JP2017035787A - 複合材料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の第1実施形態について図1〜図5に基づいて説明する。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。上記第1実施形態と同様の部分は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。上記各実施形態と同様の部分は説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明の第1比較例について説明する。本第1比較例では、炭素シート20に切れ目21を形成しなかった点を除き、上記第1実施形態と同一の製造工程でホットプレスにより金属シート10と炭素シート20からなる複合材料を製造した。
次に、本発明の第2比較例について説明する。本第2比較例では、炭素シート20に切れ目21を形成しなかった点を除き、上記第2実施形態と同一の製造工程でロール圧延により金属シート10と炭素シート20からなる複合材料を製造した。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。
10 金属シート
20 炭素シート
21 切れ目(隙間)
Claims (6)
- 炭素シート(20)の両面に金属シート(10)が積層された複合材料において、
前記金属シート(10)間で複数の前記炭素シート(20)が周期的に配置されており、
隣接する前記炭素シート(20)の間には、所定の隙間(21)が設けられており、
前記炭素シート(20)の両側に積層された前記金属シート(10)は、前記隙間(21)を介して互いに接合されていることを特徴とする複合材料。 - 前記炭素シート(20)は800W/mK以上の熱伝導率を有していることを特徴とする請求項1に記載の複合材料。
- 前記金属シート(10)は、アルミニウム、銅もしくはチタンまたはそれらを含む合金からなることを特徴とする請求項1または2に記載の複合材料。
- 隣接する炭素シート(20)同士が部分的に繋がった状態で、隣接する炭素シート(20)の間に隙間(21)を形成する隙間形成工程と、
前記炭素シート(20)の両面に金属シート(10)を積層する積層工程と、
隣接する前記炭素シート(20)を互いに分離し、複数の前記炭素シート(20)が周期的に配置された状態とする分離工程と、
前記炭素シート(20)の両面に積層された前記金属シート(10)を前記隙間(21)を介して互いに接合する接合工程とを備えることを特徴とする複合材料の製造方法。 - 前記積層工程では、前記炭素シート(20)と接する面にロウ材が塗布された前記金属シート(10)を前記炭素シート(20)の両面に積層し、
前記分離工程では、前記炭素シート(20)の両面に積層された前記金属シート(10)を外側から加圧して前記ロウ材を流動させ、隣接する前記炭素シート(20)を分離することを特徴とする請求項4に記載の複合材料の製造方法。 - 前記分離工程および前記接合工程では、前記炭素シート(20)の両面に前記金属シート(10)が積層された積層体を圧延して、隣接する前記炭素シート(20)を分離するとともに、前記炭素シート(20)の両面に積層された前記金属シート(10)を前記隙間(21)を介して互いに接合することを特徴とする請求項4に記載の複合材料の製造方法。
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