JP2017025600A - アンカーボルト及びアンカーボルトの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させる。
【解決手段】アンカーボルト１ａは、アンカーボルト１ａの基端部３側の本体部６から先端部２に至る途中まで延在し、本体部６の太さよりも細い太さを有する縮径部８と、縮径部８から先端部２に向かって延在し、縮径部８の太さよりも太い太さを有する拡径部９とを備える。このため、アンカー孔への埋設時に、治具により拡径部を形成する必要がない。また、本体部６と縮径部８との間と、縮径部８と、縮径部８と拡径部９との間と、拡径部９とは、継目が無く一体に形成されているため、従来の埋設後に治具により拡径部を形成するアンカーボルトに比べて、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンカーボルト及びアンカーボルトの施工方法に関する。

既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のアンカーボルトが埋設されることがある。例えば、特許文献１には、アンカー孔にアンカーボルトを挿入し、治具によりアンカーボルトの拡径金具を押し込み拡げることで、アンカーボルトをアンカー孔内に固定するアンカーボルトの施工方法が開示されている。

特開２００４−１６２２９５号公報

ところで、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性については、さらなる向上が望まれている。

そこで本発明は、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させることができるアンカーボルト及びアンカーボルトの施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のアンカーボルトであって、棒状のアンカーボルトの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の外部に位置する側の端部である基端部と、棒状のアンカーボルトの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の内部に位置する側の端部である先端部と、基端部から先端部に至る途中まで延在する本体部と、本体部から先端部に至る途中まで延在し、本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、縮径部から先端部に向かって延在し、縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部とを備え、本体部と縮径部との間と、縮径部と、縮径部と拡径部との間と、拡径部とは、継目が無く一体に形成されているアンカーボルトである。

この構成によれば、アンカーボルトの基端部側の本体部から先端部に至る途中まで延在し、本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、縮径部から先端部に向かって延在し、縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部とを備えるため、アンカー孔への埋設時に、治具により拡径部を形成する必要がない。また、本体部と縮径部との間と、縮径部と、縮径部と拡径部との間と、拡径部とは、継目が無く一体に形成されているため、従来の埋設後に治具により拡径部を形成するアンカーボルトに比べて、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させることができる。

また、この場合、縮径部と拡径部との間に、縮径部から拡径部に至るにつれて、太さが徐々に太くなる拡径テーパ部をさらに備えることが好適である。

この構成によれば、縮径部から拡径部に至るにつれて縮径部と拡径部との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部によって、アンカー孔へ埋設されたアンカーボルトに引張力が作用したときに、拡径テーパ部からグラウト等の充填材を介してアンカー孔を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルトの引張力に対する耐力をさらに向上させることができる。

また、本体部と縮径部との間に、本体部から縮径部に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部をさらに備えることが好適である。

この構成によれば、本体部から縮径部に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部により、予めグラウト等の充填材が注入されたアンカー孔への挿入時に、充填材を縮径部から本体部へとより回り込み易くすることができ、アンカーボルトをアンカー孔により埋設し易くすることができる。

また、拡径部の外周に平面部を有することもできる。

この構成によれば、拡径部の外周の平面部とアンカー孔壁面との間に生じた隙間により、予めグラウト等の充填材が注入されたアンカー孔への挿入時に、充填材を拡径部から縮径部へとより回り込み易くすることができ、縮径部と充填材との間に隙間が生じることを防止することができる。

また、本発明は、既存コンクリート構造物にアンカー孔を形成するアンカー孔形成工程と、アンカー孔形成工程により形成されたアンカー孔に充填材を注入する充填材注入工程と、充填材注入工程により充填材が注入されたアンカー孔に本発明のアンカーボルトを挿入するアンカー挿入工程とを備えたアンカーボルトの施工方法である。

この場合、アンカー孔形成工程において、アンカー孔の既存コンクリート構造物の内部側の幅が、アンカー孔の既存コンクリート構造物の外部側の幅よりも広いアンカー孔を形成することもできる。

本発明のアンカーボルトによれば、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力に対する耐久力やアンカーボルトの機械的強度を向上させることができる。

（Ａ）は第１実施形態に係るアンカーボルトの側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線による断面視であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線による断面視である。 既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設された図１（Ａ）〜（Ｃ）のアンカーボルトにより既存コンクリート構造物のコンクリート壁に取付けられた架構部材を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）は、第１実施形態に係るアンカーボルトの施工方法を示す図である。 第１実施形態においてアンカー孔に埋設されたアンカーボルトに引張力が作用した場合に拡径テーパ部から充填材及びアンカー孔に作用する力を示す図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第２実施形態に係るアンカーボルトの施工方法を示す図である。 第２実施形態においてアンカー孔に埋設されたアンカーボルトに引張力が作用した場合に拡径テーパ部から充填材及びアンカー孔に作用する力を示す図である。 （Ａ）は第３実施形態に係るアンカーボルトの側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線による断面視であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線による断面視である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１実施形態に係るアンカーボルト１ａは棒状の形状を有し、既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、アンカーボルト１ａは、より詳細には、全体として円柱状の形状を有する。アンカーボルト１ａは、棒状のアンカーボルト１ａの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の外部に位置する側の端部である基端部３と、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の内部に位置する側の端部である先端部２とを備えている。

アンカーボルト１ａは、基端部３から先端部２に至る途中まで延在する本体部６と、本体部６から先端部２に至る途中まで延在し、本体部６の太さよりも細い太さを有する縮径部８と、縮径部８から先端部２に向かって延在し、縮径部８の太さよりも太い太さを有する拡径部９とを備えている。アンカーボルト１ａは、本体部６と縮径部８との間に、本体部６から縮径部８に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部１０を備えている。アンカーボルト１ａは、縮径部８と拡径部９との間に、縮径部８から拡径部９に至るにつれて、太さが徐々に太くなる拡径テーパ部１１を備えている。なお、本実施形態では、アンカーボルト１ａは円柱状の形状を有するため、太さとは直径を意味する。しかし、アンカーボルト１ａが、アンカーボルト１ａの横断面視において、楕円形状又は多角形状を有する場合には、太さとは、アンカーボルト１ａの横断面視における任意の箇所の幅を意味する。

本体部６と縮径部８との間の縮径テーパ部１０と、縮径部８と、縮径部８と拡径部９との間の拡径テーパ部１１と、拡径部９とは、継目が無く一体に形成されている。本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９は、例えば、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、製造することができる。また、本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９は、鉄鋼材を鋳造することにより、製造することもできる。

アンカーボルト１ａの材質としては、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格：Japanese Industrial Standards）に規定のある一般構造用圧延鋼材であるＳＳ材、建築構造用圧延鋼材であるＳＮ材、及び溶接構造用圧延鋼材であるＳＭ材等を適用することができる。

本体部６は、基端部３の側の外周面にナットを取付けるためのネジ山が切られたネジ山部４と、先端部２の側のネジ山が切られていない円柱部５とを有する。本実施形態のアンカーボルト１ａでは、引張力及びせん断力に対する耐力と信頼性とに優れるため、施工本数を従来よりも少なくすることができる。そのため、本体部６の直径は従来よりも大きくなっている。本体部６の直径は、例えば、２０〜１００ｍｍとでき、本実施形態においては６０ｍｍである。

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、円柱部５と縮径テーパ部１０との境界付近には、円柱部５の外周面から突出した円柱状の小突起であるスペーサ７が例えば３つ設けられている。円柱部５と縮径テーパ部１０との境界付近の３つのスペーサ７は、円柱部５と縮径テーパ部１０との境界から、アンカーボルト１ａの中心軸に沿った距離が等距離の位置に配置されている。図１（Ｂ）に示すように、アンカーボルト１ａの横断面視において、円柱部５と縮径テーパ部１０との境界付近の３つのスペーサ７それぞれは、互いに隣接するスペーサ７それぞれにおいて、スペーサ７と円柱部５の中心とを結ぶ線それぞれが例えば略１２０°をなすように略等間隔に配置されている。

３つのスペーサ７のそれぞれの円柱部５の外周面から突出する長さは、略同じであり、３つのスペーサ７のそれぞれがアンカー孔のアンカー孔壁面に当接する長さか、それよりも数ｍｍ短い長さである。例えば、本体部６の直径が６０ｍｍであり、アンカー孔の直径が７０ｍｍである場合は、３つのスペーサ７それぞれの円柱部５の外周面から突出する長さは５ｍｍにすることができる。円柱部５とネジ山部４との境界付近には、円柱部５と縮径テーパ部１０との境界付近の３つのスペーサ７と同様のスペーサ７が３つ設けられている。

スペーサ７は、例えば、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９を形成した後に、円柱部５の外周面に、本体部６よりも小直径の円柱状の丸鋼材であるスペーサ７を埋め込むことにより、形成することができる。また、スペーサ７は、鉄鋼材を鋳造することにより、本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９を形成する際に一緒に形成することができる。

縮径テーパ部１０は、円柱部５から縮径部８に至るにつれて略一様にその直径が減少する。縮径テーパ部１０の外周面とアンカーボルト１ａの中心軸とのなす角度は、例えば、３°〜５０°とでき、より好ましくは、１０°〜３０°であり、本実施形態においては、２３．２°である。縮径テーパ部１０の外周面とアンカーボルト１ａの中心軸とのなす角度を上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト１ａの埋設時に、縮径テーパ部１０の角度が十分に小さいために、充填材が縮径部８から本体部６に回り込み易くなり、且つ力の伝達をスムーズに行うことができる。縮径部８と縮径テーパ部１０との境界には、丸面取りが施されている。

縮径部８の直径は、本体部６の直径の例えば４０〜６０％とでき、本実施形態においては、５０％である。縮径部８の直径を上記範囲とすることにより、縮径部８の直径が十分に太いために、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト１ａの埋設時に、引張力に対する信頼性を確保することができる。縮径部８のアンカーボルト１ａの中心軸に沿った長さは、例えば、縮径部８の直径の０．５〜１．５倍であり、より好ましくは１．８〜１．２倍であり、本実施形態においては、１．０倍である。縮径部８の長さを上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト１ａの埋設時に、充填材が縮径部８に回り込み難くなることを防止できる。また、縮径部８の存在により、アンカーボルト１ａが埋め込まれた構造物に引張力やせん断力が作用した時に、アンカーボルト１ａが延性的な挙動を示すため、構造物全体が脆性的な破壊をすることを抑制でき安全性が向上する。

拡径テーパ部１１は、縮径部８から拡径部９に至るにつれて徐々にその直径が増大する。拡径テーパ部１１の外周面とアンカーボルト１ａの中心軸とのなす角度は、例えば、３°〜５０°とでき、より好ましくは１０°〜３０°であり、本実施形態においては２０．６°である。拡径テーパ部１１の外周面とアンカーボルト１ａの中心軸とのなす角度を上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト１ａの埋設時に、拡径テーパ部１１の角度が十分に小さいために、充填材が縮径部８から本体部６に回り込み易くなり、且つ拡径テーパ部１１の角度が十分に大きいために、アンカーボルト１ａに引張力が作用した際にアンカー孔を押し広げる力が生じ耐力が向上する。縮径部８と拡径テーパ部１１との境界には、丸面取りが施されている。

拡径部９の直径は、本体部６の直径の例えば８０〜１２０％とでき、本実施形態においては、本体部６の直径と同じとすることができる。拡径部９の直径と本体部６の直径とを同じにすることにより、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、アンカーボルト１ａを製造することが容易となる。拡径部９のアンカーボルト１ａの中心軸に沿った長さは、例えば、拡径部９の直径の１０〜６５％であり、本実施形態においては、２５％である。拡径部９のアンカーボルト１ａの中心軸に沿った長さを上記範囲にすることにより、拡径部９が十分に短いために、充填材が拡径部９から縮径部８に回り込み難くなることを防止でき、且つ拡径部９の長さが十分に長いために、機械的な強度が低下することを防止することができる。拡径部９の先端部２の側は、アンカーボルト１ａの中心軸に直交する平面形状を有する。

以下、第１実施形態におけるアンカーボルト１ａの施工方法について説明する。図２に示すように、本実施形態のアンカーボルト１ａは、例えば、既存コンクリート構造物２００の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物２００に架構部材１００を取付ける場合に、既存コンクリート構造物２００に形成されたアンカー孔に埋設される。架構部材１００は、概略的にはＨ鋼の形状を有する。架構部材１００は、壁面フランジ１０１と壁面フランジ１０１に対向する対向フランジ１０２とを備える。

壁面フランジ１０１には、不図示の貫通孔であるボルト孔が設けられている。既存コンクリート構造物２００に埋設されたアンカーボルト１ａが壁面フランジ１０１のボルト孔に通された後に、アンカーボルト１ａと壁面フランジ１０１とがナット２０により締結されることにより、架構部材１００が既存コンクリート構造物２００に取付けられる。アンカーボルト１ａにナット２０を取付ける際の便宜のため、本実施形態においては、対向フランジ１０２の幅は壁面フランジ１０１よりも狭くされている。また、補強のために、壁面フランジ１０１と対向フランジ１０２との間には、リブプレート１０３が取り付けられている。

以下、第１実施形態において、アンカーボルト１ａを既存コンクリート構造物２００に埋設する際の手順について説明する。まず、既存コンクリート構造物２００の鉄筋の配置位置が確認される。図３（Ａ）に示すように、アンカー孔形成工程として、確認された鉄筋の配置位置を避けつつ、削孔用ビット８１により、既存コンクリート構造物２００にアンカー孔壁面２０２を有するアンカー孔２０１が形成される。アンカー孔２０１は、既存コンクリート構造物２００のコンクリート壁を貫通させずに、略水平に形成される。アンカー孔形成工程では、既存コンクリート構造物２００のコンクリート壁の反対側の鉄筋に削孔用ビット８１が接しないように、アンカー孔２０１が形成される。本実施形態では、例えば、アンカーボルト１ａの本体部６の直径が６０ｍｍである場合に、直径７０ｍｍのアンカー孔２０１を形成することができる。アンカー孔２０１に残った削孔かすはブロワ―で吹き飛ばされることによりアンカー孔２０１から除去される。

図３（Ｂ）に示すように、アンカー孔形成工程で形成されたアンカー孔２０１に目荒処理用切削ビット８２が挿入され、アンカー孔壁面２０２の目荒し処理が行われる目荒し工程があってもよい。アンカー孔２０１内の洗浄が行われた後に、図３（Ｃ）に示すように、充填材注入工程として、アンカー孔形成工程で形成されたアンカー孔２０１に、グラウト注入ホース８３により、グラウト等の充填材２５０が注入される。充填材２５０は、略水平なアンカー孔２０１に注入された際に、充填材２５０がアンカー孔２０１から流出しない程度の粘度を有する。充填材２５０は、例えば、無機系（セメント系）の充填材とすることができる。

図３（Ｄ）に示すように、アンカー挿入工程として、充填材注入工程により充填材２５０が注入されたアンカー孔２０１にアンカーボルト１ａが挿入される。本実施形態では、充填材２５０の粘度は高いが、アンカーボルト１ａがアンカー孔２０１に挿入されるに伴い、拡径部９、拡径テーパ部１１及び縮径テーパ部１０により、充填材２５０は先端部２から円柱部５まで回り込み易くなり、アンカーボルト１ａの外周面と充填材２５０との間に隙間が生じ難い。また、アンカーボルト１ａがアンカー孔２０１に挿入される際には、スペーサ７がアンカー孔壁面２０２に当接することにより、アンカーボルト１ａは、アンカー孔２０１の略中心に位置する。アンカーボルト１ａは、先端部２がアンカー孔２０１の底部に当接する位置までアンカー孔２０１に挿入される。

アンカー挿入工程の後に、アンカー孔２０１からあふれ出した余剰の充填材２５０を排出し、アンカー孔２０１とアンカーボルト１ａとの間がシーリングされる。図３（Ｅ）に示すように、アンカーボルト１ａのネジ山部４が架構部材１００の壁面フランジ１０１のボルト孔１０４に通された後に、ネジ山部４にナット２０が締結される。これにより、架構部材１００が既存コンクリート構造物２００に取付けられる。その後は、例えば、架構部材１００にさらに架構が連結され、既存コンクリート構造物２００に下端部を支持させた架構を架設することができる。

本実施形態においては、アンカーボルト１ａの基端部３側の本体部６から先端部２に至る途中まで延在し、本体部６の太さよりも細い太さを有する縮径部８と、縮径部８から先端部２に向かって延在し、縮径部８の太さよりも太い太さを有する拡径部９とを備えるため、アンカー孔２０１への埋設時に、治具により拡径部を形成する必要がない。また、本体部６と縮径部８との間と、縮径部８と、縮径部８と拡径部９との間と、拡径部９とは、継目が無く一体に形成されているため、従来の埋設後に治具により拡径部を形成するアンカーボルトに比べて、アンカー孔２０１に埋設されたアンカーボルト１ａの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルト１ａの信頼性を向上させることができる。さらに、本実施形態のアンカーボルト１ａでは、引張力及びせん断力に対する耐力と信頼性とに優れるため、施工本数を従来よりも少なくすることができる。

また、本実施形態では、縮径部８から拡径部９に至るにつれて縮径部８と拡径部９との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部１１によって、アンカー孔２０１へ埋設されたアンカーボルト１ａに引張力が作用したときに、拡径テーパ部１１からグラウト等の充填材２５０を介してアンカー孔２０１を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルト１ａの引張力に対する耐力をさらに向上させることができる。

つまり、図４に示すように、アンカー孔２０１へ埋設されたアンカーボルト１ａに引張力である力Ｆ１が作用したときに、拡径テーパ部１１の外周面は力Ｆ１の方向に傾斜しているため、拡径テーパ部１１の外周面から充填材２５０を介してアンカー孔壁面２０２を押圧し、アンカー孔２０１を拡げる方向の力Ｆ２が生じる。そのため、例えば、充填材２５０とアンカー孔壁面２０２との間の固着力が弱まったとしても、アンカー孔からアンカーボルト１ａが引き出されることを防止することができる。

また、本実施形態では、本体部６から縮径部８に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部１０により、予めグラウト等の充填材２５０が注入されたアンカー孔２０１への挿入時に、充填材２５０を縮径部８から本体部６へとより回り込み易くすることができ、アンカーボルト１ａをアンカー孔２０１により埋設し易くすることができる。

以下、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、アンカーボルト１ａを既存コンクリート構造物２００に埋設する際に、アンカー孔形成工程において、アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の内部側の幅が、アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の外部側の幅よりも広いアンカー孔２０１を形成する。図５（Ａ）に示すように、上記第１実施形態と同様に、アンカー孔形成工程として、削孔用ビット８１により、既存コンクリート構造物２００にアンカー孔壁面２０２を有するアンカー孔２０１が形成される。

次に、図５（Ｂ）に示すように、アンカー孔形成工程として、削孔用ビット８１により形成されたアンカー孔２０１の底部付近に拡径用ビット８４が挿入され、アンカー孔２０１の底部付近に、アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の外部側の直径よりも大きな直径を有するアンカー孔拡径部２０３を形成する。アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の内部側（アンカー孔拡径部２０３）の幅は、例えば、アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の外部側の幅の１．１〜１．７倍とでき、より好ましくは１．２〜１．６倍とでき、本実施形態においては、１．４３倍である。

また、図５（Ｂ）に示すように、アンカー孔拡径部２０３がアンカー孔２０１の底部に至るにつれて徐々に幅が増大していく形状である場合は、アンカー孔拡径部２０３の長さ（アンカー孔２０１の中心軸に沿った長さであって、アンカー孔２０１の既存コンクリート構造物２００の外部側の直径よりも直径が増大している範囲の長さ）は、例えば、アンカー孔拡径部２０３の底部の直径の０．８〜１．６倍とすることができ、より好ましくは１．０〜１．４倍とすることができ、本実施形態においては、１．２倍である。

その後は、第１実施形態と同様に、必要に応じた目荒し処理、次いで充填材注入工程が行われる。また、第１実施形態と同様に、第１実施形態と同様のアンカーボルト１ａをアンカー孔２０１に挿入するアンカー挿入工程が行われ、図５（Ｃ）に示すように、アンカーボルト１ａのネジ山部４が架構部材１００の壁面フランジ１０１のボルト孔１０４に通された後に、ネジ山部４にナット２０が締結される。

本実施形態によっても、縮径部８から拡径部９に至るにつれて縮径部８と拡径部９との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部１１によって、アンカー孔２０１へ埋設されたアンカーボルト１ａに引張力が作用したときに、拡径テーパ部１１からグラウト等の充填材２５０を介してアンカー孔２０１を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルト１ａの引張力に対する耐力を向上させることができる。

つまり、図６に示すように、アンカー孔２０１へ埋設されたアンカーボルト１ａに引張力である力Ｆ１が作用したときに、拡径テーパ部１１の外周面及びアンカー孔拡径部２０３のアンカー孔壁面２０２は力Ｆ１の方向に傾斜しているため、拡径テーパ部１１の外周面から充填材２５０を介してアンカー孔壁面２０２を押圧し、アンカー孔２０１を拡げる方向の力Ｆ２が生じる。そのため、例えば、充填材２５０とアンカー孔壁面２０２との間の固着力が弱まったとしても、アンカー孔からアンカーボルト１ａが引き出されることを防止することができる。

以下、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、アンカーボルトの形状が上述した第１実施形態及び第２実施形態と異なっている。以下、第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第３実施形態に係るアンカーボルト１ｂでは、縮径テーパ部１０の外周面とアンカーボルト１ｂの中心軸とのなす角度は、例えば、３°〜５０°とでき、より好ましくは、１０°〜３０°であり、本実施形態においては、２０．６°である。縮径部８のアンカーボルト１ｂの中心軸に沿った長さは、本実施形態においては、縮径部８の直径の２．３３倍である。拡径テーパ部１１の外周面とアンカーボルト１ｂの中心軸とのなす角度は、本実施形態においては２０．６°である。

図７（Ａ）及び図７（Ｃ）に示すように、拡径部９の外周には、拡径部９が正六角柱をなすように、６つの平面部１２が設けられている。拡径部９の直径（アンカーボルト１の横断面視において正六角柱をなす拡径部９の対向する頂角の間の長さ）は、本実施形態においては、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様に本体部６の直径と同じである。拡径部９のアンカーボルト１の中心軸に沿った長さは、本実施形態においては、拡径部９の直径の５０％である。

拡径部９の先端部２の側には、拡径部９が円錐をなすように、円錐頂部１３が設けられている。円錐頂部１３の頂角は、例えば９０°〜１７０°にでき、より好ましくは１１０°〜１５０°であり、本実施形態においては、１２６．９°である。その他の点は、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様である。

本実施形態では、拡径部９の外周の平面部１２とアンカー孔壁面２０２との間に生じた隙間により、予めグラウト等の充填材２５０が注入されたアンカー孔２０１への挿入時に、充填材２５０を拡径部９から縮径部８へとより回り込み易くすることができ、縮径部８と充填材２５０との間に隙間が生じることを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９は、アンカーボルト１ａ，１ｂの横断面視において、楕円形状又は多角形状を有していてもよい。また、ネジ山部４、円柱部５、本体部６、縮径テーパ部１０、縮径部８、拡径テーパ部１１及び拡径部９それぞれのアンカーボルト１ａ，１ｂの中心軸に沿った長さの比率や直径の比率は、上記実施形態に限定されず、適宜変更することができ、スペーサ７の個数や間隔も任意に設定しつつ配置が可能である。また、アンカーボルト１ａ，１ｂは、縮径テーパ部１０、拡径テーパ部１１、平面部１２及び円錐頂部１３の一部又は全部を備えていなくともよい。また、平面部１２は、拡径部９が正六角柱以外の多角柱をなすように設けられていてもよい。また、対向フランジ１０２の幅は、壁面フランジ１０１と同じ幅であってもよく、壁面フランジ１０１よりも広い幅であってもよい。さらに、アンカーボルト１ａ，１ｂは既存コンクリート構造物２００の床面に適用され、床面に垂直に形成されたアンカー孔２０１に埋設されてもよい。

１ａ，１ｂ…アンカーボルト、２…先端部、３…基端部、４…ネジ山部、５…円柱部、６…本体部、７…スペーサ、８…縮径部、９…拡径部、１０…縮径テーパ部、１１…拡径テーパ部、１２…平面部、１３…円錐頂部、２０…ナット、８１…削孔用ビット、８２…目荒処理用切削ビット、８３…グラウト注入ホース、８４…拡径用ビット、１００…架構部材、１０１…壁面フランジ、１０２…対向フランジ、１０３…リブプレート、１０４…ボルト孔、２００…既存コンクリート構造物、２０１…アンカー孔、２０２…アンカー孔壁面、２０３…アンカー孔拡径部、２５０…充填材、Ｆ１，Ｆ２…力。

Claims (6)

1. 既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のアンカーボルトであって、
   棒状の前記アンカーボルトの一対の端部の内で、前記アンカー孔への埋設時に前記アンカー孔の外部に位置する側の前記端部である基端部と、
   棒状の前記アンカーボルトの一対の端部の内で、前記アンカー孔への埋設時に前記アンカー孔の内部に位置する側の前記端部である先端部と、
   前記基端部から前記先端部に至る途中まで延在する本体部と、
   前記本体部から前記先端部に至る途中まで延在し、前記本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、
   前記縮径部から前記先端部に向かって延在し、前記縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部と、
   を備え、
   前記本体部と前記縮径部との間と、前記縮径部と、前記縮径部と前記拡径部との間と、前記拡径部とは、継目が無く一体に形成されている、アンカーボルト。
2. 前記縮径部と前記拡径部との間に、前記縮径部から前記拡径部に至るにつれて、太さが徐々に太くなる拡径テーパ部をさらに備えた、請求項１に記載のアンカーボルト。
3. 前記本体部と前記縮径部との間に、前記本体部から前記縮径部に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部をさらに備えた、請求項１又は２に記載のアンカーボルト。
4. 前記拡径部の外周に平面部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルト。
5. 前記既存コンクリート構造物に前記アンカー孔を形成するアンカー孔形成工程と、
   前記アンカー孔形成工程により形成された前記アンカー孔に充填材を注入する充填材注入工程と、
   前記充填材注入工程により前記充填材が注入された前記アンカー孔に請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンカーボルトを挿入するアンカー挿入工程と、
   を備えたアンカーボルトの施工方法。
6. 前記アンカー孔形成工程において、前記アンカー孔の前記既存コンクリート構造物の内部側の幅が、前記アンカー孔の前記既存コンクリート構造物の外部側の幅よりも広い前記アンカー孔を形成する、請求項５に記載のアンカーボルトの施工方法。

Images