JP2017033682A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リフレクタまたはレンズの中心と光源部の発光中心とが上面視において一致する光学制御性に優れた照明装置を提供する。
【解決手段】実装部材と、光源部と、対向する一対の端部を上面から下面にかけて貫通する第１の貫通部と、を備える発光装置と、上面視において回転対称性を有するリフレクタまたはレンズと、第２の貫通部を有し、発光装置が有する一対の端部側の側面に当接する一対の当接部材と、第１の貫通部及び第２の貫通部を挿通し、発光装置と当接部材とを実装部材に固定する一対の固定部材とを備え、前記リフレクタまたはレンズの中心と前記光源部の発光中心とが上面視において一致する照明装置。
【選択図】図１Ａ

Description

本開示は照明装置に関する。

ＬＥＤパッケージと光学部材を固定するカバーとが基材にねじ止めされる発光ユニットが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１２−３９９９号公報

しかしながら、上記従来の発光ユニットでは、ＬＥＤパッケージを基材にねじ止めする際に、ねじを挿通する貫通孔の公差によりＬＥＤパッケージが回転し、ＬＥＤパッケージとカバーの位置関係が意図する位置関係からずれ、その結果、ＬＥＤパッケージと光学部材の位置関係にずれが生じる虞がある。

上記課題は、たとえば、次に開示する手段により解決することができる。

実装部材と、光源部と、対向する一対の端部を上面から下面にかけて貫通する第１の貫通部と、を備える発光装置と、上面視において回転対称性を有するリフレクタまたはレンズと、第２の貫通部を有し、発光装置が有する一対の端部側の側面に当接する一対の当接部材と、第１の貫通部及び第２の貫通部を挿通し、発光装置と当接部材とを実装部材に固定する一対の固定部材とを備え、前記リフレクタまたはレンズの中心と前記光源部の発光中心とが上面視において一致する照明装置。

上記の照明装置によれば、当接部材が発光装置に当接することにより発光装置が当接部材に保持されるため、発光装置を実装部材に固定する際における発光装置の回転が抑制される。したがって、リフレクタまたはレンズの中心と光源部の発光中心とが上面視において一致する光学制御性に優れた照明装置を提供することができる。

実施形態１に係る照明装置の模式的斜視図である。 実施形態１に係る照明装置の模式的分解斜視図である。 実施形態１に係る発光装置の模式的分解斜視図である。 図２Ａ中の破線で囲んだ部分を拡大した図である。 実施形態１に係るリフレクタの模式的斜視図である。 図３Ａ中のＡ−Ａ断面図である 実施形態１に係るリフレクタの模式的上面図である。 実施形態１に係るリフレクタの模式的底面図である。 実施形態１に係る当接部材の模式的斜視図である。 発光装置と当接部材が固定部材により固定されている様子を示す模式的斜視図である。 発光装置と当接部材が固定部材により固定されている様子を示す模式的上面図である。 実施形態２に係る照明装置の模式的上面図である。 実施形態３に係る照明装置の模式的上面図である。 図７Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。 実施形態４に係る照明装置の模式的上面図である。 図８Ａ中のＣ−Ｃ断面図である。

［実施形態１に係る照明装置］
図１Ａは実施形態１に係る照明装置の模式的斜視図であり、図１Ｂは実施形態１に係る照明装置の模式的分解斜視図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、実施形態１に係る照明装置１は、実装部材１０と、光源部２２と、対向する一対の端部において上面から下面にかけて貫通する第１の貫通部２４と、を備える発光装置２０と、上面視において回転対称性を有するリフレクタ３０と、第２の貫通部４２を有し、発光装置２０が有する一対の端部側の側面に当接する一対の当接部材４０と、第１の貫通部２４及び第２の貫通部４２を挿通し、発光装置２０と当接部材４０とを実装部材１０に固定する一対の固定部材５０と、を備え、リフレクタ３０の中心Ｐと光源部２２の発光中心Ｑとが上面視において一致する照明装置である。以下、本実施形態に係る照明装置に用いる各部材について詳細に説明する。

（照明装置１）
照明装置１は、例えば、道路灯、看板灯、投光器、あるいは高天井灯などに用いられる。

（実装部材１０）
実装部材１０は、発光装置２０と当接部材４０を実装する部材であり、発光装置２０等を固定するための固定穴Ｒ（例：ねじ穴）を有する。実装部材１０は、熱伝導性に優れた材料により構成されることが好ましい。例えば、金属板、より詳細にはアルミニウム合金やステンレス鋼、鉄、銅等の金属材料を板金加工したものや、アルミニウム合金を押し出し加工又は鋳造成型したものに塗装やアルマイト処理を施したもの等を実装部材１０として用いることができる。また、樹脂材料により構成された部材や、セラミックス基板、ガラスエポキシ基板、プリント配線基板等を安価な実装部材１０として用いることもできる。

実装部材１０は、その外面に複数の突起（フィン）を有していることが好ましく、また、実装部材１０の内部に空冷のファンを有していることが好ましい。このようにすれば、発光装置２０から発生する熱を効率的に放熱することができる。

（発光装置２０）
図２Ａは実施形態１に係る発光装置の模式的分解斜視図であり、図２Ｂは図２Ａ中の破線で囲んだ部分を拡大した図である。図２Ａ、図２Ｂに示すように、発光装置２０は光源部２２と第１の貫通部２４とを有している。発光装置２０は第１の貫通部２４を挿通する固定部材５０により実装部材１０に固定される。

（光源部２２）
光源部２２の外形は、上面視において回転対称性を有していることが好ましく、具体的には、矩形形状または円形形状であることが好ましい。光源部２２の外形が上面視において回転対称性を有する場合は、光源部２２の回転対称の中心が光源部２２の発光中心となる。

光源部２２は、例えば、複数の発光素子、複数の発光素子が実装される回路基板、及び複数の発光素子と回路基板とを収容するパッケージなどを有している。複数の発光素子は、例えば、回路基板上においてマトリクス状に配置される。

発光素子には、例えば、窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いて作製された青色光（波長４３０ｎｍ〜４９０ｎｍの光）を発する発光素子を用いることができる。ただし、発光素子の成分組成や発光色、サイズ等はこれに限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。パッケージには樹脂パッケージやセラミックパッケージなどを用いることができる。

発光素子はｐ電極とｎ電極とを有している。ｐ電極とｎ電極はともに同一面側に配置されていてもよいし、上面側と下面側に分けて配置（いわゆる上下面電極）されてもよい。前者の配置による場合は、発光素子が例えばフリップチップ方式あるいはワイヤボンディングによって回路基板に電気的に接続される。他方、後者の配置による場合は、例えば、下面側の電極が導電性の接合部材を介して回路基板にダイボンディングされ、上面側の電極がワイヤを介して回路基板にワイヤボンディングされる。

回路基板は、複数の発光素子に電気的に接続される配線や、給電ケーブルに電気的に接続される正負の電極２２２、２２４などを有している。配線は正負の電極２２２、２２４に接続される。給電ケーブルから供給された電力は正負の電極２２２、２２４と配線を介して複数の発光素子に給電される。給電ケーブルは半田等の接合部材を用いて正負の電極２２２、２２４に接続されてもよいが、コネクタを差し込むなどの簡便な方法により接続される方が好ましい。コネクタなどの簡便な方法によれば、リフロー炉などの大規模な施設を必要とせず、手作業によって簡便に給電ケーブルを正負の電極２２２、２２４に接続できるからである。

発光素子は、特に限定されるわけではないが、蛍光物質を含む透光性樹脂に被覆されていてもよい。蛍光物質には、発光素子の出射光の波長や発光装置２０から取り出したい光の色などを考慮して、公知の様々な蛍光物質を用いることができる。具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２）、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）_２ＳｉＯ_４）、βサイアロン蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）などは蛍光物質として好ましく用いることができる。

蛍光物質は透光性樹脂全体に分散されていてもよいし、発光素子の周辺に沈降されていてもよい。蛍光物質は透光性樹脂の上面に蛍光物質を含有する板材料などを接合させることにより設けられてもよい。また、蛍光物質は透光性樹脂の上面にスプレー塗布などで設けられてもよい。

透光性樹脂は発光素子を保護するものである。透光性樹脂は発光素子の光及び蛍光物質の光を透過することができる公知の材料を用いてなる。透光性樹脂は樹脂枠を形成してその内側に充填されることで設けられてもよい。

（第１の貫通部２４）
第１の貫通部２４は対向する一対の端部を上面から下面にかけて貫通する。対向する一対の端部とは、発光装置２０が有する一対の端部（例：発光装置２０が絶縁性のケース２６を有する場合には当該ケース２６が有する一対の端部。以下同じ。）であり、例えば発光装置２０が有する左右の端部や上下の端部である。本実施形態では発光装置２０が有する左右の端部に第１の貫通部２４が設けられるものとする。

第１の貫通部２４は固定部材５０が挿通される挿通部２４２と、挿通部２４２よりも幅が広い収容部２４４を有していることが好ましい。収容部２４４は、固定部材５０がねじである場合には、その頭部の少なくとも一部を収容可能であればよく、頭部の全てを収容可能であることがより好ましい。頭部の全てが収容される場合、ねじの頭部の上端部は発光装置２０の上面よりも下に位置する。このようにすることで、光源部２２から側方に出射される光が固定部材５０に入射し吸収されることを防ぐことができるので、発光装置２０としての光取り出し効率を向上させることができる。

第１の貫通部２４と第２の貫通部４２は固定部材５０が挿通可能な上面視形状（例：多角形、円形、またはこれらを組み合わせた上面視形状）を有していればよいが、第１の貫通部２４と第２の貫通部４２のいずれか一方の上面視形状はＵ字形状（言い換えると長穴）であることが好ましい。このようにすれば、実装部材１０が熱膨張により膨張し当接部材４０が発光装置２０に近づく方向あるいは遠ざかる方向に移動した場合であっても、固定部材５０が第１の貫通部２４内あるいは第２の貫通部４２内を動くことになるため、発光装置２０に応力が加わり破損することを防止することができる。

第１の貫通部２４（挿通部２４２を有する場合は挿通部２４２。以下、本段落において同じ。）は第２の貫通部４２より径が大きいことが好ましく、具体的には、第２の貫通部４２の径の１．１〜１．３倍程度であることが好ましい。より具体的には、例えば固定部材５０としてＭ３のねじを用いる場合には、第１の貫通部２４の径を３．５ｍｍ程度とし、第２の貫通部４２の径を３．２ｍｍ程度として、第１の貫通部２４の径を一般的に設計されている大きさ（一般に、Ｍ３のねじを挿通する孔の径は３．２ｍｍ程度とされている。）よりもやや大きめにすることが好ましい。このようにすれば、第１の貫通部２４と第２の貫通部４２を上面視において容易に重ねることができるため、固定部材５０の取り付けが容易になる。また、固定部材５０が第１の貫通部２４の挿通部２４２に接触することにより発光装置２０に傷がつくことを抑制できる。なお、第１の貫通部２４の径（公差）を大きくしても、当接部材４０が発光装置２０の側面を挟み込んでいるため、発光装置２０の姿勢は保持される。したがって、第１の貫通部２４の径（公差）を大きくしても、発光装置２０の位置や姿勢などがずれることはなく、発光装置２０と当接部材４０の位置関係の精度が損なわれることはない。

発光装置２０は光源部２２が配置される凹部Ｘを備えた絶縁性のケース２６を有することが好ましい。このようにすれば、凹部Ｘを利用して光源部２２の位置決めを行うことができる。また、光源部２２（発光素子や回路基板）が実装部材１０に直接配置される場合と比較して、実装部材１０から発光素子及び回路基板までの沿面距離を確保することができる。

ケース２６には、筐体としての役割を果たすことができるとともに、絶縁耐圧性が確保でき、且つ、絶縁物質のなかでも熱伝導率が比較的高い部材を用いることが好ましい。加えて、ケース２６には耐熱性が高く熱膨張率の低い部材を用いることが好ましい。このような材料としては、セラミックス、より具体的には、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素などを挙げることができる。

凹部Ｘの内形は光源部２２の外形と略同じであることが好ましい。このようにすれば、凹部Ｘの内壁により光源部２２をしっかりと保持することができる。

発光装置２０が有する一対の端部側の側面は方向（法線方向）の異なる複数の面を有していることが好ましい。このようにすれば、当接部材４０の当接面（発光装置２０に当接する面。以下同じ。）を複数の面に沿った形状に形成することで、複数の異なる方向から発光装置２０を保持することができる。したがって、発光装置２０を実装部材１０に固定する際に発光装置２０が動いて所定の位置からずれてしまうことを効果的に防止することができる。

発光装置２０の上面高さは当接部材４０の上面高さよりも高いことが好ましい。このようにすれば、光源部２２から出力された光を当接部材４０に邪魔されることなく発光装置２０の外部に取り出すことができる。したがって、広い配光が要求される照明装置（例：道路に配置される外灯用の照明装置）などに適した照明装置を提供することができる。

（リフレクタ３０）
図３Ａは実施形態１に係るリフレクタの模式的斜視図であり、図３Ｂは図３Ａ中のＡ−Ａ断面図であり、図３Ｃは実施形態１に係るリフレクタの模式的上面図であり、図３Ｄは実施形態１に係るリフレクタの模式的底面図である。図３Ａから図３Ｄに示すように、リフレクタ３０は上面視において回転対称性を有する。リフレクタ３０全体の上面視形状が回転対称性を有していることは必要ではなく、リフレクタ３０が有する配光に寄与する部位の上面視形状が回転対称性を有していれば足りる。具体的には、リフレクタ３０の反射面（図３Ｂに図示するリフレクタ３０の内表面）がリフレクタ３０の配光に寄与する部位である場合には、当該反射面の上面視形状が回転対称性を有していればよい。リフレクタ３０が有する配光に寄与する部位の回転対称の中心がリフレクタ３０の中心となる。

リフレクタ３０は、図３Ｄで示すように光源部２２からの光が入射する入射口３８を有する。リフレクタ３０の入射口３８の面積に対する光源部２２の上面の面積は、５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上である。このようにすることで、光源部２２から出射される光が入射口３８以外の方向に漏れ出ることを抑制し、光取出しの良好な照明装置とすることができる。また、光源部２２から出射される光を入射口３８で集光することができ、リフレクタ３０の中心付近の光強度を高くすることができる。

リフレクタ３０には例えばシリンドリカルリフレクタや回転対称放物面リフレクタなどを用いることができる。なお、本実施形態では回転対称放物面リフレクタをリフレクタ３０に用いている。

リフレクタ３０は、その外表面の下方において、当接部材４０の係止部４４に係止する断面視Ｌ字状の係止部３６を有している。より具体的には、当接部材４０の係止部４４に嵌合する嵌合部３６２と突起部３６４とを有している。嵌合部３６４は、リフレクタ３０を回転させる際に、当接部材４０が有する断面視コの字状（言い換えると鉤状）の係止部４４中に嵌め合わされる部位であり、突起部３６２はその回転を所望の位置で止めるためのストッパーの役割を持つ部位である。

（当接部材４０）
図４は実施形態１に係る当接部材の模式的斜視図である。図４に示すように、当接部材４０は第２の貫通部４２を有する。当接部材４０は第２の貫通部４２を挿通する固定部材５０により実装部材１０に固定される。

一対の当接部材４０は発光装置２０が有する一対の端部側の側面に当接する。これにより、発光装置２０が一対の当接部材４０により保持され、発光装置２０を実装部材１０に固定する際に発光装置２０が動いて所定の位置からずれてしまうことが防止される。

第２の貫通部４２は第１の貫通部２４の上方に位置することが好ましい。このようにすれば、丸ねじなどの頭部に丸みのある部材を固定部材５０として用いる場合において、当接部材４０にワッシャーの機能を果たさせることができる。すなわち、発光装置２０と当接部材４０とを実装部材１０に固定する際に、第２の貫通部４２の周辺部位（ねじ頭の面積よりも大きな面積を有する。）で第１の貫通部２４の周辺部位を押圧することができるため、第１の貫通部２４の周辺部位に対する応力集中などがない。また、第１の貫通部２４の周辺部位が均等に面加圧される。したがって、例えば第１の貫通部２４の周辺部位が割れやすい材料からなる場合であっても、第１の貫通部２４の周辺部位に破損やクラックなどが発生することを抑制できる。また、固定部材５０による加圧力が発光装置２０の全体に対して伝わりやすくなるため、発光装置２０の実装部材１０に対する固定が安定する。

当接部材４０はリフレクタ３０を係止する係止部４４を有することが好ましい。このようにすれば、リフレクタ３０に係止部３６を設けることにより、リフレクタ３０を当接部材４０にしっかりと固定することができる。したがって、リフレクタ３０の上面視形状が円形状ではなく、例えばシリンドリカルリフレクタ等のように方向性を持つ形状である場合であっても、リフレクタ３０を所望の位置に係止して、リフレクタ３０と発光装置２０及び当接部材４０との位置ずれによる光学的作用の損失を抑制できる。

当接部材４０の係止部４４は、当接部材４０の上面の第２の貫通部４２と反対側の端部において、断面視コの字状（言い換えると鉤状）の形状を有している。当接部材４０の係止部４４は、例えば、リフレクタ３０を回転させることにより、リフレクタ３０の係止部３６に係止される。なお、リフレクタ３０の係止部３６と当接部材４０の係止部４４を係止させる方法には、回転によって係止させる方法ではなく、リフレクタ３０の係止部３６を当接部材４０の係止部４４に差し込んで係止させる方法やその他の方法を用いてもよい。一対の当接部材４０が有する各係止部４４は、リフレクタ３０の中心を中心とした同心円上に配置される。なお、図４のように１つの当接部材４０が複数の係止部４４を有する場合には、複数の係止部４４がリフレクタ３０の中心を中心とした１つの同心円上に配置されることが好ましい。

当接部材４０は金具であることが好ましい。金具は金属からなるため強度が高い。したがって、当接部材４０に金具を用いれば、発光装置２０を実装部材１０に固定する際に発光装置２０が動いて所定の位置からずれてしまうことを効果的に防止することができる。さらに、金具は樹脂と比べて放熱性が優れているので、発光装置２０からの熱によってそれ自身が膨張や変形して位置精度に影響がでることを抑制することができる。

一対の当接部材４０が有する当接面は、発光装置２０の縦方向（図２Ａで示すケース２６の短手方向）と横方向（図２Ａで示すケース２６の長手方向）において応力を加えることができる形状であることが好ましく、発光装置２０の外形が略矩形状である場合には、発光装置２０の４つの側面（縦方向に垂直な２つの側面と横方向に垂直な２つの側面）に対して応力を加えることができる形状であることが好ましい。このようにすれば、発光装置２０（光源部２２）が縦方向や横方向に位置ずれすることを抑制できる。具体的には、図４に示すように当接面を上面視Ｌ字状に屈曲させることで、発光装置２０の縦方向と横方向に応力を加えることができる。このように当接面を屈曲させれば、当接面のサイズを小さくできるため、照明装置をコンパクトにすることもできる。

（固定部材５０）
図５Ａは発光装置と当接部材が固定部材により固定されている様子を示す模式的斜視図であり、図５Ｂは発光装置と当接部材が固定部材により固定されている様子を示す模式的上面図である。図５Ａと図５Ｂに示すように、固定部材５０は、第１の貫通部２４及び第２の貫通部４２を挿通し、発光装置２０と当接部材４０とを実装部材１０に固定する。固定部材５０は発光装置２０と当接部材４０により共用され、発光装置２０と当接部材４０は同じ固定部材５０を用いて実装部材１０に固定される。図５Ａで示すように、発光装置２０と当接部材４０は２つの固定部材５０によって固定される。

固定部材５０はねじであることが好ましい。この場合は実装部材１０上に設けられる固定部材５０に対応した固定穴Ｒはねじ穴になり、ねじ穴が発光装置２０と当接部材４０により共用され、発光装置２０と当接部材４０は同じねじ穴（計２つ）で実装部材１０に固定される。本実施形態によれば、発光装置２０と当接部材４０を別々のねじ穴で固定する発光ユニットと比べて、ねじ穴の公差による発光装置２０とリフレクタ３０の位置ずれを抑制できる。なお、ねじの頭部形状は、なべ（平）皿、丸皿、トラス、低頭のいずれでもよく、頭部頂面の穴は、十字穴、すりわり（マイナス）、六角穴のいずれでもよい。ねじは、ステンレス鋼、ニッケルクロム鋼等の金属製が好ましいが、樹脂製でもよい。

以上説明した実施形態１に係る照明装置１によれば、当接部材４０が発光装置２０に当接することにより発光装置２０が当接部材４０に保持されるため、発光装置２０を実装部材１０に固定する際に発光装置２０が動いて所定の位置からずれてしまうことを防止することができる。したがって、リフレクタ３０の中心Ｐと光源部２２の発光中心Ｑとが上面視において一致する光学制御性に優れた照明装置を提供することができる。なお、「一致」にはリフレクタ３０（または後述するシリンドリカルレンズ６０やバットウィングレンズ７０などのレンズ）の中心と光源部２２の発光中心とが完全に一致する場合のほか、両中心間の距離が２００μｍ未満である場合、好ましくは１００μｍ未満である場合、より好ましくは５０μｍ未満である場合が含まれる。

［実施形態２に係る照明装置］
図６は実施形態２に係る照明装置の模式的上面図である。図６では、理解を容易にすべく、リフレクタ３０と当接部材４０以外の部位の図示を適宜省略あるいは簡略化している。また、リフレクタ３０と当接部材４０についても、説明に必要がない部分の図示を適宜省略あるいは簡略化している。図６に示すように、一対の当接部材４０はリフレクタ３０の一部であってもよい。この場合は、リフレクタ３０の内表面から発光装置２０側に延伸し、発光装置２０の側面に当接される部分が当接部材４０に該当する。このようにしても、当接部材４０が発光装置２０に当接することにより発光装置２０が当接部材４０に保持されるため、発光装置２０を実装部材１０に固定する際に発光装置２０が動いて所定の位置からずれてしまうことを防止することができる。

［実施形態３に係る照明装置、実施形態４に係る照明装置］
照明装置はリフレクタ３０ではなくレンズを備えるものであってもよい。レンズの場合は、レンズが上面視において回転対称性を有する、すなわち、レンズが有する配光に寄与する部位（例：外表面）の上面視形状が回転対称性を有する。レンズが有する配光に寄与する部位の回転対称の中心がレンズの中心となる。レンズには、例えば、凸レンズ（例：コリメートレンズ、コンデンサレンズ）、凹レンズなどを用いることができるほか、図７Ａ及び図７Ｂに示すシリンドリカルレンズ６０や、図８Ａ及び図８Ｂに示すバットウィングレンズ７０などを用いることができる。なお、図７Ａから図８Ｂにおいては、理解を容易にすべく、説明に必要がない部分の図示を適宜省略あるいは簡略化している。

レンズの底面には凹部（例：シリンドリカルレンズ６０の凹部６２、バットウィングレンズ７０の凹部７２）が設けられており、発光装置２０は当該凹部内において凹部の内壁（レンズの内表面）に取り囲まれるよう配置される。レンズは外表面に係止部（例：シリンドリカルレンズ６０の係止部６６、バットウィングレンズ７０の係止部７６）を有することが好ましい。このようにすれば、レンズの係止部を当接部材４０の係止部４４に係止させてレンズを当接部材４０に固定することができる。なお、リフレクタ３０の場合と同様に、係止方法の具体的な態様は限定されない。

以上、実施形態について説明したが、これらの説明は特許請求の範囲に記載された構成を何ら限定するものではない。

１ 照明装置
１０ 実装部材
２０ 発光装置
２２ 光源部
２２２ 正電極
２２４ 負電極
２４ 第１の貫通部
２４２ 挿通部
２４４ 収容部
２６ ケース
３０ リフレクタ
３６ 係止部
３６２ 嵌合部
３６４ 突起部
３８ 入射口
４０ 当接部材
４２ 第２の貫通部
４４ 係止部
５０ 固定部材
６０ シリンドリカルレンズ
６２ 凹部
６６ 係止部
７０ バットウィングレンズ
７２ 凹部
７６ 係止部
Ｐ レンズまたはリフレクタの中心
Ｑ 光源部の発光中心
Ｘ 凹部
Ｒ 固定穴

Claims (11)

1. 実装部材と、
   光源部と、対向する一対の端部を上面から下面にかけて貫通する第１の貫通部と、を備える発光装置と、
   上面視において回転対称性を有するリフレクタまたはレンズと、
   第２の貫通部を有し、前記発光装置が有する一対の端部側の側面に当接する一対の当接部材と、
   前記第１の貫通部及び前記第２の貫通部を挿通し、前記発光装置と前記当接部材とを前記実装部材に固定する一対の固定部材と、を備え、
   前記リフレクタまたはレンズの中心と前記光源部の発光中心とが上面視において一致する照明装置。
2. 前記固定部材はねじである請求項１に記載の照明装置。
3. 前記第２の貫通部は前記第１の貫通部の上方に位置する請求項１または２に記載の照明装置。
4. 前記発光装置は凹部を有する絶縁性のケースを有し、
   前記光源部は前記凹部に配置される請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記発光装置が有する一対の端部側の側面は方向の異なる複数の面を有し、
   前記当接部材の当接面は前記複数の面に沿った形状を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記当接部材は前記リフレクタまたはレンズを係止する係止部を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記発光装置の上面高さは前記当接部材の上面高さより高い請求項１から６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 前記第１の貫通部と前記第２の貫通部のいずれか一方の上面視形状がＵ字形状である請求項１から７のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 前記第１の貫通部は前記第２の貫通部より径が大きい請求項１から８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 前記当接部材は金具である請求項１から９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記一対の当接部材は前記リフレクタまたはレンズの一部である請求項１から１０のいずれか１項に記載の照明装置。

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