JP2017031445A - サーメットおよび切削工具 - Google Patents
サーメットおよび切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017031445A JP2017031445A JP2015149732A JP2015149732A JP2017031445A JP 2017031445 A JP2017031445 A JP 2017031445A JP 2015149732 A JP2015149732 A JP 2015149732A JP 2015149732 A JP2015149732 A JP 2015149732A JP 2017031445 A JP2017031445 A JP 2017031445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cermet
- phase
- ratio
- mass
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
前記TiとWとを含有する周期表第4、5および6族金属のうちの1種以上の炭窒化物からなる硬質相と、前記CoおよびNiの少なくとも1種とWとを含有する結合相とを含み、該結合相が、前記CoおよびNiの総量に対する前記Wの質量比(W/(Co+Ni))が0.8以下の第1結合相と、前記比(W/(Co+Ni))が1.2以上の第2結合相とを含むとともに、
前記サーメットの表面に、FC250材を接触させて130kPaの圧力をかけた状態で、真空度が1Paの真空中、1050℃で60分間保持する反応試験の後、前記FC250材へのWの平均拡散距離が30μm以下である。
上あるときには、くびれ部を境界とし、この境界を挟んで2つの第2結合相5が存在すると判定する。一方、くびれ部の最細長さを挟んで隣り合う2つの領域の最長長さのどちらかが3倍未満であるときには、境界があるとはせずに2つの領域を1つと判定する。なお、図1に、第1結合相4同士、第2結合相5同士、および第1結合相4と第2結合相5との境界を点線で示している。
1の表面において相手材との反応性をより抑制して、サーメット1の表面が変質することをさらに抑制できる。その結果、長期間に亘って、サーメット1を使用できる。すなわち、第2結合相5は第1結合相4よりも耐熱性が高いため、サーメット1の表面における第2結合相5の比率を高めることによって、サーメット1が高温になったときの金属元素の拡散を抑制することができる。その結果、サーメット1の表面における変質を抑制することができる。表面領域7の厚みは、反応試験後の表面部10の厚みと同じであってもよいが、必ずしも同じ厚みである必要はない。表面領域7の厚みは10μm〜30μmであるのがよい。
次に、上述したサーメットおよび切削工具の製造方法について説明する。
まず、平均粒径0.1〜1.2μm、特に0.3〜0.9μmのTiCN粉末と、平均粒径0.1〜2.5μmのWC粉末と、TiCNおよびWC以外の周期表4、5、6族金属の炭化物粉末、窒化物粉末、炭窒化物粉末の少なくとも1種と、平均粒径0.5〜5μmの所定量の金属Co粉末や金属Ni粉末と、平均粒径3〜15μmの金属W粉末およびWC1−x(0<x≦1)粉末の少なくとも1種を1〜20質量%と、所望により炭素粉末を添加して混合し混合粉末を調整する。さらに、混合粉末には、平均粒径0.5〜5μmの所定量のMnC粉末を添加してもよい。
分析装置を用い、炭素含有量が既知のサーメットを標準試料として、サーメットの表面から500μm以上研磨した中央部分についての炭素含有量を測定した。結果は表2に示した。試料No.1〜13における窒素含有量は、いずれも6.20質量%〜7.20質量%の範囲内であった。
(耐摩耗性試験)
被削材:SCM435
切削速度:200m/分
送り:0.2mm/rev
切込み:2.0mm
切削状態:湿式
評価方法:切削長10m切削した時点での逃げ面摩耗幅(mm)および切刃状態
(耐欠損性試験)
被削材:S45C
切削速度:100m/分
送り:0.1〜0.5mm/rev(+0.05mm/rev 各送り10秒)
切込み:2.0mm
切削状態:乾式
評価方法:欠損するまでの切削時間(秒)
2 硬質相
2a TiCN相
2b 固溶体相
3 結合相
4 第1結合相
5 第2結合相
7 表面領域
8 内部
10 表面部
15 FC材(FC250材)
Claims (6)
- TiとWとを含有するとともに、CoおよびNiの少なくとも一方を総量で8質量%〜30質量%含有するサーメットであって、
前記TiとWとを含有する周期表第4、5および6族金属のうちの1種以上の炭窒化物からなる硬質相と、前記CoおよびNiの少なくとも1種とWとを含有する結合相とを含み、該結合相が、前記CoおよびNiの総量に対する前記Wの質量比(W/(Co+Ni))が0.8以下の第1結合相と、前記比(W/(Co+Ni))が1.2以上の第2結合相とを含むとともに、
前記サーメットの表面に、FC250材を接触させて130kPaの圧力をかけた状態で、真空度が1Paの真空中、1050℃で60分間保持する反応試験の後、前記FC250材へのWの平均拡散距離が30μm以下であるサーメット。 - サーメット中の金属元素総量に対するW元素の含有比率が15質量%〜30質量%の比率である請求項1記載のサーメット。
- 前記サーメットの表面から200μm深さの範囲内に、前記結合相全体の総面積比に対する前記第1結合相の総面積比S1と前記第2結合相の総面積比S2との比(S2/S1)が、前記サーメットの表面から200μm深さよりも内部における、前記比(S2/S1)よりも高い表面領域が存在する請求項1または2記載のサーメット。
- 前記反応試験の後に、前記サーメットの断面をエッチングした面を金属顕微鏡にて観察したとき、前記サーメットの表面から200μm深さの領域に、η相が存在しないか、または前記η相の存在比率が2面積%以下の範囲で存在する表面部を有する請求項1乃至3のいずれか記載のサーメット。
- 表面部におけるWの含有比Wsと、該表面部よりも内部におけるWの含有比Wiとの比(Ws/Wi)が0.92以上である請求項1乃至4のいずれか記載のサーメット。
- 請求項1乃至5のいずれか記載のサーメットを基体とする切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015149732A JP6603061B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | サーメットおよび切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015149732A JP6603061B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | サーメットおよび切削工具 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019186931A Division JP6882416B2 (ja) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | サーメットおよび切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017031445A true JP2017031445A (ja) | 2017-02-09 |
JP6603061B2 JP6603061B2 (ja) | 2019-11-06 |
Family
ID=57987112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015149732A Active JP6603061B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | サーメットおよび切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6603061B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022074904A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | 日本タングステン株式会社 | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6882416B2 (ja) * | 2019-10-10 | 2021-06-02 | 京セラ株式会社 | サーメットおよび切削工具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000237903A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたTi系炭窒化物サーメット製切削工具 |
JP2005272877A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Kyocera Corp | Ti基サーメットおよびその製造方法並びに切削工具 |
JP2007069311A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | 高熱発生を伴なう高速切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する炭窒化チタン基サーメット製スローアウエイチップ |
-
2015
- 2015-07-29 JP JP2015149732A patent/JP6603061B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000237903A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたTi系炭窒化物サーメット製切削工具 |
JP2005272877A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Kyocera Corp | Ti基サーメットおよびその製造方法並びに切削工具 |
JP2007069311A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | 高熱発生を伴なう高速切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する炭窒化チタン基サーメット製スローアウエイチップ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022074904A1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-14 | 日本タングステン株式会社 | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 |
JP2022063199A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 日本タングステン株式会社 | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6603061B2 (ja) | 2019-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5989930B1 (ja) | サーメットおよび切削工具 | |
US8313842B2 (en) | Ti-based cermet | |
US10961609B2 (en) | Cemented carbide, cutting tool containing the same, and method of manufacturing cemented carbide | |
KR101170396B1 (ko) | 경질 피막 및 그 제조 방법 | |
US10987739B2 (en) | Cemented carbide and cutting tool | |
CN110168121B (zh) | 硬质合金和切削工具 | |
JP5213326B2 (ja) | サーメット | |
KR101811972B1 (ko) | 경질 피막 및 경질 피막 형성용 타깃 | |
US11401587B2 (en) | Cemented carbide, cutting tool containing the same, and method of manufacturing cemented carbide | |
JP6603061B2 (ja) | サーメットおよび切削工具 | |
JP4357160B2 (ja) | スパッタリングターゲットおよびそれを用いた硬質被膜、硬質膜被覆部材 | |
JP5273987B2 (ja) | サーメットの製造方法 | |
JP6090685B1 (ja) | 超硬合金および被覆超硬合金 | |
JP5393044B2 (ja) | サーメット | |
JP5268771B2 (ja) | スパッタリングターゲットの製造方法、それを用いた硬質被膜の形成方法および硬質被膜被覆部材 | |
JP2016211052A (ja) | 硬質皮膜および硬質皮膜被覆部材 | |
JP6882416B2 (ja) | サーメットおよび切削工具 | |
JP5193153B2 (ja) | 硬質皮膜、塑性加工用金型、塑性加工方法、及び硬質皮膜用ターゲット | |
JP2008284637A (ja) | 被覆切削工具 | |
KR20210118093A (ko) | 경질 피막 절삭 공구 | |
JP2009006413A (ja) | Ti基サーメット | |
JP2019118995A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
US20240139826A1 (en) | Cemented carbide and cutting tool | |
WO2015163477A1 (ja) | サーメットおよび切削工具 | |
JP2008214757A (ja) | 硬質被膜およびそれを用いた硬質被膜部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180514 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190910 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191010 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6603061 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |