JP2017045436A

JP2017045436A - 監視装置及び監視システム

Info

Publication number: JP2017045436A
Application number: JP2016015378A
Authority: JP
Inventors: 景章山野; Kageaki Yamano
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2017-03-02

Abstract

【課題】プラント等の監視において、作業効率を向上させることを目的とする。【解決手段】プラントを監視する監視装置１０が、前記プラントに係るプラント情報を示す第１画面に対して、前記プラント情報を割り付け、前記第１画面、前記プラント情報をグラフで示す第２画面及び前記プラント情報に係る履歴を示す第３画面を表示する表示部ＦＮ２と、前記第１画面に表示されるシンボルがドラッグされると、前記プラント情報のうち、前記第２画面若しくは前記第３画面に前記シンボルに係るプラント情報を追加させる、又は前記プラント情報のうち、前記シンボルに係るプラント情報を示す第２画面若しくは第３画面を新たに生成させることで上記課題を解決する。【選択図】図１９

Description

本発明は、監視装置及び監視システムに関する。

従来、火力プラント、原子力プラント、上下水プラント又は化学プラント等のプラントを監視対象として、監視対象の運転を監視する方法が知られている。

また、プラントの運転の監視において、例えば、まず、複数のプロセス信号によるそれぞれのトレンドグラフを選択する選択スイッチがトレンドグラフと同時にそれぞれ表示される。次に、選択スイッチによって、いずれかのトレンドグラフが選択されると、選択されたトレンドグラフに対応した機器操作端画面が呼び出される。続いて、表示装置が、呼び出した機器操作端画面と、トレンドグラフとを共に表示する。これによって、プラント機器の操作端が操作され、トレンドグラフが表示されているプロセス機器に係る機器操作端画面を容易かつ迅速に選択でき、選択されたプロセス機器の操作端を操作できるプラントの運転の監視方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００１−４２９２９号公報

しかしながら、従来の方法では、プラント等の監視において、作業目的に応じて画面を切り替える操作等が必要となる場合がある。そのため、プラント等の監視において、画面を切り替える操作等によって、作業効率の低下等が起きる場合がある。

本発明の１つの側面は、プラント等の監視において、作業効率を向上させることを目的とする。

一態様における、プラントを監視する監視装置は、前記プラントに係るプラント情報を示す第１画面に対して、前記プラント情報を割り付ける割付部と、前記第１画面、前記プラント情報をグラフで示す第２画面及び前記プラント情報に係る履歴を示す第３画面を表示する表示部と、前記第１画面に表示されるシンボルがドラッグされると、前記プラント情報のうち、前記第２画面若しくは前記第３画面に前記シンボルに係るプラント情報を追加させる、又は前記プラント情報のうち、前記シンボルに係るプラント情報を示す第２画面若しくは第３画面を新たに生成させる操作部とを含む。

プラント等の監視において、作業効率を向上できる。

本発明の一実施形態に係る監視システムのシステム構成の一例を示す概念図。本発明の一実施形態における監視装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図。本発明の一実施形態における監視装置による全体処理の一例を示すフローチャート。本発明の一実施形態における監視装置によって表示される各画面の一例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置によって表示されるトレンド画面の一例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置によって表示される履歴画面の一例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で新たな第２画面を生成させる操作例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で新たな第２画面を生成させる処理結果例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で新たな第３画面を生成させる操作例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で新たな第３画面を生成させる処理結果例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で第２画面にグラフを追加させる操作例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で第２画面にグラフを追加させる処理結果例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で第３画面に履歴を追加させる操作例を示す図。本発明の一実施形態における全体処理で第３画面に履歴を追加させる処理結果例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを並べて表示する例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを並べて表示する別の例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを重ねて表示する例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とをタブで重ねて表示する例を示す図。本発明の一実施形態における監視装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図。本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視システムのシステム構成の一例を示す概念図。本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視装置によって表示される画面の画面構成の一例を示す図。本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視装置に画面構成を保存させるための操作画面の一例を示す図。本発明の第２実施形態の一実施形態における監視装置による全体処理の一例を示すフローチャート。本発明の第２実施形態の一実施形態における監視装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図。

監視装置は、例えば、ＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）等の情報処理装置である。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて、監視装置がＰＣである場合を例に説明する。

＜＜第１実施形態＞＞
１．監視システムのシステム構成例
２．監視装置のハードウェア構成例
３．監視装置による全体処理例
４．監視装置の機能構成例
＜＜１．監視システムのシステム構成例＞＞
図１は、本発明の一実施形態に係る監視システムのシステム構成の一例を示す概念図である。図示するように、監視システム１は、例えば、ＬＡＮ（ＬｏｃａｌＡｒｅａＮｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークＮＷを介して相互に接続されるＰＣ１０と、データサーバ１１とを有する。一方、監視対象の例であるプラント２は、例えば、図示するように、第１設備２１及び第２設備２２等のような複数の設備を有する。以下、図示するように、プラント２が第１設備２１及び第２設備２２の２つの設備を有する例で説明する。なお、プラント２は、第１設備２１及び第２設備２２以外に、更に同一又は他の種類の設備を有してもよい。

監視システム１は、プラント２及びプラント２が有する各設備を監視するのに用いられる。例えば、プラントを監視する現場において、複数のオペレータＯＰＲが、それぞれプラント２が有する各設備を監視するとする。この例では、それぞれのオペレータＯＰＲは、それぞれ担当する設備があるとする。具体的には、オペレータＯＰＲは、第１設備２１を監視し、プラント２又は第１設備２１の状態等に基づいて、監視システム１に対して操作を入力して第１設備２１を制御する。同様に、オペレータＯＰＲは、第２設備２２を監視し、プラント２又は第２設備２２の状態等に基づいて、監視システムに対して操作を入力して第２設備２２を制御する。このように、複数のオペレータＯＰＲによって、プラント２及びプラント２が有する各設備は、それぞれ監視される。

また、各設備によるプラント２に係るプロセスの状態等は、ネットワークＮＷを介して、監視システム１に入力され、例えば、データサーバ１１等に記憶される。なお、図１に示すシステム構成では、第１設備２１及び第２設備２２に係るプラント情報の記憶について、データサーバ１１を共通して使用する例である。さらに、データサーバ１１は、共通して使用されるに限られない。例えば、システム構成は、各設備に対してそれぞれ１つ又は複数のデータサーバが設置される構成でもよい。一方で、データサーバ１１及び各設備の一部又は全部は、ＰＣ１０と一体であってもよい。したがって、ＰＣ１０は、データサーバ１１からデータを受信して、プラント２に係るプラント情報を表示することができる。

さらに、プラント２は、制御機器の例として、第１制御装置２１Ｃと、第２制御装置２２Ｃとを有する。以下、第１制御装置２１Ｃと、第２制御装置２２Ｃとが同一の種類の制御機器である例で説明する。したがって、第１制御装置２１Ｃを例に説明するため、第２制御装置２２Ｃに係る説明は、省略する。なお、各設備は、計測機器でもよく、さらに、各設備は、制御機器かつ計測機器であってもよい。

例えば、第１設備２１は、配管２１Ｐを有し、配管２１Ｐには、配管２１Ｐの管内を流れる流体物の流量を開閉等によって調整するバルブ２１Ｖと、配管２１Ｐの管内を流れる流体物の流量を計測するセンサ２１Ｓとが設置されるとする。なお、センサ２１Ｓは、流量を計測対象とするに限られない。例えば、第１制御装置２１Ｃが温度を計測する計測機器又は温度管理を行う制御機器である場合には、センサ２１Ｓは、温度を計測してもよい。他にも、第１制御装置２１Ｃがモータ等のアクチュエータを制御する制御機器である場合には、センサ２１Ｓは、モータの回転数又はモータに流れる電流値等を計測してもよい。さらに、センサ２１Ｓは、計測対象の故障の状態等を検出してもよい。

また、この例では、第２設備２２は、第１設備２１と同様の構成であるとし、バルブ２２Ｖと、センサ２２Ｓとが設置される配管２２Ｐを有する例で説明する。したがって、以下、第１設備２１を例に説明し、第２設備２２並びに第２設備２２が有する配管２２Ｐ、バルブ２２Ｖ及びセンサ２２Ｓのそれぞれの説明を省略する。

具体的には、第１制御装置２１Ｃは、センサ２１Ｓが計測する計測値、即ち、流量等をプラント情報の例であるトレンド（ｔｒｅｎｄ）として取得し、データサーバ１１及びＰＣ１０等に、トレンドを示すデータ又は信号等を送信する。なお、計測値は、設定等によって、定期的にセンサ２１Ｓによって計測される。

また、第１制御装置２１Ｃは、バルブ２１Ｖからプラント情報の例であるバルブ２１Ｖの状態を取得し、データサーバ１１及びＰＣ１０等に、バルブ２１Ｖの状態を示すデータ又は信号等を送信する。なお、バルブ２１Ｖの状態は、例えば、バルブが開いた状態であるか閉じた状態であるか等である。また、バルブ２１Ｖの状態を示すデータは、他の状態を示すデータでもよい。

さらに、第１制御装置２１Ｃは、バルブ２１Ｖの状態として、例えば、バルブ２１Ｖ等が故障しているか否か等の状態を取得する。なお、故障しているか否か等の状態に基づいて、第１制御装置２１Ｃは、プラント情報に係る履歴の例であるバルブ２１Ｖの故障に係る履歴を生成する。次に、第１制御装置２１Ｃは、データサーバ１１及びＰＣ１０等に、バルブ２１Ｖの故障状態を示すデータ又は信号等を送信する。なお、バルブ２１Ｖが故障している場合には、警報等の形式でデータが送信されてもよい。

これらによって、バルブ２１Ｖの状態及びバルブ２１Ｖの故障等のプラント情報を示すデータは、データサーバ１１に記憶される。なお、履歴等は、データサーバ１１が受信する各データを蓄積して、データサーバ１１によって蓄積されるデータから生成されてもよい。例えば、データサーバ１１は、故障状態を示すデータ又はバルブ２１Ｖの状態を示すデータを時系列で並び替えて履歴を生成してもよい。また、ＰＣ１０は、これらのデータ又は信号等を第１制御装置２１Ｃから受信してもよい。さらに、ＰＣ１０は、第１制御装置２１Ｃ以外の制御装置又は計測装置からデータ又は信号等を受信してもよい。

ＰＣ１０は、データサーバ１１等から受信するデータに基づいて、プラント情報をオペレータＯＰＲに、画面に割り付けて表示する。また、ＰＣ１０は、オペレータＯＰＲが操作を行うため、シンボル等のＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃａｌＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ）を表示する。

なお、シンボルは、計測値を示す数値、プラントが有するバルブ若しくはモータ等の機器、プラントが有する機器を特定できる名称若しくはタグＮｏ．等又はこれらの組み合わせ等を示す。以下、シンボルが計測値及び機器を示す例で説明する。

次に、ＰＣ１０は、画面に表示されるプラント情報を見るオペレータＯＰＲによって入力されるＧＵＩ等による操作に基づいて、第１制御装置２１Ｃに対して制御信号を送信する等によって第１制御装置２１Ｃ等を制御する。

なお、監視システム１は、図示する構成に限られない。例えば、監視システム１は、他に制御装置、計測装置又は他の種類の装置を更に有してもよい。また、監視システム１は、複数の設備を１つのＰＣで共通して監視してもよい。一方で、１つの設備は、複数のＰＣで重複して監視されてもよい。さらに、監視システム１は、複数の情報処理装置を有してもよい。

また、監視システムは、ＤＣＳ（分散形制御システム、ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ）、ＳＣＡＤＡ（ＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌＡｎｄＤａｔａＡｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）及びＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を組み合わせたシステム、ＰＬＣとタッチパネル等を有する表示装置を組み合わせたシステム又は専用システム等でもよい。

＜＜２．監視装置のハードウェア構成例＞＞
図２は、本発明の一実施形態における監視装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。具体的には、ＰＣ１０は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）１０１と、記憶装置１０２と、ネットワークＩ／Ｆ（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１０３と、入力Ｉ／Ｆ１０４と、出力Ｉ／Ｆ１０５とを有する。即ち、監視装置は、ＰＣ、サーバ又はワークステーション等の情報処理装置であり、コンピュータである。

ＣＰＵ１０１は、各種処理及び各種制御を実現するための演算と、各種データの加工とを行う演算装置である。さらに、ＣＰＵ１０１は、各ハードウェアを制御する制御装置である。

記憶装置１０２は、ＰＣ１０が使うデータ、プログラム及び設定値等を記憶する。また、記憶装置１０２は、いわゆるメモリ（ｍｅｍｏｒｙ）等である。なお、記憶装置１０２は、ハードディスク（ｈａｒｄｄｉｓｋ）等の補助記憶装置等を有してもよい。

ネットワークＩ／Ｆ１０３は、ＬＡＮ等のネットワークを介して、有線又は無線で接続される装置と各種データ等を送受信する。例えば、ネットワークＩ／Ｆ１０３は、ＮＩＣ（ＮｅｔｗｏｒｋＩｎｔｅｒｆａｃｅＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）及びＬＡＮケーブルを接続させるコネクタ等である。なお、ネットワークＩ／Ｆ１０３は、ネットワークを利用するＩ／Ｆに限られず、ケーブル、無線又はコネクタ等によって外部装置と送受信するＩ／Ｆであってもよい。

入力Ｉ／Ｆ１０４は、ＰＣ１０を使うオペレータ等とのインタフェースである。具体的には、入力Ｉ／Ｆ１０４は、オペレータ等が行う各種操作を入力する。例えば、入力Ｉ／Ｆ１０４は、キーボード等の入力装置及び入力装置をＰＣ１０に接続させるコネクタ等によって構成される。

出力Ｉ／Ｆ１０５は、ＰＣ１０を使うオペレータ等とのインタフェースである。具体的には、出力Ｉ／Ｆ１０５は、オペレータ等に、ＰＣ１０が行う各種処理の処理結果等を画面を表示する等によって出力する。例えば、出力Ｉ／Ｆ１０５は、ディスプレイ等の出力装置及び出力装置をＰＣ１０に接続させるコネクタ等である。

なお、ＰＣ１０は、各ハードウェア資源による処理等を補助する補助装置を更に有する構成でもよい。また、ＰＣ１０は、各種処理を並列、冗長又は分散して処理するため、図示する装置以外の装置を内部又は外部に更に有してもよい。さらに、ＰＣ１０は、複数の情報処理装置で構成される情報処理システムでもよい。

＜＜３．監視装置による全体処理例＞＞
図３は、本発明の一実施形態における監視装置による全体処理の一例を示すフローチャートである。

＜＜第１画面等の表示例（ステップＳ１０１）＞＞
ステップＳ１０１では、ＰＣは、第１画面等を表示する。具体的には、第１画面の例であり、複数のプラント情報及びＧＵＩ等を示す画面（以下「プラント画面」という。）等を表示する。以下、第１画面がプラント画面である例で説明する。また、プラント画面には、データサーバから受信したデータに基づいて、各種プラント情報が割り付けられ、表示される。

図４は、本発明の一実施形態における監視装置によって表示される各画面の一例を示す図である。以下、図示する各画面を例に説明する。なお、第１画面は、図示するプラント画面ＳＣＲ１の例に限られず、例えば、監視対象となるプラントの種類又は監視における操作内容等によって割り付けられる数値及びＧＵＩ等は、変更されてもよい。

具体的には、図示するプラント画面ＳＣＲ１は、プラント画面ＳＣＲ１の中心に、プラント２を示す模式図等を表示する例である。この例では、図示するように、プラント画面ＳＣＲ１の中心部分ＣＰには、プラント２が有する制御装置及び計測装置を示すシンボル及びプラント２に接続される周辺機器等が表示される。

なお、図示するプラント画面ＳＣＲ１は、ポンプ、モータ及びバルブをプラント２が有する機器の例である場合を示す。したがって、プラント画面ＳＣＲ１では、ポンプを示すポンプシンボルＳＢＰ、モータを示すモータシンボルＳＢＭ及びバルブを示すバルブシンボルＳＢＶが、シンボルの例として示される。また、シンボルは、ポンプシンボルＳＢＰ、モータシンボルＳＢＭ及びバルブシンボルＳＢＶに限られず、他の種類の機器でもよい。さらに、シンボルは、図示する形式に限られず、他の図形、符号又は文字等であってもよい。

また、プラント画面ＳＣＲ１は、他の画面、制御装置等から取得される計測値ＭＥＡ、計測値を時系列で示すグラフ等及び各種操作を入力するためのボタン等のＧＵＩを組み合わせて表示する画面である。図示するように、計測値ＭＥＡ等は、プラント画面ＳＣＲ１の中心部分ＣＰで表示される各機器に割り付けられる。このように、関連させて計測値ＭＥＡ等が表示されると、各計測値等がそれぞれどの機器に係る計測値であるかがわかりやすくできる。なお、計測値ＭＥＡは、液面系、温度計、圧力計、流量系、ＰＨ計、濃度計又はこれらの組み合わせによるセンサデータである。また、計測値は、アナログ、デジタル又はパルスの形式で送受信される。

ＰＣは、プラント画面ＳＣＲ１の左側に、第２画面の例であるプラントに係る温度又はプラントに流れる流体物の流量等のトレンドをグラフで示す画面（以下「トレンド画面」という。）ＳＣＲ２を表示する。なお、図示する画面では、トレンド画面ＳＣＲ２は、いわゆるサムネイル（ｔｈｕｍｂｎａｉｌ）画面で表示される例である。

なお、図４に示す配置、位置、大きさ、範囲、並び方、表示される画像並びに計測値及び画面の数等は、一例であり、これらは、プラントの種類及びオペレータの設定等によって変更されてもよい。

図５は、本発明の一実施形態における監視装置によって表示されるトレンド画面の一例を示す図である。具体的には、トレンド画面ＳＣＲ２は、図示するように、１つ又は複数の計測値を時系列、即ち、グラフで示す画面等である。このように、トレンド画面ＳＣＲ２は、グラフで表示することで、計測値がどのように変化しているか等をオペレータに把握させやすくできる。

図４に戻り、ＰＣは、プラント画面ＳＣＲ１の右側に、第３画面の例であるプラント２又はプラント２が有する機器に係る現在又は過去の履歴を一覧にして示す画面（以下「履歴画面」という。）ＳＣＲ３を表示する。なお、図示する画面では、履歴画面は、サムネイル画面で表示される例である。

図６は、本発明の一実施形態における監視装置によって表示される履歴画面の一例を示す図である。具体的には、履歴画面ＳＣＲ３は、図示するように、例えば、所定の機器に係るプラント情報を集め、集められたプラント情報を時系列に一覧等にして表示する画面である。なお、履歴画面ＳＣＲ３では、例えば、日付又は時刻等に対応して、イベント内容等のプラント情報が表等で表示される。

例えば、各計測値は、各計測値に対して、閾値として上限値、下限値又は両方の値がそれぞれ設定される場合がある。次に、計測値が所定の閾値を超える（下限値の場合には、計測値が閾値を下回る場合を含む。）と、いわゆる警報が発せられるプラント又は機器があるとする。この場合には、警報が発せられると、履歴として警報が発せられた時刻及び警報が発せられた場合の計測値が記憶される。続いて、履歴画面ＳＣＲ３は、警報が発せられた時刻等を一覧にして表示する画面である。このように、履歴画面ＳＣＲ３は、プラント及び各機器について、警報がいつ発せられたか及び警報の対象となった計測値等を一覧で表示することで、プラント及び各機器にいつ異常があったか又は異常な状態等をオペレータに把握させやすくできる。

なお、プラント画面、トレンド画面及び履歴画面に表示される項目又は形式等は、オペレータ等が設定できてもよい。

図４に戻り、ＰＣは、プラント画面のサムネイル画面ＳＣＲ１Ｔを表示してもよい。具体的には、図示する画面では、プラント画面ＳＣＲ１の下側に、プラント画面のサムネイル画面ＳＣＲ１Ｔが表示される例である。この例では、プラント画面のサムネイル画面ＳＣＲ１Ｔがクリックされると、中心に表示されるプラント画面ＳＣＲ１が切り替わる。また、プラント画面ＳＣＲ１が切り替わると、プラント画面ＳＣＲ１に対するトレンド画面ＳＣＲ２及び履歴画面ＳＣＲ３が一緒に切り替わる。

＜＜第１画面においてシンボルをドラッグ（ｄｒａｇ）する操作例（ステップＳ１０２）＞＞
図３に戻り、ステップＳ１０２では、ＰＣは、第１画面においてシンボルをドラッグする操作を入力する。

＜＜新たな第２画面を生成するか否かの判断例（ステップＳ１０３）＞＞
ステップＳ１０３では、ＰＣは、新たな第２画面を生成するか否かを判断する。次に、新たな第２画面を生成すると判断されると（ステップＳ１０３でＹＥＳ）、ＰＣは、ステップＳ１０６に進む。一方、新たな第２画面を生成しないと判断されると（ステップＳ１０３でＮＯ）、ＰＣは、ステップＳ１０４に進む。

＜＜新たな第３画面を生成するか否かの判断例（ステップＳ１０４）＞＞
ステップＳ１０４では、ＰＣは、新たな第３画面を生成するか否かを判断する。次に、新たな第３画面を生成すると判断されると（ステップＳ１０４でＹＥＳ）、ＰＣは、ステップＳ１０７に進む。一方、新たな第３画面を生成しないと判断されると（ステップＳ１０４でＮＯ）、ＰＣは、ステップＳ１０５に進む。

＜＜第２画面にグラフを追加するか否かの判断例（ステップＳ１０５）＞＞
ステップＳ１０５では、ＰＣは、表示されている第２画面にグラフを追加するか否かを判断する。次に、第２画面にグラフを追加すると判断されると（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ＰＣは、ステップＳ１０８に進む。一方、第２画面にグラフを追加しないと判断されると（ステップＳ１０５でＮＯ）、ＰＣは、ステップＳ１０９に進む。

＜＜新たな第２画面の生成例（ステップＳ１０６）＞＞
ステップＳ１０６では、ＰＣは、新たな第２画面を生成する。

＜＜新たな第３画面の生成例（ステップＳ１０７）＞＞
ステップＳ１０７では、ＰＣは、新たな第３画面を生成する。

＜＜第２画面に新たなグラフの追加例（ステップＳ１０８）＞＞
ステップＳ１０８では、ＰＣは、表示されている第２画面において、新たなグラフを追加する。

＜＜第３画面に新たな履歴の追加例（ステップＳ１０９）＞＞
ステップＳ１０９では、ＰＣは、表示されている第３画面において、新たな履歴を追加する。

＜＜シンボルのタグ（ｔａｇ）Ｎｏ．（ｎｕｍｂｅｒ）の抽出例（ステップＳ１１０）＞＞
ステップＳ１１０では、ＰＣは、ドラッグされたシンボルのタグＮｏ．を抽出する。なお、シンボルのタグＮｏ．は、シンボルに係るデータ又は信号等を識別できるＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）等である。

＜＜データサーバにシンボルのタグＮｏ．を登録する例（ステップＳ１１１）＞＞
ステップＳ１１１では、ＰＣは、データサーバにシンボルのタグＮｏ．を登録する。例えば、データサーバにシンボルのタグＮｏ．が登録されると、データサーバは、ログとしてシンボルのタグＮｏ．で識別されるデータ又は信号等を記憶する。即ち、データサーバにシンボルのタグＮｏ．が登録されると、ドラッグされたシンボルが示す機器等は、監視対象となる例である。

＜＜シンボルのタグＮｏ．に係るログ等の表示例（ステップＳ１１２）＞＞
ステップＳ１１２では、ＰＣは、データサーバに記憶されるシンボルのタグＮｏ．に係るログ等を表示する。

シンボルがドラッグアンドドロップされると、ＰＣは、シンボルの属性等を示すタグＮｏ．を抽出する。例えば、温度表示シンボルのタグＮｏ．を「ＴＩ１０１」とすると、これのトレンド画面又はグラフを生成するには、Ｖａｌｕｅ属性「ＴＩ１０１．Ｖａｌｕｅ」等が登録される。また、タグＮｏ．を「ＴＩ１０１」の履歴画面又は履歴を生成するには、ＨｉｇｈＡｌａｒｍ属性「ＴＩ１０１．ＨｉｇｈＡｌａｒｍ」とＬｏｗＡｌａｒｍ属性「ＴＩ１０１．ＬｏｗＡｌａｒｍ」等が登録される。なお、設備又はデータサーバの仕様等によって、データサーバに登録される内容又は形式は、定められてもよい。

タグＮｏ．が登録されると、データサーバは、タグＮｏ．によって、計測値又は履歴等が特定でき、データサーバは、タグＮｏ．によって特定されるデータをＰＣに送信することができる。

＜＜全体処理の処理結果例＞＞
図７は、本発明の一実施形態における全体処理で新たな第２画面を生成させる操作例を示す図である。例えば、図４に示す画面に対して、図７に示すように、モータシンボルＳＢＭ又は計測値ＭＥＡのシンボルが第１生成マークＭＫ１にドラッグされると（図３に示すステップＳ１０３でＹＥＳ）、ＰＣは、ドラッグされたシンボルに係るプラント情報を示す新たな第２画面を生成する（図３に示すステップＳ１０６）。

図８は、本発明の一実施形態における全体処理で新たな第２画面を生成させる処理結果例を示す図である。図８は、図７に示す操作の後、新たな第２画面が生成された場合の例である。図７と図８、即ち、新たな第２画面を生成する処理の前後では、比較すると、新トレンド画面ＳＣＲ２Ｎが加わる点が異なる。

図示するように、ＰＣは、例えば、他のトレンド画面ＳＣＲ２と同様に、サムネイル画面で新トレンド画面ＳＣＲ２Ｎを生成する。なお、新トレンド画面ＳＣＲ２Ｎは、第１生成マークＭＫ１にドラッグされたシンボルに係る計測値等を示すグラフを表示する。また、新トレンド画面ＳＣＲ２Ｎは、サムネイル画面で生成されるに限られない。

図７に示すような操作、いわゆるドラッグアンドドロップ等の操作が入力されると、ＰＣは、「摘まむ」ような操作で指定されたシンボルに係る新トレンド画面ＳＣＲ２Ｎを生成する。このような操作によって、オペレータは、いわゆる直観的な操作で、シンボルを指定でき、かつ、ＰＣに新たなトレンド画面を生成させることができる。

図９は、本発明の一実施形態における全体処理で新たな第３画面を生成させる操作例を示す図である。例えば、図４に示す画面に対して、図９に示すように、モータシンボルＳＢＭ又は計測値ＭＥＡのシンボルが第２生成マークＭＫ２にドラッグされると（図３に示すステップＳ１０４でＹＥＳ）、ＰＣは、ドラッグされたシンボルに係るプラント情報を示す新たな第３画面を生成する（図３に示すステップＳ１０７）。

図１０は、本発明の一実施形態における全体処理で新たな第３画面を生成させる処理結果例を示す図である。図１０は、図９に示す操作の後、新たな第３画面が生成された場合の例である。図９と図１０、即ち、新たな第３画面を生成する処理の前後では、比較すると、新履歴画面ＳＣＲ３Ｎが加わる点が異なる。

図示するように、ＰＣは、例えば、他の履歴画面ＳＣＲ３と同様に、サムネイル画面で新履歴画面ＳＣＲ３Ｎを生成する。なお、新履歴画面ＳＣＲ３Ｎは、第２生成マークＭＫ２にドラッグされたシンボルに係る履歴を表示する。また、新履歴画面ＳＣＲ３Ｎは、サムネイル画面で生成されるに限られない。

図９に示すような操作、いわゆるドラッグアンドドロップの操作が入力されると、ＰＣは、「摘まむ」ような操作で指定されたシンボルに係る新履歴画面ＳＣＲ３Ｎを生成する。このような操作によって、オペレータは、いわゆる直観的な操作で、シンボルを指定でき、かつ、ＰＣに新たな履歴画面を生成させることができる。

このように、ドラッグの操作等に基づいて新たな画面が生成されると、オペレータは、新たな画面を表示させる操作が容易になり、ＰＣは、プラント等の監視において、新たな画面を生成させる設定等の操作を少なくでき、作業効率を向上できる。

図１１は、本発明の一実施形態における全体処理で第２画面にグラフを追加させる操作例を示す図である。例えば、図４に示す画面に対して、図１１に示すように、モータシンボルＳＢＭ又は計測値ＭＥＡのシンボルがトレンド画面ＳＣＲ２にドラッグされると（図３に示すステップＳ１０５でＹＥＳ）、ＰＣは、ドラッグされたシンボルに係るプラント情報を示すグラフを第２画面に追加する（図３に示すステップＳ１０８）。

図１２は、本発明の一実施形態における全体処理で第２画面にグラフを追加させる処理結果例を示す図である。例えば、図１２は、図１１に示す操作の後、トレンド画面ＳＣＲ２にグラフＧＮが追加された場合の例である。図５と図１２、即ち、トレンド画面ＳＣＲ２にグラフＧＮを追加する処理の前後では、比較すると、グラフＧＮが加わる点が異なる。

図示するように、トレンド画面ＳＣＲ２には、例えば、トレンド画面ＳＣＲ２にドラッグされたシンボルに係る計測値等を時系列で示すグラフＧＮを追加して表示する。

図１１に示すような操作、いわゆるドラッグアンドドロップの操作が入力されると、ＰＣは、「摘まむ」ような操作で指定されたシンボルに係るグラフＧＮをトレンド画面ＳＣＲ２に追加する。このような操作によって、オペレータは、いわゆる直観的な操作で、シンボルを指定でき、かつ、ＰＣに計測値等を示すグラフをトレンド画面に追加させることができる。

図１３は、本発明の一実施形態における全体処理で第３画面に履歴を追加させる操作例を示す図である。例えば、図４に示す画面に対して、図１３に示すように、モータシンボルＳＢＭ又は計測値ＭＥＡのシンボルが履歴画面ＳＣＲ３にドラッグされると（図３に示すステップＳ１０５でＮＯ）、ＰＣは、ドラッグされたシンボルに係るプラント情報の履歴を第３画面に追加する（図３に示すステップＳ１０９）。

図１４は、本発明の一実施形態における全体処理で第３画面に履歴を追加させる処理結果例を示す図である。例えば、図１４は、図１３に示す操作に基づいて、履歴画面ＳＣＲ３に履歴ＨＩＳを追加する例である。例えば、図１３に示す操作が入力されると、ＰＣは、ドラッグされたシンボルに係るプラント情報の履歴ＨＩＳを一覧に加わえる。図１４で示すように、ドラッグされたシンボルが示す機器に対する警報等の履歴ＨＩＳが、現在表示している履歴に加えられるようになる。なお、履歴ＨＩＳを加える形式は、機器ごと又は時系列で並び替えて等の形式でもよい。

図示するように、履歴画面ＳＣＲ３は、例えば、履歴画面ＳＣＲ３にドラッグされたシンボルに係るプラント情報の履歴ＨＩＳを追加して表示する。

図１３に示すような操作、いわゆるドラッグアンドドロップの操作が入力されると、ＰＣは、「摘まむ」ような操作で指定されたシンボルに係るプラント情報の履歴ＨＩＳを履歴画面ＳＣＲ３に追加する。このような操作によって、オペレータは、いわゆる直観的な操作で、シンボルを指定でき、かつ、ＰＣに履歴画面に新たに履歴を追加させることができる。

なお、トレンド画面及び履歴画面には、データサーバ等に、過去のデータが記憶されている場合には、過去のデータが表示されてもよい。また、トレンド画面及び履歴画面に表示されるプラント情報は、設定等によって、表示される時間帯等が限定された後、表示されてもよい。このように表示する情報が限定されると、オペレータは、監視上、必要な情報に絞って情報を見ることができる。

従来、プラントの運転を監視する場合には、オペレータは、監視対象のプラントについてプラント画面を表示させ、必要に応じて対象となるプラント情報の計測値の変化をトレンド画面に表示させたり、プラント情報の運転情報・故障情報などの履歴を履歴画面に表示させたりする場合がある。このように、プラントの状況、計測値の変化又は運転・故障の履歴を一度に見たい場合には、それぞれ該当するプラント画面、トレンド画面、履歴画面の表示要求をオペレータが操作して表示させる必要がある場合が多い。また、監視対象のプラントに係るプラント情報がトレンド画面又は履歴画面に定義されていない場合、オペレータは、それぞれの定義画面を表示させ、監視対象となるプラント情報を登録する操作を行う必要が多い。

これに対して、本発明に係る実施形態では、１回等の少ない回数の表示要求でプラントを監視するためのプラント画面、トレンド画面又は履歴画面を同時に、ＰＣは、複数表示させることができる。また、プラント情報の追加は、定義画面を表示させることなく、プラント画面を表示している状態でトレンド画面及び履歴画面に新たなプラント情報を追加することができる。

このように、ＰＣは、プラント等の監視において、複数のプラント情報をまとめて表示させる設定等の操作を少なくでき、作業効率を向上できる。

＜＜画面の表示例＞＞
各画面のサムネイル画面がクリックされると、ＰＣは、プラント画面とトレンド画面と履歴画面とを並べて表示する、プラント画面とトレンド画面と履歴画面とを重ねて表示する、プラント画面とトレンド画面と履歴画面をタブで重ねて表示する又はこれらを組み合わせて表示する。つまり、ＰＣは、いわゆるポップアップ表示等でトレンド画面等を表示することができる。以下、図４に示す画面において、サムネイル画面であるトレンド画面ＳＣＲ２がクリックされる場合を例に説明する。

図１５は、本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを並べて表示する例を示す図である。例えば、図示するように、ＰＣは、クリックされたトレンド画面ＳＣＲ２をプラント画面ＳＣＲ１と並べて表示する。なお、各画面の大きさがそれぞれ調整され、更に他の画面が、プラント画面ＳＣＲ１と並べられて表示されてもよい。

図１６は、本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを並べて表示する別の例を示す図である。例えば、図示するように、ＰＣは、クリックされたトレンド画面ＳＣＲ２をプラント画面ＳＣＲ１と同じ大きさ程度に調整して並べて表示する。なお、各画面が表示される位置は、逆でもよい。

図１７は、本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とを重ねて表示する例を示す図である。例えば、図示するように、ＰＣは、クリックされたトレンド画面ＳＣＲ２をプラント画面ＳＣＲ１上に別のウィンドウ等にして表示する。なお、トレンド画面ＳＣＲ２が表示される位置又は大きさ等は、オペレータの操作によって変更されてもよい。さらに、プラント画面ＳＣＲ１上には、複数のトレンド画面又は履歴画面が更に表示されてもよい。

図１８は、本発明の一実施形態における監視装置がプラント画面とトレンド画面とをタブで重ねて表示する例を示す図である。例えば、図示するように、ＰＣは、クリックされたトレンド画面ＳＣＲ２と、プラント画面ＳＣＲ１とが、タブＴＡＢによって切り替わるように表示する。つまり、図示するように、タブＴＡＢがクリックされると、クリックされるタブＴＡＢに応じて、表示される画面が切り替わるように、各画面が表示される。

また、ＰＣは、図１５乃至図１８に示す表示方法を組み合わせて各画面を表示してもよい。例えば、ＰＣは、図１７に示すようにウィンドウで重ねて表示する画面と、図１８に示すようにタブＴＡＢで重ねて表示する画面とをそれぞれ表示してもよい。なお、組み合わせは、他の組み合わせでもよい。

＜＜４．監視装置の機能構成例＞＞
図１９は、本発明の一実施形態における監視装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。図示するように、ＰＣ１０は、割付部ＦＮ１と、表示部ＦＮ２と、操作部ＦＮ３とを含む。

割付部ＦＮ１は、プラントに係るプラント情報ＩＮＦＰを示す第１画面に対して、プラント情報ＩＮＦＰを割り付ける。例えば、割付部ＦＮ１は、ＣＰＵ１０１（図２参照）等によって実現される。

表示部ＦＮ２は、第１画面、プラント情報をグラフで示す第２画面及びプラント情報に係る履歴を示す第３画面を表示する。例えば、表示部ＦＮ２は、出力Ｉ／Ｆ１０５（図２参照）等によって実現される。

操作部ＦＮ３は、第１画面において、シンボルがドラッグされると、プラント情報のうち、第２画面若しくは第３画面にシンボルに係るプラント情報を追加させる、又はプラント情報のうち、シンボルに係るプラント情報を示す第２画面若しくは第３画面を新たに生成させる。例えば、操作部ＦＮ３は、入力Ｉ／Ｆ１０４（図２参照）及び出力Ｉ／Ｆ１０５等によって実現される。

割付部ＦＮ１によって、第１画面に対して、プラント情報ＩＮＦＰが割り付けられるため、ＰＣ１０は、表示部ＦＮ２によって、計測値等を第１画面に割り付けて表示することができる。これに対して、操作部ＦＮ３によって、ＰＣは、第１生成マークＭＫ１（図７参照）等のＧＵＩを提供する。このため、オペレータは、ドラッグ等の操作により、第１画面に表示されるシンボル又は計測値等を表示する新たな画面の生成させる又は画面にグラフ若しくは履歴等を追加させる操作を行うことができる。

このように、ドラッグによる操作によって、新たな画面の生成させる又は画面にグラフ若しくは履歴等を追加させることができると、オペレータは、新たな画面の生成する操作又は複数のプラント情報をまとめて見る操作等が容易になる。したがって、ＰＣは、プラント等の監視において、オペレータによる画面に係る設定等の操作を少なくでき、作業効率を向上できる。

＜＜第２実施形態＞＞
以下、本発明の第２実施形態を第１実施形態と同様に図面に基づいて、監視装置がＰＣである場合を例に説明する。

５．監視システムのシステム構成例
６．画面構成例
７．監視装置による全体処理例
８．監視装置の機能構成例
＜＜５．監視システムのシステム構成例＞＞
図２０は、本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視システムのシステム構成の一例を示す概念図である。以下、第２実施形態を図示するシステム構成を例に説明する。第２実施形態では、プラント２において、バッチ制御等の各プロセスが行われる。このプロセスの結果、即ち、プラント２の状態等は、制御装置に取り込まれ、共通のデータサーバ１１等を介して、ＰＣ１０等の監視装置に送信される。このように、バッチプラントにて監視が行われる例で以下説明する。図示する例のように、１つの制御システムにおいて、複数のオペレータが監視を行う場合がある。この場合には、各オペレータは、複数の品種が、複数の設備に渡って製造されるプロセスをそれぞれ監視する。例えば、製造担当のオペレータは、自分の担当する製品に用いられる設備を監視するためのプラント画面を監視装置等に表示して、製造プロセスを監視及び操作する。

以下、図示するように、例えば、プラント２が混合槽２３と、反応槽２４とを有する例で説明する。この例では、混合槽２３に接続される配管に、バルブ２１Ｖが設置されるとする。また、混合槽２３に接続される配管に、センサ２１Ｓが設置され、センサ２１Ｓによって配管の中を流れる流体物の流量が計測されるとする。

この例では、センサ２１Ｓで計測される流量等のトレンド、バルブ２１Ｖの開閉状態又は故障履歴等が、オペレータの必要に応じて、確認される。これらのトレンド又は履歴等のデータは、例えば、データサーバ１１等に記憶される。したがって、オペレータの操作に応じて、表示された画面上に、データが読み出される。なお、監視対象は、流量等のトレンド、バルブ２１Ｖの開閉状態又は故障履歴等に限られず、例えば、反応槽２４等に係る計測値等でもよい。以下、第１実施形態と同様に、監視装置の例がＰＣ１０である例で説明する。なお、第１実施形態と同様に、ＰＣ１０のハードウェア構成は、図２に示す構成等である。

＜＜６．画面構成例＞＞
図２１は、本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視装置によって表示される画面の画面構成の一例を示す図である。

第２実施形態では、例えば、図示するような画面がＰＣによって表示される。以下、図示する画面を例に説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図示するように、オペレータの操作等に基づいて、ＰＣは、プラント画面ＳＣＲ１上に、トレンド画面ＳＣＲ２又は履歴画面ＳＣＲ３等をオーバラップさせて表示する場合がある。以下、図示するように、トレンド画面ＳＣＲ２がオーバラップ画面ＳＣＲ４となって表示される例で説明する。なお、オーバラップ画面ＳＣＲ４は、他の種類の画面を表示してもよい。

オーバラップ画面ＳＣＲ４は、トレンド画面ＳＣＲ２又は履歴画面ＳＣＲ３等の内容をプラント画面ＳＣＲ１上に表示する。

オーバラップ画面ＳＣＲ４として表示される各画面の種類、各画面の位置、各画面のサイズ又はこれらの組み合わせ（以下「画面構成」という。）は、例えば、オペレータの操作によって定まる。なお、位置は、各画面の相対位置等である。このように、画面構成は、オペレータ又はプラントの状態によってそれぞれ異なることが多い。

図２２は、本発明の第２実施形態の一実施形態に係る監視装置に画面構成を保存させるための操作画面の一例を示す図である。図２１と比較すると、図２２には、第３生成マークＭＫ３が加わる点が異なる。

まず、オペレータの操作によって、画面は、図２１に示す画面構成になったとする。次に、オペレータが第３生成マークＭＫ３を押す操作を行うとする。第３生成マークＭＫ３を押す操作が行われると、ＰＣは、画面構成を保存する。以下、第３生成マークＭＫ３を押す操作で保存される画面、即ち、図２１に示す画面構成の画面を「保存画面」という。

画面構成が保存された場合には、例えば、ＰＣは、保存画面を他のプラント画面のサムネイル画面ＳＣＲ１Ｔと同様に、保存画面のサムネイル画面ＳＣＲ５で表示する。即ち、画面構成が保存されると、保存画面のサムネイル画面ＳＣＲ５が生成され、かつ、画面構成が保存される。また、他のプラント画面のサムネイル画面ＳＣＲ１Ｔと同様に、保存画面のサムネイル画面ＳＣＲ５がクリックされると、中心に表示されるプラント画面ＳＣＲ１が保存画面の画面構成に切り替わる。このようにすると、オペレータは、任意のタイミングで保存した画面構成で各画面を表示させることができる。

＜＜７．監視装置による全体処理例＞＞
図２３は、本発明の第２実施形態の一実施形態における監視装置による全体処理の一例を示すフローチャートである。まず、図２３に示す処理が行われる前に、あらかじめ図２２に示すように、画面構成が保存されるとする。保存された画面構成に対して、画面構成自動呼出が定義される。例えば、定義項目は、自動呼出のトリガとなる、制御装置上の状態信号の種類等である。なお、定義は、オペレータが操作する。

＜＜画面構成自動呼出のフラグをＯＮにする例（ステップＳ２０１）＞＞
ステップＳ２０１では、ＰＣは、画面構成自動呼出のフラグをＯＮにする。具体的には、あらかじめ定義される自動呼出のトリガがＯＮとなると、ＰＣは、画面構成自動呼出のフラグをＯＮにする。なお、トリガは、あらかじめ設定される条件等が満たされた場合には「ＯＮ」となる。一方、トリガは、条件が満たされていない場合には、「ＯＦＦ」となる。例えば、製造プロセスにおいて特定の工程に達すると、トリガは、「ＯＮ」となる。また、例えば、反応工程に達すると、プラント画面の外等に、温度のトレンド画面を表示する等によってトリガが「ＯＮ」となったことがオペレータに示される。次に、画面構成自動呼出のフラグがＯＮとなると、以降の処理が開始される。

＜＜切り替えメッセージの表示例（ステップＳ２０２）＞＞
ステップＳ２０２では、ＰＣは、切り替えメッセージを表示する。即ち、オペレータが現在行っている操作の妨げとならないように、まず、ＰＣは、画面の隅等に、画面構成の自動呼出が行われる等を示す切り替えメッセージを表示する。

メッセージは、例えば、画面の下部等に表示される。なお、メッセージ表示は、割り込み処理によって行われる。具体的には、メッセージは、「・・・・の画面構成に切り替えます。よろしいですか。はい／いいえ」の文字と、「ＹＥＳボタン」、「ＮＯボタン」及び「終了ボタン」とである。このメッセージに対して、オペレータは、自動呼出を行う操作（図では、「切替」という。以下同様に記載する。）を入力するか、自動呼出を拒否する操作（図では、「拒否」という。以下同様に記載する。）を入力するか、切替又は拒否の操作を行わず、暗黙に拒否する（図では、「無視」という。以下同様に記載する。）かを選ぶ。即ち、「切替」、「拒否」又は「無視」のいずれかの操作がオペレータによって行われる。

上記メッセージの例では、「ＹＥＳ」ボタンがユーザによって押されると、切替の操作がＰＣに入力される。また、上記メッセージの例では、「ＮＯ」ボタンがユーザによって押されると、拒否の操作がＰＣに入力される。さらに、「終了ボタン」がユーザによって押されると、無視の操作がＰＣに入力される。

なお、切り替えメッセージは、上記メッセージのように、画面の下部等に表示され、オペレータの操作を妨げない場所及び大きさで表示されるのが望ましい。

＜＜「切替」、「拒否」又は「無視」かの判断例（ステップＳ２０３）＞＞
ステップＳ２０３では、ＰＣは、切り替えメッセージに対して、「切替」、「拒否」又は「無視」のいずれの操作が行われたかを判断する。

次に、「切替」の操作が行われたと判断すると、ＰＣは、ステップＳ２０５に進む。また、「拒否」の操作が行われたと判断すると、ＰＣは、ステップＳ２０４に進む。他に、「無視」が行われたと判断すると、ＰＣは、ステップＳ２０６に進む。

＜＜次回の自動呼出からの削除例（ステップＳ２０４）＞＞
ステップＳ２０４では、ＰＣは、次回の自動呼出以降において、「拒否」された対象をフラグをＯＮとする対象から削除する。

＜＜保存された画面構成の画面の表示例（ステップＳ２０５）＞＞
ステップＳ２０５では、ＰＣは、保存された画面構成の画面を表示する。即ち、ＰＣは、図２１に示す画面構成の画面を表示する。

＜＜待機例（ステップＳ２０６）＞＞
ステップＳ２０６では、ＰＣは、指定される時間が経過するまで待機する。

＜＜切り替えメッセージの終了例（ステップＳ２０７）＞＞
ステップＳ２０７では、ＰＣは、ステップＳ２０２で表示される切り替えメッセージを終了する。このような処理を行うと、オペレータごとに、自動呼出を行うトリガをきめ細かく設定することができる。

＜＜８．監視装置の機能構成例＞＞
図２４は、本発明の第２実施形態の一実施形態における監視装置の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。第１実施形態と比較すると、保存部ＦＮ４が追加される点が異なる。以下、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

保存部ＦＮ４は、オーバラップして表示される画面の種類、画面の位置、画面のサイズ又はこれらの組み合わせを示す画面構成ＳＣＲＳを保存する。なお、保存部ＦＮ４は、例えば、記憶装置１０２（図２）等によって実現される。

このように、画面構成ＳＣＲＳが保存されると、ＰＣ１０は、表示部ＦＮ２によって、保存された画面構成ＳＣＲＳで各画面を表示することができる。したがって、オペレータＯＰＲは、各画面を表示する際に、表示ごとに画面構成を何度も繰り返し設定する作業を減らすことができる。そのため、作業量が少なくなり、プラント等の監視において、作業効率を向上できる。

また、監視システムは、１つの情報処理装置によって実現される構成に限られない。即ち、監視システムは、２つ以上の情報処理装置を有する情報処理システムによって実現されてもよい。なお、監視システムでは、各処理の一部又は全部が分散、冗長、並列又はこれらを組み合わせるように、処理が行われてもよい。

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は、係る特定の実施形態に限定されるものではない。即ち、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

１監視システム
２プラント
１０ＰＣ
ＳＣＲ１プラント画面
ＳＣＲ２トレンド画面
ＳＣＲ３履歴画面
ＳＣＲ４オーバラップ画面
ＳＣＲ５保存画面のサムネイル画面
ＳＣＲＳ画面構成
ＭＫ１第１生成マーク
ＭＫ２第２生成マーク
ＭＫ３第３生成マーク
ＦＮ１割付部
ＦＮ２表示部
ＦＮ３操作部
ＦＮ４保存部

Claims

プラントを監視する監視装置であって、
前記プラントに係るプラント情報を示す第１画面に対して、前記プラント情報を割り付ける割付部と、
前記第１画面、前記プラント情報をグラフで示す第２画面及び前記プラント情報に係る履歴を示す第３画面を表示する表示部と、
前記第１画面に表示されるシンボルがドラッグされると、前記プラント情報のうち、前記第２画面若しくは前記第３画面に前記シンボルに係るプラント情報を追加させる、又は前記プラント情報のうち、前記シンボルに係るプラント情報を示す第２画面若しくは第３画面を新たに生成させる操作部と
を含む監視装置。
前記第１画面は、プラント画面である請求項１に記載の監視装置。
前記第２画面は、トレンド画面又は前記トレンド画面のサムネイル画面である請求項１又は２に記載の監視装置。
前記トレンド画面は、前記プラントに係る計測値をグラフで示す請求項３に記載の監視装置。
前記第３画面は、履歴画面又は前記履歴画面のサムネイル画面である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の監視装置。
前記シンボルは、計測値、機器、前記機器の名称又は前記機器のタグＮｏ．を示す請求項１乃至５のいずれか一項に記載の監視装置。
前記操作部は、前記シンボルに係るプラント情報を示す新たな第２画面を生成させる第１生成マークを示し、
前記シンボルが前記第１生成マークにドラッグされると、前記表示部は、前記第１生成マークにドラッグされた前記シンボルに係るプラント情報を示す新たな第２画面を生成して表示する請求項６に記載の監視装置。
前記第２画面に前記シンボルがドラッグされると、前記表示部は、前記ドラッグされたシンボルに係るプラント情報を示すグラフを更に追加した前記第２画面を表示する請求項６に記載の監視装置。
前記操作部は、前記シンボルに係る履歴を示す新たな第３画面を生成させる第２生成マークを示し、
前記シンボルが前記第２生成マークにドラッグされると、前記表示部は、前記ドラッグされたシンボルに係る情報を示す新たな第３画面を生成して表示する請求項６に記載の監視装置。
前記第３画面に前記シンボルがドラッグされると、前記表示部は、前記ドラッグされたシンボルに係るプラント情報の履歴を更に追加した前記第３画面を表示する請求項６に記載の監視装置。
前記表示部は、前記第１画面と前記第２画面と前記第３画面とを並べて表示する、前記第１画面と前記第２画面と前記第３画面とを重ねて表示する、前記第１画面と前記第２画面と前記第３画面とをタブで重ねて表示する又はこれらを組み合わせて表示する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の監視装置。
前記表示部は、前記第１画面、前記第２画面又は前記第３画面をオーバラップさせて表示し、
オーバラップして表示される画面の種類、画面の位置、画面のサイズ又はこれらの組み合わせを示す画面構成を保存する保存部を更に含む請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の監視装置。
トリガが入力されると、前記画面構成で、前記第１画面、前記第２画面、前記第３画面又はこれらの組み合わせを表示する請求項１２に記載の監視装置。
１以上の情報処理装置を有し、プラントを監視する監視システムであって、
前記プラントに係るプラント情報を示す第１画面に対して、前記プラント情報を割り付ける割付部と、
前記第１画面、前記プラント情報をグラフで示す第２画面及び前記プラント情報に係る履歴を示す第３画面を表示する表示部と、
前記第１画面に表示されるシンボルがドラッグされると、前記プラント情報のうち、前記第２画面若しくは前記第３画面に前記シンボルに係るプラント情報を追加させる、又は前記プラント情報のうち、前記シンボルに係るプラント情報を示す第２画面若しくは第３画面を新たに生成させる操作部と
を含む監視システム。