JP2017042318A

JP2017042318A - 組立式棚

Info

Publication number: JP2017042318A
Application number: JP2015166152A
Authority: JP
Inventors: 加藤　淳一; Junichi Kato; 淳一加藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2017-03-02

Abstract

【課題】天板と天井との間の空間を最小限にし、高さの制限を緩和すると共に見栄えの良い組立式棚を提供する。
【解決手段】互いに対向面を対向させて底板１１の両端に配置された一対の側板１３ａ，１３ｂと、一対の側板１３ａ，１３ｂに架け渡されて配置された天板１７と、一対の側板１３ａ，１３ｂに対して上下に摺動可能に設置され、天板１７の底面を支持する受部材１９と、一対の側板１３ａ，１３ｂを連結し、受部材１９の摺動範囲に対応して開口された長孔１２が形成された背板１５と、長孔１２を介して背板１５に対して受部材１９を固定するネジ部材３５と、によって組立式棚１００を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用者が購入後に組み立てる組立式棚に関する。

現在、分解された状態で販売され、使用者が購入後に組み立てる棚が普及している。本明細書では、このような棚を、以降「組立式棚」と記す。このような組立式棚は、例えば、特許文献１に記載されている。
図５は、特許文献１に記載の組立式棚としての奉斎具を説明するための図である。図５に示した構成は、部分７２を有する天板７１、側板７４、帯状遮蔽部材７５、背板７６及び棚板７７を有している。天板７１は、帯状遮蔽部材７５の上部に設置した際、その帯状遮蔽部材７５に沿って下方へ延びる部分７２及び前板７３を有している。部分７２は、背板７６と共に切欠７８を形成すると共に、帯状遮蔽部材７５と係り合い、帯状遮蔽部材７５によって支持されている。

特開２００３−１８９９９９号公報

しかしながら、組立式棚においては、棚板に側板や背板等を取り付けてから天板を取り付ける。このとき、図５に示した構成のように、下方に延びる部分を天板に設ける構成とすると、天板を取り付ける作業時、この部分の長さ以上の空間が天井と天板との間に必要になる。このような空間は、組立式棚の完成後に天井と組立式棚との間の不要なスペースとして残る。
組立式棚と天井との間にスペースが不要なスペースが生じると、完成後の組立式棚の高さを制限するばかりでなく、組立式棚の見栄えが悪くなるおそれがある。特に、近年では、壁一面に棚を配置することによって組立式棚に、あたかも作り付け棚のように見えるデザイン性を付与するものがある。したがって、このような組立式棚においては、組立式棚と天井との間のスペースを最小限にし、見栄えのよい組立式棚が求められることがある。
本発明は、このような点に鑑みて行われたものであって、天板と天井との間の空間を最小限にし、高さの制限を緩和すると共に見栄えの良い組立式棚を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、組立式棚のある態様は、互いに対向面を対向させて底板に立設された少なくとも一対の側板と、上記一対の側板に架け渡されて配置された天板と、上記一対の側板に対して上下に摺動可能に設置され、上記天板の底面を支持する受部材と、上記一対の側板を連結し、上記受部材の摺動範囲に対応して開口された長孔が形成された背板と、上記長孔を介して上記背板に対して上記受部材を固定する固定部材と、を備える。
ここで、上記組立式棚においては、上記受部材を支持する支持部材が上記一対の側板に設けられ、上記受部材には、上記支持部材によって支持される溝部が形成されてもよい。
また、上記組立式棚においては、上記支持部材がピンであってもよい。
また、上記組立式棚においては、上記固定部材が、上記長孔を介して上記受部材にネジ込まれるネジ部材であってもよい。

以上説明した本発明は、天板と天井との間の空間を最小限にし、高さの制限を緩和すると共に見栄えの良い組立式棚を提供することができる。

組立式棚の一実施形態を示す正面図である。組立式棚の一実施形態を示す斜視図である。図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図３に示した組立式棚の天板の取付について説明するための図である。組立式棚の従来の構成を示す図である。

以下、組立式棚の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の組立式棚１００の全体を示す図であって、組立式棚１００の前面（正面）を示している。なお、本実施形態においては、組立式棚１００の開口された向きを組立式棚１００の「前方（正面側）」とし、その前方の反対側の向きを組立式棚１００の「後方（背面側）」とする。また、組立式棚１００の側板の長手方向のうち、底板が設置される向きを「下方」とし、組立式棚１００の側板の長手方向のうち、天板が設置される向き、すなわち上記「下方」に対する反対側の向きを「上方」とする。

図１に示した組立式棚１００は、底板１１と、一対の側板１３ａ，１３ｂと、背板１５と、天板１７と、を有している。さらに、組立式棚１００は、底板１１と天板１７との間に底板１１及び天板１７に平行な複数の棚板１４を有している。また、本実施形態の組立式棚１００は、後述するように、組立式棚１００の天板１７を支持する受部材を有している。
以下、底板１１、側板１３ａ，１３ｂ、背板１５及び天板１７の各々について説明する。

＜底板＞
底板１１は、上面視が矩形形状であり、厚さが一定の板状部材である。底板１１の厚さや強度は、組立式棚１００に収容されることが予想される物品に応じて設計時に決定される。底板１１には化粧シートが貼り付けられてもよい。また、底板１１は、金属、木材及び段ボール等を材料とするものであってもよい。
＜側板＞
側板１３ａ，１３ｂは、上面視が矩形形状であり、厚さが一定の板状部材である。側板１３ａ，１３ｂには、化粧シートが貼り付けられてもよい。また、側板１３ａ，１３ｂは、金属、木材及び段ボール等を材料とするものであってもよいが、底板１１と同じ材料が用いられることが一般的である。

＜背板＞
背板１５は、上面視が矩形形状であり、厚さが一定の板状部材である。側板１３ａ及び側板１３ｂには、化粧シートが貼り付けられてもよい。ただし、背板１５は、組立式棚１００が背面を壁面に接近して設置される場合、壁面に向かう側には化粧シートを貼り付けないようにしてもよい。また、背板１５は、金属、木材及び段ボール等を材料とするものであってもよいが、側板１３ａ及び側板１３ｂと同じ材料が用いられることが一般的である。
＜受部材＞
受部材１９は、上面視が矩形形状であり、厚さが一定の板状部材である。ただし、受部材１９は、底板１１や側板１３ａ及び側板１３ｂに比べて板状部材の縦横比が小さい角柱状に形成されている。受部材１９については、後に詳述する。

＜天板＞
天板１７は、上面視が底板１１と同じ形状を有する厚さが一定の板状部材である。天板１７は、その自重によって側板１３ａ及び側板１３ｂや背板と係り合うから、これに必要な厚みや重量を持つように設計される。また、天板１７は、金属、木材及び段ボール等を材料とするものであってもよいが、側板１３ａ及び側板１３ｂと同じ材料が用いられることが一般的である。
また、棚板１４は、上面視が天板１７と同じ形状を有する厚さが一定の板状部材である。棚板１４の厚さや重量は、組立式棚１００に収容されることが予想される物品の重量に耐える強度があって、かつ、後述する固定部材が支持できる範囲の重量になるように設計される。側板１４は、金属、木材及び段ボール等を材料とするものであってもよいが、側板１３ａ及び側板１３ｂと同じ材料が用いられることが一般的である。

図１に示した組立式棚１００は、側板１３ａ，１３ｂを有する一列の組立式棚である。しかし、本実施形態は、組立式棚が一列のものであることに限定されるものでなく、側板１３ａ，１３ｂの間に複数の仕切り板を設けて複数列としたものであってもよい。
また、本実施形態は、棚板１４の数が限定されるものでなく、任意の数の棚板１４を有するものであってもよい。さらに、棚板１４の間隔は一定であることに限定されず、間隔が異なるものであってもよい。
さらに、本実施形態は、図１に示した構成に限定されるものではない。例えば、組立式棚１００は、棚板１４同士の間の間隔が充分ある場合、棚板１４間においても背板１５を貫通するようにビスを設け、このビスを使ってさらに他の棚板を支持するように構成することができる。

図２は、本実施形態の組立式棚の斜視図である。なお、図２においては、上下方向（図１に示すＡ−Ａ’線に平行な方向）に沿う断面図で一部を示している。また、説明の簡単のため、図１に示した棚板１４の図示を省いている。
組立式棚１００は、図２に示したように、底板１１の両端に配置された一対の側板１３ａ，１３ｂを備えている。側板１３ａ，１３ｂは、互いに対向して立設されている。本実施形態では、側板１３ａ，１３ｂにおいて互いに対向する面を対向面と記す。また、本実施形態の組立式棚は、一対の側板１３ａ，１３ｂに架け渡されて配置された天板１７と、一対の側板１３ａ，１３ｂに対して上下に摺動可能に設置され、天板１７の底面を支持する受部材１９と、一対の側板１３ａ，１３ｂを連結し、受部材１９の摺動範囲に対応して開口された長孔１２が形成された背板１５と、長孔１２を介して背板１５に対して受部材１９を固定する固定部材としてのネジ部材３５と、を備えている。

側板１３ａ，１３ｂには、受部材１９を、一対の側板１３ａ，１３ｂに対して上下方向に安定して摺動可能に支持する支持部材３１が設けられる。この支持部材３１の例としては、図２に示すように、側板１３ａ，１３ｂのそれぞれの対向面から突出するように各対向面に取り付けられたピンが挙げられる。受部材１９は、一対の側板１３ａ，１３ｂ間に架け渡される板部材である。また、受部材１９は、板部材の長さ方向に沿う溝２７を有している。溝２７の長さ方向に垂直な断面は、受部材の摺動方向（上下）に長い形状の切欠１９ａとなっている。切欠１９ａは、支持部材３１と係り合って受部材１９を支持している。

支持された状態の受部材１９は、背板１５の裏面１５ｂ上を摺動可能になっている。組立式棚を組み立てる作業者は、天板１７を組立式本棚の上端に取付けた後、受部材１９を摺動させて上下方向の位置を調整し、受部材１９を天板１７の底面に当接させる。さらに、作業者は、受部材１９が天板１７の底面に当接する位置において、受部材１９にネジ部材３５をネジ込んで受部材１９を背板１５に固定する。受部材１９は、固定された位置において天板１７の底面に当接し、天板１７を下方から支持する。このような構成により、本実施形態は、天板１７を安定に設置することができる。

上記構成において、ネジ部材３５を通すネジ孔を長孔１２としたことにより、本実施形態は、受部材１９の摺動範囲が長孔１２の長さで規定される。換言すれば、本実施形態は、長孔１２が、受部材１９の摺動範囲に対応して開口されたものといえる。
また、本実施形態は、ネジ部材３５を通すネジ孔を長孔１２としたことにより、摺動範囲内における任意の位置に受部材１９をネジ留めし、固定することができる。このため、本実施形態は、天板１７に対して正確に受部材１９を当接させ、天板１７を適正に支持することができる。

図２に示した本実施形態では、板部材である受部材１９が、その長さ方向に沿う溝２７を有している。ただし、本実施形態は、このような構成に限定されるものでなく、溝２７は受部材１９の全体に形成されたものでなく、受部材１９の両端にそれぞれ形成されるものであってもよい。
また、図２に示した受部材１９は、受部材１９の長手方向と直交する断面が上下方向に長いＵ字状の切欠が形成されている。ただし、本実施形態の受部材１９は、このような構成に限定されるものでなく、受部材１９の長手方向と直交する断面が、上下方向に長い形状の長孔となるものであってもよい。
また、ネジ部材３５は、長孔１２を介して受部材１９にネジ込まれるものに限定されるものではない。ネジ部材３５は、長孔１２を介して受部材１９を貫通し、組立式棚が設置された設置場所の壁面にネジ込まれて組立式棚の転倒を防止するようにしてもよい。

また、側板１３ａには、固定部材３４が側板１３ａの側板１３ｂに対する対向面から突出するように設けられている。支持部材３４は、側板１３ａ，１３ｂのそれぞれの対向面に取り付けられる底板１１又は天板１７と棚板１４とが平行になるように対をなして設けられる。
天板１７は、側板１３ａ及び側板１３ｂに設けられた４つの固定部材３４によって下方から支持される。後述するように、天板１７の下面には固定部材３４の形状に沿う凹部が設けられていて、凹部に固定部材３４が係り合って天板１７が側板１３ａ，１３ｂ及び背板１５上に安定して固定される。

さらに、上記した底板１１は、溝部１１ａを有していて、背板１５は一方の端部１５ｃが溝部１１ａに嵌め込まれて固定される。なお、本実施形態では、底板１１を側板１３ａ，１３ｂに取付けるにあたり、底板１１と接する側板１３ａ，１３ｂの面に図示しない溝部を設けておき、この溝部に底板１１の端部を嵌め込むようにしてもよい。
また、天板１７は、溝部１７ａを有していて、溝部１７ａに背板１５の端部１５ａが嵌め込まれる。

図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ’線に沿う組立式棚１００の断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の組立式棚と比較するために示した公知の組立式棚の断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）においては、説明の簡単のため、図１に示した棚板１４の図示を省いている。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）は、側板１３ａの側についてのみ図示しているが、側板１３ｂも側板１３ａと同様に構成されている。
図３（ａ）に示したように、組立式棚１００は、側板１３ａの対向面から突出する固定部材３４及び支持部材３１が設けられている。

天板１７は、底板１１と対向する底面に固定部材３４を固定する構成を有するものであってもよい。本実施形態は、固定部材３４を底板１１に固定する構成として、凹部１７ｂ及び溝部１７ａを有している。固定部材３４は、凹部１７ｂと係合される。背板１５の端部１５ａは天板１７の溝部１７ａに嵌め込まれ、背板１５の端部１５ｃは底板１１の溝部１１ａに嵌め込まれているから、天板１７は、固定部材３４に対応する位置に安定して固定される。
また、凹部１７ｂは、図１に示した棚板１４の底板１１に向かう側の面にも形成されていて、凹部１７ｂが固定部材３４と係り合うことによって棚板１４が固定部材３４に対応する位置に固定される。

受部材１９は、底板１１上であって、背板１５の裏面１５ｂ側に支持されている。受部材１９の長さ方向に垂直な断面には、縦方向に長いＵ字型の形状を有する切欠１９ａが形成されている。切欠１９ａは、支持部材３１と係り合うと共に、ネジ部材３５によって固定される。
一方、図３（ｂ）に示した組立式棚は、板部５１と受部材５２とが一体となった天板５を有する点で図３（ａ）に示した組立式棚と相違する。図３（ｂ）に示した構成によれば、天板５を側板１３ａ，１３ｂ及び背板１５上に設置することにより、受部材５２が背板１５の裏面１５ｂと重なるように支持され、ネジ部材３５によって固定される。

次に、本実施形態の組立式棚の組み立て方を説明し、本実施形態の効果について述べる。
組立式棚１００では、先ず、側板１３ａ，１３ｂに複数の固定部材３４が取り付けられる。そして、側板１３ａと側板１３ｂとの間に底板１１が取り付けられる。また、複数の固定部材３４によって下方から支持されるように図１に示した棚板１４が取り付けられる。
次に、底板１１の溝部１１ａに背板１５の端部１５ｃが嵌め込まれる。そして、側板１３ａの内面と側板１３ｂの内面とに支持部材３１が取り付けられ、支持部材３１と切欠１９ａとが係り合うように受部材１９が取り付けられる。

図４（ａ）は、上記した工程によって組み立てられた側板１３ａ，１３ｂ、底板１１及び背板１５に対し、天板１７を取り付ける工程を説明するための図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）においては、説明の簡単のため、図１に示した棚板１４の図示を省いている。なお、図４（ａ）、図４（ｂ）は、側板１３ａの側についてのみ図示しているが、側板１３ｂも側板１３ａと同様に構成されている。
図４（ａ）に示した本実施形態の構成では、側板１３ａ，１３ｂ及び背板１５の上方に天板１７を作業者が移動させ、天板１７の溝部１７ａを背板１５の端部１５ａに嵌め込み、かつ凹部１７ｂに固定部材３４が係り合うように天板１７を固定する。

このとき、作業者は、受部材１９を天板１７に当接させて天板１７の荷重を受部材１９が均等に支持できるようにすることが必要である。本実施形態では、前述したように、天板１７と受部材１９とを別体とし、天板１７を側板１３ａ，１３ｂ及び背板１５上に置いた後、受部材１９の上下の位置を調整して天板１７の底面に受部材１９の上面を当接させる。そして、作業者は、天板１７の底面に当接する位置にある受部材１９の適正な位置にネジ部材３５をネジ込んで受部材１９を背板１５にネジ留めする。
このような本実施形態によれば、天井ｔとの間に天板１７と作業者の手が入る最小限の空間があれば組立式棚を組み立てることが可能になる。図４（ａ）においては、最小限の空間の高さをｄ１として示す。このような本実施形態の組立式棚は、完成後に天板１７が天井ｔと間隔ｄ１を隔てて置かれることになる。

図４（ｂ）は、板部５１と受部材５２とが一体となった天板５を側板１３ａ，１３ｂ、底板１１及び背板１５に取付ける工程を説明するための図である。図４（ｂ）に示した構成では、側板１３ａ，１３ｂ及び背板１５よりも受部材５２の長さだけ上方に板部５１を作業者が移動させ、溝部５１ａを背板１５の端部１５ａに嵌め込み、かつ凹部５１ｂに固定部材３４が係り合うように天板５を固定する。
このため、天板５を取り付ける作業では、側板１３ａの上端と、天井ｔとの間に間隔ｄ１よりも大きい間隔ｄ２が必要になる。したがって、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示した組立式棚は、完成後に天板５の上面が天井ｔと間隔ｄ２を隔てて設置され、天井ｔとの間に本実施形態の組立式棚よりも広い空間が生じることになる。

以上説明したように、本実施形態によれば、天板の取付作業のために必要な天井との間隔を公知の組立式棚より狭くすることができる。このため、本実施形態の組立式棚は、完成後に天井との間に不自然な空間が生じることがなく、好適な美観を得ることができる。

本発明の発明者らは、実施例１の組立式棚と比較例１の組立式棚とを構成した。そして、実施例１の組立式棚及び比較例１の組立式棚について、それぞれ底板に２つの側板及び背板を取り付けた後、天板を取り付ける作業を行った。

〈実施例１〉
実施例１の組立式棚は、８行４列のスペースを有する組立式棚である。実施例１では、以下（１）〜（７）の工程を順次経て組立式棚を作製した。
（１）全ての側板に固定部材を取付けた。
（２）対向する２つの側板の間に底板を取付け、組立式棚の下半分に背板及び棚板を取り付けた。実施例１では、上記（１）及び（２）の工程を繰り返すことによって４列全ての組立式棚の下半分の組立を完了した。
（３）組立式棚の外側に位置する２つの側板の内面に受部材用の支持部材を取り付けた。
（４）支持部材に受部材の凹部が係合するように受部材を係り合わせた。
（５）組立式棚の上半分に背板及び棚板を取り付けた。
（６）以上の工程によって組み立てられた構成に天板を取付けた。
（７）天板が取付けられた組立式本棚を、受部材の位置を調整しながらネジ部材によって受部材と共に壁面に固定した。このとき、背板の表面からネジ部材の頭部にシールを貼りつけてネジ部材が見え難くすることによって組立式本棚の見栄えをいっそう高めた。
このようにして作製された実施例１の組立式棚において、天板を取り付ける際に必要な天井と天板との間隔は、３０〜３５ｍｍであった。

〈比較例１〉
実施例１の（３）、（４）の工程を省き、（５）の工程で組立てられた構成に板部と受部材とが一体の天板を取付けた以外は、実施例１と同様の工程を経て比較例１の組立式棚を作製した。
このようにして作製された比較例１の組立式棚において、天板を取り付ける際に必要な天井と天板との間隔は、約７０ｍｍであった。また、比較例１の組立式棚の受部材に相当する部分の長さは、４０ｍｍから５０ｍｍであった。

以上説明したように、本実施例によれば、天板を取り付ける際に必要な天井と天板との間隔が公知の構成の約半分になる。このため、本実施例は、完成後の組立式棚と天井との間の空間を公知の組立式棚の約半分にすることができる。

以上説明した本発明の組立式棚は、どのような組立式棚にも適用することができるが、天井近くまでの高さを有する組立式棚に適用すると特に効果的である。

５，１７，７１天板
１１底板
１１ａ溝部
１３ａ，１３ｂ，７４側板
１４棚板
１５，７６背板
１５ａ，１５ｃ端部
１５ｂ裏面
１７ａ溝部
１７ｂ凹部
１９受部材
１９ａ切欠
２７溝部
３１支持部材
３４固定部材
３５ネジ部材
５１板部
５１ａ溝部
５１ｂ凹部
５２受部材
７２部分
７３前板
７５帯状隠蔽部材
７８切欠

Claims

互いに対向面を対向させて底板に立設された少なくとも一対の側板と、
前記一対の側板に架け渡されて配置された天板と、
前記一対の側板に対して上下に摺動可能に設置され、前記天板の底面を支持する受部材と、
前記一対の側板を連結し、前記受部材の摺動範囲に対応して開口された長孔が形成された背板と、
前記長孔を介して前記背板に対して前記受部材を固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする組立式棚。
前記受部材を支持する支持部材が前記一対の側板に設けられ、
前記受部材には、前記支持部材によって支持される溝部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式棚。
前記支持部材が、前記一対の側板のそれぞれの対向面から対をなして突出して取り付けられたピンであることを特徴とする請求項２に記載の組立式棚。
前記固定部材は、前記長孔を介して前記受部材にネジ込まれるネジ部材であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の組立式棚。