JP2017027695A - 防水型コネクタの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得ることが可能となる防水型コネクタの取り付け構造を提供する。
【解決手段】防水型コネクタ１は、ハウジング１０が開口１０ｂを囲む環状の接合部１０ｃを有し、キャップ２０が筒部２０ｂの外周側から外方に突出するフランジ部２０ｃを有し、フランジ部２０ｃが接合部１０ｃに溶着されてハウジング１０と一体化されている。被取り付け部材６０には、筒部２０ｂを挿入可能な筒状の孔部６１が設けられており、筒部２０ｂが孔部６１に挿入される際に筒部２０ｂの外周側に嵌着され、孔部６１の内周面６１ａとの隙間を封止する防水用弾性部材４０と、孔部６１の内周面６１ａに接触しない寸法に形成され防水用弾性部材４０のフランジ部２０ｃと反対方向への移動を規制するとともに防水用弾性部材４０を所望の形状に保持する規制部材５０と、を備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、小型の防水型コネクタの取り付け構造に関する。

携帯型の電子機器において、イヤホン用のジャックコネクタ等に小型の防水型コネクタが用いられている（例えば、特許文献１）。

図１０は、特許文献１に開示された防水型コネクタ１００を示す分解斜視図である。防水型コネクタ１００は、下側ハウジング１１１と、上側ハウジング１１２と、キャップ１２０と、下側ハウジング１１１にインサート成型によって埋設された端子部材１１３と、を備えた防水型コネクタ１００であって、下側ハウジング１１１は光吸収材料からなるとともに、上側ハウジング１１２は光透過材料からなる。そして、下側ハウジング１１１と上側ハウジング１１２とを接合するレーザ溶着部１３０が形成される。さらに、下側ハウジング１１１は下側フランジ部１１１ｃを備え、上側ハウジング１１２は上側フランジ部１１２ｃを備える。キャップ１２０は、下側フランジ部１１１ｃ及び上側フランジ部１１２ｃにより構成されるハウジング側フランジ部１１０ｃに対向する位置に、キャップ側フランジ部１２０ｃを備える。さらに、ハウジング側フランジ部１１０ｃとキャップ側フランジ部１２０ｃとを接合する超音波溶着部１３３が形成された。

この構成によれば、下側ハウジング１１１と上側ハウジング１１２とは、レーザ溶着により接合されるので、フランジ部が突出して設けられる必要がなく、小型化を図ることができる。また、ハウジング側フランジ部１１０ｃの下側ハウジング１１１と上側ハウジング１１２との境界部分に段差を生じやすいが、ハウジング側フランジ部１１０ｃにキャップ側フランジ部１２０ｃを超音波溶着する際に、フランジ部全体を一度に溶着するので、キャップ側フランジ部１２０ｃが全体的に溶けて段差を埋めることができ、確実な接合を行なうことができる。このとき、ハウジング側フランジ部１１０ｃ及びキャップ側フランジ部１２０ｃの寸法をできるだけ小さくすることにより、小型化を図っている。

防水型コネクタ１００は図示しない電子機器等に装着される。キャップ側フランジ部１２０ｃとハウジング側フランジ部１１０ｃを熱溶着するので気密性に優れている。よって電子機器等に取り付けた場合に、防水型コネクタ１００の開口からセット内への水等の侵入を抑制できる。

なお、この防水型コネクタ１００の取り付けには、図１１のような取り付け構造が適している。図１１は、防水型コネクタ１００の取り付け構造を示す事例であり、図１１（ａ）は取り付け前を示す模式図であり、図１１（ｂ）は取り付け後を示す模式図である。図１１（ａ）に示す防水用弾性部材１４０は、内径がキャップ１２０の外周に対応し、外径がセット側のコネクタ取り付け部に形成された筒状の被取り付け孔部１６１に対応した環状に成形されたものであり弾性変形することでキャップ１２０の外周、被取り付け孔部１６１のそれぞれに対し組み込み状態において圧接状態となるよう、組み込み前の初期寸法が設定されている。図１１（ｂ）に示すように、キャップ１２０の外周に防水用弾性部材１４０を嵌着して、被取り付け孔部１６１に挿入する。これにより、コネクタ取り付け部からセット内への水等の侵入を抑制できる。

これらによって、防水型コネクタ１００の開口及びコネクタ取り付け部からセット内への水等の侵入を抑制できる。

特開２０１５−００８１１８号公報

しかしながら、小型の防水型コネクタにおいて、キャップを筒状の被取り付け孔部に防水用弾性部材を介して取り付けする場合、防水用弾性部材が被取り付け孔部の周囲に当接してめくれ、取り付け部におけるシール性が損なわれることが懸念された。よって、この場合には注意深く組み込む必要があり作業性が低下してしまう。このため、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得ることが可能となる取り付け構造が必要とされた。

本発明は、上述した課題を解決するもので、レーザ溶着などの接合によって防水コネクタ構造を提供するのと同時に、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得ることが可能となる防水型コネクタの取り付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、被取り付け部材に取り付ける防水型コネクタの取り付け構造であって、前記防水型コネクタは、開口を有し内部に収容空間が形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記開口に繋がる貫通孔を有する筒部が形成されたキャップと、前記ハウジングの内外を貫通する端子と、を備え、前記ハウジングは前記開口を囲む環状の接合部を有し、前記キャップは、前記筒部の外周側から外方に突出するフランジ部を有し、前記フランジ部が前記接合部に溶着されて前記ハウジングと一体化され、前記被取り付け部材には、前記筒部を挿入可能な筒状の孔部が設けられており、前記筒部が前記孔部に挿入される際に前記筒部の外周側に嵌着され、前記孔部の内周面との隙間を封止する防水用弾性部材と、前記孔部の前記内周面に接触しない寸法に形成され前記防水用弾性部材の前記フランジ部と反対方向への移動を規制するとともに前記防水用弾性部材を所望の形状に保持する規制部材と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、キャップのフランジ部とハウジングの接合部との接合が可能となり、同時に防水用弾性部材が被取り付け部材の孔部に取り付けられた際に、防水用弾性部材のめくれが発生しない。したがって、キャップとハウジングを接合することで、開口からセット内への水等の侵入を抑えた防水コネクタ構造を提供するのと同時に、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得る取り付けが可能となる。

また、本発明の防水型コネクタの取り付け構造は、前記防水用弾性部材が、一方側で前記フランジ部と接するとともに、前記フランジ部とは反対方向の他方側で前記規制部材と接するように装着されていることを特徴とする。

この構成によれば、フランジ部と規制部材との距離が少なくなり、小型化が可能である。

また、本発明の防水型コネクタの取り付け構造は、前記防水用弾性部材が、前記筒部の外周面に当接する筒状に形成されてなり、前記孔部の前記内周面に対して弾接する、周方向に連続した突起部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、防水用弾性部材が筒状に形成されているので、小型であっても変形しにくい。さらに、防水用弾性部材が周方向に連続する突起部を備えているので、突起部の弾性変形によって孔部との接触が安定する。

また、本発明の防水型コネクタの取り付け構造は、前記規制部材は内周側に内側に向かって凸となる突出部を有し、前記筒部の外周には、前記突出部を係止する凹部が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、突出部が凹部に圧入されるので、規制部材の抜け止めがなされるとともに、防水用弾性部材を過剰に押しつぶさずに保持することが可能である。

本発明によれば、キャップのフランジ部とハウジングの接合部との接合が可能となり、同時に防水用弾性部材が被取り付け部材の孔部に取り付けられた際に、防水用弾性部材のめくれが発生しない。したがって、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得る取り付けが可能となる。したがって、レーザ溶着などの接合によって防水コネクタ構造を提供するのと同時に、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得ることが可能となる防水型コネクタの取り付け構造を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る防水型コネクタを示す斜視図である。 図１に示す防水型コネクタの分解斜視図である。 図１に示す防水型コネクタの側面図である。 図１に示す防水型コネクタをキャップ側から見た正面図である。 本発明の実施の形態に係る防水用弾性部材を示す外観図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は正面図である。 本発明の実施の形態に係る規制部材を示す外観図であり、図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は正面図である。 防水用弾性部材と規制部材とが嵌着された防水型コネクタを示す斜視図である。 防水用弾性部材と規制部材とが嵌着された防水型コネクタを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る防水型コネクタの取り付け構造を示す模式断面図である。 従来の防水型コネクタを示す分解斜視図である。 従来の防水型コネクタの取り付け構造を示す事例であり、図１１（ａ）は取り付け前を示す模式図であり、図１１（ｂ）は取り付け後を示す模式図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。

図１は、本発明の実施の形態に係る防水型コネクタ１を示す斜視図である。図２は、防水型コネクタ１の分解斜視図である。図３は、防水型コネクタ１の側面図である。図４は、防水型コネクタ１をキャップ２０側から見た正面図である。

本実施形態の取り付け構造は、図１〜図４に示す防水型コネクタ１に適用されるものである。防水型コネクタ１は、ハウジング１０と、キャップ２０と、端子１３と、を備えている。以下の説明では、図１に示すＸ１−Ｘ２方向を側方、Ｙ１側を前方、Ｙ２側を後方、Ｚ１側を上方、Ｚ２側を下方とする。

ハウジング１０は、合成樹脂を成形したものであり、図２に示すように、開口１０ｂと、開口１０ｂを囲む環状の接合部１０ｃとを有している。ハウジング１０は、下側ハウジング１１と上側ハウジング１２により構成される。ハウジング１０を構成する下側ハウジング１１は、上側に設けた開口を囲むように側壁を有し、側壁の上端面が上側ハウジング１２と溶着される溶着部１１ａになっている。また、下側ハウジング１１は、下方及び側方に突出する下側ハウジング接合部１１ｃを備えている。上側ハウジング１２は、上方及び側方に突出する上側ハウジング接合部１２ｃを備えている。

上側ハウジング１２は、レーザ光を透過可能な光透過材料により形成されている。例えば、乳白色のナイロン樹脂を使用することができる。ナイロン樹脂は、適度な加熱で成形することができる。また、顔料を含有していない場合には乳白色で透光性を有している。下側ハウジング１１は、上側ハウジング１２よりも光吸収性を有する光吸収材料により形成されている。例えば、黒色に着色されたナイロン樹脂を使用することができる。ナイロン樹脂は、適度な加熱で成形することができる。また、着色用の顔料を多く含有している場合は光吸収性を有している。

ハウジング１０は、下側ハウジング１１の上部を覆うように上側ハウジング１２が下側ハウジング１１の溶着部１１ａとレーザ溶着によって接合されて一体化され、ハウジング１０の内部に収容空間が形成される。このとき、下側ハウジング接合部１１ｃと上側ハウジング接合部１２ｃとによって、開口１０ｂを囲む環状の接合部１０ｃが形成される。

一方、下側ハウジング１１には、端子１３が取り付けられている。端子１３は導電性の金属で形成され、ハウジング１０の内外を貫通するように取り付けられている。端子１３には、例えば、燐青銅を使用することができる。端子１３は、ハウジング１０の収容空間内に露出するように配置され、収容空間内でイヤホン等のプラグの接続端子に電気接続可能に設けられている。なお、図２では、端子１３の貫通部１３ａを示しやすくするために、端子１３の収容空間内に突出する延設部を省略している。端子１３の延設部は、図示しないプラグの接続端子に対応して配置される。端子１３の貫通部１３ａは、下側ハウジング１１の合成樹脂と密着しており、水密にシールされている。例えば、インサート成形によって、端子１３を下側ハウジング１１に一体化させることができる。

キャップ２０は、合成樹脂を成形したものである。例えば、黒色に着色されたナイロン樹脂を使用することができる。キャップ２０には、下側ハウジング１１と同じ材料を使用することができる。キャップ２０には、ハウジング１０の開口１０ｂに繋がる貫通孔２０ａを有する筒部２０ｂが形成されている。また、キャップ２０は、筒部２０ｂの外周側から外方に突出するフランジ部２０ｃを有している。筒部２０ｂの外周は、上下に面取りが設けられ、側方の形状は、先端側の外周面２０ｅが略円形で、フランジ部２０ｃ側の外周面２０ｆがハウジング１０と同程度の幅の略楕円形状としている。筒部２０ｂの外周には、凹部を有する係止部２０ｄが設けられている。本実施形態では、筒部２０ｂの略円形の外周面２０ｅの部分に係止部２０ｄが形成されている。なお、その部分の肉厚が薄いため、係止部２０ｄの凹部は貫通孔２０ａに連通した開口になっており、開口の周りが補強のため僅かに肉厚に盛り上がっている。係止部２０ｄの凹部は、貫通孔２０ａに連通している必要はなく、有底であってもよい。

キャップ２０は、フランジ部２０ｃがハウジング１０の接合部１０ｃに超音波溶着によって接合されて、ハウジング１０と一体化される。以上のように、端子１３が下側ハウジング１１にインサート成形によって一体化され、上側ハウジング１２が下側ハウジング１１の溶着部１１ａとレーザ溶着によって接合され、キャップ２０がハウジング１０の接合部１０ｃに超音波溶着によって接合される。したがって、キャップ２０の貫通孔２０ａ側からハウジング１０の内部の収容空間に水等が侵入しても、下側ハウジング１１及び上側ハウジング１２の部分から外部に漏れ出ることはない。このようにして、レーザ溶着と超音波溶着とを用いた接合によって防水コネクタ構造を得ることができる。

本実施形態の取り付け構造は、上記の防水型コネクタ１と、筒部２０ｂの外周側に嵌着される防水用弾性部材４０と、防水用弾性部材４０を所望の形状に保持する規制部材５０とを備え、被取り付け部材６０に設けられた筒状の孔部６１に取り付けるものである。図５は、本発明の実施の形態に係る防水用弾性部材４０を示す外観図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は正面図である。図６は、本発明の実施の形態に係る規制部材５０を示す外観図であり、図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は正面図である。図７は、防水用弾性部材４０と規制部材５０とが嵌着された防水型コネクタ１を示す斜視図である。図８は、防水用弾性部材４０と規制部材５０とが嵌着された防水型コネクタ１を示す側面図である。図９は、本発明の実施の形態に係る防水型コネクタ１の取り付け構造を示す模式断面図である。なお、図９は、被取り付け部材６０の孔部６１に取り付けられた状態を、図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面位置で示したものである。

防水用弾性部材４０は、シリコンゴム等の弾性体を成形したものである。本実施形態の防水型コネクタ１がイヤホン用のジャックコネクタの場合、筒部２０ｂの貫通孔２０ａの径は３．５ｍｍ程度であり、外周側に嵌着される防水用弾性部材４０の肉厚は、被取り付け部材６０の小型化を制約するので、できるだけ薄いことが要望される。このため、防水用弾性部材４０の肉厚は、防水性を確保でき、かつ成形可能な限界の薄肉形状に成形されている。本実施形態の防水用弾性部材４０は、筒部２０ｂの外周面２０ｆに当接する筒状に形成された薄肉の筒状部４０ａと、図５のように筒状部４０ａから外方に突出し、周方向に連続した突起部４０ｂとを備えている。なお、防水用弾性部材４０は、図５に示すように、突起部４０ｂを２本備えている。

規制部材５０は、合成樹脂を環状に成形したものである。規制部材５０の外周形状は、防水用弾性部材４０の筒状部４０ａの外形とほぼ同等であり、突起部４０ｂの外形より小さい。規制部材５０の内周側は、キャップ２０の筒部２０ｂの略円形の外周面２０ｅの形状に対応している。さらに、規制部材５０の内周側には、図６（ｂ）のように内側に向かって凸となる突出部５０ｃを有している。

図７及び図８に示すように、防水型コネクタ１の筒部２０ｂに防水用弾性部材４０と規制部材５０とが嵌着される。防水用弾性部材４０は、後方側でフランジ部２０ｃと接するとともに、フランジ部２０ｃとは反対方向の前方側で規制部材５０と接するように装着されている。この構成によれば、フランジ部２０ｃと規制部材５０との距離が少なくなり、小型化が可能である。規制部材５０をキャップ２０の筒部２０ｂに嵌着したとき、規制部材５０の突出部５０ｃは筒部２０ｂの係止部２０ｄの凹部に係止される。この構成によれば、突出部５０ｃが係止部２０ｄに圧入されるので、規制部材５０の抜け止めがなされる。さらに、規制部材５０は、防水用弾性部材４０を過剰に押しつぶさずに保持することができる。

このように、規制部材５０を防水用弾性部材４０が嵌着されてから取り付けるので、フランジ部２０ｃを超音波溶着でハウジング１０に接合する場合でも小型化することができる。超音波溶着は、防水用弾性部材４０及び規制部材５０が嵌着される前に行われる。仮に、超音波溶着前に規制部材５０を嵌着したり、あらかじめ筒部２０ｂに規制部材５０と同形状の規制部を形成した場合には、超音波溶着用のホーンはこれを避ける必要があるため、フランジ部２０ｃに当接させる領域はその外側に制限され、フランジ部２０ｃの小型化が困難となる。本実施形態のように防水用弾性部材４０及び規制部材５０が嵌着される前の超音波溶着であれば、溶着領域を制限することなく、キャップ２０のフランジ部２０ｃとハウジング１０の接合部１０ｃとの接合が可能である。

一方、被取り付け部材６０は、例えば、携帯型の電子機器の筐体である。筐体内部に配置された回路基板に防水型コネクタ１の端子１３が半田付けによって接続され、貫通孔２０ａが筐体から露出するように取り付けられる。被取り付け部材６０には、筒部２０ｂを挿入可能な筒状の孔部６１が設けられており、図９に示すように、孔部６１の内周面６１ａに対して防水用弾性部材４０の突起部４０ｂが弾接する。こうして、防水用弾性部材４０が孔部６１の内周面６１ａとの隙間を封止する。

このとき、規制部材５０は、突起部４０ｂの外形より小さく、孔部６１の内周面６１ａに当接しないので、突起部４０ｂが内周面６１ａに弾接することを妨げることがない。

また、規制部材５０は、筒状部４０ａの側面の移動を規制しているので、被取り付け部材６０の孔部６１に防水用弾性部材４０が挿入されていく途中で防水用弾性部材４０のめくれが発生しないように保護している。したがって、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得る取り付けが可能となる。

なお、上述したように、キャップ２０のフランジ部２０ｃとハウジング１０の接合部１０ｃとの接合は超音波溶着を用いている。図９に示すように、前方から見て、フランジ部２０ｃと接合部１０ｃとの接合位置と防水用弾性部材４０及び規制部材５０の位置とは重なっている。本実施形態の取り付け構造では、超音波溶着の後に防水用弾性部材４０及び規制部材５０を挿入するので、フランジ部２０ｃの寸法が最小化でき、防水型コネクタ１を小型化できる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の取り付け構造は、被取り付け部材６０に取り付ける防水型コネクタ１の取り付け構造であって、防水型コネクタ１は、開口１０ｂを有し内部に収容空間が形成されたハウジング１０と、ハウジング１０の開口１０ｂに繋がる貫通孔２０ａを有する筒部２０ｂが形成されたキャップ２０と、ハウジング１０の内外を貫通する端子１３と、を備え、ハウジング１０は開口１０ｂを囲む環状の接合部１０ｃを有し、キャップ２０は、筒部２０ｂの外周側から外方に突出するフランジ部２０ｃを有し、フランジ部２０ｃが接合部１０ｃに溶着されてハウジング１０と一体化され、被取り付け部材６０には、筒部２０ｂを挿入可能な筒状の孔部６１が設けられており、筒部２０ｂが孔部６１に挿入される際に筒部２０ｂの外周側に嵌着され、孔部６１の内周面６１ａとの隙間を封止する防水用弾性部材４０と、孔部６１の内周面６１ａに接触しない寸法に形成され防水用弾性部材４０のフランジ部２０ｃと反対方向への移動を規制するとともに防水用弾性部材４０を所望の形状に保持する規制部材５０と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、キャップ２０のフランジ部２０ｃとハウジング１０の接合部１０ｃとの接合が可能となり、同時に防水用弾性部材４０が被取り付け部材６０の孔部６１に取り付けられた際に、防水用弾性部材４０のめくれが発生しない。したがって、組み込み時の作業性を低下させることなく、安定してシール性を得る取り付けが可能となる。

また、本実施形態の防水型コネクタ１の取り付け構造は、防水用弾性部材４０が、一方側でフランジ部２０ｃと接するとともに、フランジ部２０ｃとは反対方向の他方側で規制部材５０と接するように装着されていることを特徴とする。

この構成によれば、フランジ部２０ｃと規制部材５０との距離が少なくなり、小型化が可能である。

また、本実施形態の防水型コネクタ１の取り付け構造は、防水用弾性部材４０が、筒部２０ｂの外周面２０ｆに当接する筒状に形成されてなり、孔部６１の内周面６１ａに対して弾接する、周方向に連続した突起部４０ｂを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、防水用弾性部材４０が筒状に形成されているので、小型であっても変形しにくい。さらに、防水用弾性部材４０が周方向に連続する突起部４０ｂを備えているので、突起部４０ｂの弾性変形によって孔部６１との接触が安定する。

また、本実施形態の防水型コネクタ１の取り付け構造は、規制部材５０は内周側に内側に向かって凸となる突出部５０ｃを有し、筒部２０ｂの外周には、突出部５０ｃを係止する係止部２０ｄが設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、突出部５０ｃが係止部２０ｄに圧入されるので、規制部材５０の抜け止めがなされるとともに、防水用弾性部材４０を過剰に押しつぶさずに保持することが可能である。

以上のように、本発明の実施形態の防水型コネクタ１の取り付け構造を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。

（１）本実施形態において、上側ハウジング１２を光透過材料とし、下側ハウジング１１とレーザ溶着によって接合されて一体化されるとしたが、レーザ溶着以外の接合構造に変更してもよい。また、上側ハウジング１２を下側ハウジング１１と同じ材料にして、キャップ２０を光透過材料とし、フランジ部２０ｃをレーザ溶着によって接合するように変更してもよい。フランジ部２０ｃをレーザ溶着によって接合する場合であっても、本発明の取り付け構造を用いることによって、フランジ部２０ｃの寸法が最小化でき、防水型コネクタ１を小型化できる。

（２）本実施形態において、規制部材５０は内周側に内側に向かって凸となる突出部５０ｃを有し、筒部２０ｂの外周には、突出部５０ｃを係止する係止部２０ｄが設けられている構成としたが、筒部２０ｂの略円形の外周面２０ｅに突起を設け、規制部材５０は内周側に凹部を設けて係合させてもよい。

（３）本実施形態において、防水用弾性部材４０が周方向に連続する突起部４０ｂを２本備えている形状としたが、突起部４０ｂは１本でもよい。

１ 防水型コネクタ
１０ ハウジング
１０ｂ 開口
１０ｃ 接合部
１１ 下側ハウジング
１１ａ 溶着部
１１ｃ 下側ハウジング接合部
１２ 上側ハウジング
１２ｃ 上側ハウジング接合部
１３ 端子
１３ａ 貫通部
２０ キャップ
２０ａ 貫通孔
２０ｂ 筒部
２０ｃ フランジ部
２０ｄ 係止部
２０ｅ 外周面
２０ｆ 外周面
４０ 防水用弾性部材
４０ａ 筒状部
４０ｂ 突起部
５０ 規制部材
５０ｃ 突出部
６０ 被取り付け部材
６１ 孔部
６１ａ 内周面

Claims (4)

1. 被取り付け部材に取り付ける防水型コネクタの取り付け構造であって、
   前記防水型コネクタは、開口を有し内部に収容空間が形成されたハウジングと、前記ハウジングの前記開口に繋がる貫通孔を有する筒部が形成されたキャップと、前記ハウジングの内外を貫通する端子と、を備え、
   前記ハウジングは前記開口を囲む環状の接合部を有し、
   前記キャップは、前記筒部の外周側から外方に突出するフランジ部を有し、前記フランジ部が前記接合部に溶着されて前記ハウジングと一体化され、
   前記被取り付け部材には、前記筒部を挿入可能な筒状の孔部が設けられており、
   前記筒部が前記孔部に挿入される際に前記筒部の外周側に嵌着され、前記孔部の内周面との隙間を封止する防水用弾性部材と、前記孔部の前記内周面に接触しない寸法に形成され前記防水用弾性部材の前記フランジ部と反対方向への移動を規制するとともに前記防水用弾性部材を所望の形状に保持する規制部材と、を備えることを特徴とする防水型コネクタの取り付け構造。
2. 前記防水用弾性部材は、一方側で前記フランジ部と接するとともに、前記フランジ部とは反対方向の他方側で前記規制部材と接するように装着されていることを特徴とする請求項１に記載の防水型コネクタの取り付け構造。
3. 前記防水用弾性部材は、前記筒部の外周面に当接する筒状に形成されてなり、前記孔部の前記内周面に対して周方向に連続して弾接する突起部を備えた形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水型コネクタの取り付け構造。
4. 前記規制部材は内周側に内側に向かって凸となる突出部を有し、
   前記筒部の外周には、前記突出部を係止する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防水型コネクタの取り付け構造。