JP3204832U - 組立式フレームラック構造 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡素な上、組立てが容易な組立式フレームラック構造を提供する。【解決手段】組立式フレームラック構造は、複数本の支持杆１０、複数本の支持棒２０及び複数の置物板を備える。支持杆１０は、互いに垂直に接続された２つの平面部を有する。２つの平面部は、間隔をあけた形成された複数の結合孔１１を有する。結合孔１１のそれぞれは、上孔部１１１と下孔部１１２とが連通して形成される。支持棒２０は、囲むように互いに接続された背板２１、先端縁２２及び底縁２３を有する。先端縁２２及び底縁２３の両側には、斜辺２４が形成される。背板２１上の側端には、隣り合うように上下２つの位置決め部２５が設けられる。位置決め部２５は、背板２１の表面から外方へ延びた接続部２５１と、拡大して接続部２５１の側端に接続されたストッパ２５２とをそれぞれ有する。【選択図】図３

Description

本考案は、組立式フレームラック構造に関するものであり、さらに詳しくは、工具が必要無く、手作業で組立て及び分解をすることが可能な組立式フレームラック構造に関するものである。

従来のフレームラックは、組立てる際、ねじを締め付けなければならないため手間と時間がかかるという欠点があった。この欠点を改善するために、本考案者は、速やかに組立てることができる組立式フレームラック構造を開発した。このような構造は、図１０及び図１１に示すように、突出した係合ブロック６１を係合孔５１に嵌挿し、置物板７０を敷設して立杆５０と支持杆６０とを組み合わせてフレームラックを組み立てた。このようなフレームラックは、組立部材８０と係合片９０との組合せにより拡張することができる。

しかし、上述したような従来構造は、以下（１）及び（２）の欠点があった。
（１）フレームラックを拡張する際、立杆５０に組立部材８０及び係合片９０を組み合わせて使用するために、組立部材８０及び係合片９０を増設する必要があり、全体の部品数が大幅に増え、組立て方式もそれに伴って複雑となった。
（２）フレームラックを上方へ拡張する場合、組立部材８０が上下２つの立杆５０の側端に嵌合されているだけであるため、結合力が不足してしまう虞があった。

従って、本考案の主な課題は、構造が簡素な上、組立てが容易な組立式フレームラック構造を提供することにある。
本考案のもう一つの課題は、フレームラックを拡張した後の結合力を大幅に高め、強固に固定することができる組立式フレームラック構造を提供することにある。

そこで、本考案者は、前記課題を解決するための鋭意検討を重ねた結果、後述のように、上下二つの指示杵を支持棒を用いることにより、前記課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。

すなわち、本考案の主な目的は、他の部材を使用しなくても上下２つの支持杆に支持棒をスムーズに突き合わせ接続することができるため、構造が簡素な上、組立てが容易な組立式フレームラック構造を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、支持棒が支持杆間で囲むように枠形状構造に配置され、枠形状構造を上下２つの支持杆に掛合させるため、フレームラックを拡張した後の結合力を大幅に高め、強固に固定することができる組立式フレームラック構造を提供することにある。

かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（８）である。
（１）複数本の支持杆、複数本の支持棒及び複数の置物板を備えた組立式フレームラック構造であって、
前記支持杆は、互いに垂直に接続された２つの平面部を有し、前記２つの平面部は、間隔をあけて形成された複数の結合孔を有し、前記結合孔のそれぞれは、上孔部と下孔部とが連通して形成され、前記上孔部と前記下孔部とは孔径が異なり、前記上孔部は前記下孔部より大きく、
前記支持棒は、囲むように互いに接続された背板、先端縁及び底縁を有し、前記先端縁及び前記底縁の両側には、斜辺が形成され、前記背板上の側端と隣り合うように、上下２つの位置決め部が設けられ、前記位置決め部は、前記背板の表面から外方へ延びた接続部と、拡大して前記接続部の側端に接続されたストッパとをそれぞれ有し、前記２つの位置決め部が上下２つの前記支持杆の前記結合孔に嵌挿されると、前記支持棒が前記支持杆上に結合されて枠形状構造に成形され、前記置物板を載置し得る上、前記支持棒を前記上下２つの支持杆に係合し、前記上下２つの支持杆は、他の部材を使用しなくとも前記支持棒により突き合せて接続し得ることを特徴とする組立式フレームラック構造。

（２）前記支持杆は、折り曲げられてＬ字状に成形された角鋼であることを特徴とする前記（１）に記載の組立式フレームラック構造。

（３）前記支持棒の前記先端縁上には、凹部が形成され、
前記凹部には、前記置物板が載置され、前記置物板が載置されても前記置物板の頂面が前記支持棒から突出されないことを特徴とする前記（１）に記載の組立式フレームラック構造。

（４）互いに対向した２つの前記支持棒間には、横杆が取り付けられ、
前記横杆は、前記２つの支持棒の底縁上に掛け渡されて高い強度を得ることを特徴とする前記（１）に記載の組立式フレームラック構造。

（５）前記支持棒の前記底縁上には、位置規制片が設けられ、
前記横杆の両端には、前記位置規制片が嵌挿される嵌入溝が形成されていることを特徴とする前記（４）に記載の組立式フレームラック構造。

（６）前記位置決め部上には、弾性溝が形成され、
前記弾性溝は、前記ストッパの中央部から前記背板へ向かって形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の組立式フレームラック構造。

（７）前記位置決め部は、プレス成形技術により前記背板上に一体成形されることを特徴とする前記（１）又は（６）に記載の組立式フレームラック構造。

（８）前記位置決め部は、前記背板上にカシメ固定された階段状凸部であることを特徴とする前記（１）に記載の組立式フレームラック構造。

考察の結果

本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、後述のように上下二つの支持杵には他の部材を使用しなくても支持棒をスムーズに突き合わせ接続することができ、組立が極めて容易となる。
また、支持棒は、支持杵間で囲むように枠型状構造に配置され、枠型状を上下二つの支持杵掛合させるためフレームラックを拡張した後の結合力を大幅に高めることができる。

図１は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す斜視図である。 図２は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す分解斜視図である。 図３は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す分解斜視図である。 図４は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す部分拡大図である。 図５は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す側面図である。 図６は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造の動作を示す断面図である。 図７は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す断面図である。 図８は、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造を別の角度から見たところを示す断面図である。 図９は、本考案の他の実施形態に係る組立式フレームラック構造を示す分解斜視図である。 図１０は、従来のフレームラックを示す斜視図である。 図１１は、従来のフレームラックを示す分解斜視図である。

まず、図１〜図８を参照する。図１〜図８に示すように、本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造は、少なくとも複数本の支持杆１０、複数本の支持棒２０及び複数の置物板３０から構成されてなる。支持杆１０は、折り曲げられてＬ字状に成形された角鋼であり、互いに垂直に接続された２つの平面部を有する。２つの平面部は、間隔をおいて形成された複数の結合孔１１を有する。各結合孔１１は、上孔部１１１と下孔部１１２とが連通して形成される。上孔部１１１と下孔部１１２とは孔径が異なり、上孔部１１１は下孔部１１２より大きい。支持棒２０は、互いに囲むように接続された背板２１、先端縁２２及び底縁２３を有する。先端縁２２及び底縁２３の両側には、斜辺２４が形成される。背板２１上の側端には、隣り合うように上下２つの位置決め部２５が設けられる。各位置決め部２５は、背板２１の表面から外方へ延びた接続部２５１と、拡大して接続部２５１の側端に接続されたストッパ２５２とを有する。２つの位置決め部２５が上下２つの支持杆１０の結合孔１１に嵌挿され、支持棒２０が支持杆１０上に結合されて枠形状に形成されると、その上に置物板３０を載置することができる上、支持棒２０を上下２つの支持杆１０に係合し、上下２つの支持杆１０が他の部材を使用しなくとも、支持棒２０を突き合せて接続することができる。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造において、支持棒２０の先端縁２２上には、凹部２２１が形成される。凹部２２１に置物板３０が載置されると、置物板３０の頂面が支持棒２０の先端縁２２の高さと揃い、置物板３０は支持棒２０から突出されない。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造において、互いに対向した２つの支持棒２０間には、横杆４０が取り付けられ、２つの支持棒２０の底縁２３上に横杆４０が掛け渡されて高い強度を得る。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造において、支持棒２０の底縁２３上には、位置規制片２３１が設けられている。横杆４０の両端には、位置規制片２３１を嵌挿する嵌入溝４１が形成されている。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造の位置決め部２５上には、弾性溝２５３が形成されている。弾性溝２５３は、ストッパ２５２の中央部から背板２１へ向かって形成されている。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造の位置決め部２５は、プレス成形技術により背板２１上に一体成形されてもよい（図１〜図８を参照する）。

本考案の一実施形態に係る組立式フレームラック構造の位置決め部２５は、背板２１上にカシメ固定された階段状凸部でもよい（図９を参照する）。

上述したことから分かるように、本考案の組立式フレームラック構造は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
（１）上下２つの支持杆１０には、他の部材を使用しなくても支持棒２０をスムーズに突き合わせ接続することができるため、構造が簡素な上、組立てが容易である。
（２）支持棒２０は、支持杆１０間で囲むように枠形状構造に配置され、枠形状構造を上下２つの支持杆１０に掛合させるため、フレームラックを拡張した後の結合力を大幅に高め、強固に固定される。

１０ 支持杆
１１ 結合孔
２０ 支持棒
２１ 背板
２２ 先端縁
２３ 底縁
２４ 斜辺
２５ 位置決め部
３０ 置物板
４０ 横杆
４１ 嵌入溝
５０ 立杆
５１ 係合孔
６０ 支持杆
６１ 係合ブロック
７０ 置物板
８０ 組立部材
９０ 係合片
１１１ 上孔部
１１２ 下孔部
２２１ 凹部
２３１ 位置規制片
２５１ 接続部
２５２ ストッパ
２５３ 弾性溝

Claims (8)

1. 複数本の支持杆、複数本の支持棒及び複数の置物板を備えた組立式フレームラック構造であって、
   前記支持杆は、互いに垂直に接続された２つの平面部を有し、前記２つの平面部は、間隔をあけて形成された複数の結合孔を有し、前記結合孔のそれぞれは、上孔部と下孔部とが連通して形成され、前記上孔部と前記下孔部とは孔径が異なり、前記上孔部は前記下孔部より大きく、
   前記支持棒は、囲むように互いに接続された背板、先端縁及び底縁を有し、前記先端縁及び前記底縁の両側には、斜辺が形成され、前記背板上の側端と隣り合うように、上下２つの位置決め部が設けられ、前記位置決め部は、前記背板の表面から外方へ延びた接続部と、拡大して前記接続部の側端に接続されたストッパとをそれぞれ有し、前記２つの位置決め部が上下２つの前記支持杆の前記結合孔に嵌挿されると、前記支持棒が前記支持杆上に結合されて枠形状構造に成形され、前記置物板を載置し得る上、前記支持棒を前記上下２つの支持杆に係合し、前記上下２つの支持杆は、他の部材を使用しなくとも前記支持棒により突き合せて接続し得ることを特徴とする組立式フレームラック構造。
2. 前記支持杆は、折り曲げられてＬ字状に成形された角鋼であることを特徴とする請求項１に記載の組立式フレームラック構造。
3. 前記支持棒の前記先端縁上には、凹部が形成され、
   前記凹部には、前記置物板が載置され、前記置物板が載置されても前記置物板の頂面が前記支持棒から突出されないことを特徴とする請求項１に記載の組立式フレームラック構造。
4. 互いに対向した２つの前記支持棒間には、横杆が取り付けられ、
   前記横杆は、前記２つの支持棒の底縁上に掛け渡されて高い強度を得ることを特徴とする請求項１に記載の組立式フレームラック構造。
5. 前記支持棒の前記底縁上には、位置規制片が設けられ、
   前記横杆の両端には、前記位置規制片が嵌挿される嵌入溝が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の組立式フレームラック構造。
6. 前記位置決め部上には、弾性溝が形成され、
   前記弾性溝は、前記ストッパの中央部から前記背板へ向かって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の組立式フレームラック構造。
7. 前記位置決め部は、プレス成形技術により前記背板上に一体成形されることを特徴とする請求項１又は６に記載の組立式フレームラック構造。
8. 前記位置決め部は、前記背板上にカシメ固定された階段状凸部であることを特徴とする請求項１に記載の組立式フレームラック構造。
   
   
   
   
   
   
   
   

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