操作履歴データとを含む比較表１２１が表示される。

図１０に示されるように、過去のベテランＥの操作履歴データにおいては、点検対象Ａの点検が完了してから７分後に操作Ｐが行われているが、今回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、操作Ｐは行われていない。このため、符号１２２に示されるように、表示部１５は、今回の作業員Ｗの操作履歴データと過去のベテランＥの操作履歴データとの相違点を強調して表示する。これによって、作業員Ｗは、作業員Ｗの操作とベテランＥの操作との相違点を容易に把握することができる。

また、符号１２３に示されるように、表示部１５は、情報処理装置３０から通知された提案データに基づき、提案部３４によって提案された内容を表示する（ステップＳ５３）。図１０の例では、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている可能性があるので、提案として操作Ｐが表示されている。もし、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている場合、移動してきた経路を戻って操作Ｐを行う。これによって、プラントの異常を未然または早期に発見するための、作業員Ｗの作業品質を向上することができる。また、作業員Ｗの知識や経験が乏しい場合であっても、ベテランＥと同等の作業品質を実現できる。

その後、端末装置１０の制御部１３は、提案後の操作履歴を操作検出部１１ｋによって検出し、検出した操作履歴を記憶部１６に記録する（ステップＳ５４）。通知部１２は、記憶部１６に記憶された提案後の操作履歴を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

情報処理装置３０の提案部３４は、通知部１２によって通知された提案後の操作履歴に基づき、作業員Ｗが提案された操作を行ったかどうかを判断する（ステップＳ５５）。提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断しなかった場合（ステップＳ５５：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断した場合（ステップＳ５５：ＹＥＳ）、情報処理装置３０に設けられた表示部３２に提案後の操作履歴を表示する（ステップＳ５６）。ここで表示される提案後の操作履歴画面や、操作履歴画面において行われる点検リストデータ３６ｃを修正するための指示は、図８と同様であるため説明を省略する。

次に、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正するかどうかを判断する（ステップＳ５７）。提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断しなかった場合（ステップＳ５７：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断した場合（ステップＳ５７：ＹＥＳ）、点検リストデータ３６ｃを修正する（ステップＳ５８）。

図１１は、提案処理Ｃを示すフローチャートである。図１１は、図５のステップＳ３５の提案処理Ｃを詳細に示す図である。図１１に示されるフローチャートは、点検対象のフィールド機器を点検する際に、プラントの作業員Ｗが今回行った操作と、プラントの作業員Ｗが前回行った操作とを比較し、プラントの作業員Ｗが行うべき操作を提案するための処理である。

提案部３４は、収集部３３によって収集された今回の作業員Ｗの操作履歴データ１６ａと、記憶部３６に記憶された前回の作業員Ｗの操作履歴データ３７ｂとを取得する。そして、提案部３４は、取得した操作履歴データ１６ａおよび３７ｂに基づき、今回の作業員Ｗの点検所要時間と、前回の作業員Ｗの点検所要時間とを比較する（ステップＳ６０）。

次に、提案部３４は、今回の作業員Ｗの点検所要時間と、前回の作業員Ｗの点検所要時間との間に、有意な変化があるかどうかを判断する（ステップＳ６１）。例えば、提案部３４は、今回の作業員Ｗの点検所要時間と前回の作業員Ｗの点検所要時間との間に、所定時間以上の変化がある場合、有意な変化があると判断する。ここで、所定時間は予め設定される値である。

提案部３４は、有意な変化があると判断しなかった場合（ステップＳ６１：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、有意な変化があると判断した場合（ステップＳ６１：ＹＥＳ）、比較画面データを生成するとともに、端末装置１０に対して行うべき操作を示す提案データを生成する。その後、通知部３５は、生成された比較画面データと提案データを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

図１２は、端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。端末装置１０が比較画面データと提案データを受信すると、図１２に示されるように、端末装置１０の表示部１５は、比較画面データに基づいて比較画面１３０を表示する（ステップＳ６２）。比較画面１３０において、点検対象Ａの点検中における、今回の作業員Ｗの操作履歴データと、前回の作業員Ｗの操作履歴データとを含む比較表１３１が表示される。

図１２に示されるように、前回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、点検対象Ａの点検を開始してから７分後に操作Ｐが行われているが、今回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、操作Ｐは行われていない。このため、符号１３２に示されるように、表示部１５は、今回の作業員Ｗの操作履歴データと前回の作業員Ｗの操作履歴データとの相違点を強調して表示する。これによって、作業員Ｗは、今回と前回の相違点を容易に把握することができる。

また、符号１３３に示されるように、表示部１５は、情報処理装置３０から通知された提案データに基づき、提案部３４によって提案された内容を表示する（ステップＳ６３）。図１２の例では、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている可能性があるので、提案として操作Ｐが表示されている。もし、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている場合、移動してきた経路を戻って操作Ｐを行う。これによって、プラントの異常を未然または早期に発見するための、作業員Ｗの作業品質を向上することができる。

その後、端末装置１０の制御部１３は、提案後の操作履歴を操作検出部１１ｋによって検出し、検出した操作履歴を記憶部１６に記録する（ステップＳ６４）。通知部１２は、記憶部１６に記憶された提案後の操作履歴を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

情報処理装置３０の提案部３４は、通知部１２によって通知された提案後の操作履歴に基づき、作業員Ｗが提案された操作を行ったかどうかを判断する（ステップＳ６５）。提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断しなかった場合（ステップＳ６５：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断した場合（ステップＳ６５：ＹＥＳ）、情報処理装置３０に設けられた表示部３２に提案後の操作履歴を表示する（ステップＳ６６）。ここで表示される提案後の操作履歴画面や、操作履歴画面において行われる点検リストデータ３６ｃを修正するための指示は、図８と同様であるため説明を省略する。

次に、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正するかどうかを判断する（ステップＳ６７）。提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断しなかった場合（ステップＳ６７：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断した場合（ステップＳ６７：ＹＥＳ）、点検リストデータ３６ｃを修正する（ステップＳ６８）。

図１３は、提案処理Ｄを示すフローチャートである。図１３は、図５のステップＳ３６の提案処理Ｄを詳細に示す図である。図１３に示されるフローチャートは、点検対象のフィールド機器を点検する際に、プラントの作業員Ｗが今回行った操作と、ベテランＥが過去に行った操作とを比較し、プラントの作業員Ｗが行うべき操作を提案するための処理である。

提案部３４は、収集部３３によって収集された今回の作業員Ｗの操作履歴データ１６ａと、記憶部３６に記憶された過去のベテランＥの操作履歴データ３７ｂとを取得する。そして、提案部３４は、取得した操作履歴データ１６ａおよび３７ｂに基づき、今回の作業員Ｗの点検所要時間と、過去のベテランＥの点検所要時間とを比較する（ステップＳ７０）。

次に、提案部３４は、今回の作業員Ｗの点検所要時間と、過去のベテランＥの点検所要時間との間に、有意な変化があるかどうかを判断する（ステップＳ７１）。例えば、提案部３４は、今回の作業員Ｗの点検所要時間と過去のベテランＥの点検所要時間との間に、所定時間以上の変化がある場合、有意な変化があると判断する。ここで、所定時間は予め設定される値である。

提案部３４は、有意な変化があると判断しなかった場合（ステップＳ７１：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、有意な変化があると判断した場合（ステップＳ７１：ＹＥＳ）、比較画面データを生成するとともに、端末装置１０に対して行うべき操作を示す提案データを生成する。その後、通知部３５は、生成された比較画面データと提案データを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

図１４は、端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。端末装置１０が比較画面データと提案データを受信すると、図１４に示されるように、端末装置１０の表示部１５は、比較画面データに基づいて比較画面１４０を表示する（ステップＳ７２）。比較画面１４０において、点検対象Ａの点検中における、今回の作業員Ｗの操作履歴データと、過去のベテランＥの操作履歴データとを含む比較表１４１が表示される。

図１４に示されるように、過去のベテランＥの操作履歴データにおいては、点検対象Ａの点検を開始してから７分後に操作Ｐが行われているが、今回の作業員Ｗの操作履歴データにおいては、操作Ｐは行われていない。このため、符号１４２に示されるように、表示部１５は、今回の作業員Ｗの操作履歴データと過去のベテランＥの操作履歴データとの相違点を強調して表示する。これによって、作業員Ｗは、作業員Ｗの操作とベテランＥの操作との相違点を容易に把握することができる。

また、符号１４３に示されるように、表示部１５は、情報処理装置３０から通知された提案データに基づき、提案部３４によって提案された内容を表示する（ステップＳ７３）。図１４の例では、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている可能性があるので、提案として操作Ｐが表示されている。もし、作業員Ｗが操作Ｐを行うことを忘れている場合、移動してきた経路を戻って操作Ｐを行う。これによって、プラントの異常を未然または早期に発見するための、作業員Ｗの作業品質を向上することができる。また、作業員Ｗの知識や経験が乏しい場合であっても、ベテランＥと同等の作業品質を実現できる。

その後、端末装置１０の制御部１３は、提案後の操作履歴を操作検出部１１ｋによって検出し、検出した操作履歴を記憶部１６に記録する（ステップＳ７４）。通知部１２は、記憶部１６に記憶された提案後の操作履歴を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

情報処理装置３０の提案部３４は、通知部１２によって通知された提案後の操作履歴に基づき、作業員Ｗが提案された操作を行ったかどうかを判断する（ステップＳ７５）。提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断しなかった場合（ステップＳ７５：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断した場合（ステップＳ７５：ＹＥＳ）、情報処理装置３０に設けられた表示部３２に提案後の操作履歴を表示する（ステップＳ７６）。ここで表示される提案後の操作履歴画面や、操作履歴画面において行われる点検リストデータ３６ｃを修正するための指示は、図８と同様であるため説明を省略する。

次に、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正するかどうかを判断する（ステップＳ７７）。提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断しなかった場合（ステップＳ７７：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断した場合（ステップＳ７７：ＹＥＳ）、点検リストデータ３６ｃを修正する（ステップＳ７８）。

図１５は、提案処理Ｅを示すフローチャートである。図１５は、図５のステップＳ３７の提案処理Ｅを詳細に示す図である。図１５に示されるフローチャートは、検出部１１によって今回検出されたデータと、検出部１１によって過去に検出されたデータの平均値とをリアルタイムに比較し、プラントの作業員Ｗが行うべき操作を提案するための処理である。

提案部３４は、検出部１１によって今回検出された履歴データ１６ｂと、検出部１１によって過去に検出された履歴データ３７ｃとを取得する。これらの履歴データ１６ｂおよび３７ｃは、プラントの環境値または作業員の生体情報を示すデータが蓄積された履歴データである。提案部３４は、過去に検出された履歴データ３７ｃの平均値Ａｖｅを算出する。そして、提案部３４は、今回検出された操作履歴データ１６ｂと、過去の履歴データ３７ｃの平均値Ａｖｅとを比較する（ステップＳ８０）。

次に、提案部３４は、今回検出された操作履歴データ１６ｂと、過去の履歴データ３７ｃの平均値Ａｖｅとの間に、有意な変化があるかどうかを判断する（ステップＳ８１）。例えば、提案部３４は、今回検出された操作履歴データ１６ｂと平均値Ａｖｅとの差が所定値を超える場合、有意な変化があると判断する。ここで、所定値は予め設定される値である。

提案部３４は、有意な変化があると判断しなかった場合（ステップＳ８１：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、有意な変化があると判断した場合（ステップＳ８１：ＹＥＳ）、比較画面データを生成するとともに、端末装置１０に対して行うべき操作を示す提案データを生成する。その後、通知部３５は、生成された比較画面データと提案データを、無線アクセスポイント２０を介して端末装置１０に通知する。

図１６は、端末装置の表示部に表示される比較画面の一例を示す図である。端末装置１０が比較画面データと提案データを受信すると、図１６に示されるように、端末装置１０の表示部１５は、比較画面データに基づいて比較画面１５０を表示する（ステップＳ８２）。比較画面１５０において、過去の履歴データ３７ｃの平均値と、今回自動記録されたデータと、今回自動記録されたデータに類似する過去のデータとを含む比較表１５１が表示される。

図１６には、一例としてマイク１１ｃによって検出された音データの比較画面１５０が示されているが、他の環境値（例えば、温度データ、湿度データ、臭気データ、および振動データ）や生体情報（例えば、心拍数、血圧、または発汗量）の比較画面が表示部１５に表示されてもよい。

図１６に示されるように、経過時間が１１分の時点において、符号１５４に示されるように、過去の履歴データ３７ｃの平均値は５０［ｄＢ］であるが、符号１５２に示されるように、今回のデータは８０［ｄＢ］である。このため、過去の履歴データ３７ｃの平均値と今回のデータとの差が大きく、周辺で何らかの異常が発生している可能性がある。

このため、提案部３４は、今回自動記録されたデータに類似する過去のデータを過去の履歴データ３７ｃの中から抽出し、抽出したデータを類似記録履歴として比較表１５１に表示する。符号１５５に示されるように、経過時間が１２分の時点において、類似記録履歴の音データは９０［ｄＢ］である。提案部３４は、抽出した類似記録履歴の操作履歴データを記憶部３６から読み出す。

図１７は、類似記録履歴の操作履歴データの一例を示す図である。図１７に示されるように、類似記録履歴の操作履歴データにおいては、点検対象Ａの点検を終了してから１２分後に操作Ｐが行われている。このため、周囲の音が９０［ｄＢ］まで大きくなったことに応じて、操作Ｐがなされた可能性がある。そこで、提案部３４は、端末装置１０に対して行うべき操作として操作Ｐを提案する。

図１６の符号１５３に示されるように、表示部１５は、情報処理装置３０から通知された提案データに基づき、提案部３４によって提案された内容を表示する（ステップＳ８３）。図１６の例では、提案として操作Ｐが表示されている。例えば、操作Ｐは、録音操作やプロセスデータの確認操作である。これによって、プラントの異常を未然または早期に発見するための、プラントの作業員Ｗの作業品質を向上することができる。

その後、端末装置１０の制御部１３は、提案後の操作履歴を操作検出部１１ｋによって検出し、検出した操作履歴を記憶部１６に記録する（ステップＳ８４）。通知部１２は、記憶部１６に記憶された提案後の操作履歴を、無線アクセスポイント２０を介して情報処理装置３０に通知する。

情報処理装置３０の提案部３４は、通知部１２によって通知された提案後の操作履歴に基づき、作業員Ｗが提案された操作を行ったかどうかを判断する（ステップＳ８５）。提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断しなかった場合（ステップＳ８５：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、作業員Ｗが提案された操作を行ったと判断した場合（ステップＳ８５：ＹＥＳ）、情報処理装置３０に設けられた表示部３２に提案後の操作履歴を表示する（ステップＳ８６）。ここで表示される提案後の操作履歴画面や、操作履歴画面において行われる点検リストデータ３６ｃを修正するための指示は、図８と同様であるため説明を省略する。

次に、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正するかどうかを判断する（ステップＳ８７）。提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断しなかった場合（ステップＳ８７：ＮＯ）、本フローチャートによる処理を終了する。一方、提案部３４は、点検リストデータ３６ｃを修正すると判断した場合（ステップＳ８７：ＹＥＳ）、点検リストデータ３６ｃを修正する（ステップＳ８８）。

なお、本実施形態においては、プラントの作業員Ｗによって点検開始キーが選択されたことに応じて、点検開始通知を情報処理装置３０に通知することとしたが、これに限られない。例えば、表示部１５は点検の手順を記した手順書を表示するための手順書表示キーを表示してもよく、プラントの作業員Ｗによって手順書表示キーが選択されたことに応じて、点検開始通知を情報処理装置３０に通知するようにしてもよい。

また、本実施形態においては、情報処理装置３０が提案部３４および記憶部３６を有することとしたが、端末装置１０が提案部３４および記憶部３６を有してもよい。この場合、端末装置１０は、情報処理装置３０と通信することなく、提案処理Ａ〜Ｅを行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の機器システム１は、プラントを構成する機器の点検を行う作業員Ｗによって使用される端末装置１０と、端末装置１０とネットワークを介して接続可能な情報処理装置３０とを備える。端末装置１０は、端末装置１０に対して作業員Ｗによって行われた操作、プラントの環境値、および作業員Ｗの生体情報の少なくともいずれか一つを示すデータを検出する検出部１１と、検出部１１によって検出されたデータの履歴を示す履歴データ１６ａおよび１６ｂを情報処理装置３０に通知する通知部１２と、を有する。

また、本実施形態の情報処理装置３０は、検出部１１によって過去に検出されたデータの履歴を示す履歴データ３７ａ、３７ｂ、および３７ｃを記憶する記憶部３６と、通知部１２によって通知された履歴データ１６ａおよび１６ｂと、記憶部３６に記憶された履歴データ３７ａ、３７ｂ、および３７ｃとを用いて、端末装置１０に対して行うべき操作を提案する提案部３４と、を有する。

これによって、プラントの作業員Ｐがフィールド機器の点検を行う場合において、プラントの異常を未然または早期に発見するための、プラントの作業員Ｐの作業品質を向上することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１機器システム、１０端末装置、１１検出部、１２通知部、１３制御部、１４入力部、１５表示部、１６記憶部、１６ａ作業員Ｗの操作履歴データ、１６ｂ自動記録された履歴データ、３０情報処理装置、３１入力部、３２表示部、３３収集部、３４提案部、３５通知部、３６記憶部、３７過去の履歴データ、３７ａ作業員Ｗの操作履歴データ、３７ｂベテランＥの操作履歴データ、３７ｃ自動記録された履歴データ

Claims

プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって使用される端末装置と、前記端末装置とネットワークを介して接続可能な情報処理装置とを備える機器システムであって、
前記端末装置は、
前記端末装置に対して前記作業員によって行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つを示すデータを検出する検出部と、
前記検出部によって検出されたデータの履歴を示す第１履歴データを前記情報処理装置に通知する第１通知部と、を有し、
前記情報処理装置は、
前記検出部によって過去に検出されたデータの履歴を示す第２履歴データを記憶する記憶部と、
前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案部と、を有する、
機器システム。
前記情報処理装置は、前記提案部によって提案された操作を前記端末装置へ通知する第２通知部を更に有し、
前記端末装置は、前記第２通知部によって通知された操作を表示する表示部を更に有する
請求項１記載の機器システム。
前記表示部は、前記第１履歴データと前記第２履歴データとを比較するための比較画面を表示するとともに、前記第１履歴データと前記第２履歴データとの相違点を強調して表示する
請求項２記載の機器システム。
前記表示部は、前記比較画面において、前記第１履歴データと前記第２履歴データとを、前記作業員による点検を開始してからの経過時間に関連付けて表示する
請求項３記載の機器システム。
前記提案部は、前記作業員による前記機器の点検を開始してから前記機器の点検を完了するまでの前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記作業員の点検中における前記端末装置に対して行うべき操作を提案する
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機器システム。
前記提案部は、前記作業員による前記機器の点検を完了してから次の機器の点検を開始するまでの前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記作業員の移動中における前記端末装置に対して行うべき操作を提案する
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機器システム。
前記第２履歴データは、前記作業員によって過去に前記機器を点検した際に前記検出部によって検出されたデータを示す第３履歴データを含み、
前記提案部は、前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第３履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の機器システム。
前記第２履歴データは、前記作業員とは異なるベテランの作業員によって過去に前記機器を点検した際に前記検出部によって検出されたデータを示す第４履歴データを含み、
前記提案部は、前記第１通知部によって通知された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第４履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の機器システム。
前記提案部は、前記第２履歴データの平均値を算出し、前記第１履歴データと、算出した前記第２履歴データの前記平均値との間に所定値以上の差がある場合、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機器システム。
プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって使用される端末装置とネットワークを介して接続可能な情報処理装置であって、
前記端末装置に対して前記作業員によって行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つの履歴を示す第１履歴データを、前記端末装置から収集する収集部と、
前記収集部により前記端末装置から過去に収集された履歴データを示す第２履歴データを記憶する記憶部と、
前記収集部によって収集された前記第１履歴データと、前記記憶部に記憶された前記第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案部と、
を有する情報処理装置。
プラントを構成する機器の点検を行う作業員によって端末装置に対して行われた操作、前記プラントの環境値、および前記作業員の生体情報の少なくともいずれか一つを示すデータを検出する検出工程と、
前記検出工程で検出されたデータの履歴を示す第１履歴データと、前記検出工程で過去に検出されたデータの履歴を示す第２履歴データとを用いて、前記端末装置に対して行うべき操作を提案する提案工程と、
を備える、操作提案方法。