JP2017025422A - 繊維処理剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】保存後においても、風合い付与効果、使用性、香り及び外観を高いレベルで同時に備えている繊維処理剤組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、中和物及び４級化物からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤、（Ｂ）２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ２／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、（Ｃ）無機塩、（Ｄ−１）炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル、（Ｄ−２）炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び（Ｅ）香料、を含み、各成分を特定の配合量とした繊維処理剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、中和物及び４級化物からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤、（Ｂ）２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ２／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、（Ｃ）無機塩、（Ｄ−１）炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル、（Ｄ−２）炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加したポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び（Ｅ）香料、を含み、各成分を特定の配合量とした繊維処理剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、繊維処理剤組成物に関する。詳細には、本発明は、風合い付与効果、使用性、香り及び外観を保存後も高いレベルで同時に備えている繊維処理剤組成物に関する。
繊維への風合い付与（柔軟性付与、滑らかさ付与、防しわ訴求）に関し、界面活性剤とシリコーン化合物とを組み合わせた繊維処理剤が提案されている（特許文献１〜３）。
シリコーン化合物を含む繊維処理剤の安定性を高める技術として、グリコールエーテル化合物の配合（特許文献１）や、プロピレンオキサイド基及び／又はエチレンオキサイド基を付加したノニオン界面活性剤の配合（特許文献４）や、トレハロースの配合（特許文献５）がある。
繊維処理剤の風合い付与効果を保存後も維持させる保持させる技術として、エチレンオキサイド基及び／又はプロピレンオキサイド基を特定比率で付加したノニオン界面活性剤の配合（特許文献４）がある。
繊維処理剤の保存後の香りの劣化を抑える技術として、尿素の配合（特許文献６）がある。
低浴比下でも衣類へ柔軟性及び防臭性を付与できる繊維処理剤に関して、特定の抗菌剤を配合する技術が（特許文献７及び８）ある。
シリコーン化合物を含む繊維処理剤の安定性を高める技術として、グリコールエーテル化合物の配合（特許文献１）や、プロピレンオキサイド基及び／又はエチレンオキサイド基を付加したノニオン界面活性剤の配合（特許文献４）や、トレハロースの配合（特許文献５）がある。
繊維処理剤の風合い付与効果を保存後も維持させる保持させる技術として、エチレンオキサイド基及び／又はプロピレンオキサイド基を特定比率で付加したノニオン界面活性剤の配合（特許文献４）がある。
繊維処理剤の保存後の香りの劣化を抑える技術として、尿素の配合（特許文献６）がある。
低浴比下でも衣類へ柔軟性及び防臭性を付与できる繊維処理剤に関して、特定の抗菌剤を配合する技術が（特許文献７及び８）ある。
しかしながら、風合い付与効果、使用性、香り及び外観を保存後も高いレベルで同時に備えている繊維処理剤は存在していなかった。
本発明者等は、上記の課題について鋭意検討したところ、（Ａ）特定種類のカチオン界面活性剤、（Ｂ）特定種類のアミノ変性シリコーン、（Ｃ）無機塩、（Ｄ−１）特定種類のポリオキシエチレンアルキルエーテル、（Ｄ−２）特定種類のポリオキシエチレンアルキルエーテル及び（Ｅ）香料を特定の量で配合すると、風合い付与効果、使用性、香り及び外観を保存後も高いレベルで同時に備える繊維処理剤が得られることを見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、以下に関するものである。
１．繊維処理剤組成物であって、
（Ａ）エステル基、エーテル基及びアミド基からなる群より選ばれる１種以上の基により分断されていてもよい炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、その中和物及びその４級化物からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤、
（Ｂ）２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、
（Ｃ）無機塩、
（Ｄ−１）炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、
（Ｄ−２）炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び
（Ｅ）香料
を含み、
（Ａ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１０〜３０質量％であり、
（Ｂ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．１〜１０質量％であり、
（Ｃ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１.０質量％であり、
（Ｄ−１）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１．０〜５．０質量％であり、
（Ｄ−２）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜２．０質量％である、繊維処理剤組成物。
２．（Ｂ）成分として、一般式（Ｂ）：
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、―Ｈ、―ＯＨ、−ＣＨ3及び−Ｓｉ（ＣＨ3）3からなる群より選ばれ、Ｘは、―（ＣＨ2）a―ＮＨ2、または、―（ＣＨ2）a―ＮＨ（ＣＨ2）bＮＨ2であり（aは０〜３の整数であり、bは１〜３の整数である）、ｎは１〜１０，０００であり、ｍは１〜１０００である）で表される化合物を含む、前記１に記載の繊維処理剤組成物。
３．（Ｃ）成分として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムからなる群より選ばれる１種以上を含む、前記１又は２に記載の繊維処理剤組成物。
４．（Ｅ）成分として、下記の（Ｅ−１）、（Ｅ−２）、（Ｅ−３）及び（Ｅ−４）：
（Ｅ−１）：アンブロキサン、ボアザンブレンフォルテ、アンバーコア、カラナール及びアンブリノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−２）：パチョリオイル、ジャバノール、ポリサントール及びイソボルニルシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−３）：イソイースーパー及びベルトフィックスからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、並びに
（Ｅ−４）：クマリン、９−デセノール及びダマスコン類からなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
からなる群より選ばれる１種以上を含む、前記１〜３のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
５．（Ａ）成分と（Ｂ）成分と合計に対する（Ｃ）成分の質量比（（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）））が０．００５〜０．０５である、前記１〜４のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
６．（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、前記１〜５のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
７．更に、（Ｆ）高度分岐環状型デキストリンを含み、
（Ｆ）成分の配合量が、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１０質量％である、前記１〜６のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
８．前記１に記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
（Ａ）成分、（Ｅ）成分と、（Ｄ−１）成分とを含む乳化物へ、（Ｃ）成分、及び、（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分とを含む乳化物を添加する工程
を含む、製造方法。
９．添加工程を４０℃以下で行う、前記８に記載の製造方法。
１０．（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、前記８又は９に記載の製造方法。
１１．前記８〜１０のいずれかに記載の製造方法に従い製造される、繊維処理剤組成物。
１．繊維処理剤組成物であって、
（Ａ）エステル基、エーテル基及びアミド基からなる群より選ばれる１種以上の基により分断されていてもよい炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、その中和物及びその４級化物からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤、
（Ｂ）２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、
（Ｃ）無機塩、
（Ｄ−１）炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、
（Ｄ−２）炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び
（Ｅ）香料
を含み、
（Ａ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１０〜３０質量％であり、
（Ｂ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．１〜１０質量％であり、
（Ｃ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１.０質量％であり、
（Ｄ−１）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１．０〜５．０質量％であり、
（Ｄ−２）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜２．０質量％である、繊維処理剤組成物。
２．（Ｂ）成分として、一般式（Ｂ）：
３．（Ｃ）成分として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムからなる群より選ばれる１種以上を含む、前記１又は２に記載の繊維処理剤組成物。
４．（Ｅ）成分として、下記の（Ｅ−１）、（Ｅ−２）、（Ｅ−３）及び（Ｅ−４）：
（Ｅ−１）：アンブロキサン、ボアザンブレンフォルテ、アンバーコア、カラナール及びアンブリノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−２）：パチョリオイル、ジャバノール、ポリサントール及びイソボルニルシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−３）：イソイースーパー及びベルトフィックスからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、並びに
（Ｅ−４）：クマリン、９−デセノール及びダマスコン類からなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
からなる群より選ばれる１種以上を含む、前記１〜３のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
５．（Ａ）成分と（Ｂ）成分と合計に対する（Ｃ）成分の質量比（（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）））が０．００５〜０．０５である、前記１〜４のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
６．（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、前記１〜５のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
７．更に、（Ｆ）高度分岐環状型デキストリンを含み、
（Ｆ）成分の配合量が、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１０質量％である、前記１〜６のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
８．前記１に記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
（Ａ）成分、（Ｅ）成分と、（Ｄ−１）成分とを含む乳化物へ、（Ｃ）成分、及び、（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分とを含む乳化物を添加する工程
を含む、製造方法。
９．添加工程を４０℃以下で行う、前記８に記載の製造方法。
１０．（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、前記８又は９に記載の製造方法。
１１．前記８〜１０のいずれかに記載の製造方法に従い製造される、繊維処理剤組成物。
後述の実施例で示されるように、本発明の繊維処理剤組成物は、保存後においても、風合い付与効果、使用性、香り及び外観を高いレベルで同時に備えている。
したがって、本発明は従来の繊維処理剤組成物にはない付加価値を有する繊維処理剤組成物として有用である。
したがって、本発明は従来の繊維処理剤組成物にはない付加価値を有する繊維処理剤組成物として有用である。
（Ａ）成分：カチオン性界面活性剤
（Ａ）成分は、主に、（Ｂ）成分と一緒になって、繊維処理剤組成物へ風合い付与効果（特に、肌着等の衣類へ柔らかさを付与する効果）を与えるために配合される。
（Ａ）成分は、炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、その中和物及びその４級化物からなる群より選ばれ、かつ、カチオン界面活性剤として機能するものである。
アミン化合物中、炭化水素基は窒素原子に結合しており、窒素原子へ結合している炭化水素基の数は１〜３である。
炭化水素基の炭素数は、１０〜２４、好ましくは１２〜２２、特に好ましくは１４〜１８である。
また炭化水素基は、エステル基、エーテル基及びアミド基からなる群より選ばれる１種以上の基により分断されていてもよい。エステル基、エーテル基及びアミド基の中ではエステル基が特に好ましい。分断する基の数は、分断する基がエステル基又はアミド基である場合は、炭化水素基１つにつき１つである。分断する基がエーテル基である場合は、炭化水素基１つにつき１つである。なお、分断基が有する炭素原子は、炭化水素基の炭素数にカウントするものとする。
（Ａ）成分は、主に、（Ｂ）成分と一緒になって、繊維処理剤組成物へ風合い付与効果（特に、肌着等の衣類へ柔らかさを付与する効果）を与えるために配合される。
（Ａ）成分は、炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、その中和物及びその４級化物からなる群より選ばれ、かつ、カチオン界面活性剤として機能するものである。
アミン化合物中、炭化水素基は窒素原子に結合しており、窒素原子へ結合している炭化水素基の数は１〜３である。
炭化水素基の炭素数は、１０〜２４、好ましくは１２〜２２、特に好ましくは１４〜１８である。
また炭化水素基は、エステル基、エーテル基及びアミド基からなる群より選ばれる１種以上の基により分断されていてもよい。エステル基、エーテル基及びアミド基の中ではエステル基が特に好ましい。分断する基の数は、分断する基がエステル基又はアミド基である場合は、炭化水素基１つにつき１つである。分断する基がエーテル基である場合は、炭化水素基１つにつき１つである。なお、分断基が有する炭素原子は、炭化水素基の炭素数にカウントするものとする。
中和物とは、上述のアミン化合物を酸で中和することによって得られる化合物である。中和に用いる酸としては、塩酸、硫酸、メチル硫酸や、パラトルエンスルホン酸などが挙げられる。中和物はアミン塩の形であることが好ましい。
中和物の製造は、予め酸で中和したアミン化合物を水で分散させる、液状若しくは固体状のアミン化合物の酸水溶液中への投入、又は、アミン化合物と酸との水中への同時投入等により行うことができる。
中和物の製造は、予め酸で中和したアミン化合物を水で分散させる、液状若しくは固体状のアミン化合物の酸水溶液中への投入、又は、アミン化合物と酸との水中への同時投入等により行うことができる。
４級化物とは、上述のアミン化合物のうち、窒素原子へ結合している炭化水素基の数が３であるもの（３級アミン）を４級化剤で処理することによって得られる化合物である。４級化剤としては、塩化メチルやジメチル硫酸等が挙げられる。
（Ａ）成分として、下記一般式（Ａ-Ｉ）〜（Ａ-VII）のいずれかで表されるアミン化合物、その中和物又はその４級化物を例示することができる。
上記（Ａ-Ｉ）〜（Ａ-VII）の各式中、Ｒ1は同一又は異なっていてもよい炭素数１５〜１７の炭化水素基（別言すれば、炭素数１６〜１８の脂肪酸からカルボキシル基を除くことで誘導される残基）である。炭化水素基はアルキル基であってもよく、アルケニル基であってもよい。Ｒ1を誘導する脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、直鎖脂肪酸や分岐脂肪酸があげられる。不飽和脂肪酸の場合、シス体とトランス体が存在するが、その質量比が、シス体／トランス体＝２５／７５〜１００／０であることが好ましく、４０／６０〜８０／２０であることが特に好ましい。
Ｒ1を誘導する好ましい脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リノレン酸、アラキジン酸、ガトレイン酸、エイコセン酸、部分水添パーム油脂肪酸（ヨウ素価１０〜６０）や、部分水添牛脂脂肪酸（ヨウ素価１０〜６０）などが挙げられる。より好ましくは、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸及びリノレン酸の混合物であって、飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の質量比が９５／５〜５０／５０、シス体／トランス体の質量比が４０／６０〜８０／２０、ヨウ素価が１０〜５０、炭素数１８の脂肪酸含量が混合物総質量に対して８０質量％以上、かつ、リノール酸及びリノレン酸の合計量が混合物総質量に対して２質量％以下である混合物である。
Ｒ1を誘導する好ましい脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リノレン酸、アラキジン酸、ガトレイン酸、エイコセン酸、部分水添パーム油脂肪酸（ヨウ素価１０〜６０）や、部分水添牛脂脂肪酸（ヨウ素価１０〜６０）などが挙げられる。より好ましくは、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸及びリノレン酸の混合物であって、飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の質量比が９５／５〜５０／５０、シス体／トランス体の質量比が４０／６０〜８０／２０、ヨウ素価が１０〜５０、炭素数１８の脂肪酸含量が混合物総質量に対して８０質量％以上、かつ、リノール酸及びリノレン酸の合計量が混合物総質量に対して２質量％以下である混合物である。
（Ａ）成分として、一般式（Ａ-Ｉ）で表される化合物と一般式（Ａ-II）で表される化合物とを含む組成物を用いる場合、当該組成物は、上記の脂肪酸混合物又はそのメチルエステル化物と、メチルジエタノールアミンとを縮合反応させることにより合成することができる。その際、液体柔軟剤組成物中における分散安定性を良好にする観点から、各化合物の質量比が（Ａ-II）／（Ａ-Ｉ）＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
一般式（Ａ-Ｉ）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-II）で表される化合物の４級化物とを含む組成物を用いる場合、４級化剤として塩化メチルやジメチル硫酸を用いることができるが、分子量が小さく４級化のために必要な量を少なくできる塩化メチルが好ましい。その際、液体柔軟剤組成物中における分散安定性を良好にする観点から、各４級化物の質量比が（Ａ-II）の４級化物／（Ａ-Ｉ）の４級化物＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、（Ａ-Ｉ）で表される化合物と（Ａ-II）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（Ａ-Ｉ）の４級化物＋（Ａ-II）の４級化物）と未反応物（（Ａ-Ｉ）で表される化合物＋（Ａ-II）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、（Ａ-Ｉ）で表される化合物と（Ａ-II）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（Ａ-Ｉ）の４級化物＋（Ａ-II）の４級化物）と未反応物（（Ａ-Ｉ）で表される化合物＋（Ａ-II）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
（Ａ）成分として、一般式（Ａ-III）で表される化合物と、一般式（Ａ-IV）で表される化合物と、一般式（Ａ-V）で表される化合物とを含む組成物を用いる場合、当該組成物は、上記脂肪酸組成物又はそのメチルエステル化物と、トリエタノールアミンとを縮合反応させることにより合成することができる。その際、液体柔軟剤組成物中における分散安定性を良好にする観点から、各化合物の質量比が[（Ａ-IV）＋（Ａ-V）]／（Ａ-III）＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
一般式（Ａ-III）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-V）で表される化合物の４級化物とを含む組成物を用いる場合、４級化剤として塩化メチルやジメチル硫酸などを用いることができるが、４級化反応の反応性の観点からジメチル硫酸が好ましい。その際、液体柔軟剤組成物中における分散安定性を良好にする観点から、各４級化物の質量比が[（Ａ-IV）＋（Ａ-V）]／（Ａ-III）＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、一般式（Ａ-III）で表される化合物と、一般式（Ａ-IV）で表される化合物と、一般式（Ａ-V）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（Ａ-III）の４級化物＋（Ａ-IV）の４級化物＋（Ａ-V）の４級化物）と未反応物（（Ａ-III）で表される化合物＋（Ａ-IV）で表される化合物＋（Ａ-V）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、一般式（Ａ-III）で表される化合物と、一般式（Ａ-IV）で表される化合物と、一般式（Ａ-V）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（Ａ-III）の４級化物＋（Ａ-IV）の４級化物＋（Ａ-V）の４級化物）と未反応物（（Ａ-III）で表される化合物＋（Ａ-IV）で表される化合物＋（Ａ-V）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
（Ａ）成分として、一般式（Ａ-VI）で表される化合物と一般式（Ａ-VII）で表される化合物とを含む組成物を用いる場合、当該組成物は、上記脂肪酸組成物とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチル−１，３−プロピレンジアミン（Ｊ. Ｏｒｇ. Ｃｈｅｍ., ２６, ３４０９（１９６０）に記載の方法にしたがいＮ−メチルエタノールアミンとアクリロニトリルの付加物とから合成）とを縮合反応させることにより合成することができる。風合い付与効果を良好にする観点から、各化合物の質量比が（Ａ-VII）／（Ａ-VI）＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
一般式（Ａ-VI）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-VII）で表される化合物の４級化物とを含む組成物を用いる場合、４級化剤として塩化メチルを用いることができる。その際、風合い付与効果を良好にする観点から、各４級化物の質量比が（Ａ-VII）の４級化物／（Ａ-VI）の４級化物＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、（A-VI）で表される化合物と（A-VII）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（A-VI）の４級化物＋（Ａ-VII）の４級化物）と未反応物（（A-VI）で表される化合物＋（Ａ-VII）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
一般式（Ａ-VI）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-VII）で表される化合物の４級化物とを含む組成物を用いる場合、４級化剤として塩化メチルを用いることができる。その際、風合い付与効果を良好にする観点から、各４級化物の質量比が（Ａ-VII）の４級化物／（Ａ-VI）の４級化物＝９９／１〜５０／５０となる様に合成することが好ましい。
上記の４級化反応では、未反応物（すなわち、（A-VI）で表される化合物と（A-VII）で表される化合物）が残留する。その際、４級化物に含まれるエステル基の加水分解に対する安定性の観点から、４級化物（（A-VI）の４級化物＋（Ａ-VII）の４級化物）と未反応物（（A-VI）で表される化合物＋（Ａ-VII）で表される化合物）の質量比が４級化物／未反応物＝９９／１〜７０／３０となる様に合成することが好ましい。
上述の組成物のなかでは、一般式（Ａ-III）で表される化合物の４級化物と、一般式（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物と、一般式（Ａ-V）で表される化合物の４級化物とを含む組成物がより好ましい。
この場合、柔軟剤としての機能をより高める観点から、組成物中における各４級化物の含量は、組成物の総質量に対して、（Ａ-III）で表される化合物の４級化物が５〜９８質量％、（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物が１〜６０質量％、（Ａ-V）で表される化合物の４級化物が０．１〜４０質量％であることが好ましい。より好ましくは、組成物の総質量に対して、（Ａ-III）で表される化合物の４級化物が１０〜５５質量％、（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物が３０〜６０質量％、（Ａ-Ｖ）で表される化合物の４級化物が５〜３５質量％である。
この場合、柔軟剤としての機能をより高める観点から、組成物中における各４級化物の含量は、組成物の総質量に対して、（Ａ-III）で表される化合物の４級化物が５〜９８質量％、（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物が１〜６０質量％、（Ａ-V）で表される化合物の４級化物が０．１〜４０質量％であることが好ましい。より好ましくは、組成物の総質量に対して、（Ａ-III）で表される化合物の４級化物が１０〜５５質量％、（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物が３０〜６０質量％、（Ａ-Ｖ）で表される化合物の４級化物が５〜３５質量％である。
（Ａ）成分は、市場において容易に入手可能であるか、又は、公知の方法によって合成可能である。
（Ａ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。混合物として用いる場合、窒素原子に結合した炭化水素基の数が２又は３であるアミン化合物の含量が、混合物の総質量に対して５０質量％以上であると、柔軟剤としての機能をより高めることができるので好ましい。
（Ａ）成分の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して１０〜３０質量％、好ましくは１０〜２０質量％である。３０質量％以下であると、繊維処理剤組成物の液粘度が高くなることによるハンドリング性低下を抑制することができる。１０質量％以上であると、十分な風合い付与効果を得ることができる。
（Ｂ）成分：アミノ変性シリコーン
（Ｂ）成分は、主に、（Ａ）成分と一緒になって、繊維処理剤組成物へ風合い付与効果（特に、肌着等の衣類へ平滑性を付与する効果）を与えるために配合される。
（Ｂ）成分は、２５℃での動粘度が１００〜２０，０００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。
（Ｂ）成分は、主に、（Ａ）成分と一緒になって、繊維処理剤組成物へ風合い付与効果（特に、肌着等の衣類へ平滑性を付与する効果）を与えるために配合される。
（Ｂ）成分は、２５℃での動粘度が１００〜２０，０００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーンである。
アミノ変性シリコーンは、ジメチルシリコーン骨格の両末端あるいは側鎖にアミノ基を導入してなる化合物である。
好ましいアミノ変性シリコーンは次の一般式（Ｂ）：
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、―Ｈ、―ＯＨ、−ＣＨ3及び−Ｓｉ（ＣＨ3）3からなる群より選ばれ、Ｘは、―（ＣＨ2）a―ＮＨ2、または、―（ＣＨ2）a―ＮＨ（ＣＨ2）bＮＨ2であり（aは０〜３の整数であり、bは１〜３の整数である）、ｎは１〜１０，０００であり、ｍは１〜１０００である。）で表される、側鎖Xにアミノ基を導入してなる化合物である。
好ましいアミノ変性シリコーンは次の一般式（Ｂ）：
アミノ変性シリコーンは、２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ2／ｓ、好ましくは５００〜１００００ｍｍ2／ｓである。２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ2／ｓの範囲であると、高い風合い付与効果が得られ、かつ、繊維処理剤組成物の製造性及び取扱性が容易になる。
動粘度は、オストワルト型粘度計で測定することができる。
動粘度は、オストワルト型粘度計で測定することができる。
アミノ変性シリコーンは、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは５００〜５０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、１２００〜４０００g／ｍolであることがより好ましい。アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌの範囲であると、十分な配合効果を得ることができる。
アミノ当量は、アミノ変性シリコーンの重量平均分子量を当該アミノ変性シリコーンに含まれる窒素原子数で割ることにより求めることができる。窒素原子数は元素分析により求めることができる。
アミノ当量は、アミノ変性シリコーンの重量平均分子量を当該アミノ変性シリコーンに含まれる窒素原子数で割ることにより求めることができる。窒素原子数は元素分析により求めることができる。
アミノ変性シリコーンは、オイルの形態（シリコーンオイル）であってもよく、ノニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤を乳化剤として用いることで乳化させたエマルジョン（シリコーンエマルジョン）の形態であってもよい。シリコーンエマルジョンの形態であることが好ましい。
アミノ変性シリコーンとしては商業的に入手できるものを使用することができる。
シリコーンオイルとしては、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社から商品名：ＳＦ―８４１７、ＢＹ１６−８４９、ＢＹ１６−８９２、ＦＺ−３７８５又はＢＹ１６−８９０で販売されているものや、信越化学工業株式会社から商品名：ＫＦ−８６４、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００４、ＫＦ−８００２、ＫＦ−８６７又はＫＦ−８６９、ＫＦ−８６１、ＫＦ―８６１０で販売されているものなどがあげられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社から商品名：ＳＦ―８４１７、ＢＹ１６−８４９、ＢＹ１６−８９２、ＦＺ−３７８５又はＢＹ１６−８９０で販売されているものや、信越化学工業株式会社から商品名：ＫＦ−８６４、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００４、ＫＦ−８００２、ＫＦ−８６７又はＫＦ−８６９、ＫＦ−８６１、ＫＦ―８６１０で販売されているものなどがあげられる。
（Ｂ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｂ）成分の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．５〜５．０質量％、より好ましくは０．５〜２．０質量％である。０．１質量％以上であると、（Ｂ）成分の配合効果を充分に発現させることができる。１０質量％以下であると、粘度安定性の著しい上昇が抑えられる上に、製造コストの上昇を抑制することができる。
（Ｂ）成分と（Ａ）成分との配合比について、風合い付与効果の観点で（Ａ）成分リッチであることが好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）／（Ｂ））は２／１〜５０／１であることがより好ましく、２／１〜１０／１であることがより好ましい。
（Ｃ）成分：無機塩
（Ｃ）成分は、主に、繊維処理剤組成物の粘度を調節し、更に繊維処理剤組成物へ安定性を付与するために配合される。
（Ｃ）成分は無機塩である。無機塩としては、繊維処理剤組成物へ配合できることが知られているものを特に制限なく用いることができる。
好ましい無機塩としては、アルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物が挙げられる。より好ましい無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムが挙げられる。
無機塩は、ハンドリング性の観点で水溶性無機塩であることが好ましい。水溶性無機塩とは、２０℃下、１００ｇの脱イオン水に１０ｇ以上溶解する無機塩をいう。水溶性無機塩の具体例としては、塩化カルシウムや塩化マグネシウム等が挙げられる。
（Ｃ）成分は、主に、繊維処理剤組成物の粘度を調節し、更に繊維処理剤組成物へ安定性を付与するために配合される。
（Ｃ）成分は無機塩である。無機塩としては、繊維処理剤組成物へ配合できることが知られているものを特に制限なく用いることができる。
好ましい無機塩としては、アルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物が挙げられる。より好ましい無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムが挙げられる。
無機塩は、ハンドリング性の観点で水溶性無機塩であることが好ましい。水溶性無機塩とは、２０℃下、１００ｇの脱イオン水に１０ｇ以上溶解する無機塩をいう。水溶性無機塩の具体例としては、塩化カルシウムや塩化マグネシウム等が挙げられる。
無機塩としては商業的に入手できるものを使用することができる。
（Ｃ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｃ）成分の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．００１〜１.０質量％、好ましくは０．０１〜０．８質量％、より好ましくは０．０１〜０．６質量％である。配合量が０．０１〜１.０質量％であると、（Ｃ）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｃ）成分と（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合比について、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と合計に対する（Ｃ）成分の質量比（（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）））が０．００５〜０．０５であると、繊維処理剤組成物の保存中にカチオン界面活性剤（（Ａ）成分）中のエステル部分が加水分解することを抑制し、繊維処理剤組成物の風合い付与効果をより高くすることができるので好ましい。
（Ｄ−１）成分：炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モルを付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル
（Ｄ−１）成分は、主に、繊維処理剤組成物へ粘度安定性を付与するために配合される。
（Ｄ−１）成分は、炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテルである。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールの炭素数は９〜１８、好ましくは９〜１６、より好ましくは９〜１５である。アルコールの炭素数が９〜１８であると、（Ｄ−１）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールは、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよい。直鎖及び分岐鎖は、アルコールを構成するアルキル基の構造を指し、アルキル基が炭化水素基の枝分かれ構造を有する場合を分岐鎖とする。分岐鎖アルコールを用いると、繊維処理剤組成物の保存安定性をより高めることができるので好ましい。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールは、１級アルコールであってもよく、２級アルコールであってもよい。１級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第１炭素原子であるアルコールをいう。２級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第２炭素原子であるアルコールをいう。
（Ｄ−１）成分は、主に、繊維処理剤組成物へ粘度安定性を付与するために配合される。
（Ｄ−１）成分は、炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテルである。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールの炭素数は９〜１８、好ましくは９〜１６、より好ましくは９〜１５である。アルコールの炭素数が９〜１８であると、（Ｄ−１）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールは、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよい。直鎖及び分岐鎖は、アルコールを構成するアルキル基の構造を指し、アルキル基が炭化水素基の枝分かれ構造を有する場合を分岐鎖とする。分岐鎖アルコールを用いると、繊維処理剤組成物の保存安定性をより高めることができるので好ましい。
（Ｄ−１）成分を構成するアルコールは、１級アルコールであってもよく、２級アルコールであってもよい。１級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第１炭素原子であるアルコールをいう。２級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第２炭素原子であるアルコールをいう。
（Ｄ−１）成分は、上述のアルコールへエチレンオキサイドが付加された構造を有するポリオキシエチレンアルキルエーテルである。エチレンオキサイドの平均付加モル数は４０〜１００であり、好ましくは４０〜７０ある。エチレンオキサイドの平均付加モル数が４０〜１００の範囲内であると、（Ｄ−１）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−１）成分は、市場において容易に入手可能であるか、又は、公知の方法によって合成可能である。
（Ｄ−１）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｄ−１）成分の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して１．０〜５．０質量％である。配合量が１．０〜５．０質量％であると、（Ｄ−１）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−２）成分：炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル
（Ｄ−２）成分は、主に、繊維処理剤組成物中で（Ｂ）成分を均一に分散させるために配合される。
（Ｄ−２）成分は、炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテルである。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールの炭素数は８〜１６である。アルコールの炭素数が８〜１６であると、（Ｄ−２）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールは、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよい。直鎖及び分岐鎖は、アルコールを構成するアルキル基の構造を指し、アルキル基が炭化水素基の枝分かれ構造を有する場合を分岐鎖とする。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールは、１級アルコールであってもよく、２級アルコールであってもよい。１級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第１炭素原子であるアルコールをいう。２級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第２炭素原子であるアルコールをいう。
（Ｄ−２）成分は、主に、繊維処理剤組成物中で（Ｂ）成分を均一に分散させるために配合される。
（Ｄ−２）成分は、炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテルである。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールの炭素数は８〜１６である。アルコールの炭素数が８〜１６であると、（Ｄ−２）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールは、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよい。直鎖及び分岐鎖は、アルコールを構成するアルキル基の構造を指し、アルキル基が炭化水素基の枝分かれ構造を有する場合を分岐鎖とする。
（Ｄ−２）成分を構成するアルコールは、１級アルコールであってもよく、２級アルコールであってもよい。１級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第１炭素原子であるアルコールをいう。２級アルコールとは、水酸基が結合する炭素原子が第２炭素原子であるアルコールをいう。
（Ｄ−２）成分は、上述のアルコールへエチレンオキサイドが付加された構造を有するポリオキシエチレンアルキルエーテルである。エチレンオキサイドの平均付加モル数は５〜２５であり、好ましくは５〜１５ある。エチレンオキサイドの平均付加モル数が５〜２５の範囲内であると、（Ｄ−２）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−２）成分は、市場において容易に入手可能であるか、又は、公知の方法によって合成可能である。
（Ｄ−２）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｄ−２）成分の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜２．０質量％、好ましくは０．１〜１．０質量％である。配合量が０．０１〜２．０質量％であると、（Ｄ−２）成分の配合効果を充分に発現させることができる。
（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との配合比について、（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５であると、（Ｂ）成分を繊維処理剤組成物中により均一に分散させることができるので好ましい。
（Ｄ−２）成分を用いた（Ｂ）成分の繊維処理剤組成物中における分散は、（Ｄ−２）成分で（Ｂ）成分を乳化することにより達成することができる。乳化は、（Ｂ）成分と（Ｄ−２）成分とを混合し、これを公知のホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサーや、万能混合機などの乳化機で乳化することによって行うことができる。場合によっては、フェノキシエタノール、エチレングリコールモノフェニルエーテルなどエチレングリコールモノアルキルエーテルと（Ｂ）成分を予め混合し、（Ｄ−２）成分にて乳化させることが好ましい。
（Ｅ）成分：香料
（Ｅ）成分は、繊維製品に香気を付与するために配合される。
香料としては、繊維処理剤組成物へ配合できることが知られているものを特に制限なく用いることができる。例えば、使用できる香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ II，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「合成香料 化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）および「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ Ａｒｏｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）および「Ｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等に記載されている。
（Ｅ）成分は、繊維製品に香気を付与するために配合される。
香料としては、繊維処理剤組成物へ配合できることが知られているものを特に制限なく用いることができる。例えば、使用できる香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ II，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「合成香料 化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）および「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ Ａｒｏｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）および「Ｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等に記載されている。
下記の香料成分（Ｅ−１）、（Ｅ−２）、（Ｅ−３）及び（Ｅ−４）は、本発明の繊維処理剤組成物で処理した繊維（衣類）の乾燥後の残香感を高めることができるので好ましい。
（Ｅ−１）：アンブロキサン、ボアザンブレンフォルテ、アンバーコア、カラナール及びアンブリノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−２）：パチョリオイル、ジャバノール、ポリサントール及びイソボルニルシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−３）：イソイースーパー及びベルトフィックスからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−４）：クマリン、９−デセノール及びダマスコン類（例えば、α−ダマスコン、β−ダマスコン及びδ−ダマスコン）からなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−１）〜（Ｅ−４）は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記の成分がそのまま使用されていても良いし、最終的に上記成分が放出される形態（例えば、香料前駆体やカプセル香料等）のものでも良い。
（Ｅ−１）：アンブロキサン、ボアザンブレンフォルテ、アンバーコア、カラナール及びアンブリノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−２）：パチョリオイル、ジャバノール、ポリサントール及びイソボルニルシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−３）：イソイースーパー及びベルトフィックスからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−４）：クマリン、９−デセノール及びダマスコン類（例えば、α−ダマスコン、β−ダマスコン及びδ−ダマスコン）からなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
（Ｅ−１）〜（Ｅ−４）は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記の成分がそのまま使用されていても良いし、最終的に上記成分が放出される形態（例えば、香料前駆体やカプセル香料等）のものでも良い。
香料成分のその他の具体例としては、例えば、以下のものが挙げられる。
炭化水素系の香料成分として、例えばリモネン、α−ピネン、β−ピネン、ターピノレンなどが挙げられる。
アルコール系の香料成分として、例えばリナロール、ゲラニオール、シトロネロール、ジヒドロミルセノール、ターピネオール、ｌ−メントール、ボルネオール、フェニルエチルアルコール、チモール、オイゲノールなどが挙げられる。
エーテル系の香料成分として、例えば１，８−シネオール、ローズオキサイド、アネトール、エストラゴールなどが挙げられる。
アルデヒド系の香料成分として、例えばウンデシルアルデヒド、ドデシルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、リラール、デュピカール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド、ヘキシルシンナミックアルデヒド、アニスアルデヒド、クミンアルデヒド、シクラメンアルデヒド、リリアール、ヘリオトロピン、ヘリオナール、バニリンなどが挙げられる。
ケトン系の香料成分として、例えばα−イオノン、β−イオノン、α−イソメチルイオノン、ダイナスコン、マルトール、ジヒドロジャスモン、シスジャスモン、ラズベリーケトンなどが挙げられる。
エステル系の香料成分として、例えば酢酸シス−３−ヘキセニル、酢酸リナリル、酢酸ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシル、酢酸トリシクロデセニル、酢酸ベンジル、酢酸フェニルエチル、２−メチル酢酸エチル、ジヒドロジャスモン酸メチル、メチルフェニルグリシド酸エチル、フルテートなどが挙げられる。
ラクトン系の香料成分として、例えばγ−ノナラクトン、γ−デカラクトン、γ−ウンデカラクトンなどが挙げられる。
ムスク系の香料成分としては、例えばガラクソリド（Ｇａｌａｘｏｌｉｄｅ）、シクロペンタデカノリド、エチレンブラシレート、６−アセチルヘキサテトラリン、ヘキサメチルヘキサヒドロシクロペンタベンゾピランなどが挙げられる。
炭化水素系の香料成分として、例えばリモネン、α−ピネン、β−ピネン、ターピノレンなどが挙げられる。
アルコール系の香料成分として、例えばリナロール、ゲラニオール、シトロネロール、ジヒドロミルセノール、ターピネオール、ｌ−メントール、ボルネオール、フェニルエチルアルコール、チモール、オイゲノールなどが挙げられる。
エーテル系の香料成分として、例えば１，８−シネオール、ローズオキサイド、アネトール、エストラゴールなどが挙げられる。
アルデヒド系の香料成分として、例えばウンデシルアルデヒド、ドデシルアルデヒド、シトラール、シトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、リラール、デュピカール、ベンズアルデヒド、シンナミックアルデヒド、ヘキシルシンナミックアルデヒド、アニスアルデヒド、クミンアルデヒド、シクラメンアルデヒド、リリアール、ヘリオトロピン、ヘリオナール、バニリンなどが挙げられる。
ケトン系の香料成分として、例えばα−イオノン、β−イオノン、α−イソメチルイオノン、ダイナスコン、マルトール、ジヒドロジャスモン、シスジャスモン、ラズベリーケトンなどが挙げられる。
エステル系の香料成分として、例えば酢酸シス−３−ヘキセニル、酢酸リナリル、酢酸ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシル、酢酸トリシクロデセニル、酢酸ベンジル、酢酸フェニルエチル、２−メチル酢酸エチル、ジヒドロジャスモン酸メチル、メチルフェニルグリシド酸エチル、フルテートなどが挙げられる。
ラクトン系の香料成分として、例えばγ−ノナラクトン、γ−デカラクトン、γ−ウンデカラクトンなどが挙げられる。
ムスク系の香料成分としては、例えばガラクソリド（Ｇａｌａｘｏｌｉｄｅ）、シクロペンタデカノリド、エチレンブラシレート、６−アセチルヘキサテトラリン、ヘキサメチルヘキサヒドロシクロペンタベンゾピランなどが挙げられる。
（Ｅ）成分は、市場において容易に入手可能であるか、又は、公知の方法によって合成可能である。
（Ｅ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｅ）成分の配合量は、配合効果を発現させることができるものであれば特に制限されないが、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．１〜５．０質量％、好ましくは０．５〜１．０質量％である。
任意成分
本発明の繊維処理剤組成物には、以下の成分を任意に配合することができる。
本発明の繊維処理剤組成物には、以下の成分を任意に配合することができる。
（Ｆ）成分：高度分岐環状デキストリン
（Ｆ）成分は、（Ａ）成分の加水分解を更に抑制することや、保存後の繊維処理剤組成物で処理した繊維（特に肌着）の肌触りを高めることや、更に繊維へ消臭性及び防臭性を付与するために配合することができる。
（Ｆ）成分の高度分岐環状デキストリンとは、内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重量平均重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンをいう。
内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有するグルカンは、高度分岐環状デキストリン又はクラスターデキストリンとも呼ばれている物質である。
高度分岐環状デキストリンは、１つの内分岐環状構造部分に複数（例えば、１００個）の非環状のグルコース鎖（外分岐構造部分）が結合した構造を有している。
内分岐環状構造部分とは、α−１，４−グルコシド結合とα−１，６−グルコシド結合とで形成される環状構造部分をいう。高度分岐環状デキストリンの内分岐環状構造部分は１０〜１００個程度のグルコースで構成されている。すなわち、内分岐環状構造部分の重合度は１０〜１００の範囲である。
外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分をいう。高度分岐環状デキストリンの外分岐構造部分を構成する非環状グルコース鎖における平均重合度は１０〜２０である。但し、１本の非環状グルコース鎖における重合度は４０以上であってもよい。
高度分岐環状デキストリンにおけるグルコースの重量平均重合度は５０〜１００００、具体的には５０〜５０００の範囲、更に具体的には２５００程度である。
また、本発明における高度分岐環状デキストリンの分子量は３万〜１００万程度の範囲である。
（Ｆ）成分は、（Ａ）成分の加水分解を更に抑制することや、保存後の繊維処理剤組成物で処理した繊維（特に肌着）の肌触りを高めることや、更に繊維へ消臭性及び防臭性を付与するために配合することができる。
（Ｆ）成分の高度分岐環状デキストリンとは、内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重量平均重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンをいう。
内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有するグルカンは、高度分岐環状デキストリン又はクラスターデキストリンとも呼ばれている物質である。
高度分岐環状デキストリンは、１つの内分岐環状構造部分に複数（例えば、１００個）の非環状のグルコース鎖（外分岐構造部分）が結合した構造を有している。
内分岐環状構造部分とは、α−１，４−グルコシド結合とα−１，６−グルコシド結合とで形成される環状構造部分をいう。高度分岐環状デキストリンの内分岐環状構造部分は１０〜１００個程度のグルコースで構成されている。すなわち、内分岐環状構造部分の重合度は１０〜１００の範囲である。
外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分をいう。高度分岐環状デキストリンの外分岐構造部分を構成する非環状グルコース鎖における平均重合度は１０〜２０である。但し、１本の非環状グルコース鎖における重合度は４０以上であってもよい。
高度分岐環状デキストリンにおけるグルコースの重量平均重合度は５０〜１００００、具体的には５０〜５０００の範囲、更に具体的には２５００程度である。
また、本発明における高度分岐環状デキストリンの分子量は３万〜１００万程度の範囲である。
かかる構造及び重合度（分子量）を有する高度分岐環状デキストリンは、グルコースの重合度が６〜８の一般的なシクロデキストリンであるα−シクロデキストリン（重合度６）、β−シクロデキストリン（重合度７）や、γ−シクロデキストリン（重合度８）とは相違する物質である。
高度分岐環状デキストリンは、例えば、デンプンを原料として、ブランチングエンザイムという酵素を作用させて製造することができる。
原料であるデンプンは、グルコースがα−１、４−グルコシド結合によって直鎖状に結合したアミロースと、α−１，６−グルコシド結合によって複雑に分岐した構造をもつアミロペクチンからなる。アミロペクチンは、クラスター構造が多数連結された巨大分子である。
使用酵素であるブランチングエンザイムは、動植物や微生物中に広く見いだされるグルカン鎖転移酵素である。ブランチングエンザイムは、アミロペクチンのクラスター構造の継ぎ目部分に作用し、これを環状化する反応を触媒する。
原料であるデンプンは、グルコースがα−１、４−グルコシド結合によって直鎖状に結合したアミロースと、α−１，６−グルコシド結合によって複雑に分岐した構造をもつアミロペクチンからなる。アミロペクチンは、クラスター構造が多数連結された巨大分子である。
使用酵素であるブランチングエンザイムは、動植物や微生物中に広く見いだされるグルカン鎖転移酵素である。ブランチングエンザイムは、アミロペクチンのクラスター構造の継ぎ目部分に作用し、これを環状化する反応を触媒する。
高度分岐環状デキストリンの具体例としては、特開平８−１３４１０４号公報に記載の、内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンが挙げられる。本発明において、高度分岐環状デキストリンは、特開平８−１３４１０４号公報の記載を参酌して理解され得る。
（Ｆ）成分は前述の通り製造することができ、また、市場において容易に入手可能である。高度分岐環状デキストリンの市販品としては、グリコ栄養食品株式会社の「クラスターデキストリン」（登録商標）が挙げられる。
（Ｆ）成分は、１種類の高度分岐環状デキストリンを単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｆ）成分の配合量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、繊維処理剤組成物の総質量に対し、好ましくは０．０１〜１０質量％、より好ましくは０．０５〜５質量％、さらに好ましくは０．１〜２質量％である。配合量が０．０１質量％以上であると、配合効果（特に、繊維への消臭性及び防臭性の付与効果）を充分に発現させることができる。配合量が１０質量％以下であると、繊維処理剤組成物の粘度上昇を抑制して、容器からの排出性や、洗濯機の投入口への入れやすさ等の使用性を良好に保つことができる。
（Ｇ）成分：染料及び／又は顔料
染料及び／又は顔料は、繊維処理剤組成物の外観を向上する目的で配合することができる。
染料及び顔料としては、当該技術分野で汎用の染料及び顔料を特に制限なく用いることができる。添加できる染料の具体例は、例えば、染料便覧（有機合成化学協会編，昭和４５年７月２０日発行，丸善株式会社）などに記載されている。
繊維処理剤組成物の保存安定性や繊維に対する染着性をより向上させる観点からは、分子内に水酸基、スルホン酸基、アミノ基及びアミド基から選ばれる少なくとも１種類の官能基を有する酸性染料が好ましく、赤色系又は黄色系の水溶性染料がより好ましい。赤色系の水溶性染料としてはアシッドレッドが挙げられる。黄色系の水溶性染料としてはアシッドイエローが挙げられる。
染料及び／又は顔料は、繊維処理剤組成物の外観を向上する目的で配合することができる。
染料及び顔料としては、当該技術分野で汎用の染料及び顔料を特に制限なく用いることができる。添加できる染料の具体例は、例えば、染料便覧（有機合成化学協会編，昭和４５年７月２０日発行，丸善株式会社）などに記載されている。
繊維処理剤組成物の保存安定性や繊維に対する染着性をより向上させる観点からは、分子内に水酸基、スルホン酸基、アミノ基及びアミド基から選ばれる少なくとも１種類の官能基を有する酸性染料が好ましく、赤色系又は黄色系の水溶性染料がより好ましい。赤色系の水溶性染料としてはアシッドレッドが挙げられる。黄色系の水溶性染料としてはアシッドイエローが挙げられる。
（Ｇ）成分は、１種類の染料又は顔料を単独で用いてもよく、２種類以上からなる混合物として用いてもよい。
（Ｇ）成分の配合量は、配合効果を発現させることができる量である限り特に限定されないが、繊維処理剤組成物の総質量に対し、好ましくは０．０００１〜０．００５質量％、より好ましくは０．０００１〜０．００３質量％である。
水
繊維処理剤組成物は、好ましくは液体の水性組成物であり、水を含むことが好ましい。
水としては、水道水、イオン交換水、純水や、蒸留水等を特に制限なく用いることができる。中でもイオン交換水が好適である。
水の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。配合量が５０質量％以上であると、繊維処理剤組成物のハンドリング性を良好なものとすることができる。
繊維処理剤組成物は、好ましくは液体の水性組成物であり、水を含むことが好ましい。
水としては、水道水、イオン交換水、純水や、蒸留水等を特に制限なく用いることができる。中でもイオン交換水が好適である。
水の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。配合量が５０質量％以上であると、繊維処理剤組成物のハンドリング性を良好なものとすることができる。
防腐剤
防腐剤は、主に、繊維処理剤組成物の防腐力及び殺菌力を強化して、長期保存中の防腐性を保つために配合することができる。
防腐剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体的には、イソチアゾロン系の有機硫黄化合物、ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物、安息香酸類、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
イソチアゾロン系の有機硫黄化合物の例としては、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−ブチル−３−イソチアゾロン、２−ベンジル−３−イソチアゾロン、２−フェニル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４，５−ジクロロイソチアゾロン、５−クロロ−２−メチル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンや、これらの混合物などが挙げられる。なかでも、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンが好ましく、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとの混合物がより好ましく、前者が約７７質量％と後者が約２３質量％との混合物（例えば、商品名ケーソンＣＧ／ＩＣＰ）が特に好ましい。
ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物の例としては、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンや、２−メチル−４，５−トリメチレン−４−イソチアゾリン−３−オンや、類縁化合物としてのジチオ−２，２−ビス（ベンズメチルアミド）や、これらの混合物などが挙げられる。中でも、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンが特に好ましい。
安息香酸類の例としては、安息香酸又はその塩、パラヒドロキシ安息香酸又はその塩、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチルや、パラオキシ安息香酸ベンジル等が挙げられる。
防腐剤の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０００１〜１質量％であることが好ましい。配合量が０．０００１〜１質量％であると、防腐剤の配合効果を充分に発現させることができる。
防腐剤は、主に、繊維処理剤組成物の防腐力及び殺菌力を強化して、長期保存中の防腐性を保つために配合することができる。
防腐剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体的には、イソチアゾロン系の有機硫黄化合物、ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物、安息香酸類、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
イソチアゾロン系の有機硫黄化合物の例としては、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−ブチル−３−イソチアゾロン、２−ベンジル−３−イソチアゾロン、２−フェニル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４，５−ジクロロイソチアゾロン、５−クロロ−２−メチル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンや、これらの混合物などが挙げられる。なかでも、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンが好ましく、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとの混合物がより好ましく、前者が約７７質量％と後者が約２３質量％との混合物（例えば、商品名ケーソンＣＧ／ＩＣＰ）が特に好ましい。
ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物の例としては、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンや、２−メチル−４，５−トリメチレン−４−イソチアゾリン−３−オンや、類縁化合物としてのジチオ−２，２−ビス（ベンズメチルアミド）や、これらの混合物などが挙げられる。中でも、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンが特に好ましい。
安息香酸類の例としては、安息香酸又はその塩、パラヒドロキシ安息香酸又はその塩、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチルや、パラオキシ安息香酸ベンジル等が挙げられる。
防腐剤の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０００１〜１質量％であることが好ましい。配合量が０．０００１〜１質量％であると、防腐剤の配合効果を充分に発現させることができる。
紫外線吸収剤
紫外線吸収剤は、主に、紫外線による変色防止から繊維処理剤組成物を防御するために配合することができる。
紫外線吸収剤とは、紫外線を吸収し、赤外線や可視光線等に変換して放出する成分である。
紫外線吸収剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体的には、アミノ安息香酸誘導体（例えば、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸エチル、ｐ−アミノ安息香酸グリセリルや、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸アミル等）、サリチル酸誘導体（例えば、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸オクチルや、サリチル酸ミリスチル等）、ケイ皮酸誘導体（ジイソプロピルケイ皮酸メチル、ｐ−メトキシケイ皮酸エチル、ｐ−メトキシケイ皮酸イソプロピル、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシルや、ｐ−メトキシケイ皮酸ブチル等）、ベンゾフェノン誘導体（例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸や、２、２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等）、アゾール系化合物（例えば、ウロカニン酸や、ウロカニン酸エチル等）や、４−ｔ−ブチル−４'−メトキシベンゾイルメタン等が挙げられる。
紫外線吸収剤の配合量は、配合効果を発現させることができる量である限り特に限定されない。
紫外線吸収剤は、主に、紫外線による変色防止から繊維処理剤組成物を防御するために配合することができる。
紫外線吸収剤とは、紫外線を吸収し、赤外線や可視光線等に変換して放出する成分である。
紫外線吸収剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体的には、アミノ安息香酸誘導体（例えば、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸エチル、ｐ−アミノ安息香酸グリセリルや、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸アミル等）、サリチル酸誘導体（例えば、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸オクチルや、サリチル酸ミリスチル等）、ケイ皮酸誘導体（ジイソプロピルケイ皮酸メチル、ｐ−メトキシケイ皮酸エチル、ｐ−メトキシケイ皮酸イソプロピル、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシルや、ｐ−メトキシケイ皮酸ブチル等）、ベンゾフェノン誘導体（例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸や、２、２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等）、アゾール系化合物（例えば、ウロカニン酸や、ウロカニン酸エチル等）や、４−ｔ−ブチル−４'−メトキシベンゾイルメタン等が挙げられる。
紫外線吸収剤の配合量は、配合効果を発現させることができる量である限り特に限定されない。
抗菌剤
抗菌剤は、処理した繊維上での菌の増殖を抑え、更には微生物の分解物由来の嫌なにおいの発生を抑えるために配合することができる。
抗菌剤とは、処理した繊維上での菌の増殖を抑え、更には微生物の分解物由来の嫌なにおいの発生を抑える効果を有する成分である。
抗菌剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、四級アンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド）などのカチオン性殺菌剤、ダイクロサン、トリクロサン、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、８−オキシキノリンや、ポリリジン等が挙げられる。
抗菌剤の配合量は、配合効果を発現させることができる量である限り特に限定されない。
抗菌剤は、処理した繊維上での菌の増殖を抑え、更には微生物の分解物由来の嫌なにおいの発生を抑えるために配合することができる。
抗菌剤とは、処理した繊維上での菌の増殖を抑え、更には微生物の分解物由来の嫌なにおいの発生を抑える効果を有する成分である。
抗菌剤としては、当該技術分野で知られているものを特に制限なく用いることができる。具体例としては、四級アンモニウム塩（塩化ベンザルコニウム、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド）などのカチオン性殺菌剤、ダイクロサン、トリクロサン、ビス−（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、８−オキシキノリンや、ポリリジン等が挙げられる。
抗菌剤の配合量は、配合効果を発現させることができる量である限り特に限定されない。
その他の任意成分
本発明の繊維処理剤組成物には、前述の任意成分以外の成分を任意に配合することができる。具体例としては、繊維処理剤組成物の香気や色調の安定性を向上させるための酸化防止剤や還元剤、乳濁剤（ポリスチレンエマルジョンなど）、不透明剤、縮み防止剤、洗濯じわ防止剤、形状保持剤、ドレープ性保持剤、アイロン性向上剤、酸素漂白防止剤、増白剤、白化剤、布地柔軟化クレイ、帯電防止剤、移染防止剤（ポリビニルピロリドンなど）、高分子分散剤、汚れ剥離剤、スカム分散剤、蛍光増白剤（４，４−ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チバスペシャルティケミカルズ製チノパールＣＢＳ−Ｘ）など）、染料固定剤、退色防止剤（１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジンなど）、染み抜き剤、繊維表面改質剤（セルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼや、ケラチナーゼなどの酵素）、抑泡剤、水分吸放出性など絹の風合い・機能を付与する成分（シルクプロテインパウダー、それらの表面改質物、乳化分散液、具体的にはＫ−５０、Ｋ−３０、Ｋ−１０、Ａ−７０５、Ｓ−７０２、Ｌ−７１０、ＦＰシリーズ（出光石油化学）、加水分解シルク液（上毛）、シルクゲンＧソルブルＳ（一丸ファルコス））や、汚染防止剤（アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンイソフタレート単位とポリオキシアルキレン単位とからなる非イオン性高分子化合物、例えば、互応化学工業製ＦＲ６２７、クラリアントジャパン製ＳＲＮ−１００など）などが挙げられる。
本発明の繊維処理剤組成物には、前述の任意成分以外の成分を任意に配合することができる。具体例としては、繊維処理剤組成物の香気や色調の安定性を向上させるための酸化防止剤や還元剤、乳濁剤（ポリスチレンエマルジョンなど）、不透明剤、縮み防止剤、洗濯じわ防止剤、形状保持剤、ドレープ性保持剤、アイロン性向上剤、酸素漂白防止剤、増白剤、白化剤、布地柔軟化クレイ、帯電防止剤、移染防止剤（ポリビニルピロリドンなど）、高分子分散剤、汚れ剥離剤、スカム分散剤、蛍光増白剤（４，４−ビス（２−スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チバスペシャルティケミカルズ製チノパールＣＢＳ−Ｘ）など）、染料固定剤、退色防止剤（１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジンなど）、染み抜き剤、繊維表面改質剤（セルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼや、ケラチナーゼなどの酵素）、抑泡剤、水分吸放出性など絹の風合い・機能を付与する成分（シルクプロテインパウダー、それらの表面改質物、乳化分散液、具体的にはＫ−５０、Ｋ−３０、Ｋ−１０、Ａ−７０５、Ｓ−７０２、Ｌ−７１０、ＦＰシリーズ（出光石油化学）、加水分解シルク液（上毛）、シルクゲンＧソルブルＳ（一丸ファルコス））や、汚染防止剤（アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンイソフタレート単位とポリオキシアルキレン単位とからなる非イオン性高分子化合物、例えば、互応化学工業製ＦＲ６２７、クラリアントジャパン製ＳＲＮ−１００など）などが挙げられる。
繊維処理剤組成物のｐＨ
繊維処理剤組成物のｐＨは特に限定されないが、保存経日に伴う（Ａ）成分の加水分解をより抑制する等の観点から、２５℃におけるｐＨが１〜６の範囲内であることが好ましく、２〜４の範囲内であることがより好ましい。
ｐＨ調整を行う場合、ｐＨ調整には、塩酸、硫酸、リン酸、アルキル硫酸、安息香酸、パラトルエンスルホン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸、ジメチルアミン等の短鎖アミン化合物、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩や、アルカリ金属珪酸塩などのｐＨ調整剤を用いることができる。
繊維処理剤組成物のｐＨは特に限定されないが、保存経日に伴う（Ａ）成分の加水分解をより抑制する等の観点から、２５℃におけるｐＨが１〜６の範囲内であることが好ましく、２〜４の範囲内であることがより好ましい。
ｐＨ調整を行う場合、ｐＨ調整には、塩酸、硫酸、リン酸、アルキル硫酸、安息香酸、パラトルエンスルホン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸、ジメチルアミン等の短鎖アミン化合物、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩や、アルカリ金属珪酸塩などのｐＨ調整剤を用いることができる。
繊維処理剤組成物の粘度
繊維処理剤組成物の粘度は、その使用性を損なわない限り特に限定されないが、１０００ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。
保存経日による粘度上昇を考慮すると、製造直後の粘度は８００ｍＰａ・ｓ未満であるのがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ未満であるのがさらに好ましい。製造直後の粘度が８００ｍＰａ・ｓ未満であると、洗濯機への投入の際のハンドリング性等の使用性が良好である。使用性の観点からは粘度の下限は特に制限されない。
繊維処理剤組成物の粘度とは、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ社製、Ｂ型粘度計）を用いて２５℃にて測定される値をいう。
繊維処理剤組成物の粘度は、その使用性を損なわない限り特に限定されないが、１０００ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。
保存経日による粘度上昇を考慮すると、製造直後の粘度は８００ｍＰａ・ｓ未満であるのがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ未満であるのがさらに好ましい。製造直後の粘度が８００ｍＰａ・ｓ未満であると、洗濯機への投入の際のハンドリング性等の使用性が良好である。使用性の観点からは粘度の下限は特に制限されない。
繊維処理剤組成物の粘度とは、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ社製、Ｂ型粘度計）を用いて２５℃にて測定される値をいう。
繊維処理剤組成物の製造方法
繊維処理剤組成物の製造方法は特に限定されない。繊維処理剤組成物の公知の製造方法、例えば、主剤としてカチオン界面活性剤を用いる従来の繊維処理剤組成物の製造方法と同様の方法により製造することができる。
例えば、（Ａ）成分、（Ｄ−１）成分及び（Ｅ）成分を含む油相と、水を含む水相とを、（Ａ）成分の融点以上の温度条件下（例えば、５０〜６０℃）で混合して乳化物を調製し、その後、（Ｃ）成分、及び、（Ｄ−２）成分で乳化した（Ｂ）成分を添加して、混合することにより繊維処理剤組成物を製造することができる。
油相は、（Ａ）成分の融点以上の温度で、（Ａ）成分と（Ｄ−１）成分とを混合し、必要に応じてその他の成分とを更に混合することにより調製することができる。
水相は、水と、必要に応じてその他成分とを混合することにより調製できる。
（Ｂ）成分の添加時期は特に制限されないが、（Ｂ）成分を（Ｄ−２）成分により乳化したものを予め調製しておき、この乳化物を、上記油相と水相との乳化物へ添加すると、（Ｂ）成分を繊維処理剤組成物中により均一に分散させることができ、更に、繊維処理剤組成物の外観安定性をより高めるので好ましい。なお、（Ｂ）成分を（Ｄ−２）成分により乳化して得られた乳化物は、水相へ添加してもよい。
（Ｃ）成分の添加時期は特に制限されないが、水相と油相との混合後に得られる乳化物へ添加することが好ましい。
（Ｄ−１）成分の添加時期は特に制限されないが、油相調製時に添加することが好ましい。
（Ｄ−２）成分の添加時期は特に制限されないが、前述した（Ｂ）成分の乳化物を調製する際に添加することが好ましい。
なお、（Ｄ−２）成分による（Ｂ）成分の乳化物を油相と水相からなる乳化分散物に添加する場合は、４０℃以下で添加することが望ましい。４０℃以下で添加すると繊維処理剤組成物の外観安定性をより向上させることができる。
（Ｅ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、油相調製時に添加することが好ましい。
（Ｆ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、水相に溶解させるか、油相と水相により乳化分散させた後に、水に溶解させた（Ｆ）成分を添加することが好ましい。
（Ｇ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、水相に溶解させることが好ましい。
繊維処理剤組成物の製造方法は特に限定されない。繊維処理剤組成物の公知の製造方法、例えば、主剤としてカチオン界面活性剤を用いる従来の繊維処理剤組成物の製造方法と同様の方法により製造することができる。
例えば、（Ａ）成分、（Ｄ−１）成分及び（Ｅ）成分を含む油相と、水を含む水相とを、（Ａ）成分の融点以上の温度条件下（例えば、５０〜６０℃）で混合して乳化物を調製し、その後、（Ｃ）成分、及び、（Ｄ−２）成分で乳化した（Ｂ）成分を添加して、混合することにより繊維処理剤組成物を製造することができる。
油相は、（Ａ）成分の融点以上の温度で、（Ａ）成分と（Ｄ−１）成分とを混合し、必要に応じてその他の成分とを更に混合することにより調製することができる。
水相は、水と、必要に応じてその他成分とを混合することにより調製できる。
（Ｂ）成分の添加時期は特に制限されないが、（Ｂ）成分を（Ｄ−２）成分により乳化したものを予め調製しておき、この乳化物を、上記油相と水相との乳化物へ添加すると、（Ｂ）成分を繊維処理剤組成物中により均一に分散させることができ、更に、繊維処理剤組成物の外観安定性をより高めるので好ましい。なお、（Ｂ）成分を（Ｄ−２）成分により乳化して得られた乳化物は、水相へ添加してもよい。
（Ｃ）成分の添加時期は特に制限されないが、水相と油相との混合後に得られる乳化物へ添加することが好ましい。
（Ｄ−１）成分の添加時期は特に制限されないが、油相調製時に添加することが好ましい。
（Ｄ−２）成分の添加時期は特に制限されないが、前述した（Ｂ）成分の乳化物を調製する際に添加することが好ましい。
なお、（Ｄ−２）成分による（Ｂ）成分の乳化物を油相と水相からなる乳化分散物に添加する場合は、４０℃以下で添加することが望ましい。４０℃以下で添加すると繊維処理剤組成物の外観安定性をより向上させることができる。
（Ｅ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、油相調製時に添加することが好ましい。
（Ｆ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、水相に溶解させるか、油相と水相により乳化分散させた後に、水に溶解させた（Ｆ）成分を添加することが好ましい。
（Ｇ）成分を添加する場合、添加時期は特に制限されないが、水相に溶解させることが好ましい。
最も好ましい製造方法としては、（Ａ）成分、（Ｅ）成分及び（Ｄ−１）成分からなる油相を水、場合によっては水溶性物質を溶解した水相で乳化分散させて、乳化物を調製し、その後（Ｃ）成分、及び（Ｄ−２）成分で乳化した（Ｂ）成分を添加する工程を含む方法が挙げられる。この製造方法では、添加工程を４０℃以下、好ましくは５〜３５℃で行うことが好ましい。
繊維処理剤組成物の使用方法
繊維処理剤組成物の使用方法に特に制限はなく、一般の繊維処理剤組成物と同様の方法で使用することができる。例えば、洗濯のすすぎの段階ですすぎ水へ繊維処理剤組成物を溶解させて被洗物を処理する方法や、繊維処理剤組成物をたらいのような容器中の水に溶解させ、更に被洗物を入れて浸漬処理する方法がある。
なお、洗濯のすすぎ回数に関わらず、本発明の繊維処理剤組成物は、充分な処理効果を発揮することができる。
繊維処理剤組成物の使用量は、使用目的を達成できる量であれば特に制限されないが、例えば、衣料に対し、（Ａ）＋（Ｂ）成分の衣料１ｇに対する濃度が、０．０５％〜０．５％となるような量で使用するのが好ましい。
処理対象となる繊維の種類に特に制限なく、綿等の天然繊維製品や、ポリエステル等の化学繊維製品のいずれに対しても、充分な処理効果を発揮することができる。
繊維処理剤組成物の使用方法に特に制限はなく、一般の繊維処理剤組成物と同様の方法で使用することができる。例えば、洗濯のすすぎの段階ですすぎ水へ繊維処理剤組成物を溶解させて被洗物を処理する方法や、繊維処理剤組成物をたらいのような容器中の水に溶解させ、更に被洗物を入れて浸漬処理する方法がある。
なお、洗濯のすすぎ回数に関わらず、本発明の繊維処理剤組成物は、充分な処理効果を発揮することができる。
繊維処理剤組成物の使用量は、使用目的を達成できる量であれば特に制限されないが、例えば、衣料に対し、（Ａ）＋（Ｂ）成分の衣料１ｇに対する濃度が、０．０５％〜０．５％となるような量で使用するのが好ましい。
処理対象となる繊維の種類に特に制限なく、綿等の天然繊維製品や、ポリエステル等の化学繊維製品のいずれに対しても、充分な処理効果を発揮することができる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例において、各成分の配合量はすべて質量％（指定のある場合を除き、純分換算）を示す。
尚、実施例及び比較例において、各成分の配合量はすべて質量％（指定のある場合を除き、純分換算）を示す。
（Ａ）成分：カチオン界面活性剤
下記の（ａ−１）及び（ａ−２）を使用した。
（ａ−１）：一般式（Ａ-III）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-V）で表される化合物（各式中、Ｒ1は炭素数１５又は１７のアルキル基又はアルケニル基であり、飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の質量比が６０／４０であり、不飽和部分のシス体／トランス体＝７５／２５（質量比）である）をジメチル硫酸で４級化したものを含むもの（分子量７９８．６）。
（ａ−１）は、特開２００３−１２４７１号公報の実施例４に記載された手順に準拠し、下記合成方法に従って合成した。
ａ−１の合成方法
ステアリン酸メチル４５質量％とオレイン酸メチル３５質量％とパルミチン酸メチル２０質量％とを含む脂肪酸低級アルキルエステルの混合物（ライオン株式会社、パステルＭ１８０、パステルＭ１８１、パステルＭ１６の混合物）７８２ｇ（２．６８モル）、トリエタノールアミン２５０ｇ（１．６８モル）、酸化マグネシウム０．５２ｇ、及び、２５％水酸化ナトリウム水溶液２．０６ｇ（エステル交換触媒；前記脂肪酸低級アルキルエステル及びトリエタノールアミンの総質量に対する触媒使用量：０．１０質量％）を、攪拌器、分縮器、冷却器、温度計、及び窒素導入管を備えた２Ｌの五ツ口フラスコに仕込んだ。窒素置換を行った後、窒素を０．５２Ｌ／ｍｉｎの流量で流しておいた。１．５℃／ｍｉｎの速度で１９０℃まで昇温して、５時間反応させた。未反応メチルエステルが１質量％以下であることを確認し、反応を停止した。得られた生成物から触媒由来である脂肪酸塩をろ過除去し、中間体のアルカノールアミンエステルを得た。得られたアルカノールアミンの分子量は５８２であった。
得られたアルカノールアミンエステル（分子量５８２）３００ｇ（０．５１５モル）を、温度計、滴下ロート及び冷却器を備えた１Ｌの４つ口フラスコに仕込み、窒素置換をした。その後、６０℃に加熱し、ジメチル硫酸６３．７ｇ（０．５０５モル）を１時間かけて滴下した。反応熱による急激な温度上昇がないように温度を調整し、ジメチル硫酸滴下終了時点で、９０℃に到達させた。そのまま９０℃に保ち１．５時間攪拌した。反応終了後、約６９ｇのエタノールを滴下しながら冷却して、ａ−１を含むエタノール溶液を得た。なお、すべての操作は窒素流通下で行った。
下記の（ａ−１）及び（ａ−２）を使用した。
（ａ−１）：一般式（Ａ-III）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-V）で表される化合物（各式中、Ｒ1は炭素数１５又は１７のアルキル基又はアルケニル基であり、飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の質量比が６０／４０であり、不飽和部分のシス体／トランス体＝７５／２５（質量比）である）をジメチル硫酸で４級化したものを含むもの（分子量７９８．６）。
（ａ−１）は、特開２００３−１２４７１号公報の実施例４に記載された手順に準拠し、下記合成方法に従って合成した。
ａ−１の合成方法
ステアリン酸メチル４５質量％とオレイン酸メチル３５質量％とパルミチン酸メチル２０質量％とを含む脂肪酸低級アルキルエステルの混合物（ライオン株式会社、パステルＭ１８０、パステルＭ１８１、パステルＭ１６の混合物）７８２ｇ（２．６８モル）、トリエタノールアミン２５０ｇ（１．６８モル）、酸化マグネシウム０．５２ｇ、及び、２５％水酸化ナトリウム水溶液２．０６ｇ（エステル交換触媒；前記脂肪酸低級アルキルエステル及びトリエタノールアミンの総質量に対する触媒使用量：０．１０質量％）を、攪拌器、分縮器、冷却器、温度計、及び窒素導入管を備えた２Ｌの五ツ口フラスコに仕込んだ。窒素置換を行った後、窒素を０．５２Ｌ／ｍｉｎの流量で流しておいた。１．５℃／ｍｉｎの速度で１９０℃まで昇温して、５時間反応させた。未反応メチルエステルが１質量％以下であることを確認し、反応を停止した。得られた生成物から触媒由来である脂肪酸塩をろ過除去し、中間体のアルカノールアミンエステルを得た。得られたアルカノールアミンの分子量は５８２であった。
得られたアルカノールアミンエステル（分子量５８２）３００ｇ（０．５１５モル）を、温度計、滴下ロート及び冷却器を備えた１Ｌの４つ口フラスコに仕込み、窒素置換をした。その後、６０℃に加熱し、ジメチル硫酸６３．７ｇ（０．５０５モル）を１時間かけて滴下した。反応熱による急激な温度上昇がないように温度を調整し、ジメチル硫酸滴下終了時点で、９０℃に到達させた。そのまま９０℃に保ち１．５時間攪拌した。反応終了後、約６９ｇのエタノールを滴下しながら冷却して、ａ−１を含むエタノール溶液を得た。なお、すべての操作は窒素流通下で行った。
（ａ−２）：一般式（Ａ-III）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-IV）で表される化合物の４級化物と一般式（Ａ-V）で表される化合物（各式中、Ｒ1は炭素数１５又は１７のアルキル基又はアルケニル基であり、飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の質量比が６０／４０であり、不飽和部分のシス体／トランス体＝７５／２５（質量比）である）をジメチル硫酸で４級化したものを含むもの（分子量８０２．６）。
（ａ−２）は、特開２００３−１２４７１号公報の実施例４に記載された手順に準拠し、下記合成方法に従って合成した。
ａ−２の合成方法
ステアリン酸メチル３０質量％とオレイン酸メチル４０質量％とパルミチン酸メチル３０質量％とを含む脂肪酸低級アルキルエステルの混合物（ライオン株式会社、パステルＭ１８０、パステルＭ１８１、パステルＭ１６の混合物）７８２ｇ（２．６８モル）、トリエタノールアミン２５０ｇ（１．６８モル）、酸化マグネシウム０．５２ｇ、及び、２５％水酸化ナトリウム水溶液２．０６ｇ（エステル交換触媒；前記脂肪酸低級アルキルエステル及びトリエタノールアミンの総質量に対する触媒使用量：０．１０質量％）を、攪拌器、分縮器、冷却器、温度計、及び窒素導入管を備えた２Ｌの五ツ口フラスコに仕込んだ。窒素置換を行った後、窒素を０．５２Ｌ／ｍｉｎの流量で流しておいた。１．５℃／ｍｉｎの速度で１９０℃まで昇温して、５時間反応させた。未反応メチルエステルが１質量％以下であることを確認し、反応を停止した。得られた生成物から触媒由来である脂肪酸塩をろ過除去し、中間体のアルカノールアミンエステルを得た。得られたアルカノールアミンエステルアミン価を測定し、分子量を求めると５５８であった」
得られたアルカノールアミンエステル（分子量５５８）３００ｇ（０．５３８モル）を、温度計、滴下ロート及び冷却器を備えた１Ｌの４つ口フラスコに仕込み、窒素置換をした。その後、６０℃に加熱し、ジメチル硫酸６６．５ｇ（０．５２７モル）を１時間かけて滴下した。反応熱による急激な温度上昇がないように温度を調整し、ジメチル硫酸滴下終了時点で、９０℃に到達させた。そのまま９０℃に保ち１．５時間攪拌した。反応終了後、約６５ｇのエタノールを滴下しながら冷却して、ａ−２を含むエタノール溶液を得た。なお、すべての操作は窒素流通下で行った。
（ａ−２）は、特開２００３−１２４７１号公報の実施例４に記載された手順に準拠し、下記合成方法に従って合成した。
ａ−２の合成方法
ステアリン酸メチル３０質量％とオレイン酸メチル４０質量％とパルミチン酸メチル３０質量％とを含む脂肪酸低級アルキルエステルの混合物（ライオン株式会社、パステルＭ１８０、パステルＭ１８１、パステルＭ１６の混合物）７８２ｇ（２．６８モル）、トリエタノールアミン２５０ｇ（１．６８モル）、酸化マグネシウム０．５２ｇ、及び、２５％水酸化ナトリウム水溶液２．０６ｇ（エステル交換触媒；前記脂肪酸低級アルキルエステル及びトリエタノールアミンの総質量に対する触媒使用量：０．１０質量％）を、攪拌器、分縮器、冷却器、温度計、及び窒素導入管を備えた２Ｌの五ツ口フラスコに仕込んだ。窒素置換を行った後、窒素を０．５２Ｌ／ｍｉｎの流量で流しておいた。１．５℃／ｍｉｎの速度で１９０℃まで昇温して、５時間反応させた。未反応メチルエステルが１質量％以下であることを確認し、反応を停止した。得られた生成物から触媒由来である脂肪酸塩をろ過除去し、中間体のアルカノールアミンエステルを得た。得られたアルカノールアミンエステルアミン価を測定し、分子量を求めると５５８であった」
得られたアルカノールアミンエステル（分子量５５８）３００ｇ（０．５３８モル）を、温度計、滴下ロート及び冷却器を備えた１Ｌの４つ口フラスコに仕込み、窒素置換をした。その後、６０℃に加熱し、ジメチル硫酸６６．５ｇ（０．５２７モル）を１時間かけて滴下した。反応熱による急激な温度上昇がないように温度を調整し、ジメチル硫酸滴下終了時点で、９０℃に到達させた。そのまま９０℃に保ち１．５時間攪拌した。反応終了後、約６５ｇのエタノールを滴下しながら冷却して、ａ−２を含むエタノール溶液を得た。なお、すべての操作は窒素流通下で行った。
（Ｂ）成分：アミノ変性シリコーン
下記の（ｂ−１）〜（ｂ−６）を使用した。
（ｂ−１）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８６４として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル。（２５℃における動粘度：１７００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量：３８００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−１）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−２）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８８０として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：６５０ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１８００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−２）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−３）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８００４として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：８００ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１５００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−３）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−４）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８００５として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：１２００ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１１０００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−４）は比較例として使用した。
（ｂ−５）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−３９３として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：７０ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：３５０ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−５）は比較例として使用した。
（ｂ−６）：下記記載のポリエーテル変性シリコーン。（ｂ−６）は比較例として使用した。
下記の（ｂ−１）〜（ｂ−６）を使用した。
（ｂ−１）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８６４として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル。（２５℃における動粘度：１７００ｍｍ2／ｓ、アミノ当量：３８００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−１）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−２）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８８０として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：６５０ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１８００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−２）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−３）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８００４として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：８００ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１５００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−３）は、一般式（Ｂ）で表される化合物であった。
（ｂ−４）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−８００５として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：１２００ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：１１０００ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−４）は比較例として使用した。
（ｂ−５）：信越化学工業（株）より商品名：ＫＦ−３９３として入手した、側鎖変性タイプのアミノ変性シリコーンのオイル（２５℃における動粘度：７０ｍｍ2／ｓ。アミノ当量：３５０ｇ／ｍｏｌ）。（ｂ−５）は比較例として使用した。
（ｂ−６）：下記記載のポリエーテル変性シリコーン。（ｂ−６）は比較例として使用した。
（Ｃ）成分：無機塩
下記の（ｃ−１）を使用した。
（ｃ−１）：塩化カルシウム（商品名：粒状塩化カルシウム、（株）トクヤマ製）
下記の（ｃ−１）を使用した。
（ｃ−１）：塩化カルシウム（商品名：粒状塩化カルシウム、（株）トクヤマ製）
（Ｄ−１）成分：炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モルを付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル
下記の（ｄ−１−１）及び（ｄ−１−２）を使用した。
（ｄ−１−１）：１級イソトリデシルアルコール（炭素数１３）のエチレンオキシド６０モル付加物（平均付加モル数：６０）（ＢＡＳＦ社製のルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）。
（ｄ−１−２）：１級イソトリデシルアルコール（炭素数１３）のエチレンオキシド４０モル付加物（平均付加モル数：４０）（ＢＡＳＦ社製のルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）。
下記の（ｄ−１−１）及び（ｄ−１−２）を使用した。
（ｄ−１−１）：１級イソトリデシルアルコール（炭素数１３）のエチレンオキシド６０モル付加物（平均付加モル数：６０）（ＢＡＳＦ社製のルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）。
（ｄ−１−２）：１級イソトリデシルアルコール（炭素数１３）のエチレンオキシド４０モル付加物（平均付加モル数：４０）（ＢＡＳＦ社製のルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）。
（Ｄ−２）成分：炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル
下記の（ｄ−２）を使用した。
（ｄ−２）：炭素数１１の分岐鎖アルコールのエチレンオキサイド８モル付加物（平均付加モル数：８）（花王社製、エマルゲン１１０８）。
下記の（ｄ−２）を使用した。
（ｄ−２）：炭素数１１の分岐鎖アルコールのエチレンオキサイド８モル付加物（平均付加モル数：８）（花王社製、エマルゲン１１０８）。
（Ｅ）成分：香料
下記の表に示す組成を有する香料組成物（ｅ−１）〜（ｅ−４）を使用した。各表中の数値は、香料組成物の総質量に対する香料の含量（単位：質量％）である。
下記の表に示す組成を有する香料組成物（ｅ−１）〜（ｅ−４）を使用した。各表中の数値は、香料組成物の総質量に対する香料の含量（単位：質量％）である。
（Ｆ）成分：高度分岐環状デキストリン（任意成分）
下記の（ｆ−１）を使用した。
（ｆ−１）：クラスターデキストリン（登録商標）（グリコ栄養食品株式会社製）。
クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に内分岐環状構造部分を１つ有し、さらにその内分岐環状構造部分に多数の非環状グルコース鎖が結合した（外分岐構造部分）、重量平均重合度が２５００程度のグルカンであった。また、内分岐環状構造部分は１６〜１００個程度のグルコースで構成されていた。
下記の（ｆ−１）を使用した。
（ｆ−１）：クラスターデキストリン（登録商標）（グリコ栄養食品株式会社製）。
クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に内分岐環状構造部分を１つ有し、さらにその内分岐環状構造部分に多数の非環状グルコース鎖が結合した（外分岐構造部分）、重量平均重合度が２５００程度のグルカンであった。また、内分岐環状構造部分は１６〜１００個程度のグルコースで構成されていた。
（Ｇ）成分：染料（任意成分）
下記の（ｇ−１）を使用した。
（ｇ−１）：アシッドレッド１３８（日本化薬 カヤノールミーリングレッドＢＷ）
下記の（ｇ−１）を使用した。
（ｇ−１）：アシッドレッド１３８（日本化薬 カヤノールミーリングレッドＢＷ）
その他の成分（任意成分）
ｐＨ調整剤：２Ｎ塩酸（関東化学）
ｐＨ調整剤は、繊維処理剤組成物のｐＨ（２５℃）が２．５になる量を添加した。
酸化防止剤：ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）
ＢＨＴの配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１質量％であった。
防腐剤：イソチアゾロン液（商品名：ケーソンＣＧ）
防腐剤の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１質量％であった。
水：イオン交換水
水はバランス量で配合した。
ｐＨ調整剤：２Ｎ塩酸（関東化学）
ｐＨ調整剤は、繊維処理剤組成物のｐＨ（２５℃）が２．５になる量を添加した。
酸化防止剤：ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）
ＢＨＴの配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１質量％であった。
防腐剤：イソチアゾロン液（商品名：ケーソンＣＧ）
防腐剤の配合量は、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１質量％であった。
水：イオン交換水
水はバランス量で配合した。
繊維処理剤組成物の調製
内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器と、攪拌機（アジターＳＪ型、島津製作所製）とを用い、表１に記載の組成を有する繊維処理剤組成物を、下記の製法Ｉ、製法II又は製法IIIに従い調製した。
内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器と、攪拌機（アジターＳＪ型、島津製作所製）とを用い、表１に記載の組成を有する繊維処理剤組成物を、下記の製法Ｉ、製法II又は製法IIIに従い調製した。
製法Ｉ
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加し、３０℃に冷却した。続いて、（Ｄ−２）成分を含む水へ（Ｂ）成分を滴下して得られた乳化物を添加（添加工程の温度：３０℃）し、更に必要に応じて（Ｆ）成分及びｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法Ｉに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法Ｉ」で示す。
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加し、３０℃に冷却した。続いて、（Ｄ−２）成分を含む水へ（Ｂ）成分を滴下して得られた乳化物を添加（添加工程の温度：３０℃）し、更に必要に応じて（Ｆ）成分及びｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法Ｉに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法Ｉ」で示す。
製法ＩＩ
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加した。続いて、（Ｄ−２）成分を含む水へ（Ｂ）成分を滴下して得られた乳化物を添加し、更に必要に応じて（Ｆ）成分を添加した。添加工程の温度は、４５℃〜５５℃であった。その後、ｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法IIに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法II」で示す。
なお、製法Ｉと製法ＩＩとの相違は、（Ｂ）成分の乳化物を添加する工程の温度（換言すれば、（Ｂ）成分の乳化物が添加される乳化物の温度）である。
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加した。続いて、（Ｄ−２）成分を含む水へ（Ｂ）成分を滴下して得られた乳化物を添加し、更に必要に応じて（Ｆ）成分を添加した。添加工程の温度は、４５℃〜５５℃であった。その後、ｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法IIに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法II」で示す。
なお、製法Ｉと製法ＩＩとの相違は、（Ｂ）成分の乳化物を添加する工程の温度（換言すれば、（Ｂ）成分の乳化物が添加される乳化物の温度）である。
製法III
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分、（Ｄ−２）成分、更に（Ｂ）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加した。更に必要に応じて（Ｆ）成分を添加した。添加工程の温度は、４５℃〜５５℃であった。その後、ｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法IIIに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法III」で示す。
なお、製法IIIと、製法Ｉ及び製法ＩＩとの相違は、（Ｂ）成分及び（Ｄ−２）成分の添加時期（製法IIIでは、（Ｂ）成分及び（Ｄ−２）成分を油相混合物へ予め添加している）である。
まず、（Ａ）成分、酸化防止剤を予め溶解した（Ｅ）成分、及び、（Ｄ−１）成分、（Ｄ−２）成分、更に（Ｂ）成分を混合攪拌して、油相混合物を得た。
他方、防腐剤及び（Ｇ）成分を水に溶解させて水相混合物を得た。
次に、５０℃〜６０℃に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、５０℃〜６０℃に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌して乳化物を得た。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とした。攪拌は、回転速度１５００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。
得られた乳化物へ（Ｃ）成分を添加した。更に必要に応じて（Ｆ）成分を添加した。添加工程の温度は、４５℃〜５５℃であった。その後、ｐＨ調整剤を添加してｐＨ２．５（２５℃）に調整し、更に全体質量が１０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維処理剤組成物を得た。
製法IIIに従い製造した繊維処理剤組成物を、表１の「製法」欄に「製法III」で示す。
なお、製法IIIと、製法Ｉ及び製法ＩＩとの相違は、（Ｂ）成分及び（Ｄ−２）成分の添加時期（製法IIIでは、（Ｂ）成分及び（Ｄ−２）成分を油相混合物へ予め添加している）である。
調製した各繊維処理剤組成物を保存処理に付し、保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果、使用性、香り（残香性）及び外観を評価した。
保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果
１．繊維処理剤組成物の保存方法
繊維処理剤組成物１００ｍｌをガラス瓶へ入れて密栓して、４０℃の恒温槽中で１ヶ月間保管した。
２．評価用布の前処理方法
市販の綿肌シャツ（ＢＶＤ製）を市販洗剤「ブルーダイヤ」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ−Ｃ３０Ａ１−Ｈ）を用いて３回前処理を行なった（洗剤標準使用量：浴比３０倍。４５℃の水道水。１０分間の洗浄後、１０分間の注水すすぎ２回）。
３．洗濯時すすぎ工程における繊維処理剤組成物による処理
前処理洗浄した綿肌シャツ１．５ｋｇを、縦型全自動洗濯機（東芝製TW-80V）を用いてお任せコース／設定にて洗濯をした（洗浄１５分、すすぎ２回、脱水５分）。使用洗剤は「トップＮＡＮＯＸ」（ライオン社製）であった。洗剤使用量は１０ｍＬであった。
ためすすぎ２回目に自動投入口より繊維処理剤組成物を投入した。繊維処理剤組成物の使用量は１０ｍＬであった。
処理後、２０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿条件下で綿肌シャツを１６時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
４．風合いの評価
処理後の評価用布の風合いを、滑らか且柔らかな感触を指標に評価した。具体的には、各繊維処理剤組成物での処理により綿肌シャツへもたらされた風合いの良さを、以下の評価基準に従い官能評価し、一対比較を行った。
対照には、市販の繊維処理剤である「ふんわりソフラン」（ライオン社製）を用い、上記３と同方法で柔軟処理した綿肌シャツを使用した。
評価は、専門パネラー５人により行った。
＜評価基準＞
５：対照よりもかなり感触が良い
４：対照よりもやや感触が良い
３：対照と同等
２：対照よりもやや感触がよくない
１：対照よりもかなり感触がよくない
パネラー５名の点数の平均をとり、平均点３．０点以上を、保存後の繊維処理剤組成物が有する風合い付与効果として合格であると判定した。平均点を、表１の「風合い付与効果」の欄に示す。
１．繊維処理剤組成物の保存方法
繊維処理剤組成物１００ｍｌをガラス瓶へ入れて密栓して、４０℃の恒温槽中で１ヶ月間保管した。
２．評価用布の前処理方法
市販の綿肌シャツ（ＢＶＤ製）を市販洗剤「ブルーダイヤ」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ−Ｃ３０Ａ１−Ｈ）を用いて３回前処理を行なった（洗剤標準使用量：浴比３０倍。４５℃の水道水。１０分間の洗浄後、１０分間の注水すすぎ２回）。
３．洗濯時すすぎ工程における繊維処理剤組成物による処理
前処理洗浄した綿肌シャツ１．５ｋｇを、縦型全自動洗濯機（東芝製TW-80V）を用いてお任せコース／設定にて洗濯をした（洗浄１５分、すすぎ２回、脱水５分）。使用洗剤は「トップＮＡＮＯＸ」（ライオン社製）であった。洗剤使用量は１０ｍＬであった。
ためすすぎ２回目に自動投入口より繊維処理剤組成物を投入した。繊維処理剤組成物の使用量は１０ｍＬであった。
処理後、２０℃、６０％ＲＨの恒温恒湿条件下で綿肌シャツを１６時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
４．風合いの評価
処理後の評価用布の風合いを、滑らか且柔らかな感触を指標に評価した。具体的には、各繊維処理剤組成物での処理により綿肌シャツへもたらされた風合いの良さを、以下の評価基準に従い官能評価し、一対比較を行った。
対照には、市販の繊維処理剤である「ふんわりソフラン」（ライオン社製）を用い、上記３と同方法で柔軟処理した綿肌シャツを使用した。
評価は、専門パネラー５人により行った。
＜評価基準＞
５：対照よりもかなり感触が良い
４：対照よりもやや感触が良い
３：対照と同等
２：対照よりもやや感触がよくない
１：対照よりもかなり感触がよくない
パネラー５名の点数の平均をとり、平均点３．０点以上を、保存後の繊維処理剤組成物が有する風合い付与効果として合格であると判定した。平均点を、表１の「風合い付与効果」の欄に示す。
保存後の繊維処理剤組成物の使用性
保存後の繊維処理剤組成物の使用性を、粘度を指標に評価した。具体的には、各繊維処理剤組成物４００ｍＬを、市販の繊維処理剤の容器（ライオン（株）社製「香りとデオドラントのソフラン アロマナチュラル」の容器）に入れて密栓して、４０℃で６ヶ月間保存した。保存後の繊維処理剤組成物の使用性を、粘度上昇及び計量キャップに計量する際の注ぎやすさの観点で、以下の評価基準に従い評価した。評価は、専門パネラー３人により行った。
＜評価基準＞
３：問題なく計量できる
２：粘度上昇はみられるが、問題なく計量できる
１：粘度上昇がみられ、計量しにくい又は計量できない
パネラー３名の点数の平均をとり、平均点２．０点以上を、繊維処理剤組成物としての商品価値上合格であると判定した。平均点を、表１の「使用性」の欄に示す。
保存後の繊維処理剤組成物の使用性を、粘度を指標に評価した。具体的には、各繊維処理剤組成物４００ｍＬを、市販の繊維処理剤の容器（ライオン（株）社製「香りとデオドラントのソフラン アロマナチュラル」の容器）に入れて密栓して、４０℃で６ヶ月間保存した。保存後の繊維処理剤組成物の使用性を、粘度上昇及び計量キャップに計量する際の注ぎやすさの観点で、以下の評価基準に従い評価した。評価は、専門パネラー３人により行った。
＜評価基準＞
３：問題なく計量できる
２：粘度上昇はみられるが、問題なく計量できる
１：粘度上昇がみられ、計量しにくい又は計量できない
パネラー３名の点数の平均をとり、平均点２．０点以上を、繊維処理剤組成物としての商品価値上合格であると判定した。平均点を、表１の「使用性」の欄に示す。
処理タオルの残香性
１．評価用布の前処理方法
評価用布として綿タオル（東進）を用いたことを除き、前述した「保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果」の「２．評価用布の前処理方法」欄に記載の手順に従い、評価用布を前処理した。
２．洗濯時すすぎ工程における繊維処理剤組成物による処理
前処理洗浄した綿タオル６００ｇを、縦型全自動洗濯機（東芝製TW-80V）を用いてお任せコース／設定にて洗濯をした（洗浄８分、すすぎ２回、脱水５分）。使用洗剤は「トップＮＡＮＯＸ」（ライオン社製）であった。洗剤使用量は４ｍＬであった。
ためすすぎ２回目に自動投入口より繊維処理剤組成物を投入した。繊維処理剤組成物の使用量は４ｍＬであった。
処理後、綿タオルを一晩自然乾燥させ、その後２０℃、６０％部屋内にある衣装ケースに入れた。衣装ケースに入れてから３日後の残香性を下記に示す試験に供した。
３．残香性評価
処理後の評価用布の残香性を、香りの強度（臭気強度）を指標にして、以下の評価基準に従い評価した。評価は、専門パネラー５人により行った。
＜評価基準＞
５点：強烈なニオイ
４点：強いニオイ
３点：楽にわかるニオイ
２点：弱いニオイ
１点：何のニオイであるかわからない弱いニオイ（閾値）
０点：無臭
パネラー５名の点数の平均をとり、平均点２．０点以上を、繊維処理剤組成物としての商品価値上合格であると判定した。平均点を、表１の「残香性」の欄に示す。
１．評価用布の前処理方法
評価用布として綿タオル（東進）を用いたことを除き、前述した「保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果」の「２．評価用布の前処理方法」欄に記載の手順に従い、評価用布を前処理した。
２．洗濯時すすぎ工程における繊維処理剤組成物による処理
前処理洗浄した綿タオル６００ｇを、縦型全自動洗濯機（東芝製TW-80V）を用いてお任せコース／設定にて洗濯をした（洗浄８分、すすぎ２回、脱水５分）。使用洗剤は「トップＮＡＮＯＸ」（ライオン社製）であった。洗剤使用量は４ｍＬであった。
ためすすぎ２回目に自動投入口より繊維処理剤組成物を投入した。繊維処理剤組成物の使用量は４ｍＬであった。
処理後、綿タオルを一晩自然乾燥させ、その後２０℃、６０％部屋内にある衣装ケースに入れた。衣装ケースに入れてから３日後の残香性を下記に示す試験に供した。
３．残香性評価
処理後の評価用布の残香性を、香りの強度（臭気強度）を指標にして、以下の評価基準に従い評価した。評価は、専門パネラー５人により行った。
＜評価基準＞
５点：強烈なニオイ
４点：強いニオイ
３点：楽にわかるニオイ
２点：弱いニオイ
１点：何のニオイであるかわからない弱いニオイ（閾値）
０点：無臭
パネラー５名の点数の平均をとり、平均点２．０点以上を、繊維処理剤組成物としての商品価値上合格であると判定した。平均点を、表１の「残香性」の欄に示す。
保存後の繊維処理剤組成物の外観
１．繊維処理剤組成物の保存方法
前述した「保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果」の「１．繊維処理剤組成物の保存方法」欄に記載の手順に従い、繊維処理剤組成物を保存した。
２．外観の評価
保存後の繊維処理剤組成物の外観を、以下の評価基準に従い評価した。
＜評価基準＞
×：油性成分が浮いており、かつ、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
△：油性成分が極わずかに浮いており、かつ、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
○：油性成分の浮きはないが、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
◎：外観上全く問題はない（均一）。
上記評価基準中、５℃保存品とは、保管温度を５℃としたことを除き、「１．繊維処理剤組成物の保存方法」欄に記載の手順に従い、繊維処理剤組成物を保存したものである。
「△」、「○」及び「◎」を、繊維処理剤組成物の外観として問題がなく、商品価値上合格であると判定した。判定結果を、表１の「外観」の欄に示す。
１．繊維処理剤組成物の保存方法
前述した「保存後の繊維処理剤組成物の風合い付与効果」の「１．繊維処理剤組成物の保存方法」欄に記載の手順に従い、繊維処理剤組成物を保存した。
２．外観の評価
保存後の繊維処理剤組成物の外観を、以下の評価基準に従い評価した。
＜評価基準＞
×：油性成分が浮いており、かつ、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
△：油性成分が極わずかに浮いており、かつ、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
○：油性成分の浮きはないが、５℃保存品と比較して外観が黄変している。
◎：外観上全く問題はない（均一）。
上記評価基準中、５℃保存品とは、保管温度を５℃としたことを除き、「１．繊維処理剤組成物の保存方法」欄に記載の手順に従い、繊維処理剤組成物を保存したものである。
「△」、「○」及び「◎」を、繊維処理剤組成物の外観として問題がなく、商品価値上合格であると判定した。判定結果を、表１の「外観」の欄に示す。
本発明は、繊維処理剤（特に衣料用柔軟剤）の分野において利用可能である。
Claims (11)
- 繊維処理剤組成物であって、
（Ａ）エステル基、エーテル基及びアミド基からなる群より選ばれる１種以上の基により分断されていてもよい炭素数１０〜２４の炭化水素基を分子内に１個以上含有するアミン化合物、その中和物及びその４級化物からなる群から選ばれる１種以上のカチオン界面活性剤、
（Ｂ）２５℃での動粘度が１００〜２００００ｍｍ2／ｓであり、アミノ当量が４００〜８０００ｇ／ｍｏｌであるアミノ変性シリコーン、
（Ｃ）無機塩、
（Ｄ−１）炭素数９〜１８の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均４０〜１００モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、
（Ｄ−２）炭素数８〜１６の直鎖又は分岐鎖のアルコールに、エチレンオキサイドを平均５〜２５モル付加してなるポリオキシエチレンアルキルエーテル、及び
（Ｅ）香料
を含み、
（Ａ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１０〜３０質量％であり、
（Ｂ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．１〜１０質量％であり、
（Ｃ）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１.０質量％であり、
（Ｄ−１）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して１．０〜５．０質量％であり、
（Ｄ−２）成分の配合量が、該繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜２．０質量％である、繊維処理剤組成物。 - （Ｂ）成分として、一般式（Ｂ）：
（式中、Ｒは、それぞれ独立して、―Ｈ、―ＯＨ、−ＣＨ3及び−Ｓｉ（ＣＨ3）3からなる群より選ばれ、Ｘは、―（ＣＨ2）a―ＮＨ2、または、―（ＣＨ2）a―ＮＨ（ＣＨ2）bＮＨ2であり（aは０〜３の整数であり、bは１〜３の整数である）、ｎは１〜１０，０００であり、ｍは１〜１０００である）で表される化合物を含む、請求項１に記載の繊維処理剤組成物。 - （Ｃ）成分として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムからなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項１又は２に記載の繊維処理剤組成物。
- （Ｅ）成分として、下記の（Ｅ−１）、（Ｅ−２）、（Ｅ−３）及び（Ｅ−４）：
（Ｅ−１）：アンブロキサン、ボアザンブレンフォルテ、アンバーコア、カラナール及びアンブリノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−２）：パチョリオイル、ジャバノール、ポリサントール及びイソボルニルシクロヘキサノールからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、
（Ｅ−３）：イソイースーパー及びベルトフィックスからなる群から選択される少なくとも１種の香料成分、並びに
（Ｅ−４）：クマリン、９−デセノール及びダマスコン類からなる群から選択される少なくとも１種の香料成分
からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。 - （Ａ）成分と（Ｂ）成分と合計に対する（Ｃ）成分の質量比（（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）））が０．００５〜０．０５である、請求項１〜４のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
- （Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、請求項１〜５のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
- 更に、（Ｆ）高度分岐環状型デキストリンを含み、
（Ｆ）成分の配合量が、繊維処理剤組成物の総質量に対して０．０１〜１０質量％である、請求項１〜６のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。 - 請求項１に記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
（Ａ）成分、（Ｅ）成分と、（Ｄ−１）成分とを含む乳化物へ、（Ｃ）成分、及び、（Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分とを含む乳化物を添加する工程
を含む、製造方法。 - 添加工程を４０℃以下で行う、請求項８に記載の製造方法。
- （Ｄ−２）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ｄ−２）／（Ｂ））が０．０２〜０．５である、請求項８又は９に記載の製造方法。
- 請求項８〜１０のいずれかに記載の製造方法に従い製造される、繊維処理剤組成物。
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