JP2017036878A - マイクロスイッチおよび空調装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの検出対象物を単体で検出でき、構成が簡易で製造が容易なマイクロスイッチを提供する。【解決手段】マイクロスイッチ１０Ａは、２つの操作部材１１Ａ，１２Ａと、２つの端子片２１Ａ，２２Ａと、２つの可動接点片３１Ａ，３２Ａと、共通片３３Ａと、を備える。２つの操作部材１１Ａ，１２Ａと、２つの端子片２１Ａ，２２Ａと、２つの可動接点片３１Ａ，３２Ａとは、それぞれ、互いにベース１４Ａの幅方向に並んでいる。可動接点片３１Ａ，３２Ａは、それぞれの一端が共通片３３Ａに取り付けられ、それぞれの他端が自由端である。操作部材１１Ａ，１２Ａは、押圧操作により、可動接点片３１Ａ，３２Ａの自由端を端子片２１Ａ，２２Ａに電気的に接続した状態と、可動接点片３１Ａ，３２Ａの自由端を端子片２１Ａ，２２Ａから電気的に切断した状態との間で状態を切り替える。【選択図】図３

Description

この発明は、電子機器等に用いられるマイクロスイッチ、および、マイクロスイッチをエアーフィルタの検出に用いた空調装置、に関する。

従来、各種の電子機器に、検出対象物との接触により導通状態または非導通状態に切り替わるマイクロスイッチが用いられている。例えば、エアーコンディショナー室内機のような空調装置には、集塵のためのエアーフィルタを自動的に掃除する自動掃除機能を有するものがある。このような空調装置では、自動掃除機能を実行するためにエアーフィルタが移送され、エアーフィルタが掃除後に所定位置に戻ったことを確認するために、マイクロスイッチが用いられることがあった。このような空調装置で内部の正面側に左右に並べて２枚のエアーフィルタが配置される場合、２枚のエアーフィルタを検出するために、通常は２つのマイクロスイッチが必要となる。

しかしながら、２つのマイクロスイッチを空調装置に設けることは、マイクロスイッチの組み付け工数や設置スペース、空調装置の部品点数などの増加を招く。そこで、１つのマイクロスイッチを用いて２枚のエアーフィルタを検出できるようにしたフィルタ検出部品が提案されている（例えば特許文献１，２参照）。

特許文献１のフィルタ検出部品は、１つのマイクロスイッチとレバー開閉機構とを備えている。該フィルタ検出部品は、レバー開閉機構が有する２つのレバーが２枚のエアーフィルタそれぞれの側端面に接触して所定の角度になることをマイクロスイッチで検出し、マイクロスイッチの導通状態と非導通状態とが切り替わる。

特許文献２のフィルタ検出部品は、１つのマイクロスイッチと１つのシーソー機構とを備えている。該フィルタ検出部品は、シーソー機構の両端各々が２枚のエアーフィルタの正面側に接触してエアーフィルタの正面側に変位することをマイクロスイッチで検出し、マイクロスイッチの導通状態と非導通状態とが切り替わる。

特許第５２３８６４７号公報 特許第５０２０２０８号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されたフィルタ検出部品は、マイクロスイッチとは別に、レバー開閉機構やシーソー機構が必要となるため、構成が大型かつ複雑であり、製造コストが大きい。また、フィルタ検出部品を２枚のエアーフィルタが配置される領域の間に配置する必要があり、２枚のエアーフィルタの間に間隙を確保する必要があった。このため、各エアーフィルタの面積が小さくなり、空調装置の吸気効率が低くなることに繋がっていた。

そこで、この発明の目的は、２つの検出対象物の間に配置することなく２つ検出対象物を検出でき、構成が簡易で安価に製造できるマイクロスイッチと、このマイクロスイッチを備える空調装置とを提供することにある。

この発明のマイクロスイッチは、第１の端子片、第２の端子片、共通片、第１の可動接点片、第２の可動接点片、第１の操作部材および第２の操作部材を備えている。

第１の端子片、第２の端子片、および共通片は、ベースに取り付けられている。第１の端子片と第２の端子片は、ベースの幅方向に並べられている。共通片は、第１の端子片と第２の端子片とに対してベースの幅方向に直交する方向に離間してベースに取り付けられている。

第１の可動接点片と第２の可動接点片は、ベースの幅方向に並べられている。第１および第２の可動接点片は、一端が自由端であり、他端が共通片に取り付けられている。

第１の操作部材と第２の操作部材とは、ベースの幅方向に並べられている。第１の操作部材は、押圧操作により、第１の可動接点片の自由端を第１の端子片に電気的に接続した状態と、第１の可動接点片の自由端を第１の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替える。第２の可動接点片は、押圧操作により、第２の可動接点片の自由端を第２の端子片に電気的に接続した状態と、第２の可動接点片の自由端を第２の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替える。

この構成では、第１の操作部材と第２の操作部材との状態の組み合わせに応じて、第１の端子片と第２の端子片との間が導通状態または非導通状態に切り替わる。このため、第１の操作部材が第１の検出対象物に押圧操作されて状態を切り替え、第２の操作部材が第２の操作対象物に押圧操作されて状態を切り替えるようにすれば、このマイクロスイッチ単体で２つの検出対象物を検出できる。また、このマイクロスイッチは、２つの操作部材がベースの幅方向に並んで取り付けられているので、２つの検出対象物の間の間隙に配置しなくても、２つの検出対象物を検出できる。更には、ベースに対して第１の端子片と第２の端子片と共通片とを取り付け、共通片に対して第１の可動接点片と第２の可動接点片とを取り付け、第１の操作部材と第２の操作部材とを設けることでマイクロスイッチを製造できるので、構成が簡易であり、容易に製造できる。

また、上記した共通片と第１の可動接点と第２の可動接点片とは導電材で一体に形成されていることが好ましい。この構成では、マイクロスイッチを構成する部材数がより少なく、更に構造が簡易で製造が容易である。

また、上記したマイクロスイッチは、第１の端子片および第２の端子片とベースの幅方向に並べられ、共通片に接続した状態でベースに取り付けられた第３の端子片を更に備えてもよい。このように第３の端子片を設ければ、第１の操作部材の状態に応じて、第１の端子片と第３の端子片との間が導通状態または非導通状態に切り替わり、また、第２の操作部材の状態に応じて第２の端子片と第３の端子片との間が導通状態または非導通状態に切り替わる。したがって、第１の操作部材と第２の操作部材とで２つの検出対象物を個別に検出できる。

また、上記した各操作部材は、ベースの幅方向に沿う軸周りに回動するレバーであり、この回動により、可動接点片の自由端を端子片に電気的に接続した状態と、可動接点片の自由端を端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替えることが好ましい。このように構成したマイクロスイッチは、レバーを除く部分の大きさを変えずにレバーを長くするだけで、検出対象物を検出可能な領域を広げることができる。このため、マイクロスイッチのレバーを除く部分を小型に構成でき、配置に必要なスペースを小さくすることができる。

また、上記した第１の操作部材および第２の操作部材の回動軸を挟んで一方の側に、第１の端子片および第２の端子片が突出し、他方の側に第１の操作部材の先端および第２の操作部材の先端が突出していることが好ましい。このように構成すれば、電子機器の内部に配置されたマイクロスイッチで、電子機器の内側からマイクロスイッチの近傍に向けて移送されてくる検出対象物を検出する場合に、マイクロスイッチの端子片を、検出対象物が移送されてくる方向に向けることができる。これにより、マイクロスイッチに接続される接続配線を、検出対象物が移送されてくる方向、すなわち電子機器の内側に引き出すことができ、接続配線の取り回しを容易化することができる。

また、上記したマイクロスイッチは、各操作部材と各可動接点片との間にシートを更に備えることが好ましく、更には、シートの第１の可動接点片側に押し込まれる領域の周りと、第２の可動接点片側に押し込まれる領域の周りとに撓みが設けられることが好ましい。この撓みは、シートの表面の伸縮を吸収する部位である。このようなシートを設けることで、各可動接点片や各端子片の防水性や防塵性を高められる。また、シートに撓みを設けることで、可動接点片がシートを介して押し込まれる際に撓みが伸び、シートに不要な変形や応力を生じにくくすることができる。これにより、シートの位置ずれや破損が生じにくくなる。

また、上記したシートは、各可動接点片側に押し込まれる領域に突起部が設けられていてもよい。このように構成すれば、シートと可動接点片とが接触する面積を小さくでき、可動接点片に変形を大きくかつ確実に生じさせることができる。

また、所定位置を通って移送可能に構成された第１および第２のエアーフィルタと、所定位置にある第１のエアーフィルタに第１の操作部材が接触し、所定位置にある第２のエアーフィルタに第２の操作部材が接触するように配置されたマイクロスイッチとを備えて、各操作部材がエアーフィルタに接触する状態に応じて、各可動接点片と各端子片との導通状態または非導通状態を切り替えるように空調装置を構成することもできる。このようにすれば、２枚のエアーフィルタを狭い間隔で配置しても、１つのマイクロスイッチで２枚のエアーフィルタを検出でき、空調装置の吸気効率を高められる。

この発明によれば、２つの検出対象物の間の間隙に配置することなくマイクロスイッチ単体で２つの検出対象物を検出できる。また、マイクロスイッチを簡易な構成にすることができ、マイクロスイッチを容易に製造することができる。

第１の実施形態に係るマイクロスイッチの外観を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るマイクロスイッチが備える端子片の周辺構成を示す部分斜視図である。 第１の実施形態に係るマイクロスイッチを分解した状態で見た分解斜視図である。 第１の実施形態に係るマイクロスイッチが備えるシートを示す部分斜視図である。 第１の実施形態に係るマイクロスイッチの動作状態を模式的に示す側面断面図である。 第１の実施形態に係るマイクロスイッチの使用例を示す模式図である。 第２の実施形態に係るマイクロスイッチが備える端子片の周辺構成を示す部分斜視図である。 第２の実施形態に係るマイクロスイッチが備えるシートを示す模式図である。

以下、この発明の第１の実施形態に係るマイクロスイッチ１０Ａについて説明する。図１は、マイクロスイッチ１０Ａの外観を示す斜視図である。

このマイクロスイッチ１０Ａは、第１の操作部材１１Ａ、第２の操作部材１２Ａ、カバー１３Ａ、ベース１４Ａ、第１の端子片２１Ａ、第２の端子片２２Ａ、および、第３の端子片２３Ａを備えている。

操作部材１１Ａ、操作部材１２Ａ、カバー１３Ａ、および、ベース１４Ａは、それぞれ、絶縁性の樹脂を成形してなる。端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａは、それぞれベース１４Ａにインサート成形された導電材からなる。

カバー１３Ａは、ベース１４Ａに取り付けられていて、ベース１４Ａとともに箱状をなす。ベース１４Ａおよびカバー１３Ａは、ベース１４Ａにカバー１３Ａが取り付けられる側から見て概略矩形である。以下、ベース１４Ａに対してカバー１３Ａが取り付けられる側の方向を、厚み方向とする。

第１乃至第３の端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａは、厚み方向から見たベース１４Ａの一辺に沿って並んでいて、ベース１４Ａの側面から直交する方向に突出している。端子片２３Ａは、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間に配置されている。以下、端子片２１Ａに対して端子片２３Ａと端子片２２Ａとが順に並ぶ方向を、幅方向とする。また、端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａがベース１４Ａから突出する方向を、端子方向とする。

第１及び第２の操作部材１１Ａ，１２Ａは、幅方向に並べてカバー１３Ａに取り付けられている。操作部材１１Ａ，１２Ａの一端は、カバー１３Ａから厚み方向に突出している。操作部材１１Ａ，１２Ａの他端は、幅方向に平行または略平行な軸に沿ってカバー１３Ａに軸支されている。そして、操作部材１１Ａ，１２Ａは、外力を受けていない状態では、カバー１３Ａから厚み方向に突出している状態に保持されている。この状態で、操作部材１１Ａ，１２Ａは、端子方向とは逆方向に傾斜している。そして、操作部材１１Ａ，１２Ａは、この状態で、端子方向や厚み方向から押圧操作による外力が働くことによって、端子方向とは逆方向に回動するように構成されている。

図２（Ａ）は、ベース１４Ａおよび端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａの周辺構造を示す部分斜視図である。図２（Ｂ）は、ベース１４Ａを除いた状態での端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａの周辺構造を示す部分斜視図である。

マイクロスイッチ１０Ａは、前述した構成に加えて、更に、第１の可動接点片３１Ａ、第２の可動接点片３２Ａ、および、共通片３３Ａを備えている。なお、前述した第３の端子片２３Ａは、共通片３３Ａの一部として構成されている。

ベース１４Ａは、厚み方向に開口する収容部１５Ａ，１６Ａを備えている。収容部１５Ａは、操作部材１１Ａに対向する位置に設けている。収容部１６Ａは、操作部材１２Ａに対向する位置に設けている。すなわち、収容部１５Ａと収容部１６Ａは、幅方向に並べられている。ここでは、収容部１５Ａ，１６Ａそれぞれの内底面は、厚み方向の位置（深さ）が異なる２段に成形していて、端子方向側の段領域はより深く、端子方向とは反対側の段領域はより浅くしている。

第１の端子片２１Ａは、短冊状や平板状の導電材にプレス加工を施して打ち抜くことによって、厚み方向から見て逆Ｌ字状に成形されている。また、端子片２１Ａは、中央付近を厚み方向に折り曲げることによって、両端が延びる方向を厚み方向にずらしている。端子片２１Ａの一端は、ベース１４Ａから突出していて、端子片２１Ａの他端は、ベース１４Ａに埋め込まれている。そして、端子片２１Ａにおけるベース１４Ａに埋め込まれている部分の先端には、収容部１５Ａの内底面から露出する端子露出部２４Ａを設けている。

第２の端子片２２Ａは、短冊状や平板状の導電材にプレス加工を施して打ち抜くことによって、厚み方向から見てＬ字状に成形されている。また、端子片２２Ａは、中央付近を厚み方向に折り曲げることによって、両端が延びる方向を厚み方向にずらしている。端子片２２Ａの一端は、ベース１４Ａから突出していて、端子片２２Ａの他端は、ベース１４Ａに埋め込まれている。そして、端子片２２Ａにおけるベース１４Ａに埋め込まれている部分の先端には、収容部１６Ａの内底面から露出する端子露出部２５Ａを設けている。

共通片３３Ａは、短冊状または平板状の導電材にプレス加工を施して打ち抜くことによって、厚み方向から見てＴ字状に成形されている。また、共通片３３Ａは、幅方向から見て平板状である。この共通片３３Ａは、前述した端子片２３Ａを一体に成形している。以下、端子片２３Ａは、共通片３３Ａにおけるベース１４Ａから突出する部位から直線状に延びる部分とする。また、共通片３３Ａにおける端子片２３Ａの一端から直交して延びる部位を直交部３４Ａとする。

端子片２３Ａは、ベース１４Ａの内部で２つの収容部１５Ａ，１６Ａに挟まれる位置を通るように設けている。直交部３４Ａの一端は、収容部１５Ａの内底面に露出している。この直交部３４Ａが収容部１５Ａの内底面で露出する位置は、前述した第１の端子片２１Ａの端子露出部２４Ａが収容部１５Ａの内底面に露出する位置に対して、端子方向とは反対側に離間している。直交部３４Ａの他端は、収容部１６Ａの内底面に露出している。この直交部３４Ａが収容部１６Ａの内底面で露出する位置は、前述した第２の端子片２２Ａの端子露出部２５Ａが収容部１６Ａの内底面に露出する位置に対して、端子方向とは反対側に離間している。

可動接点片３１Ａは、帯状の導体片として成形し、収容部１５Ａに配置している。可動接点片３１Ａの一端は、共通片３３Ａに導通するように、直交部３４Ａの厚み方向に露出する面に取り付けている。可動接点片３１Ａの他端は、端子片２１Ａの端子露出部２４Ａに対して、厚み方向に間隔を空けて対向する自由端としている。

可動接点片３２Ａは、帯状の導体片として成形し、収容部１６Ａに配置している。可動接点片３２Ａの一端は、共通片３３Ａに導通するように、直交部３４Ａの厚み方向に露出する面に取り付けている。可動接点片３２Ａの他端は、端子片２２Ａの端子露出部２５Ａに対して、厚み方向に間隔を空けて対向する自由端としている。

したがって、可動接点片３１Ａと可動接点片３２Ａは、幅方向に並べられている。そして、可動接点片３１Ａと可動接点片３２Ａとは、共通片３３Ａを介して互いに導通するとともに、端子片２３Ａにも導通している。なお、可動接点片３１Ａ，３２Ａの共通片３３Ａへの取り付けは、例えば溶接、圧着、はんだ付け、嵌合などにより実現することができる。

図３は、マイクロスイッチ１０Ａを分解した状態で見た分解斜視図である。

マイクロスイッチ１０Ａは、前述した構成に加えて、更に、シート１７Ａ、および、コイルバネ１８Ａ，１９Ａを備えている。

シート１７Ａは、耐水性を有する樹脂等からなる。シート１７Ａは、ベース１４Ａの厚み方向側を覆うように設けられている。シート１７Ａは、収容部１５Ａ，１６Ａを塞ぐことで、マイクロスイッチ１０Ａの防水性および防塵性を高める。このシート１７Ａは、例えば、ベース１４Ａとカバー１３Ａに挟み込まれることで固定されている。また、ベース１４Ａにおける収容部１５Ａ，１６Ａそれぞれの外側を囲む位置からは、シート１７Ａ側にリブ４１Ａが突出している。このリブ４１Ａは、シート１７Ａを部分的に押し込むことで、カバー１３Ａおよびベース１４Ａとシート１７Ａとの密着性を増大させる。このようなリブ４１Ａを設けることで、マイクロスイッチ１０Ａの防塵性および防水性を更に向上させられる。

カバー１３Ａには、開口部４２Ａ，４３Ａを設けている。開口部４２Ａは、前述したベース１４Ａの収容部１５Ａに対向するように設けている。開口部４３Ａは、前述したベース１４Ａの収容部１６Ａに対向するように設けている。このカバー１３Ａとベース１４Ａとは、例えば、カバー１３Ａの側面に２つずつ設けた合計４つの角環状の係止部５０Ａと、ベース１４Ａの側面に２つずつ設けた合計４つの爪５１Ａとを噛み合わせることにより、互いに固定されている。

第１の操作部材１１Ａは、レバー状であり、一端側がカバー１３Ａの開口部４２Ａから厚み方向に突出している状態に保持される。また、第１の操作部材１１Ａの他端側は、カバー１３Ａの開口部４２Ａに収容された状態で、カバー１３Ａに取り付けられている。第１の操作部材１１Ａのカバー１３Ａに取り付けられる部分は、カム４６Ａとして構成されている。第２の操作部材１２Ａは、レバー状であり、一端側がカバー１３Ａの開口部４３Ａから厚み方向に突出している状態に保持される。また、第２の操作部材１２Ａの他端側は、カバー１３Ａの開口部４３Ａに収容された状態で、カバー１３Ａに取り付けられている。第２の操作部材１２Ａのカバー１３Ａに取り付けられる部分は、カム４７Ａとして構成されている。操作部材１１Ａ，１２Ａは、例えば、カム４６Ａ，４７Ａに設けられた軸孔４８Ａに、カバー１３Ａに設けられた円柱状の軸部４９Ａがはめ込まれることで、カバー１３Ａに軸支されている。

コイルバネ１８Ａは、操作部材１１Ａに取り付けられていて、操作部材１１Ａがカバー１３Ａから厚み方向に突出している状態で保持されるように、操作部材１１Ａを付勢する。コイルバネ１９Ａは、操作部材１２Ａに取り付けていて、操作部材１２Ａがカバー１３Ａから厚み方向に突出している状態で保持されるように、操作部材１２Ａを付勢する。コイルバネ１８Ａ，１９Ａは、例えば、操作部材１１Ａ，１２Ａのカム４６Ａに設けられた溝部分（不図示）に挿入し、両端部間に圧力をかけた状態で操作部材１１Ａ，１２Ａとカバー１３Ａとのそれぞれに係止することで、操作部材１１Ａ，１２Ａを付勢する。

これらの部材によってマイクロスイッチ１０Ａは構成されている。そして、マイクロスイッチ１０Ａは、端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａがインサート成形されたベース１４Ａに、可動接点片３１Ａ，３２Ａを溶接等により取り付け、コイルバネ１８Ａ，１９Ａを取り付けた操作部材１１Ａ，１２Ａを、カバー１３Ａに取り付け、その後に、シート１７Ａを挟んでベース１４Ａにカバー１３Ａを取り付けることで製造できる。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａは、少ない工程数で容易に製造することができる。また、例えば、可動接点片３１Ａ，３２Ａは平板状であるので、曲げ加工などが不要で容易に成形でき、形状精度も高い。また、シート１７Ａは、ベース１４Ａとカバー１３Ａとの間に挟み込むことで固定しているので、その組み付けが容易である。

図４は、シート１７Ａの要部断面を示す斜視図である。シート１７Ａには、円環状に蛇腹部７１Ａ，７２Ａを設けている。また、シート１７Ａにおける蛇腹部７１Ａ，７２Ａに囲まれる領域には、厚み方向とは反対側、すなわちベース１４Ａ側に突出する第１の突起部７３Ａ，７４Ａを設けている。蛇腹部７１Ａ，７２Ａは、厚み方向から見て円環状であり、それぞれ断面視して厚み方向の上下に繰り返し曲がる波状の撓みを持っている。これらの蛇腹部７１Ａ，７２Ａは、シート１７Ａの表面の伸縮を吸収して、周囲よりも大きく伸びまたは縮みが生じる。したがって、蛇腹部７１Ａ，７２Ａに囲まれる突起部７３Ａ，７４Ａは、蛇腹部７１Ａ，７２Ａの伸びや縮みを伴って、シート１７Ａの垂直方向に弾性的に変位自在となっている。

図５は、マイクロスイッチ１０Ａの使用時の動作を模式的に示す側面断面図である。図５中には、操作部材１１Ａを横断する断面を示している。以下では、操作部材１１Ａ，１２Ａの動作について、操作部材１１Ａを代表として説明する。操作部材１２Ａに係る動作についての説明は省くが、操作部材１２Ａに係る動作は、操作部材１１Ａに係る動作と同様である。

シート１７Ａは、突起部７３Ａの厚み方向側の位置に前述した操作部材１１Ａのカム４６Ａが対向する。突起部７３Ａは、可動接点片３１Ａの中央付近に対向する。操作部材１１Ａのカム４６Ａは、ここでは、操作部材１１Ａの回動軸５３Ａに垂直な断面形状が概略円形状であり、外周の一部が略直線状に切り落とされている。なお、カム４６Ａの断面形状は上記以外の他の断面形状であってもよい。カム４６Ａの断面形状は、操作部材１１Ａの回動軸５３Ａからカム４６Ａの表面までの距離（以下、カム半径という。）を、カム４６Ａ表面の何点かの箇所で決定し、それらを直線や曲線で繋ぐように設定するとよい。例えば、操作部材１１Ａが外力を受けていない状態でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第１の箇所でのカム半径は、カム４６Ａの回動軸５３Ａから、変形していない状態のシート１７Ａまでの間隔と略一致するように設定することができる。また、マイクロスイッチ１０Ａの導通状態と非導通状態とが切り替わる操作部材１１Ａの角度でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第２の箇所でのカム半径は、可動接点片３１Ａを端子片２１Ａに接触させるために必要な押込量に基づいて設定することができる。また、可動接点片３１Ａが最も押し込まれる状態になる操作部材１１Ａの角度でカム４６Ａにシート１７Ａが接触する第３の箇所でのカム半径は、可動接点片３１Ａの最大押込量に基づいて設定することができる。

図５に示す例では、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来していないとき、操作部材１１Ａは、カバー１３Ａから厚み方向に突出している状態に保持され、検出対象物１０１Ａが到来する所定位置に重なる（破線参照）。操作部材１１Ａが破線の状態であるとき、以下に示す（１）〜（３）の状態になる。

（１）カム４６Ａは、外周の直線部分でシート１７Ａに接触するが、シート１７Ａをベース１４Ａ側に押し込まない。

（２）シート１７Ａの突起部７３Ａは、可動接点片３１Ａを押し込まない。

（３）可動接点片３１Ａは、ベース１４Ａと略平行に延び、端子片２１Ａの端子露出部２４Ａと接触しない。

したがって、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来していなければ、可動接点片３１Ａと端子片２１Ａとは互いに分離して導通しない。

検出対象物１０１Ａが所定位置に到来する際には、操作部材１１Ａに検出対象物１０１Ａが接触することにより、操作部材１１Ａが押圧操作を受けて、検出対象物１０１Ａが到来する方向と同方向に回動していく。

ここでは、操作部材１１Ａの先端５２Ａが、回動軸５３Ａを挟んで端子片２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとは反対側に突出するようにしている。すなわち、操作部材１１Ａは、端子方向とは反対側に傾斜させた状態で保持している。したがって、操作部材１１Ａは、検出対象物１０１Ａが端子方向から到来する場合だけでなく、検出対象物１０１Ａが厚み方向から到来するような場合にも、操作部材１１Ａは検出対象物１０１Ａが到来する方向と同方向に回動することになる。

このように操作部材１１Ａが回動していく際には、カム４６Ａは、まず、外周の直線部分と円弧部分との間の角部分でシート１７Ａに接触し、次いで、外周の円弧部分でシート１７Ａに接触するようになる。カム４６Ａが外周の直線部分と円弧部分との間の角部分でシート１７Ａに接触する間は、操作部材１１Ａが回動するにつれて、カム４６Ａによるシート１７Ａの押込量が増加していく。そして、カム４６Ａが外周の円弧部分でシート１７Ａに接触する間は、操作部材１１Ａが回動しても、カム４６Ａによるシート１７Ａの押込量は一定のままとなる。

より具体的には、まず、操作部材１１Ａが検出対象物１０１Ａに接触して回動し始めると、カム４６Ａの外周直線部分と外周円弧部分との間の角部分がシート１７Ａに接触する状態になり、この角部分がシート１７Ａをベース１４Ａ側に押し込んでいく。このとき、蛇腹部７１Ａは次第に伸び、シート１７Ａには、蛇腹部７１Ａを除いて不要な変形や応力が生じにくい。したがって、蛇腹部７１Ａを設けることにより、シート１７Ａは位置ずれや破損を生じにくくすることができる。

操作部材１１Ａの回動が更に進んで、シート１７Ａの突起部７３Ａが可動接点片３１Ａの長手方向の中央付近に接触すると、突起部７３Ａが可動接点片３１Ａをベース１４Ａ側に押し込むようになり、可動接点片３１Ａがベース１４Ａ側に撓むように変形していく。シート１７Ａに設けられた突起部７３Ａが可動接点片３１Ａに接触するので、シート１７Ａに突起部７３Ａを設けることで、可動接点片３１Ａをシート１７Ａのベース１４Ａ側の面から離すことができ、可動接点片３１Ａとシート１７Ａとの接触面積を小さくすることができる。このことにより、可動接点片３１Ａに変形を大きくかつ確実に生じさせることができる。

そして、操作部材１１Ａが端子方向と反対側に回動して、ベース１４Ａに対する角度が所定角度（図中のθａ）を超えると、可動接点片３１Ａの先端が端子片２１Ａの端子露出部２４Ａに接触し、可動接点片３１Ａと端子片２１Ａとが電気的に接続される。

そして、操作部材１１Ａの回動が更に進むと、カム４６Ａが外周における円弧部分でシート１７Ａに接触するようになる。すると、操作部材１１Ａの回動が更に進んでも、シート１７Ａや可動接点片３１Ａがカム４６Ａに更に押し込まれることはなくなる。このため、可動接点片３１Ａが過剰に変形して故障するようなことが起こりにくくなる。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａは、操作部材１１Ａが回動する角度範囲を極めて広くすることができる。例えば、操作部材１１Ａがベース１４Ａと略平行になるまで、操作部材１１Ａを回動させることができる。

このように、このマイクロスイッチ１０Ａでは、第１の操作部材１１Ａが検出対象物１０１Ａに接触して回動することにより、可動接点片３１Ａと端子片２１Ａとの間が、可動接点片３１Ａと端子露出部２４Ａとが分離して電気的に切断した非導通状態から、可動接点片３１Ａと端子露出部２４Ａとが接触して電気的に接続した導通状態に切り替わる。また、逆に、検出対象物１０１Ａが所定位置から離れていく際には、検出対象物１０１Ａが所定位置に到来する際とは反対周りで操作部材１１Ａが回動していくため、可動接点片３１Ａと端子片２１Ａとの間が、可動接点片３１Ａと端子露出部２４Ａとが接触して電気的に接続した導通状態から、可動接点片３１Ａと端子露出部２４Ａとが分離して電気的に切断した非導通状態に切り替わることになる。

そして、第２の操作部材１２Ａに係る動作は、上記した第１の操作部材１１Ａに係る動作と同様である。すなわち、第２の操作部材１２Ａが検出対象物に接触して回動することにより、可動接点片３２Ａと端子露出部２５Ａとが分離して電気的に切断した非導通状態から、可動接点片３２Ａと端子露出部２５Ａとが接触して電気的に接続した導通状態に切り替わる。また、逆に、検出対象物が所定位置から離れていく際には、検出対象物が所定位置に到来する際とは反対周りで操作部材１２Ａが回動していくため、可動接点片３２Ａと端子露出部２５Ａとが接触して電気的に接続した導通状態から、可動接点片３２Ａと端子露出部２５Ａとが分離して電気的に切断した非導通状態に切り替わることになる。

したがって、このマイクロスイッチ１０Ａでは、操作部材１１Ａ，１２Ａそれぞれの検出対象物との接触状態の組み合わせに応じて、第１の端子片２１Ａと第２の端子片２２Ａとの間が導通状態または非導通状態に切り替わる。具体的には、操作部材１１Ａと操作部材１２Ａとがともに検出対象物に接触した状態であれば、すなわち、操作部材１１Ａと操作部材１２Ａとがともに端子方向とは反対側に回動していれば、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間は導通する。逆に、操作部材１１Ａと操作部材１２Ａとのいずれか一方または両方が検出対象物に接触していない状態であれば、すなわち、操作部材１１Ａと操作部材１２Ａとのいずれか一方または両方が厚み方向に突出している状態に保持されていれば、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間は導通しない。このように、マイクロスイッチ１０Ａは、操作部材１１Ａ，１２Ａそれぞれの近傍に配置される２つの検出対象物を単体で検出することができる。

また、この例においては、第１および第２の端子片２１Ａ，２２Ａに加えて、第３の端子片２３Ａを第１および第２の可動接点片３１Ａ，３２Ａと導通するように設けている。したがって、第１の操作部材１１Ａの検出対象物との接触状態に応じて、第１の端子片２１Ａと第３の端子片２３Ａとの間が導通状態または非導通状態に切り替わる。また、第２の操作部材１２Ａの検出対象物との接触状態に応じて、第２の端子片２２Ａと第３の端子片２３Ａとの間が導通状態または非導通状態に切り替わる。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａは、操作部材１１Ａ，１２Ａそれぞれの近傍に配置される２つの検出対象物を個別に検出することができる。なお、第３の端子片２３Ａについては、この発明の必須の構成ではなく、端子片２３Ａを省いて端子片２１Ａ，２２Ａのみを設けるようにしてもよい。

また、このマイクロスイッチ１０Ａは、操作部材１１Ａ，１２Ａを除く部分の大きさを変えずに、操作部材１１Ａ，１２Ａのみを長くすることができる。このため、検出対象物１０１Ａを検出可能な領域を拡げることができ、検出対象物１０１Ａに到来方向に対して垂直な方向（上下方向）の位置ずれがあったとしても、検出対象物１０１Ａの到来を高感度に検出することができる。

ここで、このマイクロスイッチ１０Ａの具体的な使用状況について例示する。図６は、マイクロスイッチ１０Ａの使用例を示す模式図である。

以下では、自動掃除機能を有する空調装置１００Ａで、マイクロスイッチ１０Ａを用いてエアーフィルタ（検出対象物）１０１Ａ，１０２Ａを検出する場合について説明する。空調装置１００Ａにおいてエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの自動掃除機能を実行する際には、エアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａが空調装置１００Ａの内部の経路で移送されることで、エアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの掃除（塵芥除去）が行われる。そして、自動掃除機能の実行が終わると、エアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａは所定位置に戻るように移送される。マイクロスイッチ１０Ａは、空調装置１００Ａの内部でエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａが移送される経路の終端部分に設けられる。マイクロスイッチ１０Ａは、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａが、いずれも所定位置に隣接して配置されているか否かを検出する。

より具体的には、マイクロスイッチ１０Ａは、所定位置に配置される２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａそれぞれの、移送方向（図６（Ａ）中の黒矢印参照）に延びる縁同士が隣接する部分に対面するように設けられる（図６（Ｂ）参照）。また、マイクロスイッチ１０Ａの操作部材１１Ａ，１２Ａは、所定位置に配置されたエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの縁に一対一で接触するように、互いの配置間隔および幅寸法が設定される。このため、操作部材１１Ａ，１２Ａは、それぞれが対応するエアーフィルタ１０１Ａまたはエアーフィルタ１０２Ａが所定位置に到来していないときは厚み方向に突出している状態に保持される。また、操作部材１１Ａ，１２Ａは、それぞれが対応するエアーフィルタ１０１Ａまたはエアーフィルタ１０２Ａが所定位置に到来するときに、エアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの移送方向と同方向に回動する。そして、マイクロスイッチ１０Ａは、操作部材１１Ａ，１２Ａがともにエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの移送方向に回動した状態にあるか否かを検出する。

このように空調装置１００Ａの内部にマイクロスイッチ１０Ａを配置することにより、このマイクロスイッチ１０Ａを単体で用いるだけで、所定位置に２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａが隣接して存在しているか否かを検出することができる。また、マイクロスイッチ１０Ａは、所定位置に到来した２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａそれぞれの正面または背面に対面するように配置することができ、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの間の間隙に配置する必要がない。このため、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの間には、マイクロスイッチ１０Ａを配置するための余計なスペースを設ける必要が無い。したがって、この空調装置１００Ａでは、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの間の隙間を極めて小さくすることができ、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａそれぞれの面積を大きくすることができる。このことにより、空調装置１００Ａの吸気効率を高められる。

また、このマイクロスイッチ１０Ａは、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａの移送方向に対して、端子片２１Ａ，２２Ａ，２３Ａが反対の方向に延びている。したがって、このマイクロスイッチ１０Ａに接続される接続配線（不図示）は、２枚のエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａが所定位置に到来してくる方向に向けてマイクロスイッチ１０Ａから引き出すことができる。このため、マイクロスイッチ１０Ａを空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａよりも内側（熱交換器側）に配置する場合、接続配線は、空調装置１００Ａの内側（熱交換器側）に向けてマイクロスイッチ１０Ａから引き出されることになる。したがって、マイクロスイッチ１０Ａの接続配線を、エアーフィルタの内側に配置される回路基板まで複雑に引き回すことなく簡単な経路で配線することができる。また、マイクロスイッチ１０Ａを、空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａよりも内側（熱交換器側）に配置すれば、空調装置１００Ａにおけるエアーフィルタ１０１Ａ，１０２Ａよりも外側に、マイクロスイッチ１０Ａおよび接続配線を配置する必要が無いので、空調装置１００Ａをより小型に構成することが可能になる。

以上のようにこの例に係るマイクロスイッチ１０Ａは構成および使用することができる。なお、この例で示したマイクロスイッチ１０Ａにおいては、操作部材１１Ａ，１２Ａが厚み方向に突出している状態に保持されていると、端子片２１Ａ，２２Ａと可動接点片３１Ａ，３２Ａとの間が非導通となり、操作部材１１Ａ，１２Ａが端子方向とは反対方向に回動していると、端子片２１Ａ，２２Ａと可動接点片３１Ａ，３２Ａが導通する例を示したが、逆に、操作部材１１Ａ，１２Ａが厚み方向に突出している状態に保持されていると、端子片２１Ａ，２２Ａと可動接点片３１Ａ，３２Ａが導通し、操作部材１１Ａ，１２Ａが端子方向とは反対方向に回動していると、端子片２１Ａ，２２Ａと可動接点片３１Ａ，３２Ａが非導通になるように構成することもできる。この場合には、操作部材１１Ａ，１２Ａの近傍それぞれに検出対象物が無い場合にのみ、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間は導通し、操作部材１１Ａ，１２Ａの一方または双方の近傍に検出対象物が有る場合にのみ、端子片２１Ａと端子片２２Ａとの間は非導通になる。

なお、この例においては、シート１７Ａに蛇腹部７１Ａ，７２Ａおよび突起部７３Ａ，７４Ａを設けたが、蛇腹部７１Ａ，７２Ａおよび突起部７３Ａ，７４Ａについては、この発明の必須の構成ではなく、蛇腹部７１Ａ，７２Ａと突起部７３Ａ，７４Ａとのいずれか一方または両方を省いてシート１７Ａを構成してもよい。また、シート１７Ａ自体もこの発明の必須の構成ではなく、シート１７Ａを省いて、操作部材１１Ａ，１２Ａと可動接点片３１Ａ，３２Ａとが直接接触する構成としてもよい。

その他、各部の形状や材料についても、上記した例に限られるものではなく、適宜の形状や材料を用いることができる。例えば操作部材１１Ａ，１２Ａはレバー形状に限られるものではなく、押しボタン等のその他の形状とすることもできる。

次に、この発明の第２の実施形態に係るマイクロスイッチ１０Ｂについて説明する。以下、第１の実施形態と同様な構成には、第１の実施形態で用いた符号の添え字を「Ａ」から「Ｂ」に変更した符号を付して説明を行う。また、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成についての説明は省く。

図７（Ａ）は、マイクロスイッチ１０Ｂにおけるベース１４Ｂおよび端子片２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂの周辺構造を示す部分斜視図である。図７（Ｂ）は、ベース１４Ｂを除いて端子片２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂの周辺構造を示す部分斜視図である。

ベース１４Ｂは、厚み方向から見てＥ字状に成形された収容部１５Ｂを備える。また、マイクロスイッチ１０Ｂは、収容部１５Ｂに収容された共通片３３Ｂを備える。共通片３３Ｂは、平面視してＥ字形状に成形されており、互いに並行して延びる３つの短冊状の枝部分と、３つの枝部分それぞれの基端側を繋いで延びる連結部分とを有している。共通片３３Ｂの両端に位置する枝部分は、それぞれ、可動接点片３１Ｂ、および可動接点片３２Ｂであり、共通片３３Ｂに一体に成形されている。また、共通片３３Ｂの中央に位置する枝部分は、第３の端子片２３Ｂに当接した状態で保持されることにより、第３の端子片２３Ｂに導通する。そして、共通片３３Ｂは、連結部分に設けられた孔に、ベース１４Ｂに設けられた突起をはめ込むことにより、ベース１４Ｂに取り付けられている。第３の端子片２３Ｂは、共通片３３Ｂの中央の枝部分に対向して延びる短冊状の金属片として単体で構成されている。

そして、共通片３３Ｂの可動接点片３１Ｂは、端子片２１Ｂと間隔を空けて対向するように構成されている。共通片３３Ｂの可動接点片３２Ｂは、端子片２２Ｂと間隔を空けて対向するように構成されている。

図８（Ａ）は、シート１７Ｂの要部断面を示す斜視図である。シート１７Ｂは、操作部材１１Ｂに対向する領域に設けられる蛇腹部７１Ｂおよび突起部７３Ｂと、操作部材１２Ｂに対向する領域に設けられる蛇腹部７２Ｂおよび突起部７４Ｂとに加えて、突起部７５Ｂを更に備えている。突起部７５Ｂは、シート１７Ｂのベース１４Ｂ側の面から、ベース１４Ｂ側に突出している。突起部７３Ｂ，７４Ｂはこの発明で言う第１の突起部であり、突起部７５Ｂはこの発明で言う第２の突起部である。

図８（Ｂ）は、シート１７Ｂと共通片３３Ｂとの配置関係を示す断面図である。シート１７Ｂの突起部７５Ｂは、共通片３３Ｂと第３の端子片２３Ｂとが当接する部分に重なるように設けられている。シート１７Ｂは、図示していないカバー１３Ｂとベース１４Ｂとに挟み込まれることで固定されているので、共通片３３Ｂは、シート１７Ｂの突起部７５Ｂと、第３の端子片２３Ｂとに挟み込まれている。

このようにマイクロスイッチ１０Ｂは構成されているので、マイクロスイッチ１０Ｂを製造する際には、共通片３３Ｂと第３の端子片２３Ｂとをはんだ付けなどで固定するような工程を実行する必要がなく、第３の端子片２３Ｂがインサート成形されたベース１４Ｂに、共通片３３Ｂを取り付けた、そしてシート１７Ｂを重ねてからカバー１３Ｂを取り付けるだけで、共通片３３Ｂと第３の端子片２３Ｂとの導通を確保することができる。このマイクロスイッチ１０Ｂでは可動接点片３１Ｂと可動接点片３２Ｂとが一体の共通片３３Ｂとして構成されているので、第１の実施形態に比べて部材数を削減でき、部材の取り付け工程の数も減らすことができ、更に容易に製造できる。

なお、空調装置は、自動掃除機能を持たない室内機であってもよく、その他の空気清浄機などであってもよい。

１０Ａ，１０Ｂ…マイクロスイッチ
１１Ａ，１１Ｂ…第１の操作部材
１２Ａ，１２Ｂ…第２の操作部材
１３Ａ，１３Ｂ…カバー
１４Ａ，１４Ｂ…ベース
１５Ａ，１６Ａ，１５Ｂ…収容部
１７Ａ，１７Ｂ…シート
１８Ａ，１９Ａ…コイルバネ
２１Ａ，２１Ｂ…第１の端子片
２２Ａ，２２Ｂ…第２の端子片
２３Ａ，２３Ｂ…第３の端子片
２４Ａ，２５Ａ…端子露出部
３１Ａ，３１Ｂ…第１の可動接点片
３２Ａ，３２Ｂ…第２の可動接点片
３３Ａ，３３Ｂ…共通片
３４Ａ…直交部
４１Ａ…リブ
４２Ａ，４３Ａ…開口部
４６Ａ，４７Ａ…カム
４８Ａ…軸孔
４９Ａ…軸部
５０Ａ…係止部
５１Ａ…爪
５２Ａ…先端
５３Ａ…回動軸
７１Ａ，７２Ａ，７１Ｂ，７２Ｂ…蛇腹部
７３Ａ，７４Ａ，７３Ｂ，７４Ｂ，７５Ｂ…突起部
１００Ａ…空調装置
１０１Ａ，１０２Ａ…エアーフィルタ

Claims (9)

1. ベースの幅方向に並べられて、前記ベースに取り付けられた第１の端子片および第２の端子片、
   前記第１の端子片と前記第２の端子片とに対して前記ベースの幅方向に直交する方向に離間して前記ベースに取り付けられた共通片、
   前記ベースの幅方向に並べられ、一端が自由端であり、他端が前記共通片に取り付けられた第１の可動接点片および第２の可動接点片、
   押圧操作により、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片に電気的に接続した状態と、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替える第１の操作部材、
   および、
   押圧操作により、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片に電気的に接続した状態と、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替える第２の操作部材、
   を備え、
   前記第１の操作部材と前記第２の操作部材とは、前記ベースの幅方向に並べられている、マイクロスイッチ。
2. 前記共通片と前記第１の可動接点片と前記第２の可動接点片とは導電材で一体形成した、請求項１に記載のマイクロスイッチ。
3. 前記共通片には、前記第１の端子片および前記第２の端子片と前記ベースの幅方向に並ぶ第３の端子片が一体的に形成されている、
   請求項１に記載のマイクロスイッチ。
4. 前記第１の端子片および前記第２の端子片と前記ベースの幅方向に並べられ、前記ベースに取り付けられた第３の端子片を更に備え、
   前記共通片と前記第３の端子片とは、当接した状態で保持されている、
   請求項２に記載のマイクロスイッチ。
5. 前記第１の操作部材は、前記ベースの幅方向に沿う軸周りに回動するレバーであり、この回動により、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片に電気的に接続した状態と、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替え、
   前記第２の操作部材は、前記ベースの幅方向に沿う軸周りに回動するレバーであり、この回動により、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片に電気的に接続した状態と、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替える、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
6. 前記第１の操作部材および前記第２の操作部材の回動軸を挟んで一方の側に、前記第１の端子片および前記第２の端子片が突出し、他方の側に前記第１の操作部材の先端および前記第２の操作部材の先端が突出している、
   請求項５に記載のマイクロスイッチ。
7. 前記第１および前記第２の操作部材と前記第１および前記第２の可動接点片との間にシートを更に備え、
   前記シートは、前記第１の可動接点片側に押し込まれる領域の周りと、前記第２の可動接点片側に押し込まれる領域の周りとに、当該シートの表面の伸縮を吸収させるための撓みが設けられている、
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のマイクロスイッチ。
8. 前記シートは、前記第１の可動接点片側に押し込まれる領域と、前記第２の可動接点片側に押し込まれる領域とに、前記ベース側に突出する突起部が設けられている、
   請求項７に記載のマイクロスイッチ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のマイクロスイッチと、
   所定位置を通って移送可能に構成された第１のエアーフィルタおよび第２のエアーフィルタと、を備え、
   前記マイクロスイッチは、所定位置にある前記第１のエアーフィルタに前記第１の操作部材が接触し、所定位置にある前記第２のエアーフィルタに前記第２の操作部材が接触するように配置され、
   前記第１の操作部材は、前記第１のエアーフィルタから受ける押圧操作により、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片に電気的に接続した状態と、前記第１の可動接点片の自由端を前記第１の端子片から電気的に切断した状態との間で状態を切り替え、
   前記第２の操作部材は、前記第２のエアーフィルタから受ける押圧操作により、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片に電気的に接続した状態と、前記第２の可動接点片の自由端を前記第２の端子片から電気的に切断した状態との間で前記第２の可動接点片の状態を切り替える、
   空調装置。

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