JP2017036073A - 箱体用板材、箱体 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部の閉工程から開工程までの作業が容易な箱体用板材、箱体を提供する。【解決手段】板材１Ｂの前密閉片３１は、折部Ｆ３１で折られた状態で前壁１１の外壁に粘着する粘着部３１ｄと、粘着部３１ｄと折部Ｆ３１との間に設けられた切取り部３１ｂとを備え、側密閉片３２は、折部Ｆ３２で折られた状態で、側壁１２の外壁に粘着する粘着部３２ｄを備え、折部Ｆ３２は、蓋部２０及び側密閉片３２間を切断するミシン目３２ｍを兼用する。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋部を開閉する箱体用板材、箱体に関するものである。

従来、蓋板の封緘を、ミシン目等を切断することにより解除して、蓋板を開く包装箱があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の包装箱は、蓋板を閉める工程から開くまでの工程の一連の作業性が悪かった。

特開２００６−１８８２６１号公報

本発明の課題は、蓋部の閉工程から開工程までの作業が容易な箱体用板材、箱体を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、底部（２）の１組の対向辺の一辺に接続された蓋部接続立壁（１０）と、前記底部の１組の対向辺の他辺に接続された第１立壁（１１）と、前記底部の他の１組の対向辺にそれぞれ接続された第２立壁（１２）と、前記蓋部接続立壁に開閉ヒンジ部（Ｈ２０）によって回転可能に接続された蓋部（２０）とを備え、箱体に組み立てられる箱体用板材（１Ｂ）であって、前記蓋部の辺部のうち前記開閉ヒンジ部が設けられた辺部の対向辺である第１辺部に、第１折部（Ｆ３１）によって接続された第１密閉片（３１）と、前記蓋部の他の１組の対向辺である２つの第２辺部にそれぞれ設けられ、第２折部（Ｆ３２）によって接続された第２密閉片（３２）とを備え、前記第１密閉片は、前記第１折部で折られた状態で、前記蓋部接続立壁に対向する前記第１立壁の外壁に粘着する第１粘着部（３１ｄ）と、前記第１粘着部と前記第１辺部との間に設けられた第１切断部（３１ｂ）とを備え、前記第２密閉片は、前記第２折部で折られた状態で、前記第２立壁の外壁に粘着する第２粘着部（３２ｄ）を備え、前記第２折部は、前記蓋部及び前記第２密閉片間を切断する第２切断部（３２ｍ）を兼用すること、を特徴とする箱体用板材である。
・第２の発明は、第１の発明の箱体用板材において、前記第１粘着部（３１ｄ）、前記第２粘着部（３２ｄ）は、粘着剤層上に積層された剥離シート（３１ｅ，３２ｅ）を備え、前記剥離シートを剥離することにより前記粘着剤層が露出すること、を特徴とする箱体用板材である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の箱体用板材において、前記第２折部（Ｆ３２）よりも外側に設けられ、前記蓋部（２０）が位置ずれして閉じられた状態で、前記第２折部に代えて折られる予備折部（３２ｆ）を備えること、を特徴とする箱体用板材である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の箱体用板材を、前記蓋部接続立壁（１０）、前記第１立壁（１１）、前記第２立壁（１２）を前記底部（２）から立ち上げ、前記第１密閉片（３１）を前記第１立壁（１１）の外壁に粘着し、前記第２密閉片（３２）を前記第２立壁（１２）の外壁に粘着することにより、前記蓋部（２０）を閉じたこと、を特徴とする箱体である。

本発明によれば、蓋部の閉工程から開工程までの作業が容易な箱体用板材、箱体を提供できる。

実施形態の蓋部２０を閉じる前の状態の箱体１の斜視図である。 実施形態の蓋部２０を閉じた状態の箱体１の斜視図である。 実施形態の切取り部３１ｂを切り取った状態の箱体１の斜視図である。 実施形態の蓋部２０を閉じた後に開いた状態の箱体１の斜視図である。 実施形態の蓋部２０が位置ずれして閉じられた場合の箱体１の断面図である。 実施形態の板材１Ａを説明する図である。 実施形態の側壁１２等を内側に折った板材１Ｂを説明する図である。 実施形態の奥壁１０、前壁１１、側壁１２を底部２から立ち上げた状態の斜視図である。 他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。 他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。 他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。 他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。 他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の蓋部２０を閉じる前の状態の箱体１の斜視図である。図１は、一部を破断して図示した。
図２は、実施形態の蓋部２０を閉じた状態の箱体１の斜視図である。
図３は、実施形態の切取り部３１ｂを切り取った状態の箱体１の斜視図である。
図４は、実施形態の蓋部２０を閉じた後に開いた状態の箱体１の斜視図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、組み立て状態の箱体１の左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、奥行方向Ｙ（手前側Ｙ１、奥側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。左右方向Ｘ、奥行方向Ｙは、水平方向の座標軸である。
また、実施形態では、箱体１が組み立てられ、蓋部２０を密閉した状態を、適宜、「組み立て状態」ともいう。

［基本構成］
最初に、箱体１の基本構成、つまり、箱体１の蓋部２０を閉じた後に開くための構成を説明する。箱体１の組み立て前の状態である板材１Ａ，１Ｂ（箱体用板材）の詳細は、後述する。
箱体１は、例えば、宅配便の配送に利用される。箱体１は、板材（図７の状態）で、例えば、宅配便会社の営業所、宅配便を取り扱っている小売店等（以下、単に「店舗等」という）に納入される。そして、板材は、作業者である業所の所員、店舗店員、宅配便を依頼する客等（以下、単に「客等」という）によって、組み立て状態に組み立てられる。

箱体１は、１枚の段ボール材、粘着テープによって形成される。
図１、図２に示すように、箱体１は、底部２、奥壁１０（蓋部接続立壁）、前壁１１（第１立壁）、２つの側壁１２（第２立壁）、蓋部２０、前密閉片３１（第１密閉片）、２つの側密閉片３２（第２密閉片）を備える。
これらの板部間は、ヒンジ部、折部によって、回転可能、折り加工可能に接続されている。ヒンジ部、折部は、段ボール材に加工されたミシン目、押罫等である。図面には、ヒンジ部、折部を、適宜、一点鎖線で示した。

箱体１は、Ｎ式とも称されるタイプの組み立て式のものである。つまり、長方形の底部２の４辺のうち、奥側Ｙ２の辺(１組の対向辺の一辺)及び手前側Ｙ１の辺（１組の対向辺の他辺）には、奥壁１０及び前壁１１が、折部Ｆ１０，Ｆ１１によって接続されている。また、長方形の底部２の４辺のうち、左側Ｘ１の辺及び右側Ｘ２の辺（他の１組の対向辺）には、２つの側壁１２が、折部Ｆ１２によって接続されている。
奥壁１０の上端には、蓋部２０が、開閉ヒンジ部Ｈ２０によって、回転可能に接続されている。
側壁１２の上端には、内フラップ４０が、折部Ｆ４０によって接続されている。

蓋部２０の手前側Ｙ１の辺部（第１辺部）、つまり、蓋部２０のうち開閉ヒンジ部Ｈ２０が設けられた辺部の対向辺には、前密閉片３１が折部Ｆ３１（第１折部）によって接続されている。
蓋部２０の左側Ｘ１及び右側Ｘ２の辺部（第２辺部）、つまり、蓋部２０の他の１組の対向辺である２つの辺部には、それぞれ側密閉片３２が折部Ｆ３２（第２折部）によって接続されている。

手前側Ｙ１から見た形状において（図２参照）、前密閉片３１及び前壁１１は、同様な大きさである。
前密閉片３１は、内側部３１ａ、切取り部３１ｂ（第１切断部）、外側部３１ｃ、粘着部３１ｄ（第１粘着部）を備える。
内側部３１ａ、切取り部３１ｂ、外側部３１ｃの３つの部分は、帯状の領域であり、折部Ｆ３１側から先端に向けてこの順番で配置されている。
切取り部３１ｂは、２つのミシン目３１ｍによって、内側部３１ａ及び外側部３１ｃから切り離せるようになっている。この２つのミシン目３１ｍは、平行に配置されており、いわゆるジッパミシンと称されるタイプある。ミシン目３１ｍは、左右方向Ｘに平行なカット部と、この右端部に連続した斜めカット部とが１組となり、複数組みが左右方向Ｘに配列されている（図３の二点鎖線内参照）。

粘着部３１ｄは、外側部３１ｃに貼付されている。このため、切取り部３１ｂは、粘着部３１ｄと折部Ｆ３１との間に配置される。
粘着部３１ｄは、基材の両面に粘着剤層が設けられた粘着テープである。粘着部３１ｄは、外側部３１ｃの面のうち、組み立て状態で内側になる面に貼付されている。使用前の状態では、最表層に剥離シート３１ｅが積層されている。

左右方向Ｘから見た形状において（図２参照）、側密閉片３２及び側壁１２は、同様な大きさである。
側密閉片３２及び蓋部２０間を接続する折部Ｆ３２は、ミシン目３２ｍによって形成されている。後述するように、折部Ｆ３２は、側密閉片３２及び蓋部２０間を切断する切断部（第２切断部）を兼用する。
このミシン目３２ｍは、奥行方向Ｙに平行なカット部と、この前端部に連続した斜めカット部とが１組となり、複数組みが奥行方向Ｙに配列されている（図４の二点鎖線内参照）。

側密閉片３２は、粘着部３２ｄ（第２粘着部）、予備折部３２ｆを備える。
粘着部３２ｄは、前密閉片３１の粘着部３１ｄと同様な部材である。
粘着部３２ｄは、側壁１２の面のうち、組み立て状態で内側になる面に貼付されている。使用前の状態では、最表層に剥離シート３２ｅが積層されている。

後述するように、予備折部３２ｆは、蓋部２０が位置ずれして閉じられた状態で、折部Ｆ３２に代えて折部として機能する部分である（図５参照）。予備折部３２ｆは、折部Ｆ３１に平行である。側密閉片３２は、２つの予備折部３２ｆを備える例を説明するが、これに限定されず、１つ又は３つ以上の予備折部３２ｆを備えていてもよい。

［蓋部２０の閉工程から開工程］
図１に示す状態から蓋部２０を閉じる閉工程と、その後に、蓋部２０を開く開工程について説明する。
（閉工程）
客等は、以下の工程に従って、荷物を入れた箱体１の蓋部２０を閉じることができる。
なお、箱体１は、最終的に、組み立て状態（図２の状態）に組み立てることができれば、その順序は、限定されない。以下の順序は、適宜変更してもよい。
（１）図１に示すように、粘着部３１ｄから剥離シート３１ｅを剥離する。これにより、粘着部３１ｄの粘着剤層が露出する。
（２）図１、図２に示すように、蓋部２０を、開閉ヒンジ部Ｈ２０回りに、手前側Ｙ１に回転する。
（３）前密閉片３１を折部Ｆ３１で内側に折る。
（４）前密閉片３１を前壁１１の外壁に粘着部３１ｄによって貼付する。
上記（１）〜（４）によって、前密閉片３１は、折部Ｆ３１で折られた状態で、奥壁１０に対向する前壁１１の外壁に、粘着部３１ｄによって粘着される。

（５）右側Ｘ２の側密閉片３２の粘着部３２ｄから剥離シート３２ｅを剥離する。これにより、粘着部３２ｄの粘着剤層が露出する。
（６）右側Ｘ２の側密閉片３２を折部Ｆ３２で内側に折る。
（７）右側Ｘ２の側密閉片３２を右側Ｘ２の側壁１２の外壁に粘着部３２ｄによって貼付する。
（８）上記（５）〜（７）と同様に、左側Ｘ１の側密閉片３２を、左側Ｘ１の側壁１２に粘着部３２ｄによって貼付する。
上記（５）〜（８）によって、左右の側密閉片３２は、折部Ｆ３２で折られた状態で、左右の側壁１２の外壁に、粘着部３２ｄによって粘着される。

以上の工程によって、箱体１は、組み立て状態（図２の状態）に組み立てられる。
このように、箱体１は、既に設けられている粘着部３１ｄ，３２ｄによって、蓋部２０を閉じることができる。このため、店舗等は、他の粘着テープ等の資材を用意する必要がないので、利便性がよい。また、上記（１）〜（８）の作業は、容易であるので、荷物の発送を依頼する客自身でも、容易に梱包作業できる。

箱体１は、組み立て状態で、店舗等から配達先に配送される。
ここで、前密閉片３１、側密閉片３２は、蓋部２０に対して折られた状態で、前壁１１、側壁１２に貼付されている。このため、箱体１は、密閉されており、箱体１の外面には、隙間がほとんどない。
これにより、箱体１は、配送途中において、他の配送物（例えば封筒等）が、箱体１の隙間に挟まったりすることを、抑制できる。
また、箱体１は、内フラップ４０を備える。内フラップ４０は、蓋部２０にかかる荷重を、蓋部２０の左右の縁部で、ある程度受けることができる。これにより、箱体１は、配送途中において、蓋部２０に大きな荷重がかかっても、蓋部２０が折部Ｆ３２（ミシン目３２ｍ）で切断されること、蓋部２０が箱体１の開口部の内部に陥没するようなこと等を、抑制できる。

（開工程）
箱体１が配達先に配達されると、作業者（荷物の荷受人等）は、以下の工程に従って、箱体１の蓋部２０を開くことができる。
（９）図３に示すように、前密閉片３１の切取り部３１ｂの左端のつまみ３１ｆをつまんで、切取り部３１ｂを左側Ｘ１から右側Ｘ２に引っ張ることにより、切取り部３１ｂを切り離す。
ここで、外側部３１ｃは、前壁１１に粘着している。また、内側部３１ａ、蓋部２０、側密閉片３２は、一体で、側壁１２に粘着している。
このため、切取り部３１ｂを、左側Ｘ１から右側Ｘ２に向けて引っ張ると、外側部３１ｃが前壁１１に粘着して保持された状態、かつ、内側部３１ａが蓋部２０に保持された状態で、切取り部３１ｂのみが箱体１から切り取られる。
なお、この場合、ミシン目３１ｍは、カット部の右端から、次の組みの斜めカット部に向けて、アンカット部が破断する（図３の二点鎖線内の矢印Ａ３１ｍ参照）。つまり、切取り部３１ｂを切り離す場合のミシン目３１ｍの易切断方向は、左側Ｘ１から右側Ｘ２に向けた方向である。
これにより、切取り部３１ｂは、内側部３１ａ及び外側部３１ｃから、作業性よく切り離すことができる。

このように、切取り部３１ｂが切り離されることにより、内側部３１ａ及び外側部３１ｃ間が分離する。これにより、外側部３１ｃは、前壁１１に粘着した状態で、内側部３１ａから分離する。また、内側部３１ａは、前壁１１に対してフリーな状態になる。

（１０）図３、図４に示すように、内側部３１ａ（又は蓋部２０）を掴んで、蓋部２０を開閉ヒンジ部Ｈ２０回りに手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に回転することにより、蓋部２０を開く。
ここで、側密閉片３２は、粘着部３２ｄによって、側壁１２に粘着している。このため、蓋部２０を手前側Ｙ１から開こうとすると、カット部の後端から、次の組みの斜めカット部に向けて、アンカット部が破断する（図４の二点鎖線内の矢印Ａ３２ｍ参照）。つまり、蓋部２０を開こうとする場合の折部Ｆ３２の易切断方向は、手前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向けた方向である。
これにより、蓋部２０及び側密閉片３２は、折部Ｆ３２（ミシン目３２ｍ）によって、作業性よく分離される。

これにより、側密閉片３２が側壁１２に粘着した状態で、蓋部２０のみが開く。
このように、折部Ｆ３２（ミシン目３２ｍ）は、組み立て時には、折られる部分として機能し、一方、蓋部２０を開く場合には、切断部として機能する。このため、折部Ｆ３２は、２つの機能を兼用できるので、箱体１は、構成を簡単にすることができる。
また、蓋部２０を開く作業は、切取り部３１ｂを分離後に、蓋部２０を回転さればよいので、容易である。

なお、箱体１を使用後の状態（図４の状態）では、側密閉片３２は、蓋部２０から分離している。このため、蓋部２０を再度閉じようとしても、蓋部２０及び側壁１２の間には隙間ができてしまうので、箱体１は、十分に密閉できない。このため、箱体１を再利用した場合には、荷物を十分に保護できないし、また、配送途中において他の配送物がこの隙間に挟まったりする可能性がある。これにより、宅配便会社は、利用者（荷物の発送の依頼人）に対して、箱体１の使い回しを抑制でき、また、新たな箱体１の購入を促すことができる。

（蓋部２０が位置ずれして閉じられた場合）
図５は、実施形態の蓋部２０が位置ずれして閉じられた場合の箱体１の断面図である。
図５には、各折部の回転軸を、便宜上、黒丸で示した。
図５（Ａ）に示すように、上記閉工程の（４）の作業を、梱包作業に慣れていない作業者（例えば客自身）が行うと、蓋部２０が位置ずれした状態で、前密閉片３１が前壁１１に貼付されてしまう場合がある。図５（Ａ）は、蓋部２０が左側Ｘ１に位置ずれした例である。

図５（Ｂ）に示すように、蓋部２０がこのように位置ずれしても、右側Ｘ２の側密閉片３２は、予備折部３２ｆで折られることによって、右側Ｘ２の側壁１２に粘着部３１ｄで粘着できる。図５（Ｂ）の例は、２つの予備折部３２ｆのうち、内側の折部で折られた例である。
一方、右側Ｘ２の側密閉片３２は、折部Ｆ３２で折られることにより、左側Ｘ１の側壁１２に粘着部３２ｄで粘着できる。
なお、右側Ｘ２の側密閉片３２の一部は、左側Ｘ１の側壁１２から浮いた状態である。側密閉片３２は、このように浮いた状態であっても、側密閉片３２の長さ（鉛直方向Ｚの長さ）が十分に長いので、撓みながら左側Ｘ１の側壁１２に確実に粘着される。
説明は省略するが、蓋部２０が左側Ｘ１に位置ずれした場合には、上記とは左右対称にして、蓋部２０を閉じることができる。

このように、箱体１は、予備折部３２ｆを備えるので、蓋部２０が位置ずれした状態でも、箱体１を密閉することができる。
なお、蓋部２０の位置ずれは、面方向（ＸＹ平面方向）への回転を含む場合がある。この場合でも、側密閉片３２は、２つの予備折部３２ｆを備えるので、例えば、奥側Ｙ２は内側の予備折部３２ｆ、手前側Ｙ１は外側の予備折部３２ｆで折られることできる。

［組み立て前の板材１Ａ，１Ｂ］
次に、組み立て前の状態である板材１Ａ，１Ｂ（箱体用板材）の詳細について説明する。
図６は、実施形態の板材１Ａを説明する図である。
図７は、実施形態の側壁１２等を内側に折った板材１Ｂを説明する図である。
図６、図７は、組み立て状態では内側に配置される面から見た図である。
図８は、実施形態の奥壁１０、前壁１１、側壁１２を底部２から立ち上げた状態の斜視図である。

図６に示すように、板材１Ａは、一枚の段ボール材を加工して製造できる。
板材１Ａは、前述した底部２、奥壁１０、前壁１１、側壁１２、蓋部２０、前密閉片３１、側密閉片３２、内フラップ４０の他に、折り返し片５０、２つの立壁接続片５１、２つの立壁接続片５２を備える。
折り返し片５０は、前壁１１に対して、折部Ｆ５０によって接続されている。
立壁接続片５１は、奥壁１０及び側壁１２を接続している。立壁接続片５１の中央には、折部５１ｃが設けられている。
同様に、立壁接続片５２は、前壁１１及び側壁１２を接続している。立壁接続片５２の中央には、折部５２ｃが設けられている。

図７に示すように、側壁１２、立壁接続片５１、立壁接続片５２は、一体となって、折部Ｆ１２，５１ａ，５２ａで内側に折られる。そして、立壁接続片５１の一部領域５１ｄは、奥壁１０に接着される。同様に、立壁接続片５２の一部領域５２ｄは、前壁１１に接着される。
また、前密閉片３１、側密閉片３２には、粘着部３１ｄ，３２ｄが貼付される。粘着部３１ｄ，３２ｄには、剥離シート３１ｄ，３２ｄ（図１参照）が積層されているが、図７、図８には、図示は省略する。
箱体１の製造メーカは、打ち抜き加工等によって図６の板材１Ａを製造後、図７の板材１Ｂの状態まで加工する。
板材１Ｂは、製造メーカから宅配便会社に納入された後、店舗等に納入される。

店舗等において、客等は、板材１Ｂを店舗等から購入後、図８に示すように加工する。
この場合、客等は、２つの側壁１２を、外側に開くよう、底部２に対して折部Ｆ１２，５１ａ，５２ａで回転させればよい。前述したように、側壁１２及び奥壁１０は、立壁接続片５１で接続され、また、側壁１２及び前壁１１は、立壁接続片５２で接続されている。このため、側壁１２に連動して、奥壁１０、前壁１１は、折部Ｆ１０，Ｆ１１で回転することにより、底部２から立ち上がる。これにより、板材１Ｂは、図８に示す状態に加工される。
次に、客等は、内フラップ４０を内側に折り、また、折り返し片５０を内側に折り返すことにより、板材１Ｂを、図１の箱状に組み立てることができる。
その後は、客等は、前述した閉工程（１）〜（８）に従って蓋部２０を閉じればよい。
このように、客等は、箱体１を容易に組み立てることができる。

以上説明したように、実施形態の箱体１は、閉工程から開工程の一連の作業性がよく、かつ、蓋部２０を十分に密閉するように、閉じることができる。

（箱体のその他の実施形態）
次に、箱体の他の実施形態について説明する。
なお、他の実施形態は、前述した実施形態とほぼ同様な構成である。
図９から図１３は、他の形態の箱体（包装用箱）を示す図面である。
この物品は、主として宅配便などにおいて配送対象物の梱包運搬にワンウェイで使用するものであって、側片が３つ形成された蓋部が箱体開口部を覆うことにより、組み立てた状態で箱体には、箱体内部に深く通じる隙間がなくなり、配送中に他の配送物（例えば、封筒等）が、箱体の隙間に挟まったりすることを抑制できることを特徴とするものである。

「参考正面図」及び「参考背面図」において、「一点鎖線」は「山折り部分」を、「二点鎖線」は「谷折り部分」を、また、「太い実線」は「切れ込み部分」をそれぞれ示している。「背面図」、「参考背面図」等において、蓋部の側片の内側に表された細長い矩形状のものは、剥離紙付き粘着テープである。
実線で表した部分は、組み立てた状態において箱体の左右側面を覆う一対の側片部である。左側面図は、右側面図と対称に表れる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。

１ 箱体
１Ａ，１Ｂ 板材
２ 底部
１０ 奥壁
１１ 前壁
１２ 側壁
２０ 蓋部
３１ 前密閉片
３１ａ 内側部
３１ｂ 切取り部
３１ｃ 外側部
３１ｄ，３２ｄ 粘着部
３１ｅ，３２ｅ 剥離シート
３１ｍ，３２ｍ ミシン目
３２ 側密閉片
３２ｆ 予備折部
Ｆ１０，Ｆ１１，Ｆ１２，Ｆ３１，Ｆ３２，Ｆ４０，Ｆ５０ 折部
Ｈ２０ 開閉ヒンジ部

Claims (4)

1. 底部の１組の対向辺の一辺に接続された蓋部接続立壁と、
   前記底部の１組の対向辺の他辺に接続された第１立壁と、
   前記底部の他の１組の対向辺にそれぞれ接続された第２立壁と、
   前記蓋部接続立壁に開閉ヒンジ部によって回転可能に接続された蓋部とを備え、
   箱体に組み立てられる箱体用板材であって、
   前記蓋部の辺部のうち前記開閉ヒンジ部が設けられた辺部の対向辺である第１辺部に、第１折部によって接続された第１密閉片と、
   前記蓋部の他の１組の対向辺である２つの第２辺部にそれぞれ設けられ、第２折部によって接続された第２密閉片とを備え、
   前記第１密閉片は、
   前記第１折部で折られた状態で、前記蓋部接続立壁に対向する前記第１立壁の外壁に粘着する第１粘着部と、
   前記第１粘着部と前記第１辺部との間に設けられた第１切断部とを備え、
   前記第２密閉片は、
   前記第２折部で折られた状態で、前記第２立壁の外壁に粘着する第２粘着部を備え、
   前記第２折部は、
   前記蓋部及び前記第２密閉片間を切断する第２切断部を兼用すること、
   を特徴とする箱体用板材。
2. 請求項１に記載の箱体用板材において、
   前記第１粘着部、前記第２粘着部は、
   粘着剤層上に積層された剥離シートを備え、
   前記剥離シートを剥離することにより前記粘着剤層が露出すること、
   を特徴とする箱体用板材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の箱体用板材において、
   前記第２折部よりも外側に設けられ、前記蓋部が位置ずれして閉じられた状態で、前記第２折部に代えて折られる予備折部を備えること、
   を特徴とする箱体用板材。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の箱体用板材を、
   前記蓋部接続立壁、前記第１立壁、前記第２立壁を前記底部から立ち上げ、
   前記第１密閉片を前記第１立壁の外壁に粘着し、前記第２密閉片を前記第２立壁の外壁に粘着することにより、前記蓋部を閉じたこと、
   を特徴とする箱体。

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