JP2017048618A - 床板セット - Google Patents

Abstract

【課題】仮復旧作業を短時間で行うことができる軽量かつ耐荷重性に優れた床板パネル及び床板セットを提供する。【解決手段】床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間には、波形金属鋼板が配置されている。波形金属鋼板を配置した後、上面板２１ａと底面板２１ｂと波形金属鋼板との間に発泡樹脂系材料ＨＪを充填する。波形金属鋼板は、複数の傾斜面板ＮＫ１と複数の平行面板ＮＫ２とから構成されており、上面板２１ａとの面接触と底面板２１ｂとの面接触とを交互に繰り返しながら、Ｘ方向に伸長して形成されている。また、床板パネル１は、Ｙ方向に突出する上端面および下端面を有する凹形状の端部を備える。床板パネル１の端部の上端面および下端面は隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触する。【選択図】図６

Description

本発明は、建設工事等で使用する床板パネル、および床板パネルを備える床板セットに関する。

従来、電線共同溝または配管埋設作業等の歩道掘削工事における掘削作業においては、作業が終了すると掘削箇所に土を埋め戻し、転圧を行い、アスファルト舗装するという仮復旧作業を規制時間内に行う必要があった。そして、次の掘削作業の際には、本作業の前に仮復旧した掘削箇所のアスファルトを切断し、アスファルトを捲り、地盤掘削を行う。

他の仮復旧作業の方法としては、鋼矢板またはＨ鋼を掘削箇所の周りに打ち込み、その外周にコンクリート基礎を打ち、最後にＨ鋼と覆工板を使って路面覆工を行うという工法が利用されている。

さらに他の仮復旧作業の方法として、作業が終わった段階で３０ｃｍくらいずつ土を埋め戻し、タンパまたはプレートコンパクタで締め固めながら歩道の高さまで埋め戻し、鉄板を敷いて、鉄板と歩道面の段差をレミファルト（登録商標）で解消するという工法も利用されている。

特許文献１には、長方形状の金属板等からなる型枠版と、この型枠版の上部に複数のスペーサによって型枠版に対して隙間をあけて支持された鉄筋とから構成される橋梁用の床版パネルが開示されている。

特開平１０−１２１４１４号公報

しかし、通常、１日の工事の施工時間には制限があるため、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまうと、掘削作業にあてることのできる時間が制限時間のうちの半分以下になってしまうことがある。

また、特許文献１に開示される床版パネルは構造が複雑であるため重量が重く、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまう。

そこで、本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができる軽量かつ耐荷重性に優れた床板パネル及び床板セットを提供することを目的とする。

本発明の床板パネルは、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。
（１）第１方向に伸長する第１平板と、
第１平板に対して平行に配置され、第１方向に伸長する第２平板と、
第１平板および第２平板の間に配置され、第１平板との面接触と第２平板との面接触とを交互に繰り返しながら、第１方向に伸長する波形板と、
第１平板と第２平板と波形板との間に充填された充填材と、を備える床板パネル。

この構成では、床板パネルの第１平板にかかる圧力が波形板により分散され第２平板に伝わる。さらに、充填材が第１平板と第２平板との間で緩衝材となる。そのため、本発明の床板パネルは従来の床板パネルよりも構造が簡単なので軽量であり、かつ耐荷重に優れている。

したがって、本発明の床板パネルによれば、床板パネルの耐荷重を向上させつつ仮復旧作業を短時間で完了させることができる。

（２）充填材は、発泡樹脂系材料で構成されることを特徴とする上記（１）に記載の床板パネル。

この構成では、従来の充填材よりも軽量な発泡樹脂系材料が床板パネルの充填材として用いられるため、床板パネルの重量を従来のものより一層軽量化することができる。

したがって、本発明の床板パネルによれば、仮復旧作業の際に床板パネルを設置するのに大きな揚重機をする必要はなく、短時間で仮復旧作業を完了させることができる。

本発明の床板セットは、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。

（３）上記（１）または上記（２）に記載の床板パネルを複数備える床板セットにおいて、
各床板パネルは、第１方向と直交する第２方向に突出する上端面および下端面を有する凹形状の端部を備え、
端部の上端面および下端面は、隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触することを特徴とする、床板セット。

この構成では、端部の上端面および下端面が隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に空間が形成される。そのため、形成された空間に補強部材を嵌め込ませることができる。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分を補強することが可能となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。

（４）隣り合う２つの端部の間に形成される空間に補強部材をさらに備える上記（３）に記載の床板セット。

この構成では、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分に補強部材が備えられることにより、連結部分の耐荷重が補強される。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができ、かつ床板パネルの耐荷重を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。 本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る床板パネル１及び床板セット１００について説明する。なお、各図面に示すＸ方向が本発明の第１方向に相当し、各図面に示すＹ方向が本発明の第２方向に相当する。

図１は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。なお、図１、図８、及び図１０に示す各床板パネル１〜６は同じ構成を有する。そのため、床板パネル１〜６を代表して、床板パネル１の構成について以下説明を行う。

床板パネル１は、次のような手順で掘削工事途中のトラフ１１上に設置される。

掘削工事の終了後、トラフ１１外周の上層路盤１２に積層されているアスファルト１３の上面から約８ｃｍ下方に、クラッシャラン１４を削る。そして、削ったクラッシャラン１４を整正したフィルター層上の地盤に、連結した床板パネル１〜６を設置する。これにより、トラフ１１が床板パネル１〜６に覆われ、歩道の仮復旧作業が完了する。

次に、床板パネル１の構造について説明する。

図２は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。図３は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。図４は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す平面図である。図５は、本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。図６は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る床板パネル１の一例を示す断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。図９は、本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。図１０は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。なお、本実施形態の床板パネル１の上面とは荷重を受ける面のことをいい、床板パネル１の底面とは上面に対向する面をいう。

図２から図７に示すように、床板パネル１は、金属鋼板２１（上面板２１ａ、底面板２１ｂ）、波形金属鋼板ＮＫ、端部３１、および発泡樹脂系材料ＨＪとから構成される。また、図８及び図１０に示すように、床板セット１００は、複数の床板パネル１〜６を備える。

床板パネル１は、外枠が金属鋼板２１に覆われており、図２に示すように全体の形状を略直方体形状とする。この金属鋼板には、一般構造用圧延鋼材、溶接構造用圧延鋼材、または溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材などが使用されるが、これに限られるものではない。また、床板パネル１の形状は直方体形状に限定されるものではない。

なお、本実施形態では、金属板２１のうち床板パネル１の上面を構成しＸ方向に伸長する平板を上面板２１ａとする。また、金属板２１のうち床板パネル１の底面を構成し、上面板２１ａに対して平行に配置されＸ方向に伸長する平板を底面板２１ｂとする。上面板２１ａは本発明の第１平板に相当し、底面板２１ｂは本発明の第２平板に相当する。

床板パネル１は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。なお、端部３１の詳細については後述する。

床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間には、図５に示すような波形金属鋼板ＮＫが配置されている。なお、波形金属鋼板ＮＫは、本発明の波形板に相当する。

波形金属鋼板ＮＫは、複数の傾斜面板ＮＫ１と複数の平行面板ＮＫ２とから構成されており、Ｙ方向から見た面が台形角波形等の波形形状となっている(図５参照)。そして、波形金属鋼板ＮＫは、図６に示すように、上面板２１ａとの面接触と底面板２１ｂとの面接触とを交互に繰り返しながら、Ｘ方向に伸長して形成されている。つまり、傾斜面板ＮＫ１と平行面板ＮＫ２とにより山面及び谷面が形成されている。本実施形態では、各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２とがなす角度は鈍角である。また、本実施形態における各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２のそれぞれ最も大きい面の面積は、床板パネル１の大きさや厚さ等に応じて変更してもよい。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置することにより、床板パネル１の上面板２１ａにかかる圧力が波形金属鋼板ＮＫにより分散され底面板２１ｂに伝わる。つまり、波形金属鋼板ＮＫが補強材としての効果を奏し、床板パネル１の耐荷重を向上させることができる。

さらに、波形金属鋼板ＮＫの各傾斜面板ＮＫ１の底面板２１ｂ付近下部には、ＰＣ鋼材であるボルトＧを設置するための設置孔Ｋ（図５〜７参照）が２つ設けられており、図６に示すように、この２つの設置孔ＫのＸ方向にボルトＧを設置する。このとき、ボルトＧを締め付けることによりボルトＧにテンションを掛けて張力を与えておく。これにより、ボルトＧに与えられた張力に対して波形金属鋼板ＮＫには応力が働き、プレストレスが導入された状態となる。そして、プレストレスが導入された状態の波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置する。

その後、床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂと波形金属鋼板ＮＫとの間に発泡スチロールなどの発泡樹脂系材料ＨＪを充填する。これにより、プレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、床板パネル１の内部構造を構成する。なお、発泡樹脂系材料ＨＪは、本発明の充填材に相当する。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫにプレストレスを導入することにより波形金属鋼板ＮＫの補強材としての効果を増大させることができる。また、プレストレスが導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、さらに発泡樹脂系材料ＨＪが上面板２１ａと底面板２１ｂとの間で緩衝材となることにより、床板パネル１の耐荷重をより一層向上させることができる。

また、本実施形態では、床板パネル１の内部構造が簡単であり、充填される材料もコンクリートのような重量な材料ではなく軽量な発泡樹脂系材料であるため、床板パネル１全体の重量の軽量化を図ることができる。

なお、本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫの下部に設置孔Ｋが設けられているが、これに限られるものではなく、波形金属鋼板ＮＫの上部または中部に設けてもよい。また、設置孔Ｋの数は１つまたは３つ以上としてもよい。

また、発泡樹脂系材料ＨＪとしては、発泡スチロール、発泡ウレタン、または発泡塩化ビニールなどのほか、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポリオレフィンなどが利用できる。

次に、床板パネル１の端部３１について説明する。なお、床板セット１００は、金属角パイプＫＰをさらに備える。

図７または図８に示すように、各床板パネル１〜６は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。

床板パネル１の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂは、図８に示すように、隣り合う他の床板パネル２の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂと面接触する。上端面３１ａおよび下端面３１ｂが隣り合う他の床板パネル２の端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に篏合空間ＫＮが形成される。そして、形成された篏合空間ＫＮに、図９に示すような金属角パイプＫＰ（金属型鋼）を嵌め込ませる。金属角パイプＫＰは、篏合空間ＫＮに嵌め込ませることができるよう、篏合空間ＫＮの形状と同一形状に形成されている。

これにより、金属角パイプＫＰが、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の補強部材となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。なお、金属角パイプＫＰは、本発明の補強部材に相当する。本実施形態では、補強部材として篏合空間ＮＫに金属の金属角パイプＫＰを嵌め込ませるようにしたが、他の材質の補強部材を篏合空間ＮＫに嵌め込ませてもよい。

なお、複数の床板パネル１〜６を連結する際にそれぞれの床板パネルがずれるのを防ぐために、図１０に示すように、連結された床板パネル１〜６全体の外周をチャンネル鋼ＣＫで囲むように構成してもよい。これにより、連結された床板パネル１〜６全体が一体となり、それぞれの床板パネルがずれるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る床板パネル１は、構造が簡単なので軽量である。さらに、充填材として発泡樹脂系材料を充填するため、床板パネルの重量を一層軽量化することができる。したがって、仮復旧作業の際に床板パネル１を設置するのに大きな揚重機をする必要はなく、短時間で仮復旧作業を完了させることができる。

また、内部構造としてプレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫが配置されていることにより、床板パネル１の耐荷重を大幅に向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る床板セット１００は、隣り合う他の床板パネルの連結部分の嵌合空間に補強部材を嵌め込ませる構成により、床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

なお、本実施形態では、床板セット１００が複数の床板パネル１〜６を備える場合を例に説明したが、床板パネルの数はこれに限られるものではない。

最後に、前記実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１〜６ 床板パネル
１１ トラフ
１２ 上層路盤
１３ アスファルト
１４ クラッシャラン
２１ 金属鋼板
２１ａ 上面板
２１ｂ 底面板
３１ 端部
３１ａ 上端面
３１ｂ 下端面
１００ 床板セット
ＣＫ チャンネル鋼
Ｇ ボルト
Ｋ 設置孔
ＫＮ 篏合空間
ＮＫ 波形金属鋼板
ＮＫ１ 傾斜面板
ＮＫ２ 平行面板
ＫＰ 金属角パイプ
ＨＪ 発泡樹脂系材料

本発明は、建設工事等で使用する床板パネルを備える床板セットに関する。

従来、電線共同溝または配管埋設作業等の歩道掘削工事における掘削作業においては、作業が終了すると掘削箇所に土を埋め戻し、転圧を行い、アスファルト舗装するという仮復旧作業を規制時間内に行う必要があった。そして、次の掘削作業の際には、本作業の前に仮復旧した掘削箇所のアスファルトを切断し、アスファルトを捲り、地盤掘削を行う。

他の仮復旧作業の方法としては、鋼矢板またはＨ鋼を掘削箇所の周りに打ち込み、その外周にコンクリート基礎を打ち、最後にＨ鋼と覆工板を使って路面覆工を行うという工法が利用されている。

さらに他の仮復旧作業の方法として、作業が終わった段階で３０ｃｍくらいずつ土を埋め戻し、タンパまたはプレートコンパクタで締め固めながら歩道の高さまで埋め戻し、鉄板を敷いて、鉄板と歩道面の段差をレミファルト（登録商標）で解消するという工法も利用されている。

特許文献１には、長方形状の金属板等からなる型枠版と、この型枠版の上部に複数のスペーサによって型枠版に対して隙間をあけて支持された鉄筋とから構成される橋梁用の床版パネルが開示されている。

特開平１０−１２１４１４号公報

しかし、通常、１日の工事の施工時間には制限があるため、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまうと、掘削作業にあてることのできる時間が制限時間のうちの半分以下になってしまうことがある。

また、特許文献１に開示される床版パネルは構造が複雑であるため重量が重く、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまう。

そこで、本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができる軽量かつ耐荷重性に優れた床板パネルを複数備える床板セットを提供することを目的とする。

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本発明の床板セットは、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。

（１） 第１方向に伸長する第１平板と、
第１平板に対して平行に配置され、第１方向に伸長する第２平板と、
第１平板および第２平板の間に配置され、第１平板との面接触と第２平板との面接触とを交互に繰り返しながら、第１方向に伸長する波形板と、
第１平板と第２平板と波形板との間に充填された充填材と、を備える床板パネルを複数備える床板セットにおいて、
各床板パネルは、両端に第１方向と直交する第２方向に突出する上端面および下端面を有する凹形状の端部を備え、
端部の上端面および下端面は、隣り合う他の床板パネルの端部の第２方向に突出する上端面および下端面と面接触する、 床板セット。

この構成では、端部の上端面および下端面が隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に空間が形成される。そのため、形成された空間に補強部材を嵌め込ませることができる。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分を補強することが可能となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。

（２）隣り合う２つの端部の間に形成される空間に補強部材をさらに備える上記（１）に記載の床板セット。

この構成では、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分に補強部材が備えられることにより、連結部分の耐荷重が補強される。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができ、かつ床板パネルの耐荷重を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る床板セット１００及び床板セット１００に備えられる床板パネル１について説明する。なお、各図面に示すＸ方向が本発明の第１方向に相当し、各図面に示すＹ方向が本発明の第２方向に相当する。

図１は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。なお、図１、図８、及び図１０に示す各床板パネル１〜６は同じ構成を有する。そのため、床板パネル１〜６を代表して、床板パネル１の構成について以下説明を行う。

床板パネル１は、次のような手順で掘削工事途中のトラフ１１上に設置される。

掘削工事の終了後、トラフ１１外周の上層路盤１２に積層されているアスファルト１３の上面から約８ｃｍ下方に、クラッシャラン１４を削る。そして、削ったクラッシャラン１４を整正したフィルター層上の地盤に、連結した床板パネル１〜６を設置する。これにより、トラフ１１が床板パネル１〜６に覆われ、歩道の仮復旧作業が完了する。

次に、床板パネル１の構造について説明する。

図２は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図３は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図４は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図５は、本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。図６は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。図９は、本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。図１０は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の上面とは荷重を受ける面のことをいい、床板パネル１の底面とは上面に対向する面をいう。

図２から図７に示すように、床板パネル１は、金属鋼板２１（上面板２１ａ、底面板２１ｂ）、波形金属鋼板ＮＫ、端部３１、および発泡樹脂系材料ＨＪとから構成される。また、図８及び図１０に示すように、床板セット１００は、複数の床板パネル１〜６を備える。

床板パネル１は、外枠が金属鋼板２１に覆われており、図２に示すように全体の形状を略直方体形状とする。この金属鋼板には、一般構造用圧延鋼材、溶接構造用圧延鋼材、または溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材などが使用されるが、これに限られるものではない。また、床板パネル１の形状は直方体形状に限定されるものではない。

なお、本実施形態では、金属板２１のうち床板パネル１の上面を構成しＸ方向に伸長する平板を上面板２１ａとする。また、金属板２１のうち床板パネル１の底面を構成し、上面板２１ａに対して平行に配置されＸ方向に伸長する平板を底面板２１ｂとする。上面板２１ａは本発明の第１平板に相当し、底面板２１ｂは本発明の第２平板に相当する。

床板パネル１は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。なお、端部３１の詳細については後述する。

床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間には、図５に示すような波形金属鋼板ＮＫが配置されている。なお、波形金属鋼板ＮＫは、本発明の波形板に相当する。

波形金属鋼板ＮＫは、複数の傾斜面板ＮＫ１と複数の平行面板ＮＫ２とから構成されており、Ｙ方向から見た面が台形角波形等の波形形状となっている(図５参照)。そして、波形金属鋼板ＮＫは、図６に示すように、上面板２１ａとの面接触と底面板２１ｂとの面接触とを交互に繰り返しながら、Ｘ方向に伸長して形成されている。つまり、傾斜面板ＮＫ１と平行面板ＮＫ２とにより山面及び谷面が形成されている。本実施形態では、各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２とがなす角度は鈍角である。また、本実施形態における各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２のそれぞれ最も大きい面の面積は、床板パネル１の大きさや厚さ等に応じて変更してもよい。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置することにより、床板パネル１の上面板２１ａにかかる圧力が波形金属鋼板ＮＫにより分散され底面板２１ｂに伝わる。つまり、波形金属鋼板ＮＫが補強材としての効果を奏し、床板パネル１の耐荷重を向上させることができる。

さらに、波形金属鋼板ＮＫの各傾斜面板ＮＫ１の底面板２１ｂ付近下部には、ＰＣ鋼材であるボルトＧを設置するための設置孔Ｋ（図５〜７参照）が２つ設けられており、図６に示すように、この２つの設置孔ＫのＸ方向にボルトＧを設置する。このとき、ボルトＧを締め付けることによりボルトＧにテンションを掛けて張力を与えておく。これにより、ボルトＧに与えられた張力に対して波形金属鋼板ＮＫには応力が働き、プレストレスが導入された状態となる。そして、プレストレスが導入された状態の波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置する。

その後、床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂと波形金属鋼板ＮＫとの間に発泡スチロールなどの発泡樹脂系材料ＨＪを充填する。これにより、プレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、床板パネル１の内部構造を構成する。なお、発泡樹脂系材料ＨＪは、本発明の充填材に相当する。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫにプレストレスを導入することにより波形金属鋼板ＮＫの補強材としての効果を増大させることができる。また、プレストレスが導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、さらに発泡樹脂系材料ＨＪが上面板２１ａと底面板２１ｂとの間で緩衝材となることにより、床板パネル１の耐荷重をより一層向上させることができる。

また、本実施形態では、床板パネル１の内部構造が簡単であり、充填される材料もコンクリートのような重量な材料ではなく軽量な発泡樹脂系材料であるため、床板パネル１全体の重量の軽量化を図ることができる。

なお、本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫの下部に設置孔Ｋが設けられているが、これに限られるものではなく、波形金属鋼板ＮＫの上部または中部に設けてもよい。また、設置孔Ｋの数は１つまたは３つ以上としてもよい。

また、発泡樹脂系材料ＨＪとしては、発泡スチロール、発泡ウレタン、または発泡塩化ビニールなどのほか、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポリオレフィンなどが利用できる。

次に、床板パネル１の端部３１について説明する。なお、床板セット１００は、金属角パイプＫＰをさらに備える。

図７または図８に示すように、各床板パネル１〜６は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。

床板パネル１の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂは、図８に示すように、隣り合う他の床板パネル２の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂと面接触する。上端面３１ａおよび下端面３１ｂが隣り合う他の床板パネル２の端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に篏合空間ＫＮが形成される。そして、形成された篏合空間ＫＮに、図９に示すような金属角パイプＫＰ（金属型鋼）を嵌め込ませる。金属角パイプＫＰは、篏合空間ＫＮに嵌め込ませることができるよう、篏合空間ＫＮの形状と同一形状に形成されている。

これにより、金属角パイプＫＰが、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の補強部材となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。なお、金属角パイプＫＰは、本発明の補強部材に相当する。本実施形態では、補強部材として篏合空間ＮＫに金属の金属角パイプＫＰを嵌め込ませるようにしたが、他の材質の補強部材を篏合空間ＮＫに嵌め込ませてもよい。

なお、複数の床板パネル１〜６を連結する際にそれぞれの床板パネルがずれるのを防ぐために、図１０に示すように、連結された床板パネル１〜６全体の外周をチャンネル鋼ＣＫで囲むように構成してもよい。これにより、連結された床板パネル１〜６全体が一体となり、それぞれの床板パネルがずれるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１は、構造が簡単なので軽量である。さらに、充填材として発泡樹脂系材料を充填するため、床板パネルの重量を一層軽量化することができる。したがって、仮復旧作業の際に床板パネル１を設置するのに大きな揚重機をする必要はなく、短時間で仮復旧作業を完了させることができる。

また、内部構造としてプレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫが配置されていることにより、床板パネル１の耐荷重を大幅に向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る床板セット１００は、隣り合う他の床板パネルの連結部分の嵌合空間に補強部材を嵌め込ませる構成により、床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

なお、本実施形態では、床板セット１００が複数の床板パネル１〜６を備える場合を例に説明したが、床板パネルの数はこれに限られるものではない。

最後に、前記実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１〜６ 床板パネル
１１ トラフ
１２ 上層路盤
１３ アスファルト
１４ クラッシャラン
２１ 金属鋼板
２１ａ 上面板
２１ｂ 底面板
３１ 端部
３１ａ 上端面
３１ｂ 下端面
１００ 床板セット
ＣＫ チャンネル鋼
Ｇ ボルト
Ｋ 設置孔
ＫＮ 篏合空間
ＮＫ 波形金属鋼板
ＮＫ１ 傾斜面板
ＮＫ２ 平行面板
ＫＰ 金属角パイプ
ＨＪ 発泡樹脂系材料

本発明は、建設工事等で使用する床板パネルを備える床板セットに関する。

従来、電線共同溝または配管埋設作業等の歩道掘削工事における掘削作業においては、作業が終了すると掘削箇所に土を埋め戻し、転圧を行い、アスファルト舗装するという仮復旧作業を規制時間内に行う必要があった。そして、次の掘削作業の際には、本作業の前に仮復旧した掘削箇所のアスファルトを切断し、アスファルトを捲り、地盤掘削を行う。

他の仮復旧作業の方法としては、鋼矢板またはＨ鋼を掘削箇所の周りに打ち込み、その外周にコンクリート基礎を打ち、最後にＨ鋼と覆工板を使って路面覆工を行うという工法が利用されている。

さらに他の仮復旧作業の方法として、作業が終わった段階で３０ｃｍくらいずつ土を埋め戻し、タンパまたはプレートコンパクタで締め固めながら歩道の高さまで埋め戻し、鉄板を敷いて、鉄板と歩道面の段差をレミファルト（登録商標）で解消するという工法も利用されている。

特許文献１には、長方形状の金属板等からなる型枠版と、この型枠版の上部に複数のスペーサによって型枠版に対して隙間をあけて支持された鉄筋とから構成される橋梁用の床版パネルが開示されている。

特開平１０−１２１４１４号公報

しかし、通常、１日の工事の施工時間には制限があるため、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまうと、掘削作業にあてることのできる時間が制限時間のうちの半分以下になってしまうことがある。

また、特許文献１に開示される床版パネルは構造が複雑であるため重量が重く、仮復旧作業に多くの時間を費やしてしまう。

そこで、本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができる軽量かつ耐荷重性に優れた床板パネルを複数備える床板セットを提供することを目的とする。

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本発明の床板セットは、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。

（１） 第１方向に伸長する第１平板と、
第１平板に対して平行に配置され、第１方向に伸長する第２平板と、
第１平板および第２平板の間に配置され、第１平板との面接触と第２平板との面接触とを交互に繰り返しながら、第１方向に伸長する波形板と、
第１平板と第２平板と波形板との間に充填された充填材と、を備える床板パネルを複数備える床板セットにおいて、
波形板を構成する面板であって、第１平板及び第２平板に対して傾斜角を有する各傾斜面板に鋼材を設置するための孔を設け、
各床板パネルは、両端に第１方向と直交する第２方向に突出する上端面および下端面を有する凹形状の端部を備え、
端部の上端面および下端面は、隣り合う他の床板パネルの端部の第２方向に突出する上端面および下端面と面接触する、床板セット。

この構成では、端部の上端面および下端面が隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に空間が形成される。そのため、形成された空間に補強部材を嵌め込ませることができる。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分を補強することが可能となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。

（２）隣り合う２つの端部の間に形成される空間に補強部材をさらに備える上記（１）に記載の床板セット。

この構成では、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分に補強部材が備えられることにより、連結部分の耐荷重が補強される。

したがって、本発明の床板セットによれば、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

本発明は、仮復旧作業を短時間で行うことができ、かつ床板パネルの耐荷重を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る床板セット１００及び床板セット１００に備えられる床板パネル１について説明する。なお、各図面に示すＸ方向が本発明の第１方向に相当し、各図面に示すＹ方向が本発明の第２方向に相当する。

図１は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の設置状態の一例を示す斜視図である。なお、図１、図８、及び図１０に示す各床板パネル１〜６は同じ構成を有する。そのため、床板パネル１〜６を代表して、床板パネル１の構成について以下説明を行う。

床板パネル１は、次のような手順で掘削工事途中のトラフ１１上に設置される。

掘削工事の終了後、トラフ１１外周の上層路盤１２に積層されているアスファルト１３の上面から約８ｃｍ下方に、クラッシャラン１４を削る。そして、削ったクラッシャラン１４を整正したフィルター層上の地盤に、連結した床板パネル１〜６を設置する。これにより、トラフ１１が床板パネル１〜６に覆われ、歩道の仮復旧作業が完了する。

次に、床板パネル１の構造について説明する。

図２は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図３は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図４は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す平面図である。図５は、本発明の実施形態に係る波形金属鋼板ＮＫの一例を示す斜面図である。図６は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の一例を示す断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の一例を示す図である。図９は、本発明の実施形態に係る金属角パイプＫＰの一例を示す図である。図１０は、本発明の実施形態に係る床板セット１００の変形例を示す図である。なお、本実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１の上面とは荷重を受ける面のことをいい、床板パネル１の底面とは上面に対向する面をいう。

図２から図７に示すように、床板パネル１は、金属鋼板２１（上面板２１ａ、底面板２１ｂ）、波形金属鋼板ＮＫ、端部３１、および発泡樹脂系材料ＨＪとから構成される。また、図８及び図１０に示すように、床板セット１００は、複数の床板パネル１〜６を備える。

床板パネル１は、外枠が金属鋼板２１に覆われており、図２に示すように全体の形状を略直方体形状とする。この金属鋼板には、一般構造用圧延鋼材、溶接構造用圧延鋼材、または溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材などが使用されるが、これに限られるものではない。また、床板パネル１の形状は直方体形状に限定されるものではない。

なお、本実施形態では、金属板２１のうち床板パネル１の上面を構成しＸ方向に伸長する平板を上面板２１ａとする。また、金属板２１のうち床板パネル１の底面を構成し、上面板２１ａに対して平行に配置されＸ方向に伸長する平板を底面板２１ｂとする。上面板２１ａは本発明の第１平板に相当し、底面板２１ｂは本発明の第２平板に相当する。

床板パネル１は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。なお、端部３１の詳細については後述する。

床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間には、図５に示すような波形金属鋼板ＮＫが配置されている。なお、波形金属鋼板ＮＫは、本発明の波形板に相当する。

波形金属鋼板ＮＫは、複数の傾斜面板ＮＫ１と複数の平行面板ＮＫ２とから構成されており、Ｙ方向から見た面が台形角波形等の波形形状となっている(図５参照)。そして、波形金属鋼板ＮＫは、図６に示すように、上面板２１ａとの面接触と底面板２１ｂとの面接触とを交互に繰り返しながら、Ｘ方向に伸長して形成されている。つまり、傾斜面板ＮＫ１と平行面板ＮＫ２とにより山面及び谷面が形成されている。本実施形態では、各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２とがなす角度は鈍角である。また、本実施形態における各傾斜面板ＮＫ１と各平行面板ＮＫ２のそれぞれ最も大きい面の面積は、床板パネル１の大きさや厚さ等に応じて変更してもよい。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置することにより、床板パネル１の上面板２１ａにかかる圧力が波形金属鋼板ＮＫにより分散され底面板２１ｂに伝わる。つまり、波形金属鋼板ＮＫが補強材としての効果を奏し、床板パネル１の耐荷重を向上させることができる。

さらに、波形金属鋼板ＮＫの各傾斜面板ＮＫ１の底面板２１ｂ付近下部には、ＰＣ鋼材であるボルトＧを設置するための設置孔Ｋ（図５〜７参照）が２つ設けられており、図６に示すように、この２つの設置孔ＫのＸ方向にボルトＧを設置する。このとき、ボルトＧを締め付けることによりボルトＧにテンションを掛けて張力を与えておく。これにより、ボルトＧに与えられた張力に対して波形金属鋼板ＮＫには応力が働き、プレストレスが導入された状態となる。そして、プレストレスが導入された状態の波形金属鋼板ＮＫを床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂとの間に配置する。

その後、床板パネル１の上面板２１ａと底面板２１ｂと波形金属鋼板ＮＫとの間に発泡スチロールなどの発泡樹脂系材料ＨＪを充填する。これにより、プレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、床板パネル１の内部構造を構成する。なお、発泡樹脂系材料ＨＪは、本発明の充填材に相当する。

本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫにプレストレスを導入することにより波形金属鋼板ＮＫの補強材としての効果を増大させることができる。また、プレストレスが導入された波形金属鋼板ＮＫと発泡樹脂系材料ＨＪとが一体となり、さらに発泡樹脂系材料ＨＪが上面板２１ａと底面板２１ｂとの間で緩衝材となることにより、床板パネル１の耐荷重をより一層向上させることができる。

また、本実施形態では、床板パネル１の内部構造が簡単であり、充填される材料もコンクリートのような重量な材料ではなく軽量な発泡樹脂系材料であるため、床板パネル１全体の重量の軽量化を図ることができる。

なお、本実施形態では、波形金属鋼板ＮＫの下部に設置孔Ｋが設けられているが、これに限られるものではなく、波形金属鋼板ＮＫの上部または中部に設けてもよい。また、設置孔Ｋの数は１つまたは３つ以上としてもよい。

また、発泡樹脂系材料ＨＪとしては、発泡スチロール、発泡ウレタン、または発泡塩化ビニールなどのほか、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポリオレフィンなどが利用できる。

次に、床板パネル１の端部３１について説明する。なお、床板セット１００は、金属角パイプＫＰをさらに備える。

図７または図８に示すように、各床板パネル１〜６は、Ｙ方向に突出する上端面３１ａおよび下端面３１ｂを有する凹形状の端部３１を備える。

床板パネル１の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂは、図８に示すように、隣り合う他の床板パネル２の端部３１の上端面３１ａおよび下端面３１ｂと面接触する。上端面３１ａおよび下端面３１ｂが隣り合う他の床板パネル２の端部の上端面および下端面と面接触することによって隣り合う２つの端部の間に篏合空間ＫＮが形成される。そして、形成された篏合空間ＫＮに、図９に示すような金属角パイプＫＰ（金属型鋼）を嵌め込ませる。金属角パイプＫＰは、篏合空間ＫＮに嵌め込ませることができるよう、篏合空間ＫＮの形状と同一形状に形成されている。

これにより、金属角パイプＫＰが、隣り合う他の床板パネル同士の連結部分の補強部材となり、連結部分の耐荷重を向上させることができる。なお、金属角パイプＫＰは、本発明の補強部材に相当する。本実施形態では、補強部材として篏合空間ＮＫに金属の金属角パイプＫＰを嵌め込ませるようにしたが、他の材質の補強部材を篏合空間ＮＫに嵌め込ませてもよい。

なお、複数の床板パネル１〜６を連結する際にそれぞれの床板パネルがずれるのを防ぐために、図１０に示すように、連結された床板パネル１〜６全体の外周をチャンネル鋼ＣＫで囲むように構成してもよい。これにより、連結された床板パネル１〜６全体が一体となり、それぞれの床板パネルがずれるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る床板セット１００に備えられる床板パネル１は、構造が簡単なので軽量である。さらに、充填材として発泡樹脂系材料を充填するため、床板パネルの重量を一層軽量化することができる。したがって、仮復旧作業の際に床板パネル１を設置するのに大きな揚重機をする必要はなく、短時間で仮復旧作業を完了させることができる。

また、内部構造としてプレストレスが予め導入された波形金属鋼板ＮＫが配置されていることにより、床板パネル１の耐荷重を大幅に向上させることができる。

さらに、本実施形態に係る床板セット１００は、隣り合う他の床板パネルの連結部分の嵌合空間に補強部材を嵌め込ませる構成により、床板パネル同士の連結部分の耐荷重を向上させることができる。

なお、本実施形態では、床板セット１００が複数の床板パネル１〜６を備える場合を例に説明したが、床板パネルの数はこれに限られるものではない。

最後に、前記実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１〜６ 床板パネル
１１ トラフ
１２ 上層路盤
１３ アスファルト
１４ クラッシャラン
２１ 金属鋼板
２１ａ 上面板
２１ｂ 底面板
３１ 端部
３１ａ 上端面
３１ｂ 下端面
１００ 床板セット
ＣＫ チャンネル鋼
Ｇ ボルト
Ｋ 設置孔
ＫＮ 篏合空間
ＮＫ 波形金属鋼板
ＮＫ１ 傾斜面板
ＮＫ２ 平行面板
ＫＰ 金属角パイプ
ＨＪ 発泡樹脂系材料

Claims (4)

1. 第１方向に伸長する第１平板と、
   前記第１平板に対して平行に配置され、前記第１方向に伸長する第２平板と、
   前記第１平板および前記第２平板の間に配置され、前記第１平板との面接触と前記第２平板との面接触とを交互に繰り返しながら、前記第１方向に伸長する波形板と、
   前記第１平板と前記第２平板と前記波形板との間に充填された充填材と、
   を備える床板パネル。
2. 前記充填材は、発泡樹脂系材料で構成される、
   請求項１に記載の床板パネル。
3. 請求項１または２に記載の床板パネルを複数備える床板セットにおいて、
   前記各床板パネルは、前記第１方向と直交する第２方向に突出する上端面および下端面を有する凹形状の端部を備え、
   前記端部の上端面および下端面は、隣り合う他の床板パネルの端部の上端面および下端面と面接触する、
   床板セット。
4. 隣り合う２つの前記端部の間に形成される空間に補強部材をさらに備える、
   請求項３に記載の床板セット。

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