JP2020020930A - 光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程等において、発光素子や受光素子とレンズ部材との間で位置ずれが生じることのない光モジュールを提供する。【解決手段】発光素子または受光素子の少なくとも一方が設けられた基板と、前記発光素子からの光が入射する、または、前記受光素子に光を入射させる第１のレンズが設けられたレンズ部材と、前記第１のレンズの中心を結ぶ延長線上において、前記基板と前記レンズ部材とを接着する第１の接着部と、前記基板と前記レンズ部材とを接着する第２の接着部及び第３の接着部と、を有し、前記第２の接着部と前記第３の接着部とは、前記延長線に対し、対称となる位置に設けられていることを特徴とする光モジュールを提供することにより上記課題を解決する。【選択図】 図１１

Description

本発明は、光モジュールに関する。

光通信の通信インタフェース規格であるＱＳＦＰ（Quad Small Form-factor Pluggable）で用いられるＱＳＦＰ光モジュールには、発光素子や受光素子がプリント基板に実装された光モジュールが内蔵されている。光モジュールは、発光素子及び受光素子が搭載されたプリント基板、レンズを有するレンズ部材等により形成されている。

特許第５２８０７４２号公報 国際公開第２０１２／０８６４２９号

ところで、光モジュールでは、発光素子から出射された光がレンズ部材のレンズに入射するように、レンズが集光された光が受光素子に入射するように接着されていることが求められる。しかし、光モジュールの製造工程において、発光素子や受光素子とレンズ部材との位置がずれてしまう場合がある。この場合、発光素子からレンズに入射する光、あるいはレンズから受光素子に入射する光の損失が多くなり、所望の特性を得ることができず、歩留まりの低下を招く。

このため、製造工程等において、発光素子や受光素子とレンズ部材のレンズとの間で位置ずれが生じることのない光モジュールが求められている。

本実施の形態の一観点によれば、発光素子または受光素子の少なくとも一方が設けられた基板と、前記発光素子からの光が入射する、または、前記受光素子に光を入射させる第１のレンズが設けられたレンズ部材と、前記第１のレンズの中心を結ぶ延長線上において、前記基板と前記レンズ部材とを接着する第１の接着部と、前記基板と前記レンズ部材とを接着する第２の接着部及び第３の接着部と、を有し、前記第２の接着部と前記第３の接着部とは、前記延長線に対し、対称となる位置に設けられていることを特徴とする。

開示の光モジュールによれば、製造工程等における発光素子及び受光素子とレンズとの位置ずれを抑制することができる。

光モジュールの上面図 光モジュールの要部断面図 光モジュールの製造方法の工程図（１） 光モジュールの製造方法の工程図（２） 光モジュールの製造方法の工程図（３） 光モジュールの製造方法の工程図（４） 光モジュールの製造工程における接着剤による硬化収縮の説明図 第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の工程図（１） 第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の工程図（２） 第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の工程図（３） 第１の実施の形態の光モジュールの製造工程の工程図（４） 第２の実施の形態の光モジュールのレンズ部材の側面図 第２の実施の形態の光モジュールのレンズ部材の断面図 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（１） 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（２） 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（３） 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（４） 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（５） 第２の実施の形態の光モジュールの製造工程の説明図（６） 第２の実施の形態の光モジュールの構造の説明図 第２の実施の形態の光モジュールの第１の接着部の説明図 第２の実施の形態の光モジュールの説明図（１） 第２の実施の形態の光モジュールの説明図（２） 第２の実施の形態の光モジュールの説明図（３） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（１） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（２） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（３） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（４） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（５） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（６） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（７） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（８） 第２の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（９） 第３の実施の形態の光モジュールの説明図（１） 第３の実施の形態の光モジュールの説明図（２） 第３の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（１） 第３の実施の形態の光モジュールの変形例の説明図（２）

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。また、本願においては、Ｘ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１−Ｙ２方向及びＺ１−Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１−Ｚ２方向及びＸ１−Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。

〔第１の実施の形態〕
発光素子及び受光素子とレンズ部材とを有する光モジュールについて、図１及び図２に基づき説明する。図１は、光モジュールの上面図であり、図２は、要部の断面図である。光モジュールは、プリント基板１０の上に、ＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER）等の発光素子２１及びフォトダイオード等の受光素子、ドライバー２３及びＴＩＡ（Transimpedance Amplifier）が銀ペースト２５ａ、２５ｂにより接合されている。発光素子２１とドライバー２３、受光素子とＴＩＡ、ドライバー２３及びＴＩＡとプリント基板１０とは、ボンディングワイヤ２６ａ、２６ｂにより接続されている。尚、プリント基板１０は、例えば厚さが約１ｍｍのポリイミド等により形成された基板に、配線や電極端子が形成されている。本願においては、発光素子及び受光素子のいずれか一方、あるいは双方を総称して受発光素子と記載する場合がある。

レンズ部材３０は、発光素子２１及び受光素子、ドライバー２３及びＴＩＡを覆うように、接着剤５１、５２によりプリント基板１０に接着されている。レンズ部材３０のプリント基板１０と接着されるＺ２側の面は略長方形に形成されており、Ｚ１側にはＺ１方向に突き出た光透過部３５が設けられている。光透過部３５が設けられている領域において、レンズ部材３０の内側のＺ２側には複数の第１のレンズ３１が設けられた第１のレンズアレイが形成されており、外側のＹ２側には複数の第２のレンズ３２が設けられた第２のレンズアレイが形成されている。光透過部３５には、ＸＹ面及びＺＸ面に対し、ともに角度が４５°となる平坦な斜面が形成されており、この斜面によりミラー３３が形成される。尚、便宜上、本願の他の図面においては、レンズ部材３０は、要部のみを記載する場合があり、図２に示すレンズ部材３０とは一部構造が異なるものが記載されている場合がある。

レンズ部材３０は、光を透過する樹脂材料により形成されている。第２のレンズ３２の光が入射または出射する側には、光ファイバ４１が接続されたＭＴフェルール４２が接続される。

光モジュールでは、発光素子２１よりＺ１方向に出射された光は発光素子２１側の第１のレンズ３１に入射し、レンズ部材３０の光透過部３５の内部を伝播し、光透過部３５に設けられたミラー３３において界面反射される。ミラー３３で反射された光は、Ｙ２方向に偏向され光透過部３５の内部を伝播し、発光素子２１側の第２のレンズ３２より集光され、ＭＴフェルール４２を介し光ファイバ４１に入射し、光ファイバ４１のコア内をＹ２方向に伝播する。

また、図示はしないが、光ファイバ４１のコア内をＹ１方向に伝播する光は、ＭＴフェルール４２を介し受光素子側の第２のレンズ３２に入射し、光透過部３５の内部を伝播し、ミラー３３において界面反射される。ミラー３３で反射された光はＺ２方向に偏向されて光透過部３５の内部を伝播し、受光素子側の第１のレンズ３１より集光され、受光素子に入射し、受光素子が光信号を検出する。

次に、光モジュールの製造工程について、図３から図６に基づき説明する。

最初に、図３に示すように、プリント基板１０の上に、発光素子２１、受光素子２２、ドライバー２３、ＴＩＡ２４を取り付ける。図３（ａ）は、この工程における上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の一点鎖線３Ａ−３Ｂにおいて切断した断面図である。また、図示はしないが、プリント基板１０には、配線及び電極となる端子が形成されている。発光素子２１及び受光素子２２を銀ペースト２５ａによりプリント基板１０に接合し、ドライバー２３及びＴＩＡ２４を銀ペースト２５ｂによりプリント基板１０に接合する。この後、発光素子２１の不図示の電極とドライバー２３の不図示の電極、受光素子２２の不図示の電極とＴＩＡ２４の不図示の電極をボンディングワイヤ２６ａにより接続し、更に、ドライバー２３の不図示の電極とプリント基板１０の不図示の電極、ＴＩＡ２４の不図示の電極とプリント基板１０の不図示の電極をボンディングワイヤ２６ｂにより接続する。

次に、図４に示すように、プリント基板１０の上にレンズ部材３０を位置合わせして載置する。図４（ａ）は、この工程における上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の一点鎖線４Ａ−４Ｂにおいて切断した断面図である。発光素子２１の発光中心と、各発光素子２１に対応する第１のレンズ３１の中心とが一致し、受光素子２２の受光中心と、各受光素子２２に対応する第１のレンズ３１の中心とが一致するように位置合わせをして、レンズ部材３０をプリント基板１０の上に載置する。尚、本願においては、複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ線、また、第１のレンズ３１の光軸中心となる線を二点鎖線で示す。

次に、図５に示すように、プリント基板１０とレンズ部材３０とを接着剤５１により仮接着する。図５（ａ）は、この工程における上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の一点鎖線５Ａ−５Ｂにおいて切断した断面図である。仮接着では、各第１のレンズ３１の中心を結ぶ二点鎖線で示される延長線上のレンズ部材３０のＸ１側の側面３０ａ及びＸ２側の側面３０ｂに、紫外線硬化樹脂等の接着剤５１を塗布し、プリント基板１０とレンズ部材３０とを接着する。

次に、図６に示すように、プリント基板１０とレンズ部材３０とを接着剤５２により本接着する。図６（ａ）は、この工程における上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の一点鎖線６Ａ−６Ｂにおいて切断した断面図である。本接着では、レンズ部材３０の側面３０ａ、側面３０ｂ、Ｙ１側の面３０ｃに、エポキシ系接着剤等の接着剤５２を塗布することにより、プリント基板１０とレンズ部材３０とを接着する。

このように、プリント基板１０とレンズ部材３０との接着を仮接着と本接着の２段階で行い、接着剤５１によりプリント基板１０とレンズ部材３０とを仮固定した後、接着剤５２による本接着を行うことにより、第１のレンズ３１の中心と、発光素子２１の発光中心及び受光素子２２の受光中心との位置ずれが生じることを抑制している。

ところで、接着剤５２に用いられるエポキシ系接着剤では、硬化させる際に硬化収縮が生じる。しかし、図６等に示されるように、レンズ部材３０の周囲に塗布されている接着剤５２は、第１のレンズ３１の中心を結ぶＸ１−Ｘ２方向の延長線を基準としてＹ２側よりもＹ１側の方が多い。このため、図７に示されるように、接着剤５２を硬化させると硬化収縮により、破線矢印の方向にレンズ部材３０が引っ張られる。この際、接着剤５２が多く塗布されているＹ１側にレンズ部材３０は引っ張られる。一方、仮接着に用いた接着剤５１は少量であり、塗布されている領域も狭いため、接着剤５２の硬化収縮により生じる力に抗うことができず、プリント基板１０に対しレンズ部材３０がＹ１方向に動いてしまう。これにより、第１のレンズ３１の中心と発光素子２１の発光中心及び受光素子２２の受光中心との位置ずれが生じ、第１のレンズ３１と発光素子２１及び受光素子２２との間の光損失が増加し、更には、歩留まりの低下を招く。

尚、光モジュールには、ＭＴフェルール４２が接続されるが、レンズ部材３０はＭＴフェルール４２との接続の際にＹ１方向に働く力を受ける場合があり、また、ＭＴフェルール４２に接続されている光ファイバ４１は、一般的に、光ファイバ４１が弛むように曲げられて設置されているため、光ファイバ４１が伸びる方向、即ち、Ｙ１方向に向かう力が継続的に生じる。これらの力により、レンズ部材３０の第１のレンズ３１の中心と発光素子２１の発光中心及び受光素子２２の受光中心との間において位置ずれが生じる場合があり、この場合においても、レンズ部材３０の第１のレンズ３１と発光素子２１及び受光素子２２との間における光損失が増加し、更には、歩留まりの低下を招く。

（光モジュール）
第１の実施の形態における光モジュールの製造方法に基づき説明する。

最初に、図８に示すように、プリント基板１０の上に、発光素子２１、受光素子２２、ドライバー２３、ＴＩＡ２４を取り付ける。

次に、図９に示すように、プリント基板１０の上に、レンズ部材３０を位置合わせして載置する。

次に、図１０に示すように、プリント基板１０とレンズ部材３０とを第１の接着部１５１により仮接着する。具体的には、第１のレンズ３１の中心を結ぶ二点鎖線で示される延長線上において、レンズ部材３０のＸ１側の側面３０ａ及びＸ２側の側面３０ｂに紫外線硬化樹脂等の接着剤を塗布し、紫外線を照射することにより接着剤を硬化させる。これにより、レンズ部材３０とプリント基板１０と仮接着する。

次に、図１１に示すように、プリント基板１０とレンズ部材３０とを第２の接着部１５２及び第３の接着部１５３により本接着する。具体的には、側面３０ａ、及び側面３０ｂの第１の接着部１５１の両側にエポキシ系接着剤等の接着剤を塗布し、接着剤を硬化させる。これにより、プリント基板１０とレンズ部材３０とを本接着する。

本実施の形態においては、第１の接着部１５１の中心からＹ１側の第２の接着部１５２の中心までの距離Ｗ１と、第１の接着部１５１の中心からＹ２側の第３の接着部１５３の中心までの距離Ｗ２とが等しくなるように、即ち、二点鎖線で示される複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ延長線に対し、第２の接着部１５２と第３の接着部１５３とが対称となるように、接着剤を塗布する。尚、第２の接着部１５２の接着剤と第３の接着部１５３の接着剤との量は同じである。

このように、第１の接着部１５１からの距離が均等となる位置に接着剤を塗布することにより、第２の接着部１５２を形成する接着剤が硬化収縮する際にはレンズ部材３０をＹ１方向に引っ張る方向に力が生じ、第３の接着部１５３を形成する接着剤が硬化収縮する際にはレンズ部材３０をＹ２方向に引っ張る方向に力が生じるが、この２つの力は略同じである。このため、プリント基板１０に対しレンズ部材３０が動くことはなく、レンズ部材３０は仮接着された位置に固定される。従って、第１のレンズ３１の中心と発光素子２１の発光中心及び受光素子２２の受光中心との位置ずれが生じることはなく、第１のレンズ３１と発光素子２１及び受光素子２２との間の光損失の増加を防ぎ、歩留まりの低下を抑制することができる。

尚、上記の説明では、レンズ部材３０はミラー３３が設けられている構造のものであるが、対応する第１のレンズ３１と第２のレンズ３２とが光導波路により接続されているものであってもよい。

〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態について説明する。図１２は、レンズ部材２３０の側面図であり、図１３は、図１２における一点鎖線１２Ａ−１２Ｂにおいて切断した断面図である。図１３では、便宜上、第１のレンズ３１の位置を破線で示している。本実施の形態における光モジュールでは、図１２及び図１３に示されるように、レンズ部材２３０には、二点鎖線で示される複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ延長線上のＸ１側の側面２３０ａ及びＸ２側の側面２３０ｂには、第１の凹部２３１が設けられている。更に、第１の凹部２３１のＹ１−Ｙ２方向の両側に、等間隔で第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３が設けられている。第１の凹部２３１、第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３は、矩形形状である。

第１の凹部２３１、第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３は、プリント基板１０と接続されるレンズ部材２３０のＺ２側に設けられている。第２の凹部２３２は第１の凹部２３１よりもＹ１側に設けられており、第３の凹部２３３は第１の凹部２３１よりもＹ２側に設けられている。第１の凹部２３１の中心と第２の凹部２３２の中心との間隔Ｗ１１と、第１の凹部２３１の中心と第３の凹部２３３の中心との間隔Ｗ１２とは等しくなるように形成されている。即ち、第２の凹部２３２と第３の凹部２３３は、複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ延長線に対し、対称となる位置に設けられている。

次に、本実施の形態における光モジュールの製造方法について、図１４から図１９に基づき説明する。尚、図１４から図１９では、便宜上、発光素子２１、受光素子２２、ドライバー２３、ＴＩＡ２４は省略されている。また、図１５、図１７、図１９においては、便宜上、第１のレンズ３１の位置を破線で示す。

光モジュールを製造する際には、最初に、図１４及び図１５に示すように、プリント基板１０の上にレンズ部材２３０を位置合わせして載置する。図１４は、この工程における側面図であり、図１５は、図１４における一点鎖線１４Ａ−１４Ｂにおいて切断した断面図である。尚、図１４における二点鎖線は第１のレンズ３１の光軸中心となる線を示し、図１５における二点鎖線は複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ線を示す。図１６から図２０、図２３、図２４においても同様である。

次に、図１６及び図１７に示すように、プリント基板１０とレンズ部材２３０とを第１の接着部２５１により仮接着する。図１６は、この工程の側面図であり、図１７は、図１６における一点鎖線１６Ａ−１６Ｂにおいて切断した断面図である。レンズ部材２３０の側面２３０ａ及び側面３０ｂ側の第１の凹部２３１に紫外線硬化樹脂等の接着剤を塗布し、紫外線を照射することにより接着剤を硬化させ、レンズ部材２３０とプリント基板１０と仮接着する。

次に、図１８及び図１９に示すように、プリント基板１０とレンズ部材２３０とを第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３により本接着する。具体的には、レンズ部材２３０の第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３が形成された位置にエポキシ系接着剤等の接着剤を塗布して接着剤を硬化させ、プリント基板１０とレンズ部材２３０とを本接着する。尚、第２の凹部２３２に塗布される接着剤と第３の凹部２３３に塗布される接着剤との量とは同じである。

また、第１の凹部２３１が設けられていれば、第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３は設けられることなく、第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３に対応する接着部が設けられているものであってもよい。更には、この逆であってもよい。

本実施の形態においては、複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ延長線に対し、第２の接着部２５２と第３の接着部２５３とが対称となる位置に形成されている。即ち、第２の接着部２５２から第１の接着部２５１からまでの距離と、第３の接着部２５３から第１の接着部２５１からまでの距離とが等しい。従って、第２の接着部２５２を形成する接着剤が硬化収縮する際の力と、第３の接着部２５３を形成する接着剤が硬化収縮する際の力は略同じであり、レンズ部材２３０は均等な力で引っ張られるため、プリント基板１０に対しレンズ部材２３０が動くことはなく、プリント基板１０に対しレンズ部材２３０を所望の位置に固定することができる。

従って、図２０に示されるように、第１のレンズ３１の中心と発光素子２１の発光中心及び受光素子２２の受光中心との位置ずれが生じることはなく、第１のレンズ３１と発光素子２１及び受光素子２２との間における光損失の増加を防ぎ、歩留まりの低下を抑制することができる。図２０は、このように作成された光モジュールにおける発光素子２１、受光素子２２、ドライバー２３、ＴＩＡ２４とレンズ部材２３０の第１のレンズ３１の位置関係を模式的に示す。

本実施の形態においては、レンズ部材２３０には、第１の凹部２３１、第２の凹部２３２、第３の凹部２３３が形成されている。これにより、図２１に示されるように、各凹部に塗布した接着剤により接着した場合、凹部が設けられていない場合と比較して接着剤の接着面積が広くなる。このため、プリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度が向上する。

第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３を形成する際には、これらを形成する接着剤の硬化収縮による力がレンズ部材２３０に働くが、第１の接着部２５１は第１の凹部２３１の奥まで入り込んでいるため、第１の接着部２５１によるアンカー効果により、レンズ部材２３０が動くことを更に防ぐことができる。

また、第２の凹部２３２における第２の接着部２５２、及び、第３の凹部２３３における第３の接着部２５３においても、接着剤の接着面積が広くなるため、プリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度を向上し、また、接着剤が硬化した後は、レンズ部材２３０が外力を受けても、アンカー効果により、レンズ部材２３０が動くことを防ぐことができる。

図２２に示すように、プリント基板１０のレンズ部材２３０の近傍に電子部品１１等が設けられている場合、塗布された接着剤が電子部品１１等にまで濡れ広がると、接着剤の接着面積にバラツキが生じ、接着強度にもバラツキが生じるため好ましくない。しかし、第１の凹部２３１が形成されている場合、塗布された接着剤は第１の凹部２３１内に入り込むため、電子部品１１の近傍まで接着剤が濡れ広がることが抑制される。このことは、第２の凹部２３２における第２の接着部２５２、及び、第３の凹部２３３における第３の接着部２５３についても同様である。

本実施の形態における光モジュールでは、第１の接着部２５１、第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３は同じ接着剤、例えばすべて紫外線硬化樹脂による接着剤により形成してもよい。しかしながら、強度等の観点からは、第１の接着部２５１を紫外線硬化樹脂による接着剤により形成し、第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３をエポキシ系接着剤等の熱硬化樹脂による接着剤により形成することが好ましい。

本実施の形態における光モジュールでは、図２３に示すように、第１の凹部２３１の中心と第２の凹部２３２の中心との間隔Ｗ１１と、第１の凹部２３１の中心と第３の凹部２３３の中心との間隔Ｗ１２は、広く形成してもよい。例えば、間隔Ｗ１１及び間隔Ｗ１２は、図１３に示す場合では、約２ｍｍであるが、図２３に示す場合のように、間隔Ｗ１１及び間隔Ｗ１２が、等しく５〜６ｍｍとなるように形成してもよい。

図２４に示されるように、第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３を、それぞれの数が等しくなるように複数設けてもよい。この場合、第２の接着部２５２及び第３の接着部２５３も、複数の第１のレンズ３１の中心を結ぶ延長線に対し対称となる位置に形成され、第２の接着部２５２と第３の接着部２５３の数も等しくなる。

（変形例）
本実施の形態における光モジュールは、図２５に示すように、第１の凹部２３１ａをレンズ部材２３０の内部方向に向かって狭くなるように形成してもよい。また、図２６に示すように、第１の凹部２３１ｂをレンズ部材２３０のＺ２側の端ではなく端部の近傍に設けてもよい。また、図２７に示すように、第１の凹部２３１ｃを曲面により形成してもよい。尚、第１の凹部２３１ａ、第１の凹部２３１ｂ、第１の凹部２３１ｃの形状は、第２の凹部２３２及び第３の凹部２３３にも適用可能である。

図２８に示すように、プリント基板１０の第１の凹部２３１に対応する位置に基板凹部２１１ａを設け、第１の凹部２３１及び基板凹部２１１ａに接着剤を塗布して第１の接着部２５１を形成してもよい。プリント基板１０に基板凹部２１１ａを設けることにより、接着剤が基板凹部２１１ａにも入り込むため、接着面積が広くなり、第１の接着部２５１によるプリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度を向上させることができる。

同様に、図２９に示すように、レンズ部材２３０に第１の凹部２３１ｂが設けられている場合には、プリント基板１０のレンズ部材２３０の外側に基板凹部２１１ｂを設け、第１の凹部２３１ｂ及び基板凹部２１１ｂに接着剤を塗布してもよい。また、図３０に示すように、プリント基板１０の第１の凹部２３１ｃに対応する位置に基板凹部２１１ｃを設け、第１の凹部２３１ｃ及び基板凹部２１１ｃに接着剤を塗布してもよい。これらの場合においても同様の効果を得ることができる。

図３１に示すように、プリント基板１０の第１の凹部２３１に対応する位置に貫通穴２１２ａを設け、第１の凹部２３１及び貫通穴２１２ａに接着剤を塗布してもよい。プリント基板１０に貫通穴２１２ａを設けることにより、接着剤が貫通穴２１２ａにも入り込むため、接着面積が広くなり、第１の接着部２５１によるプリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度を更に向上させることができる。

同様に、図３２に示すように、レンズ部材２３０に第１の凹部２３１ｂを設けた場合には、プリント基板１０のレンズ部材２３０の外側に貫通穴２１２ｂを設け、第１の凹部２３１ｂ及び貫通穴２１２ｂに接着剤を塗布してもよい。また、図３３に示すように、プリント基板１０の第１の凹部２３１ｃに対応する位置に貫通穴２１２ｃを設け、第１の凹部２３１ｃ及び貫通穴２１２ｃに接着剤を塗布してもよい。これらの場合においても同様の効果を得ることができる。

〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図１８及び図１９に示される工程の後、更に、図３４及び図３５に示されるように、プリント基板１０とレンズ部材２３０を第４の接着部３５１により固定したものである。これにより、プリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度を更に向上させることができる。具体的には、第２の実施の形態における図１８及び図１９に示される工程の後、図３４及び図３５に示されるように、レンズ部材２３０のＹ１側の面２３０ｃに接着剤を塗布して硬化させることにより、第４の接着部３５１を２ヶ所形成する。これにより、プリント基板１０とレンズ部材２３０との接着強度を更に向上させることができる。尚、本実施の形態は、図３６に示すように、第４の接着部３５１を面２３０ｃの１ヶ所に形成したものであってもよい。

本実施の形態は、図３７に示すように、レンズ部材２３０のＸ１側の角部２３０ｄの近傍の側面２３０ａ及びＹ１側の面２３０ｃ、レンズ部材２３０のＸ２側の角部２３０ｅの近傍の側面２３０ｂ及び面２３０ｃに接着剤を塗布して硬化させることにより、第４の接着部３５２を形成してもよい。図３４、図３６、図３７では、便宜上、発光素子２１、受光素子２２、ドライバー２３、ＴＩＡ２４は省略されている。

尚、上記以外の内容については、第２の実施の形態と同様である。

以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。

１０ プリント基板
２１ 発光素子
２２ 受光素子
３０、２３０ レンズ部材
３１ 第１のレンズ
３２ 第２のレンズ
３３ ミラー
４１ 光ファイバ
４２ ＭＴフェルール
１５１、２５１ 第１の接着部
１５２、２５２ 第２の接着部
１５３、２５３ 第３の接着部
２３１ 第１の凹部
２３２ 第２の凹部
２３３ 第３の凹部

Claims (9)

1. 発光素子または受光素子の少なくとも一方が設けられた基板と、
   前記発光素子からの光が入射する、または、前記受光素子に光を入射させる第１のレンズが設けられたレンズ部材と、
   前記第１のレンズの中心を結ぶ延長線上において、前記基板と前記レンズ部材とを接着する第１の接着部と、
   前記基板と前記レンズ部材とを接着する第２の接着部及び第３の接着部と、
   を有し、
   前記第２の接着部と前記第３の接着部とは、前記延長線に対し、対称となる位置に設けられていることを特徴とする光モジュール。
2. 発光素子または受光素子の少なくとも一方が設けられた基板と、
   前記発光素子からの光が入射、または、前記受光素子に光を入射させる第１のレンズが設けられたレンズ部材と、
   を有し、
   前記レンズ部材は、前記第１のレンズの中心を結ぶ延長線上において、側面に設けられた第１の凹部と、
   前記基板と前記レンズ部材とを接着する第２の接着部及び第３の接着部と、
   を有し、
   前記第２の接着部と前記第３の接着部とは、前記延長線に対し、対称となる位置に設けられていることを特徴とする光モジュール。
3. 前記レンズ部材は、前記第１の凹部の両側に設けられた第２の凹部及び第３の凹部とを有し、
   前記第２の凹部と前記第３の凹部とは、前記延長線に対し、対称となる位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の光モジュール。
4. 前記レンズ部材は、前記第２の接着部に対応する位置に第２の凹部を有しており、前記第３の接着部に対応する位置に第３の凹部を有していることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
5. 前記基板には、前記第１の凹部に対応する位置に基板凹部が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の光モジュール。
6. 前記基板には、前記第２の凹部に対応する位置、及び、前記第３の凹部に対応する位置に基板凹部が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の光モジュール。
7. 前記基板には、前記第１の凹部に対応する位置に貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の光モジュール。
8. 前記基板には、前記第２の凹部に対応する位置、及び、前記第３の凹部に対応する位置に貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の光モジュール。
9. 前記基板と前記レンズ部材とを接着する第４の接着部が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の光モジュール。

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