JP2017017174A - Maintenance work support system - Google Patents

Maintenance work support system Download PDF

Info

Publication number
JP2017017174A
JP2017017174A JP2015132283A JP2015132283A JP2017017174A JP 2017017174 A JP2017017174 A JP 2017017174A JP 2015132283 A JP2015132283 A JP 2015132283A JP 2015132283 A JP2015132283 A JP 2015132283A JP 2017017174 A JP2017017174 A JP 2017017174A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
maintenance
priority
work
time
maintenance work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015132283A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6557858B2 (en
Inventor
前西 康宏
Yasuhiro Maenishi
康宏 前西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2015132283A priority Critical patent/JP6557858B2/en
Priority to US15/178,804 priority patent/US10642258B2/en
Priority to US15/179,979 priority patent/US10684615B2/en
Priority to CN201610498506.9A priority patent/CN106325238B/en
Priority to CN201610498499.2A priority patent/CN106332542B/en
Priority to CN202010471481.XA priority patent/CN111582519B/en
Publication of JP2017017174A publication Critical patent/JP2017017174A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6557858B2 publication Critical patent/JP6557858B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a maintenance work support system capable of efficiently performing a maintenance work from the viewpoint of medium-term/long term in a component mounting system.SOLUTION: In order to support a maintenance work in a component mounting system 1, maintenance relating information 31 containing priority table information 35 for defining a maintenance priority 37 for segmenting a priority order of executing a maintenance work based on a relation between a maintenance recommendation time limit 36 and a use time for which or a use frequency at which a maintenance target has been used, and execution history information 41 indicating the history of the maintenance work executed on each maintenance target is stored, and based on the execution history information 41 and the priority table information 35, a working plan of the maintenance work is created by a maintenance work plan creator 57 on the basis of the maintenance priority 37 which is calculated by a priority degree calculator 56 and varies with the passage of the date and time.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、部品実装システムにおいてメンテナンス作業を支援するメンテナンス作業支援システムに関するものである。   The present invention relates to a maintenance work support system that supports maintenance work in a component mounting system.

基板に電子部品を実装して実装基板を生産する部品実装システムは、基板に半田を印刷する印刷装置や印刷後の基板に部品を実装する部品実装装置など、複数の設備を連結した部品実装ラインより構成される。従来より部品実装業界では部品実装精度の高度化とともに生産性の向上が求められており、これらの要望に応えるには、部品実装設備の状態を常に良好に維持するためのメンテナンス作業が重要となる。このメンテナンス作業を計画的に効率よく実行するため、メンテナンス作業計画を立案する機能を有する作業支援システムが知られている(例えば特許文献1参照)。この特許文献1に示す先行技術においては、メンテナンス作業の作業計画を作成するにあたり、部品実装装置ごとの計画、部品実装装置グループごとの計画、メンテナンス要員ごとの計画等の計画の利用目的に応じて各種の計画を作成するようにしている。   The component mounting system that mounts electronic components on a board to produce a mounting board is a component mounting line that connects multiple facilities, such as a printing device that prints solder on a substrate and a component mounting device that mounts components on a printed board. Consists of. In the past, the component mounting industry has been required to improve the accuracy of component mounting and improve productivity, and in order to meet these demands, maintenance work to maintain the state of component mounting equipment is always important. . In order to perform this maintenance work efficiently in a planned manner, a work support system having a function of creating a maintenance work plan is known (see, for example, Patent Document 1). In the prior art shown in Patent Document 1, in creating a work plan for maintenance work, depending on the purpose of use of a plan such as a plan for each component mounting device, a plan for each component mounting device group, a plan for each maintenance staff, etc. Various plans are made.

特許第4478108号公報Japanese Patent No. 4478108

部品実装システムは複数の部品実装ラインより構成され、メンテナンス作業の対象となる設備の数は膨大であり、これら設備に用いられるユニットの種類は多岐に亘ったものとなっている。このような部品実装システムを対象としてメンテナンス作業を効率よく実行するためには、各設備・ユニットについてメンテナンスが必要とされる時期を時系列的に予測した中・長期的なメンテナンス作業計画の立案が不可欠となる。しかしながら、上述の特許文献例に示す先行技術では、メンテナンス作業の実施推奨時期または実施推奨時期を超える場合に、当該メンテナンス作業をまとめてメンテナンス作業計画を作成するようにしている。そのため、メンテナンス対象となる項目はメンテナンス作業計画を立案した時点においてメンテナンスが必要とされる項目に限られ、中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することが困難であった。   The component mounting system is composed of a plurality of component mounting lines, and the number of facilities to be subjected to maintenance work is enormous, and the types of units used for these facilities are diverse. In order to efficiently perform maintenance work for such component mounting systems, it is necessary to formulate a medium- to long-term maintenance work plan that predicts the time when maintenance is required for each facility and unit over time. Indispensable. However, in the prior art shown in the above-described patent document example, when the recommended maintenance work execution time or the recommended execution time is exceeded, the maintenance work is collected and a maintenance work plan is created. For this reason, the items to be maintained are limited to those requiring maintenance at the time when the maintenance work plan is drawn up, and it has been difficult to realize efficient maintenance work from a medium- and long-term viewpoint.

そこで本発明は、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することができるメンテナンス作業支援システムを提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a maintenance work support system capable of realizing an efficient maintenance work from a medium- and long-term viewpoint in a component mounting system.

本発明のメンテナンス作業支援システムは、少なくともひとつの部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援するメンテナンス作業支援システムであって、前記メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報であって、前記メンテナンス対象の使用限界時間または使用限界回数に基づいたメンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限と、前記メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度を前記メンテナンス推奨期限と前記メンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する優先度テーブル情報と、前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と、を含むメンテナンス関連情報を記憶する記憶部と、前記メンテナンス関連情報に含まれる実行履歴情報および前記優先度テーブル情報に基づいて、前記メンテナンス作業のそれぞれについて日時経過に伴って変化する前記メンテナンス優先度を算出する優先度算出部と、前記優先度算出部が算出したメンテナンス優先度に基づいて、前記メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画を作成するメンテナンス作業計画作成部と、を備える。   A maintenance work support system according to the present invention is a maintenance work support system that supports a maintenance work that is performed on a maintenance target in the component mounting system in a component mounting system that includes at least one component mounting apparatus. Information related to one or more maintenance operations to be performed for each, and a recommended maintenance time limit indicating a time limit for performing the maintenance work based on the use limit time or the use limit number of the maintenance target, and executing the maintenance work Priority table information that defines the maintenance priority for classifying the priority to be based on the relationship between the recommended maintenance deadline and the usage time or the number of times the maintenance target is used, and the maintenance target Based on the execution history information indicating the history of the maintenance work performed for each, a storage unit for storing maintenance related information including the execution history information included in the maintenance related information and the priority table information, A priority calculation unit that calculates the maintenance priority that changes with the passage of time for each maintenance work, and at least one of the maintenance targets based on the maintenance priority calculated by the priority calculation unit A maintenance work plan creation unit for creating a work plan for maintenance work to be performed.

本発明によれば、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することができる。   According to the present invention, it is possible to realize an efficient maintenance work from a medium to long-term viewpoint in a component mounting system.

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図Configuration explanatory diagram of a component mounting system according to an embodiment of the present invention 本発明の一実施の形態の部品実装システムに含まれる部品実装装置の部分断面図The fragmentary sectional view of the component mounting apparatus contained in the component mounting system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムの構成を示すブロック図The block diagram which shows the structure of the maintenance work assistance system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス対象の説明図Explanatory drawing of the maintenance object in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス作業内容の説明図Explanatory drawing of the maintenance work content in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおける優先度テーブル情報の説明図Explanatory drawing of the priority table information in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データの説明図Explanatory drawing of the schedule data of the maintenance priority in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス条件データの説明図Explanatory drawing of the maintenance condition data in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス作業計画表の説明図Explanatory drawing of the maintenance work plan table in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データ作成を示すフロー図The flowchart which shows the schedule data preparation of the maintenance priority in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データ作成を示すフロー図The flowchart which shows the schedule data preparation of the maintenance priority in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス作業計画の作成を示すフロー図The flowchart which shows preparation of the maintenance work plan in the maintenance work support system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図The figure which shows the display screen at the time of the maintenance plan preparation in the maintenance operation | work assistance system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図The figure which shows the display screen at the time of the maintenance plan preparation in the maintenance operation | work assistance system of one embodiment of this invention 本発明の一実施の形態のメンテナンス作業支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図The figure which shows the display screen at the time of the maintenance plan preparation in the maintenance operation | work assistance system of one embodiment of this invention

本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1を参照して、本実施の形態のメンテナンス作業支援システムの適用対象となる部品実装システム1の構成について説明する。部品実装システム1は基板に電子部品を実装して実装基板を生産する機能を有している。本実施の形態では、複数(ここではラインL1〜L3)の部品実装ライン4を通信ネットワーク2を介して管理装置3に接続した構成となっている。各部品実装ライン4における作業は管理装置3によって管理される。すなわち部品実装ライン4の属する各設備の稼働に必要なデータは管理装置3によって当該設備に送信され、各設備による処理結果は管理装置3に送信される。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. With reference to FIG. 1, the configuration of a component mounting system 1 to which the maintenance work support system of the present embodiment is applied will be described. The component mounting system 1 has a function of mounting electronic components on a substrate to produce a mounted substrate. In the present embodiment, a plurality (here, lines L1 to L3) of component mounting lines 4 are connected to the management apparatus 3 via the communication network 2. Operations in each component mounting line 4 are managed by the management device 3. That is, data necessary for operation of each facility to which the component mounting line 4 belongs is transmitted to the facility by the management device 3, and a processing result by each facility is transmitted to the management device 3.

本実施の形態における管理装置3には、メンテナンス作業支援装置5が付随して設けられている。メンテナンス作業支援装置5は、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援する機能を有しており、メンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムとして機能する。   The management apparatus 3 in the present embodiment is provided with a maintenance work support apparatus 5. The maintenance work support device 5 has a function of supporting a maintenance work performed on a maintenance target in the component mounting system 1, and functions as a production activity support system that supports production activities including the maintenance work.

それぞれの部品実装ライン4は、基板供給装置M1、基板受渡装置M2、半田印刷装置M3、部品実装装置M4、M5、リフロー装置M6および基板回収装置M7を直列に連結した構成となっている。基板供給装置M1によって供給された基板13(図2参照)は基板受渡装置M2を介して半田印刷装置M3に搬入され、ここで基板13に部品接合用の半田をスクリーン印刷する半田印刷作業が行われる。   Each component mounting line 4 has a configuration in which a substrate supply device M1, a substrate delivery device M2, a solder printing device M3, component mounting devices M4 and M5, a reflow device M6, and a substrate recovery device M7 are connected in series. The substrate 13 (see FIG. 2) supplied by the substrate supply device M1 is carried into the solder printing device M3 via the substrate delivery device M2, where a solder printing operation for screen-printing solder for component bonding on the substrate 13 is performed. Is called.

半田印刷後の基板13は部品実装装置M4、M5に順次受け渡され、ここで半田印刷後の基板13に対して電子部品を実装する部品実装作業が実行される。そして部品実装後の基板13はリフロー装置M6に搬入され、ここで所定の加熱プロファイルにしたがって加熱されることにより部品接合用の半田が溶融固化する。これにより電子部品が基板13に半田接合されて基板13に電子部品を実装した実装基板が完成し、基板回収装置M7に回収される。   The board 13 after the solder printing is sequentially delivered to the component mounting apparatuses M4 and M5, where a component mounting operation for mounting an electronic component on the board 13 after the solder printing is executed. Then, the substrate 13 after the component mounting is carried into the reflow apparatus M6, where the component joining solder is melted and solidified by being heated according to a predetermined heating profile. As a result, the electronic component is solder-bonded to the substrate 13 to complete the mounting substrate on which the electronic component is mounted on the substrate 13, and is collected by the substrate collecting device M7.

次に図2を参照して、部品実装装置M4、M5の構成および機能を説明する。部品実装装置M4、M5の要部断面を示す図2において、基台11上には基板搬送方向(X方向・・図において紙面垂直方向)に基板搬送機構12が配設されている。基板搬送機構12は基板13を搬送するコンベア12aを備えており、半田印刷装置M3から搬入された基板13を部品実装機構17による実装作業位置に位置決めして保持する。   Next, the configuration and function of the component mounting apparatuses M4 and M5 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, which shows a cross-section of the main parts of the component mounting apparatuses M4 and M5, a substrate transport mechanism 12 is arranged on the base 11 in the substrate transport direction (X direction,. The board transport mechanism 12 includes a conveyor 12 a that transports the board 13, and positions and holds the board 13 carried in from the solder printing apparatus M <b> 3 at a mounting work position by the component mounting mechanism 17.

部品実装機構17は基板搬送機構12の両側(操作方向における手前側(1F)、背面側(1R))に配置されて、実装ヘッド19(ノズルヘッド)をヘッド移動機構18によってX方向、Y方向に水平移動する構成となっている。実装ヘッド19の下端部にはノズルホルダ19aが設けられており、ノズルホルダ19a装着されたノズル20によってテープフィーダ15から電子部品を取り出して基板13に移送搭載する。   The component mounting mechanism 17 is disposed on both sides (the front side (1F) and the back side (1R) in the operation direction) of the substrate transport mechanism 12, and the mounting head 19 (nozzle head) is moved by the head moving mechanism 18 in the X direction and the Y direction. It is configured to move horizontally. A nozzle holder 19 a is provided at the lower end portion of the mounting head 19, and an electronic component is taken out from the tape feeder 15 by the nozzle 20 attached to the nozzle holder 19 a and transferred and mounted on the substrate 13.

基板搬送機構12のY方向(X方向と直交する方向)の側方には、部品供給部14が配置されている。部品供給部14にはフィーダベース21aに設けられたフィーダ装着用の複数のスロット(図示省略)に予めテープフィーダ15が装着された状態の台車21がセットされる。台車21には、電子部品を保持したキャリアテープ23をそれぞれ巻回状態で収納するテープリール22が保持されている。テープリール22から引き出されたキャリアテープ23は、テープフィーダ15によってノズル20による部品取り出し位置までピッチ送りされる。   A component supply unit 14 is disposed on the side of the substrate transport mechanism 12 in the Y direction (a direction orthogonal to the X direction). A carriage 21 in which the tape feeder 15 is mounted in advance is set in a plurality of feeder mounting slots (not shown) provided in the feeder base 21a. The carriage 21 holds a tape reel 22 that stores a carrier tape 23 holding electronic components in a wound state. The carrier tape 23 pulled out from the tape reel 22 is pitch-fed by the tape feeder 15 to the component removal position by the nozzle 20.

部品供給部14と基板13との間には部品認識カメラ16が配設されており、テープフィーダ15からノズル20によって電子部品を取り出した実装ヘッド19が部品認識カメラ16の上方を移動することにより、ノズル20に吸着保持された状態の電子部品が部品認識カメラ16によって撮像される。部品実装装置M4、M5はそれぞれ電源部24を備えており、電源部24は当該装置内の駆動部や制御装置に稼働用の電力を供給する。   A component recognition camera 16 is disposed between the component supply unit 14 and the substrate 13, and the mounting head 19 that picks up an electronic component from the tape feeder 15 with the nozzle 20 moves above the component recognition camera 16. The electronic component in a state of being sucked and held by the nozzle 20 is imaged by the component recognition camera 16. Each of the component mounting apparatuses M4 and M5 includes a power supply unit 24, and the power supply unit 24 supplies power for operation to a drive unit and a control device in the apparatus.

上述構成の部品実装装置M4、M5や、基板搬送機構のコンベア12a、部品実装機構17を構成する実装ヘッド19のノズルホルダ19a、ノズルホルダ19aに装着されるノズル20や、電源部24などは、それぞれ点検や清掃などのメンテナンス作業を定期的に実行するメンテナンス対象となる。本実施の形態に示す部品実装システム1では、上述のメンテナンス作業支援装置5の作業支援機能によって、これらのメンテナンス対象について実行されるべきメンテナンス作業の管理を効率的に実行するようにしている。   The component mounting apparatuses M4 and M5 having the above-described configuration, the conveyor 12a of the board transport mechanism, the nozzle holder 19a of the mounting head 19 configuring the component mounting mechanism 17, the nozzle 20 mounted on the nozzle holder 19a, the power supply unit 24, etc. Each of them is a maintenance target that periodically performs maintenance work such as inspection and cleaning. In the component mounting system 1 shown in the present embodiment, the work support function of the maintenance work support device 5 described above efficiently manages the maintenance work to be executed for these maintenance targets.

そして部品実装ライン4を特定する符号(L1、L2、L3)、部品実装装置M4、M5を特定する符号(M4、M5)、部品実装機構17を特定する(1F)や(1R)などの符号、ノズルヘッドである実装ヘッド19を特定する符号など、各部を特定する符号は、メンテナンス作業支援装置5によって作業支援対象とする際に、上述のメンテナンス対象を特定するための識別符号として用いられる。   And the code | symbol (L1, L2, L3) which specifies the component mounting line 4, the code | symbol (M4, M5) which specifies component mounting apparatuses M4 and M5, code | symbols, such as (1F) and (1R) which specify the component mounting mechanism 17 A code for specifying each part, such as a code for specifying the mounting head 19 that is a nozzle head, is used as an identification code for specifying the above-described maintenance target when the maintenance work support device 5 sets the work support target.

次に図3を参照して、メンテナンス作業支援装置5の制御系の構成を説明する。図3において、メンテナンス作業支援装置5は通信部50を介して部品実装システム1の管理装置3と接続されており、メンテナンス作業支援装置5の各部と管理装置3との間で各種信号やデータの送受信を行うことができるようになっている。なおここに示す構成では、メンテナンス作業支援装置5を管理装置3から独立した装置として記載しているが、メンテナンス作業支援装置5の機能を管理装置3の有する処理機能の一部とした構成であってもよい。また、管理装置3は生産工場全体を統合するシステム、例えばERP(Enterprise Resource Planning)等から情報の送受信が行うことができる。   Next, the configuration of the control system of the maintenance work support device 5 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the maintenance work support device 5 is connected to the management device 3 of the component mounting system 1 via the communication unit 50, and various signals and data are exchanged between each part of the maintenance work support device 5 and the management device 3. Sending and receiving can be performed. In the configuration shown here, the maintenance work support device 5 is described as a device independent of the management device 3, but the function of the maintenance work support device 5 is part of the processing function of the management device 3. May be. Further, the management device 3 can transmit and receive information from a system that integrates the entire production factory, for example, ERP (Enterprise Resource Planning).

メンテナンス作業支援装置5は、各種の情報・データを記憶する記憶部30のほか、生産情報取得部51、入力部52、設定部53、抽出部54、比較部55、優先度算出部56、メンテナンス作業計画作成部57および表示部58を備えている。これらメンテナンス作業支援装置5を構成する各部の機能については、記憶部30に記憶される各種情報の内容と併せて順次説明する。   The maintenance work support device 5 includes a storage unit 30 for storing various types of information and data, a production information acquisition unit 51, an input unit 52, a setting unit 53, an extraction unit 54, a comparison unit 55, a priority calculation unit 56, a maintenance unit. A work plan creation unit 57 and a display unit 58 are provided. The function of each part constituting the maintenance work support device 5 will be sequentially described together with the contents of various information stored in the storage part 30.

まず、記憶部30に記憶される情報・データについて説明する。記憶部30は、メンテナンス関連情報31およびメンテナンス計画データ42を記憶する。メンテナンス関連情報31は、メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報である。メンテナンス関連情報31には、以下に説明する設備位置情報32、メンテナンス対象33、メンテナンス作業内容34、優先度テーブル情報35、生産実績情報40および実行履歴情報41が含まれている。   First, information / data stored in the storage unit 30 will be described. The storage unit 30 stores maintenance related information 31 and maintenance plan data 42. The maintenance related information 31 is information related to one or more maintenance operations executed for each maintenance target. The maintenance related information 31 includes equipment position information 32, maintenance objects 33, maintenance work contents 34, priority table information 35, production performance information 40, and execution history information 41 described below.

設備位置情報32、メンテナンス対象33について、図4を参照して説明する。図4に示すように、メンテナンス対象33は、「ラインNO」33a、「ユニットID」33b、「設備ID」33c、「メンテナンス箇所」33d、「作業種別」33eより構成される。「ラインNO」33aは、図1に示す部品実装ライン4を特定する番号であり、「ラインNO」33aが指定されることにより、部品実装システム1においてメンテナンス対象となる部品実装ライン4が特定される。「ユニットID」33bは、メンテナンス作業の対象となる範囲を包括的に指定する項目である。ここでは、図2に示す構成において実装ヘッド19を作業対象とする場合の包括範囲として「ノズルヘッド」1、「ノズルヘッド」2のような機構ユニット単位での包括範囲や、「装置」M5などのように、個別装置単位での包括範囲など、必要に応じて適宜設定された包括範囲が用いられる。   The facility position information 32 and the maintenance target 33 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the maintenance object 33 includes “line NO” 33 a, “unit ID” 33 b, “facility ID” 33 c, “maintenance location” 33 d, and “work type” 33 e. The “line NO” 33a is a number for identifying the component mounting line 4 shown in FIG. 1. By specifying the “line NO” 33a, the component mounting line 4 to be maintained in the component mounting system 1 is specified. The The “unit ID” 33b is an item that comprehensively specifies a range to be subjected to maintenance work. Here, in the configuration shown in FIG. 2, as a comprehensive range when the mounting head 19 is a work target, a comprehensive range in units of mechanism units such as “nozzle head” 1 and “nozzle head” 2, “apparatus” M5, etc. As described above, a comprehensive range set as appropriate, such as a comprehensive range in units of individual devices, is used.

「設備ID」33cは、メンテナンス対象を設備単位で特定するための識別符合であり、「ユニットID」33bとの関連で適宜設定される。ここでは、「ユニットID」33bとしての「ノズルヘッド」1、「ノズルヘッド」2において、これらが図2に示す背面側(1R)に配置されていることを示しており、「M5」は、部品実装装置M5全体が包括されてメンテナンス作業対象となっていることを示している。「ラインNO」33a、「ユニットID」33b、「設備ID」33c、は、部品実装システム1においてメンテナンス作業の対象となる設備を特定する設備位置情報32を構成する。   The “equipment ID” 33c is an identification code for specifying the maintenance target in units of equipment, and is appropriately set in relation to the “unit ID” 33b. Here, in "nozzle head" 1 and "nozzle head" 2 as "unit ID" 33b, these are arranged on the back side (1R) shown in FIG. 2, and "M5" It shows that the entire component mounting apparatus M5 is included in the maintenance work. The “line NO” 33 a, “unit ID” 33 b, and “facility ID” 33 c constitute facility location information 32 that identifies the facility that is the subject of maintenance work in the component mounting system 1.

「メンテナンス箇所」33dは、具体的にメンテナンス作業の実行対象となる箇所を示す。「作業種別」33eは、「メンテナンス箇所」33dを対象として具体的に実行される作業を示している。「メンテナンス箇所」33dの詳細については、メンテナンス作業内容34に示されている。なお、「ユニットID」33b、「設備ID」33cの分け方は便宜的なものであり、メンテナンス作業の管理上の便宜に応じて適宜選択すればよい。   The “maintenance location” 33d indicates a location that is specifically a maintenance work execution target. The “work type” 33e indicates a work that is specifically executed for the “maintenance part” 33d. Details of the “maintenance portion” 33d are shown in the maintenance work content 34. Note that the method of dividing the “unit ID” 33b and the “equipment ID” 33c is convenient, and may be appropriately selected according to the management convenience of the maintenance work.

図5は、メンテナンス作業内容34を示している。ここでは、「メンテナンス箇所」34a毎に、「作業種別」34b、「作業時間」34c、「作業内容」34dが規定されている。「メンテナンス箇所」34aは、メンテナンス対象33の「メンテナンス箇所」33dに対応している。「作業種別」34bは、「メンテナンス箇所」34aに示す各項目毎に、実行されるメンテナンス作業の種別、例えば、清掃、給油、点検・・・などの作業種別を示している。「作業時間」34cは、当該作業項目を実行するのに要する標準的な所要時間を分単位で示している。「作業内容」34dは、当該作業項目の詳細な実行内容を示している。メンテナンス対象33とメンテナンス作業内容34とを対照することにより、メンテナンス作業の作業種別や詳細作業実行内容および時間換算の作業負荷を把握することができるようになっている。   FIG. 5 shows the maintenance work content 34. Here, "work type" 34b, "work time" 34c, and "work content" 34d are defined for each "maintenance point" 34a. The “maintenance part” 34 a corresponds to the “maintenance part” 33 d of the maintenance object 33. The “work type” 34b indicates the type of maintenance work to be performed for each item shown in the “maintenance part” 34a, for example, the work type such as cleaning, refueling, inspection,. The “working time” 34c indicates a standard time required for executing the work item in units of minutes. The “work content” 34d indicates the detailed execution content of the work item. By contrasting the maintenance object 33 with the maintenance work content 34, it is possible to grasp the work type of the maintenance work, the detailed work execution content, and the time-converted work load.

次に図6を参照して、優先度テーブル情報35について説明する。図6において、「メンテナンス箇所」35a、「作業種別」35bは、メンテナンス対象33における「メンテナンス箇所」33d、「作業種別」33eに対応している。ここでは、装置本体部38について、「ノズルホルダ」38a〜38c、「ノズル」38d〜38f、「ノズルチェンジャ」38g、「コンベア」38h、38i、「電源部」38jが例示されており、テープフィーダ39について「テープ搬送路」39aが例示されている。   Next, the priority table information 35 will be described with reference to FIG. In FIG. 6, “maintenance part” 35 a and “work type” 35 b correspond to “maintenance part” 33 d and “work type” 33 e in the maintenance object 33. Here, with respect to the apparatus main body 38, “nozzle holders” 38a to 38c, “nozzles” 38d to 38f, “nozzle changers” 38g, “conveyors” 38h and 38i, and “power supply unit” 38j are illustrated as examples. A “tape transport path” 39 a is illustrated as an example.

「メンテナンス箇所」35aと「作業種別」35bによって規定されるメンテナンス対象の各項目には、メンテナンス推奨期限36が規定されている。メンテナンス推奨期限36は、当該メンテナンス対象の項目について、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すものである。具体的には、メンテナンス対象の項目の使用開始からメンテナンス作業を実施すべき日時までの期限(以下、使用限界時間という)またはメンテナンス対象の項目の使用開始からメンテナンス作業を実施すべき回数までの期限(以下、使用限界回数という)によって期限が規定される。例えば、「ノズルホルダ」38aに示す項目については、前回メンテナンス作業が実行された時点から140H以内に、すなわち実稼働状態での使用時間に換算して140時間が経過するまでに当該項目についてメンテナンス作業を実行すべきであることが示されている。なお、ここで言うメンテナンス対象の使用時間(または使用回数)は、今まで未使用状態から使用が開始されてからの使用時間(または使用回数)と前回メンテナンス作業が実施されて使用が開始されてからのからの使用時間(または使用回数)を含んでいる。   A recommended maintenance deadline 36 is defined for each maintenance target item defined by the “maintenance location” 35a and the “work type” 35b. The recommended maintenance deadline 36 indicates a deadline for performing maintenance work on the maintenance target item. Specifically, the time limit from the start of use of the maintenance target item to the date and time when the maintenance work should be performed (hereinafter referred to as the use limit time) or the time limit from the start of use of the maintenance target item to the number of times the maintenance work should be performed The time limit is defined by (hereinafter referred to as the use limit number of times). For example, with respect to the item shown in the “nozzle holder” 38a, the maintenance work for the item is performed within 140H from the time when the previous maintenance work was performed, that is, until 140 hours have passed when converted to the usage time in the actual operation state. Is shown to be executed. Note that the usage time (or number of uses) of the maintenance target here refers to the usage time (or the number of times of use) since the start of use from the unused state up to now and the start of use after the previous maintenance work was performed. It includes the usage time (or usage count) from.

そしてメンテナンス優先度37には、メンテナンス作業を実行すべき優先順位をメンテナンス推奨期限36に基づいて区分した優先度が規定されている。優先順位の区分は、各メンテナンス推奨期限36までの範囲を予め設定された任意の範囲に分けたものである。ここでは、優先順位をA、B、Cの3段階で区分した例が示されている。例えば、「ノズルホルダ」38aに示す項目については、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を高い方からメンテナンス優先度37をAB、Cと規定している。また、「メンテナンス優先度A」37aには、使用時間が140H〜100Hに該当するものが区分される。「メンテナンス優先度B」37bには、使用時間が100H〜40Hに該当するものが区分される。「メンテナンス優先度C」37cには、使用時間が40H以下に該当するものが区分される。そして図6に示すように、その他の項目についても同様に、メンテナンス推奨期限36およびメンテナンス対象の使用時間または使用回数との関連に基づいて、メンテナンス優先度37が決定される。   The maintenance priority 37 defines a priority in which the priority for performing maintenance work is classified based on the recommended maintenance deadline 36. The priority order is obtained by dividing the range up to each recommended maintenance deadline 36 into an arbitrary range set in advance. Here, an example is shown in which the priorities are divided into three stages of A, B, and C. For example, for the items shown in the “nozzle holder” 38a, the maintenance priority 37 is defined as AB and C from the highest priority for performing the maintenance work. Further, the “maintenance priority A” 37a is classified into those whose usage time corresponds to 140H to 100H. The “maintenance priority B” 37b is classified into those whose usage time corresponds to 100H to 40H. The “maintenance priority C” 37c is classified into those whose usage time is 40H or less. As shown in FIG. 6, the maintenance priority 37 is determined based on the relationship between the recommended maintenance deadline 36 and the usage time or number of times of maintenance for other items as well.

すなわち優先度テーブル情報35は、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度37を、メンテナンス推奨期限36とメンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する。なお、ここで使用するメンテナンス推奨期限36としては、稼働時間の経過を示す使用時間または部品実装動作などの作業動作における動作回数を示す使用回数のいずれかを適宜選択して採用する。   That is, the priority table information 35 defines the maintenance priority 37 for classifying the priority order for performing the maintenance work based on the relationship between the recommended maintenance deadline 36 and the usage time or the number of times the maintenance target is used. As the recommended maintenance deadline 36 used here, either a usage time indicating the passage of operating time or a usage count indicating the number of operations in a work operation such as a component mounting operation is appropriately selected and adopted.

生産実績情報40は、部品実装システム1にて実行された部品実装作業の生産実績を示すものであり、本実施の形態においては、生産実績情報40に基づいてメンテナンス対象33に示す各項目の使用時間/使用回数40aが取得できるようになっている。なお本実施の形態においては、メンテナンス作業支援装置5は生産情報取得部51を備えており、生産情報取得部51は通信部50を介して部品実装システム1の管理装置3から生産情報を取得する。   The production performance information 40 indicates the production performance of the component mounting work executed by the component mounting system 1. In the present embodiment, the use of each item indicated in the maintenance target 33 based on the production performance information 40 is used. The time / use count 40a can be acquired. In the present embodiment, the maintenance work support device 5 includes a production information acquisition unit 51, and the production information acquisition unit 51 acquires production information from the management device 3 of the component mounting system 1 via the communication unit 50. .

これらの生産情報には、部品実装システム1にて実行された生産実績情報40とともに、部品実装システム1によって実行される予定の生産作業を示す生産計画に関する情報も含まれている。実行履歴情報41は、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す情報である。実行履歴情報41は、生産実績情報40と同様に、部品実装システム1の管理装置3から生産情報取得部51によって取得され、以下に説明するメンテナンス優先度37の算出に用いられる。   These pieces of production information include production result information 40 executed by the component mounting system 1 and information related to a production plan indicating a production operation scheduled to be executed by the component mounting system 1. The execution history information 41 is information indicating a history of maintenance work executed for each maintenance target. The execution history information 41 is acquired by the production information acquisition unit 51 from the management apparatus 3 of the component mounting system 1 in the same manner as the production record information 40, and is used for calculating the maintenance priority 37 described below.

優先度算出部56は、上述のメンテナンス関連情報31に含まれる実行履歴情報41および優先度テーブル情報35に基づいて、メンテナンス対象33に示されるメンテナンス作業のそれぞれについて部品実装システム1の稼働過程において日時経過に伴って変化するメンテナンス優先度37を算出する処理を行う。メンテナンス優先度37の算出においては、実行履歴情報41に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用時間または使用回数を求め、求められた使用時間または使用回数を優先度テーブル情報35と参照することにより、当該時点におけるメンテナンス優先度37が、「メンテナンス優先度A」37a、「メンテナンス優先度B」37b、「メンテナンス優先度C」37cのいずれに該当するかを算出する。   Based on the execution history information 41 and the priority table information 35 included in the maintenance-related information 31 described above, the priority calculation unit 56 performs the date and time in the operation process of the component mounting system 1 for each maintenance work indicated in the maintenance target 33. Processing for calculating the maintenance priority 37 that changes with the passage of time is performed. In the calculation of the maintenance priority 37, the use time or the number of times of use from the previous maintenance execution time is obtained based on the execution history information 41, and the obtained use time or the number of times of use is referred to the priority table information 35. Then, it is calculated whether the maintenance priority 37 at that time corresponds to “maintenance priority A” 37a, “maintenance priority B” 37b, or “maintenance priority C” 37c.

なおメンテナンス優先度37の算出においては、生産情報取得部51によって取得した生産計画から、各メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数を予測し、当該メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数と優先度テーブル情報35に基づいて、情報取得日より先の日時におけるメンテナンス優先度37を算出するようにしてもよい。   In the calculation of the maintenance priority 37, the planned usage time or the planned usage count of each maintenance target is predicted from the production plan acquired by the production information acquisition unit 51, and the planned usage time or the planned usage count of the maintenance target is prioritized. Based on the degree table information 35, a maintenance priority 37 at a date earlier than the information acquisition date may be calculated.

メンテナンス作業計画作成部57は、優先度算出部56が算出したメンテナンス優先度37に基づいて、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画を作成する処理を行う。作成されたメンテナンス作業計画は表示部58によって表示され、メンテナンス作業を実行する作業者は表示された作業計画に従って作業を実行する。メンテナンス作業計画を作成する際には、入力部52を介してメンテナンス実施日時が入力され設定部53によって設定されている。設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス作業が実施されるように、メンテナンス作業計画作成部57がメンテナンス作業計画を作成する。作成された作業計画に示すメンテナンス作業を実施する旨が、生産計画と併せて表示部58に表示されるようになっている。   Based on the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56, the maintenance work plan creation unit 57 performs a process of creating a work plan for maintenance work performed on at least one of the maintenance targets. The created maintenance work plan is displayed by the display unit 58, and the worker who performs the maintenance work executes the work according to the displayed work plan. When creating a maintenance work plan, the maintenance execution date and time is input via the input unit 52 and set by the setting unit 53. The maintenance work plan creation unit 57 creates a maintenance work plan so that the maintenance work is performed by the set maintenance execution date and time. The fact that the maintenance work indicated in the created work plan is to be performed is displayed on the display unit 58 together with the production plan.

ここでメンテナンス作業計画作成部57によって作成されるメンテナンス計画データについて説明する。記憶部30には、メンテナンス計画データ42が記憶されており、メンテナンス計画データ42には、メンテナンス条件データ43、メンテナンス優先度の日程データ44、メンテナンス作業計画表45が含まれている。図7に示すように、メンテナンス優先度の日程データ44は、メンテナンス対象33(図4参照)によって規定される個別のメンテナンス作業の対象項目46a〜46g毎に、「メンテナンス優先度の日時経過に伴う遷移」44a、すなわち当該項目について優先度算出部56によって算出されたメンテナンス優先度37の変化を示したものである。   Here, the maintenance plan data created by the maintenance work plan creation unit 57 will be described. The storage unit 30 stores maintenance plan data 42, and the maintenance plan data 42 includes maintenance condition data 43, maintenance priority schedule data 44, and a maintenance work plan table 45. As shown in FIG. 7, the schedule data 44 of the maintenance priority is “according to the passage of time and date of the maintenance priority” for each of the individual maintenance work target items 46a to 46g defined by the maintenance target 33 (see FIG. 4). Transition "44a, that is, a change in the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56 for the item.

ここでは、計画参照用に設定された日付a1,a2,a3・・・a6,a7のそれぞれにおけるメンテナンス優先度37を予測した結果が、「メンテナンス優先度A」37a〜「メンテナンス優先度C」37cに対応するA、B、Cで、表記されている。すなわち、メンテナンスを実行した直後ではメンテナンス優先度37は「メンテナンス優先度C」37cであり、装置稼働日数が経過して使用時間または使用回数が累積されることにより、メンテナンス優先度37は「メンテナンス優先度B」37b、「メンテナンス優先度A」37aに順次遷移する。このようにして作成されたメンテナンス優先度の日程データ44に基づくことにより、個別のメンテナンス作業項目毎のメンテナンス優先度37の変化を把握することができ、中・長期的なメンテナンス作業計画を作成する際の優先順位の決定を合理的に行うことができる。   Here, the results of predicting the maintenance priority 37 for each of the dates a1, a2, a3... A6, a7 set for the plan reference are “maintenance priority A” 37a to “maintenance priority C” 37c. Are indicated by A, B, and C. That is, immediately after the maintenance is performed, the maintenance priority 37 is “maintenance priority C” 37c, and the maintenance priority 37 is set to “maintenance priority” by accumulating the usage time or the number of times of use after the device operating days have elapsed. Degree B "37b and" maintenance priority A "37a in order. Based on the schedule data 44 of the maintenance priority created in this way, it is possible to grasp the change in the maintenance priority 37 for each individual maintenance work item, and create a medium / long-term maintenance work plan. The priority order can be reasonably determined.

ここでメンテナンス優先度の日程データ44を作成する際に実行されるメンテナンス優先度37の更新処理フローについて、図10、図11を参照して説明する。これらの処理は、優先度算出部56の機能によって実行される。最初に図10を参照して、生産計画を参照することなく従来の装置稼働状態がほぼそのまま継続されるとの前提に基づいてメンテナンス優先度37を設定する方法について説明する。まず、メンテナンス優先度37の更新処理の対象となるメンテナンス対象の使用回数または使用時間を取得する(ST1)。すなわち、記憶部30にメンテナンス関連情報31として記憶された生産実績情報40に含まれる使用時間/使用回数40aを読み出す。次いで取得したメンテナンス対象に対応した優先度テーブル情報35を取得する(ST2)。すなわち、同様に記憶部30にメンテナンス関連情報31として記憶された優先度テーブル情報35を読み出す。   Here, the update processing flow of the maintenance priority 37 executed when the maintenance priority schedule data 44 is created will be described with reference to FIGS. 10 and 11. These processes are executed by the function of the priority calculation unit 56. First, referring to FIG. 10, a method for setting the maintenance priority 37 based on the premise that the conventional apparatus operating state is maintained as it is without referring to the production plan will be described. First, the number of times or the usage time of the maintenance target that is the target of the update process of the maintenance priority 37 is acquired (ST1). That is, the usage time / use count 40 a included in the production record information 40 stored as the maintenance related information 31 in the storage unit 30 is read. Next, priority table information 35 corresponding to the acquired maintenance target is acquired (ST2). That is, the priority table information 35 stored in the storage unit 30 as the maintenance related information 31 is read out.

そして取得した使用回数または使用時間と取得した優先度テーブル情報35とに基づき、情報取得日におけるメンテナンス優先度37を算出する(ST3)。算出したメンテナンス優先度37は情報取得日のメンテナンス優先度37に設定される(ST4)。次いで、取得した使用回数または使用時間と取得した優先度テーブル情報35とから、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を予測する(ST5)。ここではその時点までにおける装置稼働状態の実績に基づいて、使用回数または使用時間を推定予測し、その予測結果に基づいて情報取得日より先の日付(例えば図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44における日付a1〜a7)におけるメンテナンス優先度37を予測する。予測したメンテナンス優先度37は情報取得日より先の日付のメンテナンス優先度37として設定される(ST6)。   Then, based on the acquired number of times or time of use and the acquired priority table information 35, the maintenance priority 37 on the information acquisition date is calculated (ST3). The calculated maintenance priority 37 is set to the maintenance priority 37 of the information acquisition date (ST4). Next, the maintenance priority 37 on the date before the information acquisition date is predicted from the acquired use count or use time and the acquired priority table information 35 (ST5). Here, the number of times of use or time of use is estimated and predicted based on the actual performance of the apparatus up to that point, and the date prior to the information acquisition date (for example, maintenance priority schedule data shown in FIG. 7) based on the prediction result. 44, the maintenance priority 37 on the dates a1 to a7) at 44 is predicted. The predicted maintenance priority 37 is set as the maintenance priority 37 of a date earlier than the information acquisition date (ST6).

ここで言う、その時点までにおける装置稼働状態の実績とは、例えば、1日や1週間等の一定期間における各メンテナンス対象設備の使用回数、使用時間、またはその使用回数や使用時間に基づいた平均値等のことである。また、メンテナンス優先度37の設定とは、過去にメンテナンス対象のメンテナンス優先度37が算出されている場合は更新を意味する。また、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37の算出は、1週間や1ヶ月等の所定期間でも良いし、該当するメンテナンス推奨期限36を超えない範囲で算出できる期間で算出しても良い。そしてこれらの算出したメンテナンス優先度37と予測したメンテナンス優先度37を対象の日時が設定されることで、図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44が作成される。   Here, the actual performance of the apparatus up to that point in time is, for example, the number of times that the maintenance target equipment is used, the time of use, or the average based on the number of times of use or time of use during a certain period such as one day or one week. It is a value. Also, the setting of the maintenance priority 37 means updating when the maintenance priority 37 to be maintained has been calculated in the past. Further, the maintenance priority 37 on the date before the information acquisition date may be calculated in a predetermined period such as one week or one month, or may be calculated in a period that can be calculated within a range that does not exceed the corresponding recommended maintenance deadline 36. good. Then, by setting the target date and time for the calculated maintenance priority 37 and the predicted maintenance priority 37, schedule data 44 for the maintenance priority shown in FIG. 7 is created.

次に、図11を参照して、生産情報取得部51によって取得した生産計画を参照して、生産計画上で予定された装置稼働状態に基づいてメンテナンス優先度37を設定する方法について説明する。ここで、ST11からST14までは上述したST1からST4までと同様のフローのため説明を省略する。次いで、生産情報取得部51によって部品実装システム1における生産計画を取得する(ST15)。次に、取得した生産計画から、メンテナンス対象の予定使用回数または予定使用時間を予測する(ST16)。なお、メンテナンス対象の予定使用回数または予定使用時間の予測は、取得した生産計画から使用される設備情報、生産される実装基板数を少なくとも含んで予測されればよく、シミュレーション等によって予定使用回数または予定使用時間を予測しても良い。   Next, with reference to FIG. 11, a method for setting the maintenance priority 37 based on the apparatus operating state scheduled on the production plan with reference to the production plan acquired by the production information acquisition unit 51 will be described. Here, the flow from ST11 to ST14 is the same as the flow from ST1 to ST4 described above, and a description thereof is omitted. Next, the production information acquisition unit 51 acquires a production plan in the component mounting system 1 (ST15). Next, based on the acquired production plan, the planned number of times or planned usage time for maintenance is predicted (ST16). In addition, the forecast of the planned use frequency or the planned use time of the maintenance target may be predicted including at least the facility information used from the acquired production plan and the number of mounted boards to be produced. The estimated usage time may be predicted.

次に取得した情報、予測した予定使用回数または予定使用時間および取得した優先度テーブル情報35に基づき、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を予測する(ST17)。そして予測したメンテナンス優先度37に基づき、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を設定する(ST18)。   Next, based on the acquired information, the predicted scheduled number of times or scheduled usage time, and the acquired priority table information 35, the maintenance priority 37 on the date before the information acquisition date is predicted (ST17). Based on the predicted maintenance priority 37, the maintenance priority 37 on the date before the information acquisition date is set (ST18).

そしてこれらの算出したメンテナンス優先度37と予測したメンテナンス優先度37を対象の日時が設定されることで図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44が作成される。このように、メンテナンス優先度37の算出において、生産計画を参照することにより、メンテナンス対象のメンテナンス優先度37をより精度よく予測することができ、日程計画の精度を向上させることが可能となっている。   Then, by setting the target date and time for the calculated maintenance priority 37 and the predicted maintenance priority 37, the schedule data 44 of the maintenance priority shown in FIG. 7 is created. As described above, in the calculation of the maintenance priority 37, the maintenance priority 37 to be maintained can be predicted with higher accuracy by referring to the production plan, and the scheduling accuracy can be improved. Yes.

次に、このようにして作成されたメンテナンス優先度の日程データ44と予め規定されたメンテナンス条件データ43に基づき、図9に示すメンテナンス作業計画表45を作成する処理について、図8、図12を参照して説明する。図8に示すメンテナンス条件データ43は、部品実装システム1において、メンテナンス作業を実行するための許容される条件を規定するものである。メンテナンス条件データ43は、部品実装システムを含む生産設備を管理する管理者が予め設定したものでもよいし、ERP等の作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間情報を含んだシステムから管理装置3を介して作業者とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を取得して作成される。以下の説明においては、管理装置3から作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を取得してメンテナンス作業計画を作成する一連の流れを説明する。   Next, FIG. 8 and FIG. 12 will be described with respect to the process of creating the maintenance work plan table 45 shown in FIG. 9 based on the maintenance priority schedule data 44 and the maintenance condition data 43 defined in advance. The description will be given with reference. The maintenance condition data 43 shown in FIG. 8 defines allowable conditions for performing maintenance work in the component mounting system 1. The maintenance condition data 43 may be set in advance by an administrator who manages production equipment including a component mounting system, or from a system including worker information such as ERP and time information that allows the worker to perform maintenance work. It is created by acquiring the time during which maintenance work for the worker and the worker can be performed via the management device 3. In the following description, a series of flows for creating the maintenance work plan by acquiring the worker information and the time during which the maintenance work of the worker can be performed from the management apparatus 3 will be described.

すなわち図8(a)に示すパターン1においては、部品実装システム1において作業可能な作業者43a(ここでは、○○、○×、××の3名)とこれらの作業者がメンテナンス作業のために割くことが可能な「作業時間」43bが予め規定されている。ここでは、作業者○○、○×、××のいずれもが、60minをメンテナンス作業のために費やすことが可能となっている。さらに図8(b)に示すパターン2では、作業者43aに示す各作業者を割り当てることが可能な作業対象設備43cとしての部品実装ラインL1、L2が規定されている。ここでは、作業者○○、××は部品実装ラインL1の割り当て可能で、作業者○×は部品実装ラインL2の割り当て可能となっている。   That is, in the pattern 1 shown in FIG. 8A, workers 43a who can work in the component mounting system 1 (here, three persons, XX, XX and XX) and these workers are for maintenance work. A “working time” 43b that can be divided into two is defined in advance. Here, all of the workers XX, XX, and XX can spend 60 minutes for maintenance work. Further, in pattern 2 shown in FIG. 8B, component mounting lines L1 and L2 are defined as work target equipment 43c to which each worker shown to the worker 43a can be assigned. Here, workers XX and XX can be assigned the component mounting line L1, and workers XX can be assigned the component mounting line L2.

図12は、上述のメンテナンス条件データ43を前提として、メンテナンス優先度の日程データ44にて日程の形でまとめられたメンテナンス優先度に基づいて、メンテナンス作業計画の作成フローについて説明する。まずメンテナンス条件データ43を取得しメンテナンス作業を実行するメンテナンス実施日時を設定部53によって設定する(ST21)。すなわち、設定部53はメンテナンス作業を実施する予定のメンテナンス実施日時を設定する。   FIG. 12 illustrates a maintenance work plan creation flow based on the maintenance priorities summarized in the form of schedules in the maintenance priority schedule data 44 on the assumption of the maintenance condition data 43 described above. First, the maintenance condition data 43 is acquired and the maintenance execution date and time for executing the maintenance work is set by the setting unit 53 (ST21). In other words, the setting unit 53 sets the maintenance execution date and time when the maintenance work is scheduled to be performed.

次に設定されたメンテナンス実施日時までに、メンテナンス優先度37がメンテナンス優先度B以上となるメンテナンス対象を、メンテナンス優先度の日程データ44から抽出部54によって抽出する(ST22)。すなわち抽出部54は、設定されたメンテナンス実施日時におけるメンテナンス優先度37が、メンテナンスを実行することが望ましいと判断される所定の区分(ここではメンテナンス優先度B)より高いと判断されるメンテナンス対象を、メンテナンス優先度の日程データ44から抽出する。   Next, the maintenance target whose maintenance priority 37 is equal to or higher than the maintenance priority B is extracted from the maintenance priority schedule data 44 by the extraction unit 54 by the set maintenance execution date and time (ST22). In other words, the extraction unit 54 selects a maintenance target for which the maintenance priority 37 at the set maintenance execution date / time is determined to be higher than a predetermined category (maintenance priority B in this case) where it is determined that maintenance is desirable. The maintenance priority schedule data 44 is extracted.

次に、抽出したメンテナンス対象のうち、メンテナンス推奨期限36が短いものから、予め規定されたメンテナンス条件に基づいてグループ化する(ST23)。このグループ化の処理は、メンテナンス作業計画作成部57によって行われる。すなわち、メンテナンス作業計画作成部57は、抽出したメンテナンス対象のうち該当するメンテナンス推奨期限36が短いもの、すなわち使用回数または使用時間が使用限界時間または使用限界回数に近いものから作業されるように、作業計画を作成するようにしている。   Next, among the extracted maintenance targets, those with a short recommended maintenance deadline 36 are grouped based on a predetermined maintenance condition (ST23). This grouping process is performed by the maintenance work plan creation unit 57. In other words, the maintenance work plan creation unit 57 works so that the maintenance recommended deadline 36 corresponding to the extracted maintenance target is short, that is, the number of times of use or the time of use is close to the use limit time or the use limit number of times. A work plan is created.

ここでメンテナンス条件としてまず作業時間が勘案され、図8に示すように、作業者一人でメンテナンス作業を行う場合に、要する作業時間の合計が60minを超えないことが、複数のメンテナンス対象を1つのグループに括ることができるための条件となる。作業者の作業時間を超えるメンテナンス対象がある場合、メンテナンス優先度37に基づいて該当するメンテナンス対象を次回のメンテナンス作業に持ち越すか、メンテナンス条件を再設定し直す必要が有るかを作業者に判断させるためにその旨を表示部58に表示させる。これによって作業者は生産を優先するかメンテナンスを優先するためにメンテナンス作業に必要なリソース(メンテナンス作業者やメンテナンス時間)追加するかを容易に判断することができる。   Here, the work time is first taken into consideration as the maintenance condition. As shown in FIG. 8, when one worker performs the maintenance work, the total work time required does not exceed 60 min. This is a condition for grouping. When there is a maintenance target that exceeds the work time of the worker, the worker is made to judge whether the maintenance target is carried over to the next maintenance work based on the maintenance priority 37 or the maintenance condition needs to be reset. Therefore, that effect is displayed on the display unit 58. Accordingly, the worker can easily determine whether to add resources (maintenance worker and maintenance time) necessary for the maintenance work in order to give priority to production or maintenance.

次いで、抽出したメンテナンス対象のうち、設定されたメンテナンス実施日時よりも先にメンテナンス推奨期限36を迎えるメンテナンス対象がないかを判定する。(ST24)。すなわち比較部55は、設定されたメンテナンス実施日時と、抽出したメンテナンス対象のメンテナンス推奨期限を迎える日時とを比較する。そして、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象があるか否かが判断される(ST25)。   Next, among the extracted maintenance targets, it is determined whether there is a maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline 36 before the set maintenance execution date and time. (ST24). That is, the comparison unit 55 compares the set maintenance date and time with the date and time when the extracted recommended maintenance deadline for maintenance is reached. Then, it is determined whether or not there is a maintenance target whose maintenance recommended deadline is reached by the set maintenance execution date and time (ST25).

ここで、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象がある場合には、表示部58にメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象があることを表示させる(ST26)。表示部58に表示させた後、該当グループのメンテナンス実施日時を、メンテナンス推奨期限を迎える日時よりも手前の日時(例えばメンテナンス推奨期限を迎える前日)に設定する(ST27)。すなわち(ST21)にて設定したメンテナンス実施日時を繰り上げて、実際にメンテナンス作業が実施されるメンテナンス実施日時が、メンテナンス推奨期限を迎える日時の手前となるように、メンテナンス実施日時の再設定を行う。メンテナンス実施日時を設定したら、メンテナンス作業計画のフローが終了する。   Here, when there is a maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline by the set maintenance execution date and time, the display unit 58 displays that there is a maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline by the maintenance execution date and time (ST26). After being displayed on the display unit 58, the maintenance execution date and time of the corresponding group is set to a date and time before the date and time when the recommended maintenance deadline is reached (for example, the day before the recommended maintenance deadline is reached) (ST27). That is, the maintenance execution date and time set in (ST21) is advanced, and the maintenance execution date and time is reset so that the maintenance execution date and time when the maintenance work is actually performed is before the recommended maintenance date and time. When the maintenance execution date and time is set, the maintenance work plan flow ends.

すなわち、メンテナンス作業計画作成部57は、比較部55が比較した結果、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象物を含むメンテナンス作業計画が存在する場合には、作業計画におけるメンテナンス実施日時でメンテナンス作業計画を作成する。これにより、図9に示すメンテナンス作業計画表45が作成される。図9に示す例では、図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44にてリストアップされた対象項目46a〜対象項目46gの7項目のうち6項目を3つのグループ(グループ45(1)、45(2)、45(3))にグループ分けして、メンテナンス作業を行う作業計画を立案している。   That is, as a result of the comparison by the comparison unit 55, the maintenance work plan creation unit 57 performs maintenance in the work plan when there is a maintenance work plan including a maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline by the set maintenance execution date and time. Create a maintenance work plan at the date and time of implementation. Thereby, the maintenance work plan table 45 shown in FIG. 9 is created. In the example shown in FIG. 9, six items out of the seven items of the target items 46a to 46g listed in the maintenance priority schedule data 44 shown in FIG. 7 are divided into three groups (groups 45 (1), 45). (2) and 45 (3)) are grouped into work plans for performing maintenance work.

ここでメンテナンス優先度の日程データ44に示す日付a2をメンテナンス実施日時とするグループ45(1)では、図7における対象項目46a、46fをメンテナンス対象33としてメンテナンス作業を実行するようにしている。このとき、図5に示すメンテナンス作業内容34より与えられる各項目毎の「作業時間」45aの合計(必要時間)が、図8に示すメンテナンス条件データ43にて与えられる「作業時間」43b(許容時間)を超えないようにグループ分けが行われており、生産現場における実行性が担保されている。   Here, in the group 45 (1) in which the date a2 indicated in the schedule data 44 of the maintenance priority is the maintenance execution date and time, the maintenance work is executed with the target items 46a and 46f in FIG. At this time, the total (necessary time) of the “work time” 45a for each item given from the maintenance work content 34 shown in FIG. 5 is the “work time” 43b given in the maintenance condition data 43 shown in FIG. Grouping is performed so as not to exceed (time), and the feasibility at the production site is guaranteed.

またメンテナンス優先度の日程データ44に示す日付a3をメンテナンス実施日時とするグループ45(2)、グループ45(3)では、図7における対象項目46g、46b、46c、対象項目46eをそれぞれメンテナンス対象33としてメンテナンス作業を実行するようにしている。このときも同様に、図5に示すメンテナンス作業内容34より与えられる各項目毎の「作業時間」45aの合計(必要時間)を示すメンテナンス作業時間45bが、図8に示すメンテナンス条件データ43にて与えられる「作業時間」43b(許容時間)を超えないようにグループ分けが行われている。   Further, in the groups 45 (2) and 45 (3) in which the date a3 shown in the maintenance priority schedule data 44 is the maintenance execution date and time, the target items 46g, 46b, 46c, and the target item 46e in FIG. As a maintenance work. Similarly, the maintenance work time 45b indicating the total (necessary time) of the “work time” 45a for each item given from the maintenance work content 34 shown in FIG. 5 is stored in the maintenance condition data 43 shown in FIG. The grouping is performed so as not to exceed the given “working time” 43b (allowable time).

このように、複数のメンテナンス対象を予め規定されたメンテナンス条件に基づいてグループ化することにより、メンテナンス作業のために装置稼働を停止する回数を極力減少させることが可能となっている。これにより、従来技術において部品実装システム1を構成する設備やユニットが個別にメンテナンス時期を迎える度に高頻度で発生していたメンテナンス作業のための装置停止に起因する生産性の低下を極力減少させることができる。上述の例では、作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を含むシステムからメンテナンス条件データ43を取得してメンテナンス作業計画を作成していたが、作業者がメンテナンス条件データ43の一部を入力してメンテナンス作業計画を作成してもよい。すなわち、作業者が生産計画から判断し、部品実装ラインが稼働していない時間帯にメンテナンス作業ができるようにメンテナンス作業計画を作成する。   In this way, by grouping a plurality of maintenance targets based on the maintenance conditions defined in advance, it is possible to reduce the number of times the apparatus operation is stopped for maintenance work as much as possible. As a result, the decrease in productivity due to the stoppage of the apparatus for maintenance work, which occurred frequently whenever the equipment and units constituting the component mounting system 1 individually reach the maintenance time in the prior art, is minimized. be able to. In the above example, the maintenance condition data 43 is obtained from the system including the worker information and the time during which the worker can perform the maintenance work, and the maintenance work plan is created. A maintenance work plan may be created by inputting a section. That is, the operator makes a judgment based on the production plan, and creates a maintenance work plan so that the maintenance work can be performed in a time zone when the component mounting line is not operating.

次に作業者がメンテナンス条件データ43を入力してメンテナンス作業計画を作成する一連の流れについて図13〜図15を参照して説明する。まず図13(a)は、表示部58の表示画面58aに計画表示枠60および操作ボタン64が表示された状態を示している。計画表示枠60は、対象とする複数の部品実装ラインにおいて実行される作業の種別、実行時間割を示すものである。すなわち、計画表示枠60には実行日付を示す日付欄61、部品実装ラインの区分を示すライン区分欄62(ここではラインL1、L2、L3に対応した「L1」62a、「L2」62b、「L3」62c)が表示されている。さらに日付欄61は、時間帯表示欄63によって時間帯毎に区分されており、表示された時間帯毎に作業の表示・入力が行えるようになっている。   Next, a series of flows in which the operator inputs maintenance condition data 43 and creates a maintenance work plan will be described with reference to FIGS. First, FIG. 13A shows a state in which the plan display frame 60 and the operation buttons 64 are displayed on the display screen 58 a of the display unit 58. The plan display frame 60 indicates the type of work to be executed on a plurality of target component mounting lines and the execution timetable. That is, the plan display frame 60 includes a date column 61 indicating an execution date, and a line segment column 62 indicating a component mounting line segment (here, “L1” 62a, “L2” 62b, “L2”, “L2” 62b, “ L3 "62c) is displayed. Further, the date column 61 is divided for each time zone by a time zone display column 63 so that work can be displayed and input for each displayed time zone.

そして操作ボタン64として、「計画入力」64a、「インポート」64b、「エクスポート」64c、「登録」64dが設けられており、画面に表示されるポインタ(矢印a)を操作してこれらのボタンを操作することにより、各ボタンに対応した操作入力が行えるようになっている。「計画入力」64aは、メンテナンス作業の計画を入力するためのボタンである。「インポート」64bは、予め作成されたメンテナンス作業計画等の情報、部品実装システム以外の作業支援システムまたはERP等の情報をメンテナンス作業支援装置にインポートさせるボタンである。「インポート」64bによって生産計画や部品実装システム以外の作業支援システムの情報を取得することができ、当該情報をメンテナンス作業計画の作成に用いることができる。   As the operation buttons 64, “plan input” 64a, “import” 64b, “export” 64c, and “registration” 64d are provided, and these buttons are operated by operating the pointer (arrow a) displayed on the screen. By operating, operation input corresponding to each button can be performed. The “plan input” 64a is a button for inputting a maintenance work plan. “Import” 64b is a button for causing the maintenance work support apparatus to import information such as a maintenance work plan created in advance, work support systems other than the component mounting system, or ERP. Information on work support systems other than production plans and component mounting systems can be acquired by “import” 64b, and the information can be used to create maintenance work plans.

「エクスポート」64cは、作成されたメンテナンス作業計画等の情報を他のメンテナンス作業支援装置やERP等の上位のシステムにエクスポートさせるボタンである。「エクスポート」64cによって作成されたメンテナンス作業計画等の情報を他のメンテナンス作業支援装置5や管理装置3が取得し、生産フロア全体の作業計画の作成に用いることができる。「登録」64dは、作成されたメンテナンス作業計画表を登録するボタンである。   “Export” 64c is a button for exporting information such as the created maintenance work plan to another system such as another maintenance work support apparatus or ERP. Information such as the maintenance work plan created by the “export” 64c can be acquired by the other maintenance work support device 5 and the management device 3 and used to create a work plan for the entire production floor. “Register” 64d is a button for registering the created maintenance work plan table.

ここでは最初の操作としてポインタ(矢印a)を「計画入力」64aに合わせて操作を行った例を示している。この操作により、表示画面58aには図13(b)に示す画面が表示される。この画面には、実行しようとする作業の「開始時間」65a、「終了時間」65bおよび作業の「内容」65cを設定する設定欄が設けられた設定操作欄65が表示される。そしてこの画面において、ライン区分欄62において対象とするラインL1を示す「L1」62aおよび作業実行を意図する対象時間帯63a(ここでは19:00〜20:00)、設定操作欄65に設けられた選択表示操作ボタン65dをポインタ(矢印b)で操作することにより、表示画面58aには図14(a)に示す画面が表示される。   Here, an example is shown in which the pointer (arrow a) is operated in accordance with the “plan input” 64a as the first operation. By this operation, the screen shown in FIG. 13B is displayed on the display screen 58a. On this screen, a setting operation column 65 provided with setting columns for setting the “start time” 65a, “end time” 65b of the work to be executed, and “content” 65c of the work is displayed. In this screen, “L1” 62a indicating the target line L1 in the line classification column 62 and a target time zone 63a intended to perform the work (here, 19: 0 to 20:00) are provided in the setting operation column 65. By operating the selection display operation button 65d with the pointer (arrow b), the screen shown in FIG. 14A is displayed on the display screen 58a.

この画面では、操作内容に対応して、「開始時間」65aとして19:00、「終了時間」65bとして20:00が入力され、表示されるとともに、「内容」65cにおける選択内容を示す選択肢欄66が表示される。ここでは、選択肢欄66には「準備」66a、「生産」66b、「メンテナンス」66cが設定されており、ポインタ(矢印c)にて「メンテナンス」66cを操作することにより、図14(b)に示す確定画面が表示画面58aに表示される。これにより「設定操作欄」65において「内容」65cに「メンテナンス」65gが表示される。   In this screen, 19:00 as “start time” 65a and 20:00 as “end time” 65b are input and displayed in correspondence with the operation content, and an option field indicating the selection content in “content” 65c. 66 is displayed. Here, “preparation” 66a, “production” 66b, and “maintenance” 66c are set in the option column 66. By operating the “maintenance” 66c with the pointer (arrow c), FIG. Is displayed on the display screen 58a. As a result, “maintenance” 65g is displayed in “content” 65c in the “setting operation field” 65.

この画面表示を作業者担当者が確認して「確定ボタン」67をポインタ(矢印d)で操作することにより、作業計画実行の画面表示が確定する。すなわち、メンテナンス実施日時と作業時間70の許容時間が設定される。なお、入力されたメンテナンス実施日時における作業者は、作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間情報を含むシステムから取得することで作業者が設定される。   The worker in charge confirms this screen display and operates the “confirm button” 67 with the pointer (arrow d), thereby confirming the screen display of the work plan execution. That is, the maintenance execution date and time and the allowable time for the work time 70 are set. The worker at the input maintenance execution date is set by obtaining the worker information from the system including the worker information and the time information in which the worker can perform the maintenance work.

これにより、上述したメンテナンス作業計画の作成処理フロー(ST22からのフロー)が実行される。メンテナンス作業計画の作成処理フロー実行後、メンテナンス計画が作成された場合、表示画面58aには、図15に示すメンテナンス計画作業表68が表示される。メンテナンス計画作業表68には、図4に示すメンテナンス対象33とともに作業を実行する「作業者名」69、作業に要する時間を示す「作業時間」70が、メンテナンス対象33の対象項目を示す「対象項目」71毎に表示される。そして「作業時間」70を合計した「メンテナンス作業時間」72が確認用に表示される。なお、メンテナンス作業計画の作成処理フローST22の前に優先度の更新処理フローを行ってもよい。メンテナンス作業計画の作成処理フローST22の前に優先度の更新処理フローを行うことで、最新のメンテナンス優先度37を抽出することができるため、個別のメンテナンス作業項目毎のメンテナンス優先度37の変化を把握することができ、中・長期的なメンテナンス作業計画を作成できる。   Thereby, the above-described maintenance work plan creation process flow (flow from ST22) is executed. When a maintenance plan is created after execution of the maintenance work plan creation process flow, a maintenance plan work table 68 shown in FIG. 15 is displayed on the display screen 58a. In the maintenance plan work table 68, a “worker name” 69 that performs work together with the maintenance target 33 shown in FIG. 4 and a “work time” 70 that indicates the time required for the work indicate “target” that indicates the target items of the maintenance target 33. Displayed for each “item” 71. Then, a “maintenance work time” 72 that is the sum of the “work time” 70 is displayed for confirmation. Note that a priority update process flow may be performed before the maintenance work plan creation process flow ST22. Since the latest maintenance priority 37 can be extracted by performing the priority update process flow before the maintenance work plan creation process flow ST22, the change in the maintenance priority 37 for each individual maintenance work item can be detected. It is possible to grasp and create a medium- to long-term maintenance work plan.

これとともに、表示画面58aには、「メンテナンス条件変更」73、「作業担当者確認」74が設定されており、ポインタ(矢印e)にてこれらを操作することにより、メンテナンス条件の変更操作、作業担当者の確認が行えるようになっている。そして「戻る」75、「確定」76を操作することにより、設定を元に戻す操作や、設定を確定する操作が行われる。   At the same time, “maintenance condition change” 73 and “worker confirmation” 74 are set on the display screen 58a. By operating these with the pointer (arrow e), the maintenance condition change operation and work are performed. The person in charge can be confirmed. Then, by operating “Return” 75 and “Confirm” 76, an operation for returning the setting to the original value and an operation for confirming the setting are performed.

すなわち上述構成のメンテナンス作業支援システム、生産活動支援システムにおいては、設定部53によって設定されたメンテナンス実施日時に、メンテナンス作業計画作成部57によって作成された作業計画(図9に示すメンテナンス作業計画表45参照)に示すメンテナンス作業を実施する旨を、部品実装システム1の生産計画と併せて表示部58に表示させるようにしている。これにより、部品実装システム1において生産や準備などの各種の作業を実行する過程において発生するアイドルタイムなど、メンテナンス作業を実行可能な隙間時間を有効に利用して、生産効率の維持に不可欠なメンテナンス作業を効率よく実行することが可能となっている。   That is, in the maintenance work support system and the production activity support system configured as described above, the work plan created by the maintenance work plan creation unit 57 at the maintenance execution date and time set by the setting unit 53 (the maintenance work plan table 45 shown in FIG. 9). The fact that the maintenance work shown in (2) is to be performed is displayed on the display unit 58 together with the production plan of the component mounting system 1. As a result, maintenance that is indispensable for maintaining production efficiency is achieved by effectively using the gap time during which maintenance work can be performed, such as idle time that occurs in the process of performing various operations such as production and preparation in the component mounting system 1. Work can be performed efficiently.

上記説明したように、本実施の形態に示すメンテナンス作業支援システムは、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援するに際し、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限36と、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度37をメンテナンス推奨期限36とメンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する優先度テーブル情報35と、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報41と、を含むメンテナンス関連情報31を記憶部30に記憶させ、メンテナンス関連情報31に含まれる実行履歴情報41および優先度テーブル情報35に基づいて、メンテナンス作業のそれぞれについて日時経過に伴って変化するメンテナンス優先度37を優先度算出部56によって算出し、優先度算出部56が算出したメンテナンス優先度37に基づいて、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画をメンテナンス作業計画作成部57によって作成するようにしている。これにより、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することができる。   As described above, when the maintenance work support system shown in the present embodiment supports the maintenance work performed on the maintenance target in the component mounting system 1, the recommended maintenance deadline 36 indicating the deadline for performing the maintenance work, Priority table information 35 that defines the maintenance priority 37 for classifying the priority order for performing maintenance work based on the relationship between the recommended maintenance deadline 36 and the usage time or number of times the maintenance target is used, and the maintenance target Maintenance-related information 31 including the history of maintenance work executed for each of the storage-related information 31 is stored in the storage unit 30, and the execution history information 41 and the priority table information 35 included in the maintenance-related information 31 are stored in the storage-related information 31. Based on maintenance Maintenance priority 37 that changes with the passage of time for each maintenance task is calculated by the priority calculation unit 56, and based on the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56, at least one of the maintenance targets A maintenance work plan creation unit 57 creates a work plan for maintenance work to be performed on a thing. Thereby, an efficient maintenance work can be realized from a medium- and long-term viewpoint in the component mounting system.

また本実施の形態に示す生産活動支援システムは、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援するに際し、部品実装システム1にて実行される生産作業の生産計画および生産実績情報40を含む生産情報を生産情報取得部51によって取得し、メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報であって、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限36と、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報41と、を含むメンテナンス関連情報31を記憶部30に記憶させ、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画をメンテナンス作業計画作成部57によって作成し、設定部53によって設定されたメンテナンス実施日時にメンテナンス作業計画作成部57によって作成された作業計画に示すメンテナンス作業を実施する旨を生産計画と併せて表示部58に併せて表示させるようにしている。これにより、メンテナンス作業計画の作成および作業者への報知を容易に行うことができ、部品実装システムにおいて、中・長期的な観点で操作性に優れた効率的なメンテナンス作業を実現することができる。   In addition, the production activity support system shown in the present embodiment includes a production plan for production operations executed in the component mounting system 1 when supporting production activities including maintenance operations performed on maintenance targets in the component mounting system 1. The recommended maintenance deadline indicating the deadline for carrying out the maintenance work, which is information related to one or more maintenance work executed for each maintenance target by obtaining production information including the production result information 40 by the production information obtaining unit 51 36 and execution history information 41 indicating the history of maintenance work executed for each maintenance target are stored in the storage unit 30 and executed for at least one of the maintenance targets. Maintenance plan for maintenance work A display unit 58, together with the production plan, indicates that the maintenance work indicated by the work plan created by the maintenance work plan creation unit 57 is performed on the maintenance execution date and time created by the nonce work plan creation unit 57 and set by the setting unit 53. It is made to display together with. As a result, it is possible to easily create a maintenance work plan and notify the worker, and in the component mounting system, it is possible to realize an efficient maintenance work with excellent operability from a medium to long-term viewpoint. .

以上、本発明の一実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。   In the above, it demonstrated based on one Embodiment of this invention. It will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to these constituent elements and combinations of processing processes in this embodiment, and such modifications are within the scope of the present invention.

例えば、上述の説明は部品実装システム1をメンテナンス適用対象としたが、部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象もメンテナンス適用対象としてよい。部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象とは、例えばテープフィーダ15、実装ヘッド19、またはノズル20のことを言う。部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象もメンテナンス適用対象に含むことで、生産計画で実行される予定の生産作業に用いられる取り外されたメンテナンス対象も使用限界時間または使用限界回数を迎える前にメンテナンス作業が実行されるため、メンテナンス作業が効率よく実行できる。   For example, in the above description, the component mounting system 1 is the maintenance application target, but the maintenance target removed from the component mounting system 1 may be the maintenance application target. The maintenance target removed from the component mounting system 1 refers to, for example, the tape feeder 15, the mounting head 19, or the nozzle 20. Maintenance targets that have been removed from the component mounting system 1 are also included in the maintenance application targets, so that the maintenance targets that have been removed and used for production operations that are scheduled to be executed in the production plan are also maintained before reaching the use limit time or the use limit number. Since work is performed, maintenance work can be performed efficiently.

本発明のメンテナンス作業支援システムは、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で操作性に優れた効率的なメンテナンス作業を実現することができるという効果を有し、基板に電子部品を実装して実装基板を生産する分野において有用である。   The maintenance work support system of the present invention has the effect of being able to realize efficient maintenance work with excellent operability from a medium- to long-term perspective in a component mounting system, and mounting electronic components on a board. This is useful in the field of producing mounting boards.

1 部品実装システム
2 通信ネットワーク
4 部品実装ライン
12a コンベア
15 テープフィーダ
17 部品実装機構
19 実装ヘッド(ノズルヘッド)
19a ノズルホルダ
20 ノズル
M4,M5 部品実装装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Component mounting system 2 Communication network 4 Component mounting line 12a Conveyor 15 Tape feeder 17 Component mounting mechanism 19 Mounting head (nozzle head)
19a Nozzle holder 20 Nozzle M4, M5 Component mounting device

Claims (5)

少なくともひとつの部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援するメンテナンス作業支援システムであって、
前記メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報であって、前記メンテナンス対象の使用限界時間または使用限界回数に基づいたメンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限と、前記メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度を前記メンテナンス推奨期限と前記メンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する優先度テーブル情報と、前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と、を含むメンテナンス関連情報を記憶する記憶部と、
前記メンテナンス関連情報に含まれる実行履歴情報および前記優先度テーブル情報に基づいて、前記メンテナンス作業のそれぞれについて日時経過に伴って変化する前記メンテナンス優先度を算出する優先度算出部と、
前記優先度算出部が算出したメンテナンス優先度に基づいて、前記メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画を作成するメンテナンス作業計画作成部と、を備える、メンテナンス作業支援システム。
In a component mounting system including at least one component mounting apparatus, a maintenance work support system that supports a maintenance work performed on a maintenance target in the component mounting system,
Information regarding one or more maintenance operations to be performed for each of the maintenance targets, a recommended maintenance time limit indicating a time limit for performing the maintenance work based on the use limit time or the use limit number of the maintenance target, Priority table information that defines the maintenance priority for classifying the priority for performing maintenance work based on the relationship between the recommended maintenance deadline and the usage time or the number of times the maintenance target has been used, and the maintenance target A storage unit for storing maintenance-related information including execution history information indicating a history of the maintenance work performed for each;
Based on the execution history information included in the maintenance related information and the priority table information, a priority calculation unit that calculates the maintenance priority that changes with the passage of time for each maintenance work;
A maintenance work plan comprising a maintenance work plan creation unit that creates a work plan of a maintenance work to be performed on at least one of the maintenance targets based on the maintenance priority calculated by the priority calculation unit. system.
前記部品実装システムにて実行された生産実績情報を含む生産情報を取得する生産情報取得部をさらに備え、
前記優先度算出部は、前記取得した生産実績情報、前記実行履歴情報および前記優先度テーブル情報とに基づいて前記メンテナンス優先度を算出する、請求項1に記載のメンテナンス作業支援システム。
A production information acquisition unit for acquiring production information including production performance information executed in the component mounting system;
The maintenance work support system according to claim 1, wherein the priority calculation unit calculates the maintenance priority based on the acquired production record information, the execution history information, and the priority table information.
前記生産情報取得部は、前記部品実装システムにて実行される生産計画を取得し、
前記優先度算出部は、取得した前記生産計画から各メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数を予測し、当該メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数と前記優先度テーブル情報に基づいて、前記生産計画に対応した先の日時における前記メンテナンス優先度を算出する、請求項2に記載のメンテナンス作業支援システム。
The production information acquisition unit acquires a production plan executed by the component mounting system,
The priority calculation unit predicts a planned use time or a planned use count for each maintenance target from the acquired production plan, and based on the planned use time or the planned use count for the maintenance target and the priority table information, The maintenance work support system according to claim 2, wherein the maintenance priority at a previous date and time corresponding to a production plan is calculated.
前記メンテナンス作業を実施する予定のメンテナンス実施日時を設定する設定部と、
設定された前記メンテナンス実施日時における前記メンテナンス優先度が所定の区分より高いと判断される前記メンテナンス対象を抽出する抽出部とをさらに備え、
前記メンテナンス作業計画作成部は、前記抽出したメンテナンス対象のうち使用時間または使用回数が使用期限時間または使用期限回数に近いものから前記作業計画を作成する請求項1から3に記載のメンテナンス作業支援システム。
A setting unit for setting a maintenance execution date and time for performing the maintenance work;
An extraction unit that extracts the maintenance object that is determined to have a maintenance priority higher than a predetermined category at the set maintenance date and time;
4. The maintenance work support system according to claim 1, wherein the maintenance work plan creation unit creates the work plan from the extracted maintenance objects whose usage time or usage count is close to the expiration date or the usage expiration count. 5. .
前記設定されたメンテナンス実施日時と前記メンテナンス推奨期限の日時とを比較する比較部をさらに備え、
前記比較部が比較した結果、前記設定されたメンテナンス実施日時までに前記メンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象物を含む前記作業計画が存在する場合には、
前記メンテナンス作業計画作成部は、前記作業計画におけるメンテナンス実施日時を前記メンテナンス推奨期限よりも手前として前記作業計画を作成する請求項4に記載のメンテナンス作業支援システム。
A comparison unit for comparing the set maintenance execution date and time with the recommended maintenance deadline date;
As a result of the comparison by the comparison unit, when there is the work plan including the maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline by the set maintenance execution date and time,
The maintenance work support system according to claim 4, wherein the maintenance work plan creation unit creates the work plan by setting a maintenance execution date and time in the work plan before a recommended maintenance deadline.
JP2015132283A 2015-07-01 2015-07-01 Maintenance work support system Active JP6557858B2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015132283A JP6557858B2 (en) 2015-07-01 2015-07-01 Maintenance work support system
US15/178,804 US10642258B2 (en) 2015-07-01 2016-06-10 Maintenance work support system
US15/179,979 US10684615B2 (en) 2015-07-01 2016-06-11 Production activity support system
CN201610498506.9A CN106325238B (en) 2015-07-01 2016-06-29 Maintenance work support system
CN201610498499.2A CN106332542B (en) 2015-07-01 2016-06-29 Production activity support system
CN202010471481.XA CN111582519B (en) 2015-07-01 2016-06-29 Production activity support system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015132283A JP6557858B2 (en) 2015-07-01 2015-07-01 Maintenance work support system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017017174A true JP2017017174A (en) 2017-01-19
JP6557858B2 JP6557858B2 (en) 2019-08-14

Family

ID=57831001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015132283A Active JP6557858B2 (en) 2015-07-01 2015-07-01 Maintenance work support system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6557858B2 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6297226B1 (en) * 2017-03-01 2018-03-20 三菱電機株式会社 Work instruction system, information processing apparatus, program, and work instruction method
JP2018160562A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Member preparation method and member preparation device
JP2018160563A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Member processing method and member processing device
JP2019046836A (en) * 2017-08-30 2019-03-22 パナソニックIpマネジメント株式会社 Production system, production method, and production line management apparatus
JP2021033565A (en) * 2019-08-22 2021-03-01 パナソニックIpマネジメント株式会社 Scheduling device for mounting substrate manufacturing system
KR20210133685A (en) * 2020-04-29 2021-11-08 한화정밀기계 주식회사 Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device
WO2022215312A1 (en) * 2021-04-05 2022-10-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Maintenance assistance system, maintenance assistance method, and maintenance assistance program
WO2022254722A1 (en) * 2021-06-04 2022-12-08 ファナック株式会社 Maintenance scheduling device and maintenance scheduling method
WO2023058389A1 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Management system, management method, and program
WO2023079902A1 (en) * 2021-11-08 2023-05-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Maintenance assistance system, maintenance assistance method, and maintenance assistance program
JP7535148B2 (en) 2018-02-16 2024-08-15 株式会社Fuji Board Work System
WO2024201879A1 (en) * 2023-03-30 2024-10-03 ヤマハ発動機株式会社 Maintenance assistance system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001127487A (en) * 1999-10-29 2001-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device and method for component management for printed board mounting system
US6738748B2 (en) * 2001-04-03 2004-05-18 Accenture Llp Performing predictive maintenance on equipment
JP2006108322A (en) * 2004-10-04 2006-04-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Maintenance method and component mounting machine
JP2006163889A (en) * 2004-12-08 2006-06-22 Canon Inc Work management indicating system
JPWO2004086841A1 (en) * 2003-03-24 2006-06-29 富士機械製造株式会社 Maintenance work support system for component mounting system and component mounting system including the same
JP2008108919A (en) * 2006-10-25 2008-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Checking method of suction nozzle

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001127487A (en) * 1999-10-29 2001-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device and method for component management for printed board mounting system
US6738748B2 (en) * 2001-04-03 2004-05-18 Accenture Llp Performing predictive maintenance on equipment
JPWO2004086841A1 (en) * 2003-03-24 2006-06-29 富士機械製造株式会社 Maintenance work support system for component mounting system and component mounting system including the same
JP2006108322A (en) * 2004-10-04 2006-04-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Maintenance method and component mounting machine
JP2006163889A (en) * 2004-12-08 2006-06-22 Canon Inc Work management indicating system
JP2008108919A (en) * 2006-10-25 2008-05-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Checking method of suction nozzle

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6297226B1 (en) * 2017-03-01 2018-03-20 三菱電機株式会社 Work instruction system, information processing apparatus, program, and work instruction method
JP2018160562A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Member preparation method and member preparation device
JP2018160563A (en) * 2017-03-23 2018-10-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Member processing method and member processing device
JP2019046836A (en) * 2017-08-30 2019-03-22 パナソニックIpマネジメント株式会社 Production system, production method, and production line management apparatus
JP7535148B2 (en) 2018-02-16 2024-08-15 株式会社Fuji Board Work System
JP2021033565A (en) * 2019-08-22 2021-03-01 パナソニックIpマネジメント株式会社 Scheduling device for mounting substrate manufacturing system
KR102484211B1 (en) * 2020-04-29 2023-01-02 한화정밀기계 주식회사 Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device
KR20210133685A (en) * 2020-04-29 2021-11-08 한화정밀기계 주식회사 Method for integrated management of maintenance of electronic component mounting device
WO2022215312A1 (en) * 2021-04-05 2022-10-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Maintenance assistance system, maintenance assistance method, and maintenance assistance program
WO2022254722A1 (en) * 2021-06-04 2022-12-08 ファナック株式会社 Maintenance scheduling device and maintenance scheduling method
WO2023058389A1 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 パナソニックIpマネジメント株式会社 Management system, management method, and program
WO2023079902A1 (en) * 2021-11-08 2023-05-11 パナソニックIpマネジメント株式会社 Maintenance assistance system, maintenance assistance method, and maintenance assistance program
WO2024201879A1 (en) * 2023-03-30 2024-10-03 ヤマハ発動機株式会社 Maintenance assistance system

Also Published As

Publication number Publication date
JP6557858B2 (en) 2019-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6557858B2 (en) Maintenance work support system
CN106325238B (en) Maintenance work support system
US11029670B2 (en) Management apparatus and management method
US9836042B2 (en) Electronic component mounting system and equipment unit management method for electronic component mounting system
US6788987B2 (en) System and processes for performing quick changeovers on assembly lines
JP2022079653A (en) Production activity support system
JP4478108B2 (en) Maintenance work support system for component mounting system and component mounting system including the same
WO2013175677A1 (en) Electronic component mounting system and equipment unit management method for electronic component mounting system
US20220044187A1 (en) Schedule managing method and schedule managing apparatus
JP2016092047A (en) Operator support system, operator support method and component mounting device
US11048242B2 (en) Production schedule creating method and production schedule creating apparatus
JP2016042523A (en) Method of determining component arrangement
JP6681531B2 (en) Production activity support system
US11048241B2 (en) Production schedule creating method and production schedule creating apparatus
JP2024121001A (en) Production planning method, production planning system, and production planning program
JP7281613B2 (en) Production control device and production control method
US9880548B2 (en) Electronic component mounting system and component management method for electronic component mounting system
JP2019179338A (en) Preparation schedule creating method and preparation schedule creating device
JP4251909B2 (en) Production management method and system in PCB mounting process
JP2005175017A (en) Reel cassette management method in printed wiring board packaging process
JP7507418B2 (en) Production plan display method, production plan display program, and production plan display device
JP2019201124A (en) Maintenance system
JP2023168779A (en) Component mounting work support device, component mounting work support method, and component mounting work support program
JP2021157348A (en) Process management device, process management method, and process management program

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180123

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181113

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190109

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20190116

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190418

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20190507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190604

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190617

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6557858

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151