JP2017036499A - ピリジルアルキルアミンとビスエポキシドとの反応生成物を含有する電気銅めっき浴からフォトレジスト画定フィーチャを電気めっきする方法 - Google Patents

Abstract

【課題】実質的に均一な形態を有するフォトレジスト画定フィーチャの電気めっきを可能にする方法の提供。
【解決手段】ピリジルアルキルアミンとビスエポキシドとの反応生成物、電解質、促進剤、及び抑制剤を含む電気銅めっき浴を用いて、開口部を有するフォトレジストの層を有する基板に銅／フォトレジスト画定フィーチャをめっきする方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、ピリジルアルキルアミンとビスエポキシドとの反応生成物を含む電気銅めっき浴からフォトレジスト画定フィーチャを電気めっきする方法を対象とする。より具体的には、本発明は、フォトレジスト画定フィーチャが実質的に均一な表面形態を有する、ピリジルアルキルアミンとビスエポキシドとの反応生成物を含む電気銅めっき浴からフォトレジスト画定フィーチャを電気めっきする方法を対象とする。

フォトレジスト画定フィーチャは、集積回路チップ及びプリント回路板用の銅ピラー及び再配線層の配線、例えば、ボンドパッド及び線幅／線間フィーチャ等を含む。フィーチャは、パッケージング技術においてしばしばダイと称される半導体ウエハチップ、またはエポキシ／ガラスプリント回路板等の基板にフォトレジストが塗布されるリソグラフィーのプロセスによって形成される。概して、フォトレジストが基板の表面に塗布され、パターンを有するマスクがフォトレジストに適用される。マスクを有する基板が、紫外線等の放射線に露光される。典型的には、放射線に露光されたフォトレジストの部分は、現像により取り除かれるかまたは除去され、基板の表面が露出される。マスクの特定のパターンに依存して、回路線または開口部の輪郭が形成され得、露出されなかったフォトレジストが基板上に残り、回路線パターンまたは開口部の壁を形成する。基板の表面は、金属シード層または他の導電性材料または基板の表面を導電性にすることができる金属合金材料を含む。パターン化されたフォトレジストを有する基板は、次いで、金属電気めっき浴、典型的には電気銅めっき浴に浸漬され、金属が回路線パターンまたは開口部に電気めっきされ、ピラー、ボンドパッド、または回路線、すなわち、線幅／線間フィーチャ等のフィーチャが形成される。電気めっきが完了すると、剥離液によってフォトレジストの残りが基板から剥離され、フォトレジスト画定フィーチャを有する基板がさらに処理される。

銅ピラー等のピラーは、典型的には、ピラーがめっきされる半導体チップと基板との間の接着および電気伝導を可能にするように頂上がはんだで覆われる。そのような構成は、高度なパッケージング技術に見られる。頂上がはんだで覆われた銅ピラーのアーキテクチャは、はんだバンピング単独と比較して改善された入出力（Ｉ／Ｏ）密度に起因して、高度なパッケージング用途において急成長している分野である。リフロー不可能な銅ピラーおよびリフロー可能なはんだキャップの構造を有する銅ピラーバンプは、以下の利点を有する：（１）銅が低い電気抵抗及び高い電流密度性能を有する、（２）銅の熱伝導率がはんだバンプの熱伝導率の３倍以上を提供する、（３）信頼性の問題を引き起こし得る従来のＢＧＡ ＣＴＥ（熱膨張のボールグリッドアレイ係数）ミスマッチの問題を改善することができる、及び（４）リフロー中に銅ピラーが崩壊しないため、絶縁体の高さを妥協することなく非常に細かいピッチを可能にする。

全ての銅ピラーバンプ製造プロセスの中で、電気めっきは、圧倒的に最も商業的に実現可能なプロセスである。コストおよびプロセス条件が考慮される実際の工業生産において、電気めっきは、大量生産性を提供し、銅ピラーの形成後に銅ピラーの表面形態を変化させるための研磨または腐食プロセスが存在しない。したがって、電気めっきによって平滑な表面形態を得ることが特に重要である。銅ピラーを電気めっきするための理想的な電気銅めっきの化学および方法は、優れた均一性の析出物、平坦なピラー形状、及びはんだによるリフロー後にボイドフリーの金属間界面をもたらし、全体を通して高いウエハを可能にするように高い析出速度でめっきすることが可能である。しかしながら、１つの属性における改善は、通常、別の属性の犠牲を伴うため、そのようなめっきの化学および方法の開発は産業にとっての挑戦である。銅ピラーに基づく構造は、スマートフォン及びＰＣ等の消費者製品において使用するために種々の製造業者によって既に用いられている。ウエハレベル工程（ＷＬＰ）が進化し続け、銅ピラー技術の使用を導入するのであれば、信頼性のある銅ピラー構造を生成することができる高度な能力を有する銅めっきの浴及び方法の需要が増加するであろう。

再配線層の配線の金属電気めっきも、形態に関する同様の問題に直面している。ボンドパッド及び線幅／線間フィーチャの形態における欠陥も、高度なパッケージング物品の性能を損なわせる。したがって、フィーチャが実質的に均一な表面形態を有する銅／フォトレジスト画定フィーチャを提供する電気銅めっきの方法及び化学の必要性が存在する。

本発明は、フォトレジスト画定フィーチャを電気めっきするための方法であって、ａ）フォトレジストの層を含む基板を提供することであって、フォトレジストの層は複数の開口部を含む、提供することと、ｂ）１つ以上のピリジルアルキルアミンと１つ以上のビスエポキシドとの１つ以上の反応生成物、電解質、１つ以上の促進剤、及び１つ以上の抑制剤を含む電気銅めっき浴を提供することと、ｃ）複数の開口部を有するフォトレジストの層を含む基板を電気銅めっき浴に浸漬することと、ｄ）複数の銅／フォトレジスト画定フィーチャを複数の開口部に電気めっきすることと、を含み、複数のフォトレジスト画定フィーチャは、−５％〜＋１２％の平均％ＴＩＲを含む、方法を対象とする。

電気銅めっき浴は、１つ以上のピリジルアルキルアミンと１つ以上のビスエポキシドとの反応生成物、電解質、１つ以上の銅イオンの源、１つ以上の促進剤、及び１つ以上の抑制剤を、−５％〜＋１２％の平均％ＴＩＲを有する銅／フォトレジスト画定フィーチャを電気めっきするのに十分な量で含む。

本発明はまた、−５％〜＋１２％の平均％ＴＩＲ及び５％〜１４％の％ＷＩＤを有する基板上のフォトレジスト画定フィーチャのアレイも対象とする。

電気めっきの方法及び浴は、実質的に均一な形態を有し、また実質的にノジュールが存在しない、フォトレジスト画定フィーチャを提供する。ピラー及びボンドパッドは、実質的に平坦なプロファイルを有する。電気銅めっきの浴及び方法は、所望の形態を達成するための平均％ＴＩＲを可能にする。

２−（２−アミノエチル）ピリジンと１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルとの反応生成物を含有する電気銅めっき浴から電気めっきされた銅ピラーの３００倍のＳＥＭである。 ２−（２−アミノエチル）ピリジンと１，２，７，８−ジエポキシオクタンとの反応生成物を含有する電気銅めっき浴から電気めっきされた銅ピラーの３００倍のＳＥＭである。 ２−メチルキノリン−４−アミン、２−（２−アミノエチル）ピリジン、及び１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルの反応生成物である従来のレベラー化合物を含有する電気銅めっき浴から電気めっきされた銅ピラーの３００倍のＳＥＭである。

本明細書を通して使用される場合、文脈上明確に別途示されない限り、以下の略語は以下の意味を有するものとする：Ａ＝アンペア；Ａ／ｄｍ^２＝アンペア／平方デシメートル＝ＡＳＤ；℃＝セ氏温度；ＵＶ＝紫外線放射；ｇ＝グラム；ｐｐｍ＝１００万分率＝ｍｇ／Ｌ；Ｌ＝リットル、μｍ＝ミクロン＝マイクロメートル；ｍｍ＝ミリメートル；ｃｍ＝センチメートル；ＤＩ＝脱イオン化；ｍＬ＝ミリリットル；ｍｏｌ＝モル；ｍｍｏｌ＝ミリモル；Ｍｗ＝重量平均分子量；Ｍｎ＝数平均分子量；ＳＥＭ＝走査型電子顕微鏡；ＦＩＢ＝集束イオンビーム；ＷＩＤ＝ダイ内；ＴＩＲ＝全振れ量＝軸偏心量＝読みの最大差＝ＦＩＭ；ＲＤＬ＝再配線層；及びＡｖｇ．＝平均。

本明細書を通して使用される場合、「めっき」という用語は金属電気めっきを指す。「析出」及び「めっき」は、本明細書を通して同義に使用される。「促進剤」は、電気めっき浴のめっき速度を増大させる有機添加剤を指す。「抑制剤」は、電気めっき中に金属のめっき速度を抑制する有機添加剤を指す。「アレイ」という用語は、順序付けられた構成を意味する。「部分」という用語は、官能基全体または官能基の一部のいずれかを基礎構造として含み得る分子またはポリマーの一部を意味する。「部分」及び「基」という用語は、本明細書を通して同義に使用される。「開口部」という用語は、開放、穴、または間隙を意味する。「形態」という用語は、物品の形、形状、及び構造を意味する。「全振れ量」または「軸偏心量」という用語は、最大測定値と最小測定値との差であり、すなわち、他の円筒状のフィーチャまたは同様の状態との平坦度、真円度（円形度）、円筒度、同心度からの偏差の量を示す、ある部分の平面状、円筒状、または曲線状の表面上の指示器の読み取り値である。「形状測定法」という用語は、物体の測定及びプロファイリングにおける技術の使用、または三次元物体の表面測定を行うためのレーザーもしくはコンピュータ生成白色光画像の使用を意味する。「ピッチ」という用語は、基板上でフィーチャが互いから位置する頻度を意味する。「正規化する」という用語は、％ＴＩＲとしての割合等のサイズ変数に対する値に到達するために縮尺変更することを意味する。「平均」という用語は、パラメータの中心となるまたは典型的な値を表す数を意味する。「パラメータ」という用語は、システムを定義するかまたはその動作の条件を設定するセットのうちの１つを形成する、数因子または他の測定可能な因子を意味する。冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、単数形及び複数形を指す。

全ての数の範囲は、そのような数の範囲が合計で１００％となることを余儀なくされることが明らかである場合を除いて、包括的であり、また任意の順序で組み合わせ可能である。

本発明の銅／フォトレジスト画定フィーチャを電気めっきするための方法及び浴は、フィーチャが、実質的に平滑で、ノジュールが存在せず、ピラー、ボンドパッド、及び線幅／線間フィーチャに関して、実質的に平坦なプロファイルを有する形態を有するように、フォトレジスト画定フィーチャのアレイが平均％ＴＩＲを有することを可能にする。本発明のフォトレジスト画定フィーチャは、基板上に残ったフォトレジストで電気めっきされ、基板の平面を超えて延在する。これは、典型的には、基板の平面を超えて延在するが、基板内に嵌め込まれたフィーチャを画定するためにフォトレジストを使用しない、デュアルダマシン及びプリント回路板のめっきとは対照的である。フォトレジスト画定フィーチャとダマシン及びプリント回路板のフィーチャとの重要な違いは、ダマシン及びプリント回路板に関して、側壁を含むめっき表面が全て導電性であるということである。デュアルダマシン及びプリント回路板のめっき浴は、ボトムアップフィリングまたはコンフォーマルフィリングを提供する浴配合を有し、フィーチャの底部が、フィーチャの上部よりも迅速にめっきされる。フォトレジスト画定フィーチャにおいて、側壁は非導電性フォトレジストであり、めっきは導電性のシード層を有するフィーチャの底部でのみ生じ、どこで析出しようともコンフォーマルなまたは同じめっき速度で進行する。

本発明は、実質的に、環状形態を有する銅ピラーを電気めっきする方法に関して記載されるが、本発明は、ボンドパッド及び線幅／線間フィーチャ等の他のフォトレジスト画定フィーチャにも適用される。概して、フィーチャの形状は、円形または円筒状に加えて、例えば、楕円形、八角形、及び長方形であり得る。本発明の方法は、好ましくは銅の円筒状ピラーを電気めっきするためのものである。

電気銅めっき法は、−５％〜＋１２％、好ましくは−３％〜＋１０％の平均％ＴＩＲを有する、銅ピラー等の銅／フォトレジスト画定フィーチャのアレイを提供する。

概して、基板上のフォトレジスト画定フィーチャのアレイの平均％ＴＩＲは、単一基板上のフィーチャのアレイから個々のフィーチャの％ＴＩＲを決定し、それらを平均化することを含む。典型的には、平均％ＴＩＲは、基板上の低密度またはより大きなピッチの領域の個々のフィーチャの％ＴＩＲ、及び高密度またはより小さなピッチの領域の個々のフィーチャの％ＴＩＲを決定し、その値を平均化することによって決定される。様々な個々のフィーチャの％ＴＩＲを測定することによって、平均％ＴＩＲは、基板全体の代表値となる。

％ＴＩＲは、以下の方程式によって決定され得、
％ＴＩＲ＝［高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}−高さ_ｅｄｇｅ］／高さ_ｍａｘ×１００
式中、高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}は、その中心軸に沿って測定されるピラーの高さであり、高さ_ｅｄｇｅは、エッジ上の最も高い点でそのエッジに沿って測定されるピラーの高さである。高さ_ｍａｘは、ピラーの底部からその上部の最も高い点までの高さである。高さ_ｍａｘは、正規化因子である。

個々のフィーチャのＴＩＲは、以下の方程式によって決定され得、
ＴＩＲ＝高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}−高さ_ｅｄｇｅ
式中、高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}及び高さ_ｅｄｇｅは、上で定義した通りである。

さらに、電気銅めっきの方法及び浴は、５％〜１４％、好ましくは５％〜９％の％ＷＩＤを有する銅／フォトレジスト画定フィーチャのアレイを提供し得る。％ＷＩＤまたはダイ内％は、以下の方程式によって決定され得、
％ＷＩＤ＝１／２×［（高さ_ｍａｘ−高さ_ｍｉｎ）／高さ_ａｖｇ］×１００
式中、高さ_ｍａｘは、ピラーの最も高い部分で測定される、基板上に電気めっきされたピラーのアレイの最も高いピラーの高さである。高さ_ｍｉｎは、ピラーの最も高い部分で測定される、基板上に電気めっきされたピラーのアレイの最も短いピラーの高さである。高さ_ａｖｇは、基板上に電気めっきされた全てのピラーの平均高さである。

最も好ましくは、本発明の方法は、平均％ＴＩＲが−５％〜＋１２％の範囲であり、％ＷＩＤが５％〜１４％の範囲であり、好ましい範囲は上で開示した通りであるように、平均％ＴＩＲと％ＷＩＤとの間に均衡が存在する基板上のフォトレジスト画定フィーチャのアレイを提供する。

ＴＩＲ、％ＴＩＲ、及び％ＷＩＤを決定するためのピラーのパラメータは、白色光ＬＥＩＣＡ ＤＣＭ ３Ｄまたは同様の装置を用いる等、光学的形状測定法を使用して測定され得る。ピラー高さ及びピッチ等のパラメータは、そのようなデバイスを使用して測定され得る。

概して、電気銅めっき浴から電気めっきされた銅ピラーは、３：１〜１：１、または２：１〜１：１等のアスペクト比を有し得る。ＲＤＬ型構造は、１：２０（高さ：幅）の大きさのアスペクト比を有し得る。

基板は、限定されないが、半導体ウエハまたはダイ、エポキシモールドコンパウンド（ＥＭＣ）から再構築されたウエハ、および有機積層ボードを含む。

好ましくは、ピリジルアルキルアミンは、式

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４及びＲ_５は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリール、−ＮＲ_６Ｒ_７及びＲ_８−ＮＲ_６Ｒ_７から選択されるが、但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４及びＲ_５のうちの少なくとも１つがＲ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であることとし；Ｒ_８は、（Ｃ_１−Ｃ_１０）ヒドロカルビル基であり、Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリール、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリールから選択される）を有する化合物を含む。好ましくは、Ｒ_１は、Ｒ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であり、Ｒ_８は、（Ｃ_１−Ｃ_３）ヒドロカルビル基であり、Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_３）アルキル、及び（Ｃ_１−Ｃ_３）アルキル（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリールから選択される。より好ましくは、Ｒ_１は、Ｒ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であり、Ｒ_８は、（Ｃ_１−Ｃ_３）ヒドロカルビル基であり、Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_３）アリール、及び（Ｃ_１−Ｃ_３）アルキルフェニルから選択され、Ｒ_２−Ｒ_５は、独立して、水素及び（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキルから選択される。さらにより好ましくは、Ｒ_１は、Ｒ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であり、Ｒ_８は、（Ｃ_１−Ｃ_３）ヒドロカルビル基であり、Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_２）アルキル、及び（Ｃ_１−Ｃ_２）アルキルフェニルから選択され、Ｒ_２−Ｒ_５は、水素である。最も好ましくは、Ｒ_１は、Ｒ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であり、Ｒ_８は、エチルであり、Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素及びメチルから選択され、Ｒ_２−Ｒ_５は、水素である。上記化合物の例は、２−（２−アミノエチル）ピリジン、２−（２−メチルアミノエチル）ピリジン、及び２−ベンジルアミノピリジンである。

好ましくは、ビスエポキシド化合物は、式

（式中、Ｒ_９及びＲ_１０は、独立して、水素及び（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルから選択され、Ａ＝Ｏ（（ＣＲ_１１Ｒ_１２）_ｍＯ）_ｎまたは（ＣＨ_２）_ｙであり、各Ｒ_１１及びＲ_１２は、独立して、水素、メチル、またはヒドロキシルから選択され、ｍ＝１〜６であり、ｎ＝１〜２０であり、ｙ＝０〜６である）を有する化合物を含む。Ｒ_９及びＲ_１０は、好ましくは独立して、水素及び（Ｃ_１−Ｃ_２）アルキルから選択される。より好ましくは、Ｒ_９及びＲ_１０は、両方とも水素である。ｍ＝２〜４であることが好ましい。好ましくは、ｎ＝１〜１０であり、より好ましくは、ｎ＝１である。好ましくは、ｙ＝０〜４であり、より好ましくは１〜４である。Ａ＝（ＣＨ_２）_ｙであり、ｙ＝０である場合、Ａは化学結合である。

Ａ＝Ｏ（（ＣＲ_１１Ｒ_１２）_ｍＯ）_ｎであるビスエポキシドは、式

（式中、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、ｍおよびｎは、上で定義した通りである）を有する。好ましくは、Ｒ_９及びＲ_１０は水素である。好ましくは、Ｒ_１１及びＲ_１２は、同じかまたは異なってもよく、水素、メチル、及びヒドロキシルから選択される。より好ましくは、Ｒ_１１は、水素であり、Ｒ_１２は、水素またはヒドロキシルであり、Ｒ_１２がヒドロキシルであり、ｍが２〜４である場合、Ｒ_１２のうちの１つのみがヒドロキシルであり、残りは水素であることが好ましい。好ましくは、ｍは、２〜４の整数であり、ｎは、１〜２の整数である。より好ましくは、ｍは、３〜４であり、ｎは、１である。ｍ＝４であり、ｎ＝１である場合、Ｒ_１１及びＲ_１２は水素であることが好ましい。

式（ＩＩ）の化合物は、限定されないが、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル、１，２，７，８−ジエポキシオクタン、１，２，５，６−ジエポキシヘキサン、１，２，７，８−ジエポキシオクタン、１，３−ブタンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジ（プロピレングリコール）ジグリシジルエーテル、ポリ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル化合物、及びポリ（プロピレングリコール）ジグリシジルエーテル化合物を含む

式（ＩＩＩ）のための特定の化合物は、限定されないが、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル、１，３−ブタンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジ（プロピレングリコール）ジグリシジルエーテル、ポリ（エチレングリコール）ジグリシジルエーテル化合物、及びポリ（プロピレングリコール）ジグリシジルエーテル化合物を含む。

さらなる好ましいビスエポキシドは、６つの炭素環状部分を有するもの等の環状炭素部分を有するビスエポキシドを含む。そのようなビスエポキシドは、限定されないが、１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルまたはレゾルシノールジグリシジルエーテルを含む。

反応生成物または本発明は、当該技術分野で既知の種々のプロセスによって調製され得る。典型的には、１つ以上のピリジルアルキルアミン化合物を脱イオン水に溶解し、７０〜８０℃まで加熱した後、１つ以上のビスエポキシドを滴下で加える。次いで、加熱浴の温度を約９０℃まで上昇させる。撹拌しながらの加熱を約２〜４時間行う。次いで、さらに４〜８時間撹拌しながら加熱浴の温度を室温まで下げる。各構成成分の量は異なり得るが、概して、生成物を提供するのに十分な量の各反応物が加えられ、ピリジルアルキルアミンの部分対ビスエポキシドの部分のモル比は、１：３〜３：１、好ましくは１：２〜２：１、また最も好ましくは０．８：１〜１：０．８の範囲である。

好適な銅イオン源は銅塩であり、限定されないが、硫酸銅；塩化銅等の銅ハロゲン化物；酢酸銅；硝酸銅；テトラフルオロホウ酸銅；アルキルスルホン酸銅；アリールスルホン酸銅；スルファミン酸銅；過塩素酸銅、及びグルコン酸銅を含む。例示的なアルキルスルホン酸銅は、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルカンスルホン酸銅、またより好ましくは（Ｃ_１−Ｃ_３）アルカンスルホン酸銅を含む。好ましいアルキルスルホン酸銅は、メタンスルホン酸銅、エタンスルホン酸銅、及びプロパンスルホン酸銅である。例示的なアリールスルホン酸銅は、限定されないが、ベンゼンスルホン酸銅及びｐ−トルエンスルホン酸銅を含む。銅イオン源の混合物が用いられてもよい。銅イオン以外の１つ以上の金属イオンの塩が、本発明の電気めっき浴に加えられてもよい。好ましくは、銅塩は、めっき液の３０〜６０ｇ／Ｌの銅イオンの量を提供するのに十分な量で存在する。より好ましくは、銅イオンの量は、４０〜５０ｇ／Ｌである。

本発明において有用な電解質は、アルカリ性または酸性であり得る。好ましくは、電解質は酸性である。好ましくは、電解質のｐＨは≦２である。好適な酸性電解質は、限定されないが、硫酸、酢酸、フルオロホウ酸、アルカンスルホン酸、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、及びトリフルオロメタンスルホン酸等、アリールスルホン酸、例えば、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、スルファミン酸、塩酸、臭化水素酸、過塩素酸、硝酸、クロム酸、及びリン酸を含む。酸の混合物は、本発明の金属めっき浴に有利に用いられ得る。好ましい酸は、硫酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、塩酸、およびそれらの混合物を含む。酸は、１〜４００ｇ／Ｌの範囲の量で存在し得る。電解質は、一般的に、様々な供給源から商業的に入手可能であり、さらに精製することなく使用され得る。

そのような電解質は、任意選択的にハロゲン化物イオンの源を含有し得る。典型的には、塩化物イオンまたは臭化物イオンが用いられる。例示的な塩化物イオン源は、塩化銅、塩化錫、塩化ナトリウム、塩化カリウム、及び塩酸を含む。臭化物イオンの源の例は、臭化ナトリウム、臭化カリウム、及び臭化水素を含む。広範なハロゲン化物イオン濃度が本発明に用いられ得る。典型的には、ハロゲン化物イオン濃度は、めっき浴を基準として０〜１００ｐｐｍの範囲であり、好ましくは５０〜８０ｐｐｍである。そのようなハロゲン化物イオン源は、一般的に商業的に入手可能であり、さらに精製することなく使用され得る。

めっき組成物は、典型的には促進剤を含有する。任意の促進剤（光沢剤とも称される）が、本発明における使用に好適である。そのような促進剤は、当業者に周知である。促進剤は、限定されないが、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ジチオカルバミン酸−（３−スルホプロピル）エステル；３−メルカプト−プロピルスルホン酸−（３−スルホプロピル）エステル；３−メルカプト−プロピルスルホン酸ナトリウム塩；カルボン酸、ジチオ−Ｏ−エチルエステル−Ｓ−エステル及び３−メルカプト−１−プロパンスルホン酸カリウム塩；ビス−スルホプロピルジスルフィド；ビス−（ナトリウムスルホプロピル）−ジスルフィド；３−（ベンゾチアゾリル−Ｓ−チオ）プロピルスルホン酸ナトリウム塩；ピリジニウムプロピルスルホベタイン；１−ナトリウム−３−メルカプトプロパン−１−スルホネート；Ｎ，Ｎ−ジメチル−ジチオカルバミン酸−（３−スルホエチル）エステル；３−メルカプト−エチルプロピルスルホン酸−（３−スルホエチル）エステル；３−メルカプト−エチルスルホン酸ナトリウム塩；カルボン酸−ジチオ−Ｏ−エチルエステル−Ｓ−エステル及び３−メルカプト−１−エタンスルホン酸カリウム塩；ビス−スルホエチルジスルフィド；３−（ベンゾチアゾリル−Ｓ−チオ）エチルスルホン酸ナトリウム塩；ピリジニウムエチルスルホベタイン；及び１−ナトリウム−３−メルカプトエタン−１−スルホネートを含む。促進剤は、様々な量で使用され得る。概して、促進剤は、０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは１〜５０ｐｐｍ、またより好ましくは５〜２０ｐｐｍの範囲の量で使用される。

電気めっきの速度を抑制することができる任意の化合物が、本発明の電気めっき組成物中の抑制剤として使用され得る。好適な抑制剤は、限定されないが、エチレンオキシド−プロピレンオキシド（「ＥＯ／ＰＯ」）コポリマー及びブチルアルコール−エチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーを含む、ポリプロピレングリコールコポリマー及びポリエチレングリコールコポリマーを含む。抑制剤の重量平均分子量は、８００〜１５０００、好ましくは１０００〜１５，０００の範囲であり得る。そのような抑制剤が使用される場合、それらは、好ましくは組成物の重量を基準にして０．５ｇ／Ｌ〜１５ｇ／Ｌ、より好ましくは１ｇ／Ｌ〜５ｇ／Ｌの範囲の量で存在する。本発明のレベリング剤は、抑制剤として作用することができる機能性も有し得る。

概して、反応生成物は、２００〜１００，０００、典型的には３００〜５０，０００、好ましくは５００〜３０，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を有するが、他のＭｎ値を有する反応生成物が使用されてもよい。そのような反応生成物は、１０００〜５０，０００、典型的には５０００〜３０，０００の範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）値を有し得るが、他のＭｗ値が使用されてもよい。

フォトレジスト画定フィーチャ、好ましくは銅ピラーをめっきするための電気銅めっき浴中に使用される反応生成物の量は、めっき浴の全重量を基準にして、０．２５〜２０ｐｐｍ、好ましくは０．２５〜１０ｐｐｍ、より好ましくは０．２５〜５ｐｐｍの範囲であり得る。

電気めっき組成物は、任意の順序で構成成分を組み合わせることによって調製され得る。金属イオンの源、水、電解質、及び任意選択的なハロゲン化物イオン源等の無機構成成分が、最初に浴容器に加えられ、その後、反応生成物、促進剤、抑制剤、及び任意の他の有機構成成分等の有機構成成分が加えられることが好ましい。

電気銅めっき浴は、任意選択的に従来のレベリング剤を含有し得るが、但し、そのようなレベリング剤は、銅ピラーの構造及び機能を実質的に損なわないものとする。そのようなレベリング剤は、Ｓｔｅｐ等に対する米国特許第６，６１０，１９２号、Ｗａｎｇ等に対する第７，１２８，８２２号、Ｈａｙａｓｈｉ等に対する第７，３７４，６５２号、及びＨａｇｉｗａｒａ等に対する第６，８００，１８８号に開示されるものを含み得る。しかしながら、そのようなレベリング剤は、浴中に含まれないことが好ましい。

典型的には、めっき組成物は、１０〜６５℃またはそれ以上の任意の温度で使用され得る。好ましくは、めっき組成物の温度は、１５〜５０℃であり、またより好ましくは２０〜４０℃である。

概して、電気銅めっき浴は使用中に撹拌される。任意の好適な撹拌方法が使用され得、またそのような方法は、当該技術分野で周知である。好適な撹拌方法は、限定されないが、エアスパージング、ワークピースアジテーション、及びインピンジメントを含む。

典型的には、基板をめっき浴と接触させることによって基板が電気めっきされる。基板は、典型的には、陰極として機能する。めっき浴は、可溶性または不溶性であり得る陽極を含む。電位が電極に印加される。電流密度は、０．２５ＡＳＤ〜４０ＡＳＤ、好ましくは１ＡＳＤ〜２０ＡＳＤ、より好ましくは４ＡＳＤ〜１８ＡＳＤの範囲であり得る。

本発明の方法は、ピラー、ボンディングパッド、及び線幅／線間フィーチャ等のフォトレジスト画定フィーチャを電気めっきするために使用され得るが、本方法は、本発明の好ましいフィーチャである銅ピラーをめっきするという状況において説明される。典型的には、銅ピラーは、最初に導電性シード層を半導体チップまたはダイ等の基板上に析出させることによって形成され得る。基板は、次いでフォトレジスト材料で被覆され、フォトレジスト層を紫外線等の放射線に選択的に露光するために画像化される。フォトレジスト層は、当該技術分野で既知の従来のプロセスによって半導体チップの表面に塗布され得る。フォトレジスト層の厚さは、フィーチャの高さに依存して異なり得る。典型的には、厚さは、１μｍ〜２５０μｍの範囲である。パターン化されたマスクがフォトレジスト層の表面に適用される。フォトレジスト層は、ポジ型またはネガ型フォトレジストであり得る。フォトレジストがポジ型である場合、放射線に露光されたフォトレジストの部分が、アルカリ現像液等の現像液で除去される。基板またはダイ上のシード層まで貫通する複数の開口部のパターンが表面上に形成される。ピラーのピッチは、２０μｍ〜４００μｍの範囲であり得る。好ましくは、ピッチは、４０μｍ〜２５０μｍの範囲であり得る。開口部の直径は、フィーチャの直径に依存して異なり得る。開口部の直径は、２μｍ〜２００μｍの範囲であり得、典型的には、１０μｍ〜７５μｍである。次いで、構造全体が、本発明の反応生成物のうちの１つ以上を含有する電気銅めっき浴中に配置され得る。電気めっきは、各開口部の少なくとも一部を実質的に平坦な上部を有する銅ピラーで充填するために行われる。電気めっきは、水平方向のめっきなしでの垂直方向のフィリングまたはスーパーフィリングである。次いで、銅ピラーを含む構造全体が、錫はんだまたは錫合金はんだ、例えば、錫／銀または錫／鉛合金等のはんだを含有する浴に移され、各銅ピラーの実質的に平坦な表面上にはんだバンプが電気めっきされて開口部の部分を充填する。残りのフォトレジストは、当該技術分野で既知の従来の手段によって除去され、ダイ上にはんだバンプを有する銅ピラーのアレイが残される。ピラーで覆われていないシード層の残りは、当該技術分野で周知のエッチングプロセスを通して除去される。はんだバンプを有する銅ピラーは、有機積層体、シリコン、またはガラスでできていてもよい、プリント回路板、別のウエハもしくはダイ、またはインターポーザー等の基板の金属接点と接触するように配置される。はんだをリフローさせ、銅ピラーを基板の金属接点に接合するように、当該技術分野で既知の従来のプロセスによってはんだバンプが加熱される。はんだバンプをリフローさせるための従来のリフロープロセスが用いられ得る。リフローオーブンの一例は、５つの加熱ゾーン及び２つの冷却ゾーンを含むＳｉｋｉａｍａ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＩｎｃのＦＡＬＣＯＮ ８５００ツールである。リフローサイクルは、１〜５回の範囲であり得る。銅ピラーは、物理的及び電気的の両方で基板の金属接点と接触している。次いで、アンダーフィル材料が、ダイ、ピラー、及び基板の間の空間を充填するために注入され得る。当該技術分野で周知の従来のアンダーフィル材料が使用され得る。

図１及び２は、基部、側部、およびはんだバンプを電気めっきするために実質的に平坦な上部を有する、円筒状の形態を有する本発明の銅ピラーのＳＥＭである。リフロー中、平滑な平面を得るためにはんだが溶解される。リフロー中にピラーが過度にドーム型である場合、はんだが溶解してピラーの側面に流れ落ちる可能性があり、その結果、ピラーの上面には後続の結合ステップのために十分なはんだが存在しなくなる。図３に示すように、ピラーが過度に皿状である場合、ピラーを電気めっきするために使用された銅浴から残った材料が、皿状の上部に溜まり、はんだ浴を汚染し、ひいてははんだ浴の寿命を短縮する可能性がある。

ピラーの電気めっき中に、銅ピラーと半導体ダイとの間に金属接点及び接着を提供するために、典型的には、チタン、チタン−タングステン、またはクロム等の材料からなるアンダーバンプメタライゼーション層が、当該技術分野で既知の従来のプロセスによってダイ上に析出される。代替として、銅ピラーと半導体ダイとの間に金属接点を提供するために、銅シード層等の金属シード層が半導体ダイ上に析出されてもよい。ダイからフォトレジスト層が除去された後、ピラーの下側の部分を除く、アンダーバンプメタライゼーション層またはシード層の全ての部分が除去される。当該技術分野で既知の従来のプロセスが、シード層を除去するために用いられ得る。

銅ピラーの高さは異なってもよいが、典型的には、それらは１μｍ〜２００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜５０μｍ、またさらにより好ましくは１５μｍ〜４０μｍの高さの範囲である。また、銅ピラーの直径も異なり得る。典型的には、銅ピラーは、２μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜７５μｍ、より好ましくは２０μｍ〜２５μｍの直径を有する。

電気銅めっきの方法および浴は、実質的に均一な形態を有し、また実質的にノジュールが存在しない、銅／フォトレジスト画定フィーチャを提供する。銅ピラー及びボンドパッドは、実質的に平坦なプロファイルを有する。電気銅めっきの浴及び方法は、所望の形態、及び平均％ＴＩＲと％ＷＩＤとの均衡を達成するための平均％ＴＩＲを可能にする。

以下の実施例は、本発明をさらに例示することを意図するが、その範囲を制限することを意図するものではない。

実施例１
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコに、１００ｍｍｏｌの２−（２−アミノエチル）ピリジンおよび２０ｍＬの脱イオン水を加えた。混合物を８０℃まで加熱した後、１００ｍｍｏｌの１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルを滴下で加えた。得られた混合物を、９０℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに４時間室温で撹拌した。反応生成物（反応生成物１）溶液を、さらに精製することなく使用した。

実施例２
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコに、１００ｍｍｏｌの２−（２−メチルアミノエチル）ピリジン及び２０ｍＬの脱イオン水を加えた。混合物を８０℃まで加熱した後、１００ｍｍｏｌの１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルを滴下で加えた。得られた混合物を、９０℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに４時間室温で撹拌した。反応生成物を水で希釈し、保存容器に移し、さらに精製することなく使用した。

実施例３
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコ内で、９０ｍｍｏｌの２−ベンジルアミノピリジン、１０ｍｍｏｌの２−（２−アミノエチル）ピリジンを、２０ｍＬの脱イオン水及び６ｍｌの５０％硫酸の混合物に加えた。得られた混合物を８０℃まで加熱した後、１００ｍｍｏｌの１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルを滴下で加えた。反応混合物を、９０℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに４時間室温で撹拌した。反応生成物（反応生成物３）溶液を、さらに精製することなく使用した。

実施例４
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコに、１００ｍｍｏｌの２−（２−アミノエチル）ピリジン及び２０ｍＬの脱イオン水を加えた。混合物を７０℃まで加熱した後、８０ｍｍｏｌの１，２，７，８−ジエポキシオクタンを滴下で加えた。得られた混合物を、８０℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに４時間室温で撹拌した。酸性水を用いて反応生成物（反応生成物４）を希釈し、さらに精製することなく使用した。

実施例５
硫酸銅五水和物からの４０ｇ／Ｌ銅イオン、１４０ｇ／Ｌ硫酸、５０ｐｐｍ塩化物イオン、５ｐｐｍの促進剤、及び２ｇ／Ｌの抑制剤を組み合わせることによって、水性酸電気銅めっき浴を調製した。促進剤は、ビス（ナトリウム−スルホプロピル）ジスルフィドであった。抑制剤は、約１，０００の重量平均分子量及び末端ヒドロキシル基を有するＥＯ／ＰＯコポリマーであった。電気めっき浴はまた、実施例１からの１ｐｐｍの反応生成物１も含有していた。浴のｐＨは、１未満であった。

厚さ５０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び複数の開口部を有する３００ｍｍシリコンウエハセグメント（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）を、電気銅めっき浴に浸漬した。陽極は、可溶性銅電極であった。ウエハ及び陽極を整流器に接続し、開口部の底部の露出されたシード層上に銅ピラーを電気めっきした。開口部の直径は５０μｍであった。めっき中の電流密度は９ＡＳＤであり、電気銅めっき浴の温度は２５℃であった。残りのフォトレジストを電気めっきした後、次いで、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＢＰＲフォトレジスト用ストリッパーアルカリ溶液で剥離し、ウエハ上に銅ピラーのアレイを残した。次いで、銅ピラーをそれらの形態について分析した。ピラーの高さ及びＴＩＲは、白色光ＬＥＩＣＡ ＤＣＭ ３Ｄ光学顕微鏡を使用して測定した。％ＴＩＲは、以下の方程式によって決定した：
％ＴＩＲ＝［高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}−高さ_ｅｄｇｅ］／高さ_ｍａｘ×１００、
ＴＩＲ＝高さ_{ｃｅｎｔｅｒ}−高さ_ｅｄｇｅ

８つのピラーの平均％ＴＩＲも、表に示すように決定した。

ピラーのアレイの％ＷＩＤは、白色光ＬＥＩＣＡ ＤＣＭ ３Ｄ光学顕微鏡、及び以下の方程式によって決定した：
％ＷＩＤ＝１／２×［（高さ_ｍａｘ−高さ_ｍｉｎ）／高さ_ａｖｇ］×１００

％ＷＩＤは７．９％であり、平均％ＴＩＲは７．７％であった。ピラーの表面は、全て平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。反応生成物１を含む電気銅めっき浴は、良好に銅ピラーをめっきした。図１は、シード層上にめっきされたピラーのうちの１つの３００倍ＡＭＲＡＹ ＳＥＭ画像であり、光学顕微鏡を用いて分析した。ピラーの表面形態は平滑であり、ピラーは実質的に平坦な表面を有していた。推定されるピラーの％ＴＩＲは、約０〜５％であった。

実施例６
厚さ５０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び複数の開口部を有するシリコンウエハセグメント（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）を、実施例５の電気銅めっき浴に浸漬した。陽極は、可溶性銅電極であった。ウエハ及び陽極を整流器に接続し、開口部の底部の露出されたシード層上に銅ピラーを電気めっきした。めっき中の電流密度は９ＡＳＤであり、電気銅めっき浴の温度は室温であった。

銅ピラーを用いてウエハをめっきした後、ＳＯＬＤＥＲＯＮ（商標）ＢＰ ＴＳ６０００錫／銀電気めっき液（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから入手可能）を使用して、銅ピラーの上部を錫／銀はんだで電気めっきした。各開口部において、フォトレジストのレベルまではんだを電気めっきした。次いで、アルカリ剥離液を使用してフォトレジストを剥離した。次いで、３０秒の滞留時間及び１００ｃｍ／分のコンベア速度及び４０立方フィート／時間（約１．１３立方メートル／時間）の窒素流量で、１４０／１９０／２３０／２３０／２６０℃の温度を用いて、５つの加熱ゾーン及び２つの冷却ゾーンを有するＳｉｋａｍａ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ．のＦａｌｃｏｎ ８５００ツールを使用してシリコンウエハをリフローさせた。ＡＬＰＡ １００−４０融剤（Ｃｏｏｋｓｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ、Ｊｅｒｓｅｙ Ｃｉｔｙ，Ｎ．Ｊ．，Ｕ．Ｓ．Ａ）が、リフローで使用した融剤であった。１回のリフローサイクルを行った。リフロー後、ＦＩＢ−ＳＥＭを使用して８つのピラーを横断面で切断し、銅ピラーとはんだとの界面をボイドについて調べた。はんだと銅ピラーとの界面にボイドは観察されなかった。

実施例７
シリコンウエハが厚さ４０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び直径２０μｍの複数の開口部を有していたこと（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）を除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。反応生成物１は、１０ｐｐｍの量で電気銅めっき浴に含まれ、めっきは４．５ＡＳＤで行われた。８つの銅ピラーをそれらの形態について分析した。

ピラーのアレイの％ＷＩＤは５％であり、平均％ＴＩＲは１１．６％であった。ピラーの表面は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。ピラーに若干のドーミングが認められたが、はんだバンプを受容するには好適であった。

実施例８
反応生成物１が１０ｐｐｍの量で電気銅めっき浴に含まれたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。８つのピラーをそれらの形態について分析した。

％ＷＩＤは７．１％であり、平均％ＴＩＲは７．１％であった。ピラーの表面は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。ピラーは、はんだバンプを受容するのに十分に平坦な上部を有していた。

実施例９
反応生成物１が０．２５ｐｐｍの量で電気銅めっき浴に含まれ、電気銅めっき浴が３０℃の温度であり、銅めっきが１４ＡＳＤの電流密度で行われたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。下の表４は、３００ｍｍシリコンウエハセグメントの分析から得られたデータを開示している。

％ＷＩＤは１２．２％であると決定され、平均％ＴＩＲは−２．８％であった。ピラーの形態は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。

実施例１０
シリコンウエハが厚さ４０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び直径２０μｍの複数の開口部を有していたこと（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）を除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。反応生成物２は、１ｐｐｍの量で電気銅めっき浴に含まれ、めっきは４．５ＡＳＤで行われた。８つの銅ピラーをそれらの形態について分析した。

％ＷＩＤは９％であり、平均％ＴＩＲは１０．４％であった。ピラーの表面は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。ピラーは若干ドーム型であったが、それらは、はんだを受容するのに十分に上部が平坦であった。

実施例１１
シリコンウエハが厚さ５０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び直径５０μｍの複数の開口部を有しており（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）、反応生成物１の代わりに反応生成物３が浴に含まれたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。反応生成物３は、１０ｐｐｍの量で電気銅めっき浴に含まれ、めっきは９ＡＳＤで行われた。８つの銅ピラーをそれらの形態について分析した。

％ＷＩＤは８．３％であり、平均％ＴＩＲは７．４％であった。ピラーの表面は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。ピラーの上部は、はんだバンプを受容するのに十分に平坦であった。

実施例１２
電気銅めっき浴中の反応生成物が上記実施例３の反応生成物３であったことを除いて、実施例６の方法を繰り返した。銅ピラーの上部をＳＯＬＤＥＲＯＮ（商標）ＢＰ ＴＳ６０００錫／銀電気めっき液でめっきし、次いで、実施例６に記載されるようにリフローさせた。リフロー後、ＦＩＢ−ＳＥＭを使用して８つの銅ピラーを横断面で切断し、銅ピラーとはんだとの界面をボイドについて調べた。はんだと銅ピラーとの界面にボイドは観察されなかった。

実施例１３
反応生成物１の代わりに反応生成物４が浴に含まれたこと、及び銅めっきが１４ＡＳＤで行われたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。反応生成物４を１ｐｐｍの量で銅浴に加えた。８つのピラーをそれらの形態について分析した。

％ＷＩＤは１４．２％であり、平均％ＴＩＲは−５．３％であった。ピラーの表面は、平滑で、ノジュールは存在しないように見えた。ピラーにごくわずかなディッシングが認められたが、全体として、上部は十分に平坦であった。図２は、電気めっきされたピラーのうちの１つのＳＥＭである。

実施例１４
電気銅めっき浴中の反応生成物が上記実施例４の反応生成物４であったこと、及び電気銅めっきが１４ＡＳＤで行われたことを除いて、実施例６の方法を繰り返した。銅ピラーの上部をＳＯＬＤＥＲＯＮ（商標）ＢＰ ＴＳ６０００錫／銀電気めっき液でめっきし、次いで、実施例６に記載されるようにリフローさせた。リフロー後、ＦＩＢ−ＳＥＭを使用して８つの銅ピラーを横断面で切断し、銅ピラーとはんだとの界面をボイドについて調べた。はんだと銅ピラーとの界面にボイドは観察されなかった。

実施例１５（比較例）
シリコンウエハが厚さ４０μｍのパターン化されたフォトレジスト及び直径２０μｍの複数の開口部を有していたこと（ＩＭＡＴ，Ｉｎｃ．、Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，ＷＡから入手可能）、ならびに反応生成物が銅浴に含まれなかったことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。電気銅めっき浴は、次の構成成分を有していた：硫酸銅五水和物からの４０ｇ／Ｌ銅イオン、１４０ｇ／Ｌ硫酸、５０ｐｐｍ塩化物イオン、５ｐｐｍのビス（ナトリウム−スルホプロピル）ジスルフィド，及び約１，０００の重量平均分子量及び末端ヒドロキシル基を有する２ｇ／ＬのＥＯ／ＰＯコポリマー抑制剤。浴のｐＨは、１未満であった。水を除いて、さらなる構成成分は浴中に含まれなかった。電気銅めっきは９ＡＳＤで行われた。８つの銅ピラーをそれらの形態について分析した。

ピラーは、ノジュールを含まない平滑な表面を有するように見えたが、％ＷＩＤが１７％を超過し、平均％ＴＩＲが１２％を上回り、全体的な結果は不良であった。分析した全てのピラーが、著しくドーム型の上部を有していた。

実施例１６（比較例）
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコ内で、９０ｍｍｏｌの２−メチルキノリン−４−アミン、１０ｍｍｏｌの２−（２−アミノエチル）ピリジンを、２０ｍＬの脱イオン水及び５ｍｌの５０％硫酸の混合物に加えた。混合物を８０℃まで加熱した後、１００ｍｍｏｌの１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルを滴下で加えた。得られた混合物を、９５℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに８時間室温で撹拌した。酸性水を用いて反応生成物（反応生成物５−比較例）を希釈し、さらに精製することなく使用した。

実施例１７（比較例）
凝縮器および温度計を装備した１２５ｍＬ三口丸底フラスコに、５０ｍｍｏｌの２−（２−アミノエチル）ピリジン及び２０ｍＬの脱イオン水を加えた。混合物を７０℃まで加熱した後、５０ｍｍｏｌのエピクロロヒドリンを滴下で加えた。得られた混合物を、８０℃に設定した油浴を用いて約４時間加熱し、次いで、さらに４時間室温で撹拌した。反応生成物（反応生成物６−比較例）を水で希釈し、さらに精製することなく使用した。

実施例１８（比較例）
反応生成物１の代わりに実施例１６の反応生成物５−比較例が浴に含まれたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。電気銅めっきは９ＡＳＤで行われた。反応生成物５−比較例を、１ｐｐｍの量で銅浴に加えた。８つのピラーをそれらの形態について分析した。

ピラーの多くは、ノジュールを含む粗い表面を有しており、全てのピラーが不規則な形状であり、多くは図３に示すような「陥没した」上部を有していた。形状測定器が正確に読み取るにはピラーに欠陥が多すぎたため、％ＷＩＤ及び％ＴＩＲは決定されなかった。

実施例１９（比較例）
反応生成物１の代わりに反応生成物５−比較例が１０ｐｐｍの量で銅浴に加えられたことを除いて、実施例５の方法を繰り返した。結果は、実施例１８と実質的に同じであり、ピラーの大半が粗い表面を有し、全てが皿状または陥没した上部を有していた。形状測定器は、ピラーを正確に読み取ることはできなかった。

実施例２０（比較例）
反応生成物１の代わりに実施例１７の反応生成物６−比較例が浴に含まれたことを除いて、実施例５に記載した銅ピラーめっきプロセスを繰り返した。電気銅めっきは、１４ＡＳＤで行われた。反応生成物６−比較例を１０ｐｐｍの量で銅浴に加えた。８つのピラーをそれらの形態について分析した。

ピラーは、平滑な表面を有していた。％ＷＩＤは１２．７％であり、平均％ＴＩＲは−１１．３％であった。全てのピラーは、著しく皿状の上部を有していた。

Claims (9)

1. フォトレジスト画定フィーチャを電気めっきするための方法であって、
   ａ）フォトレジストの層を備える基板を提供することであって、前記フォトレジストの層は複数の開口部を備える、提供することと、
   ｂ）１つ以上のピリジルアルキルアミンと１つ以上のビスエポキシドとの１つ以上の反応生成物、電解質、１つ以上の促進剤、及び１つ以上の抑制剤を含む電気銅めっき浴を提供することと、
   ｃ）前記複数の開口部を有する前記フォトレジストの層を備える前記基板を前記電気銅めっき浴に浸漬することと、
   ｄ）複数の銅／フォトレジスト画定フィーチャを前記複数の開口部に電気めっきすることと、を含み、前記複数のフォトレジスト画定フィーチャは、−５％〜＋１２％の平均％ＴＩＲを含む、方法。
2. 前記複数のフォトレジスト画定フィーチャの％ＷＩＤは、５％〜１４％である、請求項１に記載の方法。
3. 前記１つ以上のピリジルアルキルアミンは、式
   

   

   （式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４及びＲ_５は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリール、−ＮＲ_６Ｒ_７及びＲ_８−ＮＲ_６Ｒ_７から選択されるが、但し、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４及びＲ_５のうちの少なくとも１つがＲ_８−ＮＲ_６Ｒ_７であることとし；Ｒ_８は、（Ｃ_１−Ｃ_１０）ヒドロカルビル基であり；Ｒ_６及びＲ_７は、独立して、水素、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル、（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリール、（Ｃ_１−Ｃ_６）アルキル（Ｃ_６−Ｃ_１０）アリールから選択される）を有する、請求項１に記載の方法。
4. 前記１つ以上のビスエポキシドは、式
   

   

   （式中、Ｒ_９及びＲ_１０は、独立して、水素及び（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルから選択され、Ａ＝Ｏ（（ＣＲ_１１Ｒ_１２）_ｍＯ）_ｎまたは（ＣＨ_２）_ｙであり、各Ｒ_１１及びＲ_１２は、独立して、水素、メチル、またはヒドロキシルから選択され、ｍ＝１〜６であり、ｎ＝１〜２０であり、ｙ＝０〜６であり、ｙ＝０の場合、Ａは化学結合である）を有する、請求項１に記載の方法。
5. 前記ビスエポキシドは、式
   

   

   （式中、Ｒ_９及びＲ_１０は、独立して、水素及び（Ｃ_１−Ｃ_４）アルキルから選択され、Ｒ_１１及びＲ_１２は、水素、メチル、またはヒドロキシルから選択され、ｍ＝１〜６であり、ｎ＝１である）を有する、請求項４に記載の方法。
6. 前記１つ以上の反応生成物は、前記電気銅めっき浴中に０．２５ｐｐｍ〜２０ｐｐｍの量で存在する、請求項１に記載の方法。
7. 前記１つ以上のフォトレジスト画定フィーチャは、ピラー、ボンドパッド、及び線幅／線間フィーチャから選択される、請求項１に記載の方法。
8. 電流密度は、０．２５ＡＳＤ〜４０ＡＳＤである、請求項１に記載の方法。
9. −５％〜＋１２％の平均％ＴＩＲ及び５％〜１４％の％ＷＩＤを有する、基板上のフォトレジスト画定フィーチャのアレイ。

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