JP2017049219A - 流量測定装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】吸入空気の流量および湿度を測定する流量測定装置の要保護チップ4の保護構造に関し、装置体格の増加、および、フィルタ12の剥がれの問題を解消する。
【解決手段】保持体6において、フィルタ12は樹脂部13に埋まっている。そして、樹脂部13の表面に凹部14が存在し、フィルタ12の表面の一部が凹部14の底面をなし、要保護チップ4は、フィルタ12の内、底面をなす部分の裏側に存在する。これにより、要保護チップ4を保護するために、樹脂製の枠体を設けたり、粘着剤でフィルタ12を要保護チップ4に貼り付けたりする必要がなくなる。このため、要保護チップ4の保護構造に関し、装置体格の増加、および、フィルタ12の剥がれの問題を解消することができる。
【選択図】図4

Description

本発明は、内燃機関の吸気路に配置されて吸入空気の流量、および、流量以外のパラメータの少なくとも1つを測定する流量測定装置、および、流量測定装置の製造方法に関する。
従来から、吸入空気の流量を測定する流量測定装置では、流量以外の湿度、温度および圧力等のパラメータを併せて測定することができるものが公知となっている(例えば、特許文献1、2参照。)。
ところで、流量以外のパラメータの中には、検出信号を発生させるために、センサチップを吸入空気の流れに曝さなければならないものがある。そして、このようなセンサチップに対しては、吸入空気に含まれる異物や水滴の付着を防止する必要がある。
以下、パラメータ検出のために吸入空気の流れに曝す必要があるセンサチップを要保護チップと呼ぶ。
要保護チップに関しては、次のような保護方法が考えられる。
まず、1つ目は、直線的な慣性力や遠心力を利用して吸入空気から異物や水滴を除去し、異物や水滴を除去した後の吸入空気に要保護チップを曝す、という方法である。
次に、2つ目、3つ目は、要保護チップをフィルタで覆う、という方法である。この内、2つ目の方法では、フィルタを要保護チップから離して要保護チップを覆う。このため、樹脂製の枠体を設けて枠体にフィルタを熱溶着で固定する。また、3つ目の方法では、粘着剤でフィルタを要保護チップに、直接、貼り付ける。なお、3つ目の方法では、要保護チップを樹脂モールドしたプレ成型品にフィルタを貼り付ける態様も考えられる。
しかし、1つ目の方法では、吸入空気から異物や水滴を除去する機構、および、異物や水滴を除去した後の吸入空気の通路を設ける必要があり、装置体格が大きくなってしまう。また、2つ目の方法でも、樹脂製の枠体を設ける必要があり、装置体格が大きくなってしまう。さらに、3つ目の方法では、高温環境下で粘着剤が変性してしまい、フィルタが要保護チップから剥がれてしまう可能性がある。
そこで、要保護チップの保護構造に関し、これら3つの方法の欠点を有さない構造が求められている。
特開2015−004556号公報 特開2010−043883号公報
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、吸入空気の流量、および、流量以外のパラメータを測定する流量測定装置の要保護チップの保護構造に関し、装置体格の増加、および、フィルタの剥がれの問題を解消した保護構造を提供することにある。
本願発明によれば、流量測定装置は、以下に説明する第1、第2チップ、および、保持体を備える。すなわち、第1、第2チップは、内燃機関の吸気路に配置されて吸入空気の流量、および、流量以外のパラメータの少なくとも1つをそれぞれ検出する。また、保持体は第2チップを保持して吸気路の内周に突き出る。また、第2チップは所定のフィルタで覆われた状態で吸気路に露出する。さらに、保持体は、保持体の表面をなす樹脂部を有し、樹脂部に、フィルタの一部が埋まって固定されている。そして、樹脂部の表面に凹部が存在し、フィルタの表面の一部が凹部の底面をなして露出しており、第2チップは、フィルタの内、底面をなす部分の裏側に存在し、保持体とフィルタとで囲まれている。
これにより、要保護チップに相当する第2チップをフィルタで覆うとともに保持体とフィルタとで囲んで保護する構成において、装置体格の増加、および、フィルタの剥がれの問題を解消することができる。すなわち、本願発明によれば、フィルタの一部は樹脂部に埋まって保持されているので、樹脂製の枠体を設ける必要がなく、また、粘着剤でフィルタを要保護チップに貼り付ける必要もない。このため、流量測定装置の要保護チップの保護構造に関し、装置体格の増加、および、フィルタの剥がれの問題を解消した保護構造を提供することができる。
流量測定装置の背面図である(実施例)。 主保持体の内部を示す流量測定装置の部分断面図である(実施例)。 保持体の側面図である(実施例)。 図3のIV−IV断面図である(実施例)。 成型工程において金型内での各種部品のインサートの状態を示す説明図である(実施例)。 図4相当の断面図である(変形例)。 図4相当の断面図である(変形例)。 フィルタが要保護チップを覆う状態を示す部分断面図である(変形例)。 保持体の側面図である(変形例)。
以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
〔実施例の構成〕
実施例の流量測定装置1の構成を図1〜図5に基づき説明する。
流量測定装置1は、内燃機関の吸気路2に配置されて吸入空気の流量、および、湿度を測定するものであり(図1および図2参照。)、測定により得られたデータを電子制御ユニット(ECU:図示せず。)に出力する。そして、ECUは、流量測定装置1から得られた吸入空気の流量および湿度のデータに基づき、燃料の噴射制御や点火制御を行う。
流量測定装置1は、以下に説明する第1、第2チップ3、4、主保持体5、保持体6および基部7を備える。
まず、第1、第2チップ3、4は、内燃機関の吸気路2に配置されて吸入空気の流量および湿度をそれぞれ検出する。ここで、第1チップ3は、半導体の基板上に発熱抵抗素子、感温抵抗素子等を設けたものであり、周知の熱式検出法を採用するセンサチップである。また、第2チップ4は、半導体の基板上に容量素子等を設けたものであり、周知の電気容量式検出法を採用するセンサチップである。
次に、主保持体5は、第1チップ3を保持しており、吸気路2の流れに垂直となるように吸気路2の内周に突き出ている。ここで、主保持体5は、自身の内部に、吸気路2を迂回するバイパス路5a、および、バイパス路5aを更に迂回するサブバイパス路5bを有し、第1チップ3は、サブバイパス路5bに配置されている(図3参照。)。なお、主保持体5は、例えば、面対称性を有する2つの樹脂製パーツを接合して設けられている。
次に、保持体6は、第2チップ4を保持しており、吸気路2の流れに垂直となるように、かつ、主保持体5から離れて主保持体5と平行をなすように吸気路2の内周に突き出る。
また、保持体6は、以下に説明するプレ成型品9、基板10、ターミナル11およびフィルタ12等を金型内にインサートするとともに溶融樹脂を注入して樹脂部13を成型することで設けられる(図4および図5参照。)。
まず、プレ成型品9は、第2チップ4を保持する樹脂成型品であり、樹脂部13を成型する前に予め樹脂成型により設けられる。そして、プレ成型品9は、第2チップ4の表面の内、容量素子等を有するセンシング面4aがプレ成型品9の表面に露出するように樹脂成型される。ここで、プレ成型品9の表面には凹部9aが存在し、センシング面4aは凹部9aの底面をなして露出している。また、プレ成型品9では、構造体としての強度を確保するため、第2チップ4を基板10とは別の基板9bに載せた状態で樹脂成型される。なお、センシング面4aの配線と基板9bの配線とは、ボンディングワイヤ(図示せず。)により結線されている。
次に、基板10は、例えば、容量素子等から得られる電気信号を処理するための配線が設けられたプリント基板である。また、保持体6の全体としての強度を確保するため、プレ成型品9は、基板10に載った状態でモールド成型され、センシング面4aの配線と基板10の配線とは、はんだ付けにより結線されている。なお、基板9bの配線とセンシング面4aの配線とは、ボンディングワイヤ(図示せず。)により結線されている。
次に、ターミナル11は、基板10に載って基板10の配線と結線された状態でモールド成型される。
次に、フィルタ12は、第2チップ4を覆ってセンシング面4aを保護するものであり、センシング面4aは、フィルタ12に覆われた状態で吸気路2に露出している。つまり、フィルタ12は、吸入空気に含まれる異物や水滴がセンシング面4aに付着するのを防止する(以下、第2チップ4を要保護チップ4と呼ぶことがある。)。より具体的に、フィルタ12は、プレ成型品9の凹部9aを覆っており、センシング面4aから離れて要保護チップ4を覆っており、プレ成型品9の樹脂部分とともに第2チップ4を囲んで保護している。
さらに換言すると、フィルタ12は、表面の一部が吸気路2に露出するように、樹脂部13に埋まっている。また、樹脂部13の表面には円錐台状の凹部14が存在し、フィルタ12の表面の内、吸気路2に露出する部分が凹部14の底面をなす。そして、要保護チップ4は、フィルタ12の内、底面をなす部分の裏側に、フィルタ12から離れて存在する。なお、フィルタ12は、防水透湿性に優れた素材からなり、例えば、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したものである。また、基板10やターミナル11は、フィルタ12よりも硬い高硬度部品である。
さらに、基部7は、例えば、主保持体5、保持体6、ターミナル11等を金型18内にインサートして樹脂成型することにより設けられ、第1、第2チップ3、4から得られる各種信号をECU等に出力するためのコネクター15を有する。また、基部7は、主保持体5および保持体6の根元をなし、吸気路2をなす配管に設けられた穴2bに嵌まる部分である。
〔実施例の製造方法〕
続いて、実施例の流量測定装置1の製造方法を図5に基づき説明する。
まず、実施例の流量測定装置1の製造方法は、金型18内にプレ成型品9、基板10、ターミナル11およびフィルタ12等をインサートするとともに溶融樹脂を注入して保持体6を成型する成型工程を備える。また、金型18は凹部14に相当する凸部18aを有し、成型工程では、金型18内において凹部9aをフィルタ12で覆い、さらにフィルタ12の表面に凸部18aの先端を突き当てた状態で溶融樹脂を注入する。
また、プレ成型品9は、金型18内で、基板10に載った状態でフィルタ12に覆われている。
〔実施例の効果〕
実施例の流量測定装置1によれば、保持体6において、フィルタ12の一部は樹脂部13に埋まって固定されている。そして、樹脂部13の表面に凹部14が存在し、フィルタ12の表面の一部が凹部14の底面をなし、要保護チップ4は、フィルタ12の内、底面をなす部分の裏側に存在する。
これにより、要保護チップ4を保護するために、樹脂製の枠体を設けたり、粘着剤でフィルタ12を要保護チップ4やプレ成型品9に貼り付けたりする必要がなくなる。このため、要保護チップ4の保護構造に関し、装置体格の増加、および、フィルタ12の剥がれの問題を解消することができる。また、保持体6、プレ成型品9の樹脂部、および、フィルタ12により要保護チップ4を囲んで保護することで、要保護チップ4の信頼性を高めることができる。
また、成型工程では、金型18内で、高硬度部品である基板10にプレ成型品9を載せ、さらに、基板10に載ったプレ成型品9の凹部9aをフィルタ12で覆う。
これにより、プレ成型品9や基板10等の厚さ方向の公差ばらつきを、フィルタ12のたわみによって吸収することができるので、製造工程を簡素化することができる。
〔変形例〕
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例の流量測定装置1によれば、プレ成型品9を載せる高硬度部品はプリント基板からなる基板10であったが、プリント基板に替えてリードフレーム19を高硬度部品として採用してもよく(図6参照。)、さらに、プラスチック板、バスバー、セラミック基板等を高硬度部品として採用してもよい。また、基板10に、柔軟性が高いフレキシブル基板20を載せ、フレキシブル基板20にプレ成型品9を載せてもよい(図7参照。)。
また、実施例の流量測定装置1によれば、プレ成型品9に要保護チップ4を保持させていたが、プレ成型品9を設けることなく、金型18内で、要保護チップ4を基板10に直接載せてフィルタ12で覆い、溶融樹脂を注入して樹脂部13を設けてもよい(図8参照。)
さらに、実施例の流量測定装置1によれば、凹部14は円錐台状であったが、角柱台状に凹部14を設けてもよい(図9参照。)。
1 流量測定装置 2 吸気路 3 第1チップ 4 第2チップ、要保護チップ 6 保持体 12 フィルタ 13 樹脂部 14 凹部

Claims (6)

  1. 内燃機関の吸気路(2)に配置されて吸入空気の流量、および、流量以外のパラメータの少なくとも1つをそれぞれ検出する第1、第2チップ(3、4)と、
    前記第2チップを保持して前記吸気路の内周に突き出る保持体(6)とを備え、
    前記第2チップは所定のフィルタ(12)で覆われた状態で前記吸気路に露出する流量測定装置(1)において、
    前記保持体は、前記保持体の表面をなす樹脂部(13)を有し、この樹脂部に、前記フィルタの一部が埋まっており、
    この樹脂部の表面に凹部(14)が存在し、前記フィルタの表面の一部がこの凹部の底面をなし、
    前記第2チップは、前記フィルタの内、前記底面をなす部分の裏側に存在することを特徴とする流量測定装置。
  2. 請求項1に記載の流量測定装置において、
    前記第1チップを保持する主保持体(5)を備え、
    この主保持体は、前記保持体から離れて前記吸気路の内周に突き出ていることを特徴とする流量測定装置。
  3. 請求項1または請求項2に記載の流量測定装置の製造方法において、
    金型(18)内に前記第2チップおよび前記フィルタをインサートするとともに溶融樹脂を注入して前記保持体を成型する成型工程を備え、
    前記金型は前記凹部に相当する凸部(18a)を有し、
    前記成型工程では、前記金型内において前記第2チップを前記フィルタで覆い、さらに前記フィルタの表面に前記凸部の先端を突き当てた状態で溶融樹脂を注入することを特徴とする流量測定装置の製造方法。
  4. 請求項3に記載の流量測定装置の製造方法において、
    前記第2チップが表面に露出するように樹脂成型されたプレ成型品(9)を予め成型しておき、
    前記成型工程では、前記プレ成型品を前記金型内にインサートすることで前記第2チップを前記金型内にインサートすることを特徴とする流量測定装置の製造方法。
  5. 請求項3に記載の流量測定装置の製造方法において、
    前記成型工程では、前記金型内に前記フィルタよりも硬い高硬度部品(10、19)をインサートし、また、前記金型内で、前記高硬度部品に前記第2チップを載せ、さらに、前記高硬度部品に載った前記第2のチップを前記フィルタで覆うことを特徴とする流量測定装置の製造方法。
  6. 請求項4に記載の流量測定装置の製造方法において、
    前記成型工程では、前記金型内に前記フィルタよりも硬い高硬度部品をインサートし、また、前記金型内で、前記高硬度部品に前記プレ成型品を載せ、さらに、前記高硬度部品に載った前記プレ成型品を前記フィルタで覆うことを特徴とする流量測定装置の製造方法。
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