JP2017035764A - 圧着式管継手用圧着工具 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着工具に対する管径に応じた第一支持具及び第二支持具の交換を不要とし得、作業効率向上を図り得ると共に、第一支持具及び第二支持具の運搬時における作業者の負担を大幅に軽減し得る圧着式管継手用圧着工具を提供する。【解決手段】第一支持具８及び第二支持具にそれぞれ、径が異なる複数の管１を支えるＵ字状の第一切欠部８ｃ及び第二切欠部を、第一支持具８及び第二支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、金属製の配管同士を連結するかしめ継手である圧着式管継手を圧着するための圧着式管継手用圧着工具に関するものである。

配管同士の連結に用いられる管継手には、ねじ込み式のものや、溶接式のもの、形状記憶合金を利用したもの等、種々の形式があり、用途に応じて使い分けられている。

空調設備において、パッケージ型空調機等、冷凍サイクルを構成する蒸発器や凝縮器を空調空気との熱交換器に利用する場合は、冷凍サイクル構成機器同士を配管で連結して該配管内部にフルオロカーボン系冷媒等の冷媒が循環流通するサイクルを形成し、該サイクル内において冷媒を気液間で相転移させ、熱交換を行う。こうした空調設備に用いられる配管（冷媒配管）には、完全な気密性が要求されることは勿論、耐腐食性、耐圧性、加工の容易性といった化学的、物理的性質、冷媒の圧力損失を可能な限り小さくし得る機械的形状等、種々の特性が求められる。こういった特性を満足し得る素材として、従来、主に銅（特に、純度の高いリン脱酸銅）が用いられており、銅管と管継手（或いは銅管同士）の接続は、ろう材を溶かして金属同士を接合するろう付け（ろう接）によって行われることが一般的である。しかし、近年では銅管の原料である銅の価格の高騰を受け、銅の代わりにより安価な素材であるアルミを採用することが検討されつつある。又、ろう接は高度な技術を要する職人的な作業であり、熟練した職人による施工人件費が高くつくことから、より簡易な接続方法を用いて接続の作業を省力化することもあわせて要望されている。

ここで、銅管をろう接する場合には、銅の融点が１０８５℃と比較的高く、溶加材として６００℃〜８００℃前後の融点を有するりん銅ろうや銀ろうを用いることが接合部の隙間への浸透性や欠陥であるボイドの発生防止や耐食性のために最適なのだが、ろう接の際、管継手と管との間に溶加材を十分に浸透させるためには、溶加材の温度を融点よりある程度高めに保つ必要があるところ、上記の通り、りん銅ろうや銀ろうの融点は銅の融点に対して十分に低い。このため、ろう接温度を７６０℃〜８５０℃と、融点以上に高く保っても、母材である銅の溶融が起きる心配はない。一方、配管の材料にアルミを用いる場合には、母材であるアルミの融点が６６０℃と低く、これに対し溶加材として用いるアルミろうの融点は５９０℃前後と、両者の融点が近い。このため、溶融したアルミろうを浸透させるべく温度を上げると母材も一緒に溶融しかねず、管に孔が開かないようにろう接することが難しい。このような問題は、接続にろう接を必要としない乾式の圧着式管継手を用いることで回避できる。

空調設備として、冷媒配管ではない、例えば水（冷水）を熱媒として利用するタイプの空調設備においては、金属に圧力を加えて変形させる（かしめる）ことにより配管に圧着する、かしめ継手とも呼ばれるタイプの圧着式管継手装置を管継手に用いることができ、水を搬送する水配管の連結等に一部利用されている。

そのような水配管と比べると、上記した冷媒配管に対して継手を利用しようとする場合には、継手により高い性能が要求される。即ち、５〜１０ＭＰａという高い圧力下で完全な気密性を実現することが求められるため、管と管継手の間をより強い力（かしめ力）で接続する必要がある。こうした要求に応え得る圧着式管継手装置として、管を裏打ちするインサート部材を管内部に挿入し、該インサート部材により管を内側から支持して強いかしめ力に対応するタイプのかしめ継手がある。

前記圧着式管継手装置（かしめ継手）は、図３に示される如く、管１の接合端部内面に挿入されるインサート部材２と、前記管１の接合端部外面に嵌装されるジョイント部材３と、該ジョイント部材３の端部外面に嵌着されるナット４とを備えている。

前記インサート部材２は、均等な円断面を有する略円筒形の本体部と、該本体部の外周の一端部に張り出した鍔部２ａを備えてなる金属製の部材であり、管１の内径に本体部の外径が略一致するサイズのものを用いる。インサート部材２の素材としては、例えば高強度鋼が用いられる。

前記ジョイント部材３は、両端部にそれぞれ管１の接合端部が挿入されるスリーブ３ａと、該スリーブ３ａの軸線方向中央部外周面に、その軸線方向へ所要間隔をあけて突設されるフランジ形状の二つの支点部３ｂと、該支点部３ｂ間に前記スリーブ３ａの外径より小径となるよう形成される環状溝部３ｃとを備えている。即ち、前記ジョイント部材３は、両端部にそれぞれ管１の接合端部を挿入して自身を介して連通する二つの管１の間を連結する環状溝部３ｃの両端に、二つのそれぞれの管１の接合端部を挿入して接続するためのスリーブ３ａを、該スリーブ３ａの基部側で前記環状溝部３ｃ側方外側に張り出した支点部３ｂとを備えてなる金属製の部材である。スリーブ３ａは、管１に外嵌する略円筒形をしており、前記環状溝部３ｃの内面のそれぞれの端部側には、該スリーブ３ａの内周に張り出すように段差部３ｉ（図６参照）が備えられている。前記スリーブ３ａの外周面は、基部から所定距離だけ端部に向かったところを起点に、基部から端部に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。このスリーブ３ａと、支点部３ｂ、環状溝部３ｃとで、ジョイント部材３を形成している。図３には、環状溝部３ｃの一端に、基部外面に支点部３ｂを突出させるスリーブ３ａを備え、環状溝部３ｃの他端に、基部外面に支点部３ｂを突出させるスリーブ３ａを備えた直管ニップル形状のジョイント部材３を例示している。ジョイント部材３の素材としては、特にそのスリーブ３ａ部分は、例えば、ある程度の展性を有する鋼鉄が用いられる。尚、前記ジョイント部材３としては、同一径の管１の接合に用いられるものに限らず、異径の管１の接合に用いられるレジューサタイプのもの、Ｔ字型やＹ字型の管体部に三つの管接続部を備えたもの、Ｌ字型の管体部に二つの管接続部を備えたもの、二つの管接続部をフレキシブル管の管体部で繋いだもの等、各種の形状のものを使用することができる。

ナット４は、略円筒形の金属部材であり、その内周面は、内径が一端から他端に向かって一端から所定の距離まで漸次小さくなるテーパ形状をなしている。接続にあたっては、内周面のうち少なくとも一部の内径が、ジョイント部材３のスリーブ３ａの外周面のうち少なくとも一部の外径よりも小さいサイズのものを用いる。より具体的には、径が大きい側（一端）の内径がジョイント部材３のスリーブ３ａの径が大きい側（基部）の外径より僅かに小さく、径が小さい側（他端）の内径がジョイント部材３のスリーブ３ａの径が小さい側（先端）の外径より僅かに小さいサイズのものを用いることが望ましく、更に、ナット４の径が大きい側（一端）の内径が、スリーブ３ａの径が小さい側（先端）の外径より僅かに大きいことがより望ましい。ナット４の素材としては、例えば高強度鋼が用いられる。

前記かしめ継手である圧着式管継手を用いて管１の接合作業を行う際には、先ず、前記管１の接合端部内面に、図４に示される如く、インサート部材２の本体部を、その鍔部２ａが管１の端面に突き当たるまで挿入する。上記したように、本体部の外径は管１の内径に略一致し、且つ本体部の外周の一端側には鍔部２ａが張り出しているため、この鍔部２ａが位置決めとなって、インサート部材２は本体部を鍔部２ａの位置まで挿入したところで止まる。尚、管１の端部には、該管１を切断した際にバリが形成されていることが多く、インサート部材２を挿入する前にリーマ等によりバリ取りを行うと良い。続いて、該インサート部材２が挿入された管１の接合端部外面に、図５に示される如く、ナット４を嵌装すると共に、図示していない金属同士の接合を助ける濡れ性接着剤を塗布する。管１の端部をジョイント部材３のスリーブ３ａに挿入する際、ナット４は、内径が大きい側の端部（一端側）がジョイント部材３側に向くようにして管１に通される。この後、図６に示される如く、前記管１の接合端部外面にジョイント部材３を嵌装し、かしめ継手である圧着式管継手用の圧着工具５（図８及び図９参照）によりナット４を、図７に示される如く、管１の軸線方向へ移動させる。ナット４の内周面はテーパ形状をなしており、大きい側の内径は、スリーブ３ａの先端の外径より大きく基部の外径より小さいサイズのものを使用するので、ナット４の一端側は、スリーブ３ａに一部が外嵌し、そこで一旦止まる。その後更に圧着工具５によりナット４を移動させると、展性のある金属素材で構成されたジョイント部材３のスリーブ３ａは、高い強度を有するナット４に対して軸線方向に強い力で押し付けられ、その結果、ナット４の内周面から径方向内側に向かう力を受けて圧縮されるように変形し（かしめられ）ながら、ナット４の内側に潜り込んで行く。スリーブ３ａがナット４に深く潜り込むに従い、スリーブ３ａの変形が大きくなり、変形に対する反発力としてのかしめ力が増大し、この反発力は圧着工具５の万力部にトルクとなって伝わる。そしてジョイント部材３外面にナット４が嵌着し、前記管１の接合端部にジョイント部材３を気密接合するようになっている。

前記圧着工具５は、図８及び図９に示される如く、トリガースイッチ６ａが取り付けられたグリップ型工具本体６の上部に、水平方向へ延びる電動油圧シリンダからなる圧着ユニット７を備え、該圧着ユニット７のシリンダ本体７ａと、該シリンダ本体７ａから軸線方向へ伸縮自在に延びるロッド部７ｂとにそれぞれ、前記管１及びジョイント部材３を支えるための第一支持具８及び第二支持具９が着脱自在に取り付けられるようになっている。

前記第一支持具８は、図８〜図１０に示される如く、前記シリンダ本体７ａの先端部に着脱自在に装着される第一脚部８ａと、該第一脚部８ａ上に一体に設けられる第一台座部８ｂとを備え、該第一台座部８ｂのシリンダ本体７ａ軸線方向における一端部には、前記管１を支えるＵ字状の第一切欠部８ｃが形成されている。

又、前記第二支持具９は、図８〜図１０に示される如く、前記ロッド部７ｂの先端部に着脱自在に装着される第二脚部９ａと、該第二脚部９ａ上に一体に設けられる第二台座部９ｂとを備え、該第二台座部９ｂのロッド部７ｂ軸線方向における一端部には、前記ジョイント部材３の環状溝部３ｃを支えるＵ字状の第二切欠部９ｃが形成されている。

因みに、前記第一支持具８及び第二支持具９は、管径に対応させて第一切欠部８ｃ及び第二切欠部９ｃの大きさを変化させたものが複数組用意され、複数種類の外径の管１に対応し得るようになっている。

前記圧着工具５を使用する際には、先ず、図８（ａ）に示される如く、接合すべき管１の径に対応する第一支持具８及び第二支持具９を選定し、図８（ｂ）に示される如く、前記シリンダ本体７ａの先端部に第一支持具８の第一脚部８ａを装着すると共に、前記ロッド部７ｂの先端部に第二支持具９の第二脚部９ａを装着する。続いて、図８（ｃ）に示される如く、前記第一支持具８の第一台座部８ｂの第一切欠部８ｃに管１をセットすると共に、前記第二支持具９の第二台座部９ｂの第二切欠部９ｃにジョイント部材３の環状溝部３ｃをセットする。この状態から、前記トリガースイッチ６ａを押すと、前記圧着ユニット７のロッド部７ｂがシリンダ本体７ａに引き込まれる方向へ収縮し、この動きが前記管１を支持する万力部に伝わる。これにより、ナット４が管１の軸線方向へ相対的に移動し、展性のある金属素材で構成されたジョイント部材３のスリーブ３ａは、高い強度を有するナット４に対して軸線方向に強い力で押し付けられ、その結果、ナット４の内周面から径方向内側に向かう力を受けて圧縮されるように変形し（かしめられ）ながら、ナット４の内側に潜り込んで行くことで、ナット４が管１の軸線方向へ相対的に移動してジョイント部材３外面に嵌着され、前記管１の接合端部にジョイント部材３が気密接合されるようになっている（図７参照）。

尚、前記圧着式管継手（かしめ継手）用の圧着工具と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特開平６−２４９３７４号公報

しかしながら、従来の圧着工具５のように、複数種類の外径の管１に対応すべく、第一切欠部８ｃ及び第二切欠部９ｃの大きさを変化させた第一支持具８及び第二支持具９を複数組用意するのでは、現場において、前記圧着工具５に対し第一支持具８及び第二支持具９を管径に応じてその都度着脱しなければならず、交換作業に手間と時間が掛かっており、改善が望まれていた。

又、前記第一支持具８及び第二支持具９はそれぞれ、一個当たりの重量がおよそ１．２ｋｇ程度あるため、例えば、五種類の外径の管１が存在している場合には、前記第一支持具８及び第二支持具９を合計十個用意しなければならず、その重量はおよそ１２ｋｇとなり、持ち運ぶだけでも作業者の負担が非常に大きくなっていた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、圧着工具に対する管径に応じた第一支持具及び第二支持具の交換を不要とし得、作業効率向上を図り得ると共に、第一支持具及び第二支持具の運搬時における作業者の負担を大幅に軽減し得る圧着式管継手用圧着工具を提供しようとするものである。

本発明は、展性のある金属素材で構成された管の接合端部内面に挿入される高強度鋼であるインサート部材と、前記管の接合端部外面に嵌装される展性のある金属素材で構成されたジョイント部材と、該ジョイント部材の端部外面に対して内周面から径方向内側に向かう力を管軸方向に移動することで圧縮力を内部の前記ジョイント部材端部外面に働かせ、前記ジョイント部材端部外面を変形させながら、自身の内側に潜り込ませる高強度鋼であるナットとを備え、
前記ジョイント部材は、二本の前記管の接合端部を対向させ自身を介して二本の管の間を連通連結する環状溝部の両端に、二つの管の接合端部をそれぞれ挿入して接続するためのスリーブを有し、該スリーブの基部側に前記環状溝部があり、環状溝部の両側の外側に張り出した支点部とを備え、前記スリーブは、管に外嵌する円筒形をしており、前記環状溝部内面のそれぞれの端部側には、該スリーブの内周に張り出すように段差部を有し、前記スリーブの外周面は、基部から所定距離だけ端部に向かったところを起点に、基部から端部に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなす部位を有してなる金属製の部材であり、
前記ナットの内周面は、内径が一端から他端に向かって一端から所定の距離まで漸次小さくなるテーパ形状をなす、かしめ継手である圧着式管継手を圧着する工具であり、
グリップ型工具本体の端部に該グリップ型工具本体と交差する方向へ延びるよう伸縮自在に設置された圧着ユニットと、該圧着ユニットの伸縮部に互いに近接・離反自在に且つそれぞれ着脱自在に取り付けられる第一支持具及び第二支持具とを備え、
前記インサート部材が挿入された前記管の接合端部外面に前記ナット及び前記ジョイント部材を嵌装し、該ナット及びジョイント部材を前記第一支持具及び第二支持具間にセットしつつ該第一支持具及び第二支持具で管を支えた状態で、前記圧着ユニットを収縮させることによりナットを管軸線方向へ移動させてジョイント部材外面に嵌着し、前記管の接合端部にジョイント部材を気密接合する圧着式管継手用圧着工具において、
前記第一支持具及び第二支持具にそれぞれ、径が異なる複数の前記管を支えるＵ字状の第一切欠部及び第二切欠部を、第一支持具及び第二支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成したことを特徴とする圧着式管継手用圧着工具にかかるものである。

前記圧着式管継手用圧着工具において、前記圧着ユニットは、前記グリップ型工具本体の上部に水平方向へ延びるよう設置されたシリンダ本体と、該シリンダ本体から軸線方向へ伸縮自在に延びるロッド部とからなる電動油圧シリンダであることが好ましい。

前記圧着式管継手用圧着工具において、前記第一支持具は、前記シリンダ本体の先端部に着脱自在に装着される第一脚部と、該第一脚部上に一体に設けられる第一台座部とを備え、該第一台座部のシリンダ本体軸線方向における一端部に、前記複数段の第一切欠部が形成され、
前記第一支持具の第一台座部には、前記第一切欠部より大径で且つ前記ナット或いはジョイント部材を支えるＵ字状の第一凹溝を、前記第一切欠部に隣接させる形で第一支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成することが好ましい。

前記圧着式管継手用圧着工具において、前記第二支持具は、前記ロッド部の先端部に着脱自在に装着される第二脚部と、該第二脚部上に一体に設けられる第二台座部とを備え、該第二台座部のロッド部軸線方向における一端部に、前記複数段の第二切欠部が形成され、
前記第二支持具の第二台座部には、前記第二切欠部より大径で且つ前記ナット或いはジョイント部材を支えるＵ字状の第二凹溝を、前記第二切欠部に隣接させる形で第二支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成することが好ましい。

本発明の圧着式管継手用圧着工具によれば、圧着工具に対する管径に応じた第一支持具及び第二支持具の交換を不要とし得、作業効率向上を図り得ると共に、第一支持具及び第二支持具の運搬時における作業者の負担を大幅に軽減し得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の圧着式管継手用圧着工具の実施例における第一支持具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 本発明の圧着式管継手用圧着工具の実施例における第二支持具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。 従来のかしめ継手である圧着式管継手の一例を示す側面図であって、組付け前の状態を示す図である。 従来のかしめ継手である圧着式管継手の一例を示す側面図であって、管の接合端部内面にインサート部材を挿入した状態を示す図である。 従来のかしめ継手である圧着式管継手の一例を示す側面図であって、インサート部材が挿入された管の接合端部外面にナットを嵌装した状態を示す図である。 従来のかしめ継手である圧着式管継手の一例を示す側面図であって、インサート部材が挿入された管の接合端部外面にジョイント部材を嵌装した状態を示す図である。 従来のかしめ継手である圧着式管継手の一例を示す側面図であって、ナットをジョイント部材外面に嵌着して管の接合端部にジョイント部材を気密接合した状態を示す図である。 従来の圧着式管継手用圧着工具の一例を示す側面図であって、（ａ）は管径に対応した第一支持具及び第二支持具を装着する状態を示す図、（ｂ）は第一支持具及び第二支持具を装着した状態を示す図、（ｃ）は第一支持具及び第二支持具に管をセットした状態を示す図である。 従来の圧着式管継手用圧着工具の一例を示す平面図である。 従来の圧着式管継手用圧着工具の一例における第一支持具及び第二支持具を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１及び図２は本発明の圧着式管継手用圧着工具の実施例であって、図中、図３〜図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３〜図１０に示す従来のものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１及び図２に示す如く、第一支持具８及び第二支持具９にそれぞれ、径が異なる複数（図の例では五種類）の管１を支えるＵ字状の第一切欠部８ｃ及び第二切欠部９ｃを、第一支持具８及び第二支持具９の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段（図の例では五段）形成した点にある。

本実施例の場合、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す如く、前記第一支持具８は、電動油圧シリンダで構成された圧着ユニット７のシリンダ本体７ａ（図８参照）の先端部に着脱自在に装着される第一脚部８ａと、該第一脚部８ａ上に一体に設けられる第一台座部８ｂとを備え、該第一台座部８ｂのシリンダ本体７ａ軸線方向における一端部に、前記複数段の第一切欠部８ｃを形成してある。更に、前記第一支持具８の第一台座部８ｂには、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示す如く、前記第一切欠部８ｃより大径となるＵ字状の第一凹溝８ｄを、前記第一切欠部８ｃに隣接させる形で第一支持具８の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成してあり、必要に応じて前記第一凹溝８ｄによりナット４或いはジョイント部材３の支点部３ｂ（図７参照）を支えることができるようになっている。

又、前記第二支持具９は、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す如く、前記圧着ユニット７のロッド部７ｂ（図８参照）の先端部に着脱自在に装着される第二脚部９ａと、該第二脚部９ａ上に一体に設けられる第二台座部９ｂとを備え、該第二台座部９ｂのロッド部７ｂ軸線方向における一端部に、前記複数段の第二切欠部９ｃを形成してある。更に、前記第二支持具９の第二台座部９ｂには、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示す如く、前記第二切欠部９ｃより大径となるＵ字状の第二凹溝９ｄを、前記第二切欠部９ｃに隣接させる形で第二支持具９の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成してあり、必要に応じて前記第二凹溝９ｄによりナット４或いはジョイント部材３の支点部３ｂ（図７参照）を支えることができるようになっている。

次に、上記実施例の作用を説明する。

図８に示す圧着工具５を使用する際には、先ず、圧着ユニット７のシリンダ本体７ａの先端部に図１に示す第一支持具８の第一脚部８ａを装着すると共に、圧着ユニット７のロッド部７ｂ（図８参照）の先端部に図２に示す第二支持具９の第二脚部９ａを装着する。続いて、前記第一支持具８の第一台座部８ｂに形成された第一切欠部８ｃに管１をセットすると共に、前記第二支持具９の第二台座部９ｂに形成された第二切欠部９ｃにジョイント部材３の環状溝部３ｃをセットする。

この時、最大径の管１の場合には、図１（ａ）における最上部の第一切欠部８ｃに管１が落とし込まれるようにセットされると共に、図２（ａ）における最上部の第二切欠部９ｃにジョイント部材３の環状溝部３ｃが落とし込まれるようにセットされる形となる。

又、最小径の管１の場合には、図１（ａ）における最下部の第一切欠部８ｃに管１が落とし込まれるようにセットされると共に、図２（ａ）における最下部の第二切欠部９ｃにジョイント部材３の環状溝部３ｃが落とし込まれるようにセットされる形となる。

前記最大径と最小径の中間の径を有する管１の場合には、図１（ａ）における対応高さ位置の第一切欠部８ｃに管１が落とし込まれるようにセットされると共に、図２（ａ）における対応高さ位置の第二切欠部９ｃにジョイント部材３の環状溝部３ｃが落とし込まれるようにセットされる形となる。

この状態から、前記圧着工具５のグリップ型工具本体６のトリガースイッチ６ａ（図８参照）を押すと、前記圧着ユニット７のロッド部７ｂがシリンダ本体７ａに引き込まれる方向へ収縮し、ナット４が管１の軸線方向へ相対的に移動してジョイント部材３外面に嵌着され、前記管１の接合端部にジョイント部材３が気密接合される（図７参照）。

この結果、従来の圧着工具５のように、複数種類の外径の管１に対応すべく、第一切欠部８ｃ及び第二切欠部９ｃの大きさを変化させた第一支持具８及び第二支持具９を複数組用意するのとは異なり、現場において、前記圧着工具５に対し第一支持具８及び第二支持具９を管径に応じてその都度着脱しなくて済み、交換作業に手間と時間が掛からなくなる。

又、前記第一支持具８及び第二支持具９はそれぞれ、一個当たりの重量がおよそ１．２ｋｇ程度あるが、例えば、五種類の外径の管１が存在している場合であっても、前記第一支持具８及び第二支持具９を合計二個用意すれば良く、その重量はおよそ２．４ｋｇ程度に抑えられるため、作業者は第一支持具８及び第二支持具９を容易に持ち運ぶことが可能となり、作業者の負担が非常に軽くなる。

こうして、圧着工具５に対する管１の径に応じた第一支持具８及び第二支持具９の交換を不要とし得、作業効率向上を図り得ると共に、第一支持具８及び第二支持具９の運搬時における作業者の負担を大幅に軽減し得る。

そして、前記圧着ユニット７は、前記グリップ型工具本体６の上部に水平方向へ延びるよう設置されたシリンダ本体７ａと、該シリンダ本体７ａから軸線方向へ伸縮自在に延びるロッド部７ｂとからなる電動油圧シリンダであるため、手動の工具に比べより大きな圧縮力をジョイント部材３とナット４との間に効率良く作用させることが可能となり、管１の接合端部にジョイント部材３を気密接合する際の信頼性を高める上で有効となる。

又、前記第一支持具８は、前記シリンダ本体７ａの先端部に着脱自在に装着される第一脚部８ａと、該第一脚部８ａ上に一体に設けられる第一台座部８ｂとを備え、該第一台座部８ｂのシリンダ本体７ａ軸線方向における一端部に、前記複数段の第一切欠部８ｃが形成され、前記第一支持具８の第一台座部８ｂには、前記第一切欠部８ｃより大径で且つ前記ナット４或いはジョイント部材３を支えるＵ字状の第一凹溝８ｄを、前記第一切欠部８ｃに隣接させる形で第一支持具８の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成しているため、必要に応じて前記第一凹溝８ｄによりナット４或いはジョイント部材３の支点部３ｂ（図７参照）を支えることができ、前記管１の接合作業を安定して行うことができる。

更に又、前記第二支持具９は、前記ロッド部７ｂの先端部に着脱自在に装着される第二脚部９ａと、該第二脚部９ａ上に一体に設けられる第二台座部９ｂとを備え、該第二台座部９ｂのロッド部７ｂ軸線方向における一端部に、前記複数段の第二切欠部９ｃが形成され、前記第二支持具９の第二台座部９ｂには、前記第二切欠部９ｃより大径で且つ前記ナット４或いはジョイント部材３を支えるＵ字状の第二凹溝９ｄを、前記第二切欠部９ｃに隣接させる形で第二支持具９の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成しているため、必要に応じて前記第二凹溝９ｄによりナット４或いはジョイント部材３の支点部３ｂ（図７参照）を支えることができ、前記管１の接合作業をより安定して行うことができる。

尚、本発明の圧着式管継手用圧着工具は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、第一切欠部及び第一凹溝と第二切欠部及び第二凹溝の段数は五段に限らないこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 管
２ インサート部材
３ ジョイント部材
３ａ スリーブ
３ｉ 段差部
４ ナット
５ 圧着工具
６ グリップ型工具本体
７ 圧着ユニット
７ａ シリンダ本体
７ｂ ロッド部
８ 第一支持具
８ａ 第一脚部
８ｂ 第一台座部
８ｃ 第一切欠部
８ｄ 第一凹溝
９ 第二支持具
９ａ 第二脚部
９ｂ 第二台座部
９ｃ 第二切欠部
９ｄ 第二凹溝

Claims (4)

1. 展性のある金属素材で構成された管の接合端部内面に挿入される高強度鋼であるインサート部材と、前記管の接合端部外面に嵌装される展性のある金属素材で構成されたジョイント部材と、該ジョイント部材の端部外面に対して内周面から径方向内側に向かう力を管軸方向に移動することで圧縮力を内部の前記ジョイント部材端部外面に働かせ、前記ジョイント部材端部外面を変形させながら、自身の内側に潜り込ませる高強度鋼であるナットとを備え、
   前記ジョイント部材は、二本の前記管の接合端部を対向させ自身を介して二本の管の間を連通連結する環状溝部の両端に、二つの管の接合端部をそれぞれ挿入して接続するためのスリーブを有し、該スリーブの基部側に前記環状溝部があり、環状溝部の両側の外側に張り出した支点部とを備え、前記スリーブは、管に外嵌する円筒形をしており、前記環状溝部内面のそれぞれの端部側には、該スリーブの内周に張り出すように段差部を有し、前記スリーブの外周面は、基部から所定距離だけ端部に向かったところを起点に、基部から端部に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなす部位を有してなる金属製の部材であり、
   前記ナットの内周面は、内径が一端から他端に向かって一端から所定の距離まで漸次小さくなるテーパ形状をなす、かしめ継手である圧着式管継手を圧着する工具であり、
   グリップ型工具本体の端部に該グリップ型工具本体と交差する方向へ延びるよう伸縮自在に設置された圧着ユニットと、該圧着ユニットの伸縮部に互いに近接・離反自在に且つそれぞれ着脱自在に取り付けられる第一支持具及び第二支持具とを備え、
   前記インサート部材が挿入された前記管の接合端部外面に前記ナット及び前記ジョイント部材を嵌装し、該ナット及びジョイント部材を前記第一支持具及び第二支持具間にセットしつつ該第一支持具及び第二支持具で管を支えた状態で、前記圧着ユニットを収縮させることによりナットを管軸線方向へ移動させてジョイント部材外面に嵌着し、前記管の接合端部にジョイント部材を気密接合する圧着式管継手用圧着工具において、
   前記第一支持具及び第二支持具にそれぞれ、径が異なる複数の前記管を支えるＵ字状の第一切欠部及び第二切欠部を、第一支持具及び第二支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成したことを特徴とする圧着式管継手用圧着工具。
2. 前記圧着ユニットは、前記グリップ型工具本体の上部に水平方向へ延びるよう設置されたシリンダ本体と、該シリンダ本体から軸線方向へ伸縮自在に延びるロッド部とからなる電動油圧シリンダである請求項１記載の圧着式管継手用圧着工具。
3. 前記第一支持具は、前記シリンダ本体の先端部に着脱自在に装着される第一脚部と、該第一脚部上に一体に設けられる第一台座部とを備え、該第一台座部のシリンダ本体軸線方向における一端部に、前記複数段の第一切欠部が形成され、
   前記第一支持具の第一台座部には、前記第一切欠部より大径で且つ前記ナット或いはジョイント部材を支えるＵ字状の第一凹溝を、前記第一切欠部に隣接させる形で第一支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成した請求項２記載の圧着式管継手用圧着工具。
4. 前記第二支持具は、前記ロッド部の先端部に着脱自在に装着される第二脚部と、該第二脚部上に一体に設けられる第二台座部とを備え、該第二台座部のロッド部軸線方向における一端部に、前記複数段の第二切欠部が形成され、
   前記第二支持具の第二台座部には、前記第二切欠部より大径で且つ前記ナット或いはジョイント部材を支えるＵ字状の第二凹溝を、前記第二切欠部に隣接させる形で第二支持具の底部側から開放端側へ向け段階的に内径が拡張されるよう、複数段形成した請求項２又は３記載の圧着式管継手用圧着工具。

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