JP2017027931A - アニオン伝導性膜 - Google Patents

Abstract

【課題】 亜鉛種を負極活物質とする電池の更なる長寿命化を可能とする材料を提供する。【解決手段】 アニオン伝導性膜形成材料を用いて形成されるアニオン伝導性膜であって、該アニオン伝導性膜形成材料は、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含み、該アニオン伝導性膜の断面は、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるアニオン伝導性膜。【選択図】なし

Description

本発明は、アニオン伝導性膜に関する。より詳しくは、電池のセパレータ等として好適に用いることができるアニオン伝導性膜に関する。

近年、小型携帯機器から自動車等大型用途まで多くの産業において、電池の重要性が急速に高まっており、主にその容量、エネルギー密度や二次電池化の面において優位性を持つ新たな電池系が種々開発・改良されている。例えば、亜鉛種を負極活物質とする亜鉛負極が、電池の普及とともに古くから研究されてきており、特に、空気・亜鉛一次電池、マンガン・亜鉛一次電池、銀・亜鉛一次電池は実用化され、広く世界で使用されている。
しかしながら、蓄電池の負極に亜鉛を用いると、充電時に負極表面で形成されるデンドライトによって正極と負極とが短絡し、電池が充放電できなくなるという課題があった。

このような課題に対し、多くの技術開発がなされており、例えば、正極と、亜鉛及び亜鉛化合物の少なくとも一方を負極活物質として含む負極と、上記負極ないし負極活物質上に形成されたイオン交換樹脂を含む被膜と、アルカリ水溶液を電解液として含む電解質とを有し、上記負極、被膜及び電解質からなる群より選ばれる少なくとも１種のものが、亜鉛の標準電極電位より貴であり且つ亜鉛の融点より低い融点を有する金属、該金属を含む酸化物、該金属を含む塩、及び、該金属を含むイオンからなる群より選ばれる少なくとも１種のものを含むアルカリ二次電池が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。そして、アルカリ水溶液中で実質的な溶解度を示さず、かつ電池の充放電反応の電位範囲で酸化・還元反応を伴わない水酸化物被覆された亜鉛アルカリ二次電池用の亜鉛負極活物質が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。更に、ポリマーと、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性材料によってセパレータを形成し、デンドライトを抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
なお、アニオン伝導性材料と同様の、ポリマーと周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含む材料をリチウムイオン二次電池の負極用合剤として用いる技術が開示されている（例えば、特許文献４参照。）。

特開２０１３−５４８７７号公報 特開平５−１４４４３１号公報 国際公開第２０１４／１１９６６５号 特開２０１３−１３４８９６号公報

上記のとおり、亜鉛種を負極活物質とする電池のデンドライトの成長による正極と負極との短絡を抑制し、電池を長寿命化させるための種々の方法が開発されているが、電池の更なる長寿命化へのニーズは高く、更に電池の寿命を長くすることができる材料の開発が求められている。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、亜鉛種を負極活物質とする電池の更なる長寿命化を可能とする材料を提供することを目的とする。

本発明者は、亜鉛種を負極活物質とする電池の更なる長寿命化を可能とする材料について種々検討し、共役ジエン系重合体と、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜を形成するための材料（以下、このような成膜前の材料をアニオン伝導性膜形成材料とも言う）を用いて、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子と、該化合物粒子間を覆う該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分とを含むアニオン伝導性膜であって、該膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率が所定の範囲にある膜を形成した。そしてこのアニオン伝導性膜をセパレータとして用いると、良好な水酸化物イオンの選択的な透過性を有しながらデンドライトの成長が効果に抑制され、電池を長寿化させることができることを見出し、上記課題をみごとに解決することができることに想到した。本発明者は、更に、共役ジエン系重合体の代わりに（メタ）アクリル系重合体を用いても同様の効果を発揮することができ、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、アニオン伝導性膜形成材料を用いて形成されるアニオン伝導性膜であって、上記アニオン伝導性膜形成材料は、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含み、上記アニオン伝導性膜の断面は、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であることを特徴とするアニオン伝導性膜である。
以下に本発明を詳述する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。

＜アニオン伝導性膜＞
本発明のアニオン伝導性膜は、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成されることを特徴とする。従来のアニオン伝導性膜では、強度が高く、柔軟性に優れる膜を形成することを目的としてポリテトラフルオロエチレン等の混練によって繊維化するポリマーが上記化合物粒子を繋ぎとめる成分として多く用いられていた。本発明者は、このような繊維化するポリマーを主成分として用いた場合、得られる膜が微細な空隙を多く有するものとなり、このイオン選択性のない空隙に亜鉛酸イオンが浸透することにより、膜中でのデンドライトの成長が促進され、その結果、電池の寿命が低下するという新たな課題があることを見出した。
これに対し、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成される本発明のアニオン伝導性膜は、亜鉛酸イオンの浸透は抑制し、水酸化物イオンは透過する良好な水酸化物イオンの選択的透過性を有し、かつ、空隙の少ない膜であることから、この膜をセパレータとして用いることで、従来のアニオン伝導性膜を用いた場合よりも電池を長寿命化させることができる。また共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体を用いて形成されたアニオン伝導性膜はアルカリ耐性を有することから、アルカリ性の電解液と接触する電池のセパレータの材料として好適に用いることができる。更に、共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体は成膜時に化合物粒子との適度な親和性を有することが可能であり、アニオン伝導性膜として用いる場合には粒子間に疎水性部を形成できるため、化合物粒子が膜中で均一に分散し、亜鉛酸イオンの浸透を抑制したアニオン伝導性膜を形成できる。

本発明のアニオン伝導性膜は、膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であることを特徴とする。亜鉛種を負極活物質として有する電池では、電極からの電極活物質の流出を抑制するため、セパレータが、電極反応で生じる亜鉛酸イオンを透過せず、かつ、電極反応に必要な水酸化物イオンは透過する選択的なイオン透過性を有することが好ましい。本発明のアニオン伝導性膜では、膜の断面のうち、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の粒子部分がこのような選択的なイオン透過性を担い、かつ、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体を用いることで、該化合物粒子間ののアニオン伝導性膜形成材料成分部分の空隙が、従来の繊維化するポリマーをアニオン伝導性膜形成材料の成分として用いた場合に比べて少なくなるため、水酸化物イオンの良好な透過性を有しながら、膜内部への亜鉛酸イオンの浸透を抑制し、デンドライトの成長を効果的に抑制する。
本発明のアニオン伝導性膜は、膜の少なくとも１つの断面において、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率が上記所定の範囲にあればよいが、水酸化物イオンの透過性の点から、いずれの断面においても、上記所定の範囲にあることが好ましく、膜の表面においても上記所定の範囲にあることがより好ましい。

本発明のアニオン伝導性膜は、その断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率が上記範囲である限り、一部に独立した空隙を含んでいてもよい。アニオン伝導性膜形成材料の混練時に噛み込んだ空気が残存して膜に空隙を形成したり、第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子が凝集して凝集粒子間に空隙が生じることが起こり得る。
本発明のアニオン伝導性膜における空隙の面積は、アニオン伝導性膜全体の面積の３％以下であることが好ましい。より好ましくは、１％以下であり、更に好ましくは、０．５％以下であり、特に好ましくは０．２％以下である。
アニオン伝導性膜における空隙の面積の割合は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、実施例に記載の方法に従い、アニオン伝導性膜断面を観察して測定することができる。

上記のように、本発明のアニオン伝導性膜は、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０である。このような面積比であると、アニオン伝導性膜が充分な強度を有しつつ、より良好な水酸化物イオン伝導性を発揮することができる。好ましくは、（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）は、６５／３５〜３５／６５であり、より好ましくは、６０／４０〜４０／６０である。
ここでいうアニオン伝導性膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積とは、アニオン伝導性膜の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定した図１、２の白色部であり、化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積とは図１、２の黒色部である。これらは、実施例に記載の方法に従い、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によってアニオン伝導性膜の断面を観察することで測定することができる。
なお、本発明において、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分は、アニオン伝導性膜形成材料に含まれる、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物以外の全ての成分を意味する。

上記アニオン伝導性膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の断面粒径の平均値は、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。断面粒径の平均値がこのような範囲であると、水酸化物イオンの透過性がより良好なものとなる。断面粒径の平均値は、より好ましくは、０．２〜０．７μｍであり、更に好ましくは、０．３〜０．５μｍであり、特に好ましくは、０．３〜０．４μｍである。
周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の断面粒径の平均値は、実施例に記載の方法により測定することができる。
なお、上記「０．１〜１．０μｍ」との範囲記載は、範囲の上端、下端の数値を含む範囲を意味する。すなわち、「０．１〜１．０μｍ」は「０．１μｍ以上、１．０μｍ以下」と同じ意味である。
本発明において記載される「〜」を用いた範囲記載は全て同様に、範囲の上端、下端の数値を含む範囲を意味する。

本発明のアニオン伝導性膜の膜厚は１０〜１０００μｍであることが望ましい。より好ましくは２０〜５００μｍである。１０μｍより薄いと成膜時の破損が多く発生し、１０００μｍより厚くなるとコスト面から不利となる上、水酸化物イオンの透過の能力も小さくなる。
アニオン伝導性膜の膜厚は、実施例に記載の方法に従い、測定することができる。

また本発明のアニオン伝導性膜は、正極と負極との短絡防止と良好なイオン伝導性を有する点から、吸液率が１〜２５％であることが好ましい。また、アニオン伝導性膜を用いた電池を長寿命化させる点から、アニオン伝導性膜は、膨潤度が１０％以下であることが好ましい。
アニオン伝導性膜の吸液率や膨潤度は実施例に記載の方法により測定することができる。

また本発明のアニオン伝導性膜は、実施例に記載の式（１）で計算されるＸの値が５０００以上であることが好ましい。そのような値を満たすことで、アニオン伝導性膜を亜鉛等のデンドライトの成長が問題となる電極活物質を用いた電池に使用した場合のデンドライトの抑制効果を発揮することができる。

本発明のアニオン伝導性膜は、抵抗値Ｒが０．０１Ω以上であることが好ましい。該抵抗値Ｒは、０．０２Ω以上であることがより好ましく、０．０３Ω以上であることが更に好ましく、０．０５Ω以上であることが一層好ましく、０．１Ω以上であることが特に好ましい。
本発明のアニオン伝導性膜は、抵抗値Ｒが１．０Ω以下であることが好ましい。該抵抗値Ｒは、０．５Ω以下であることがより好ましく、０．３Ω以下であることが更に好ましく、０．２５Ω以下であることが特に好ましい。
上記抵抗値Ｒは、実施例に記載の方法に従い、測定することができる。

本発明のアニオン伝導性膜では、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成され、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるとともに、該アニオン伝導性膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の断面粒径の平均値は、０．１〜１．０μｍであることが好ましい。
また、本発明のアニオン伝導性膜では、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成され、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるとともに、吸液率が１〜２５％であることが好ましい。
また、本発明のアニオン伝導性膜では、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成され、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるとともに、膨潤度が１０％以下であることが好ましい。
また、本発明のアニオン伝導性膜では、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成され、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるとともに、実施例に記載の式（１）で計算されるＸの値が５０００以上であることが好ましい。
更に、本発明のアニオン伝導性膜では、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料から形成され、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であるとともに、抵抗値Ｒが０．０１Ω以上、１．０Ω以下であることが好ましい。

本発明のアニオン伝導性膜の原料となる共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体は、重量平均分子量が、１００００〜７００００００であることが好ましい。これにより、アニオン伝導性膜のイオン伝導性、可とう性等を調節することができる。該重量平均分子量は、より好ましくは、２００００〜６５０００００であり、更に好ましくは、１０００００〜５００００００であり、特に好ましくは、１０００００〜１００００００である。
上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算された重量平均分子量として測定することができる。

上記共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０〜５０℃であることが好ましい。
共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体のＴｇが−２０℃以上の場合には、アニオン伝導性膜が充分な強度を有し、デンドライト抑制効果を充分に発揮することができる。また、Ｔｇが５０℃以下であれば、アニオン伝導性膜が硬脆くなりすぎることがなく、成膜性の低下や電池を形成する際にアニオン伝導性膜にクラック等が入ることにより、電池の寿命性能が低下するおそれを回避することができる。本発明のアニオン伝導性膜が酸化物、水酸化物、及び、層状複水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含む場合、アニオン伝導性膜中に、酸化物、水酸化物、及び、層状複水酸化物からなる群より選択される少なくとも１種の無機化合物粒子の凝集を原因とした空隙が形成されることを抑制するためには、アニオン伝導性膜形成材料に含まれる成分を充分に混練して化合物粒子の凝集を抑制し、化合物粒子と該化合物粒子以外の成分を均一な状態にすることが好ましい。共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体のＴｇが−２０℃以上、５０℃以下であると、化合物粒子との混練の際の混練物が適度な流動性となり、化合物粒子の凝集物の解砕やアニオン伝導性膜形成材料に含まれる成分をより均一な状態とすることができる。共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体のＴｇは、より好ましくは、−１５℃以上、３０℃以下であり、更に好ましくは、−１０℃以上、１０℃以下であり、特に好ましくは、−１０℃以上、５℃以下である。
ポリマーのＴｇは、実施例に記載の方法に従い、示差走査熱量計により測定することができる。

上記共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の質量割合は、アニオン伝導性膜の強度及びイオン伝導性の観点から、アニオン伝導性膜形成材料１００質量％に対して、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。更に好ましくは、３０質量％以上である。また、該質量割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることが更に好ましい。
ここでは、アニオン伝導性膜形成材料中における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の好ましい質量割合を記載したが、アニオン伝導性膜中における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の好ましい質量割合も同様である。
ここで「共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の割合」とは、アニオン伝導性膜形成材料が共役ジエン系重合体又は（メタ）アクリル系重合体のいずれか一方を含む場合には当該含まれる重合体の割合を意味し、アニオン伝導性膜形成材料が共役ジエン系重合体と（メタ）アクリル系重合体の両方を含む場合には、両方の合計割合を意味する。

＜共役ジエン系重合体＞
上記共役ジエン系重合体は、共役ジエン系単量体由来の単量体単位を有するものである限り特に限定されないが、芳香族ビニル単量体由来の単量体単位を有するものであることが好ましい。上記共役ジエン系重合体の組成を以下に示すような組成とすること、例えば、官能基を導入したり、酸基等を有するその他の不飽和単量体に由来する単量体単位を含むものとしたり、公知の乳化剤を用いて調製したりすることにより、本発明のアニオン伝導性膜の吸液率を好適に調節することができる。

上記共役ジエン系単量体は、脂肪族共役ジエン系単量体であることが好ましい。脂肪族共役ジエン系単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、クロロプレン等が挙げられ、中でも１，３−ブタジエンが好ましい。共役ジエン系単量体は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
なお、共役ジエン系重合体は、エステル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基等の官能基が導入されていてもよい。これらの官能基が導入されていることにより、共役ジエン系重合体と無機化合物粒子との親和性が上がり、材料の均一性が向上する。

上記共役ジエン系重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の単独重合体、共重合体等の１種又は２種以上を用いることができるが、例えば、芳香族ビニル単量体由来の単量体単位を更に有する共重合体であることが好ましい。
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−エトキシスチレン、ｍ−エトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、ｍ−ブロモスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｏ−アセトキシスチレン、ｍ−アセトキシスチレン、ｐ−アセトキシスチレン、ｏ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ｍ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｍ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。これらの中でも、アニオン伝導性膜の耐熱性や機械的強度が高くできる点でスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記共役ジエン系重合体は、脂肪族共役ジエン系単量体由来の単量体単位と、芳香族ビニル単量体由来の単量体単位との質量比が、例えば１／９以上、９／１以下であることが好ましく、２／８以上、８／２以下であることがより好ましく、３／７以上、７／３以下であることが更に好ましい。

上記共役ジエン系重合体は、脂肪族共役ジエン系単量体由来の単量体単位、芳香族ビニル単量体由来の単量体単位以外の、その他の不飽和単量体由来の単量体単位を有していてもよい。
その他の不飽和単量体としては、例えば、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸塩等の酸基含有ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基含有ビニル単量体、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、イソプロピレングリコールジアクリレート、テトラメチレングリコールジメタクリレート等の二官能ビニル単量体；３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコシシラン基含有ビニル単量体を挙げることができる。

上記共役ジエン系重合体１００質量％中、その他の不飽和単量体由来の単量体単位の質量割合は、４０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
なお、その他の不飽和単量体由来の単量体単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位を含む場合、共役ジエン系重合体中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位の質量割合は、共役ジエン系単量体由来の単量体単位の質量割合よりも少ない値である。

上記共役ジエン系重合体としては、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体、イソブチレン−イソプレン系共重合体等の１種又は２種以上を好適に用いることができる。これらの中で、無機化合物がアニオン伝導性膜中で均一に存在しうる点やアニオン伝導性膜の機械的強度の観点から、スチレン−ブタジエン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体が好ましく、特にスチレン−ブタジエン系共重合体が好ましい。

＜（メタ）アクリル系重合体＞
本発明における（メタ）アクリル系重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位を主成分として含む。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位を主成分として含むとは、（メタ）アクリル系重合体において、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位が占める質量割合が、後述するその他の不飽和単量体それぞれに由来する単量体単位の質量割合のいずれよりも多いことを意味する。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が好ましく、これらを１種以上使用することができる。

上記（メタ）アクリル系重合体は、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位のみで構成されていてもよいが、その他の不飽和単量体由来の単量体単位を含んでいてもよい。その場合は、電池の長寿命化の観点から、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体由来の単量体単位の質量割合が（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位の５０質量％以上であることが好ましい。

上記その他の不飽和単量体としては、例えば、カルボキシ基含有単量体、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物、オキソ基含有単量体、窒素原子含有単量体、フッ素原子含有単量体、エポキシ基含有単量体、カルボニル基含有単量体、アジリジニル基含有単量体、スチレン系単量体、（メタ）アクリル酸アラルキルエステル化合物などの単官能単量体および多官能単量体が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの不飽和単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記カルボキシ基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸モノブチルエステル、ビニル安息香酸などのカルボキシ基含有脂肪族系単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのカルボキシ基含有単量体のなかでは、膜の機械的強度を向上させる観点から、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸およびイタコン酸がより好ましい。なお、カルボキシ基は、カルボキシ基の金属塩（アルカリ金属等）やアンモニウム塩等の塩の形態であってもよい。

上記水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどのエステル基の炭素数が１〜１８の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記オキソ基含有単量体としては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレートなどの（ジ）エチレングリコール（メトキシ）（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオキソ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記フッ素原子含有単量体としては、例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が２〜６のフッ素原子含有アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素原子含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記窒素原子含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどのアクリルアミド化合物、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどの窒素原子含有（メタ）アクリル酸エステル化合物、Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの窒素原子含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記エポキシ基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエポキシ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記カルボニル基含有単量体としては、例えば、アクロレイン、ホルミルスチロール、ビニルエチルケトン、（メタ）アクリルオキシアルキルプロペナール、アセトニル（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートアセチルアセテート、ブタンジオール−１，４−アクリレートアセチルアセテート、２−（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボニル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記アジリジニル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸２−アジリジニルエチルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアジリジニル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのスチレン系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。スチレン系単量体は、ベンゼン環にメチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などのアルキル基、ニトロ基、ニトリル基、アルコキシル基、アシル基、スルホン基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子などの官能基が存在していてもよい。スチレン系単量体のなかでは、膜の機械的強度を高める観点から、スチレンが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸アラルキルエステル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニルエチル、（メタ）アクリル酸メチルベンジル、（メタ）アクリル酸ナフチルメチルなどの炭素数が７〜１８のアラルキル基を有する（メタ）アクリル酸アラルキルエステル化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの（メタ）アクリル酸アラルキルエステル化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記のものの中でも好適な単官能単量体としては、例えば、カルボキシ基含有単量体、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物、オキソ基含有単量体、フッ素原子含有単量体、窒素原子含有単量体、エポキシ基含有単量体、スチレン系単量体などが挙げられ、これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１０の多価アルコールのジ（メタ）アクリレート；エチレンオキシドの付加モル数が２〜５０のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシドの付加モル数が２〜５０のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの炭素数２〜４のアルキレンオキシド基の付加モル数が２〜５０であるアルキルジ（メタ）アクリレート；エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノヒドロキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリ（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１０の多価アルコールのトリ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１０の多価アルコールのテトラ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール（モノヒドロキシ）ペンタ（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１０の多価アルコールのペンタ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの炭素数１〜１０の多価アルコールのヘキサ（メタ）アクリレート；ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２−（２’−ビニルオキシエトキシエチル）（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有（メタ）アクリレート；ウレタン（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの多官能単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

上記（メタ）アクリル系重合体におけるその他の不飽和単量体由来の単量体単位の質量割合は、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。該その他の不飽和単量体由来の単量体単位の質量割合の下限は特に限定されず、０質量％であるが、該質量割合が０．１質量％以上であることが好ましい。

上記（メタ）アクリル系重合体が、その他の不飽和単量体由来の単量体単位としてカルボキシ基含有単量体由来の単量体単位を有する場合、カルボキシ基含有単量体由来の単量体単位の質量割合は、作製される電池を長い寿命とする観点から、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、０．５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、１質量％以上であり、更に好ましくは、２質量％以上である。
また、該カルボキシ基含有単量体由来の単量体単位の質量割合は、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、８質量％以下であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましい。

上記（メタ）アクリル系重合体が、その他の不飽和単量体由来の単量体単位としてスチレン系単量体由来の単量体単位を有する場合、スチレン系単量体由来の単量体単位の質量割合は、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。また、該スチレン系単量体由来の単量体単位の質量割合が、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、４５質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることが更に好ましい。

上記（メタ）アクリル系重合体が、その他の不飽和単量体由来の単量体単位として多官能単量体由来の単量体単位を有する場合、多官能単量体由来の単量体単位の質量割合が、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることが更に好ましい。また、該多官能単量体由来の単量体単位の質量割合が、（メタ）アクリル系重合体を構成する全単量体単位１００質量％中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。

上記共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体は、上述した重合体が含む構成単位を形成する単量体成分を重合することにより製造することができる。
単量体成分の重合方法としては特に限定されず、例えば、水溶液重合法、乳化重合法、逆相懸濁重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の方法を挙げることができる。これらの方法の中でも、簡便に製造できる観点から、乳化重合法を用いることが好ましい。上記単量体成分の重合方法として乳化重合法を用いる場合には、単量体成分、界面活性剤および水を主成分とする分散媒を混合した後に乳化重合を行なってもよく、単量体成分、界面活性剤および水性媒体を撹拌することによって乳化させ、プレエマルションを調製した後に乳化重合を行なってもよく、あるいは単量体成分、界面活性剤および媒体のうちの少なくとも１種類とその残部のプレエマルションとを混合して乳化重合を行なってもよい。単量体成分、界面活性剤および媒体は、それぞれ一括添加してもよく、分割添加してもよく、あるいは連続滴下してもよい。

上記界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、これらの界面活性剤は、１種又は２種以上を使用することができる。
アニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アンモニウムドデシルサルフェート、ナトリウムドデシルサルフェート等のアルキルサルフェート塩；アンモニウムドデシルスルホネート、ナトリウムドデシルスルホネート、ナトリウムアルキルジフェニルエーテルジスルホネート等のアルキルスルホネート塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、ドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホネート塩；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンアルキルスルホネート塩；ポリオキシエチ
レンアルキルサルフェート塩；ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩；ジアルキルスルホコハク酸塩；アリールスルホン酸−ホルマリン縮合物；アンモニウムラウリレート、ナトリウムステアリレート等の脂肪酸塩；ビス（ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル）メタクリレートスルホネート塩、プロペニル−アルキルスルホコハク酸エステル塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンスルホネート塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンホスフォネート塩、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルホネート塩等のアリル基を有する硫酸エステルまたはその塩；アリルオキシメチルアルコキシエチルポリオキシエチレンの硫酸エステル塩等が挙げられる。

上記ノニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの縮合物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、エチレンオキサイドと脂肪族アミンとの縮合体、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ドデシルアンモニウムクロライド等のアルキルアンモニウム塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ベタインエステル型界面活性剤等が挙げられる。

上記乳化重合法における界面活性剤の使用量としては、共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の原料として用いられた全単量体成分１００質量％に対して、重合安定性を向上させる観点から、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、１質量％以上がさらに好ましい。また、電池を長寿命化させる観点から、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

上記各単量体成分の重合には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては通常用いられているものを使用することができ、特に制限されず、熱によってラジカル分子を発生させるものであればよい。重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類；２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）等の水溶性アゾ化合物；過酸化水素等の熱分解系開始剤；過酸化水素とアスコルビン酸、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系開始剤等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。

上記重合開始剤の使用量としては、重合反応に供する単量体成分の総量１００質量％に対して、０．０２質量％以上、２質量％以下が好ましい。より好ましくは、０．０５質量％以上、１質量％以下である。

上記共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体を製造する重合反応の温度は、重合反応が進行する限り特に制限されないが、２０℃以上、１００℃以下で行うことが好ましい。より好ましくは、４０℃以上、９０℃以下である。また、重合反応の時間も特に制限されないが、生産性を考慮すると、０．５時間以上、１０時間以下が好ましい。より好ましくは、１時間以上、５時間以下である。

上記単量体成分の重合方法として水を媒体とした乳化重合法を用いた場合、ラテックス粒子として得られた上記共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の水分散液中における体積平均粒子径は、均一な膜を形成する観点から、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、さらに好ましくは８０ｎｍ以上であり、膜中の結着材部分への水やイオンの浸透を抑制する観点から、好ましくは５０００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下である。
上記体積平均粒子径は、共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の水分散液を蒸留水で希釈し、得られた希釈液約１０ｍＬをガラスセルに採取し、これを動的光散乱法による粒度分布測定器〔パーティクルサイジングシステムズ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）社製、商品名：ＮＩＣＯＭＰ Ｍｏｄｅｌ ３８０〕を用い、測定することができる。

＜周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物＞
本発明のアニオン伝導性膜は、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物を含む。
周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｎ、Ｐ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｆ、Ｃｌ、及び、Ｂｒからなる群より選択される少なくとも１つの元素であることが好ましい。中でも、周期表の第１族〜第１５族から選ばれる少なくとも１種の元素が好ましく、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｎ、Ｐ、Ｓｂ、及び、Ｂｉからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素がより好ましい。更に好ましくは、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、ランタノイド、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、及び、Ｔｌからなる群より選ばれる少なくとも１つの元素である。

上記周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物としては、例えば、酸化物；複合酸化物；層状複水酸化物；水酸化物；粘土化合物；固溶体；合金；ゼオライト；ハロゲン化物；カルボキシラート化合物；炭酸化合物；炭酸水素化合物；硝酸化合物；硫酸化合物；スルホン酸化合物；ヒドロキシアパタイト等のリン酸化合物；亜リン化合物；次亜リン酸化合物、ホウ酸化合物；ケイ酸化合物；アルミン酸化合物；硫化物；オニウム化合物；塩等が挙げられる。好ましくは、酸化物；複合酸化物；ハイドロタルサイト等の層状複水酸化物；水酸化物；粘土化合物；固溶体；ゼオライト；フッ化物；リン酸化合物；ホウ酸化合物；ケイ酸化合物；アルミン酸化合物；塩が挙げられる。
これらの中でも、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物は、酸化物、水酸化物、層状複水酸化物、及び、リン酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物であることが好ましい。より好ましくは、層状複水酸化物及び／又は酸化物である。

上記酸化物としては、例えば酸化セリウム、酸化ジルコニウムが好ましい。より好ましくは、酸化セリウムである。また、酸化セリウムは、例えば、酸化サマリウム、酸化ガドリニウム、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム等の金属酸化物との固溶体であってもよい。酸素欠陥を持つものであってもよい。

上記層状複水酸化物とは、下記式；
[Ｍ^１ _１−ｘＭ^２ _ｘ（ＯＨ）_２]（Ａ^ｎ−）_ｘ／ｎ・ｍＨ_２Ｏ
（Ｍ^１は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｎのいずれかである二価の金属イオンを表す。Ｍ^２は、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｉｎのいずれかである三価の金属イオンを表す。Ａ^ｎ−は、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＯ_３ ^２−、ＣＯＯ⁻等の１〜３価のアニオンを表す。ｍは０以上の数である。ｎは、１〜３の数である。ｘは、０．２０〜０．４０の数である。）に代表される化合物である。なお、Ａ^ｎ−は、２価以下のアニオンであることが好ましい。
このような層状複水酸化物は、天然産のもの（例えばハイドロタルサイト（Ｈｙｄｒｏｔａｌｃｉｔｅ）、マナッセイト（Ｍａｎａｓｓｅｉｔｅ）、モツコレアイト（Ｍｏｔｕｋｏｒｅａｉｔｅ）、スティッヒタイト（Ｓｔｉｃｈｔｉｔｅ）、ショグレナイト（Ｓｊｏｇｒｅｎｉｔｅ）、バーバートナイト（Ｂａｒｂｅｒｔｏｎｉｔｅ）、パイロアウライト（Ｐｙｒｏａｕｒｉｔｅ）、イオマイト（Ｉｏｍａｉｔｅ）、クロロマガルミナイト（Ｃｈｌｏｒｍａｇａｌｕｍｉｎｉｔｅ）、ハイドロカルマイト（Ｈｙｄｒｏｃａｌｍｉｔｅ）、グリーン ラスト１（Ｇｒｅｅｎ Ｒｕｓｔ １）、ベルチェリン（Ｂｅｒｔｈｉｅｒｉｎｅ）、タコバイト（Ｔａｋｏｖｉｔｅ）、リーベサイト（Ｒｅｅｖｅｓｉｔｅ）、ホネサイト（Ｈｏｎｅｓｓｉｔｅ）、イヤードライト（Ｅａｒｄｌｙｉｔｅ）、メイキセネライト（Ｍｅｉｘｎｅｒｉｔｅ）等）の他、人工的に合成されたものであってもよく、１５０℃〜９００℃で焼成することにより、脱水した化合物や、層間内の陰イオンを分解させた化合物、層間内の陰イオンを水酸化物イオン等に交換した化合物であってもよい。これらの層状複水酸化物の中でも、ハイドロタルサイト等のＭｇ−Ａｌ系層状複水酸化物が好ましい。上記層状複水酸化物には、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、シラノール基等の官能基を持つ化合物が配位していてもよい。

上記水酸化物としては、例えば水酸化セリウム、水酸化ジルコニウムが好ましい。

上記リン酸化合物は、例えばヒドロキシアパタイトが好ましい。
上記ヒドロキシアパタイトとは、Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６（ＯＨ）_２に代表される化合物であり、調製時の条件によりＣａの量を減らした化合物や、Ｃａ以外の元素を導入したヒドロキシアパタイト化合物等を上記無機化合物として使用しても良い。

上記周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物は、平均粒子径が５μｍ以下であるものが好ましく、より好ましくは、１μｍ以下であり、更に好ましくは、０．５μｍ以下であり、特に好ましくは、０．３μｍ以下である。一方、平均粒子径は、０．００１μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは、０．０１μｍ以上である。
上記平均粒子径は、レーザー回折法により測定することができる。
上記周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の粒子の形状としては、微粉状、粉状、粒状、顆粒状、鱗片状、多面体状、ロッド状、曲面含有状等が挙げられる。なお、平均粒子径が上述のような範囲の粒子は、例えば、粒子をボールミル等により粉砕し、得られた粗粒子を分散剤に分散させて所望の粒子径にした後に乾固する方法や、該粗粒子をふるい等にかけて粒子径を選別する方法のほか、粒子を製造する段階で調製条件を最適化し、所望の粒径の（ナノ）粒子を得る方法等により製造することが可能である。

上記周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の割合は、アニオン伝導性膜形成材料１００質量％に対して、２５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、３５質量％以上であり、更に好ましくは、４０質量％以上である。また、６５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、５５質量％以下であり、更に好ましくは、５０質量％以下である。

＜その他の成分＞
本発明のアニオン伝導性膜は、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含む限り、その他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンに代表される炭化水素部位含有ポリマー、ポリスチレン等に代表される芳香族基含有ポリマー；ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のアルキレングリコール等に代表されるエーテル基含有ポリマー；ポリビニルアルコールやポリ（α−ヒドロキシメチルアクリル酸塩）、セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）等に代表される水酸基含有ポリマー；ポリアミド、ナイロン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドンやＮ−置換ポリアクリルアミド等に代表されるアミド結合含有ポリマー；ポリマレイミド、ポリイミド等に代表されるイミド結合含有ポリマー；ポリ（メタ）アクリル酸（塩）、ポリマレイン酸（塩）、ポリイタコン酸（塩）、ポリメチレングルタル酸（塩）、カルボキシメチルセルロース等に代表されるカルボキシ基含有ポリマー（カルボキシ基の金属塩（アルカリ金属等）やアンモニウム塩等を含む）；ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のハロゲン原子含有ポリマー；エポキシ樹脂等のエポキシ基が開環することにより結合したポリマー；スルホン酸（塩）部位含有ポリマー；ＡＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｂ（Ａは、Ｎ又はＰを表す。Ｂは、ハロゲンアニオンやＯＨ⁻等のアニオンを表す。Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、同一又は異なって、炭素数１〜７のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、アルキルカルボキシル基、芳香環基を表す。Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、結合して環構造を形成してもよい。）で表される基が結合したポリマーに代表される第四級アンモニウム塩や第四級ホスホニウム塩含有ポリマー；陽イオン・陰イオン交換膜等に使用されるイオン交換性ポリマー；酢酸セルロース、キチン、キトサン、アルギン酸（塩）等に代表される糖類；ポリエチレンイミンに代表されるアミノ基含有ポリマー；カルバメート基部位含有ポリマー；カルバミド基部位含有ポリマー；エポキシ基部位含有ポリマー；複素環、及び／又は、イオン化した複素環部位含有ポリマー；ポリマーアロイ；ヘテロ原子含有ポリマー；低分子量界面活性剤等の共役ジエン系重合体以外のポリマーであって、本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体に該当しないものが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。このような本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーを添加することで膜の強度を向上する等の効果を得ることができる。
なお、これらの重合体は、公知の有機架橋剤化合物により、架橋されていてもよい。

上記本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーの中でも、ハロゲン原子含有ポリマー、カルボキシ基含有ポリマー、水酸基含有ポリマーが好ましい。
すなわち、本発明において、アニオン伝導性膜形成材料は、更にハロゲン原子含有ポリマー、カルボキシ基含有ポリマー、水酸基含有ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。より好ましくは、フッ素含有ポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸（塩）、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースからなる群より選択される少なくとも１種を含むことである。

上記本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーの含有量は、材料の均一性や膜の成形性の観点からアニオン伝導性膜形成材料１００質量％に対して、１〜２０質量％であることが好ましい。より好ましくは、２〜１０質量％である。
本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーを２種類以上含む場合、当該２種類以上のポリマーの合計量である。

上記本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーの重量平均分子量は、上述した本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量と同様であることが好ましく、重量平均分子量の測定方法も同様である。

本発明における共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体、及び、それら以外のポリマーは、その構成単位に該当するモノマーより、ラジカル重合、ラジカル（交互）共重合、アニオン重合、アニオン（交互）共重合、カチオン重合、カチオン（交互）共重合、グラフト重合、グラフト（交互）共重合、リビング重合、リビング（交互）共重合、分散重合、乳化重合、懸濁重合、開環重合、環化重合、光、紫外線や電子線照射による重合、メタセシス重合、電解重合等により得ることができる。これらポリマーが官能基を有する場合には、それを主鎖及び／又は側鎖に有していても良く、架橋剤との結合部位として存在しても良い。これらポリマーは、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
これらのポリマーは、第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物以外の有機架橋剤化合物により、エステル結合、アミド結合、イオン結合、ファンデルワールス結合、アゴスチック相互作用、水素結合、アセタール結合、ケタール結合、エーテル結合、ペルオキシド結合、炭素−炭素結合、炭素−窒素結合、炭素−酸素結合、炭素−硫黄結合、カルバメート結合、チオカルバメート結合、カルバミド結合、チオカルバミド結合、オキサゾリン部位含有結合、トリアジン結合等を介して、架橋されていてもよい。

本発明におけるアニオン伝導性膜形成材料が含んでいてもよいその他の成分としては、共役ジエン系重合体や（メタ）アクリル系重合体以外のポリマーの他、例えば、アルミナ、シリカ、導電性カーボン、導電性セラミックス等のその他の無機成分や溶媒が挙げられる。

上記その他の無機成分は、平均粒子径が５μｍ以下であることが好ましい。該平均粒子径は、好ましくは、１μｍ以下であり、より好ましくは、０．５μｍ以下であり、更に好ましくは、０．１μｍ以下である。一方、平均粒子径は、０．００１μｍ以上であることが好ましい。該平均粒子径は、より好ましくは、０．０１μｍ以上である。
その他の無機成分の平均粒子径は、上記した第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物の平均粒子径と同様の方法で測定することができる。

上記その他の無機成分の含有割合は、膜の強度の観点からアニオン伝導性膜形成材料１００質量％に対して、１質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．５質量％以下であり、更に好ましくは、０．２質量％以下である。

上記溶媒としては、水やメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン等の有機溶剤等の１種又は２種以上が挙げられる。

溶媒の含有割合は、成形時の膜収縮を抑制する観点からアニオン伝導性膜形成材料１００質量％に対して、２０〜４０質量％であることが好ましい。より好ましくは、３０〜３５質量％である。
なお、アニオン伝導性膜形成材料が含む重合体がエマルションの形態である場合、エマルションポリマーを分散させている分散媒も溶媒に含める。

本発明におけるアニオン伝導性膜形成材料の調製方法としては、例えば、次のような方法が挙げられる。
ポリマー、及び、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物等と共に、必要に応じて、上記その他の成分を混合する。混合には、ミキサー、ブレンダー、ニーダー、ビーズミル、レディミル、ボールミル等を使用することができる。混合の際、水や、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ヘキサノール、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン等の有機溶剤、又は、水と有機溶剤との混合溶剤を加えても良い。
本発明におけるアニオン伝導性膜形成材料は、膜を形成することが可能なものである限りその形態は制限されず、粘土状、ペースト状、スラリー状等のいずれの形態のものであってもよい。

アニオン伝導性膜形成材料からアニオン伝導性膜を製造する方法は、膜が形成される限り特に制限されず、アニオン伝導性膜形成材料をロールで圧延して膜状に成形する方法、平板プレス等で圧延して膜状に成形する方法や、射出成形法、押出成形法、キャスト法等の膜状に成形する方法を用いることができる。これらの成形方法は単独で用いてもよく、２種以上の方法を組み合わせて用いてもよい。
このようにしてアニオン伝導性膜を製造する方法、すなわち、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含むアニオン伝導性膜形成材料を膜状に成形する工程を含むアニオン伝導性膜の製造方法もまた、本発明の１つである。この製造方法に用いるアニオン伝導性膜形成材料としては上述したものが好ましく、製造されるアニオン伝導性膜も上述した本発明のアニオン伝導性膜であることが好ましい。
上記製造方法は、アニオン伝導性膜形成材料を膜状に成形する工程の他に、膜を乾燥させる工程を含んでいてもよい。乾燥温度は適宜設定すればよいが、６０℃〜１６０℃で行うことができる。

＜電池＞
本発明のアニオン伝導性膜は、電池のセパレータとして好適に用いることができるものであり、そのようなセパレータを用いることで、電池を長寿命化させることができる。
このような、本発明のアニオン伝導性膜を含んで構成されるセパレータもまた、本発明の１つであり、本発明のセパレータを用いて構成される電池もまた、本発明の１つである。

本発明の電池では、アニオン伝導性膜がセパレータの機能を発揮するが、更に別のセパレータを本発明のアニオン伝導性膜に積層して用いてもよい。
そのようなセパレータとしては、不織布、濾紙、ポリエチレンやポリプロピレン等の炭化水素部位含有ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン部位含有ポリマー、ポリフッ化ビニリデン部位含有ポリマー、セルロース、フィブリル化セルロース、ビスコースレイヨン、酢酸セルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール含有ポリマー、セロファン、ポリスチレン等の芳香環部位含有ポリマー、ポリアクリロニトリル部位含有ポリマー、ポリアクリルアミド部位含有ポリマー、ポリハロゲン化ビニル部位含有ポリマー、ポリアミド部位含有ポリマー、ポリイミド部位含有ポリマー、ナイロン等のエステル部位含有ポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸部位含有ポリマー、ポリ（メタ）アクリル酸塩部位含有ポリマー、ポリイソプレノールやポリ（メタ）アリルアルコール等の水酸基含有ポリマー、ポリカーボネート等のカーボネート基含有ポリマー、ポリエステル等のエステル基含有ポリマー、ポリウレタン等のカルバメートやカルバミド基部位含有ポリマー、寒天、ゲル化合物、有機無機ハイブリッド（コンポジット）化合物、イオン交換膜性ポリマー、環化ポリマー、スルホン酸塩含有ポリマー、第四級アンモニウム塩含有ポリマー、第四級ホスホニウム塩ポリマー、環状炭化水素基含有ポリマー、エーテル基含有ポリマー、セラミックス等の無機物等からなる膜が挙げられる。これらのセパレータは２種以上用いてもよい。
本発明のアニオン伝導性膜と別のセパレータを積層した積層構造としては、一体化した積層構造であってもよいし、互いが独立して重ね合わされた積層構造であってもよい。互いの膜が密着した積層構造である場合には、明確な界面を有する積層構造となっていてもよいし、これらの成分が混合された混合層を有する積層構造を形成していてもよい。

本発明の電池を構成する正極の活物質としては、一次電池や二次電池の正極活物質として通常用いられるものを用いることができ、特に制限されないが、例えば、酸素（酸素が正極活物質となる場合、正極は、酸素の還元や水の酸化が可能なペロブスカイト型化合物、コバルト含有化合物、鉄含有化合物、銅含有化合物、マンガン含有化合物、バナジウム含有化合物、ニッケル含有化合物、イリジウム含有化合物、白金含有化合物；パラジウム含有化合物；金含有化合物；銀化合物；炭素含有化合物等より構成される空気極となる）；オキシ水酸化ニッケル、水酸化ニッケル、コバルト含有水酸化ニッケル等のニッケル含有化合物；二酸化マンガン等のマンガン含有化合物；酸化銀；コバルト酸リチウム等のリチウム含有化合物；鉄含有化合物；金属亜鉛や酸化亜鉛等の亜鉛種等が挙げられる。
これらの中でも、正極活物質がニッケル含有化合物や亜鉛種であることが、本発明の好適な実施形態の１つである。
また、空気電池や燃料電池等、正極活物質が酸素であることもまた、本発明の好適な実施形態の１つである。

本発明の電池を構成する負極の活物質としては、炭素、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、錫、シリコン含有材料等、電池の負極活物質として通常用いられるものを用いることができる。これらの中でも、本発明のアニオン伝導性膜の特性を発揮させる点からは、亜鉛、リチウム、ニッケル等の電極反応に伴って、デンドライトを発生するおそれのある活物質に対して、特にこのまま好ましく用いることができる。

本発明の電池を構成する電極は、集電体上に活物質層を形成することで製造することができる。
電極を構成する集電体としては、（電解）銅箔、銅メッシュ（エキスパンドメタル）、発泡銅、パンチング銅、真鍮等の銅合金、真鍮箔、真鍮メッシュ（エキスパンドメタル）、発泡真鍮、パンチング真鍮、ニッケル箔、耐食性ニッケル、ニッケルメッシュ（エキスパンドメタル）、パンチングニッケル、金属亜鉛、耐食性金属亜鉛、亜鉛箔、亜鉛メッシュ（エキスパンドメタル）、（パンチング）鋼板、導電性を付与した不織布；Ｎｉ・Ｚｎ・Ｓｎ・Ｐｂ・Ｈｇ・Ｂｉ・Ｉｎ・Ｔｌ・真鍮等を添加した（電解）銅箔・銅メッシュ（エキスパンドメタル）・発泡銅・パンチング銅・真鍮等の銅合金・真鍮箔・真鍮メッシュ（エキスパンドメタル）・発泡真鍮・パンチング真鍮・ニッケル箔・耐食性ニッケル・ニッケルメッシュ（エキスパンドメタル）・パンチングニッケル・金属亜鉛・耐食性金属亜鉛・亜鉛箔・亜鉛メッシュ（エキスパンドメタル）・（パンチング）鋼板・不織布；Ｎｉ・Ｚｎ・Ｓｎ・Ｐｂ・Ｈｇ・Ｂｉ・Ｉｎ・Ｔｌ・真鍮等によりメッキされた（電解）銅箔・銅メッシュ（エキスパンドメタル）・発泡銅・パンチング銅・真鍮等の銅合金・真鍮箔・真鍮メッシュ（エキスパンドメタル）・発泡真鍮・パンチング真鍮・ニッケル箔・耐食性ニッケル・ニッケルメッシュ（エキスパンドメタル）・パンチングニッケル・金属亜鉛・耐食性金属亜鉛・亜鉛箔・亜鉛メッシュ（エキスパンドメタル）・（パンチング）鋼板・不織布；銀；アルカリ（蓄）電池や空気亜鉛電池に集電体や容器として使用される材料等が挙げられる。

本発明のアニオン伝導性膜は、固体電解質としても使用することができると共に、イオン交換膜としても使用することが可能である。本発明のアニオン伝導性膜をイオン交換膜として使用する場合、別途電解質材料として、電解液やゲル電解質を用いることができる。本発明の電池を構成する電解液としては、電池の電解液として通常用いられるものであれば特に制限されず、例えば、水含有電解液、有機溶剤系電解液等が挙げられ、水含有電解液が好ましい。水含有電解液とは、水のみを電解液原料として使用する電解液（水系電解液）や、水に有機溶剤を加えた液を電解液原料として使用する電解液を指す。また、本発明のアニオン伝導性膜は、加湿条件・加温条件・上記電解液や溶媒等非存在下条件等においても、アニオン伝導性を発現することも可能である。

上記水系電解液としては、アルカリ性電解液が好ましい。アルカリ性電解液は、例えば、水酸化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化リチウム水溶液、硫酸亜鉛水溶液、硝酸亜鉛水溶液、リン酸亜鉛水溶液、酢酸亜鉛水溶液等が挙げられる。上記水系電解液は、１種でも２種以上でも使用することができる。

また、上記水含有電解液は、有機溶剤系電解液に用いられる有機溶剤を含んでいてもよい。該有機溶剤としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメトキシメタン、ジエトキシメタン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、メチルテトラヒドロフラン、ジエトキシエタン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニトリル、ベンゾニトリル、イオン性液体、フッ素含有カーボネート類、フッ素含有エーテル類、ポリエチレングリコール類、フッ素含有ポリエチレングリコール類等が挙げられる。上記有機溶剤系電解液は、１種でも２種以上でも使用することができる。上記有機溶剤系電解液の電解質としては、特に制限はないが、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ（ＣＮ）_４、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）等が好ましい。
有機溶剤系電解液を含む水含有電解液の場合、水系電解液と有機溶剤系電解液の合計１００質量％に対して、水系電解液の含有量は、好ましくは１０〜９９．９質量％、より好ましくは２０〜９９．９質量％である。

本発明の電池を構成するゲル電解質としては、電池の電解質として用いることができるものであれば特に制限されないが、例えば、上記セパレータと同様の化合物を含む固体電解質や、架橋剤より架橋されたゲル電解質等が挙げられる。

本発明の電池の形態は一次電池；充放電が可能な二次電池（蓄電池）；メカニカルチャージ（亜鉛負極の機械的な交換）の利用；正極や負極とは別の第３極（例えば、充放電中に発生する酸素や水素を除去する極）の利用、燃料電池等、いずれの形態であっても良いが、二次電池又は燃料電池が好ましい。
本発明の電池の種類は特に制限されないが、アルカリ乾電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池、マンガン−亜鉛電池、ニッケル−亜鉛電池、燃料電池、空気電池等、アルカリ性電解液を使用する電池であることが好ましい。

本発明のアニオン伝導性膜は、上述の構成よりなり、水酸化物イオンの選択的な透過性を有し、かつ、デンドライトの成長を効果的に抑制することができため、デンドライトを生じる電極活物質、中でも、亜鉛種を用いる電池のセパレータ等に好適に用いることができる。

実施例１で作製した厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示した図である。 比較例１で作製した厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を示した図である。 実施例１及び比較例１、２の充放電評価の結果を示した図である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。

実施例における各種測定は、以下の方法により行った。
＜透気度＞
実施例において、透気度（ｓ）は、ＪＩＳ Ｐ８１１７ 王研式試験機法に準じて、旭精工株式会社 王研式透気度平滑度測定装置 ＫＹ−５５で測定し、測定値の平均値を算出した。
測定時間の上限を３００００ｓとし、測定上限値を超える場合には透気度を３００００ｓとした。すなわち、実施例において、透気度３００００ｓとは、少なくとも３００００ｓであることを意味し、これから求められるＸ値は、最も少なく見積もった場合のＸ値の値を意味する。
＜突刺強度＞
突刺強度（Ｎ）は、ＪＩＳ Ｚ１７０７−１９９７に準じて、デジタルフォースゲージ ＺＴＡ−５０Ｎ（（株）イマダ製）を用いて測定した。試験片を固定し、直径１．０ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針状治具を毎分５０±５ｍｍの速度で突き刺し、治具の先端が貫通するまでの最大応力を測定した。試験片の数は５個以上とし、その平均値として算出した。
＜密度＞
密度（ｇ／ｃｍ^３）は、アニオン伝導性膜の試験片について、質量と体積を測定し、質量を体積で除すことにより算出した。試験片の体積は、試験片の縦方向の長さ、横方向の長さをノギスを用いて測定、膜厚を下記膜厚測定方法に基づき測定することにより算出した。また、試験片の質量は、体積を測定した試験片について小数点４桁の精密天秤を用いて測定した。

＜膜厚＞
アニオン伝導性膜及び絶縁性物質の被膜の膜厚（μｍ）は、膜厚計（商品名：デジマチックインジケータ ５４３−３９４、株式会社ミツトヨ製）で測定し、測定点３カ所の平均として求めた。
＜Ｘ値の算出＞
Ｘ値は、上記測定方法により得られた透気度をＴ（ｓ）、突刺強度をＦ（Ｎ）、密度をρ（ｇ／ｃｍ^３）、膜厚をＬ（μｍ）として、下記式（１）により求めた。

＜吸液率＞
アニオン伝導性膜の任意の場所から２５ｍｍ×２５ｍｍ角に切り出した試験片１０枚に対して、それぞれ乾燥状態の質量（Ｍ_ｂ）及び、酸化亜鉛を飽和させた６．７ｍｏｌ／Ｌ濃度のＫＯＨ水溶液に１晩浸漬させたときの質量（Ｍ_ａ）から各々算出し、これらの平均値を得ることにより吸液率とした。
＜膨潤度＞
アニオン伝導性膜の任意の場所から２５ｍｍ×２５ｍｍ角に切り出した試験片１０枚に対して、それぞれ乾燥状態の膜厚（Ｔ_ｂ）及び、６．７ｍｏｌ／Ｌ濃度のＫＯＨ水溶液に１晩浸漬させたときの膜厚（Ｔ_ａ）から各々算出し、平均値を得ることにより膨潤度とした。
＜抵抗値＞
以下の条件で抵抗値（Ω）を測定した。
・仕込みセル数：５セル（平均値を記載）
・セル構成
作用極：Ｎｉ板
対極：Ｎｉ板
電解液：酸化亜鉛を飽和させた６．７ｍｏｌ／Ｌ濃度のＫＯＨ水溶液
測定サンプル：上記電解液に１晩浸漬
有効面積：φ１５ｍｍ
・交流インピーダンス測定を行う。２５℃の恒温槽内で３０分静置した後、下記条件で測定した。
印加電圧：１０ｍＶ ｖｓ．開回路電圧
周波数領域：１００ｋＨｚ〜１００Ｈｚ
インピーダンスによって得られた切片成分（Ｒａ）と測定サンプルを入れない場合の切片成分（Ｒｂ）から下記式により抵抗値（Ｒ）を算出した。
Ｒ＝（Ｒａ−Ｒｂ）

＜充放電試験＞
酸化亜鉛粉末（三井金属鉱業社製）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）と炭素粉末（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製）とを５９：５：４の質量比で混練した活物質をパンチングニッケルに載せて亜鉛電極負極を作製し、正極はパンチングニッケルに亜鉛板と上述の活物質を張り付けて作製した。そして両極間にこの単層アニオン伝導性膜を配置し、充放電を行った。参照極として水銀極を用い、充放電電流６０ｍＡ／ｃｍ^２、充放電を１０分間行い、アニオン伝導性膜の充放電特性を確認した。
・仕込みセル数：５セル（平均値を記載）
・参照極：水銀電極
・電解液：酸化亜鉛を飽和させた６．７ｍｏｌ／Ｌ濃度のＫＯＨ水溶液
＜無機化合物粒子の平均粒子径＞
無機化合物粒子の平均粒子径は、無機化合物粒子を下記の分散媒に分散させた分散液を用いて、レーザー回折法（装置名：ＨＯＲＩＢＡ社製レーザー回折／散乱式 粒子径分布測定装置 ＬＡ−９５０、分散媒：０．２質量％ヘキサメタりん酸ナトリウム含有イオン交換水）によって測定し、得られた５０％体積平均粒子径を平均粒子径として得た。
＜重合体水分散液の体積平均粒子径＞
重合体水分散液の体積平均粒子径は、重合体水分散体を蒸留水で希釈し、得られた希釈液約１０ｍＬをガラスセルに採取し、これを動的光散乱法による粒度分布測定器〔パーティクルサイジングシステムズ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）社製、商品名：ＮＩＣＯＭＰ Ｍｏｄｅｌ ３８０〕を用いて測定し、５０％体積平均粒子径を体積平均粒子径として得た。
＜重合体のガラス転移温度＞
ガラス転移温度は、重合体をガラス板に塗布し、１２０℃で１時間乾燥することにより、重合体フィルムを形成し、得られた重合体フィルムについて、示差走査熱量計（装置名：熱分析装置ＤＳＣ３１００Ｓ、ＢＲＶＫＥＲ）を用いて測定した。

＜化合物粒子と化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分との面積比＞
面積比はアニオン伝導性膜を膜の表面に対し、垂直に切断して得られた膜断面（膜断面はアニオン伝導性膜の短辺側中央部１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲を用いて作製した）について、走査型電子顕微鏡を用いて断面の７割以上がアニオン伝導性膜形成材料部分となるように任意の５カ所の１万倍拡大写真を撮影した。得られた断面拡大写真における任意の厚さ方向８μｍ×平面方向１２μｍの領域をＭｉｃｒｏｓｏｆｔ社の画像作成用ソフトであるペイントＶｅｒ．５．１に取り込み、更にアニオン伝導性膜形成材料部分の領域を抽出して、該材料部分を白黒表示に変換した。かかる画像では、無機化合物粒子以外の部分は黒色で表示され、無機化合物粒子部分は白色で表示される。得られた画像をＩｍａｇｅ ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ社製のイメージ解析ソフトを用いて解析し、画像に占める無機化合物粒子部分の面積合計と無機化合物粒子以外の部分の面積合計との比率を求めた。なお、処理時には黒色部分と白色部分とのコントラストを明確にし、粒子が明確に分別できる点とした。
＜空隙の割合＞
上記面積比と同様にアニオン伝導性膜を膜の表面に対し、垂直に切断して得られた膜断面（膜断面はアニオン伝導性膜の短辺側中央部１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲を用いて作製した）について、走査型電子顕微鏡を用いて断面の７割以上がアニオン伝導性膜形成材料部分となるように任意の５カ所の１万倍拡大写真を撮影した。得られた断面拡大写真における任意の厚さ方向８μｍ×平面方向１２μｍの領域をＭｉｃｒｏｓｏｆｔ社の画像作成用ソフトであるペイントＶｅｒ．５．１に取り込み、更にアニオン伝導性膜形成材料部分の領域を抽出して、該材料部分を白黒表示に変換した。かかる画像では、空隙部分は黒色で表示され、その他の成分部分は白色で表示される。得られた画像をＩｍａｇｅ ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ社製のイメージ解析ソフトを用いて解析し、画像に占める空隙部分の割合を求めた。なお、処理時には黒色部分と白色部分とのコントラストを明確にし、空隙部分が明確に分別できる点とした。
＜膜中の無機化合物粒子の断面粒子径＞
上記面積比と同様にアニオン伝導性膜を膜の表面に対し、垂直に切断して得られた膜断面（膜断面はアニオン伝導性膜の短辺側中央部１０ｍｍ×１０ｍｍの範囲を用いて作製した）について、走査型電子顕微鏡を用いて断面の７割以上がアニオン伝導性膜形成材料部分となるように任意の５カ所の１万倍拡大写真を撮影した。このとき、以下の画像処理によって無機化合物粒子部分のみが白色で表示できるようにコントラストを調整して保存した。得られた断面拡大写真における任意の厚さ方向８μｍ×平面方向１２μｍの領域をＭｉｃｒｏｓｏｆｔ社の画像作成用ソフトであるペイントＶｅｒ．５．１に取り込み、更にアニオン伝導性膜形成材料部分の領域を抽出して、該材料部分を白黒表示に変換した。その画像中で無機化合物粒子部分は白色で表示され、得られた画像をＩｍａｇｅ ｍｅｔｒｏｌｏｇｙ社製のイメージ解析ソフトを用いて解析し、画像における白色部分の大きさを無機化合物粒子の粒子径として求めた。なお、処理時には黒色部分と白色部分とのコントラストを明確にし、粒子が明確に分別できる点とした。測定は１００個の粒子に対して行い、平均した値を断面粒子径とした。なお、観察された粒子が楕円状粒子である場合には、長径となる側と短径となる側をそれぞれ１００個測定し、それぞれの平均値を平均した値を膜中の粒子の断面粒子径とした。

＜充放電評価＞
酸化亜鉛粉末（三井金属鉱業社製）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）と炭素粉末（商品名：ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製）とを５９：５：４の質量比で混練した活物質をパンチングニッケルに載せて亜鉛電極負極を作製し、正極はパンチングニッケルに亜鉛板と上述の活物質を張り付けて作製した。そして両極間にこの単層アニオン伝導性膜を配置し、充放電を行った。参照極として水銀極を用い、充放電電流６０ｍＡ／ｃｍ^２、充放電を１０分間行い、アニオン伝導性膜の充放電特性を確認した。
＜製膜の容易さの評価＞
製膜の容易さは下記の通り評価した。
０．製膜できなかった。
１．製膜できたが、ロールへの付着等でシートの一部が破れた。
２．割れ破損は少ないがムラが多い。
３．しっかりと製膜できた。

＜（メタ）アクリル系重合体の調製例＞
［調製例１］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６４質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２６質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート１．５質量部、メタクリル酸メチル４６．５質量部、メタクリル酸ドデシル５０質量部、アクリル酸２質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２３．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．２％、ｐＨが７．８、体積平均粒子径が１９０ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例２］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６４質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２６質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４質量部、メタクリル酸メチル５４質量部、メタクリル酸ドデシル４４質量部、アクリル酸２質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２３．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４７．８％、ｐＨが７．６、体積平均粒子径が１７５ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例３］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６３質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２１質量部、ハイテノールＬＡ−１０の２５％水溶液１０質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート１．５質量部、メタクリル酸メチル２１質量部、メタクリル酸２−エチルヘキシル７６質量部、アクリル酸１．５質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２４．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４７．７％、ｐＨが７．９、体積平均粒子径が２００ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例４］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６４質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２６質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート１．５質量部、メタクリル酸メチル５６．５質量部、メタクリル酸ドデシル４１質量部、メタクリル酸１質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２３．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．０％、ｐＨが８．１、体積平均粒子径が２２０ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例５］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水５９質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水１０．５質量部、ハイテノールＮＦ−０８（第一工業製薬社製）の２５％水溶液６質量部、アクリル酸２−エチルヘキシル１８質量部、メタクリル酸ｎ−ブチル３１質量部およびアクリル酸１質量部からなるプレエマルション（１）を調製した。次に、上記調製したプレエマルション（１）６．５質量部をフラスコ内に添加した後、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液１質量部を添加して重合を開始した。次いで、プレエマルション（１）の残分６０質量部と５％過硫酸アンモニウム３質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液３質量部とを２時間にわたって均一に滴下した。
滴下終了後、更に８０℃で１時間維持し、引き続いて、脱イオン水１０．５質量部、ハイテノールＮＦ−０８（第一工業製薬社製）の２５％水溶液６質量部、アクリル酸２−エチルヘキシル１８質量部、メタクリル酸ｎ−ブチル３０質量部およびアクリル酸２質量部からなるプレエマルション（２）と５％過硫酸アンモニウム水溶液３質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液３質量部とを２時間にわたって均一に滴下した。
滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．１％、ｐＨが７．６、体積平均粒子径が１８０ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例６］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６４質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２１質量部、ハイテノールＬＡ−１０の２５％水溶液１０質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート１．５質量部、メタクリル酸メチル５３質量部、アクリル酸２−エチルヘキシル４４質量部、アクリル酸１．５質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２４．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．３％、ｐＨが７．８、体積平均粒子径が１９０ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例７］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水５９質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水１０．５質量部、ハイテノールＮＦ−０８（第一工業製薬社製）の２５％水溶液６質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート１質量部、メタクリル酸メチル１０質量部、メタクリル酸ドデシル２３質量部、スチレン５質量部、メタクリル酸ｎ−ブチル１０質量部およびアクリル酸１質量部からなるプレエマルション（１）を調製した。次に、上記調製したプレエマルション（１）６．５質量部をフラスコ内に添加した後、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液１質量部を添加して重合を開始した。次いで、プレエマルション（１）の残分６０質量部と５％過硫酸アンモニウム３質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液３質量部とを２時間にわたって均一に滴下した。
滴下終了後、更に８０℃で１時間維持し、引き続いて、脱イオン水１０．５質量部、ハイテノールＮＦ−０８（第一工業製薬社製）の２５％水溶液６質量部、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート０．５質量部、メタクリル酸メチル１０質量部、メタクリル酸ドデシル２３質量部、スチレン１５質量部、イタコン酸１質量部およびアクリル酸０．５質量部からなるプレエマルション（２）と５％過硫酸アンモニウム水溶液３質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液３質量部とを２時間にわたって均一に滴下した。
滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．１％、ｐＨが７．７、体積平均粒子径が１８５ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

［調製例８］
滴下ロート、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水６４質量部を仕込んだ。一方、滴下ロートに、脱イオン水２６質量部、１０％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液４質量部、メタクリル酸メチル２４質量部、メタクリル酸ドデシル４３．５質量部、スチレン３０質量部、イタコン酸１質量部およびアクリル酸１．５質量部からなるプレエマルションを調製した。次に、上記調製したプレエマルション６．５質量部をフラスコ内に添加した後、フラスコ内にゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら、撹拌下で８０℃まで昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液２質量部を添加して重合を開始した。次いで、上記調製したプレエマルションの残分１２３．５質量部と５％過硫酸アンモニウム水溶液６質量部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液６質量部とを２時間にわたって均一にフラスコ内に滴下した。滴下終了後、更に８０℃で２時間維持し、ｐＨが約８となるように２５％アンモニア水を添加した後、反応液を室温まで冷却することにより、不揮発分が４８．２％、ｐＨが７．６、体積平均粒子径が１８５ｎｍの（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を得た。

実施例１
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：ポリフロンＤ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．３Ｎ、密度（ρ）は１．５４ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２２８,６９０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１８％であり、膨潤度は９％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を図１に示した。得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５４／４６であり、空隙の割合は０．００％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３６μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２３Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電３１０サイクルを達成できた。充放電評価結果を図３に示した。

実施例２
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ３００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は４．３Ｎ、密度（ρ）は１．５１ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は３００μｍ、これらから算出されるＸ値は９７,３９５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は２０％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％以下であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３９μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．６４Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電７００サイクルを達成できた。

実施例３
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを６５：１３５：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．１Ｎ、密度（ρ）は１．３５ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１８８,３２５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１７％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、３３／６７であり、空隙の割合は０％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．４２μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２２Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電２５０サイクルを達成できた。

実施例４
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１３５：６５：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．７Ｎ、密度（ρ）は１．６８ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２０４,１２０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１５％であり、膨潤度は９％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、６９／３１であり、空隙の割合は０．５％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３０μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２０Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電２６０サイクルを達成できた。

実施例５
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ１０２Ａ、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−５℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．７Ｎ、密度（ρ）は１．５１ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１８３，４６５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１６％であり、膨潤度は９％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５２／４８であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２３Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電３００サイクルを達成できた。

実施例６
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ１０４Ａ、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝７℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：５：３：２０の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．８Ｎ、密度（ρ）は１．４９ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１８７,７４０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１５％であり、膨潤度は９％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５３／４７であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電３００サイクルを達成できた。

実施例７
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とを１００：１００質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．２Ｎ、密度（ρ）は１．５３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２２０,３２０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１８％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５４／４６であり、膜断面全体に対する空隙の面積の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３９μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２５Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電２９０サイクルを達成できた。

実施例８
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ１００２、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２０℃、固形分量５０％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：５：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．１Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２１２,０４０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１８％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５２／４８であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３９μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２０Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電３００サイクルを達成できた。

実施例９
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量５０％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）と純水とを１００：１００：５：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．０Ｎ、密度（ρ）は１．５３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２０６,５５０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜吸液率は１７％であり、膨潤度は９％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．５％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．４２μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電２８０サイクルを達成できた。

実施例１０
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量５０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１００：１００：３：１５の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．７Ｎ、密度（ρ）は１．５３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１８５,８９５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１８％であり、膨潤度は１０％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５１／４９であり、空隙の割合は０．７％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．４０μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２２Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電２７０サイクルを達成できた。

実施例１１
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１００質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１００質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．９Ｎ、密度（ρ）は１．５０ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は９９μｍ、これらから算出されるＸ値は１２９,５４５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１１％であり、膨潤度は４％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５４／４６であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２２Ωであり、充放電評価については４００サイクルを達成した。

実施例１２
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例２で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．７Ｎ、密度（ρ）は１．５３ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０２μｍ、これらから算出されるＸ値は１８２,２５０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は３％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２２Ωであり、充放電評価については４００サイクルを達成した。

実施例１３
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例３で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．５Ｎ、密度（ρ）は１．５１ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０３μｍ、これらから算出されるＸ値は１６４,９２７であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は４％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５６／４４であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価については３５０サイクルを達成した。

実施例１４
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例４で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．７Ｎ、密度（ρ）は１．５０ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は９８μｍ、これらから算出されるＸ値は１１７,０９２であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１２％であり、膨潤度は３％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５６／４４であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２３Ωであり、充放電評価については３６０サイクルを達成した。

実施例１５
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例５で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．９Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は９９μｍ、これらから算出されるＸ値は１３１,２７３であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は５％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価については３３０サイクルを達成した。

実施例１６
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例６で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．９Ｎ、密度（ρ）は１．５ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０３μｍ、これらから算出されるＸ値は１２４,５１５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は５％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３３μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価については３３０サイクルを達成した。

実施例１７
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例７で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．８Ｎ、密度（ρ）は１．５１ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０１μｍ、これらから算出されるＸ値は１８８,３７６であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１２％であり、膨潤度は３％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３５μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２３Ωであり、充放電評価については３８０サイクルを達成した。

実施例１８
実施例１１において、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液を調製例８で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液に変更した以外は実施例１１と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．５Ｎ、密度（ρ）は１．４９ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は９９μｍ、これらから算出されるＸ値は１６９,３１８であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１６％であり、膨潤度は７％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３８μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２０Ωであり、充放電評価については４００サイクルを達成した。

実施例１９
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１３５質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液６５質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１５質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．５Ｎ、密度（ρ）は１．６７ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０３μｍ、これらから算出されるＸ値は１０９,４４２であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１１％であり、膨潤度は５％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、６５／３５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２０Ωであり、充放電評価については４００サイクルを達成した。

実施例２０
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）６５質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１３５質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水２質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．２Ｎ、密度（ρ）は１．３４ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１０２μｍ、これらから算出されるＸ値は１３０,０５９であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は４％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、３４／６６であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３８μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２０Ωであり、充放電評価については３６０サイクルを達成した。

実施例２１
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１００質量部、調製例２で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１００質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ５０μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．８Ｎ、密度（ρ）は１．５４ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は５２μｍ、これらから算出されるＸ値は２３９,８８５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１３％であり、膨潤度は４％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．１０Ωであり、充放電評価については３８０サイクルを達成した。

実施例２２
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１００質量部、調製例２で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１００質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は３．２Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１５３μｍ、これらから算出されるＸ値は１４３,０５９であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１４％であり、膨潤度は３％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５５／４５であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３５μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．３１Ωであり、充放電評価については４１０サイクルを達成した。

実施例２３
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１００質量部、調製例３で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１００質量部、メチルセルロース（商品名：ＳＭ１５００、信越化学社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．２Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１５０，４８０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１１％であり、膨潤度は３％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５６／４４であり、空隙の割合は０．３％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２６Ωであり、充放電評価については４００サイクルを達成した。

実施例２４
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１００質量部、アクリロニトリルーブタジエン系共重合体の水分散液（製品名：ＮＡ−１３、Ａ&Ｌ社製、固形分量４７％）１００質量部、ポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）５質量部とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１５質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．６Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１７７,８４０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１９％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５２／４８であり、空隙の割合は０．３％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３６μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２２Ωであり、充放電評価については３４０サイクルを達成した。

実施例２５
実施例１３において、カルボキシメチルセルロース３質量部をポリアクリル酸塩（商品名：アクアリックＤＬ５２２、日本触媒社製）５質量部、及び純水１０質量部を５質量部に変更した以外は、実施例１３と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．１Ｎ、密度（ρ）は１．５１ｇ／ｃｍ^３であり、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１４２，６９５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１８％であり、膨潤度は１２％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５４／４６であり、空隙の割合は０．２％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３４μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．１９Ωであり、充放電評価については３５０サイクルを達成した。

実施例２６
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）５０質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液５０質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）１質量部、および純水６０質量部を計り取り、ホモディスパーを用いて均一な状態になるまで混練を行うことによりアニオン伝導性膜形成材料の水系スラリーを得た。得られた水系スラリーを、片面がシリコーン処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（離型フィルム）のシリコーン処理された面側にアプリケーターで塗布し、１２０℃で３０分間乾燥した後、得られたアニオン伝導性形成材料からなる塗膜を離型フィルムから剥離することにより、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．５Ｎ、密度（ρ）は１．５３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は９８μｍ、これらから算出されるＸ値は１７５，６３８であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１２％であり、膨潤度は５％であった。
得られたアニオン伝導性膜断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５２／４８であり、膜断面全体に対する空隙の面積の割合は０％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３５μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価については４２０サイクルを達成した。

実施例２７
実施例２６の（メタ）アクリル系共重合体の水分散液をスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量５０％）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、アニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．６Ｎ、密度（ρ）は１．５２ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１７７，８４０であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１６％であり、膨潤度は９．５％であった。
得られたアニオン伝導性膜断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５２／４８であり、膜断面全体に対する空隙の面積の割合は０％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３９μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２１Ωであり、充放電評価については３２０サイクルを達成した。

比較例１
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）と純水とを１００：１２０：５０の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。作製した膜断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果を図２に示した。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は１０００ｓ、突刺強度（Ｆ）は０．６Ｎ、密度（ρ）は１．２７ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は３８であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は２５％であり、膨潤度は１１％であった。更に、空隙の割合は４．５％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．４０μｍであった。
このアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．１９Ωであり、実施例１と同様にして充放電評価を行ったところ充放電８５サイクルでデンドライトの成長により正極、負極間が短絡した。充放電評価結果を図３に示した。

比較例２
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）と純水とを１００：１２０：５０の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ３００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の３であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は１６００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．３Ｎ、密度（ρ）は１．２９ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は３００μｍ、これらから算出されるＸ値は７２であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は２３％であり、膨潤度は１５％であった。更に、空隙の割合は５．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３９μｍであった。
このアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．５７Ωであり、実施例１と同様にして充放電評価を行ったところ充放電１６５サイクルでデンドライトの成長により正極、負極間が短絡した。充放電評価結果を図３に示した。

比較例３
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを１５０：５０：５：３：３０の質量比でニーダー混練し、ロール圧延を行うことで、厚さ１００μｍのアニオン伝導性膜を作製した。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３８００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．４Ｎ、密度（ρ）は１．５９ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１６０７であった。
また、得られたアニオン伝導性膜吸液率は１７％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、７４／２６であり、空隙の割合は１．４％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３８μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２４Ωであり、充放電評価を行ったところ充放電１２０サイクルでデンドライトの成長により正極、負極間が短絡した。

比較例４
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）とスチレン−ブタジエン系共重合体の水分散体（製品名：ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２℃、固形分量４８％）とポリテトラフルオロエチレン水分散体（商品名：Ｄ２１０Ｃ、ダイキン工業社製、固形分６０％）とカルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）と純水とを５０：１５０：５：３：１５の質量比でニーダー混練したが、流動性が高く、製膜ができなかった。製膜の容易さは上記評価基準の０であった。

比較例５
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径は、０．２０μｍ）と５０％ポリオレフィン分散体（製品名：ケミパール、三井化学株式会社）とを１００：１００の質量比でニーダー混練したが、充分に結着できず、膜の作製は困難であった。製膜の容易さは上記評価基準の０であった。

比較例６
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）１４５質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液５５質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の２であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は４０００ｓ、突刺強度（Ｆ）は１．９Ｎ、密度（ρ）は１．６７ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は２５３８であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１６％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、７４／２６であり、空隙の割合は１．３％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．１８Ωであり、充放電評価については１２０サイクルを達成した。

比較例７
ハイドロタルサイト（商品名：ＤＨＴ−６、協和化学工業社製、平均粒子径０．２０μｍ）５５質量部、調製例１で調製した（メタ）アクリル系共重合体の水分散液１４５質量部、カルボキシメチルセルロース（商品名：ダイセル１３８０、ダイセルファインケム社製）３質量部、および純水１０質量部を計り取り、ニーダーを用いて均一な状態になるまで混練を行った後、得られた混練物を厚さ１００μｍになるまでロールプレスし、更に１２０℃で１０分間の加熱処理を行うことでアニオン伝導性膜を得た。製膜の容易さは上記評価基準の１であった。
得られたアニオン伝導性膜において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は２．３Ｎ、密度（ρ）は１．３３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１００μｍ、これらから算出されるＸ値は１３７,６５５であった。
また、得られたアニオン伝導性膜の吸液率は１５％であり、膨潤度は１１％であった。
得られたアニオン伝導性膜の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、２７／７３であり、空隙の割合は０．１％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜の抵抗値（Ｒ）は０．２６Ωであり、充放電評価については１１０サイクルを達成した。

実施例２８
実施例２７と同様にして、アニオン伝導性膜形成材料の水系スラリーを得た。得られた水系スラリーを、不織布（商品名：Ｈ−８００７、日本バイリーン社製）上に、１ｇ／ｃｍ^２の塗布量でアプリケーターを用いて塗布し、１２０℃で３０分間乾燥することにより、不織布上にアニオン伝導性膜が一体化したアニオン伝導性膜積層体を得た。
得られたアニオン伝導性膜積層体において、透気度（Ｔ）は３００００ｓ、突刺強度（Ｆ）は４．７Ｎ、密度（ρ）は１．２３ｇ／ｃｍ^３、膜厚（Ｌ）は１８５μｍ、これらから算出されるＸ値は１４０，６１９であった。
また、得られたアニオン伝導性膜積層体の吸液率は１１％であり、膨潤度は０．８％であった。
得られたアニオン伝導性膜積層体のアニオン伝導性膜部分の断面における、ハイドロタルサイト粒子の面積合計とその他の成分の面積合計との比率は、５３／４７であり、膜断面全体に対する空隙の面積の割合は０％であった。また、このときのアニオン伝導性膜中でのハイドロタルサイト粒子の断面粒子径は０．３７μｍであった。
得られたアニオン伝導性膜積層体の抵抗値（Ｒ）は０．１４Ωであり、さらに得られたアニオン伝導性膜積層体をセパレータとして充放電評価を行ったところ、３６０サイクルを達成した。

実施例２９
実施例１において得られたアニオン伝導性膜を、不織布（商品名：Ｈ−８００７、日本バイリーン社製）の上に重ね、ロール式ラミネーターを用いて貼り合せを行い、不織布上にアニオン伝導性膜が一体化したアニオン伝導性膜積層体を得た。得られたアニオン伝導性膜積層体をセパレータとして充放電評価を行ったところ、３４０サイクルを達成した。

実施例３０
実施例２２において得られたアニオン伝導性膜を、不織布（商品名：Ｈ−８００７、日本バイリーン社製）の上に重ね、ロール式ラミネーターを用いて貼り合せを行い、不織布上にアニオン伝導性膜が一体化したアニオン伝導性膜積層体を得た。得られたアニオン伝導性膜積層体をセパレータとして充放電評価を行ったところ４５０サイクルを達成した。

以上のように、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体とハイドロタルサイト等の無機化合物粒子とを含むアニオン伝導性膜形成材料を用いて、無機化合物化合物粒子の面積合計と、その他の成分の面積合計との比率が７０／３０〜３０／７０であるアニオン伝導性膜を形成し、得られたアニオン伝導性膜を用いて電池を形成することにより、寿命が長く、長期間の使用に優れた電池が得られた。

Claims (6)

1. アニオン伝導性膜形成材料を用いて形成されるアニオン伝導性膜であって、
   該アニオン伝導性膜形成材料は、共役ジエン系重合体及び／又は（メタ）アクリル系重合体と周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物とを含み、
   該アニオン伝導性膜の断面は、周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の面積の合計と、該化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分の面積の合計との比率（化合物粒子／化合物以外のアニオン伝導性膜形成材料成分）が７０／３０〜３０／７０であることを特徴とするアニオン伝導性膜。
2. 前記アニオン伝導性膜の断面における周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物粒子の断面粒径の平均値が０．１〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のアニオン伝導性膜。
3. 前記周期表の第１族〜第１７族から選ばれる少なくとも１種の元素を含有する化合物は、酸化物、水酸化物、層状複水酸化物、及び、リン酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアニオン伝導性膜。
4. 前記アニオン伝導性膜形成材料は、更にハロゲン原子含有ポリマー、カルボキシ基含有ポリマー、及び、水酸基含有ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアニオン伝導性膜。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のアニオン伝導性膜を含んで構成されることを特徴とするセパレータ。
6. 請求項５に記載のセパレータを用いて構成されることを特徴とする電池。