JP2017047622A

JP2017047622A - 製袋機

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Publication number: JP2017047622A
Application number: JP2015173081A
Authority: JP
Inventors: 戸谷　幹夫; Mikio Totani; 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: JP6023293B1

Abstract

【課題】製袋機において、レーザビーム７によってジッパ材２を加熱し、溶融させ、その後、加圧工程によって胴材１とジッパ材２を溶着するとき、その加圧工程の問題がないようにする。
【解決手段】ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近し、その上流位置において、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。さらに、ガイド部材３の下流位置において、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧される。
【選択図】図１

Description

この発明は、胴材およびジッパ材によってプラスチック袋を製造する製袋機に関する。

胴材およびジッパ材によってプラスチック袋を製造することは一般的である。特許文献１に記載されているように、そのプラスチック袋を製造する製袋機において、レーザビームによって胴材およびジッパ材を溶融させ、その後、加圧工程によって胴材とジッパ材を溶着させることも提案されている。

特許文献１の製袋機について説明すると、２枚の胴材が互いに対向し、ジッパ材が各胴材間に挿入される。胴材はプラスチックフィルムからなる。ジッパ材はプラスチック製のもので、胴材の長さ方向に配置される。さらに、一対の加圧ローラが互いに対向し、胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られ、各加圧ローラ間に導かれ、加圧ローラによって胴材およびジッパ材が加圧される。さらに、加圧ローラの上流位置において、レーザビーム照射部がレーザビームを生じさせ、胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られているとき、レーザビームが胴材およびジッパ材に照射され、レーザビームによって胴材およびジッパ材が加熱され、溶融する。したがって、特許文献１の製袋機では、胴材およびジッパ材の溶融後、加圧ローラによって胴材およびジッパ材が加圧され、胴材の長さ方向において、胴材とジッパ材が互いに溶着される。したがって、胴材およびジッパ材によってプラスチック袋が製造される。

なお、レーザビームによって胴材およびジッパ材が溶融するが、必ずしも胴材が溶融するようにする必要はない。レーザビームをジッパ材に照射し、レーザビームによってジッパ材を加熱し、溶融させる。その後、加圧ローラによって胴材およびジッパ材を加圧しても、胴材とジッパ材を互いに溶着することができる。ジッパ材にレーザビーム吸収処理を施し、ジッパ材にレーザビームを吸収させ、これによってジッパ材を発熱させ、加熱し、溶融させてもよい。

さらに、特許文献１の製袋機では、送りローラなどの送り機構によって胴材およびジッパ材が送られるが、制御装置によって送り機構が制御され、胴材およびジッパ材が間欠的に送られる。したがって、間欠送り毎に、胴材が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置によって各胴材をヒートシールし、カッタによって胴材およびジッパ材をクロスカットし、プラスチック袋を製造することができる。さらに、胴材およびジッパ材が間欠的に送られ、一時的に停止するようにすると、時間によって胴材の送り速度が変動するが、特許文献１の製袋機では、胴材の送り速度によってレーザビーム照射部が制御され、そのレーザ光量が調整される。したがって、送り速度に関係なく、ジッパ材を均一に溶融させることができる。

しかしながら、特許文献１の製袋機の場合、レーザビーム照射部はともかく、胴材およびジッパ材の加圧工程に問題があるということができる。たとえば、胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られ、各加圧ローラ間を通過するとき、加圧ローラによって胴材およびジッパ材が加圧され、両者が溶着されるが、特に、製袋機を高速運転すると、各加圧ローラ間において、胴材およびジッパ材が高速通過し、十分に加圧されないこともあると考えられる。胴材およびジッパ材が間欠的に送られ、一時的に停止し、時間によって胴材の送り速度が変動する関係上、胴材およびジッパ材が均一に加圧されないこともあると考えられる。そして、十分に加圧されなかったとき、それが溶着強度に影響し、均一に加圧されなかったとき、それが溶着強度に影響し、大きい溶着強度が得られないという問題がある。胴材とジッパ材の溶着部にエアが混入し、その外観が損なわれるという問題もある。

したがって、この発明は、胴材およびジッパ材によってプラスチック袋を製造する製袋機において、レーザビームによってジッパ材を加熱し、溶融させ、その後、加圧工程によって胴材とジッパ材を溶着するとき、その加圧工程の問題がないようにすることを目的とする。

特許第５６１９２６８号公報

この発明によれば、送り機構が胴材およびジッパ材に作用し、２枚の胴材が互いに対向し、ジッパ材が各胴材間に挿入され、ジッパ材は胴材の長さ方向に配置される。そして、胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られる。さらに、この発明によれば、一対のガイド部材が胴材の両側に配置され、ガイド部材に各胴材が係合し、ガイド部材によって各胴材が案内され、胴材およびジッパ材が互いに接触または接近する。さらに、ガイド部材の上流位置において、レーザビーム照射部が胴材とジッパ材間に配置され、レーザビームを生じさせ、胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られているとき、レーザビームがジッパ材に照射され、レーザビームによってジッパ材が加熱され、溶融する。さらに、制御装置が送り機構およびレーザビーム照射部に接続され、制御装置によって送り機構が制御され、胴材およびジッパ材が間欠的に送られる。そして、レーザビームがジッパ材に照射されるとき、胴材の送り速度によってレーザビーム照射部が制御され、そのレーザ光量が調整される。さらに、ガイド部材の下流位置において、一対の加圧バーが胴材の両側に配置される。加圧バーは胴材の長さ方向にのびる。さらに、胴材の間欠送り毎に、少なくとも一方の加圧バーが胴材およびジッパ材に向かって移動し、胴材およびジッパ材の溶融後、胴材およびジッパ材が一時的に停止しているとき、胴材およびジッパ材が各加圧バー間に挟まれ、加圧バーによって胴材およびジッパ材が加圧され、胴材の長さ方向において、胴材とジッパ材が互いに溶着される。したがって、胴材およびジッパ材によってプラスチック袋が製造される。

好ましい実施例では、ジッパ材にレーザビーム吸収処理が施され、ジッパ材がレーザビームを吸収し、これによってジッパ材が発熱し、加熱され、溶融する。

レーザビームが胴材およびジッパ材に照射され、レーザビームによって胴材およびジッパ材が加熱され、溶融するようにしてもよい。

さらに、胴材の送り速度があらかじめ設定され、その設定速度によってレーザ光量が演算され、その演算値にもとづき、レーザビーム照射部がフィードフォワード制御される。

さらに、各胴材が水平面に沿って送られ、一方のガイド部材が胴材の上側に配置され、他方のガイド部材が胴材の下側に配置される。

さらに、一方の加圧バーが胴材の上側に配置され、他方の加圧バーが胴材の下側に配置され、上側の加圧バーが胴材、ジッパ材および下側の加圧バーに向かって移動する。

さらに、加圧バーの下流位置において、一対の縦シールバーが胴材の両側に配置され、一対の横シールバーが胴材の両側に配置される。縦シールバーは胴材の長さ方向にのび、横シールバーは胴材の幅方向にのびる。そして、胴材の間欠送り毎に、少なくとも一方の縦シールバーが各胴材に向かって移動し、少なくとも一方の横シールバーが各胴材に向かって移動し、胴材およびジッパ材が一時的に停止しているとき、各胴材が各縦シールバー間に挟まれ、各横シールバー間に挟まれる。したがって、胴材の長さ方向において、縦シールバーによって各胴材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シールバーによって各胴材がヒートシールされる。

Aはこの発明の実施例を示す側面図、BはAの製袋機の平面図、CはBのC位置の断面図、DはBのD位置の断面図である。 Aは図１の胴材およびジッパ材の送り速度を示すグラフ、BはAのレーザビーム照射部のレーザ光量を示すグラフである。図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の平面図である。他の実施例を示す平面図である。 Aは他の実施例を示す側面図、BはAの製袋機の平面図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機では、送り機構が胴材１およびジッパ材２に作用し、２枚の胴材１が互いに対向し、ジッパ材２が各胴材１間に挿入される。胴材１は一定幅のもので、プラスチックフィルムからなる。ジッパ材２はプラスチック製のもので、胴材１の長さ方向に配置される。そして、胴材１およびジッパ材２がその長さ方向に送られる。さらに、一対のガイド部材３が胴材１の両側に配置され、ガイド部材３に各胴材１が係合し、ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近する。

この実施例では、各胴材１が水平面に沿って送られ、一方のガイド部材３が胴材１の上側に配置され、他方のガイド部材３が胴材１の下側に配置される。さらに、一対の付加部材４が間隔を置いて配置され、最初、各胴材１が間隔を置いて送られ、付加部材４に各胴材１が係合し、付加部材４によって各胴材１が案内され、これが各ガイド部材３間に導かれる。付加部材４はガイドローラからなり、胴材１の幅方向にのびる。そして、ガイドローラに各胴材１が係合し、ガイドローラによって各胴材１が案内され、これが各ガイド部材３間に導かれる。したがって、ガイド部材３に各胴材１が係合し、ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が接触または接近する。ガイド部材３はガイドバーからなり、胴材１の幅方向にのびる。ガイド部材３にガイドプレート、へらまたはガイドローラを使用してもよい。

さらに、送り機構に一対の送りローラ５が使用され、胴材１およびジッパ材２の接触または接近後、胴材１およびジッパ材２が各送りローラ５間に導かれる。そして、駆動モータによって各送りローラ５が回転し、胴材１およびジッパ材２が送られる。その送り方向Xは胴材１およびジッパ材２の長さ方向である。

さらに、ガイド部材３の上流位置において、レーザビーム照射部６が胴材１とジッパ材２間に配置され、レーザビーム７を生じさせ、胴材１およびジッパ材２がその長さ方向に送られているとき、レーザビーム７がジッパ材２に照射され、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。この実施例では、ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が接触または接近するが、レーザビーム照射部６として２個の照射部が使用され、ジッパ材２の上側において、一方の照射部６が胴材１とジッパ材２間に配置され、ジッパ材２の下側において、他方の照射部６が胴材１とジッパ材２間に配置され、各照射部６が胴材１およびジッパ材２の接触または接近部分に向かって方向選定され、その付近のジッパ材２に対向する。さらに、各照射部６がレーザビーム７を生じさせ、胴材１とジッパ材２間において、レーザビーム７が胴材１およびジッパ材２の接触または接近部分に向かって進行し、接触または接近部分付近において、レーザビーム７がジッパ材２に照射され、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。

なお、この実施例では、ジッパ材２にレーザビーム吸収処理が施され、ジッパ材２がレーザビーム７を吸収し、これによってジッパ材２が発熱し、加熱され、溶融する。たとえば、ジッパ材２に光吸収発熱剤が混入され、光吸収発熱剤によってレーザビーム吸収処理が施される。ジッパ材２に光吸収発熱剤層またはインキ層をコーティングし、光吸収発熱剤層またはインキ層によってレーザビーム吸収処理を施してもよい。ジッパ材２に光吸収発熱樹脂テープを貼り付けてもよい。レーザビーム吸収処理として凹凸表面処理を施してもよい。

レーザビーム７が胴材１およびジッパ材２に照射され、レーザビーム７によって胴材１およびジッパ材２が加熱され、溶融するようにしてもよい。

さらに、制御装置８が送り機構およびレーザビーム照射部６に接続され、制御装置８によって送り機構が制御され、胴材１およびジッパ材２が間欠的に送られる。この実施例では、送り機構に各送りローラ５が使用され、駆動モータによって各送りローラ５が回転することは前述したとおりであり、制御装置８が駆動モータに接続され、制御装置８によって駆動モータが制御され、送りローラ５が間欠的に回転する。したがって、胴材１およびジッパ材２が間欠的に送られるが、この場合、図２に示すように、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止し、時間Tによってその送り速度Vが変動する。たとえば、停止後、駆動モータによって各送りローラ５が回転し、胴材１およびジッパ材２が送られるとき、胴材１およびジッパ材２が設定速度V１まで加速される。その後、送り速度Vが設定速度V1に保たれ、その後、胴材１およびジッパ材２が設定速度V１から減速される。これは特許文献１の製袋機と同様である。

さらに、レーザビーム７がジッパ材２に照射されるとき、胴材２の送り速度Vによってレーザビーム照射部６が制御され、そのレーザ光量Qが調整される。たとえば、胴材１およびジッパ材２が設定速度V1まで加速されるとき、それに応じてレーザ光量Qも増大し、胴材１およびジッパ材２が設定速度V1に保たれるとき、レーザ光量Qも設定光量Q1に保たれる。さらに、胴材１およびジッパ材２が設定速度V1から減速されるとき、それに応じてレーザ光量Qも減少する。そして、ジッパ材２がその光量Qのレーザビーム７を受ける。したがって、レーザビーム７を受けるとき、送り速度Vに関係なく、時間あたりの光量Qが一定量に保たれ、そのレーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。

さらに、胴材１の送り速度Vがあらかじめ設定され、その設定速度Vによってレーザ光量Qが演算され、その演算値にもとづき、レーザビーム照射部６がフィードフォワード制御される。たとえば、まず、オペレータからの入力信号にもとづき、制御装置８によって胴材１の送り速度Vが設定される。制御装置８はコンピュータからなる。さらに、設定速度Vにもとづき、制御装置８によってレーザビーム照射部６のレーザ光量Qが演算され、その演算値にもとづき、レーザビーム照射部６がフィードフォワード制御されるものである。したがって、製袋機を高速運転しても、レーザビーム照射部６を的確に制御し、そのレーザ光量Qを的確に調整することができる。フィードバック制御と異なり、追従性の問題はない。これも特許文献１の製袋機と同様である。

さらに、この製袋機では、ガイド部材３の下流位置において、一対の加圧バー９が胴材１の両側に配置される。加圧バー９は胴材１の長さ方向にのびる。さらに、駆動機構１０が少なくとも一方の加圧バー９に連結され、胴材１の間欠送り毎に、少なくとも一方の加圧バー９が胴材１およびジッパ材２に向かって移動し、ジッパ材２の溶融後、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧され、胴材１の長さ方向において、胴材１とジッパ材２が互いに溶着される。この実施例では、一方の加圧バー９が胴材１の上側に配置され、他方の加圧バー９が胴材１の下側に配置され、駆動機構１０が上側の加圧バー９に連結され、駆動機構１０によって上側の加圧バー９が移動し、下降する。したがって、上側の加圧バー９が胴材１、ジッパ材２および下側の加圧バー９に向かって移動し、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧される。駆動機構１０は駆動モータ、エアシリンダまたは油圧シリンダからなる。

したがって、胴材１とジッパ材２が互いに溶着されるが、ジッパ材２は雄および雌部材からなり、雄および雌部材はそのフランジ部１１を有する（図１C）。そして、雄部材が雌部材にはめ込まれ、そのはめ込み部の両側において、レーザビーム７がフランジ部１１に照射され、レーザビーム７によってフランジ部１１が加熱され、溶融する。さらに、受けプレート１２が各フランジ部１１間に挿入され、溶融後、胴材１およびフランジ部１１が加圧バー９と受けプレート１２間に挟まれ、これによって胴材１およびフランジ部１１が加圧され、胴材１とフランジ部１１が互いに溶着される（図１D）。これも特許文献１の製袋機と同様である。

レーザビーム照射部６として２個の照射部６が使用され、各照射部６において、レーザビーム７が２本のビームに分離され、それがフランジ部１１に照射されることも特許文献１の製袋機と同様である。

ジッパ材２にレーザビーム吸収処理が施されることは前述したとおりであるが、この場合、ジッパ材２全体ではなく、フランジ部１１にレーザビーム吸収処理を施してもよい。

レーザビーム７が胴材１およびフランジ部１１に照射され、レーザビーム７によって胴材１およびフランジ部１１が加熱され、溶融するようにしてもよい。

一方、受けプレート１２は胴材１の長さ方向にのびる。さらに、受けプレート１２の一端において、支持プレート１３によって受けプレート１２が支持される。たとえば、胴材１の幅方向において、一対の支持プレート１３が受けプレート１２の両側に配置され、各支持プレート１３が各胴材１間に挿入され、受けプレート１２が各支持プレート１３に固定され、支持される。その位置はガイド部材３の上流位置である（図１B）。支持プレート１３は胴材１の幅方向にのび、その両側に突出する。ただし、便宜上、図１の側面図において、受けプレート１２および支持プレート１３は省略されている（図１A）。支持プレート１３は受けプレート１２と一体であってもよい。

加圧バー９および受けプレート１２に冷却ジャケット１４を形成する。そして、冷却水を冷却ジャケット１４に流し、冷却水によって加圧バー９および受けプレート１２を冷却し、胴材１およびジッパ材２を冷却するようにしてもよい。

さらに、この製袋機では、加圧バー９の下流位置において、一対の縦シールバー１５が胴材１の両側に配置され、一対の縦冷却バー１６が胴材１の両側に配置される。この実施例では、一方の縦シールバー１５および縦冷却バー１６が胴材１の上側に配置され、他方の縦シールバー１５および縦冷却バー１６が胴材１の下側に配置される。縦シールバー１５は胴材１の長さ方向にのび、縦冷却バー１６も胴材１の長さ方向にのびる。さらに、一対の横シールバー１７が胴材１の両側に配置され、一対の横冷却バー１８が胴材１の両側に配置される。この実施例では、一方の横シールバー１７および横冷却バー１８が胴材１の上側に配置され、他方の横シールバー１７および横冷却バー１８が胴材１の下側に配置される。横シールバー１７は胴材１の幅方向にのび、横冷却バー１８も胴材１の幅方向にのびる。

そして、胴材１の間欠送り毎に、少なくとも一方の縦シールバー１５が各胴材１に向かって移動し、少なくとも一方の縦冷却バー１６が各胴材１に向かって移動し、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、各胴材１が各縦シールバー１５間に挟まれ、各縦冷却バー１６間に挟まれる。たとえば、駆動機構１０が上側の縦シールバー１５および縦冷却バー１６に連結され、駆動機構１０によって上側の縦シールバー１５および冷却バー１６が移動し、下降する。したがって、各胴材１が各縦シールバー１５間に挟まれ、各縦冷却バー１６間に挟まれ、胴材１の長さ方向において、縦シールバー１５によって各胴材１がヒートシールされ、縦冷却バー１６によって各胴材１が冷却される。

さらに、胴材１の間欠送り毎に、少なくとも一方の横シールバー１７が各胴材１に向かって移動し、少なくとも一方の横冷却バー１８が各胴材１に向かって移動し、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、各胴材１が各横シールバー１７間に挟まれ、各横冷却バー１８間に挟まれる。たとえば、駆動機構１０が上側の横シールバー１７および横冷却バー１８に連結され、駆動機構１０によって上側の横シールバー１７および冷却バー１８が移動し、下降する。したがって、各胴材１が各横シールバー１７間に挟まれ、各横冷却バー１８間に挟まれ、胴材１の幅方向において、横シールバー１７によって各胴材１がヒートシールされ、横冷却バー１８によって各胴材１が冷却される。

なお、胴材１およびジッパ材２がその長さ方向に送られているとき、レーザビーム７がジッパ材２に照射され、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融するが、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止したとき、レーザビーム７は照射されず、ジッパ材２は溶融しない。その後、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧され、両者が互いに溶着される。したがって、胴材１の送りピッチ毎に、ジッパ材２に溶融されにくい部分が生じ、溶着されにくい部分が生じるが、その部分において、横シールバー１７によって各胴材１がヒートシールされるようにすると、溶着されにくい部分において、横シールバー１７によって胴材１とジッパ材２をヒートシールすることができ、問題はない。

ガイド部材３はガイドバーからなるが、できるだけ細いことが好ましい。ジッパ材２に溶融されにくく、溶着されにくい部分が生じるが、細いガイド部材３であれば、その部分を最小限にとどめることができる。

さらに、その後、胴材１の間欠送り毎に、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、胴材１の幅方向において、カッタ１９によって胴材１およびジッパ材２がクロスカットされる。

したがって、図３に示すように、胴材１およびジッパ材２によってプラスチック袋が製造される。そのプラスチック袋において、胴材１とジッパ材２が互いに溶着され、これによって溶着線２０が形成され、ジッパ材２および溶着線２０はプラスチック袋の頂縁２１に沿ってのびる。さらに、縦シールバー１５によって各胴材１がヒートシールされ、これによってヒートシール線２２が形成され、ヒートシール線２２はプラスチック袋の底縁２３に沿ってのびる。さらに、横シールバー１７によって各胴材１がヒートシールされ、カッタ１９によって胴材１およびジッパ材２がクロスカットされ、これによってヒートシール線２４が形成され、プラスチック袋の両側縁２５が形成される。ヒートシール線２４はプラスチック袋の両側縁２５に沿ってのびる。

したがって、この製袋機の場合、胴材１およびジッパ材２がその長さ方向に送られているとき、レーザビーム７がジッパ材２に照射され、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。その後、ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近する。さらに、胴材１およびジッパ材２が間欠的に送られ、間欠送り毎に、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止する。そして、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧され、胴材１とジッパ材２が互いに溶着される。

したがって、加圧されるとき、停止した状態で胴材１およびジッパ材２が加圧され、特許文献１の製袋機と異なり、製袋機を高速運転しても、それに関係なく、胴材１およびジッパ材２を十分に加圧することができる。胴材１およびジッパ材２を間欠的に送り、時間によって胴材１の送り速度Vが変動しても、それに関係なく、胴材１とジッパ材２を均一に加圧することもでき、大きい溶着強度を得ることができる。胴材１とジッパ材２の溶着部にエアが混入することもなく、その外観が損なわれることもない。

さらに、この製袋機において、レーザビーム７によってジッパ材２を加熱し、溶融させるには、レーザビーム照射部６を胴材１とジッパ材２間に配置する必要があり、胴材１およびジッパ材２を間隔を置いて配置する必要があるが、その後、ガイド部材３によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近する。したがって、その後、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧されるが、挟まれ、加圧されるとき、接触または接近した状態で胴材１およびジッパ材２が挟まれ、加圧される。したがって、胴材１およびジッパ材２を的確に挟み、加圧し、両者を的確に溶着することができ、問題はない。

レーザビーム照射部６を胴材１とジッパ材２間に配置し、胴材１およびジッパ材２の接触または接近部分に向かって方向選定し、レーザビーム７を胴材１およびジッパ材２の接触または接近部分に向かって進行させ、接触または接近部分付近において、レーザビーム７をジッパ材２に照射することもできる。この結果、ジッパ材２を的確に加熱し、溶融させることができる。

この製袋機において、ガイド部材３によって各胴材１を案内し、胴材１およびジッパ材２を互いに接触または接近させることは重要であるのは明らかである。この点がこの発明の特徴ということもできる。

なお、図１の実施例では、受けプレート１２の一端において、支持プレート１３によって受けプレート１２を支持したものを説明したが、図４に示すように、受けプレート１２の両端において、支持プレート１３によって受けプレート１２を支持する。たとえば、受けプレート１２の幅方向において、各支持プレート１３を受けプレート１２の両側に配置する。そして、各支持プレート１３を各胴材１間に挿入し、受けプレート１２を各支持プレート１３に固定し、支持してもよい。その位置はガイド部材３の下流位置であってもよい。支持プレート１３は胴材１の幅方向にのび、その両側に突出する。

図５は他の実施例を示す。この実施例でも、一対のガイド部材２６が胴材１の両側に配置され、ガイド部材２６に各胴材１が係合するが、ガイド部材２６はガイドプレートからなり、胴材１の幅方向にのびる。そして、ガイド部材２６によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近する。

さらに、この実施例では、胴材１を案内するためのものとして一対の付加部材２７が使用され、付加部材２７はガイドローラからなり、胴材１の幅方向にのびる。さらに、胴材１を案内するためのものとして一対の付加部材２８が使用される。付加部材２８はガイドプレートからなる。そして、最初、各胴材１が互いに対向し、各付加部材２７間に導かれる。その後、付加部材２８に各胴材１が係合し、付加部材２８によって各胴材１が案内され、各胴材１が互いに離れ、間隔を置いて配置される。

さらに、胴材１の幅方向において、ジッパ材２が各付加部材２８間に挿入され、各胴材１間に挿入され、各付加部材２８間において、ジッパ材２が胴材１の長さ方向に配置される。その後、ガイド部材２６によって各胴材１が案内され、胴材１およびジッパ材２が互いに接触または接近する。

さらに、特許文献１に記載されているものと同様、レーザビーム照射部２９として４本のファイバが使用され、胴材１の幅方向において、各ファイバが各付加部材２８間に挿入され、各付加部材２８間において、各ファイバが胴材１の長さ方向に配置される。したがって、レーザビーム照射部２９がレーザビーム７を生じさせ、胴材１およびジッパ材２がその長さ方向に送られているとき、レーザビーム７がジッパ材２に照射され、レーザビーム７によってジッパ材２が加熱され、溶融する。

図５の実施例でも、ジッパ材２にレーザビーム吸収処理が施される。レーザビーム７によって胴材１およびジッパ材２が加熱され、溶融するようにしてもよい。

さらに、胴材１の間欠送り毎に、少なくとも一方の加圧バー９が胴材１およびジッパ材２に向かって移動する。そして、胴材１およびジッパ材２が一時的に停止しているとき、胴材１およびジッパ材２が各加圧バー９間に挟まれ、加圧バー９によって胴材１およびジッパ材２が加圧され、胴材１の長さ方向において、胴材１とジッパ材２が互いに溶着される。

ジッパ材２は雄および雌部材からなり、雄および雌部材はそのフランジ部１１を有することは図１の実施例と同様である。そして、レーザビーム７によってフランジ部１１が加熱され、溶融し、胴材１とフランジ部１１が互いに溶着される。受けプレート１２が各フランジ部１１間に挿入され、その一端において、受けプレート１２が各支持プレート１３に固定され、支持されることも図１の実施例と同様である。

さらに、胴材１の間欠送り毎に、少なくとも一方の縦シールバー１５が各胴材１に向かって移動し、少なくとも一方の縦冷却バー１６が各胴材１に向かって移動する。そして、胴材１の長さ方向において、縦シールバー１５によって各胴材１がヒートシールされ、縦冷却バー１６によって各胴材１が冷却される。さらに、少なくとも一方の横シールバー１７が各胴材１に向かって移動し、少なくとも一方の横冷却バー１８が各胴材１に向かって移動する。そして、胴材１の幅方向において、横シールバー１７によって各胴材１がヒートシールされ、横冷却バー１８によって各胴材１が冷却される。

その後、カッタ１９によって胴材１およびジッパ材２がクロスカットされる。したがって、胴材１およびジッパ材２によってプラスチック袋が製造される。

図５の製袋機でも、胴材１およびジッパ材２を十分に加圧することができ、均一に加圧することもでき、大きい溶着強度を得ることができるのは図１の製袋機と同様である。胴材１とジッパ材２の溶着部にエアが混入することもなく、その外観が損なわれることもない。

１胴材
２ジッパ材
３，２６ガイド部材
５送りローラ
６，２９レーザビーム照射部
７レーザビーム
８制御装置
９加圧バー
１０駆動機構
１５縦シールバー
１７横シールバー

Claims

２枚の胴材を互いに対向させ、ジッパ材を前記各胴材間に挿入し、前記ジッパ材が前記胴材の長さ方向に配置されるようにするとともに、前記胴材およびジッパ材をその長さ方向に送る送り機構と、
前記胴材の両側に配置され、前記各胴材を係合させ、案内し、前記胴材およびジッパ材が互いに接触または接近するようにする一対のガイド部材と、
前記ガイド部材の上流位置において、前記胴材とジッパ材間に配置され、レーザビームを生じさせ、前記胴材およびジッパ材がその長さ方向に送られているとき、前記レーザビームを前記ジッパ材に照射し、前記レーザビームによって前記ジッパ材を加熱し、溶融させるレーザビーム照射部と、
前記送り機構およびレーザビーム照射部に接続され、前記送り機構を制御し、前記胴材およびジッパ材が間欠的に送られるようにするとともに、前記レーザビームを前記ジッパ材に照射するとき、前記胴材の送り速度によって前記レーザビーム照射部を制御し、そのレーザ光量を調整する制御装置と、
前記ガイド部材の下流位置において、前記胴材の両側に配置され、前記胴材の長さ方向にのびる一対の加圧バーと、
前記胴材の間欠送り毎に、少なくとも一方の加圧バーを前記胴材およびジッパ材に向かって移動させ、前記ジッパ材の溶融後、前記胴材およびジッパ材が一時的に停止しているとき、前記胴材およびジッパ材が前記各加圧バー間に挟まれ、前記加圧バーによって前記胴材およびジッパ材が加圧され、前記胴材の長さ方向において、前記胴材とジッパ材が互いに溶着されるようにする駆動機構とからなり、
前記胴材およびジッパ材によってプラスチック袋を製造するようにしたことを特徴とする製袋機。
前記ジッパ材にレーザビーム吸収処理が施され、前記ジッパ材が前記レーザビームを吸収し、これによって前記ジッパ材が発熱し、加熱され、溶融するようにした請求項１に記載の製袋機。
前記レーザビームが前記胴材およびジッパ材に照射され、前記レーザビームによって前記胴材およびジッパ材が加熱され、溶融するようにした請求項１に記載の製袋機。
前記胴材の送り速度をあらかじめ設定し、その設定速度によって前記レーザ光量を演算し、その演算値にもとづき、前記レーザビーム照射部をフィードフォワード制御するようにした請求項１に記載の製袋機。
前記各胴材が水平面に沿って送られ、一方のガイド部材が前記胴材の上側に配置され、他方のガイド部材が前記胴材の下側に配置されている請求項１に記載の製袋機。
前記各胴材が水平面に沿って送られ、一方の加圧バーが前記胴材の上側に配置され、他方の加圧バーが前記胴材の下側に配置され、前記一方の加圧バーが前記胴材、ジッパ材および前記他方の加圧バーに向かって移動するようにした請求項１に記載の製袋機。
さらに、前記加圧バーの下流位置において、前記胴材の両側に配置され、前記胴材の長さ方向にのびる一対の縦シールバーと、
前記加圧バーの下流位置において、前記胴材の両側に配置され、前記胴材の幅方向にのびる一対の横シールバーとを備え、
前記胴材の間欠送り毎に、少なくとも一方の縦シールバーを前記各胴材に向かって移動させ、少なくとも一方の横シールバーを前記各胴材に向かって移動させ、前記胴材およびジッパ材が一時的に停止しているとき、前記各胴材が前記各縦シールバー間に挟まれ、前記各横シールバー間に挟まれ、前記胴材の長さ方向において、前記縦シールバーによって前記各胴材がヒートシールされ、前記胴材の幅方向において、前記横シールバーによって前記各胴材がヒートシールされるようにした請求項１に記載の製袋機。