JP2017040887A - 光導波路コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度を向上させた光導波路コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１１０は、スリット１１１と、凹凸部と、を有する。スリット１１１は、光導波路１２０の端部が挿入され、接着剤１３０を介して光導波路１２０の端面と接着可能な底面を有する。スリット１１１の底面には凹凸部が設けられている。スリット１１１の底面に設けられた凹凸部は、スリット１１１に挿入された光導波路１２０のコア１２１の端面に対向する位置に光を透過する凸部１１２を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、光導波路コネクタに関する。

従来、面型の発光素子または受光素子に直接接触し樹脂を硬化させることによって整形された光コネクタが知られている（たとえば、下記特許文献１参照。）。また、面発光レーザおよび光ファイバと直接接し、面発光レーザと接する面積が光ファイバと接する面積よりも大きい光コネクタが知られている（たとえば、下記特許文献２参照。）。また、光ファイバの端面を、平板状透明部材の一方の表面に形成した略球面状凹部に挿入当接して接着固定する技術が知られている（たとえば、下記特許文献３参照。）。

特開２００５−９２１６０号公報 特開２００５−２４８１３号公報 特開２００３−３２９８７７号公報

しかしながら、上述した従来技術では、たとえば光コネクタに使用できる材料には制限があるため、光導波路と光コネクタとを接着剤を介して接着する場合の接着強度を高くすることが困難という問題がある。また、光導波路と光コネクタとの接着部における信号光の特性劣化を抑制することが困難という問題がある。

１つの側面では、本発明は、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができる光導波路コネクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明の一側面によれば、光導波路の端部が挿入され、接着剤を介して前記光導波路の端面と接着可能な底面を有する挿入穴と、前記挿入穴の前記底面に設けられ、前記挿入穴に挿入された前記光導波路のコアの端面に対向する位置に光を透過する凸部を有する凹凸部と、を有する光導波路コネクタが提案される。

本発明の一側面によれば、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができるという効果を奏する。

図１は、実施の形態１にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。 図２は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す斜視図である。 図３は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタに光導波路を接続した状態を示す正面断面図である。 図４は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタの一例を示す図（その１）である。 図５は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタの一例を示す図（その２）である。 図６は、実施の形態２にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。 図７は、実施の形態２にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す斜視図（その１）である。 図８は、実施の形態２にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す斜視図（その２）である。 図９は、実施の形態３にかかる光導波路コネクタおよび光導波路における光の伝播の一例を示す正面断面図である。 図１０は、実施の形態３にかかる光導波路コネクタによる集光の一例を示す正面断面図である。 図１１は、実施の形態３にかかるコアおよび接着剤の各屈折率の関係の例を示す図である。 図１２は、実施の形態４にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。

以下に図面を参照して、本発明にかかる光導波路コネクタの実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態１）
（実施の形態１にかかる光導波路コネクタおよび光導波路）
図１は、実施の形態１にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。図１に示すように、実施の形態１にかかる光導波路コネクタ１１０は、たとえば、光導波路１２０と、光導波路１４０と、を接続する。一例としては、光導波路１２０は、ＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ：レーザダイオード）やＰＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｄｉｏｄｅ：フォトダイオード）などの光素子に接続された光導波路である。また、光導波路１４０は、光伝送用の光導波路である。

光導波路１２０は、コア１２１と、クラッド１２２と、を含む。コア１２１は、クラッド１２２により囲まれている。また、コア１２１は、クラッド１２２より屈折率が高い。光導波路１２０へ入射された光１０１は、コア１２１の内部において、コア１２１とクラッド１２２との境界面で反射しながら伝播する。コア１２１の経は、一例としては５０［μｍ］程度とすることができる。なお、光１０１は、一例としては変調された信号光である。

本実施の形態においては光導波路コネクタ１１０を介して光導波路１２０から光導波路１４０へ光１０１を伝播させる場合について説明するが、光導波路コネクタ１１０を介して光導波路１４０から光導波路１２０へ光を伝播させてもよい（たとえば図１２参照）。

光導波路コネクタ１１０は、光１０１を透過させる透明な部材によって形成される。たとえば、光導波路コネクタ１１０は、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ：シクロオレフィンポリマ）などの樹脂により、金型を用いて形成することができる。

また、光導波路コネクタ１１０は、スリット１１１を有する。スリット１１１は、光導波路１２０の端部を挿入するための挿入穴（接合部）である。スリット１１１において、光導波路１２０を挿入した際に光導波路１２０が突き当たる面（以下、「底面」と称する。）は、接着剤１３０を介して光導波路１２０の端面（図１における光導波路１２０の右側）と接着可能である。なお、図１に示す例では、光導波路コネクタ１１０は、端面だけでなく、端部の周囲（図１におけるスリット１１１の上下）も接着剤１３０を介してスリット１１１と接着されている。

光導波路１２０は、光導波路コネクタ１１０のスリット１１１に挿入され、接着剤１３０を介して光導波路コネクタ１１０に接続される。たとえば、スリット１１１に接着剤１３０を流し込み、スリット１１１に光導波路１２０の端部を挿入し、接着剤１３０を硬化させることで、図１に示すように、光導波路コネクタ１１０に光導波路１２０を接続することができる。接着剤１３０の硬化は、たとえば、熱や紫外線（ＵＶ）を接着剤１３０に照射することによって行うことができる。

また、光導波路コネクタ１１０のスリット１１１の底面（スリット１１１の図１における右側）であって、光導波路１２０の端面と対向する部分には、凹凸が形成されている。図１に示す例では、凹凸として凸部１１２および凹部１１３，１１４が形成されている。これにより、たとえばスリット１１１の底面に凹凸を設けない場合に比べて接着剤１３０と光導波路コネクタ１１０との間の接触面積を増やし、接着剤１３０と光導波路コネクタ１１０との間の接着強度を向上させることができる。なお、気泡１５１〜１５４は、スリット１１１に接着剤１３０を流し込んだ際に、凹部１１３，１１４において発生し得る気泡（空気だまり）である。

また、凸部１１２は、スリット１１１の底面における、光導波路１２０のコア１２１の端面に対向する部分に設けられている。これにより、凸部１１２は、光導波路１２０のコア１２１の端面から出射された光１０１を透過させることができる。凸部１１２を透過した光１０１は、光導波路コネクタ１１０の出射部（光導波路コネクタ１１０の図１における右側の端面）から光導波路コネクタ１１０の外部へ出射される。

また、凸部１１２における光１０１の入射面は、コア１２１の端面より大きい。一例としては、凸部１１２の経は、コア１２１の経に対して＋２０％程度とすることができる。これにより、凸部１１２における光１０１の入射面が、光導波路１２０のコア１２１の端面から出射された光１０１の通過領域を包含するようにすることができる。このため、光導波路１２０のコア１２１の端面から出射された光１０１のうちの凸部１１２へ入射する光の割合を大きくし、光損失を抑制することができる。

また、凹部１１３，１１４は、スリット１１１の底面における、光導波路１２０のクラッド１２２に対向する部分に設けられている。これにより、コア１２１の端面から出射される光１０１が、凸部１１２を通過して光導波路１４０へ入射され、凹部１１３，１１４は通過しないようにすることができる。このため、コア１２１から出射される光１０１の特性が、凹部１１３，１１４に発生し得る気泡１５１〜１５４によって劣化することを回避することができる。気泡１５１〜１５４による光１０１の劣化には、たとえばフレネル損による結合損失の低下がある。

（実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路）
図２は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す斜視図である。図２に示すレンズ付光導波路コネクタ２１０は、図１に示した光導波路コネクタ１１０に対応する構成である。図２に示す光導波路２２０は、図１に示した光導波路１２０に対応する構成である。すなわち、レンズ付光導波路コネクタ２１０は、光導波路２２０と、光導波路２２０と異なる光導波路と、を接続する。

光導波路２２０は、コア群２２１と、クラッド２２２と、を含む。コア群２２１は、図１に示したコア１２１に対応する構成であって、アレイ上に設けられた複数のコアである。クラッド２２２は、図１に示したクラッド１２２に対応する構成であって、コア群２２１を囲むように形成されている。また、コア群２２１は、クラッド２２２より屈折率が高い。これにより、コア群２２１に含まれる各コアにおいて光を伝播させることができる。また、光導波路２２０には、光導波路２２０を挟むフェルールブーツ２２３が設けられている。

レンズ付光導波路コネクタ２１０は、コネクタ本体２１１と、スリット２１２と、空気穴２１３と、レンズアレイ２１４と、ピン２１５と、を有する。コネクタ本体２１１、スリット２１２、空気穴２１３、レンズアレイ２１４およびピン２１５は、たとえばＣＯＰなどの透明な樹脂により、金型を用いて一体的に形成することができる。コネクタ本体２１１は、図１に示した光導波路コネクタ１１０の本体部に対応する構成であって、コア群２２１から出射された光を透過させてレンズアレイ２１４へ出射する。

スリット２１２は、図１に示したスリット１１１に対応する構成であり、光導波路２２０を挿入するための挿入穴である。空気穴２１３は、スリット２１２の底面付近と、コネクタ本体２１１の表面と、をつなぐ穴である。空気穴２１３により、スリット２１２に接着剤を流し込んで光導波路２２０の端部を挿入する際に、スリット２１２の中にあった空気が外部へ抜け、大きな空気だまりの発生を低減することができる。

レンズアレイ２１４は、スリット２１２に挿入される光導波路２２０のコア群２２１の各コアに対応してアレイ状に設けられた複数のレンズである。レンズアレイ２１４に含まれる各レンズは、コア群２２１に含まれる各コアの端面から出射され、コネクタ本体２１１を透過した光を集光する。レンズアレイ２１４によって集光された各光は、レンズ付光導波路コネクタ２１０の外部（たとえば図１に示した光導波路１４０）へ出射される。

ピン２１５は、レンズ付光導波路コネクタ２１０を介して光導波路２２０と接続される光部品（たとえば図１に示した光導波路１４０）に対してコネクタ本体２１１を位置決めして固定するためのピンである。図１に示す例では２つのピン２１５が設けられている。

（実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタに光導波路を接続した状態）
図３は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタに光導波路を接続した状態を示す正面断面図である。図３において、図２に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。接着剤３０２は、スリット２１２の底面と光導波路２２０の端面とを接着する接着剤である。

コア２２１ａは、図２に示したコア群２２１に含まれる１個のコアである。レンズ２１４ａは、図２に示したレンズアレイ２１４に含まれる１個のレンズである。コア２２１ａを通過した光は、コア２２１ａの端面から出射され、コネクタ本体２１１を通過し、レンズ２１４ａによって集光されてレンズ付光導波路コネクタ２１０の外部へ出射される。

たとえば、スリット２１２の底面に液状の接着剤３０２を流し込み、スリット２１２の底面に光導波路２２０の端部を挿入し、接着剤３０２を硬化させることにより、スリット２１２の底面と光導波路２２０の端部とを接着することができる。接着剤３０２の流し込みは、光導波路２２０が挿入されるスリット２１２の開口部（スリット２１２の図２における左側）から行われてもよいし、空気穴２１３から行われてもよい。

また、図１に示した光導波路コネクタ１１０と同様に、スリット２１２の底面は、凸部群（たとえば図４に示す凸部群３０１）が設けられることによって凹凸形状になっている。図３に示す凸部３０１ａは、スリット２１２の底面に設けられた凸部群（たとえば図４参照）に含まれる１個の凸部である。これにより、接着剤３０２とコネクタ本体２１１との間の接触面積を増やし、接着剤３０２とコネクタ本体２１１との間の接着強度を向上させることができる。なお、スリット２１２の底面のうちの凸部（凸部３０１ａ）が設けられていない部分を凹部と称する。

また、凸部３０１ａは、スリット２１２の底面における、光導波路２２０のコア２２１ａに対向する部分に設けられている。これにより、コア２２１ａから出射される光が、凸部３０１ａを通過し、スリット２１２の底面における凹部を通過しないようにすることができる。このため、コア２２１ａから出射される光の特性が、接着剤３０２を流し込んだ際に凹部に発生し得る気泡によって劣化することを回避することができる。

（実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタ）
図４および図５は、実施の形態１にかかるレンズ付光導波路コネクタの一例を示す図である。図４，図５において、図２，図３に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。なお、図４においてはピン２１５の図示を省略している。

図４における平面図４０１および側面図４０２，４０３は、図２，図３に示したレンズ付光導波路コネクタ２１０の平面および両側面を示す。正面断面図４０４は、平面図４０１におけるＡ−Ａ’断面を示す。図５においては、正面断面図４０４における領域Ｂを拡大して図示している。

図４，図５に示すように、スリット２１２の底面には、レンズアレイ２１４に含まれる各レンズに対応する各凸部からなる凸部群３０１が設けられている。凸部群３０１の各凸部の形状は、四角柱や円柱など各種の形状とすることができる。スリット２１２に挿入された光導波路２２０のコア群２２１から出射された各光は、それぞれ凸部群３０１の各凸部を通過して、それぞれレンズアレイ２１４に含まれる各レンズによって集光されて出射される。

このように、実施の形態１にかかる光導波路コネクタによれば、光導波路の端部が挿入されるコネクタの挿入穴の底部に凹凸を設けることで、光導波路とコネクタを接着する接着剤と、コネクタと、の間の接触面積を大きくすることができる。このため、接着剤とコネクタとの間の接着強度の向上を図ることができる。

たとえば、レンズ付光導波路コネクタ２１０のように光コネクタの本体とレンズを一体的に形成する場合等、光コネクタに使用できる材料に制限がある場合においても、コネクタの挿入穴の底部に凹凸を設けることで接着強度の向上を図ることができる。また、光導波路とコネクタの接着に汎用的な接着剤を用いても接着強度の向上を図ることができるため、設計の自由度を向上させることができる。

また、光導波路のコアの端面に凸部が対向するように、すなわち光導波路のクラッドの端面に凹部が対向するように凹凸を設けることで、コアによって伝播する信号光が、凸部を通過し、凹部を通過しないようにすることができる。このため、凹部にできる接着剤の空泡による信号光の特性劣化を抑制することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２について、実施の形態１と異なる部分について説明する。実施の形態２においては、光導波路のコアに対向する凸部に加えて光導波路のクラッドに対向する凸部を有する凹凸部を設ける構成について説明する。

（実施の形態２にかかる光導波路コネクタおよび光導波路）
図６は、実施の形態２にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。図６において、図１に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図６に示すように、実施の形態２にかかる光導波路コネクタ１１０におけるスリット１１１の底面には、コア１２１に対向して設けられたスリット１１１に加えて、クラッド１２２に対向して設けられた凸部６０１，６０２が設けられている。これにより、接着剤１３０と光導波路コネクタ１１０との間の接触面積をさらに増やし、接着剤１３０と光導波路コネクタ１１０との間の接着強度を向上させることができる。

また、凸部６０１，６０２を設けることにより、図１に示した気泡１５１〜１５４に加えて、凸部６０１，６０２の付近に気泡６１１〜６１４が発生し得る。しかし、光１０１はスリット１１１の凸部６０１，６０２の付近を通過しないため、光１０１の特性が気泡６１１〜６１４によって劣化することを回避することができる。

（実施の形態２にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路）
図７および図８は、実施の形態２にかかるレンズ付光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す斜視図である。図７，図８において、図２〜図５に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図８においては、図７の正面断面図４０４における領域Ｂを拡大して図示している。

図７，図８に示すように、実施の形態２におけるスリット２１２の底面には、レンズアレイ２１４に含まれる各レンズに対応する凸部群３０１に加えて、凸部群３０１の各凸部とは異なる位置に設けられた凸部群７０１が設けられている。図７，図８に示す例では、凸部群３０１の凸部と、凸部群７０１の凸部と、が交互に並ぶように凸部群３０１および凸部群７０１が設けられている。

凸部群７０１の各凸部の形状は、凸部群３０１と同様に、四角柱や円柱など各種の形状とすることができる。また、図７，図８に示す例では、凸部群７０１の各凸部は、凸部群３０１の各凸部より経が小さくなるように形成されている。

実施の形態２にかかるレンズ付光導波路コネクタ２１０においても、スリット２１２に挿入された光導波路２２０のコア群２２１から出射された各光は、それぞれ凸部群３０１の各凸部を通過し、凸部群７０１の各凸部は通過しない。

図８に示す凸部７０１ａは、図７に示した凸部群７０１に含まれる１個の凸部である。また、凸部７０１ａは、スリット２１２の底面における、レンズアレイ２１４のレンズ（たとえばレンズ２１４ａ）と対向しない位置に設けられている。

このように、実施の形態２にかかる光導波路コネクタによれば、実施の形態１にかかる光導波路コネクタと同様に、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができる。また、実施の形態２にかかる光導波路コネクタによれば、光導波路のコアに対向する凸部に加えて光導波路のクラッドに対向する凸部を有する凹凸部を設けることで、接着剤とコネクタとの間の接触面積を大きくすることができる。このため、接着剤とコネクタとの間の接着強度の向上を図ることができる。

（実施の形態３）
実施の形態３について、実施の形態１と異なる部分について説明する。実施の形態３においては、コネクタのスリット内の凸部を導波路として利用する構成について説明する。

（実施の形態３にかかる光導波路コネクタおよび光導波路における光の伝播）
図９は、実施の形態３にかかる光導波路コネクタおよび光導波路における光の伝播の一例を示す正面断面図である。図９において、図１に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図９に示すｎａ，ｎｃ，ｎｆは、それぞれ接着剤１３０、コア１２１および光導波路コネクタ１１０の屈折率である。

この場合に、ｎｆ＞ｎａとなるように、光導波路コネクタ１１０および接着剤１３０の材料を選定する。すなわち、接着剤１３０には、光導波路コネクタ１１０よりも屈折率が小さい接着剤を用いる。たとえば、光１０１の波長が８５０［ｎｍ］であり、上述したように光導波路コネクタ１１０にＣＯＰを用いるとする。この場合は、一例としては、コア１２１の屈折率ｎｃ＝１．５６、接着剤１３０の屈折率ｎａ＝１．５０、光導波路コネクタ１１０の屈折率ｎｆ＝１．５１とすることができる。

これにより、コア１２１の端面から出射されて凸部１１２に入射した光１０１が、凸部１１２と接着剤１３０との間の境界面で反射しながら凸部１１２の内部を伝播するようにすることができる。このように、凸部１１２によって形成された凹凸を利用して光１０１の閉じ込め効率の向上を図ることができる。

（実施の形態３にかかる光導波路コネクタによる集光）
図１０は、実施の形態３にかかる光導波路コネクタによる集光の一例を示す正面断面図である。図１０において、図９に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図１０に示す例では、コア１２１の端面から出射され、凸部１１２を通過した光をレンズ１０１０によって集光して光導波路コネクタ１１０の外部へ出射する場合について説明する。この場合に、レンズ１０１０は、たとえば図２に示したレンズアレイ２１４に対応する構成である。

レンズ中心１０１１は、レンズ１０１０の中心を示している。コア中心１００１は、コア１２１の中心を示している。図１０に示す例では、レンズ中心１０１１とコア中心１００１との間にズレ１００２（たとえば４［ｍｍ］程度）が生じている。ズレ１００２は、たとえば光導波路１２０の位置がスリット１１１の内部でずれることによって発生する。

仮に、凸部１１２によって形成された凹凸を利用した光１０１の閉じ込めを行わない（たとえば凸部１１２を設けない）場合について説明する。この場合は、ズレ１００２の発生により、コア１２１の端面から出射されて拡散する光１０１の広がり角度によっては、光１０１の一部がレンズ１０１０へ入射せずに光損失となる。

これに対して、凸部１１２によって形成された凹凸を利用した光１０１の閉じ込めを行うことで、図１０に示すように、ズレ１００２が生じていても、コア１２１の端面から出射されて拡散する光１０１をレンズ１０１０に集光させることができる。

このように、凸部１１２によって形成された凹凸を導波路として利用することで、光１０１の閉じ込め効率の向上を図ることができる。このため、たとえばレンズ１０１０の小型化など、柔軟な設計が可能になる。

（実施の形態３にかかるコアおよび接着剤の各屈折率の関係の例）
図１１は、実施の形態３にかかるコアおよび接着剤の各屈折率の関係の例を示す図である。図１１において、図９，図１０に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。θｃは、コア１２１と接着剤１３０との境界面に対して垂直な基準方向１１００と、コア１２１を伝播して接着剤１３０へ入射する光１０１の方向と、の間の角度（入射角）である。

光進行方向１１０１は、コア１２１の屈折率ｎｃが、接着剤１３０の屈折率ｎａより小さい場合（ｎｃ＜ｎａ）において、コア１２１から接着剤１３０へ入射し、接着剤１３０を通過する光１０１の進行方向である。光進行方向１１０２は、コア１２１の屈折率ｎｃが、接着剤１３０の屈折率ｎａより大きい場合（ｎｃ＞ｎａ）において、コア１２１から接着剤１３０へ入射し、接着剤１３０を通過する光１０１の進行方向である。

光進行方向１１０１，１１０２に示すように、コア１２１の屈折率ｎｃを接着剤１３０の屈折率ｎａより大きく（ｎｃ＞ｎａ）することで、接着剤１３０を通過する光１０１の方向と基準方向１１００との間の角度θａを小さくすることができる。これにより、光導波路１２０と凸部１１２との間の位置ずれの許容範囲を広くすることができる。

したがって、接着剤１３０、コア１２１および光導波路コネクタ１１０の屈折率ｎａ，ｎｃ，ｎｆは、一例としてはｎｃ＞ｎｆ＞ｎａとなるようにする。ただし、コア１２１の屈折率ｎｃと、接着剤１３０および光導波路コネクタ１１０の屈折率ｎａ，ｎｆと、の関係はこれに限らず、設計に応じて変更することができる。

このように、実施の形態３にかかる光導波路コネクタによれば、実施の形態１にかかる光導波路コネクタと同様に、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができる。また、実施の形態３にかかる光導波路コネクタによれば、コアに対向して設けられる凸部の屈折率を接着剤の屈折率より高くすることで、凸部と接着剤との境界面において反射させることにより凸部に光を透過させ、光損失を低減することができる。このため、信号光の特性劣化を抑制することができる。

なお、実施の形態３について実施の形態１と異なる部分について説明したが、実施の形態３において、たとえば実施の形態２のように、光導波路のコアに対向する凸部に加えて光導波路のクラッドに対向する凸部を有する凹凸部を設ける構成としてもよい。

（実施の形態４）
実施の形態４について、実施の形態１と異なる部分について説明する。上述した各実施の形態においては、光導波路１２０から光導波路コネクタ１１０へ光を伝播させる構成について説明したが、実施の形態３においては、光導波路コネクタ１１０から光導波路１２０へ光を伝播させる構成について説明する。

（実施の形態４にかかる光導波路コネクタおよび光導波路）
図１２は、実施の形態４にかかる光導波路コネクタおよび光導波路の一例を示す正面断面図である。図１２において、図１に示した部分と同様の部分については同一の符号を付して説明を省略する。図１２に示すように、実施の形態４にかかる光導波路コネクタ１１０の入射部（光導波路コネクタ１１０の図１２における右側の端面）には、光導波路１４０から出射された光１２０１が入射される。

光導波路コネクタ１１０へ入射された光１２０１は、凸部１１２および接着剤１３０を通過して、光導波路１２０のコア１２１の端面へ入射する。

この場合に、凸部１１２における光１２０１の出射面（凸部１１２の図１２における左側の端面）は、コア１２１の端面より小さい。一例としては、凸部１１２の経は、コア１２１の経に対して−２０％程度とすることができる。これにより、光導波路１２０のコア１２１の端面が、凸部１１２から出射された光１２０１の通過領域を包含するようにすることができる。このため、凸部１１２から出射された光１２０１のうちの光導波路１２０のコア１２１の端面へ入射する光の割合を大きくし、光損失を抑制することができる。

このように、実施の形態４にかかる光導波路コネクタによれば、光導波路コネクタ１１０から光導波路１２０へ光を伝播させる構成においても、実施の形態１にかかる光導波路コネクタと同様に、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができる。

なお、実施の形態４について実施の形態１と異なる部分について説明したが、実施の形態４において、たとえば実施の形態２のように、光導波路のコアに対向する凸部に加えて光導波路のクラッドに対向する凸部を有する凹凸部を設ける構成としてもよい。また、実施の形態４において、たとえば実施の形態３のように、コアに対向して設けられる凸部の屈折率を、接着剤の屈折率より高くする構成としてもよい。

以上説明したように、光導波路コネクタによれば、信号光の特性劣化を抑制しつつ接着強度の向上を図ることができる。

たとえば、従来、レンズ付の光導波路コネクタは、耐熱耐湿、使用波長に対して透明等、使用できる材料に条件があり、材料が限られる場合がある。そのため、光導波路コネクタの材料に適した接着強度の高い接着剤が汎用品に少ない。また、レンズ付の光導波路コネクタに適した接着強度の高い専用の接着剤の開発には大きなコストがかかる。

これに対して、上述した各実施の形態によれば、接着剤で光導波路の端面と接着される、光導波路コネクタの挿入穴の底面に、光導波路のコアに凸部が対向するように凹凸を設ける構成とすることができる。これにより、接着剤と光導波路コネクタとの間の接着強度を高めつつ、凹部にできる接着剤の空泡による光の特性劣化を防ぐことができる。

上述した各実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）光導波路の端部が挿入され、接着剤を介して光導波路の端面と接着可能な底面を有する挿入穴と、
前記挿入穴の前記底面に設けられ、前記挿入穴に挿入された前記光導波路のコアの端面に対向する位置に光を透過する凸部を有する凹凸部と、
を有することを特徴とする光導波路コネクタ。

（付記２）前記コアの端面から出射されて前記凸部を透過した光を出射し、
前記凸部は、前記コアの端面から出射された光が入射する入射面であって、前記コアの端面より大きい入射面を有する、
ことを特徴とする付記１に記載の光導波路コネクタ。

（付記３）入射されて前記凸部を透過した光を前記コアの端面へ出射し、
前記凸部は、前記凸部を透過した光を前記コアの端面へ出射する出射面であって、前記コアの端面より小さい出射面を有する、
ことを特徴とする付記１に記載の光導波路コネクタ。

（付記４）前記凹凸部は、前記凸部と異なる凸部であって、前記挿入穴に挿入された前記光導波路のクラッドの端面に対向する位置に設けられた凸部を含むことを特徴とする付記１〜３のいずれか一つに記載の光導波路コネクタ。

（付記５）前記コアの端面に対向する位置に設けられた前記凸部の屈折率は、前記接着剤の屈折率より高いことを特徴とする付記１〜４のいずれか一つに記載の光導波路コネクタ。

（付記６）前記コアの端面に対向する位置に設けられた前記凸部は、前記光を、前記接着剤との境界面において反射させることにより透過させることを特徴とする付記５に記載の光導波路コネクタ。

（付記７）前記凹凸部と一体的に形成されたレンズを有し、
前記コアの端面から出射されて前記凸部を透過した光を前記レンズを介して出射し、または前記レンズを介して入射されて前記凸部を透過した光を前記コアの端面へ出射する、
ことを特徴とする付記１〜６のいずれか一つに記載の光導波路コネクタ。

１１０ 光導波路コネクタ
１１１，２１２ スリット
１１２，３０１ａ，６０１，６０２，７０１ａ 凸部
１１３，１１４ 凹部
１２０，１４０，２２０ 光導波路
１２１，２２１ａ コア
１２２，２２２ クラッド
１３０，３０２ 接着剤
１５１〜１５４，６１１〜６１４ 気泡
２１０ レンズ付光導波路コネクタ
２１１ コネクタ本体
２１３ 空気穴
２１４ レンズアレイ
２１４ａ，１０１０ レンズ
２１５ ピン
２２１ コア群
２２３ フェルールブーツ
３０１，７０１ 凸部群
１００１ コア中心
１００２ ズレ
１０１１ レンズ中心
１１００ 基準方向
１１０１，１１０２ 光進行方向

Claims (4)

1. 光導波路の端部が挿入され、接着剤を介して光導波路の端面と接着可能な底面を有する挿入穴と、
   前記挿入穴の前記底面に設けられ、前記挿入穴に挿入された前記光導波路のコアの端面に対向する位置に光を透過する凸部を有する凹凸部と、
   を有することを特徴とする光導波路コネクタ。
2. 前記凹凸部は、前記凸部と異なる凸部であって、前記挿入穴に挿入された前記光導波路のクラッドの端面に対向する位置に設けられた凸部を含むことを特徴とする請求項１に記載の光導波路コネクタ。
3. 前記コアの端面に対向する位置に設けられた前記凸部の屈折率は、前記接着剤の屈折率より高いことを特徴とする請求項１または２に記載の光導波路コネクタ。
4. 前記凹凸部と一体的に形成されたレンズを有し、
   前記コアの端面から出射されて前記凸部を透過した光を前記レンズを介して出射し、または前記レンズを介して入射されて前記凸部を透過した光を前記コアの端面へ出射する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の光導波路コネクタ。

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