JP2017019131A - 印刷装置，印刷システム，印刷方法，及びカードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】光沢画像を高品位に形成できる印刷装置を提供する。【解決手段】第１インクの第１印刷画像と光沢のある第２インクの第２印刷画像との重畳で光沢画像を得る。第１印刷画像の第１画像データＳＮ１Ａの画素の濃度値を得る濃度取得部ＣＴ２ａと画素に付加する光沢濃度値を画素の濃度値に基づき決める光沢濃度決定部ＣＴ２ｂと光沢濃度値をディザ処理し第２印刷画像の第２画像データＳＮ２を生成するディザ処理部ＣＴ２ｃとを有する。光沢濃度決定部ＣＴ２ｂは、光沢濃度値を、画素の濃度値が所定値未満の場合に、光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、所定値以上の場合に、最小値より大きい値に決定する。【選択図】図２
Description
本発明は、印刷装置，印刷システム，印刷方法，及びカードの製造方法に係る。特に、メタルインクを用いて転写体に光沢付きカラー画像を印刷する印刷装置，印刷システム，及び印刷方法と、メタルインクを用いて印刷された光沢付きカラー画像を有するカードの製造方法と、に関する。
印刷装置として、インクリボンのインクを、サーマルヘッドによって昇華又は溶融させて、転写体に対し画像を転写形成し、転写体に転写形成した画像を、カードなどの記録媒体に再度転写印刷させる再転写装置が知られており、特許文献１に記載されている。
この再転写装置は、インクリボンとして、例えば、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），及びＢ（ブラック）の四色のインク層を有するものを用い、各インク層のインクを順次転写体に重畳転写させて無光沢カラー画像を形成する。そして、形成した画像を別の転写体に再度転写印刷することで、その転写体に無光沢カラー画像を形成できる。
この再転写装置は、インクリボンとして、例えば、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），及びＢ（ブラック）の四色のインク層を有するものを用い、各インク層のインクを順次転写体に重畳転写させて無光沢カラー画像を形成する。そして、形成した画像を別の転写体に再度転写印刷することで、その転写体に無光沢カラー画像を形成できる。
また、インクリボンとして、Ｂ（ブラック）色のインク層の替わりに、又は五色目のインク層として、金属光沢が視認されるメタルインク（一般に銀インクなどとも称される）のインク層を有するものを用い、同様の転写及び再転写印刷を行って、カードなどの転写体の表面に光沢付きカラー画像を形成する技術も知られている。
この光沢付きカラー画像を形成する技術は、特許文献２に記載されている。
以下、転写体に形成された無光沢カラー画像及び光沢付きカラー画像を、単に形成画像とも称する。また、画像を転写による印刷で形成させる対象物を、転写体と称する。
以下、転写体に形成された無光沢カラー画像及び光沢付きカラー画像を、単に形成画像とも称する。また、画像を転写による印刷で形成させる対象物を、転写体と称する。
インクリボンのＹ色，Ｍ色，及びＣ色のインク（以下、単にカラーインクとも称する）は、例えば光透過性を有する昇華型のインクとされる。
昇華型インクは、画像のドット数を間引くことなく濃淡調節して多階調の転写ができるため、高解像度のカラー画像形成に好適である。
昇華型インクは、画像のドット数を間引くことなく濃淡調節して多階調の転写ができるため、高解像度のカラー画像形成に好適である。
一方、メタルインクは、光沢感を得るため、アルミニウムなどの金属フレークを含有させた光遮断性の溶融型インクとされる。
そのため、メタルインクは、画像のドット数を間引くことなく濃淡調節をすることができず、基本的に転写有無の二階調しか得られない。
そこで、形成画像がカラーインクの階調に応じた光沢が視認されて自然なものとなるように、転写する原画像データにディザリング処理を施して光沢画像データを生成し、インクリボンのメタルインクを、転写体に対しこの光沢画像データで転写することが検討される。
そのため、メタルインクは、画像のドット数を間引くことなく濃淡調節をすることができず、基本的に転写有無の二階調しか得られない。
そこで、形成画像がカラーインクの階調に応じた光沢が視認されて自然なものとなるように、転写する原画像データにディザリング処理を施して光沢画像データを生成し、インクリボンのメタルインクを、転写体に対しこの光沢画像データで転写することが検討される。
形成画像における光沢感は、形成画像のメタルインクが、光源からの光を、狭指向性をもって略鏡面的に反射することで得られる。
再転写する転写体が光不透過性の場合、メタルインクを最も転写体側に位置させ、その上に各カラーインクを重畳させる。
この構成により、メタルインクが転写された部分（メタルインク転写部）に入射した光は、最深位置にあるメタルインクで概ね正反射する。その反射光はメタルインクに重ねられたカラーインクを通過して出光するので、出光方向から見ると、メタルインク転写部は、反射光が通過したカラーインクに応じた光沢色として視認される。
再転写する転写体が光不透過性の場合、メタルインクを最も転写体側に位置させ、その上に各カラーインクを重畳させる。
この構成により、メタルインクが転写された部分（メタルインク転写部）に入射した光は、最深位置にあるメタルインクで概ね正反射する。その反射光はメタルインクに重ねられたカラーインクを通過して出光するので、出光方向から見ると、メタルインク転写部は、反射光が通過したカラーインクに応じた光沢色として視認される。
また、メタルインクが転写されていない部分（メタルインク非転写部）に入光した光は、転写体の素材表面に達して拡散反射する。
これにより、例えば、カラーインクによる形成画像の濃度が、メタルインク転写部とメタルインク非転写部とで同じ場合、転写体に対する視線角度によって、明暗が異なって見える。具体的には、メタルインク転写部が、メタルインクからの反射光が視認されてメタルインク非転写部よりも明るく見える場合と、メタルインクからの反射光が視認されずメタルインク非転写部よりも暗く見える場合と、が生じる。
すなわち、メタルインク転写部は、視認角度に応じて、メタルインク非転写部よりも明るく見える場合と、暗く見える場合と、での光沢差が生じる。
これにより、例えば、カラーインクによる形成画像の濃度が、メタルインク転写部とメタルインク非転写部とで同じ場合、転写体に対する視線角度によって、明暗が異なって見える。具体的には、メタルインク転写部が、メタルインクからの反射光が視認されてメタルインク非転写部よりも明るく見える場合と、メタルインクからの反射光が視認されずメタルインク非転写部よりも暗く見える場合と、が生じる。
すなわち、メタルインク転写部は、視認角度に応じて、メタルインク非転写部よりも明るく見える場合と、暗く見える場合と、での光沢差が生じる。
この光沢差は、メタルインクにより形成する画像の濃度を、カラーインクにより形成する画像の濃度に対し、例えば比例するようディザリング処理した場合において、次のようになる。
すなわち、このメタルインク転写部の光沢差は、形成画像における明度が低い領域（濃度が高い領域）において、認識はされるものの比較的目立たない。
一方、明度が高い領域（濃度が低い領域）は、カラーインクの色が薄く明るく、かつメタルインク転写部がディザリング処理によって点状に散在する領域である。
このため、形成画像における明度が高い領域は、視認角度によっては明るい領域の中にメタルインク転写部の暗く見える点が顕著に散在認識され、形成画像の品位が低下するという点で改善が望まれていた。
すなわち、このメタルインク転写部の光沢差は、形成画像における明度が低い領域（濃度が高い領域）において、認識はされるものの比較的目立たない。
一方、明度が高い領域（濃度が低い領域）は、カラーインクの色が薄く明るく、かつメタルインク転写部がディザリング処理によって点状に散在する領域である。
このため、形成画像における明度が高い領域は、視認角度によっては明るい領域の中にメタルインク転写部の暗く見える点が顕著に散在認識され、形成画像の品位が低下するという点で改善が望まれていた。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、カードなどの転写体に光沢付きカラー画像を高品位に形成できる印刷装置，印刷システム，及び印刷方法を提供することにある。また、高品位の光沢付き画像が印刷形成されたカードの製造方法を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成又は手順を有する。
１） 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷装置であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記画素の濃度値に基づいて決定する光沢濃度決定部と、
決定した前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷装置である。
２） 印刷装置と、前記印刷装置に画像データを送出するプリンタドライバを有するコンピュータと、を含んで構成される印刷システムであって、
前記印刷装置は、
第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行い、
前記プリンタドライバは、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定部と、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷システムである。
３） 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷方法であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷方法である。
４） 光沢付きカラー画像が印刷形成されてなるカードを製造するカードの製造方法であって、
前記光沢付き画像を、第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて形成し、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とするカードの製造方法である。
１） 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷装置であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記画素の濃度値に基づいて決定する光沢濃度決定部と、
決定した前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷装置である。
２） 印刷装置と、前記印刷装置に画像データを送出するプリンタドライバを有するコンピュータと、を含んで構成される印刷システムであって、
前記印刷装置は、
第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行い、
前記プリンタドライバは、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定部と、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷システムである。
３） 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷方法であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷方法である。
４） 光沢付きカラー画像が印刷形成されてなるカードを製造するカードの製造方法であって、
前記光沢付き画像を、第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて形成し、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とするカードの製造方法である。
本発明によれば、転写体に光沢付きカラー画像を高品位に形成できる。また、高品位の光沢付きカラー画像が表面に形成されたカードを製造することができる。
まず、本発明の実施の形態に係る印刷装置の実施例１を印刷装置ＰＲとし、図１〜図２１を参照して説明する。
（実施例１）
実施例１の印刷装置ＰＲは、例えば再転写方式の印刷装置であって、いわゆるカードプリンタである。
印刷装置ＰＲは、図１に示されるように、筐体ＰＲａと、筐体ＰＲａの内部に収められた転写装置５１と、再転写装置５２と、を有している。
実施例１の印刷装置ＰＲは、例えば再転写方式の印刷装置であって、いわゆるカードプリンタである。
印刷装置ＰＲは、図１に示されるように、筐体ＰＲａと、筐体ＰＲａの内部に収められた転写装置５１と、再転写装置５２と、を有している。
印刷装置ＰＲは、転写装置５１において、インクリボン１１のインクを転写体である中間転写フィルム２１に転写し、画像を形成する。さらに、再転写装置５２において、中間転写フィルム２１に転写形成された画像を、別の転写体であるカード素材３１ａに再転写して、画像が印刷形成されたカード３１を形成する。
転写装置５１は、インクリボン１１用の供給リール１２及び巻き取りリール１３を装脱自在に取り付け可能である。
取り付けられた供給リール１２及び巻き取りリール１３は、それぞれ駆動用のモータＭ１２及びモータＭ１３の駆動により回転する。モータＭ１２，Ｍ１３の回転速度及び回転方向は、印刷装置ＰＲに備えられた制御部ＣＴにより制御される。
転写装置５１は、インクリボン１１用の供給リール１２及び巻き取りリール１３を装脱自在に取り付け可能である。
取り付けられた供給リール１２及び巻き取りリール１３は、それぞれ駆動用のモータＭ１２及びモータＭ１３の駆動により回転する。モータＭ１２，Ｍ１３の回転速度及び回転方向は、印刷装置ＰＲに備えられた制御部ＣＴにより制御される。
インクリボン１１は、供給リール１２と巻き取りリール１３との間で、複数のガイドシャフト１４に案内され所定の走行経路に掛け渡される。
インクリボン１１の走行経路の途中には、頭出し用のインクリボンセンサ１５が配置されている。
インクリボンセンサ１５は、インクリボン１１の頭出しマーク１１ｄ（図３参照）を検出し、リボンマーク検出情報Ｊ１（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。
インクリボン１１は、図３に示されるように、リボンベース１１ａと、リボンベース１１ａの一面側に形成されたイエローインクのインク層１１Ｙ，マゼンタインクのインク層１１Ｍ，シアンインクのインク層１１Ｃ，及び金属光沢の銀色を呈するメタルインクＳのインク層１１Ｓを有する。インクリボン１１の詳細は後述する。また、以下の説明において、イエローインク，マゼンタインク，及びシアンインクはそれぞれカラーインクＣＩＫとも称する。
インクリボン１１の走行経路の途中には、頭出し用のインクリボンセンサ１５が配置されている。
インクリボンセンサ１５は、インクリボン１１の頭出しマーク１１ｄ（図３参照）を検出し、リボンマーク検出情報Ｊ１（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。
インクリボン１１は、図３に示されるように、リボンベース１１ａと、リボンベース１１ａの一面側に形成されたイエローインクのインク層１１Ｙ，マゼンタインクのインク層１１Ｍ，シアンインクのインク層１１Ｃ，及び金属光沢の銀色を呈するメタルインクＳのインク層１１Ｓを有する。インクリボン１１の詳細は後述する。また、以下の説明において、イエローインク，マゼンタインク，及びシアンインクはそれぞれカラーインクＣＩＫとも称する。
図１において、インクリボン１１の走行経路におけるインクリボンセンサ１５と巻き取りリール１３との間に、サーマルヘッド１６が配置されている。
サーマルヘッド１６は、掛け渡されたインクリボン１１のリボンベース１１ａ側の面（図３参照）に対し離接する（図５の矢印Ｄａ方向）。
このサーマルヘッド１６の離接動作は、ヘッド離接駆動部Ｄ１６により制御部ＣＴの制御の下で実行される。
サーマルヘッド１６は、掛け渡されたインクリボン１１のリボンベース１１ａ側の面（図３参照）に対し離接する（図５の矢印Ｄａ方向）。
このサーマルヘッド１６の離接動作は、ヘッド離接駆動部Ｄ１６により制御部ＣＴの制御の下で実行される。
転写装置５１は、装填されたインクリボン１１に対する図１の左方側に、中間転写フィルム２１用の供給リール２２及び巻き取りリール２３が装脱自在に取り付け可能である。
取り付けられた供給リール２２及び巻き取りリール２３は、それぞれ駆動用のモータＭ２２及びモータＭ２３の駆動により回転する。モータＭ２２，Ｍ２３の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。
取り付けられた供給リール２２及び巻き取りリール２３は、それぞれ駆動用のモータＭ２２及びモータＭ２３の駆動により回転する。モータＭ２２，Ｍ２３の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。
中間転写フィルム２１は、供給リール２２と巻き取りリール２３との間で、複数のガイドシャフト２４に案内されて所定の走行経路に掛け渡される。
中間転写フィルム２１の走行経路の途中には、頭出し用のフレームマークセンサ２５が配置されている。
フレームマークセンサ２５は、中間転写フィルム２１のフレームマーク２１ｄ（図４参照）を検出し、フレームマーク検出情報Ｊ２（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。
中間転写フィルム２１は光透過性を有する。例えば、フレームマークセンサ２５を光センサとし、フレームマーク２１ｄを光遮断する部分として形成して、光の透過と遮断との違いによりフレームマーク２１ｄを検出する。
中間転写フィルム２１の走行経路の途中には、頭出し用のフレームマークセンサ２５が配置されている。
フレームマークセンサ２５は、中間転写フィルム２１のフレームマーク２１ｄ（図４参照）を検出し、フレームマーク検出情報Ｊ２（図２参照）を制御部ＣＴに向け送出する。
中間転写フィルム２１は光透過性を有する。例えば、フレームマークセンサ２５を光センサとし、フレームマーク２１ｄを光遮断する部分として形成して、光の透過と遮断との違いによりフレームマーク２１ｄを検出する。
中間転写フィルム２１の走行経路におけるフレームマークセンサ２５と供給リール２２との間には、モータＭ２６の駆動によって回転するプラテンローラ２６が配置されている。
モータＭ２６の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。
モータＭ２６の回転速度及び回転方向は、制御部ＣＴにより制御される。
図５にも示されるように、サーマルヘッド１６は、ヘッド離接駆動部Ｄ１６による離接動作で、インクリボン１１に対して離接する。この離接動作をするのはプラテンローラ２６でもよく、サーマルヘッド１６とプラテンローラ２６とは相対的に離接すればよい。
詳しくは、サーマルヘッド１６は、インクリボン１１をプラテンローラ２６に向け押圧し、プラテンローラ２６との間に中間転写フィルム２１とインクリボン１１とを挟んで圧接させる圧接位置（図５に示される位置）と、インクリボン１１から離隔した離隔位置（図１に示される位置）と、の間を移動する。サーマルヘッド１６が圧接位置にあるときに、後述する転写が行われる。
詳しくは、サーマルヘッド１６は、インクリボン１１をプラテンローラ２６に向け押圧し、プラテンローラ２６との間に中間転写フィルム２１とインクリボン１１とを挟んで圧接させる圧接位置（図５に示される位置）と、インクリボン１１から離隔した離隔位置（図１に示される位置）と、の間を移動する。サーマルヘッド１６が圧接位置にあるときに、後述する転写が行われる。
インクリボン１１及び中間転写フィルム２１は、サーマルヘッド１６が離隔位置にある状態で、それぞれ、モータＭ１２，Ｍ１３及びモータＭ２２，Ｍ２３の動作により、巻き取りリール１３，２３側への巻き取り及び供給リール１２，２２への巻き戻しが、それぞれ独立してできるようになっている。
インクリボン１１及び中間転写フィルム２１は、サーマルヘッド１６が圧接位置にある状態で、互いに密着して供給リール側又は巻き取りリール側に移動可能となっている。この移動は、モータＭ１２，Ｍ１３，Ｍ２２，Ｍ２３及びモータＭ２６の駆動による供給リール１２，２２，巻き取りリール１３，２３、及びプラテンローラ２６の回転により制御部ＣＴの制御により実行される。
図１及び図２に示されるように、印刷装置ＰＲは、制御部ＣＴ，記憶部ＭＲ，及び通信部３７を備えている。通信部３７は、外部から送られるデータ等を入力するための入力部として機能する。
制御部ＣＴは、中央処理装置（ＣＰＵ）ＣＴａと、画像データ送出部ＣＴｂと、を有する。
図２に示されるように、画像データ送出部ＣＴｂは、カラー画像データ送出部ＣＴ１と光沢画像データ送出部ＣＴ２と、を有する。
光沢画像データ送出部ＣＴ２は、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａ(濃度取得部ＣＴ２ａとも称する)，光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂ（光沢濃度決定部ＣＴ２ｂとも称する），及びディザリング処理部ＣＴ２ｃを有する。
制御部ＣＴは、中央処理装置（ＣＰＵ）ＣＴａと、画像データ送出部ＣＴｂと、を有する。
図２に示されるように、画像データ送出部ＣＴｂは、カラー画像データ送出部ＣＴ１と光沢画像データ送出部ＣＴ２と、を有する。
光沢画像データ送出部ＣＴ２は、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａ(濃度取得部ＣＴ２ａとも称する)，光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂ（光沢濃度決定部ＣＴ２ｂとも称する），及びディザリング処理部ＣＴ２ｃを有する。
外部のデータ機器３８からは、通信部３７を介して、制御部ＣＴに転写画像情報Ｊ３（図２参照）が供給される。
転写画像情報Ｊ３は、無光沢のカラー画像（無光沢カラー画像）の画像データであるカラー画像データＳＮ１を含んでいる。供給されたカラー画像データＳＮ１は、記憶部ＭＲに記憶される。
転写画像情報Ｊ３は、無光沢のカラー画像（無光沢カラー画像）の画像データであるカラー画像データＳＮ１を含んでいる。供給されたカラー画像データＳＮ１は、記憶部ＭＲに記憶される。
カラー画像データ送出部ＣＴ１は、カラー画像データＳＮ１に基づいて、インク層１１Ｙのイエローインクで転写する画像の画像データＳＮ１ｙ，インク層１１Ｍのマゼンタインクで転写する画像の画像データＳＮ１ｍ，及びインク層１１Ｃのシアンインクで転写する画像の画像データＳＮ１ｃを生成する。
カラー画像データ送出部ＣＴ１は、画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃを、カラー画像データＳＮ１Ａとしてサーマルヘッド１６に送出する。
各カラーインクＣＩＫは、昇華量が、サーマルヘッドによって加えられる熱量に応じて調整可能なので、転写画像の濃淡を、濃度階調で表現可能である。
カラー画像データ送出部ＣＴ１は、画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃを、カラー画像データＳＮ１Ａとしてサーマルヘッド１６に送出する。
各カラーインクＣＩＫは、昇華量が、サーマルヘッドによって加えられる熱量に応じて調整可能なので、転写画像の濃淡を、濃度階調で表現可能である。
光沢画像データ送出部ＣＴ２は、カラー画像データＳＮ１に基づいて、メタルインクＳで転写する光沢画像データＳＮ２を生成し、サーマルヘッド１６に送出する。光沢画像データＳＮ２の生成方法については後述する。
画像データ送出部ＣＴｂは、サーマルヘッド１６が圧接位置にあるとき、中間転写フィルム２１の転写フレームＦ（図４参照：詳細は後述）それぞれに転写するカラーインクＣＩＫのためのカラー画像データＳＮ１Ａ及びメタルインクＳのための光沢画像データＳＮ２を、サーマルヘッド１６へ適宜タイミングで供給する。
カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２の供給タイミングは、フレームマーク検出情報Ｊ２などに基づいて制御部ＣＴ全体として決定される。
カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２の供給タイミングは、フレームマーク検出情報Ｊ２などに基づいて制御部ＣＴ全体として決定される。
インクリボン１１は、図３（ａ），（ｂ）に示されるように、帯状のリボンベース１１ａと、リボンベース１１ａ上に塗布形成されたインク層１１ｂと、を有している。
インクリボン１１は、インク層１１ｂとして、四種のインク層を有する。この四種のインク層を所定順に並べたインク組１１ｂ１が、インクリボン１１の延在方向（帯方向：矢印ＤＲａ参照）に繰り返し塗布されている。
具体的には、インク組１１ｂ１は、イエローインクのインク層１１Ｙ，マゼンタインクのインク層１１Ｍ，シアンインクのインク層１１Ｃ，及びメタルインクＳのインク層１１Ｓであり、この順で帯方向に塗布されている。
インクリボン１１は、インク層１１ｂとして、四種のインク層を有する。この四種のインク層を所定順に並べたインク組１１ｂ１が、インクリボン１１の延在方向（帯方向：矢印ＤＲａ参照）に繰り返し塗布されている。
具体的には、インク組１１ｂ１は、イエローインクのインク層１１Ｙ，マゼンタインクのインク層１１Ｍ，シアンインクのインク層１１Ｃ，及びメタルインクＳのインク層１１Ｓであり、この順で帯方向に塗布されている。
イエローインク，マゼンタインク，及びシアンインクは昇華型であり、光透過性を有する。
メタルインクＳは、例えば灰色の溶融型インクであって、金属粒子又は金属フレークを含有し、光不透過性である。金属は、例えばアルミニウム、銀である。
メタルインクＳの転写で転写体に形成されたメタルインク転写部は、入射光を狭指向性で概ね鏡面的に反射する。これにより、メタルインク転写部は、視認角度によって金属光沢の銀色として視認される。
メタルインクＳは、例えば灰色の溶融型インクであって、金属粒子又は金属フレークを含有し、光不透過性である。金属は、例えばアルミニウム、銀である。
メタルインクＳの転写で転写体に形成されたメタルインク転写部は、入射光を狭指向性で概ね鏡面的に反射する。これにより、メタルインク転写部は、視認角度によって金属光沢の銀色として視認される。
インク層１１Ｙにおける、隣接するメタルインクＳのインク層１１Ｓの境界部位の一方縁部には、頭出しマーク１１ｄが形成されている。
各インク層１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｓの帯方向の長さＬａは、互いに同じである。従って、インク層１１ｂの組のピッチＬａｐは、長さＬａの４倍となっている。
インクリボンセンサ１５の位置は、インクリボンセンサ１５が頭出しマーク１１ｄを検出したときに、サーマルヘッド１６の圧接位置がインク層１１Ｙの走行方向先頭縁の位置と一致するようになっている。
すなわち、圧接位置からインクリボンセンサ１５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬａｐの整数倍とされている。
各インク層１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｓの帯方向の長さＬａは、互いに同じである。従って、インク層１１ｂの組のピッチＬａｐは、長さＬａの４倍となっている。
インクリボンセンサ１５の位置は、インクリボンセンサ１５が頭出しマーク１１ｄを検出したときに、サーマルヘッド１６の圧接位置がインク層１１Ｙの走行方向先頭縁の位置と一致するようになっている。
すなわち、圧接位置からインクリボンセンサ１５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬａｐの整数倍とされている。
中間転写フィルム２１は、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、帯状のフィルムベース２１ａと、フィルムベース２１ａ上に積層形成された、剥離層２１ｂ及び転写用受像層２１ｃを有している。
フィルムベース２１ａの幅は、インクリボン１１のリボンベース１１ａの幅と同じである。
フィルムベース２１ａ又は転写用受像層２１ｃには、フレームマーク２１ｄが、帯方向（矢印ＤＲｂ参照）に所定のピッチＬｂで繰り返し形成されている。
フレームマーク２１ｄは、全幅に亘り形成されている。
ピッチＬｂは、インクリボン１１における長さＬａと同じ（Ｌａ＝Ｌｂ）である。
フィルムベース２１ａの幅は、インクリボン１１のリボンベース１１ａの幅と同じである。
フィルムベース２１ａ又は転写用受像層２１ｃには、フレームマーク２１ｄが、帯方向（矢印ＤＲｂ参照）に所定のピッチＬｂで繰り返し形成されている。
フレームマーク２１ｄは、全幅に亘り形成されている。
ピッチＬｂは、インクリボン１１における長さＬａと同じ（Ｌａ＝Ｌｂ）である。
中間転写フィルム２１においてピッチＬｂにて一定間隔で区切られる領域が転写フレームＦである。以下、転写フレームＦを、単に、フレームＦと称する。
すなわち、フレームマーク２１ｄは、各フレームＦの境界部位に付与され、各フレームＦを中間転写フィルム２１の延在方向（帯方向）に複数並設するように区画している。
すなわち、フレームマーク２１ｄは、各フレームＦの境界部位に付与され、各フレームＦを中間転写フィルム２１の延在方向（帯方向）に複数並設するように区画している。
フレームマークセンサ２５（図１参照）の位置は、フレームマークセンサ２５がフレームマーク２１ｄを検出したときに、サーマルヘッド１６の圧接位置がフレームマーク２１ｄの走行方向先頭縁の位置と一致するようにされている。
すなわち、圧接位置からフレームマークセンサ２５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬｂの整数倍とされている。ここでは、例えば４倍にされているものとする。
すなわち、圧接位置からフレームマークセンサ２５の検出位置までの走行経路長が、ピッチＬｂの整数倍とされている。ここでは、例えば４倍にされているものとする。
転写装置５１において、中間転写フィルム２１とインクリボン１１とは、図５に示されるように、転写用受像層２１ｃとインク層１１ｂとが直接対向する向きで掛け渡される。
転写用受像層２１ｃは、加熱により昇華したインク層１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃのインク、及び加熱により溶融したインク層１１ＳのメタルインクＳを受容して固定する。
これにより、図５に示されるサーマルヘッド１６の圧接状態において、転写用受像層２１ｃに圧着したインク層１１ｂからインクが転写され、転写用受像層２１ｃに画像が印刷形成される。
転写用受像層２１ｃは、加熱により昇華したインク層１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃのインク、及び加熱により溶融したインク層１１ＳのメタルインクＳを受容して固定する。
これにより、図５に示されるサーマルヘッド１６の圧接状態において、転写用受像層２１ｃに圧着したインク層１１ｂからインクが転写され、転写用受像層２１ｃに画像が印刷形成される。
この転写において、インク層１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの各カラーインクＣＩＫは、サーマルヘッド１６に供給されたカラー画像データＳＮ１Ａに応じた加熱パターンで転写される。
また、インク層１１ＳのメタルインクＳは、サーマルヘッド１６に供給された光沢画像データＳＮ２に応じた加熱パターンで転写される。
また、インク層１１ＳのメタルインクＳは、サーマルヘッド１６に供給された光沢画像データＳＮ２に応じた加熱パターンで転写される。
以上詳述した転写装置５１は、使用者によりセットされたインクリボン１１及び中間転写フィルム２１を、サーマルヘッド１６の押圧によって密着させながら帯方向に移動できるようになっている。
サーマルヘッド１６は、図６に示されるように、インクリボン１１の幅方向に整列配置された＃１〜＃ｎ（ｎは２以上の整数）なるｎ個の発熱抵抗体１６ａを有する。また、サーマルヘッド１６は、カラー画像データＳＮ１及び光沢画像データＳＮ２に応じ、複数の発熱抵抗体１６ａそれぞれに独立して通電するヘッドドライバ１６ｂを有している。
発熱抵抗体１６ａは、例えば、１インチあたり３００個並設される。
発熱抵抗体１６ａは、例えば、１インチあたり３００個並設される。
ヘッドドライバ１６ｂは、画像データ送出部ＣＴｂから送出された、カラーインクＣＩＫの転写に用いるカラー画像データＳＮ１Ａと、メタルインクＳの転写に用いる光沢画像データＳＮ２と、に基づき、複数の発熱抵抗体１６ａそれぞれに対し通電を行う。
通常は、形成する画像に対応する発熱抵抗体１６ａは、全数ｎではなく、並設方向の両端に余裕分をとって隣接するｍ個（ｍは、ｍ＜ｎなる１以上の整数）とされる。
通常は、形成する画像に対応する発熱抵抗体１６ａは、全数ｎではなく、並設方向の両端に余裕分をとって隣接するｍ個（ｍは、ｍ＜ｎなる１以上の整数）とされる。
すなわち、並設された複数の発熱抵抗体１６ａの内の、（ｎ−ｍ）個分は、余裕分として画像形成には用いない。また、ｍ個の発熱抵抗体１６ａは、ｎ個の内の少なくとも一方端の発熱抵抗体を除く連続するｍ個として選択される。
従って、転写する画像の帯方向（縦）におけるライン数（通電のＯＮとＯＦＦとを選択できる数に相当）をライン数ＬＮａとすると、被画像形成体である中間転写フィルム２１には、画像が、幅×縦＝ｍ×ＬＮａのドットで形成される。
例えば、印刷装置ＰＲとして、再転写する転写体の外形８６ｍｍ×５４ｍｍなるカードに、３００ｄｐｉの画像を形成する場合、ｍは約１０００、ＬＮａの値は約６００である。
従って、転写する画像の帯方向（縦）におけるライン数（通電のＯＮとＯＦＦとを選択できる数に相当）をライン数ＬＮａとすると、被画像形成体である中間転写フィルム２１には、画像が、幅×縦＝ｍ×ＬＮａのドットで形成される。
例えば、印刷装置ＰＲとして、再転写する転写体の外形８６ｍｍ×５４ｍｍなるカードに、３００ｄｐｉの画像を形成する場合、ｍは約１０００、ＬＮａの値は約６００である。
転写装置５１は、インクリボン１１と中間転写フィルム２１とを密着移動させて、サーマルヘッド１６の各発熱抵抗体１６ａを、カラーインクＣＩＫの転写ではカラー画像データＳＮ１Ａに基づいて、また、メタルインクＳの転写では光沢画像データＳＮ２に基づいて適宜加熱する。そして、インクリボン１１のインク層１１ｂの各インクを中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃにおける同一のフレームＦに重畳転写させる。
これにより、転写用受像層２１ｃのフレームＦに所望の光沢付きカラー画像を転写形成することができる。この画像形成動作の詳細は、後述する。
これにより、転写用受像層２１ｃのフレームＦに所望の光沢付きカラー画像を転写形成することができる。この画像形成動作の詳細は、後述する。
図１に戻り、印刷装置ＰＲは、転写装置５１において転写体である中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃに形成した画像（以下、中間画像Ｐとも称する）の一部を、さらに別の転写体であるカード素材３１ａに再転写してカード３１とする再転写装置５２を備えている。図１では、搬送中のカード素材３１ａ及びカード３１を太線で示してある。
再転写装置５２は、制御部ＣＴを転写装置５１と共有している。
再転写装置５２は、中間転写フィルム２１の走行経路における、プラテンローラ２６と巻き取りリール２３との間に設けられた再転写部ＳＴ１と、再転写部ＳＴ１にカード素材３１ａを供給する供給部ＳＴ２と、再転写部ＳＴ１を通過したカード３１を搬出する搬出部ＳＴ３と、を有している。
再転写装置５２は、中間転写フィルム２１の走行経路における、プラテンローラ２６と巻き取りリール２３との間に設けられた再転写部ＳＴ１と、再転写部ＳＴ１にカード素材３１ａを供給する供給部ＳＴ２と、再転写部ＳＴ１を通過したカード３１を搬出する搬出部ＳＴ３と、を有している。
再転写部ＳＴ１は、モータＭ４１により回転するヒートローラ４１と、ヒートローラ４１に対向配置された対向ローラ４２と、ヒートローラ４１を対向ローラ４２に対して離接させるヒートローラ駆動部Ｄ４１と、を有している。
供給部ＳＴ２は、カード素材３１ａを挟持したままカード素材３１ａの姿勢を垂直から水平に転換するように９０°回動する姿勢転換部ＳＴ２ａを有する。
供給部ＳＴ２は、カード素材３１ａを挟持したままカード素材３１ａの姿勢を垂直から水平に転換するように９０°回動する姿勢転換部ＳＴ２ａを有する。
供給部ＳＴ２は、さらに、スタッカ３２に立ち姿勢で装填された複数のカード素材３１ａの中から、図１の最右となる一枚を上方に持ち上げるように回転する持ち上げローラ３３を有する。
供給部ＳＴ２は、またさらに、持ち上げローラ３３で持ち上げられたカード素材３１ａを、上方に配置された姿勢転換部ＳＴ２ａに挟持して送り込む一対の送り込みローラ３４と、姿勢転換部ＳＴ２ａで水平姿勢にされたカード３１を左方の再転写部ＳＴ１に送り込む複数対の搬送ローラ３５と、を有する。
供給部ＳＴ２は、またさらに、持ち上げローラ３３で持ち上げられたカード素材３１ａを、上方に配置された姿勢転換部ＳＴ２ａに挟持して送り込む一対の送り込みローラ３４と、姿勢転換部ＳＴ２ａで水平姿勢にされたカード３１を左方の再転写部ＳＴ１に送り込む複数対の搬送ローラ３５と、を有する。
モータＭ４１の動作は、制御部ＣＴにより制御される。また、持ち上げローラ３３，送り込みローラ３４，及び搬送ローラ３５は、それぞれ制御部ＣＴの制御の下、図示しないモータの駆動によって回転する。
再転写装置５２は、供給部ＳＴ２においてスタッカ３２から垂直姿勢で上方に取り出した一枚のカード素材３１ａを、姿勢転換部ＳＴ２ａにおいて水平姿勢に転換し、再転写部ＳＴ１に搬送供給する。
再転写部ＳＴ１において、カード素材３１ａは、ヒートローラ駆動部Ｄ４１の動作によって、昇温したヒートローラ４１と対向ローラ４２との間に中間転写フィルム２１と共に圧接挟持されながら、モータＭ４１の駆動により搬出部ＳＴ３に向け移動する。カード素材３１ａには、中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃが圧接する。
再転写部ＳＴ１において、カード素材３１ａは、ヒートローラ駆動部Ｄ４１の動作によって、昇温したヒートローラ４１と対向ローラ４２との間に中間転写フィルム２１と共に圧接挟持されながら、モータＭ４１の駆動により搬出部ＳＴ３に向け移動する。カード素材３１ａには、中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃが圧接する。
この圧接移動で、転写装置５１によって転写用受像層２１ｃに形成された中間画像Ｐの一部の範囲が、カード素材３１ａに転写され画像Ｐｃが形成される。
すなわち、カード素材３１ａの表面上に形成画像として画像Ｐｃが再転写によって形成され、カード３１とされる。
画像Ｐｃが再転写形成されたカード３１は、搬出部ＳＴ３に搬送され、例えば外部のストッカ３６に積層収容される。
すなわち、カード素材３１ａの表面上に形成画像として画像Ｐｃが再転写によって形成され、カード３１とされる。
画像Ｐｃが再転写形成されたカード３１は、搬出部ＳＴ３に搬送され、例えば外部のストッカ３６に積層収容される。
再転写の実行タイミングは、限定されない。一つのフレームＦに中間画像Ｐを形成したら、次のフレームＦに中間画像Ｐを形成する前に、再転写を実行してもよい。また、複数のフレームＦそれぞれに中間画像Ｐを形成した後に、再転写を実行してもよい。
記憶部ＭＲには、転写装置５１を含む印刷装置ＰＲ全体の動作を実行するための動作プログラム、及び転写する画像の情報である転写画像情報Ｊ３などが予め記憶される。記憶部ＭＲの記憶内容は、制御部ＣＴにより適宜参照される。
転写画像情報Ｊ３は、外部のデータ機器３８（図２参照）などから入力部である通信部３７を介して制御部ＣＴに供給され、記憶部ＭＲに記憶される。
転写画像情報Ｊ３は、外部のデータ機器３８（図２参照）などから入力部である通信部３７を介して制御部ＣＴに供給され、記憶部ＭＲに記憶される。
次に、光沢画像データ送出部ＣＴ２による光沢画像データＳＮ２の生成方法について説明する。
外部から供給されたカラー画像データＳＮ１において、画像を構成する各画素のデータ構成は、図７に示されるように、ＲＧＢそれぞれ８ｂｉｔ（２５６階調）とされている。
まず、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａが、カラー画像データＳＮ１に含まれる各画素の濃度を濃度値Ｎとして例えば算出によって取得する。詳しくは、濃度値を輝度値の補数として算出する。
より具体的には、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａは、各画素のＲＧＢ値の内の最大値をｍａｘＲＧＢとし、最小値をｍｉｎＲＧＢとして、輝度ＬＵを、
ＬＵ＝〔（ｍａｘＲＧＢ）＋（ｍｉｎＲＧＢ）〕／２・・・（式１）
として求める。
次いで、求めたＬＵから、濃度値Ｎを、
Ｎ＝２５５−ＬＵ ・・・（式２）
として算出する。
より具体的には、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａは、各画素のＲＧＢ値の内の最大値をｍａｘＲＧＢとし、最小値をｍｉｎＲＧＢとして、輝度ＬＵを、
ＬＵ＝〔（ｍａｘＲＧＢ）＋（ｍｉｎＲＧＢ）〕／２・・・（式１）
として求める。
次いで、求めたＬＵから、濃度値Ｎを、
Ｎ＝２５５−ＬＵ ・・・（式２）
として算出する。
カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａは、それぞれの画素についてこの濃度値Ｎを算出し、所定領域内の画素すべてについての濃度値を濃度値情報として記憶部ＭＲに記憶させる。
所定領域は、カラー画像データＳＮ１で表されるカラー画像に対し任意に設定される。すなわち、カラー画像の全領域であってもよいし、任意の一部領域であってもよい。
所定領域は、カラー画像データＳＮ１で表されるカラー画像に対し任意に設定される。すなわち、カラー画像の全領域であってもよいし、任意の一部領域であってもよい。
光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａで得られた各画素の濃度値Ｎに基づき、対応する各画素についてメタルインクＳの転写で得られる光沢の濃度値を光沢濃度値ＮＭとして決定する。
決定の際、濃度値Ｎが、所定の濃度値として予め設定された特定濃度値Ｎａ未満となる画素については、光沢濃度値ＮＭを、濃度値Ｎよりも小さい値として決定する。例えば、光沢濃度値ＮＭとしてとり得る最小値に決定する。この決定基準を第１の決定基準と称する。
ここでは、光沢濃度値ＨＭを、第１の決定基準により、０（ゼロ）として決定する。
一方、特定濃度値Ｎａ以上となる画素については、第２の決定基準を適用し、光沢濃度値ＮＭを
ＮＭ＝（Ｎ−Ｎａ）×〔２５５／（２５５−Ｎａ）〕 ・・・（式３）
として求め、決定する。
第２の決定基準において、光沢濃度値ＮＭは、例えば、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最小値よりも大きい値とされる。
尚、（式３）で得られた光沢濃度値ＮＭが小数点以下の値となった場合は、四捨五入等により整数となるように決定する。
また、（式３）により、光沢濃度値ＮＭは、０〜２５５の範囲の値となり、８ｂｉｔのデータとして表される。従って、光沢濃度値ＮＭとしてとり得る最小値は０（ゼロ）である。
特定濃度値Ｎａは、例えば、仮に、特定濃度値Ｎａ未満の特定濃度値Ｎａに近い領域（明度が高い側の領域）にメタルインクＳによって転写された部分が点状散在する場合に、その点状の部分が顕著に散在認識され、形成画像の品位が低下すると判断される値に設定される。尚、特定濃度値Ｎａは、実験等により適切な値が事前に求められ、設定される。
決定の際、濃度値Ｎが、所定の濃度値として予め設定された特定濃度値Ｎａ未満となる画素については、光沢濃度値ＮＭを、濃度値Ｎよりも小さい値として決定する。例えば、光沢濃度値ＮＭとしてとり得る最小値に決定する。この決定基準を第１の決定基準と称する。
ここでは、光沢濃度値ＨＭを、第１の決定基準により、０（ゼロ）として決定する。
一方、特定濃度値Ｎａ以上となる画素については、第２の決定基準を適用し、光沢濃度値ＮＭを
ＮＭ＝（Ｎ−Ｎａ）×〔２５５／（２５５−Ｎａ）〕 ・・・（式３）
として求め、決定する。
第２の決定基準において、光沢濃度値ＮＭは、例えば、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最小値よりも大きい値とされる。
尚、（式３）で得られた光沢濃度値ＮＭが小数点以下の値となった場合は、四捨五入等により整数となるように決定する。
また、（式３）により、光沢濃度値ＮＭは、０〜２５５の範囲の値となり、８ｂｉｔのデータとして表される。従って、光沢濃度値ＮＭとしてとり得る最小値は０（ゼロ）である。
特定濃度値Ｎａは、例えば、仮に、特定濃度値Ｎａ未満の特定濃度値Ｎａに近い領域（明度が高い側の領域）にメタルインクＳによって転写された部分が点状散在する場合に、その点状の部分が顕著に散在認識され、形成画像の品位が低下すると判断される値に設定される。尚、特定濃度値Ｎａは、実験等により適切な値が事前に求められ、設定される。
光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、所定領域の各画素について光沢濃度値ＮＭを算出し、所定領域内の全画素分の光沢濃度値を光沢濃度値情報として記憶部ＭＲに記憶させる。詳しくは、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、光沢性を付加したい画素について、その光沢性の濃度を特定する光沢濃度値ＮＭを、各画素に対応づけて設定する。
特定濃度値Ｎａは、例えば予め設定され記憶部ＭＲに記憶されている。
特定濃度値Ｎａは、例えば予め設定され記憶部ＭＲに記憶されている。
ディザリング処理部ＣＴ２ｃは、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂで決定した各画素の光沢濃度値ＮＭに基づいて、例えばディザ法による擬似階調処理（ディザリング処理）を施し光沢画像データＳＮ２とする。
すなわち、ディザリング処理部ＣＴ２ｃは、各画素の８ｂｉｔの光沢濃度値を疑似階調処理して１ｂｉｔ化し、光沢画像データＳＮ２とする。
ディザリング処理部ＣＴ２ｃは、光沢画像データＳＮ２を記憶部ＭＲに記憶させる。
以上の方法により、光沢画像データＳＮ２が生成される。
すなわち、ディザリング処理部ＣＴ２ｃは、各画素の８ｂｉｔの光沢濃度値を疑似階調処理して１ｂｉｔ化し、光沢画像データＳＮ２とする。
ディザリング処理部ＣＴ２ｃは、光沢画像データＳＮ２を記憶部ＭＲに記憶させる。
以上の方法により、光沢画像データＳＮ２が生成される。
次に、カラー画像データ送出部ＣＴ１及び光沢画像データ送出部ＣＴ２の具体的な動作例を説明する。
例えば、カラー画像データＳＮ１におけるある画素ＱａのＲＧＢ値が、Ｒ＝４８，Ｇ＝７２，Ｂ＝９６であったとする（図８参照）。
この場合、カラー画像データ送出部ＣＴ１は、画素Ｑａに対応する画素として中間転写フィルム２１に重畳転写される転写画素Ｑａ１のＲＧＢ値がＲ＝４８，Ｇ＝７２，Ｂ＝９６となるように、各カラーインクＣＩＫの画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃを生成し、サーマルヘッド１６に送出する。
例えば、カラー画像データＳＮ１におけるある画素ＱａのＲＧＢ値が、Ｒ＝４８，Ｇ＝７２，Ｂ＝９６であったとする（図８参照）。
この場合、カラー画像データ送出部ＣＴ１は、画素Ｑａに対応する画素として中間転写フィルム２１に重畳転写される転写画素Ｑａ１のＲＧＢ値がＲ＝４８，Ｇ＝７２，Ｂ＝９６となるように、各カラーインクＣＩＫの画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃを生成し、サーマルヘッド１６に送出する。
また、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａは、画素ＱａのＲＧＢ値を用い、画素Ｑａの濃度値Ｎを（式１）及び（式２）によって
ＬＵ＝（９６＋４８）／２＝７２ ・・・（式５）
Ｎ＝２５５−７２＝１８３ ・・・（式６）
と求める。
ＬＵ＝（９６＋４８）／２＝７２ ・・・（式５）
Ｎ＝２５５−７２＝１８３ ・・・（式６）
と求める。
光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、得られた濃度値Ｎが特定濃度値Ｎａ未満か以上かを判定する（図９：Ｓｔｅｐ１）。ここでは、特定濃度値Ｎａは、２５と事前に設定されているものとする。
この場合、Ｎ＝１８３であるから、特定濃度値Ｎａ以上（Ｎｏ）と判定する。
従って、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、（式３）から、画素Ｑａに対応づけて付与する光沢を特定する光沢濃度値ＮＭを、
ＮＭ＝（１８３−２５）×〔２５５／（２５５−２５）〕≒１７５
・・・（式７）
として決定する（図９：Ｓｔｅｐ２）。
この場合、Ｎ＝１８３であるから、特定濃度値Ｎａ以上（Ｎｏ）と判定する。
従って、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、（式３）から、画素Ｑａに対応づけて付与する光沢を特定する光沢濃度値ＮＭを、
ＮＭ＝（１８３−２５）×〔２５５／（２５５−２５）〕≒１７５
・・・（式７）
として決定する（図９：Ｓｔｅｐ２）。
また、画素Ｑａとは別の画素ＱｂのＲＧＢ値が、Ｒ＝２５０，Ｇ＝２３０，Ｂ＝２４０であったとする（図１０参照）。
この場合、画素Ｑｂに対応する画素として中間転写フィルム２１に重畳転写される転写画素Ｑｂ１のＲＧＢ値がＲ＝２５０，Ｇ＝２３０，Ｂ＝２４０となるように、各カラーインクＣＩＫが画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃによって重畳転写される。
この場合、画素Ｑｂに対応する画素として中間転写フィルム２１に重畳転写される転写画素Ｑｂ１のＲＧＢ値がＲ＝２５０，Ｇ＝２３０，Ｂ＝２４０となるように、各カラーインクＣＩＫが画像データＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃによって重畳転写される。
また、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａは、画素ＱｂのＲＧＢ値を用い、画素Ｑｂの濃度値Ｎを、（式１）及び（式２）によって
ＬＵ＝（２５０＋２３０）／２＝２４０ ・・・（式８）
Ｎ＝２５５−２４０＝１５ ・・・（式９）
として求める。
ＬＵ＝（２５０＋２３０）／２＝２４０ ・・・（式８）
Ｎ＝２５５−２４０＝１５ ・・・（式９）
として求める。
光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、得られた濃度値Ｎが特定濃度値Ｎａ未満か以上かを判定する（図９：Ｓｔｅｐ１）。
この場合、Ｎ＝１５であるから、特定濃度値Ｎａ未満（Ｙｅｓ）と判定する。
従って、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、画素Ｑｂに対応づけて付与する光沢を特定する光沢濃度値ＮＭを、濃度値Ｎ未満（１５未満）とする。この例では、０（ゼロ）と決定する（図９：Ｓｔｅｐ３）。
この場合、Ｎ＝１５であるから、特定濃度値Ｎａ未満（Ｙｅｓ）と判定する。
従って、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂは、画素Ｑｂに対応づけて付与する光沢を特定する光沢濃度値ＮＭを、濃度値Ｎ未満（１５未満）とする。この例では、０（ゼロ）と決定する（図９：Ｓｔｅｐ３）。
メタルインクＳは、既述のようにニ値で転写される。そのため、各画素の光沢濃度値ＮＭは、ディザリング処理部ＣＴ２ｃによる疑似階調処理によって１ｂｉｔ化され、光沢画像データＳＮ２として出力される。
すなわち、カラー画像データ送出部ＣＴ１及び光沢画像データ送出部ＣＴ２から出力されたカラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２における各画素のデータ構造は、図１１に示されるように、ＲＧＢが８ｂｉｔ、光沢濃度値ＮＭ（図１１ではＳ）が１ｂｉｔとなっている。
すなわち、カラー画像データ送出部ＣＴ１及び光沢画像データ送出部ＣＴ２から出力されたカラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２における各画素のデータ構造は、図１１に示されるように、ＲＧＢが８ｂｉｔ、光沢濃度値ＮＭ（図１１ではＳ）が１ｂｉｔとなっている。
以上詳述した光沢画像データＳＮ２により、メタルインクＳの中間転写フィルム２１への転写が行われる。
この転写において、画素Ｑａについては、ディザリングなどの疑似階調処理によって、光沢濃度値ＮＭ＝１７５に相当する光沢濃度が得られるように二値的に転写形成される。
また、画素Ｑｂについては、光沢濃度値ＮＭ＝０と決定されたので、メタルインクＳの転写は行われない。
この転写において、画素Ｑａについては、ディザリングなどの疑似階調処理によって、光沢濃度値ＮＭ＝１７５に相当する光沢濃度が得られるように二値的に転写形成される。
また、画素Ｑｂについては、光沢濃度値ＮＭ＝０と決定されたので、メタルインクＳの転写は行われない。
次に、転写装置５１による、カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２を用いた中間転写フィルム２１への具体的画像形成動作及び方法について、図１２〜図１９を参照して説明する。
転写装置５１は、三色のカラーインクＣＩＫ及びメタルインクＳの転写動作それぞれにおいて、巻き戻し動作及び頭出し動作を行う。
転写装置５１は、三色のカラーインクＣＩＫ及びメタルインクＳの転写動作それぞれにおいて、巻き戻し動作及び頭出し動作を行う。
以下に説明する動作手順は、中間転写フィルム２１のフレームＦ１に、中間画像Ｐを転写する手順である。
図１２及び図１３には、インクリボン１１の搬送方向（帯方向）に不動のサーマルヘッド１６と、サーマルヘッド１６の位置に対するインクリボン１１及び中間転写フィルム２１の位置と転写内容とが示されている。
また、転写動作で密着対向させているインクリボン１１のインク層１１ｂの面と中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃの面とを、左右に並べて記載している。
また、図１２及び図１３において、転写に供するインク組１１ｂ１のインク層１１ｂに、説明上の便宜から、１から連番を付してある。例えば、インク層１１Ｙ１〜１１Ｓ１は、一番目のインク組１１ｂ１のインク層１１Ｙ〜１１Ｓを示す。
図１２及び図１３には、インクリボン１１の搬送方向（帯方向）に不動のサーマルヘッド１６と、サーマルヘッド１６の位置に対するインクリボン１１及び中間転写フィルム２１の位置と転写内容とが示されている。
また、転写動作で密着対向させているインクリボン１１のインク層１１ｂの面と中間転写フィルム２１の転写用受像層２１ｃの面とを、左右に並べて記載している。
また、図１２及び図１３において、転写に供するインク組１１ｂ１のインク層１１ｂに、説明上の便宜から、１から連番を付してある。例えば、インク層１１Ｙ１〜１１Ｓ１は、一番目のインク組１１ｂ１のインク層１１Ｙ〜１１Ｓを示す。
また、フレームＦについては、中間画像Ｐを転写形成するフレーム順に１から連番を付してある。例えば、Ｆ１は、一番目に中間画像Ｐを転写形成するフレームを示す。
また、インク毎に転写する画像を（ ）付の連番で示す。例えば、画像Ｍ（１）は、マゼンタインクによる一番目の転写画像（フレームＦ１に形成するマゼンタの画像）を意味する。同様に、画像Ｃ（１）は、シアンインクで転写する一番目の転写画像（フレームＦ１に形成するシアンの画像）を意味する。
また、インク毎に転写する画像を（ ）付の連番で示す。例えば、画像Ｍ（１）は、マゼンタインクによる一番目の転写画像（フレームＦ１に形成するマゼンタの画像）を意味する。同様に、画像Ｃ（１）は、シアンインクで転写する一番目の転写画像（フレームＦ１に形成するシアンの画像）を意味する。
まず、図１２に示されるように、イエローのインク層１１Ｙ１とフレームＦ１との位置合わせを頭出し動作で行う。
次いで、サーマルヘッド１６を圧接状態としてインクリボン１１と中間転写フィルム２１とを図１２の下方に密着移動させながら、イエローのインク層１１Ｙ１のインクを、画像データＳＮ１ｙによってフレームＦ１に転写し、画像Ｙ（１）を形成する。
この密着移動は一つのフレーム分行う。送り方向は、インクリボン１１は巻きとり方向（順送り）となり、中間転写フィルム２１は巻き戻し方向（逆送り）となる。
次いで、サーマルヘッド１６を圧接状態としてインクリボン１１と中間転写フィルム２１とを図１２の下方に密着移動させながら、イエローのインク層１１Ｙ１のインクを、画像データＳＮ１ｙによってフレームＦ１に転写し、画像Ｙ（１）を形成する。
この密着移動は一つのフレーム分行う。送り方向は、インクリボン１１は巻きとり方向（順送り）となり、中間転写フィルム２１は巻き戻し方向（逆送り）となる。
図１３は、中間転写フィルム２１に画像Ｙ（１）を転写し終わった状態が示されている。
すなわち、中間転写フィルム２１のフレームＦ１には、イエローインクの画像Ｙ（１）が転写形成されている。また、インクリボン１１のインク層１１Ｙ１は、画像Ｙ（１）に対応した範囲（斜線で示される）のインクが、他の範囲より少ない、或いは完全に無くなった状態となっている。
すなわち、中間転写フィルム２１のフレームＦ１には、イエローインクの画像Ｙ（１）が転写形成されている。また、インクリボン１１のインク層１１Ｙ１は、画像Ｙ（１）に対応した範囲（斜線で示される）のインクが、他の範囲より少ない、或いは完全に無くなった状態となっている。
図１３に示されるように、イエローのインク層１１Ｙ１のインクで画像Ｙ（１）を転写したフレームＦ１には、次に、マゼンタのインク層１１Ｍ１のインクを、画像データＳＮ１ｍによって画像Ｍ（１）として重畳転写する。
次に、図１４に示されるように、マゼンタのインク層１１Ｍ１とフレームＦ１との位置合わせを頭出し動作で行う。
この頭出し動作では、サーマルヘッド１６を、インクリボン１１から離隔した離隔位置とし、インクリボン１１を図１３の状態から下方に送り出し（順送り）し、中間転写フィルム２１を、図１３の状態から上方に巻き取る（順送り）する。
この頭出し動作では、サーマルヘッド１６を、インクリボン１１から離隔した離隔位置とし、インクリボン１１を図１３の状態から下方に送り出し（順送り）し、中間転写フィルム２１を、図１３の状態から上方に巻き取る（順送り）する。
次いで、サーマルヘッド１６を圧接状態としてインクリボン１１と中間転写フィルムとを、図１４の下方に密着移動させながら、マゼンタのインク層１１Ｍ１のインクを、フレームＦ１に画像データＳＮ１ｍによる画像Ｍ（１）で重畳転写する。
これにより、フレームＦ１には、図１５に示される、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）とが重畳した画像が形成される。
これにより、フレームＦ１には、図１５に示される、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）とが重畳した画像が形成される。
同様にして、シアンのインク層１１Ｃ１のインクを、フレームＦ１に、画像データＳＮ１ｃによる画像Ｃ（１）で重畳転写する。
これにより、フレームＦ１には、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）と画像Ｃ（１）との重畳画像が形成される。
これにより、フレームＦ１には、画像Ｙ（１）と画像Ｍ（１）と画像Ｃ（１）との重畳画像が形成される。
さらに、同様にして、インク層１１Ｓ１のメタルインクＳを、フレームＦ１に、光沢画像データ送出部ＣＴ２で生成した光沢画像データＳＮ２による転写画像Ｐｓの画像Ｓ（１）で重畳転写する。
図１６には、四色目のメタルインクＳによる画像Ｓ（１）を転写し終えた状態が示されている。
すなわち、フレームＦ１には、画像Ｙ（１），画像Ｍ（１），画像Ｃ（１），及び画像Ｓ（１）が重畳転写されて、画像Ｐ（１）が中間画像Ｐとして形成されている。
すなわち、フレームＦ１には、画像Ｙ（１），画像Ｍ（１），画像Ｃ（１），及び画像Ｓ（１）が重畳転写されて、画像Ｐ（１）が中間画像Ｐとして形成されている。
この状態での中間転写フィルム２１の模式的断面図が図１７に示される。
転写用受像層２１ｃには、昇華して転写されたイエローインクの染料ＹＩ（白ヌキ）、マゼンタインクの染料ＭＩ（片ハッチ付与）、シアンインクの染料ＣＩ（クロスハッチ付与）、メタルインクＳの顔料ＳＩ（長方形）が受像されている。
メタルインクＳの顔料ＳＩは、転写順が最後であるため、転写用受像層２１ｃにおけるフィルムベース２１ａから遠い側に受像されている。
転写用受像層２１ｃには、昇華して転写されたイエローインクの染料ＹＩ（白ヌキ）、マゼンタインクの染料ＭＩ（片ハッチ付与）、シアンインクの染料ＣＩ（クロスハッチ付与）、メタルインクＳの顔料ＳＩ（長方形）が受像されている。
メタルインクＳの顔料ＳＩは、転写順が最後であるため、転写用受像層２１ｃにおけるフィルムベース２１ａから遠い側に受像されている。
画像Ｐ（１）は、メタルインクＳが、光沢画像データＳＮ２に基づいて転写されている。
そのため、上述のように、濃度が予め設定された特定濃度値Ｎａ未満の領域には、メタルインクＳが転写されていない。また、特定濃度値Ｎａ以上の領域は、疑似階調処理による面積階調によって光沢の濃淡が視認され得るように転写されている。
そのため、上述のように、濃度が予め設定された特定濃度値Ｎａ未満の領域には、メタルインクＳが転写されていない。また、特定濃度値Ｎａ以上の領域は、疑似階調処理による面積階調によって光沢の濃淡が視認され得るように転写されている。
フレームＦ２以降のフレームも、フレームＦ１に画像Ｐ（１）を形成したのと同様に、画像Ｐ（２）以降を形成することができる。
そして、各フレームＦに形成した中間画像Ｐの一部が、再転写装置５２によって、カード素材３１ａに画像Ｐｃとして再転写される。
そして、各フレームＦに形成した中間画像Ｐの一部が、再転写装置５２によって、カード素材３１ａに画像Ｐｃとして再転写される。
図１８は、中間転写フィルム２１において、図１６に示された、フレームＦ１に形成された画像Ｐ（１）をカード素材３１ａに再転写した後の状態が示されている。
詳しくは、画像Ｐ（１）の一部が、カード素材３１ａに転写されて再転写範囲Ｐ（１）ｃ（点描部分）となっている。
詳しくは、画像Ｐ（１）の一部が、カード素材３１ａに転写されて再転写範囲Ｐ（１）ｃ（点描部分）となっている。
図１９は、再転写済みのカード３１の部分断面図である。
未転写のカード３１であるカード素材３１ａの一面に、転写用受像層２１ｃが転写されている。
転写により、転写用受像層２１ｃのリボンベース１１ａとは反対側の面が、カード素材３１ａ側の面になるので、カード素材３１ａ側にメタルインクＳが位置する。
すなわち、中間転写フィルム２１への転写において、カラーインクＣＩＫの転写部にメタルインクＳが重畳転写された部分は、カード素材３１ａでは、カード素材３１ａ上のメタルインクＳの上にカラーインクＣＩＫが載った状態となる。
未転写のカード３１であるカード素材３１ａの一面に、転写用受像層２１ｃが転写されている。
転写により、転写用受像層２１ｃのリボンベース１１ａとは反対側の面が、カード素材３１ａ側の面になるので、カード素材３１ａ側にメタルインクＳが位置する。
すなわち、中間転写フィルム２１への転写において、カラーインクＣＩＫの転写部にメタルインクＳが重畳転写された部分は、カード素材３１ａでは、カード素材３１ａ上のメタルインクＳの上にカラーインクＣＩＫが載った状態となる。
図２０は、図１９に断面図示されたカード３１に対し、光ＬＧが照射された状態を示す模式図である。
メタルインクＳが転写されたメタルインク転写部（図２０におけるＡｃで示される部分）は、光ＬＧを、狭指向性をもって概ね正反射し、反射光ＬＧａとして出光する。
この反射光ＬＧａは、カラーインクＣＩＫが光透過性を有することから、メタルインクＳの上に載っているカラーインクＣＩＫの色を反映した光沢色で視認される。
この反射光ＬＧａは、カラーインクＣＩＫが光透過性を有することから、メタルインクＳの上に載っているカラーインクＣＩＫの色を反映した光沢色で視認される。
メタルインクＳが転写されていないメタルインク非転写部Ａｄ（図２０参照）は、光ＬＧがカード素材３１ａの表面に入光すると、カード素材３１ａの表面が、樹脂板としての一般的な表面粗さを有することから乱反射する（乱反射光ＬＧｂ参照）。
従って、観察者の目Ｅが、反射光ＬＧａの出光方向にあるとき、メタルインク転写部Ａｃは、メタルインク非転写部Ａｄに対し際立って明るく、金属光沢を有するカラー領域として視認される。
一方、観察者の目Ｅが、反射光ＬＧａの出光方向にないときは、目Ｅには、メタルインク転写部Ａｃからの反射光ＬＧａよりもメタルインク非転写部Ａｄからの乱反射光ＬＧｂの方がはるかに多く届く。そのため、相対的に、メタルインク転写部Ａｃは暗い領域として視認される。
一方、観察者の目Ｅが、反射光ＬＧａの出光方向にないときは、目Ｅには、メタルインク転写部Ａｃからの反射光ＬＧａよりもメタルインク非転写部Ａｄからの乱反射光ＬＧｂの方がはるかに多く届く。そのため、相対的に、メタルインク転写部Ａｃは暗い領域として視認される。
次に、図２１（ａ）に示すような濃淡を有するカラー画像Ｐｄのカラー画像データＳＮ１を含む転写画像情報Ｊ３が、制御部ＣＴに供給された場合について説明する。
図２１（ａ）に示されるように、カラー画像Ｐｄは横長の長方形である。カラー画像Ｐｄの左端の画素の濃度値Ｎは、最低濃度の０（ゼロ）であり、右端の画素の濃度値Ｎは、最高濃度の２５５である。
また、カラー画像Ｐｄにおいて、画素の濃度値Ｎは、左端から右端に向かうに従って線形で上昇している。
図２１（ａ）に記載された破線Ｌｈは、濃度値Ｎが２５となっている画素の位置を示している。
濃度値Ｎの２５という値は、特定濃度値Ｎａとして記憶部ＭＲに記憶された値である。
仮に、メタルインクＳによる転写印刷が、破線Ｌｈより左側の領域Ａａにおいてカラー画像Ｐｄと同じ濃度値Ｎを示すように疑似階調処理を経て行われ、メタルインクＳが点状に散在すると、形成画像の品位が低下する。
図２１（ａ）に示されるように、カラー画像Ｐｄは横長の長方形である。カラー画像Ｐｄの左端の画素の濃度値Ｎは、最低濃度の０（ゼロ）であり、右端の画素の濃度値Ｎは、最高濃度の２５５である。
また、カラー画像Ｐｄにおいて、画素の濃度値Ｎは、左端から右端に向かうに従って線形で上昇している。
図２１（ａ）に記載された破線Ｌｈは、濃度値Ｎが２５となっている画素の位置を示している。
濃度値Ｎの２５という値は、特定濃度値Ｎａとして記憶部ＭＲに記憶された値である。
仮に、メタルインクＳによる転写印刷が、破線Ｌｈより左側の領域Ａａにおいてカラー画像Ｐｄと同じ濃度値Ｎを示すように疑似階調処理を経て行われ、メタルインクＳが点状に散在すると、形成画像の品位が低下する。
印刷装置ＰＲでは、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａ及び光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂによって、カラー画像Ｐｄのカラー画像データＳＮ１が、上述した（式１）〜（式３）に基づいて処理される。すなわち、第１の決定基準及び第２の決定基準に基づいて光沢濃度値ＮＭが決定される。
さらにディザリング処理部ＣＴ２ｃによりディザリング処理されて、図２１（ｂ）に示すような光沢濃淡を有する光沢画像Ｐｓの光沢画像データＳＮ２が生成される。
図２１（ｂ）において、破線Ｌｈより左側の領域ＡＳａは、光沢濃度値ＮＭが０（ゼロ）となっている。また、破線Ｌｈより右側の領域ＡＳｂは、左端の画素の光沢濃度値ＮＭが最低濃度の０（ゼロ）であり、右端の光沢濃度値ＮＭが最高濃度の２５５となっている。
また、領域ＡＳｂにおいて、光沢濃度値ＮＭは、左端から右端に向かうに従って線形で上昇している。
さらにディザリング処理部ＣＴ２ｃによりディザリング処理されて、図２１（ｂ）に示すような光沢濃淡を有する光沢画像Ｐｓの光沢画像データＳＮ２が生成される。
図２１（ｂ）において、破線Ｌｈより左側の領域ＡＳａは、光沢濃度値ＮＭが０（ゼロ）となっている。また、破線Ｌｈより右側の領域ＡＳｂは、左端の画素の光沢濃度値ＮＭが最低濃度の０（ゼロ）であり、右端の光沢濃度値ＮＭが最高濃度の２５５となっている。
また、領域ＡＳｂにおいて、光沢濃度値ＮＭは、左端から右端に向かうに従って線形で上昇している。
図２１（ａ）及び図２１（ｂ）からも明らかなように、光沢画像Ｐｓにおいて、カラー画像Ｐｄの領域Ａａに対応する領域ＡＳａには、メタルインクＳよる転写印刷は行われていない。また、光沢画像Ｐｓにおける、カラー画像Ｐｄの領域Ａｂに対応する領域ＡＳｂは、カラー画像Ｐｄの濃度値Ｎが左端から右端に向かって大きくなるのに伴って、光沢濃度値ＮＭも大きくなるようにメタルインクＳが転写印刷されている。
これにより、印刷装置ＰＲは、光沢付きカラー画像を、低濃度領域でメタルインクの転写が散在認識されないように形成できる。そのため、光沢付きカラー画像を高品位に形成できる。
これにより、印刷装置ＰＲは、光沢付きカラー画像を、低濃度領域でメタルインクの転写が散在認識されないように形成できる。そのため、光沢付きカラー画像を高品位に形成できる。
以上詳述したように、実施例１の印刷装置ＰＲによれば、形成画像における明度の高い領域にはメタルインク転写部が存在しないように、又はメタルインク転写部が少なくなるようにメタルインク転写領域を制御している。
例えば、カラーインクＣＩＫの転写画像に基づいて特定濃度値Ｎａを設定し、特定濃度値Ｎａ未満の画像領域を明度の高い領域とする。そして、この明度の高い領域については、メタルインクＳの濃度特性を、カラーインクＣＩＫの濃度特性よりも抑制された特性となるように設定してメタルインクＳの転写を行う。
これにより、カードなどの転写体に光沢付きカラー画像を高品位に再転写形成できる。
また、高品位の光沢付きカラー画像が表面に形成されたカードを製造することができる。
例えば、カラーインクＣＩＫの転写画像に基づいて特定濃度値Ｎａを設定し、特定濃度値Ｎａ未満の画像領域を明度の高い領域とする。そして、この明度の高い領域については、メタルインクＳの濃度特性を、カラーインクＣＩＫの濃度特性よりも抑制された特性となるように設定してメタルインクＳの転写を行う。
これにより、カードなどの転写体に光沢付きカラー画像を高品位に再転写形成できる。
また、高品位の光沢付きカラー画像が表面に形成されたカードを製造することができる。
（実施例２）
実施例１は、印刷装置ＰＲとして、制御部ＣＴに画像データ送出部ＣＴｂを有する例を説明したが、これに限定されるものではない。
画像データ送出部ＣＴｂを外部のコンピュータ６１に備え、そのコンピュータ６１と印刷装置とで印刷システムを構成してもよい。
実施例２として、その印刷システムの一例である印刷システムＳＹを説明する。印刷システムＳＹの概略構成は図２２に示される。
実施例１は、印刷装置ＰＲとして、制御部ＣＴに画像データ送出部ＣＴｂを有する例を説明したが、これに限定されるものではない。
画像データ送出部ＣＴｂを外部のコンピュータ６１に備え、そのコンピュータ６１と印刷装置とで印刷システムを構成してもよい。
実施例２として、その印刷システムの一例である印刷システムＳＹを説明する。印刷システムＳＹの概略構成は図２２に示される。
印刷システムＳＹは、印刷装置ＰＲＡとコンピュータ６１とを含んで構成される。
印刷装置ＰＲＡは、実施例１の印刷装置ＰＲに対し、制御部ＣＴの替わりに、画像データ送出部ＣＴｂを有していない制御部ＣＴＡを備える点のみが異なる。
すなわち、印刷装置ＰＲＡは、中央処理装置ＣＴａを有する制御部ＣＴＡ，記憶部ＭＲ，転写装置５１，及び再転写装置５２を備えている。
印刷装置ＰＲＡは、実施例１の印刷装置ＰＲに対し、制御部ＣＴの替わりに、画像データ送出部ＣＴｂを有していない制御部ＣＴＡを備える点のみが異なる。
すなわち、印刷装置ＰＲＡは、中央処理装置ＣＴａを有する制御部ＣＴＡ，記憶部ＭＲ，転写装置５１，及び再転写装置５２を備えている。
一方、コンピュータ６１は、中央処理装置６３及び記憶部ＭＲと、印刷装置ＰＲＡを駆動するためのプリンタドライバ６２と、を有する。
プリンタドライバ６２は、印刷装置ＰＲにおける画像データ送出部ＣＴｂに相当するブロックを有する。
すなわち、プリンタドライバ６２は、カラー画像データ送出部ＣＴ１と、光沢画像データ送出部ＣＴ２とを有する。
光沢画像データ送出部ＣＴ２は、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａ，光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂ，及びディザリング処理部ＣＴ２ｃを有する。
光沢画像データＳＮ２は、プリンタドライバ６２の光沢画像データ送出部ＣＴ２で生成される。
プリンタドライバ６２は、印刷装置ＰＲにおける画像データ送出部ＣＴｂに相当するブロックを有する。
すなわち、プリンタドライバ６２は、カラー画像データ送出部ＣＴ１と、光沢画像データ送出部ＣＴ２とを有する。
光沢画像データ送出部ＣＴ２は、カラー画像濃度取得部ＣＴ２ａ，光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂ，及びディザリング処理部ＣＴ２ｃを有する。
光沢画像データＳＮ２は、プリンタドライバ６２の光沢画像データ送出部ＣＴ２で生成される。
カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２は、それぞれカラー画像データ送出部ＣＴ１及び光沢画像データ送出部ＣＴ２で生成され、印刷装置ＰＲＡに、有線又は無線で送出される。
印刷装置ＰＲＡとコンピュータ６１とは、例えばインターネット回線を介して接続される。
印刷装置ＰＲＡとコンピュータ６１とは、例えばインターネット回線を介して接続される。
コンピュータ６１における光沢画像データＳＮ２の生成と、印刷装置ＰＲＡにおける転写動作及び再転写動作の実行とは、連続的に実行されるものでなくてよい。
カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２の生成方法は実施例１と同じであり、印刷装置ＰＲＡにおける転写及び再転写動作も実施例１の印刷装置ＰＲと同じであり、実施例１と同様の効果が得られる。
カラー画像データＳＮ１Ａ及び光沢画像データＳＮ２の生成方法は実施例１と同じであり、印刷装置ＰＲＡにおける転写及び再転写動作も実施例１の印刷装置ＰＲと同じであり、実施例１と同様の効果が得られる。
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂにおける、光沢濃度値ＮＭの決定の仕方は、上述の（式３）等によるものに限定されるものではない。これについて図２３を参照して説明する。
まず、図２３（ａ）は、上述の（式３）等による決定の内容をグラフ化したものである。図２３（ａ）の横軸は、カラー画像の濃度値Ｎの値であり、左端が０（ゼロ）で右端が２５５である。縦軸は、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂにおいて決定される光沢濃度値ＮＭの値である。
太線Ｇ２によって、濃度値Ｎと光沢濃度値ＮＭとの関係が示されている。一点鎖線Ｇ１は、濃度値Ｎが線形に増加した場合を示している。
図２３（ａ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０から特定濃度値Ｎａまでの間で０（ゼロ）とされ、特定濃度値Ｎａ以上で線形増加している（太線Ｇ２）。
太線Ｇ２によって、濃度値Ｎと光沢濃度値ＮＭとの関係が示されている。一点鎖線Ｇ１は、濃度値Ｎが線形に増加した場合を示している。
図２３（ａ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０から特定濃度値Ｎａまでの間で０（ゼロ）とされ、特定濃度値Ｎａ以上で線形増加している（太線Ｇ２）。
図２３（ｂ）〜（ｄ）は、図２３（ａ）の変形例であり、それぞれ太線Ｇ３〜Ｇ６によって、濃度値Ｎと光沢濃度値ＮＭとの関係の変形例が示されている。
図２３（ｂ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０から特定濃度値Ｎａまでの間で一点鎖線Ｇ１よりも小さい増加率で線形増加し、特定濃度値Ｎａ以上で、一点鎖線Ｇ１よりも大きい増加率で線形増加している（太線Ｇ３）。
図２３（ｃ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０（ゼロ）から特定濃度値Ｎａまでの間で０(ゼロ)とされ、特定濃度値Ｎａ以上で曲線状に増加している（太線Ｇ４）。
図２３（ｄ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０(ゼロ)から特定濃度値Ｎａまでの間、一点鎖線Ｇ１よりも小さく曲線状に増加し、特定濃度値Ｎａ以上で一部が一点鎖線Ｇ１以上となる部分をもって曲線状に増加している（太線Ｇ５）。
図２３（ｅ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０（ゼロ）から特定濃度値Ｎａまでの間、一点鎖線Ｇ１よりも小さく曲線状に増加し、特定濃度値Ｎａ以上で一点鎖線Ｇ１と同じ線形増加をしている（太線Ｇ６）。
このように、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂにおける、光沢濃度値ＮＭの決定の仕方は、図２３（ａ）に示されるものに限定されず、図２３（ｂ）〜（ｅ）で示されるものなどであっても良い。
図２３（ｂ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０から特定濃度値Ｎａまでの間で一点鎖線Ｇ１よりも小さい増加率で線形増加し、特定濃度値Ｎａ以上で、一点鎖線Ｇ１よりも大きい増加率で線形増加している（太線Ｇ３）。
図２３（ｃ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０（ゼロ）から特定濃度値Ｎａまでの間で０(ゼロ)とされ、特定濃度値Ｎａ以上で曲線状に増加している（太線Ｇ４）。
図２３（ｄ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０(ゼロ)から特定濃度値Ｎａまでの間、一点鎖線Ｇ１よりも小さく曲線状に増加し、特定濃度値Ｎａ以上で一部が一点鎖線Ｇ１以上となる部分をもって曲線状に増加している（太線Ｇ５）。
図２３（ｅ）において、光沢濃度値ＮＭは、濃度値Ｎが０（ゼロ）から特定濃度値Ｎａまでの間、一点鎖線Ｇ１よりも小さく曲線状に増加し、特定濃度値Ｎａ以上で一点鎖線Ｇ１と同じ線形増加をしている（太線Ｇ６）。
このように、光沢画像濃度決定部ＣＴ２ｂにおける、光沢濃度値ＮＭの決定の仕方は、図２３（ａ）に示されるものに限定されず、図２３（ｂ）〜（ｅ）で示されるものなどであっても良い。
例１で説明した図２３（ａ）に示される例、及び図２３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明した変形例は、第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭを、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最小値よりも大きくするものである。より詳しくは、第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭを、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最大値よりも大きい値とするものである。
第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭを、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最大値よりも大きい値とすることにより、画素の濃度値Ｎが特定濃度値Ｎａ以上の場合に第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭは、特定濃度値Ｎａ未満の場合に第１の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭよりも必ず大きくなる。そのため、光沢画像Ｐｓの光沢濃度変化がより自然に視認される。
第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭを、第１の決定基準でとり得る光沢濃度値ＮＭの最大値よりも大きい値とすることにより、画素の濃度値Ｎが特定濃度値Ｎａ以上の場合に第２の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭは、特定濃度値Ｎａ未満の場合に第１の決定基準で決定する光沢濃度値ＮＭよりも必ず大きくなる。そのため、光沢画像Ｐｓの光沢濃度変化がより自然に視認される。
インクリボンは、三色（イエロー，マゼンタ，及びシアン）のカラーインクＣＩＫとメタルインクＳとの合計四色のインク層を有するものとして説明したが、四色（イエロー，マゼンタ，シアン，及びブラック）のカラーインクＣＩＫとメタルインクＳとの合計五色のインク層を有するものであってもよい。この五色のインク層を有するインクリボンを用いた場合の動作は、ブラックインクの重畳転写動作が１回増えるのみであって、他については四色のインクリボン１１の場合と同様に実行できる。
光沢画像データ送出部ＣＴ２で光沢画像データＳＮ２を生成する領域（光沢対象領域と称する）は、カラー画像データＳＮ１に対応する画像領域の少なくとも一部であればよい。
また、光沢対象領域は、一つのカラー画像の中において複数個所設定してよい。
また、光沢対象領域を複数個所設定した場合、各領域に対して用いる特定濃度値Ｎａを異なるものとしてよい。
この光沢対象領域を特定する情報、及び光沢対象領域に対応する光沢画像データＳＮ２を生成する際に用いる特定濃度値及び濃度変化特性は、カラー画像データＳＮ１毎に使用者側で予め設定して転写画像情報Ｊ３に含めておくことができる。
また、光沢対象領域は、一つのカラー画像の中において複数個所設定してよい。
また、光沢対象領域を複数個所設定した場合、各領域に対して用いる特定濃度値Ｎａを異なるものとしてよい。
この光沢対象領域を特定する情報、及び光沢対象領域に対応する光沢画像データＳＮ２を生成する際に用いる特定濃度値及び濃度変化特性は、カラー画像データＳＮ１毎に使用者側で予め設定して転写画像情報Ｊ３に含めておくことができる。
印刷装置ＰＲ，ＰＲＡは、再転写方式の印刷装置であるが、再転写部ＳＴ１を利用せず、インクリボン１１からの転写による形成画像を有する製品（カードなど）を製造する転写装置であってもよい。
詳しくは、例えば、中間転写フィルム２１の転写済みのフレームＦを所定の形状に切り出して、フィルム状カードとする転写装置であってもよい。また、中間転写フィルム２１の替わりにカードなどの転写体に直接転写する転写装置であってもよい。
詳しくは、例えば、中間転写フィルム２１の転写済みのフレームＦを所定の形状に切り出して、フィルム状カードとする転写装置であってもよい。また、中間転写フィルム２１の替わりにカードなどの転写体に直接転写する転写装置であってもよい。
これらの再転写をせずに製品を得る転写装置において、インクリボン１１から各インクを重畳転写する転写体が光透過性の場合、印刷装置ＰＲ，ＰＲＡにおける転写動作と同様に、カラーインクＣＩＫを転写した後にメタルインクＳを転写させる。
これにより、転写体を、転写した側の面とは反対側から見た場合に、光沢画像を視認できる。
これにより、転写体を、転写した側の面とは反対側から見た場合に、光沢画像を視認できる。
一方、インクリボン１１から各インクを重畳転写する転写体が光不透過性の場合、最初にメタルインクＳで光沢画像を転写し、その後、各カラーインクＣＩＫの画像を転写する。
これにより、形成した画像は、転写体に最も近い側にメタルインクＳがあり、そのメタルインクＳ上にカラーインクＣＩＫが載った構造となる。
そのため、転写した側から見た場合に光沢画像を視認することができる。
これにより、形成した画像は、転写体に最も近い側にメタルインクＳがあり、そのメタルインクＳ上にカラーインクＣＩＫが載った構造となる。
そのため、転写した側から見た場合に光沢画像を視認することができる。
特定濃度値Ｎａは、予め設定され、記憶部ＭＲに記憶されているものに限らない。特定濃度値Ｎａは、原画像であるカラー画像それぞれに対応して設定されて転写画像情報Ｊ３に含められていてもよい。
特定濃度値Ｎａは、任意に設定でき、上述の２５に限定されるものではない。
特定濃度値Ｎａは、任意に設定でき、上述の２５に限定されるものではない。
１１ インクリボン
１１Ｙ （イエローインクの）インク層
１１Ｍ （マゼンタインクの）インク層
１１Ｃ （シアンインクの）インク層
１１Ｓ （メタルインクの）インク層
１１ａ リボンベース、 １１ｂ インク層、 １１ｂ１ インク組
１１ｄ 頭出しマーク
１２ 供給リール、 １３ 巻き取りリール、 １４ ガイドシャフト
１５ インクリボンセンサ
１６ サーマルヘッド、 １６ａ 発熱抵抗体、 １６ｂ ヘッドドライバ
２１ 中間転写フィルム
２１ａ フィルムベース、 ２１ｂ 剥離層、 ２１ｃ 転写用受像層
２１ｄ フレームマーク
２２ 供給リール、 ２３ 巻き取りリール、 ２４ ガイドシャフト
２５ フレームマークセンサ、 ２６ プラテンローラ
３１ カード、 ３１ａ カード素材
３２ スタッカ、 ３３ 持ち上げローラ、 ３４ 送り込みローラ
３５ 搬送ローラ、 ３６ ストッカ、 ３７ 通信部（入力部）
３８ データ機器、 ４１ ヒートローラ、 ４２ 対向ローラ
５１ 転写装置、 ５２ 再転写装置
６１ コンピュータ、 ６２ プリンタドライバ
Ａａ，Ａｂ，ＡＳａ，ＡＳｂ 領域
Ａｃ メタルインク転写部、 Ａｄ メタルインク非転写部
ＣＴ，ＣＴＡ 制御部
ＣＴａ，６３ 中央処理装置（ＣＰＵ）、 ＣＴｂ 画像データ送出部
ＣＴ１ カラー画像データ送出部、 ＣＴ２ 光沢画像データ送出部
ＣＴ２ａ カラー画像濃度取得部、 ＣＴ２ｂ 光沢画像濃度決定部
ＣＴ２ｃ ディザリング処理部
Ｄ１６ ヘッド離接駆動部、 Ｄ４１ ヒートローラ駆動部
Ｆ,Ｆ１ （転写）フレーム
Ｊ１ リボンマーク検出情報、 Ｊ２ フレームマーク検出情報
Ｊ３ 転写画像情報
Ｌａ 長さ、 ＬＧ 光、 ＬＧａ 反射光、 ＬＧｂ 乱反射光
ＬＮａ ライン数、 Ｌａｐ，Ｌｂ ピッチ、 Ｌｈ 破線
ＬＵ 輝度
Ｍ１２，Ｍ１３，Ｍ２２，Ｍ２３，Ｍ２６，Ｍ４１ モータ
ＭＲ 記憶部
Ｎ 濃度値、 Ｎａ 特定濃度値、 ＮＭ 光沢濃度値
Ｐ 中間画像、 Ｐｃ 画像（形成画像）、 Ｐ（１）ｃ 再転写範囲
Ｐ（１），Ｙ（１），Ｍ（１），Ｃ（１），Ｓ（１） 画像
Ｐｄ カラー画像、 Ｐｓ （メタルインクの）転写画像
ＰＲ，ＰＲＡ 印刷装置、 ＰＲａ 筐体
Ｑａ，Ｑｂ 画素、 Ｑａ１，Ｑｂ１ 転写画素
ＳＮ１，ＳＮ１Ａ カラー画像データ
ＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃ 画像データ、 ＳＮ２ 光沢画像データ
ＳＴ１ 再転写部、 ＳＴ２ 供給部、 ＳＴ２ａ 姿勢転換部
ＳＴ３ 搬出部
ＳＹ 印刷システム
ＹＩ （イエローインクの）染料、 ＭＩ （マゼンタインクの）染料
ＣＩ （シアンインクの）染料、 ＳＩ （メタルインクの）顔料
ＣＩＫ カラーインク、 Ｓ メタルインク
１１Ｙ （イエローインクの）インク層
１１Ｍ （マゼンタインクの）インク層
１１Ｃ （シアンインクの）インク層
１１Ｓ （メタルインクの）インク層
１１ａ リボンベース、 １１ｂ インク層、 １１ｂ１ インク組
１１ｄ 頭出しマーク
１２ 供給リール、 １３ 巻き取りリール、 １４ ガイドシャフト
１５ インクリボンセンサ
１６ サーマルヘッド、 １６ａ 発熱抵抗体、 １６ｂ ヘッドドライバ
２１ 中間転写フィルム
２１ａ フィルムベース、 ２１ｂ 剥離層、 ２１ｃ 転写用受像層
２１ｄ フレームマーク
２２ 供給リール、 ２３ 巻き取りリール、 ２４ ガイドシャフト
２５ フレームマークセンサ、 ２６ プラテンローラ
３１ カード、 ３１ａ カード素材
３２ スタッカ、 ３３ 持ち上げローラ、 ３４ 送り込みローラ
３５ 搬送ローラ、 ３６ ストッカ、 ３７ 通信部（入力部）
３８ データ機器、 ４１ ヒートローラ、 ４２ 対向ローラ
５１ 転写装置、 ５２ 再転写装置
６１ コンピュータ、 ６２ プリンタドライバ
Ａａ，Ａｂ，ＡＳａ，ＡＳｂ 領域
Ａｃ メタルインク転写部、 Ａｄ メタルインク非転写部
ＣＴ，ＣＴＡ 制御部
ＣＴａ，６３ 中央処理装置（ＣＰＵ）、 ＣＴｂ 画像データ送出部
ＣＴ１ カラー画像データ送出部、 ＣＴ２ 光沢画像データ送出部
ＣＴ２ａ カラー画像濃度取得部、 ＣＴ２ｂ 光沢画像濃度決定部
ＣＴ２ｃ ディザリング処理部
Ｄ１６ ヘッド離接駆動部、 Ｄ４１ ヒートローラ駆動部
Ｆ,Ｆ１ （転写）フレーム
Ｊ１ リボンマーク検出情報、 Ｊ２ フレームマーク検出情報
Ｊ３ 転写画像情報
Ｌａ 長さ、 ＬＧ 光、 ＬＧａ 反射光、 ＬＧｂ 乱反射光
ＬＮａ ライン数、 Ｌａｐ，Ｌｂ ピッチ、 Ｌｈ 破線
ＬＵ 輝度
Ｍ１２，Ｍ１３，Ｍ２２，Ｍ２３，Ｍ２６，Ｍ４１ モータ
ＭＲ 記憶部
Ｎ 濃度値、 Ｎａ 特定濃度値、 ＮＭ 光沢濃度値
Ｐ 中間画像、 Ｐｃ 画像（形成画像）、 Ｐ（１）ｃ 再転写範囲
Ｐ（１），Ｙ（１），Ｍ（１），Ｃ（１），Ｓ（１） 画像
Ｐｄ カラー画像、 Ｐｓ （メタルインクの）転写画像
ＰＲ，ＰＲＡ 印刷装置、 ＰＲａ 筐体
Ｑａ，Ｑｂ 画素、 Ｑａ１，Ｑｂ１ 転写画素
ＳＮ１，ＳＮ１Ａ カラー画像データ
ＳＮ１ｙ，ＳＮ１ｍ，ＳＮ１ｃ 画像データ、 ＳＮ２ 光沢画像データ
ＳＴ１ 再転写部、 ＳＴ２ 供給部、 ＳＴ２ａ 姿勢転換部
ＳＴ３ 搬出部
ＳＹ 印刷システム
ＹＩ （イエローインクの）染料、 ＭＩ （マゼンタインクの）染料
ＣＩ （シアンインクの）染料、 ＳＩ （メタルインクの）顔料
ＣＩＫ カラーインク、 Ｓ メタルインク
Claims (4)
- 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷装置であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記画素の濃度値に基づいて決定する光沢濃度決定部と、
決定した前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷装置。 - 印刷装置と、前記印刷装置に画像データを送出するプリンタドライバを有するコンピュータと、を含んで構成される印刷システムであって、
前記印刷装置は、
第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行い、
前記プリンタドライバは、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データを入力する入力部と、
前記第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度取得部と、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定部と、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理部と、
を有し、
前記光沢濃度決定部は、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷システム。 - 第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて光沢付き画像の印刷を行う印刷方法であって、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とする印刷方法。 - 光沢付きカラー画像が印刷形成されてなるカードを製造するカードの製造方法であって、
前記光沢付き画像を、第１のインクによる第１の印刷画像と、光沢性を有する第２のインクによる第２の印刷画像と、を重畳させて形成し、
前記第１の印刷画像に対応した第１の画像データに含まれる各画素の濃度値を取得する濃度値取得ステップと、
前記各画素に付加すべき光沢性の濃度を特定する光沢濃度値を、前記各画素の前記濃度値に基づいてそれぞれ決定する光沢濃度決定ステップと、
決定した各前記光沢濃度値をディザリング処理して前記第２のインクによる印刷画像に対応した第２の画像データを生成するディザリング処理ステップと、
を含み、
前記光沢濃度決定ステップは、前記光沢濃度値を、
前記画素の前記濃度値が所定値未満の場合に、前記光沢濃度値がとり得る最小値に決定し、
前記画素の前記濃度値が所定値以上の場合に、前記最小値より大きい値に決定することを特徴とするカードの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2015136660A JP6573790B2 (ja) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 印刷装置，印刷システム，印刷方法，及びカードの製造方法 |
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|---|---|
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- 2015-07-08 JP JP2015136660A patent/JP6573790B2/ja active Active
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- 2016-06-30 US US15/199,680 patent/US9840089B2/en active Active
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