JP2017029987A - 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 - Google Patents
熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017029987A JP2017029987A JP2015149093A JP2015149093A JP2017029987A JP 2017029987 A JP2017029987 A JP 2017029987A JP 2015149093 A JP2015149093 A JP 2015149093A JP 2015149093 A JP2015149093 A JP 2015149093A JP 2017029987 A JP2017029987 A JP 2017029987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- hot pressing
- steel plate
- hot press
- adhesion amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 134
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 47
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 241000219307 Atriplex rosea Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003962 NiZn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- -1 zinc-aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
[1]片面または両面の少なくとも一部に亜鉛系めっき層が施された鋼板であって、鋼板両面からなる全領域の中に、めっき付着量が0g/m2または0g/m2超10g/m2未満の低付着量領域、めっき付着量が10g/m2以上45g/m2未満の中付着量領域、めっき付着量が45g/m2以上90g/m2以下の高付着量領域のうちから選ばれる2つ以上の付着量領域を有していることを特徴とする熱間プレス用鋼板。
[2]前記亜鉛系めっき層は、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなるZn-Ni合金めっき層であることを特徴とする上記[1]に記載の熱間プレス用鋼板。
[3]上記[1]または[2]に記載の熱間プレス用鋼板を用いて製造される熱間プレス部材。
[4]板厚方向に重ね合わせして接合された2枚以上の鋼板を熱間プレス加工することにより製造される重ね合わせ熱間プレス部材であって、前記2枚以上の鋼板のうちの少なくとも1枚が上記[1]または[2]に記載の熱間プレス用鋼板であることを特徴とする重ね合わせ熱間プレス部材。
なお、本明細書において、鋼の成分を示す%、めっきの成分を示す%は、すべて質量%である。
本発明により製造される熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材は、自動車の足廻り部材や車体構造部材に好適である。
本発明の熱間プレス部材では、鋼板表面に亜鉛系めっき層を有する亜鉛系めっき鋼板を熱間プレス用鋼板として用いる。本発明の熱間プレス用鋼板すなわち亜鉛系めっき鋼板は、鋼板の片面または両面の少なくとも一部に亜鉛系めっき層が施された鋼板である。亜鉛系めっき層としては、溶融亜鉛めっき層、合金化溶融亜鉛めっき層、溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき層、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき層、電気亜鉛めっき層、電気亜鉛−ニッケル合金めっき層などが例示されるが、これらに限定されるものではなく、亜鉛を含む公知の亜鉛系めっき層すべてが適用可能である。
2)下地鋼板
本発明の熱間プレス用鋼板は、めっき層の下地鋼板として、例えば、質量%で、C:0.15〜0.50%、Si:0.05〜2.00%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.10%以下、S:0.05%以下、Al:0.10%以下、N:0.010%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板や冷延鋼板を用いることができる。このような成分組成を有する熱延鋼板や冷延鋼板を下地鋼板として用いた場合、例えば980MPa以上の強度を有する等、要求される高強度が得られる熱間プレス部材を得ることができる。
各成分組成の限定理由を、以下に説明する。
Cは、鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材の引張強度(以下、TSと称することもある)を980MPa以上にするには、その量を0.15%以上とする必要がある。一方、C量が0.50%を超えると、熱間プレス用鋼板(以下、素材の鋼板と称することもある)のブランキング加工性が著しく低下する。したがって、C量は0.15〜0.50%とする。
Siは、Cと同様に、鋼の強度を向上させる元素であり、熱間プレス部材のTSを980MPa以上にするには、その量を0.05%以上とする必要がある。一方、Si量が2.00%を超えると、熱間圧延時に赤スケールと呼ばれる表面欠陥の発生が著しく増大するとともに、圧延荷重が増大したり、熱延鋼板の延性の劣化を招く。さらに、Si量が2.00%を超えると、ZnやAlを主体としためっき皮膜を鋼板表面に形成するめっき処理を施す際に、めっき処理性に悪影響を及ぼす場合がある。したがって、Si量は0.05〜2.00%とする。
Mnは、フェライト変態を抑制して焼入れ性を向上させるのに効果的な元素であり、また、Ac3変態点を低下させるので、熱間プレス前の加熱温度を低下するにも有効な元素である。このような効果の発現のためには、その量を0.5%以上とする必要がある。一方、Mn量が3.0%を超えると、偏析して素材の鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下する。したがって、Mn量は0.5〜3.0%とする。
P量が0.10%を超えると、偏析して素材の鋼板および熱間プレス部材の特性の均一性が低下するとともに、靭性も著しく低下する。したがって、P量は0.10%以下とする。
S量が0.05%を超えると、熱間プレス部材の靭性が低下する。したがって、S量は0.05%以下とする。
Al量が0.10%を超えると、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性を低下させる。したがって、Al量は0.10%以下とする。
N量が0.010%を超えると、熱間圧延時や熱間プレス前の加熱時にAlNの窒化物を形成し、素材の鋼板のブランキング加工性や焼入れ性を低下させる。したがって、N量は0.010%以下とする。
Crは、鋼を強化するとともに、焼入れ性を向上させるのに有効な元素である。こうした効果の発現のためには、Cr量を0.01%以上とすることが好ましい。一方、Cr量が1.0%を超えると、著しいコスト高を招くため、その上限は1.0%とすることが好ましい。
Tiは、鋼を強化するとともに、細粒化により靭性を向上させるのに有効な元素である。また、次に述べるBよりも優先して窒化物を形成して、固溶Bによる焼入れ性の向上効果を発揮させるのに有効な元素でもある。よって、Ti量は0.01%以上とすることが好ましい。しかし、Ti量が0.20%を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が極端に増大し、また、熱間プレス部材の靭性が低下するので、その上限は0.20%とすることが好ましい。
Bは、熱間プレス時の焼入れ性や熱間プレス後の靭性向上に有効な元素である。こうした効果の発現のためには、B量を0.0005%以上とすることが好ましい。一方、B量が0.0800%を超えると、熱間圧延時の圧延荷重が極端に増大し、また、熱間圧延後にマルテンサイト相やベイナイト相が生じて鋼板の割れなどが生じるので、その上限は0.0800%とすることが好ましい。
Sbは、熱間プレス前に熱間プレス用鋼板を加熱してから熱間プレスの一連の処理によって冷却するまでの間に鋼板表層部に生じる脱炭層を抑制する効果を有する。このような効果の発現のためにはその量を0.003%以上とする必要がある。一方、Sb量が0.030%を超えると、圧延荷重の増大を招き、生産性を低下させる。したがって、Sb量は0.003〜0.030%とすることが好ましい。
3)熱間プレス工程
本発明の熱間プレス用鋼板を用いて熱間プレス部材を製造するための熱間プレス工程は何ら限定されるものではなく、公知の熱間プレス工程が適用可能である。例えば、本発明の熱間プレス用鋼板に対して、Ac3変態点〜1000℃の温度範囲に加熱し、次いで、熱間プレス加工を行い、引き続き金型や水などの冷媒を用いて冷却を行うことにより熱間プレス部材が製造される。製造する熱間プレス部材が重ね合わせ熱間プレス部材でない場合は、熱間プレス用鋼板を予め冷間プレス加工してからAc3変態点〜1000℃の温度範囲に加熱し、その後金型や水などの冷媒を用いて部材の冷却を行う方法を用いてもよい。このとき、金型を用いて冷却する場合には、冷却と同時に追加の熱間プレス加工を行ってもよい。
○:クラックの発生なし
△:最大深さが20μm以下のクラックが発生
×:最大深さが20μmを超えるクラックが発生
ボトム部の耐食性は、重ね合わせ熱間プレス部材のボトム部(鋼板が重ね合わされていない1枚部)から試験片を切り出し、JASO M609に規定される複合腐食サイクル試験を120サイクル行うことにより評価を行い、以下の基準により判定して、○を合格、×を不合格とした。
○:最大腐食深さ<0.2mm
×:最大腐食深さ≧0.2mm
図3〜図6に対応する重ね合わせ熱間プレス部材No.1〜4の、重ね部内部の表面割れ、ボトム部の耐食性の評価結果を表1に示す。
Claims (4)
- 片面または両面の少なくとも一部に亜鉛系めっき層が施された鋼板であって、
鋼板両面からなる全領域の中に、めっき付着量が0g/m2または0g/m2超10g/m2未満の低付着量領域、めっき付着量が10g/m2以上45g/m2未満の中付着量領域、めっき付着量が45g/m2以上90g/m2以下の高付着量領域のうちから選ばれる2つ以上の付着量領域を有していることを特徴とする熱間プレス用鋼板。 - 前記亜鉛系めっき層は、10〜25質量%のNiを含み、残部がZnおよび不可避的不純物からなるZn-Ni合金めっき層であることを特徴とする請求項1に記載の熱間プレス用鋼板。
- 請求項1または2に記載の熱間プレス用鋼板を用いて製造される熱間プレス部材。
- 板厚方向に重ね合わせして接合された2枚以上の鋼板を熱間プレス加工することにより製造される重ね合わせ熱間プレス部材であって、前記2枚以上の鋼板のうちの少なくとも1枚が請求項1または2に記載の熱間プレス用鋼板であることを特徴とする重ね合わせ熱間プレス部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015149093A JP6380277B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015149093A JP6380277B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017029987A true JP2017029987A (ja) | 2017-02-09 |
JP6380277B2 JP6380277B2 (ja) | 2018-08-29 |
Family
ID=57987441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015149093A Active JP6380277B2 (ja) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6380277B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019194308A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用重ね合わせブランク、重ね合わせホットスタンプ成形体の製造方法、及び、重ね合わせホットスタンプ成形体 |
JP2020171935A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP2021094571A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 日本製鉄株式会社 | 鋼部品及びその製造方法 |
CN113614285A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-11-05 | 日本制铁株式会社 | 热冲压成型体 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240392A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼帯巾方向差厚電気メツキ方法 |
JP2015007266A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
-
2015
- 2015-07-29 JP JP2015149093A patent/JP6380277B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240392A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼帯巾方向差厚電気メツキ方法 |
JP2015007266A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019194308A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用重ね合わせブランク、重ね合わせホットスタンプ成形体の製造方法、及び、重ね合わせホットスタンプ成形体 |
CN110582359A (zh) * | 2018-04-06 | 2019-12-17 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用重叠坯料、重叠热冲压成型体的制造方法以及重叠热冲压成型体 |
JP6642777B1 (ja) * | 2018-04-06 | 2020-02-12 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用重ね合わせブランク、重ね合わせホットスタンプ成形体の製造方法、及び、重ね合わせホットスタンプ成形体 |
CN110582359B (zh) * | 2018-04-06 | 2020-12-29 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用重叠坯料、重叠热冲压成型体的制造方法以及重叠热冲压成型体 |
US11364707B2 (en) | 2018-04-06 | 2022-06-21 | Nippon Steel Corporation | Overlapped blank for hot stamping, method of manufacturing overlapped hot stamp molded body, and overlapped hot stamp molded body |
JP2020171935A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
CN113614285A (zh) * | 2019-05-31 | 2021-11-05 | 日本制铁株式会社 | 热冲压成型体 |
JP2021094571A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 日本製鉄株式会社 | 鋼部品及びその製造方法 |
JP7464815B2 (ja) | 2019-12-16 | 2024-04-10 | 日本製鉄株式会社 | 鋼部品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6380277B2 (ja) | 2018-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6540909B2 (ja) | 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5817479B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5079795B2 (ja) | 低温靭性に優れたプレス加工用溶融めっき高強度鋼板およびその製造方法 | |
TWI479030B (zh) | A melt-plated high strength steel sheet for extrusion processing with excellent low temperature toughness and corrosion resistance and its manufacturing method | |
US10384254B2 (en) | Method of manufacturing hot-pressed member | |
WO2019003449A1 (ja) | 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板 | |
CN110832097B (zh) | 热压构件及其制造方法以及热压用冷轧钢板及其制造方法 | |
JP6750762B1 (ja) | スポット溶接部材 | |
JP6380277B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板、熱間プレス部材および重ね合わせ熱間プレス部材 | |
JP6409878B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5176484B2 (ja) | 外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
WO2014207982A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板 | |
JP7131719B1 (ja) | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびにそれらの製造方法 | |
JP5245376B2 (ja) | 焼付硬化性に優れた合金化溶融亜鉛めっき用鋼板を用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP7173368B2 (ja) | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびに熱間プレス部材の製造方法 | |
JP7338606B2 (ja) | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびに熱間プレス部材の製造方法 | |
JP6237729B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180322 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20180502 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180703 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6380277 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |