JP2017018843A - 水処理方法、水処理用高分子吸着材、およびその再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高分子吸着材を用いて、原水中に含まれる溶存有機物を効率よく吸着できる吸着工程と、および吸着工程後の汚染された吸着材とを簡便な方法により再生できる再生工程とを少なくとも含む水処理方法を提供する。【解決手段】水処理方法は、溶存有機物を含有する原水と、高分子吸着材とを接触させ、高分子吸着材により溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着させる吸着工程と、前記成分を吸着した吸着材を水性媒体と接触させ、前記吸着材を再生する再生工程と、を少なくとも備える水処理方法であって、高分子吸着材が、親水性高分子を主骨格とし、前記成分との結合形成が可能な基を官能基として有する親水性高分子吸着材である、水処理方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、原水中に含まれる溶存有機物（特に、膜ファウリングを生じる原因物質）に対して優れた吸着性を有する吸着材、およびそれを用いた水処理方法、並びに該吸着材の再生方法に関する。

自然環境下または人工環境下から得られる原水に対して水処理を行う場合、そのような原水には、溶存有機炭素（ＤＯＣ：Dissolved Organic carbon）が存在している。特許文献１によると、ＤＯＣは、有機炭素、有機着色剤、及び天然の有機物質を包含する用語であるとともに、植物残留物の分解により形成される有機化合物の混合物であるフミン酸及びフルボ酸のようなフミン質をも包含する用語であり、ＤＯＣを構成する主要な化合物及び材料は可溶性であるため、水から容易に分離できないとされている。そして特許文献１では；ａ．溶解された有機炭素を含む水にイオン交換樹脂を添加し；ｂ．前記樹脂上への前記溶解された有機炭素の吸着を可能にするために前記水に前記樹脂を分散し；そしてｃ．前記溶解された有機炭素により負荷された樹脂を前記水から分離する工程により、溶解された有機炭素を水から除去する方法を提案している。さらに、ｄ．有機炭素が負荷された樹脂を再生する工程も提案されている。

一方、近年、膜ろ過におけるファウリング物質に関する詳細な解析がなされており、非特許文献１では、物理的に不可逆な膜ファウリングの原因物質は、フミン酸やフルボ酸などの芳香族環を有する疎水性物質よりも、比較的親水性が高い溶存有機物である糖類やたんぱく質などのバイオポリマーが主因であることが報告されている。

糖類の吸着除去技術については、例えば、特許文献２では、コロイド状の吸着剤を用いた除去方法が提案されている。特許文献３ではゼオライトや活性炭などが例示され、再生方法も提案されている。また、特許文献４では、水中で膨潤し実質的に水に溶解しないカチオン性ポリマーからなる粒子を吸着材として用いる方法が提案されている。

特表平１０−５０４９９５号公報 特開２０１３−２２３８４７号公報 特開２０１３−５６２８６号公報 特許第５２１８７３１号公報

渡辺義公、膜、３８（５）、２０７−２１４（２０１３）

しかし、特許文献１の発明の吸着材は、主に疎水性の主骨格を有する吸着材が中心であるため、親水性が高い溶存有機物、特に物理的に不可逆な膜ファウリングの原因物質を効率よく除去することはできない。また、特許文献２の発明で用いられるコロイド状の吸着剤では、吸着剤の再生処理を行うことが困難である。また、特許文献３の発明では、表面の細孔を利用した物理吸着によりバイオポリマーを除去する方法が開示されているが、細孔を利用した物理吸着の場合、吸着材を飽和状態に吸着させると再生することが困難であるため、吸着および再生の双方を効率よく行うことは、実質的に不可能である。そもそも例示されたいずれの吸着材も親水性が高いバイオポリマーの吸着性能が不充分であるため、多量の吸着材が必要である。

また、特許文献１および３の発明では、吸着材の再生方法も例示されているが、特許文献１に記載の方法では、疎水性樹脂を主骨格にした吸着材内部にまで再生媒体である水性媒体が充分に浸透しないため、再生効率が悪いことが懸念される。特許文献３においても、細孔内に詰まったバイオポリマーを効率的に除去し再生することは困難であると考えられる。

さらに、特許文献４に開示されているカチオン性ポリマーからなる粒子は、水で膨潤していない時の粒子径に対して水中での粒子径は１０〜２００倍（すなわち１０００〜２０００００％）程度という極めて大きな膨潤性を有しているため、吸着および再生処理の際の取扱い性が悪く、特に閉塞環境下では粒子同士の固着により通液性が低下するなどの問題点を有している。

本発明の目的は、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆な膜ファウリングの原因物質、その主因と報告されているバイオポリマーを効率よく吸着するとともに、簡便な方法により吸着後の吸着材を再生することができる水処理方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、このような水処理方法において、有効に用いることが出来る高分子吸着材、およびその再生方法を提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆な膜ファウリングを生じる原因物質は、一般に吸着が困難であるとともに、一旦吸着材へ吸着した後は、その吸着物質は吸着材に固着してしまい吸着材の再生が困難であると認識されていたが、（ｉ）親水性高分子を主骨格とし、吸着される物質と結合（例えば、水素結合、イオン結合、キレート結合など）を形成可能な官能基を有する親水性高分子吸着材を用いると、（ｉｉ）驚くべきことに、吸着材により、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を効率よく吸着することができるだけでなく、吸着工程後の吸着材を水性媒体と接触させると、吸着材を簡便に再生することが可能であることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の一つの態様は、溶存有機物を含有する原水と、高分子吸着材とを接触させ、高分子吸着材により溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着させる吸着工程と、
前記成分を吸着した吸着材を水性媒体と接触させ、前記吸着材を再生する再生工程と、を少なくとも備える水処理方法であって、
高分子吸着材が、親水性高分子を主骨格とし、前記成分との結合形成が可能な基（以下、結合形成基と称する）を官能基として有する親水性高分子吸着材である、水処理方法である。

例えば、結合形成基は、水素結合、イオン結合、およびキレート結合からなる群から選択された少なくとも一種の結合の形成能を有していてもよい。また、結合形成基は、前記親水性高分子に含まれる親水性基とは異なる種類であってもよい。

高分子吸着材の２５℃水中における膨潤度は、例えば、２０〜５００％であるのが好ましい。

前記吸着工程で吸着される成分は、バイオポリマーを含んでいてもよい。また、吸着される成分は、Stefan A. Huber et al. Water Research 45 (2011) pp879-885に記載された方法により測定した、ＬＣ−ＯＣＤによる保留時間が、２５〜３８分の成分）を含んでいてもよい。

前記親水性高分子吸着材は、バイオポリマー吸着性が、フミン質吸着性よりも高いのが好ましく、例えば、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）およびフミン質モデル水（フミン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのフミン酸ナトリウム水溶液）のそれぞれにおいて、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）と、フミン酸ナトリウムの吸着率（Ｂ）との比が、（Ａ）／（Ｂ）＝１．０〜１０であってもよい。また、親水性高分子吸着材では、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）において、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）が、３０％以上であってもよい。

再生工程で用いられる水性媒体は、水、または金属イオン含有水溶液（例えば、アルカリ金属イオン含有水溶液など）であってもよい。また、水性媒体の温度は、４０℃〜１１０℃程度であってもよい。

例えば、高分子吸着材は、アミノ基、４級アンモニウム基およびそれらの塩からなる群から選択された少なくとも一種の結合形成基を有していてもよい。この場合、高分子吸着材は、親水性高分子を主骨格として有し、その親水性高分子に対し、結合形成基が導入されたものであってもよい。また、高分子吸着材は、結合形成基含有高分子（Ａ）と、親水性マトリクス高分子（Ｂ）とを含むポリマーアロイであってもよい。

この場合、親水性高分子または親水性マトリクス高分子（Ｂ）は、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルキルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリアクリロニトリル、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、デキストリン、キチン、およびキトサンからなる群から選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。

前記水処理方法は、さらに、吸着工程により得られた吸着処理水を、膜ろ過処理により膜ろ過する、膜ろ過工程を含んでいてもよい。膜ろ過工程は、限外ろ過（ＵＦ）膜、精密ろ過（ＭＦ）膜、ナノろ過（ＮＦ）膜、および逆浸透（ＲＯ）膜からなる群から選択される少なくとも一種の膜を用いて、一段または多段にて行われてもよい。

本発明は別の態様として、水処理に用いられる高分子吸着材であって、
前記高分子吸着材は、２５℃水中における膨潤度が２０〜５００％である親水性高分子吸着材であり、
前記高分子吸着材は、原水中に含まれる溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着することが可能であるとともに、吸着工程の後、再生して用いることが可能な高分子吸着材を包含する。前記高分子吸着材は、例えば、平均粒子径が０．１ｍｍを超えて４．５ｍｍ以下であってもよい。

本発明はさらに別の態様として、原水中に含まれる溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着している前記高分子吸着材を、水性媒体との接触により再生する、吸着材の再生方法を包含する。

本発明の水処理方法では、特定の親水性高分子吸着材を用いることにより、従来除去が困難であった原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質（特に糖類やたんぱく質といった親水性が高いバイオポリマー）を効率よく吸着することができる。その結果、吸着処理水（吸着処理が行われた水）中の溶存有機物、特に膜ファウリングの原因物質の量を低減することができる。さらに、吸着工程後の吸着材は、水性媒体との接触により、簡単に吸着材から吸着物質を脱離させて再生することができ、再生された吸着材は、再び吸着処理へ有効に用いることができる。

以下、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を限定するものではない。

［水処理方法］
本発明の第１実施形態は、溶存有機物を含有する原水と、高分子吸着材とを接触させ、高分子吸着材により溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着させる吸着工程と、
前記成分を吸着した吸着材を水性媒体と接触させ、前記吸着材を再生する再生工程と、を少なくとも備える水処理方法であって、
高分子吸着材が、親水性高分子を主骨格とし、特定の官能基を有する親水性高分子吸着材である、水処理方法である。

（吸着工程）
被処理水は、自然環境下、人工環境下で得られるさまざまな原水を被処理水として利用可能であり、溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を含有する限り特に限定されないが、例えば、原水としては、一般の河川水、湖沼水、海水、土壌溶出水、用水、生物処理水、下水処理やし尿処理施設での生物処理水や三次処理などの高度処理水、各種工場排水などが挙げられる。

原水中に含まれる溶存有機物とは、通常、上述する原水中に含まれる溶存有機炭素（ＤＯＣ：Dissolved Organic carbon）を構成する有機化合物を意味している。また、物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質とは、溶存有機物の一種であり、膜ろ過を行う際に、物理的な逆洗などの手段により取り除くことが困難である物質を意味している。具体的な原因物質については未だ研究中ではあるが、本発明の吸着工程を経た処理水を膜処理工程へ供する場合、吸着工程を経ることなく被処理水を膜処理工程へ供する場合と比較して、膜処理工程における膜の寿命を向上することが可能である。
したがって、原因物質が具体的に特定されていなくとも、吸着工程によって、物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質の量が低減できていることを確認することが可能である。

原因物質としてはさまざまな化合物が考えられるが、吸着工程において吸着される原因物質は、物理的に吸着した場合に脱離するのが困難であると考えられる粒子径０．４５μｍ以下の有機物に属する物質であってもよい。
粒子径０．４５μｍ以下の有機物としては、フミン酸やフルボ酸などの芳香族含有有機物、界面活性剤等の合成化学物質、バイオポリマーなどが挙げられるが、本発明の吸着工程では、例えば、高分子吸着材により原因物質の少なくとも一部の成分が吸着されればよい。
例えば、吸着される成分は、親水性の１０万ダルトン以上を有する化合物であって、高速液体クロマトグラフィーに湿式全有機炭素計測器を接続したＬＣ−ＯＣＤにおいて、フミン質の信号ピークが現れる保留時間より短い保留時間において、信号ピークを示す物質であってもよい。

吸着工程では、高分子吸着材により原因物質の少なくとも一部の成分として、バイオポリマーを少なくとも吸着するのが好ましい。

バイオポリマーとは、親水性の高分子量（例えば、１０万ダルトン以上）を有する化合物（例えば、多糖類およびタンパク質）とされている。より詳細には、Stefan A. Huber et al. Water Research 45 (2011) pp879-885に記載された方法により測定したＡフラクション、例えばＬＣ−ＯＣＤによる保留時間が、２５分以上３８分以下の成分であってもよい。実施例では、上記記載された方法に基づくＬＣ−ＯＣＤ（Hubers社製、DOC-Labor）の分析にて、２５分以上３８分以下の保留時間の成分をバイオポリマーとして測定している。また、フミン質は、同じ条件下での測定におけるＢフラクション、例えば保留時間３８分を超えて５０分以下の成分であってもよい。

バイオポリマーは、ベンゼン環などの疎水性構造が少なく、主に親水性の高い有機物で構成されており、例えば、ＳＵＶＡ値が１．０ [Ｌ／（ｍ・ｍｇ）]以下を示す有機物で構成されていてもよい。
一方、フミン質は、ベンゼン環などが含まれているため、UV吸収性を有する構造するだけでなく、疎水性が高く、例えば、ＳＵＶＡ値が２．０ [Ｌ／（ｍ・ｍｇ）] 以上を示す有機物で構成されていてもよい。

なお、ＳＵＶＡ値は、以下の式で求められる。
ＳＵＶＡ（Ｌ／ｍｇ−Ｃ・ｍ）＝ＵＶ（ｍ^−１）／ＤＯＣ（ｍｇ−Ｃ／Ｌ）

なお、ここで、ＳＵＶＡ値を算出するための各パラメータはStefan A. Huber et al. Water Research 45 (2011) pp879-885に記載された方法により測定されたものであり「面積値」とは、ＬＣ−ＯＣＤにより得られる面積値を表し、「ＵＶ」とは、波長２５４ｎｍでの吸光度、「ＤＯＣ」とは供試サンプル中のＤＯＣ濃度（ｍｇ−Ｃ／Ｌ）を示している。

ＵＶ値算出方法
（ｉ）バイオポリマーのＵＶ＝供試サンプル全体のＵＶ×スペクトル中のバイオポリマー（保留時間ｔ_ｂ：２５分≦ｔ_ｂ≦３８分）の面積値／スペクトル全体の面積値
（ｉｉ）フミン質のＵＶ＝供試サンプル全体のＵＶ×スペクトル中のフミン質（保留時間ｔ_ｈ：３８分＜ｔ_ｈ≦５０分）の面積値／スペクトル全体の面積値

ＤＯＣ値算出方法
（ｉ）バイオポリマーのＤＯＣ＝供試サンプル全体のＤＯＣ×スペクトル中のバイオポリマー（保留時間ｔ_ｂ：２５分≦ｔ_ｂ≦３８分）の面積値／スペクトル全体の面積値
（ｉｉ）フミン質のＤＯＣ＝供試サンプル全体のＤＯＣ×スペクトル中のフミン質（保留時間ｔ_ｈ：３８分＜ｔ_ｈ≦５０分）の面積値／スペクトル全体の面積値

現在一般に上市されているスチレン系等の疎水性高分子を主骨格とするイオン交換樹脂やキレート樹脂では、このような原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を効率よく吸着することができない。しかしながら、本発明では、特定の親水性高分子吸着材を主骨格に用いることによって、このような親水性溶存有機物であっても、効率よく吸着することが可能となる。

吸着工程では、被処理水と、高分子吸着材とを接触させることができる限り特に限定されず、例えば、バッチ式として、被処理水へ吸着材を添加し、必要に応じて公知の方法で撹拌することにより、吸着処理を行ってもよいし；連続式として、親水性高分子吸着材を充てんしたカラムに対し、被処理水を通液させることにより吸着処理を行ってもよい。また、吸着工程は、一段であってもよいし、多段であってもよい。

吸着工程での被処理水の温度は、原因物質を吸着することが出来る限り、適当な温度を選択することができるが、被処理水の温度は、吸着性の観点から、例えば０〜４０℃であってもよく、好ましくは５〜３５℃、より好ましくは１０〜３３℃であってもよい。

被処理水に対して用いられる吸着材の量は、被処理水の種類、吸着材の形態などに応じて適宜選択することができるが、例えば、バッチ式の場合、吸着材の量は、被処理水１Ｌあたり、０．０５〜３０ｇ程度、好ましくは０．１〜１０ｇ程度であってもよい。

また、吸着材を被処理水に浸漬し撹拌を行う場合、機械的撹拌、気泡撹拌などにより、吸着材を撹拌してもよい。機械的撹拌を行う場合、周速として０．１〜２０ｍ／ｓ程度であってもよく、０．３〜１５ｍ／ｓ程度であってもよい。

一方で、連続式の場合、カラムに充填された吸着材に対して、被処理水のカラムへの通液速度は、例えば、処理水流速を吸着材容積で割った値である空塔速度として０．５〜２００ｈ^−１程度であってもよく、好ましくは１〜１５０ｈ^−１程度であってもよい。

吸着工程では、被処理水中の溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を効率よく吸着することができ、特に、上述のようにバイオポリマーの吸着を効率よく行うことができる。例えば、吸着工程では、被処理水からのバイオポリマーの除去率（または吸着率）が、例えば１５％以上であってもよく、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であってもよい。なお、除去率は、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。除去率が低すぎる場合、後段の膜ろ過工程における膜汚染の抑制効果が十分でない場合がある。

（高分子吸着材）
本発明の高分子吸着材について、説明する。
本発明の高分子吸着材は、親水性高分子を主骨格とし、特定の官能基を有する親水性高分子吸着材である。

本発明で用いられる親水性高分子吸着材が作用するメカニズムは、定かではないが、以下のようなメカニズムが推測される。（ｉ）親水性高分子を主骨格とすることで水に対する濡れ性が高まり、溶存有機物の少なくとも一部の成分、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質が吸着材内部まで浸透し、（ｉｉ）浸透した成分は、この成分との結合形成が可能な基（結合形成基）を有する吸着材と水素結合、配位結合、イオン結合などの相互作用により捕捉され、吸着材は、溶存有機物の少なくとも一部の成分、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質（特に、親水性が高く膜汚染の懸念物質と考えられ始めているバイオポリマー）を効率的に吸着することができる、と推測される。
（ｉｉｉ）一方、従来のイオン交換樹脂では、ポリスチレンなどの疎水性高分子を主骨格として吸着性官能基を付与したものであるため、原水中に含まれる溶存有機物（特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質）が疎水性高分子に対して接近することが困難であり、（ｉｖ）その場合、接近することができないため、吸着材に水素結合、配位結合、イオン結合などの相互作用を発現する官能基を有する場合であっても、吸着材は原因物質を吸着することができないのではないか、と推測される。

本発明の高分子吸着材は、被処理水の浸透性と、吸着材の吸着および再生工程での取扱い性の観点から、例えば、２５℃水中における膨潤度が２０〜５００％である親水性高分子吸着材であってもよい。膨潤度は３０〜４５０％であることが好ましく、４０〜４００％であることがさらに好ましい。

親水性高分子吸着材は、主骨格として、親水性高分子を有している。例えば、高分子吸着材は、親水性高分子を主骨格として有し、その親水性高分子に対して、結合形成基が導入されたものであってもよい。または、主骨格として親水性高分子がマトリクス成分を構成するポリマーアロイなどであってもよい。
ここで、親水性高分子とは、一般に、Fedorの推算法により算出した凝集エネルギー密度（Ecoh）とモル分子容（V）を用いて、下記式にて算出された溶解度パラメータ（δ）が、２２以上である高分子のことをいう。好ましくは２４以上であり、２５以上がさらに好ましい。なお、溶解度パラメータの上限は特に限定されないが、例えば、３５程度であってもよい。
δ＝［ΣEcoh/ΣV］^1/2
親水性高分子は、上記溶解パラメータを満たすものであれば特に限定されないが、例えば、繰り返し単位中に水酸基、エーテル基、カチオン性基、アニオン性基、アミド基等の親水性基を有する高分子などが挙げられる。

例えば、親水性高分子としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール）、ポリビニルアルキルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリアクリロニトリル、カチオン性ポリマー（例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリアミドアミンデンドリマー、ポリピリジン、ポリビニルピリジン、ポリアミノ酸、ポリジアリルジメチルアンモニウムハライド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリヌクレオチドなど）、アニオン性ポリマー（例えば、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニル硫酸、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリマレイン酸、ポリアミック酸）、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、デキストリン、キチン、およびキトサンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好適に用いられる。
これらのポリマーは、他のコモノマー単位（例、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸単位、シラノール基、アルデヒド基、又はスルホン酸基を有するモノマー単位など）を有していてもよい。

親水性高分子の重量平均分子量は、高分子の種類に応じて適宜好ましい範囲を設定することが可能であるが、例えば、親水性高分子の重量平均分子量は、少なくとも５０００以上（例えば、５０００〜１０００００）であってもよく、好ましくは１００００以上であってもよい。なお、重量平均分子量は、例えばＧＰＣを用いて求めることができる。

特に好ましい親水性高分子としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール）、及びポリアミド（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１０、ポリアミド６，６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，１０、ポリアミド６／６，６共重合体、ポリアミド６，６／６，１０共重合体、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，６／６，１０／６共重合体等）などが挙げられ、耐水性を有するだけでなく、成形性および親水性に優れる観点から、エチレン−ビニルアルコール共重合体が特に好ましい。

エチレン−ビニルアルコール共重合体において、エチレン単位の含量は、全モノマー単位中２０〜６０モル％であることが好ましく、より好ましくは２５〜５５モル％であってもよい。エチレン含量が少なすぎると、耐久性が悪くなるおそれがある。一方、エチレン含量が多すぎると、親水性が低下するおそれがある。

なお、ポリビニルアルコールに関しては、粘度平均重合度で規定してもよく、３０℃水溶液の粘度から求めた粘度平均重合度が、例えば１００〜１５０００程度の幅広い範囲から選択できる。耐久性を向上させる観点から、高重合度のものを用いるのが好ましく、その場合、例えば、粘度平均重合度は好ましくは８００〜１３０００程度、さらに好ましくは１０００〜１００００程度であってもよい。

また、ポリビニルアルコールのけん化度も、目的に応じて適宜選択でき特に限定されるものではないが、例えば、８８モル％以上、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上であってもよい。特に耐久性を向上させる観点からは、けん化度９８モル％以上のものが好ましい。

本発明の高分子吸着材は、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質が、吸着材に対して吸着されるための結合形成基を有している。結合形成基は、吸着成分との各種結合（例えば、水素結合、配位結合、イオン結合など）を形成することが可能である。
例えば、結合形成基としては、水素結合形成基、キレート形成基、カチオン性イオン交換基、アニオン性イオン交換基などが挙げられ、吸着材に対して、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質への吸着性を付与することができる限り、特に限定されない。

親水性高分子吸着材は、親水性高分子を主骨格として有しており、親水性高分子自体が、その構造中に結合形成基を有していてもよいし、親水性高分子に対して、結合形成基が導入されたものであってもよい。その場合、結合形成基は、上記親水性高分子を作製する際に、結合形成基を含有するモノマー（またはその誘導体）を共重合することにより導入してもよいし、親水性高分子を作製した後、後変性により結合形成基を導入してもよい。官能基を導入する場合、導入される結合形成基は、親水性高分子の親水性基とは、異なる種類の官能基であってもよい。
また、導入される量は、全モノマー単位中２〜１００モル％、好ましくは、３〜９５モル％、より好ましくは、５〜９０モル％であってもよい。

結合形成基は、例えば、Ｎ、Ｓ、ＰおよびＯからなる群から選択された元素を少なくとも一つ含む官能基であってもよい。
具体的には、そのような官能基としては、アミノ基（１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基）、４級アンモニウム基、イミニウム基、イミダゾール基、４級イミダゾリウム基、ピリジル基、４級ピリジニウム基、水酸基、カルボキシル基、スルホネート基、スルホン酸基、スルホニウム基、メルカプト基、チオウレア基、ホスホネート基、ホスホン酸基、ホスホニウム基などが挙げられる。それらは塩の状態で存在していてもよい。これらの官能基は、単独でまたは二種以上組み合わせて存在していてもよい。これらのうち、好ましい官能基としては、アミノ基、４級アンモニウム基、イミニウム基、イミダゾール基、４級イミダゾリウム基、ピリジル基、４級ピリジニウム基であり、さらに好ましくは、およびそれらの塩が挙げられる。

また、本発明の高分子吸着材は、上記親水性高分子をマトリクス成分とし、結合形成性官能基（結合形成基）を有する成分とアロイ化することにより、結合形成基を親水性高分子に導入したものであってもよい。導入の容易さの観点から、高分子吸着材は、結合形成基含有高分子（Ａ）と親水性高分子マトリクス（Ｂ）のポリマーアロイであるのが好ましい。

［結合形成基含有高分子（Ａ）］
例えば、結合形成基含有高分子（Ａ）は、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）、ポリビニル硫酸（ＰＶＳ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリメタクリル酸（ＰＭＡ）、ポリマレイン酸、ポリアミック酸などのアニオン系ポリマーであってもよいし；ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリアミドアミンデンドリマー、ポリピリジン、ポリビニルピリジン、ポリアミノ酸、ポリジアリルジメチルアンモニウムハライド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリヌクレオチドなどのカチオン性ポリマーであってもよい。このような高分子は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。

これらのうち、親水性マトリクス高分子と組み合わせて、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆な膜ファウリングを生じる原因物質をより効率よく吸着する観点から、上述のカチオン性ポリマーが好ましく、特に、強塩基性高分子（４級アンモニウム基含有高分子、４級ピリジニウム基含有高分子など）や、高カチオン密度を有する高分子（例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミンなど）が好ましい。

［親水性マトリクス高分子（Ｂ）］
親水性マトリクス高分子（Ｂ）は、特に限定されないが、例えば、親水性マトリクス高分子（Ｂ）は、親水性高分子で例示した高分子であってもよく、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール）、ポリビニルアルキルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリアクリロニトリル、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、デキストリン、キチン、キトサンなどを挙げることができる。これらの高分子は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用してもよい。
これらのポリマーは、他のコモノマー単位（例、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸単位、シラノール基、アルデヒド基、又はスルホン酸基を有するモノマー単位など）を有していてもよい。

特に好ましい親水性マトリクス高分子（Ｂ）としては、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール）、及びポリアミド（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１０、ポリアミド６，６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，１０、ポリアミド６／６，６共重合体、ポリアミド６，６／６，１０共重合体、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，６／６，１０／６共重合体等）などが挙げられ、耐水性を有するだけでなく、成形性および親水性に優れる観点から、エチレン−ビニルアルコール共重合体が特に好ましい。

なお、親水性マトリクス高分子（Ｂ）に関し、その重量平均分子量、エチレン−ビニルアルコール共重合体におけるエチレン単位の含量、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度およびけん化度については、上述の親水性高分子での記載事項と同様である。

［結合形成基含有高分子（Ａ）と親水性マトリクス高分子（Ｂ）との質量比］
本発明の高分子吸着材で、結合形成基含有高分子（Ａ）と親水性高分子マトリクス（Ｂ）のポリマーアロイにおける、結合形成基含有高分子（Ａ）と親水性マトリクス高分子（Ｂ）との割合は、例えば、質量比で高分子（Ａ）／高分子（Ｂ）＝１／９９〜７０／３０程度であってもよく、好ましくは５／９５〜６５／４５程度、より好ましくは８／９２〜６０／４０程度であってもよい。高分子（Ａ）が多すぎると、耐水性が低下する恐れがあり、高分子（Ａ）が少なすぎると、吸着性能が低下する傾向にある。高分子（Ａ）は、親水性マトリクス高分子（Ｂ）中に分散しているのが好ましい。

［その他の成分］
なお、本発明において、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質の吸着性を有する高分子吸着材は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、樹脂成分または賦形成分として、その他のポリマー高分子を含んでいてもよい。また、本発明の高分子吸着材は、必要に応じて、例えば、架橋剤、酸化防止剤、安定剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、着色剤、消泡剤、分散剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。

例えば、高分子吸着材の膨潤性は、架橋剤により架橋することにより制御してもよいし、結合形成基含有高分子（Ａ）に対して、低膨潤性または非膨潤性である親水性マトリクス高分子（例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びポリアミドなど）を組み合わせたアロイ材として制御してもよい。また、必要に応じて、アロイ材に対しても架橋をしてもよい。

架橋剤は、親水性高分子の架橋反応性基の種類に応じて適宜決定することができるが、例えば、エポキシ基、カルボキシル基、ハロゲン基、酸無水物基、酸ハライド基、ホルミル基、Ｎ−クロロホルミル基、クロロホーメイト基、アミジニル基、イソシアネート基、ビニル基、アルデヒド基、アゼチジン基、カルボジイミド基などから選択される少なくとも１種又は２種以上の官能基を少なくとも２個含む化合物が挙げられる。また、ジルコニル系架橋剤（硝酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム、塩化ジルコニル、酢酸ジルコニル、硫酸ジルコニル）、チタン系架橋剤（チタン系架橋剤、チタンラクテート、チタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート））などを用いてもよい。このような架橋剤は、市販されている各種架橋剤を利用することができ、特に限定されないが、エポキシ基、ハロゲン基、イソシアネート基、ビニル基、アルデヒド基、アゼチジン基、カルボジイミド基などから選択される少なくとも１種又は２種以上の官能基を少なくとも２個含む化合物が好ましい。

また、架橋剤による架橋構造の導入は、高分子吸着材を合成時にジビニルモノマーなどの共重合成分を用いることにより、架橋構造を導入してもよい。

また、架橋剤と高分子吸着材の構成成分と合わせて溶融混練することにより架橋構造を導入してもよい。
溶融混練を行う場合、高分子吸着材の構成成分、架橋剤、必要に応じて任意成分を、二軸型の混練機などを用いて溶融混練する方法（溶融混練法）が挙げられる。当該溶融混練法によれば、各成分が均一に分散した吸着材を得ることが容易であるという利点を有する。
溶融成形を行う場合、例えば、架橋剤を少なくとも除く高分子吸着材材料を、二軸型の混練機などを用いて溶融混練し、溶融混練物を押出成形、射出成形などにより各種形状の成形体を得た後、この成形体を、架橋剤含有溶液に浸漬させることにより、架橋処理を施してもよい。

また、一旦、高分子吸着材材料を溶融成形、溶液成形などにより成形し、各種形状の成形体を形成した後、架橋剤を含む溶液に成形体を浸漬させて架橋構造を導入してもよい。

一方で、溶液成形を行う場合、例えば、架橋剤を少なくとも除く高分子吸着材材料から、適当な溶媒を用いて混合液を調製し、この混合液を用いて、キャスト製膜または乾式紡糸、湿式紡糸などにより、膜状または繊維状の成形体を得た後、この成形体を、架橋剤含有溶液に浸漬させることにより、架橋処理を施してもよい。

このような高分子吸着材は、特にバイオポリマーの吸収性に優れており、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）およびフミン質モデル水（フミン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのフミン酸ナトリウム水溶液）のそれぞれにおいて、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）と、フミン酸ナトリウムの吸着率（Ｂ）との比が、例えば、（Ａ）／（Ｂ）＝１．０〜１０程度、好ましくは１．１〜９程度、より好ましくは１．３〜８程度であってもよい。なお、ここでそれぞれのモデル水において、バイオポリマーモデルとしてはアルギン酸ナトリウムを用い、フミン質モデルとしてはフミン酸ナトリウムを用いている。またそれぞれの吸着率は、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。

また、本発明で用いられる高分子吸着材は、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）において、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）が、例えば、３０％以上であってもよく、好ましくは３５％以上であってもよく、さらに好ましくは４５％以上であってもよい。吸着率については、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。

（高分子吸着材の形状）
高分子吸着材は、被処理水からの原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質の吸着処理に用いることができる限り、各種形状を有することができ、例えば、粒子状、繊維状、各種立体形状などであってもよい。吸着効率を向上させる観点から、高分子吸着材は、粒子状または繊維状であるのが好ましく、粒子状であることが最も好ましい。

高分子吸着材が粒子状である場合、その粒子径は特に制限はなく、例えば、０．５μｍ〜２０ｍｍの幅広い範囲から選択可能であるが、ろ別により固液分離を行う観点から、例えば粒子径は１μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以上であってもよい。一方で、粒子径は１０ｍｍ以下であってもよく、５ｍｍ以下であってもよく、４ｍｍ以下、または３ｍｍ以下であってもよい。粒子径が小さすぎる場合、微粉が舞い易いなど取り扱いが難しい。粒子径が大きすぎる場合、吸着性能が充分に得られないことがある。なお粒子径は、篩分けにより分級された値を示す。

また、高分子吸着材の２５℃水中での膨潤状態での平均粒子径は、例えば、目的に応じて、１μｍ以上であってもよく、５μｍ以上、５０μｍ以上、１００μｍ超（例えば、１１０μｍ以上）であってもよく、１５０μｍ以上であってもよく、または２００μｍ以上であってもよい。また、高分子吸着材の２５℃水中での膨潤状態での平均粒子径は、１０ｍｍ以下であってもよく、４．５ｍｍ以下であってもよく、３．５ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であってもよい。なお平均粒子径は、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。

高分子吸着材が繊維状である場合、その平均繊維径は特に制限はないが、０．１〜１０００μｍの幅広い範囲から選択することができ、例えば１〜５００μｍであってもよく、好ましくは２〜２００μｍであってもよい。なお、平均繊維径は、ＪＩＳ Ｌ ０１０５で規定される標準状態の繊維の１０箇所をマイクロメーターにより繊維径を測定し、その平均値を平均繊維径として算出できる。また、繊維としては、連続繊維であってもよいし、短繊維であってもよい。短繊維の場合、繊維長は、例えば、０．１〜１００ｍｍ程度であってもよく、好ましくは０．５〜８０ｍｍ程度であってもよい。

吸着工程により、溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着した吸着材は、必要に応じて、公知のろ別手段により分離され、再生工程へと供される。一方で、吸着材がろ別されることにより固液分離した吸着処理水は、必要に応じて、膜ろ過工程へ用いられ、ろ過工程において膜ろ過されてもよい。

（再生工程）
再生工程では、溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着した吸着材を水性媒体と接触させることにより、前記吸着材を再生する。

水性媒体は、水を主成分（例えば、６０質量％以上）とする液体からなる媒体であり、例えば、水、または金属イオン含有水溶液であってもよい。また、再生工程での水性媒体との接触は、一段であっても多段であってもよく、多段である場合、複数の種類の水性媒体を別々に用いてもよい。

金属イオン含有水溶液に用いられる金属イオンとしては、原因物質の脱離をすることが可能である限り特に限定されないが、典型的にはアルカリ金属イオンが挙げられ、具体的には、塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化リチウム水溶液、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなどが挙げられる。金属イオン含有水溶液の濃度は、水に対する溶質の割合として、例えば０．１〜１０質量％程度であってもよく、好ましくは０．３〜８質量％程度、より好ましくは０．５〜６質量％程度であってもよい。

水性媒体のｐＨは、例えば、５〜１４程度であってもよく、好ましくは５．５〜１２程度、より好ましくは６〜１１程度であってもよい。ｐＨが中性領域（ｐＨ６〜８）であると、再生処理後の水性媒体の廃棄処理上好ましく、ｐＨが弱塩基性（ｐＨ８〜１１）であると、再生性能が良好である。

再生工程で用いられる水性媒体の温度は、吸着工程での被処理液の温度以上であってもよく、好ましくは、吸着工程での被処理液の温度よりも高温であるように設定されてもよい。吸着材が接触する液体の温度条件を、吸着工程と再生工程との間で変化させることにより、吸着工程で吸着材に対して吸着した原因物質であっても、再生工程においてより効率よく吸着材から脱離することが可能である。

再生工程では、水性媒体と、親水性高分子再生材とを接触させることができる限り特に限定されず、例えば、バッチ式として、水性媒体へ吸着材を添加し、必要に応じて公知の方法で撹拌することにより、再生処理を行ってもよいし；連続式として、高分子吸着材を充てんしたカラムに対し、水性媒体を通液させることにより再生処理を行ってもよい。また、再生工程は、一段であってもよいし、多段であってもよい。

再生工程での水性媒体の温度は、原因物質を脱離することが出来る限り、適当な温度を選択することができるが、水性媒体の温度は、脱離性の観点から、例えば４０〜１１０℃であってもよく、好ましくは４５〜１００℃、より好ましくは５０〜９０℃であってもよい。

吸着材に対して用いられる水性媒体の量は、水性媒体の種類、吸着材の形態、再生工程の形式（バッチ式または連続式）などに応じて適宜選択することができる。また、吸着材を水性媒体に浸漬し撹拌を行う場合、機械的撹拌、気泡撹拌などなどにより、吸着材を撹拌してもよい。また、機械的撹拌を行う場合、周速として０．１〜２０ｍ／ｓ程度であってもよく、０．３〜１８ｍ／ｓ程度であってもよい。

再生工程により再生された吸着材は、必要に応じて、公知のろ別手段により分離され、再度、吸着工程へと供されてもよい。

再生工程では、水性媒体との接触により吸着材を効率よく再生することができる。例えば、再生工程では、再生処理前後での吸着材の吸着率を、再生効率として評価することができ、例えば、再生効率は、３０％以上であってもよく、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上であってもよい。なお、再生効率は、後述する実施例に記載された方法により測定された値を示す。

（膜ろ過工程）
吸着工程の後、吸着処理された吸着処理水（または供給水）は、必要に応じて、膜ろ過工程において膜ろ過されてもよい。このような膜ろ過を組み合わせることにより、用途に応じた浄水化を行うことができる。膜ろ過工程は、一段であってもよいし、多段であってもよい。膜ろ過工程の膜の種類については、同一の膜を用いても良いし、異なる種類の膜を組み合わせてもよい。

膜ろ過工程は、水処理の目的に応じて、精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）、ナノろ過膜（ＮＦ膜)、逆浸透（ＲＯ）膜などを適宜用いて行うことができる。
本発明では、吸着工程により、原水中に含まれる溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質の量を低減することができるため、いずれの膜を用いた場合でも、膜ファウリングの発生を効率よく抑制することが可能である。

膜ろ過工程では、これらの膜を単独で一段以上用いて膜ろ過を行ってもよいし、複数の種類の膜を組み合わせ、それぞれ一段以上用いて膜ろ過を行ってもよい。
また、複数の種類の膜を組み合わせる場合、ＭＦ膜またはＵＦ膜で供給処理された処理水を膜ろ過処理した後、ＮＦ膜または逆浸透（ＲＯ）膜でさらに膜ろ過処理を行ってもよい。

膜ろ過工程におけるろ過膜の膜素材としては、特に限定されず、公知のものはいずれも適用可能である。例えば、ＵＦ膜やＭＦ膜の膜素材としては、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、セラミックなどが挙げられる。ＮＦ膜の膜素材としては、ポリアミド系、ポリピペラジンアミド系、ポリエステルアミド系、あるいは水溶性のビニルポリマーを架橋したものなどが挙げられる。また、ＲＯ膜の膜素材としては、酢酸セルロース系、ポリアミド系などが挙げられる。

膜形態については、特に限定されず、平膜、管状膜、中空糸膜等、いずれの形状のものでもよい。たとえば膜厚は、１０μｍ〜１ｍｍの範囲、中空糸膜の場合、内径が０．２〜２ｍｍ程度、外径が０．４〜５ｍｍ程度であってもよい。また、ろ過膜は、網目状構造、ハニカム状構造、微細間隙構造などの微細多孔質構造を有していてもよい。

これらのろ過膜は、モジュール化されていてもよい。例えば、平膜状の場合はスパイラル型、プリーツ型、プレート・アンド・フレーム型、円盤状のディスクを積み重ねたディスクタイプであってもよく、中空糸膜の場合は、中空糸をＵ字状やI字状に束ねて容器に収納した中空糸膜型であってもよい。

ろ過流量は、膜への供給水の種類、ろ過膜の種類、などに応じて適宜設定することが可能であるが、例えば、クロスフロー方式でろ過を行う場合、ろ過流量は、Ｆｌｕｘ０．５〜５．０（ｍ^３／ｍ^２／日）でろ過膜に対して通液してもよく、好ましくはＦｌｕｘ１．０〜４．０（ｍ^３／ｍ^２／日）であってもよい。

本発明の水処理方法では、特定の吸着工程を行うことで、ろ過膜への供給水から、膜ファウリングの原因物質である溶存有機物、特に物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を低減させることができる。その結果、ろ過膜に膜ファウリング（特に物理的に不可逆な膜ファウリング）が発生するのを抑制し、ろ過膜の目詰まりにより、ろ過膜の透水性が低下するのを抑制することが出来る。
さらに、供給水中の原因物質の量を低減することができるため、膜ファウリングを抑制することができ、洗浄頻度や洗浄薬品の使用量低減、膜の使用寿命を延命化することができる。

本発明の水処理方法では、発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、既存の水処理方法と組み合わせてもよい。既存の水処理方法としては、例えば、砂ろ過処理、粗ろ過処理、凝集沈殿処理、オゾン処理、既存の吸着材や活性炭などを用いた吸着処理、生物処理などが挙げられる。これらの処理は、単独でまたは二種以上組み合わせて行ってもよい。また、これらの水処理は、適宜、吸着処理前および／または吸着処理後に行われてもよい。

また、吸着前処理により、例えば、粒子径が５μｍ以上の粒子、好ましくは１μｍ以上の粒子、より好ましくは０．４５μｍより大きい粒子が排除された水を、吸着工程において被処理水として用いるのが好ましい。

以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」および「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」および「質量部」を表す。

（バイオポリマーの吸着率）
バイオポリマーのモデル物質としてアルギン酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製、型番：１９９−０９９６１）の吸着評価を実施した。各実施例と比較例で得られた吸着材１．０ｇ（１２時間真空乾燥機にて乾燥させた状態での質量であり、以下の記載において同じ）を２００ｍＬのモデル河川水１（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌ）もしくはモデル海水１（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌ、ＮａＣｌ：３．５％）に添加し、マグネチックホットスターラーにより攪拌した（１８０ｒｐｍ、２５℃）。１８時間攪拌の前後の上澄み液４０ｍｌを全有機炭素計によって評価し、該吸着材によるバイオポリマーの吸着率を以下のように評価した。
バイオポリマーの吸着率＝（吸着評価前のアルギン酸ナトリウム濃度―吸着評価後のアルギン酸ナトリウム濃度）／吸着評価前のアルギン酸ナトリウム濃度×１００（％）

（フミン質の吸着率）
フミン質のモデル物質としてフミン酸ナトリウム（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、型番：Ｈ１６７５２−１００Ｇ）の吸着評価を実施した。各実施例と比較例で得られた吸着材１．０ｇを２００ｍＬのモデル河川水２（フミン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌ）もしくはモデル海水２（フミン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌ、ＮａＣｌ：３．５％）に添加し、マグネチックホットスターラーにより攪拌した（１８０ｒｐｍ、２５℃）。１８時間攪拌の前後の上澄み液４０ｍｌを全有機炭素計によって評価し、該樹脂によるフミン質の吸着率を以下のように評価した。
フミン質の吸着率＝（吸着評価前のフミン酸ナトリウム濃度―吸着評価後のフミン酸ナトリウム濃度）／吸着評価前のフミン酸ナトリウム濃度×１００（％）

（バイオポリマーとフミン質の吸着率の比）
上記のバイオポリマーの吸着率とフミン質の吸着率の比から、以下の算式によりバイオポリマーとフミン質の吸着率の比を算出した。
バイオポリマーとフミン質の吸着率の比＝バイオポリマーの吸着率／フミン質の吸着率

（平均粒子径）
実施例および比較例で用いられた吸着材の平均粒子径は、２５℃の水に１２時間浸漬後、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（（株）堀場製作所製）にて測定した。

（膨潤度の評価）
吸着材１ｇを２５℃の水に１２時間浸漬させた後、吸着材を遠心脱水して秤量（Ａ）した後、１０５℃で４時間乾燥して秤量（Ｂ）する。以下の式より、膨潤度を求めた。
膨潤度＝［（Ａ−Ｂ）／（Ｂ）］×１００ （％）

（吸着材の再生）
アルギン酸ナトリウムを吸着後、ろ別し、所定の温度に設定した純水もしくは０．２５％ＮａＣｌもしくは２．５％Ｎａ_２ＣＯ_３の水溶液に浸漬、所定時間攪拌することでアルギン酸ナトリウムを脱離させ再生処理した。下記式により、再生効率を評価した。
吸着材の吸着率＝再生処理後の吸着率／再生処理前の吸着率×１００（％）

（ろ過膜の透水性評価）
処理対象の水をＦｌｕｘ２．０（ｍ^３／ｍ^２／日）でろ過膜に対して通液するとともに、３０分に１回Ｆｌｕｘ３．０ｍ^３／ｍ^２／日）の純水で逆洗浄を実施し、膜を通液する際の圧力変化を評価し、６０ｋＰａに到達するまでの時間（分）を求め、以下の基準にて、長期の透水性を評価した。
Ａ：１０００分以上
Ｂ：１０００分未満

［実施例１］
主骨格である親水性高分子としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、「Ｆ−１０１」、δ＝２８）７０質量部とポリエチレンイミン（（株）日本触媒製、「エポミンＳＰ−２００」）３０質量部をラボプラストミルにて、２１０℃において３分間溶融混練し、得られた混練物を冷却後、粉砕処理を施し、篩を用いて分級することで粒子径０．４〜０．７ｍｍの粒子を得た。さらに、この粒子をエポキシ化合物（ナガセケムテックス（株）製、「デナコールＥＸ−８１０」）２％の２５℃の溶液で１時間架橋処理を行い、ろ別後、多量の８０℃熱水で攪拌洗浄することで、表１に示すとおり目的の吸着材１を得た。得られた吸着材の２５℃水中の膨潤度は１０５％、平均粒子径は０．７ｍｍであった。

得られた吸着材１を、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。
モデル河川水１のアルギン酸ナトリウムの吸着工程の後、吸着材をろ別し、６０℃に調整した０．２５％ＮａＣｌ水溶液に浸漬し、２４時間攪拌させ、吸着材の再生処理を行った。その後、再生処理された吸着材をろ別回収した。
ろ別回収した再生吸着材を、モデル河川水１に浸漬、攪拌させ、再度アルギン酸ナトリウムの吸着試験を行った。
得られた吸着材のアルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着率、ならびに再生吸着材のアルギン酸ナトリウムの吸着率を表２に示す。

［実施例２］
主骨格である親水性高分子としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、「Ｅ−１０５」、δ＝２６）７５質量部とポリエチレンイミン（（株）日本触媒製、「エポミンＳＰ−２００」）２５質量部をラボプラストミルにて、２１０℃において溶融混練し、得られた混練物を冷却後、粉砕処理を施した。得られた粉砕物に対し、篩を用いて分級することで粒子径０．４〜０．７ｍｍの粒子を得た。さらに、この粒子をエポキシ化合物（ナガセケムテックス（株）製、「デナコールＥＸ−８１０」）２％の２５℃の溶液で1時間架橋処理を行い、ろ別後、多量の８０℃熱水で攪拌洗浄することで、表１に示すとおり目的の吸着材２を得た。得られた吸着材の２５℃水中の膨潤度は８８％、平均粒子径は０．６ｍｍであった。

得られた吸着材２を、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。
モデル河川水１からのアルギン酸ナトリウムの吸着工程の後、吸着材をろ別し、８０℃に調整した水に浸漬し、１時間攪拌させ、吸着材の再生処理を行った。その後、再生処理された再生吸着材をろ別回収した。
ろ別回収した再生吸着材を、モデル河川水１に浸漬、攪拌させ、再度アルギン酸ナトリウムの吸着試験を行った。得られた吸着材の吸着、再生の評価結果を表２に示す。

［実施例３］
表２に示すように、再生条件を２５℃に調整した０．２５％ＮａＣｌ水溶液に浸漬し、２４時間攪拌させたこと以外は実施例２と同様にして吸着、再生の評価を行った。評価結果を表２に示す。

［実施例４］
再生条件を７０℃に調整した水に浸漬し、１時間攪拌させたこと以外は実施例２と同様にして吸着、再生の評価を行った。評価結果を表２に示す。

［実施例５］
主骨格である親水性高分子としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（（株）クラレ製、「Ｇ−１５６」、δ＝２５）９０質量部とポリアリルアミン（ニットーボーメディカル（株）製、「ＰＡＡ−１５Ｃ」）１０質量部をラボプラストミルにて、２１０℃において３分間溶融混練し、得られた混練物を冷却後、粉砕処理を施した。得られた粉砕物に対し、篩を用いて分級することで粒子径０．１〜０．５ｍｍの粒子を得た。さらに、この粒子をエポキシ化合物（ナガセケムテックス（株）製、「デナコールＥＸ−８１０」）２％の２５℃の溶液で１時間架橋処理を行い、ろ別後、多量の８０℃熱水に浸漬、攪拌洗浄することで、表１に示すとおり目的の吸着材３を得た。得られた吸着材の２５℃水中の膨潤度は４６％、平均粒子径は０．５ｍｍであった。

得られた吸着材３を、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。
モデル河川水１のアルギン酸ナトリウムの吸着工程の後、吸着材をろ別し、６０℃に調整した２．５％Ｎａ_２ＣＯ_３水溶液に浸漬し、２４時間攪拌させ、吸着材の再生処理を行った。その後、再生処理された再生吸着材をろ別回収した。
ろ別回収した再生吸着材を、モデル河川水１に浸漬、攪拌させ、再度アルギン酸ナトリウムの吸着試験を行った。得られた吸着材の吸着、再生の評価結果を表２に示す。

［実施例６］
実施例１において、架橋処理後の吸着材を多量の３．５％ＮａＣｌの８０℃熱水にて洗浄したこと、並びにモデル海水１およびモデル海水２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして吸着試験を行った。
モデル海水１からのアルギン酸ナトリウムの吸着工程の後、吸着材をろ別し、９０℃に調整した水に浸漬し、１時間攪拌させ、吸着材の再生処理を行った。その後、再生処理された再生吸着材をろ別回収した。
再生吸着材を、モデル海水１に浸漬、攪拌させ、再度アルギン酸ナトリウムの吸着試験を行った。得られた吸着材の吸着、再生の評価結果を表２に示す。

［比較例１］
２５℃水中の膨潤度が８２％であるスチレン系ポリアミン型である市販イオン交換樹脂（三菱化学（株）製、「ダイヤイオンＷＡ−２０」、平均粒子径０．５ｍｍ、主骨格の高分子はポリスチレンでありδ＝２０）を多量の８０℃熱水にて浸漬、攪拌洗浄することで吸着材４を得た。吸着材４を用いて、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。結果を表２に示すが、アルギン酸ナトリウムの吸着性能はほとんど有していなかった。
モデル河川水１からのアルギン酸ナトリウムの吸着工程の後、吸着材をろ別し、８０℃に調整した水に浸漬し、１時間攪拌させ、吸着材の再生処理を行った。その後、再生処理された再生吸着材をろ別回収した。
ろ別回収した再生吸着材を、モデル河川水１に浸漬、攪拌させ、再度アルギン酸ナトリウムの吸着試験を行った。得られた吸着材の再生後の吸着評価結果を表２に示すが、アルギン酸ナトリウムはほとんど吸着していなかった。

［比較例２］
２５℃水中の膨潤度が５８％である市販の粒状活性炭（和光純薬工業（株）製、「Ｃｈａｒｃｏｌ ａｃｔｉｖａｔｅｄ」、平均粒子径０．７ｍｍ）を多量の８０℃熱水にて浸漬、攪拌洗浄後、吸着材５を得た。吸着材５を用いて、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。結果を表２に示すが、アルギン酸ナトリウムの吸着性能はほとんど有していなかった。

［比較例３］
２５℃水中の膨潤度が１５０％である市販の陰イオン吸着材（ダウケミカル日本（株）製、「ＭＡＲＡＴＨＯＮ ＭＳＡ」、平均粒子径：０．６ｍｍ、主骨格の高分子はポリスチレンでありδ＝２０）を多量の８０℃熱水にて浸漬、攪拌洗浄後、吸着材６を得た。吸着材６を用いて、モデル河川水１およびモデル河川水２のそれぞれに浸漬、攪拌させ、アルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムの吸着試験を行った。結果を表２に示すが、アルギン酸ナトリウムの吸着性能に比べフミン質の吸着性能が高いことがわかった。

表２に示すように、実施例１〜５では、モデル河川水からのアルギン酸ナトリウムおよびフミン酸ナトリウムを双方とも吸着することが可能であり、特にアルギン酸ナトリウムの吸着性に優れている。これらの実施例では、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）と、フミン酸ナトリウムの吸着率（Ｂ）との比（Ａ）／（Ｂ）が１．５倍以上を示している。そのため、本発明の吸着材は、例えば、フミン質がバイオポリマーよりも多く存在しているような場合であっても、効率的にバイオポリマーを吸着できることを示唆している。
また、実施例６では、モデル海水１からであっても、アルギン酸ナトリウムを高い吸着率で吸着することが可能である。
さらに、実施例１〜６で、アルギン酸ナトリウムが吸着された吸着材に対して、再生処理を行った場合、再生処理後の吸着材は、アルギン酸ナトリウムを再び高い吸着率で吸着することが可能であり、その再生効率は、実施例１〜２および４〜６では７０％以上であり、特に実施例１〜２および５〜６では９５％以上である。また、再生処理において用いられる水性媒体の温度が５０℃以上であると再生効率が高い傾向にある。

［実施例７］
原水として、印旛沼（千葉県）から採取した表流水（溶存有機物濃度＝３．６ｍｇ−Ｃ／Ｌ、ｐＨ＝８．７、バイオポリマーのＳＵＶＡ値：０．２１（Ｌ／ｍｇ−Ｃ・ｍ）、フミン質のＳＵＶＡ値：３．３（Ｌ／ｍｇ−Ｃ・ｍ）を用い、原水を、まず、排除径２μｍのステンレスメッシュカートリッジフィルター（ＴＭＰ−２、Ａｄｖａｎｔｅｃｈ社製）でろ過することにより不溶物を取り除き、そのろ過後の水１Ｌに対して、吸着材２を５ｇ投入し、２５℃にて２時間攪拌した。撹拌後、親水性高分子吸着材をろ別し、得られた処理水を用いて、ＰＶＤＦ製ＭＦ膜（旭化成（株）製、孔径０．１μｍ）の透水性を評価した結果、長期透水性はＡであった。結果を表３に示す。

［実施例８］
実施例７で原水と接触させた後の吸着材２をろ別回収し、６０℃のＮａＣｌ_２．５％水溶液を用いて２４時間再生を行った後、再度実施例７と同様に原水と接触させ、処理水を得た。得られた処理水を用いて、ＰＶＤＦ製ＭＦ膜（旭化成（株）製、孔径０．１μｍ）の透水性を評価した結果、長期透水性はＡであった。結果を表４に示す。

［実施例９］
原水として、印旛沼（千葉県）から採取した表流水（溶存有機物濃度＝３．６ｍｇ−Ｃ／Ｌ、ｐＨ＝８．７）を用い、原水を、まず、排除径２μｍのステンレスメッシュカートリッジフィルター（ＴＭＰ−２、Ａｄｖａｎｔｅｃｈ社製）でろ過することにより不溶物を取り除き、そのろ過後の水１Ｌに対して、吸着材２を５ｇ投入し、２５℃にて２時間攪拌した。撹拌後、親水性高分子吸着材をろ別し、得られた処理水を用いて、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）製ＵＦ膜（旭化成（株）製、分画分子量１００ｋＤａ）の透水性を評価した結果、長期透水性はＡであった。結果を表３に示す。

［実施例１０］
実施例９で原水と接触させた後の吸着材２をろ別回収し、８０℃の水を用いて１時間再生を行った後、再度実施例７と同様に原水と接触させ、処理水を得た。ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）製ＵＦ膜（旭化成（株）製、分画分子量１００ｋＤａ）の透水性を評価した結果、長期透水性はＡであった。結果を表４に示す。

［比較例４］
吸着材を用いずに表流水を排除径２μｍのステンレスメッシュカートリッジフィルター（ＴＭＰ−２、Ａｄｖａｎｔｅｃｈ社製）でろ過した後、ＰＶＤＦ製ＭＦ膜（旭化成（株）製、孔径０．１μｍ）の透水性を評価したこと以外は実施例７と同様に評価を行った。吸着材で物理的に不可逆的な膜ファウリングを生じる原因物質を除去しなかったため、長期透水性はＢであった。結果を表３に示す。

［比較例５］
吸着材として、市販の粒状活性炭（Ｃｈａｒｃｏｌ ａｃｔｉｖａｔｅｄ、和光純薬工業（株）製）を用いたこと以外は実施例７と同様に評価を行った。長期透水性はＢであった。結果を表３に示す。

Claims (20)

1. 溶存有機物を含有する原水と、高分子吸着材とを接触させ、高分子吸着材により溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着させる吸着工程と、
   前記成分を吸着した吸着材を水性媒体と接触させ、前記吸着材を再生する再生工程と、を少なくとも備える水処理方法であって、
   高分子吸着材が、親水性高分子を主骨格とし、前記成分との結合形成が可能な基を官能基として有する親水性高分子吸着材である、水処理方法。
2. 請求項１の水処理方法において、結合形成基が、水素結合、イオン結合、およびキレート結合からなる群から選択された少なくとも一種の結合の形成能を有する、水処理方法。
3. 請求項１または２の水処理方法において、結合形成基が、前記親水性高分子に含まれる親水性基とは異なる種類である、水処理方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項の水処理方法において、高分子吸着材の２５℃水中における膨潤度が２０〜５００％である、水処理方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項の水処理方法において、吸着工程で吸着された成分が、バイオポリマーを含む、水処理方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項の水処理方法において、吸着工程で吸着された成分が、Stefan A. Huber et al. Water Research 45 (2011) pp879-885に記載された方法により測定した、ＬＣ−ＯＣＤによる保留時間が、２５〜３８分の成分を含む、水処理方法。
7. 請求項１〜６のいずれか一項の水処理方法において、高分子吸着材は、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）およびフミン質モデル水（フミン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのフミン酸ナトリウム水溶液）のそれぞれに対して、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）と、フミン酸ナトリウムの吸着率（Ｂ）との比が、（Ａ）／（Ｂ）＝１．０〜１０である、水処理方法。
8. 請求項１〜７のいずれか一項の水処理方法において、高分子吸着材は、２５℃のバイオポリマーモデル水（アルギン酸ナトリウム濃度：４．３ｍｇ―Ｃ／Ｌのアルギン酸ナトリウム水溶液）において、アルギン酸ナトリウムの吸着率（Ａ）が、３０％以上である水処理方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一項の水処理方法において、再生工程で用いられる水性媒体が、水、または金属イオン含有水溶液である、水処理方法。
10. 請求項１〜９のいずれか一項の水処理方法において、再生工程で用いられる水性媒体の温度が４０℃〜１１０℃である、水処理方法。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項の水処理方法において、高分子吸着材は、結合形成基として、アミノ基、４級アンモニウム基およびそれらの塩からなる群から選択された少なくとも一種の官能基を有する、水処理方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項の水処理方法において、高分子吸着材の主骨格である親水性高分子が、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルキルアルコール、ポリアルキレングリコール、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアルキレンオキシド、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリアクリロニトリル、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、デキストリン、キチン、およびキトサンからなる群から選択される少なくとも１種を含む、水処理方法。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項の水処理方法において、吸着材が、結合形成基含有高分子（Ａ）と、親水性マトリクス高分子（Ｂ）とを含むポリマーアロイで構成される、水処理方法。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項の水処理方法において、さらに、吸着工程により得られた吸着処理水を、膜ろ過処理により膜ろ過する、膜ろ過工程を含む、水処理方法。
15. 請求項１４の水処理方法において、膜ろ過工程が、限外ろ過（ＵＦ）膜、精密ろ過（ＭＦ）膜、ナノろ過（ＮＦ）膜、および逆浸透（ＲＯ）膜からなる群から選択される少なくとも一種の膜を用いて、一段または多段にて行われる、水処理方法。
16. 水処理に用いられる高分子吸着材であって、
    前記高分子吸着材は、親水性高分子を主骨格とし、前記成分との結合形成基を官能基として有する親水性高分子吸着材であり、
    原水中に含まれる溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着することが可能であるとともに、吸着工程の後、再生して用いることが可能な高分子吸着材。
17. 請求項１６の高分子吸着材において、２５℃水中における膨潤度が２０〜５００％である高分子吸着材。
18. 請求項１６または１７の高分子吸着材において、粒子径が１００μｍ〜２０ｍｍ以下である、粒子状高分子吸着材。
19. 請求項１６〜１８のいずれか一項の高分子吸着材において、２５℃水中での膨潤状態での平均粒子径が１μｍ〜１０ｍｍである、粒子状高分子吸着材。
20. 原水中に含まれる溶存有機物の少なくとも一部の成分を吸着している、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載された高分子吸着材を、水性媒体との接触により再生する、吸着材の再生方法。