JP2017014035A - 粉末組成物及びペースト組成物並びに化粧骨材層の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成する際に、美麗骨材を覆う結合材を、簡易かつ環境負荷の少ない方法で除去可能な粉末組成物及びペースト組成物を提供する。
【解決手段】結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられる粉末組成物であり、メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材及びグルコン酸塩を含有し、グルコン酸塩の含有量が、０．１〜５．０質量％である粉末組成物である。また、前記化粧骨材層を形成するために用いられるペースト状組成物であり、前記粉末組成物、及び前記粉末組成物との混合によりペースト状となる量の水を含有するペースト状組成物である。
【選択図】なし

Description

本発明は、結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられる、粉末組成物及びペースト組成物、並びに粉末組成物又はペースト組成物を用いた、化粧骨材層の形成方法に関する。

従来から、公園及び庭園等の遊歩道や、建造物（公共施設、商用施設及び住宅等）のアプローチ、エントランス、通路、及び外壁等に代表される外構及び内部には、景観材として、美麗な玉石等の美麗骨材を表面に露出させて敷き並べた化粧舗装が施されていることがある。この化粧舗装は、一般的に、コンクリート及びアスファルト等の基体に、美麗骨材をセメント及び樹脂等の結合材で固定させて得られる化粧骨材層を形成することにより行われている。より具体的には、基体に、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層を設けた後、美麗骨材を覆う結合材を除去して、美麗骨材を表面に露出させることで、外観が美麗な化粧骨材層を形成することが行われている。

例えば、特許文献１には、基体の上に粒子の長径が２〜１０ｍｍである美麗骨材を合成樹脂結合剤で結合させ、その美麗骨材の間をセメントペーストで埋め、そしてそのセメントペースト層が初期凝結になった時、その美麗骨材の表面が露出するようにその表面上のセメントペーストを除去する各工程を含む基体上に美麗骨材を固定する方法が開示されている。
また、例えば、特許文献２には、コンクリート打設終了後、まだ硬化しないコンクリート表面に、コンクリート硬化遅延剤を散布し、コンクリート表面の薄層部分の硬化を遅らせ、コンクリート内部の硬化後、まだ硬化していない薄層部分のセメントモルタルを水及びブラシ等により除去し、骨材の素地を露出させる、コンクリート表面の洗い出し工法が開示されている。

特公平７−１１１７８号公報 特開２００６−３６５７７号公報

上記特許文献１に開示されたような、美麗骨材の間を埋めるセメントペースト層が初期凝結になったときに、美麗骨材の表面上のセメントペースト（結合材）を除去する工法では、結合材を除去するタイミングが非常に重要となる。そのタイミングが早ければ、結合材層の硬化が不十分な状態であることから、セメントペースト（結合材）を何回か拭取っても骨材表面に残ってしまい美麗にならない。また、前記タイミングが遅ければ、結合材層の硬化が進行し過ぎた状態であることから、美麗骨材の表面上の結合材を除去しきれず、美麗骨材の露出斑を生じる。

上記特許文献２に開示されたような、硬化していない薄層部分のセメントモルタルを水及びブラシ等で除去するといったコンクリート表面の洗い出し工法では、大量の水を使用するため、セメントと砂を含む排水（セメント汚泥）が大量に排出される。この排水（セメント汚泥）が排水溝等に流出することは環境上問題となることから、環境汚染の監視が強化されている近年において、上述のような洗い出し工法による施工は、非常に難しくなっている。

そこで本発明は、結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成する際に、美麗骨材を覆う結合材を、簡易かつ環境負荷の少ない方法で除去可能な粉末組成物及びペースト組成物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の［１］に示す粉末組成物を提供する。その粉末組成物は、以下の［２］〜［７］に示す粉末組成物であってもよい。
［１］結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられる粉末組成物であり、メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材及びグルコン酸塩を含有し、前記グルコン酸塩の含有量が、０．１〜５．０質量％である粉末組成物。
［２］前記増量材が、珪砂である前記［１］に記載の粉末組成物。
［３］セメントを１０〜５０質量％の範囲で含有する前記［１］又は［２］に記載の粉末組成物。
［４］パーライトを２０〜６０質量％の範囲で含有する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の粉末組成物。
［５］水溶性セルロースエーテルを０．０２〜０．５質量％の範囲で含有する前記［１］〜［４］のいずれかに記載の粉末組成物。
［６］界面活性剤を含有する前記［１］〜［５］のいずれかに記載の粉末組成物。
［７］前記化粧骨材層が、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層から、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去して前記美麗骨材を表面に露出させて得られるものであり、前記粉末組成物が、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去するために用いられるものである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の粉末組成物。

また、本発明は、以下の［８］に示すペースト組成物を提供する。
［８］結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられるペースト組成物であり、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の粉末組成物、及び該粉末組成物との混合によりペースト状となる量の水を含有するペースト組成物。

さらに、本発明は、以下の［９］に示す化粧骨材層の形成方法を提供する。この形成方法は、以下の［１０］及び［１１］に示す形成方法であってもよい。
［９］基体に対して、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層を設ける工程と、前記美麗骨材層の上に、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の粉末組成物を散布する工程、又は前記［８］に記載のペースト組成物を塗工する工程と、前記散布された粉末組成物又は前記塗工されたペースト組成物を、前記粉末組成物又は前記ペースト組成物が付着した前記結合材と共に除去することで、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去し、前記美麗骨材を表面に露出させる工程と、を含む、化粧骨材層の形成方法。
［１０］前記散布された粉末組成物又は前記塗工されたペースト組成物を、前記粉末組成物又は前記ペースト組成物が付着した前記結合材と共に掻き出して除去する、前記［９］に記載の化粧骨材層の形成方法。
［１１］前記基体に対して前記美麗骨材層を設ける前に、前記基体の表面に、前記基体と化粧骨材層とを接着させるプライマー層を設ける工程を含む、前記［９］又は［１０］に記載の化粧骨材層の形成方法。

本発明によれば、結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成する際に、美麗骨材を覆う結合材を、簡易かつ環境負荷の少ない方法で除去可能な粉末組成物及びペースト組成物を提供することができる。

本発明に係る一実施形態の化粧骨材層の形成方法を説明するための図であり、基体に対して、美麗骨材層が設けられた状態を表す概略図である。 本発明に係る一実施形態の化粧骨材層の形成方法を説明するための図であり、図１に示す美麗骨材層の上に、本発明に係る一実施形態の粉末組成物又はペースト組成物が設けられた状態を表す概略図である。 本発明に係る一実施形態の化粧骨材層の形成方法を説明するための図であり、基体に対して、化粧骨材層が形成された状態を表す概略図である。

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。

＜粉末組成物＞
本発明の一実施形態に係る粉末組成物は、結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられるもの（化粧骨材層形成用の粉末組成物）である。そして、この粉末組成物は、メディアン粒径（Ｄ₅₀）が１１０μｍ以下の増量材及びグルコン酸塩を含有し、グルコン酸塩の含有量が０．１〜５．０質量％のものである。
まず、本実施形態の粉末組成物が利用される化粧骨材層について説明する。

化粧骨材層は、従来から、例えば、公園及び庭園等の遊歩道や、建造物のアプローチ、エントランス、通路、及び外壁等の外構及び内部に、景観材として用いられている。この化粧骨材層は、少なくとも美麗骨材と、その美麗骨材を固定させる結合材とを含有し、美麗骨材が表面に露出したものである。化粧骨材層には、美麗骨材間を埋めるような充填骨材が含有されていてもよい。

美麗骨材として、従来から化粧骨材層に用いられている、美麗と感じられる骨材を用いることができる。そのような美麗骨材としては、例えば、天然玉石、天然玉砂利、大理石砕石、角を丸めた大理石砕石、彩色ガラス破片、角を丸めたガラス破片、及びガラスビーズ等が挙げられる。使用可能な美麗骨材のサイズとしては、特に制限されず、例えば、長径が３〜２４ｍｍの美麗骨材を好適に用いることができる。美麗骨材は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上の組み合わせが用いられてもよい。

結合材は、化粧骨材層において、美麗骨材を固定する母材となるものである。結合材としては、従来から化粧骨材層に用いられている、セメント結合材、樹脂結合材、並びにセメント及び樹脂を含む結合材が挙げられる。本実施形態の粉末組成物は、結合材としてセメント結合材が使用される化粧骨材層を形成するために用いられることが好ましい。また、粉末組成物は、セメント結合材：美麗骨材の質量比が１：１．５〜３．５の範囲でそれらが使用されてなる化粧骨材層を形成するために用いられることがより好ましい。

セメント結合材は、セメント、及び砂（細骨材）等を含有するセメント組成物から形成されるものであり、その形成に際しては、セメント、及び砂（細骨材）等に加えてさらに水を練り混ぜたセメントペースト（モルタル）から形成される。セメント結合材に用いられるセメントとしては、特に限定されないが、普通ポルトランドセメントを好適に用いることができる。例えば、母材を着色して、意匠性にバラエティを持たせたい場合には、グレーのポルトランドセメントよりも白色セメントの方が、着色の鮮明さで勝っているため、白色ポルトランドセメントを好適に用いることができる。また、例えば、水硬化速度を速めたければ、早強ポルトランドセメントを好適に用いることができる。
樹脂結合材としては、常温（５〜３５℃）において、液状から固体状に硬化する反応硬化性樹脂が好適に用いられる。そのような好適な樹脂結合材としては、例えば、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物、及びウレタン樹脂組成物等が挙げられる。

化粧骨材層は、一般的に、コンクリートの基体に対して、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層を設ける工程を含んで形成される。この美麗骨材層は、化粧骨材層が形成される前の状態であり、美麗骨材層では美麗骨材が結合材で覆われた状態となる。そして、化粧骨材層は、基体に対して設けられた美麗骨材層から、美麗骨材を覆う結合材を除去し、美麗骨材を表面に露出させる工程を含んで形成される。

本実施形態の粉末組成物は、上述の化粧骨材層を形成する過程において、美麗骨材層の上層側における美麗骨材を覆う結合材を除去するために、好適に用いることができるものである。具体的には、本実施形態の粉末組成物は、粉末組成物が美麗骨材層上に設けられて美麗骨材を覆う結合材に付着し、その結合材を美麗骨材層から掻き出して除去するために、より好適に用いることができるものである。

ここで、従来の化粧骨材層の形成方法について、近年、施工現場で行われている具体的な方法を挙げて、さらに詳述する。
第一の方法としては、セメント、美麗骨材、細骨材、添加剤、及び水を練り混ぜた混合物を、コンクリートの基体上に８〜２０ｍｍを標準の厚さとして鏝で均し、美麗骨材層を形成する。そして、適宜の時間経過後に、美麗骨材層上に液状の硬化遅延剤を噴霧器等で散布し、その表面にプラスチックシートを被い被せて遅延効果を保ち、６〜１５時間後に表層のセメント結合材を水で洗い流して、美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成する。このような化粧舗装は、例えば、商用施設のアプローチ及びエントランス、公園及び庭園の遊歩道、並びに公共施設及び住宅等の外構及び内部に広く使用されている。
また、第二の方法としては、セメント、美麗骨材、細骨材、添加剤、及び水を練り混ぜた混合物を、コンクリートの基体上に８〜２０ｍｍを標準の厚さとして鏝で均し、美麗骨材層を形成する。そして、その美麗骨材層において、美麗骨材の表面に覆い被さっている表層のセメント結合材の初期凝結を常に見計らい、その初期凝結のタイミングで表層を水で戻して中毛ローラー又は左官刷毛等で掻き集めながら吸上げて汚泥体で回収し、拭き取り洗浄を繰り返すことで、美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成する。

しかしながら、前記第一の方法では、美麗骨材層のセメント結合材の表層に液状の硬化遅延剤を噴霧器等で例えば２００〜３００ｇ／ｍ²の量で散布すると、塗布面が水勾配等で傾斜している場所では、液状の硬化遅延剤が低い部分に流れて溜まりやすく、その結果、美麗骨材層の表層に対して硬化遅延剤の浸透量の差が生じ、美麗骨材の露出度合に斑が生じる。さらに、前記第一の方法では、セメント結合材の擬凝結部分を除去する際の水洗でセメント汚泥が流出するという環境上の問題もある。なお、本明細書において、擬凝結とは、凝結に似せた状態（模擬的な凝結）をいう。

また、前記第二の方法では、美麗骨材層の表層のセメント結合材を除去する際のタイミングが非常に重要となる。そのタイミングが早ければ美麗骨材の脱離となり、そのタイミングが遅ければセメント結合材を除去しきれない部分が生じ、それらの結果、美麗骨材の露出に斑が生じる。たとえ、前記タイミングが適切であっても、セメント結合材が初期凝結の状態であり、美麗骨材及びセメント結合材を含有する美麗骨材層の強度が低い状態のときに、美麗骨材の表面上の結合材を除去することになるため、その作業時には特殊用具（スポンジスリッパ等）を装着して作業は慎重に手作業となり、施工面積は小規模に留まる。

従来の前記第一の方法及び第二の方法の各問題に対して、本実施形態の粉末組成物を以下に述べるように利用すれば、水による洗い出し工法を必要とせず、また、結合材の初期凝結のタイミングを厳密に管理する必要なく、化粧骨材層を形成することができる。すなわち、本実施形態の粉末組成物は、メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材と、特定量のグルコン酸塩とを含有するため、美麗骨材層上に設けられると、美麗骨材を覆う結合材（余剰結合材）に付着することができ、また、その結合材の擬凝結状態を維持させ易くすることが可能となる。

よって、粉末組成物が設けられた美麗骨材層において、結合材が美麗骨材の脱離が生じない程度の強度に凝結してから、粉末組成物を、粉末組成物が付着した余剰結合材と共に除去することで、美麗骨材を表面に露出させた化粧骨材層を形成することができる。余剰結合材の除去は、粉末状態で、例えばフロアポリッシャー、デッキブラシ、又はハンディブラシ等を用いた掻き出し作業によって行うことができる。そのため、作業効率が上がり、コスト削減になり、さらには掻き出した粉末及び結合材をそのまま紙袋等に回収して処理することができる。したがって、本実施形態の粉末組成物の利用により、簡易かつ環境負荷の少ない方法で化粧骨材層を形成することができる。

また、本実施形態の粉末組成物は、メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材と、特定量のグルコン酸塩とを含有するため、一般的なセメント結合材よりも長時間にわたって擬凝結を保つことができる。さらに、本実施形態の粉末組成物は、美麗骨材層を養生させる際の温度帯域が低温から高温（５〜４０℃）で、養生時間が短時間から長時間（２〜１７時間）においても、余剰結合材の擬凝結部分を粉末状態で除去可能にする。

次に、本実施形態の粉末組成物に含有される成分について、説明する。

グルコン酸塩は、前記化粧骨材層が形成される前の段階である、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層において、その美麗骨材層の上層側で美麗骨材を覆う結合材を擬凝結させる有効成分として、粉末組成物中に含有される。また、粉末組成物が後述するセメントを含有し、さらにその粉末組成物に水を加えてペースト組成物とした際に、グルコン酸塩は、ペースト組成物自体の凝結の進行を遅らせ、ペースト組成物の擬凝結状態を保つのに有効な成分となる。

グルコン酸塩における塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、及びマグネシウム塩等が挙げられる。グルコン酸塩としては、例えば、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸カルシウム、及びグルコン酸マグネシウム等が挙げられる。グルコン酸塩の中でも、グルコン酸ナトリウムがより好ましい。グルコン酸塩は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉末組成物中のグルコン酸塩の含有量は、０．１〜５．０質量％の範囲である。グルコン酸塩の含有量が０．１質量％未満であると、美麗骨材層の表層側において美麗骨材を覆う結合材（余剰結合材）を擬凝結させる効果が不十分となる。そのため、その余剰結合材の凝結が速く進むこととなり、美麗骨材層上に粉末組成物を設けても、余剰結合材が除去され難い状態となる。その結果、美麗骨材の露出度合が浅くなり、斑のある化粧骨材層が形成されることがある。美麗骨材の露出度合に斑のない化粧骨材層を得る観点から、グルコン酸塩の含有量は、０．２質量％以上が好ましく、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．４質量％以上である。なお、粉末組成物が２種以上のグルコン酸塩を含有する場合、前記グルコン酸塩の含有量は、２種以上のグルコン酸塩の合計の含有量である。

一方、グルコン酸塩の含有量が５．０質量％を超えると、化粧骨材層の前段階の美麗骨材層の凝結の進行が遅くなる。そのため、美麗骨材層の凝結が不完全な状態で、美麗骨材層から美麗骨材の表面に付着した結合材を除去する作業を行うことになりやすく、その結果、美麗骨材の脱離が多くなり、斑のある化粧骨材層が形成される。このような観点から、グルコン酸塩の含有量は、４．５質量％以下が好ましく、より好ましくは４．０質量％以下、さらに３．５質量％以下である。

増量材は、粉末組成物に含有される各成分を均一に分散させる役割をもつ成分である。また、粉末組成物を散布する際に、又はペースト組成物を塗工する際に、散布斑や塗工斑を抑制する役割をもつ成分である。

粉末組成物が美麗骨材層の上層側における美麗骨材を覆う結合材（余剰結合材）を擬凝結させる効果を発揮するために、増量材は、メディアン粒径（Ｄ₅₀）が、１１０μｍ以下であることが必要である。メディアン粒径が１１０μｍを超える増量材を用いると、粒子が粗いために、余剰結合材を擬凝結させる効果が低下する場合がある。増量材のメディアン粒径の下限は特に限定されないが、増量材として使用できる材料のうち入手しやすいことから、例えば、メディアン粒径が５μｍ以上の増量材が好ましい。ここで、本明細書において、メディアン粒径とは、レーザー回折法によって測定された増量材の粒度分布において、累積頻度が５０体積％のときの粒子径をいう。

好適な増量材としては、例えば、珪砂、及び炭酸カルシウム等が挙げられ、これらのうち、珪砂が好ましい。珪砂の中でも、珪砂９号及び珪砂８号がより好ましく、珪砂８号がさらに好ましい。増量材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉末組成物中の増量材の含有量は、２０〜９８質量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％、さらに好ましくは２０〜７０質量％である。本実施形態の粉末組成物は、後述するセメント、パーライト等を所定量で含有するものが好適であることから、その好適な粉末組成物の場合、増量材の含有量は、２０〜６０質量％がより好ましく、さらに好ましくは２０〜５０質量％である。なお、粉末組成物が２種以上の増量材を含有する場合、前記増量材の含有量は、２種以上の増量材の合計の含有量である。

粉末組成物に水を加えた際に、そのペースト組成物自体が擬凝結し得るように、粉末組成物は、セメントを含有することが好ましく、セメントを１０〜５０質量％の範囲で含有することがより好ましく、１０〜３５質量％の範囲で含有することがさらに好ましい。粉末組成物中のグルコン酸塩による擬凝結効果を引き出す観点から、セメントの含有量は、粉末組成物の全質量中、１５質量％以上であることがより好ましい。

一方、粉末組成物中のセメントの含有量が多過ぎると、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層から、美麗骨材を覆う結合材を除去して、美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を得る際に、美麗骨材の表面への露出度合が低下することがある。この観点から、粉末組成物の全質量中のセメントの含有量は、３０質量％以下であることがより好ましい。

粉末組成物に使用される好適なセメントとしては、例えば、ポルトランドセメント（灰色又は白色の普通ポルトランドセメント）、高炉セメント、及びフライアッシュセメント等が挙げられる。これらのセメントは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせ用いることができる。

粉末組成物は、パーライトを含有することが好ましい。粉末組成物にパーライトが含有されていることで、粉末組成物に水を加えてペースト組成物とした際に、パーライトにより、ペースト組成物の保水又は保湿効果を高めることが可能となる。また、そのペースト組成物から形成される塗工層に脆弱性を持たせることが可能となる。そのため、そのペースト組成物から形成される塗工層を、デッキブラシ等を用いた比較的弱い応力で簡単に崩すことができる。その結果、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層上に、ペースト組成物を塗工して塗工層を設けた際に、塗工層及び塗工層に付着した結合材の除去がさらに容易になり、美麗骨材を覆う結合材をさらに容易に除去することが可能となる。

前記パーライトによる効果を得る観点から、パーライトの含有量は、粉末組成物の全質量中、２０〜６０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは３０〜５５質量％の範囲である。

パーライトの種類は特に限定されず、膨張真珠岩、膨張黒曜岩、及び膨張ひる石等のパーライトを用いることができ、これらのうち、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉末組成物は、水溶性セルロースエーテルを含有することが好ましい。粉末組成物に水溶性セルロースエーテルが含有されていることで、粉末組成物に水を加えてペースト組成物を調製した際に、水溶性セルロースエーテルの含有により、ペースト組成物に、適度な保水性と、空気連行性（空気を連行して流動性が増す性質）を持たせることが可能となる。その結果、鏝塗りし易いペースト組成物を得ることが可能となる。これらの効果を得るために、水溶性セルロースエーテルの含有量は、粉末組成物の全質量中、０．０２〜０．５質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．４質量％の範囲、さらに好ましくは０．０５〜０．２質量％の範囲である。

水溶性セルロースエーテルとしては、セルロースが有するヒドロキシ基における水素原子の一部が、メチル基、ヒドロキシプロピル基、又はヒドロキシエチル基で置換されたセルロース誘導体を挙げることができる。水溶性セルロースエーテルの具体例としては、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びエチルヒドロキシエチルセルロース等を挙げることができる。これらの水溶性セルロースエーテルは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉末組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。粉末組成物に界面活性剤が含有されていることで、使用時において、粉末組成物に水を混ぜたときに混ざり易く、ペースト組成物を容易に得ることができる。
好適な界面活性剤としては、ＡＥ剤（アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルキルエステル系）、減水剤（リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリカルボン酸系）等を挙げることができる。これらのうち、ＡＥ剤（空気連行剤）がより好ましい。界面活性剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

以上詳述した本実施形態の粉末組成物は、メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材、及びグルコン酸塩０．１〜５．０質量％を含有するため、美麗骨材層上に設けられると、美麗骨材を覆う結合材（余剰結合材）に付着し、かつその余剰結合材に対して擬凝結状態を維持させ易くすることができる。よって、粉末組成物が設けられた美麗骨材層が、美麗骨材の脱離が生じない程度の強度に凝結してから、粉末組成物を、粉末組成物が付着した余剰結合材と共にブラシ等で掻き出し除去することで、美麗骨材が表面に露出し、しかも露出斑が生じ難い化粧骨材層を簡易に得ることができる。また、掻き出された粉末組成物及び余剰結合材は、そのまま紙袋等に回収して即産業廃棄物として処理することができるため、本実施形態の粉末組成物の利用により、環境負荷の少ない方法で化粧骨材層を得ることができる。

なお、本実施形態の粉末組成物は、粉末状態であることから、風による飛散や散布斑の影響が少ないように屋内での使用がより好適である。本実施形態の粉末組成物を屋外で使用する場合は、後述するように、粉末組成物に水を加えて調製したペースト組成物として利用することがより好ましい。

＜ペースト組成物＞
本発明の一実施形態に係るペースト組成物は、前述の粉末組成物と同様、結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられるもの（化粧骨材層形成用のペースト組成物）である。このペースト組成物は、前述の粉末組成物、及びその粉末組成物との混合によりペースト状となる量の水を含有する。ペースト組成物には、粉末組成物に水を加えた際にペースト状となり易いことから、前述のセメントが含有されていることが好ましい。

ペースト組成物において、粉末組成物と水との混合割合は、実使用時において、粉末組成物に水を加えていきながら、粉末状からペースト状になれば特に限定されない。ペースト組成物は、例えば、粉末組成物１００質量部に対して、水を２０〜８０質量部の範囲で含有することが好ましい。作業しやすいペースト組成物を得る観点から、ペースト組成物中の水の含有量（使用量）は、粉末組成物１００質量部に対して、２０〜７０質量部であることがより好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量部である。

本実施形態のペースト組成物は、前述の粉末組成物を含有するため、粉末組成物と同様の効果を発揮することができる。さらに、ペースト組成物は、ペースト状態であることから、粉末組成物に比べて、美麗骨材層上に鏝等で均一に施工しやすいという利点、さらに、風で飛散し難いことから屋外でも好適に使用できるという利点がある。

＜化粧骨材層の形成方法＞
本発明の実施形態に係る化粧骨材層の形成方法は、基体に対して、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層を設ける工程と、美麗骨材層の上に、前述の粉末組成物を散布する工程、又は前述のペースト組成物を塗工する工程と、散布された粉末組成物又は塗工されたペースト組成物を、粉末組成物又はペースト組成物が付着した結合材と共に除去することで、美麗骨材を覆う結合材を除去し、美麗骨材を表面に露出させる工程とを含む。

なお、本実施形態の方法において、美麗骨材及び結合材等の使用材料は、前述した実施形態の粉末組成物の説明で述べたものと同様である。以下、図面を参照しながら、本実施形態の化粧骨材層の形成方法をさらに詳細に説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る化粧骨材層の形成方法は、基体１に対して、美麗骨材４及び結合材３を含有する美麗骨材層５を設ける工程（以下、「美麗骨材層の形成工程」と称することがある。）を含む。美麗骨材層５は、基体１に対して、基体１の表面に直接又はプライマー層２を介して設けることができる。基体１としては、特に制限はなく、例えば、コンクリート、アスファルト、又はスレート等が挙げられる。

美麗骨材層の形成工程では、予め美麗骨材４、結合材３及び水を含む混合物を調製し、その混合物を基体１に対して塗工することが好ましい。この際、美麗骨材４、結合材３、及び水を含む混合物を混練し、その混練物を基体１に対して鏝等（金鏝又は木鏝等）で伏せ込みを行い、例えば８〜２０ｍｍ厚で均一に均して美麗骨材層５を形成することが好ましい。結合材３としては、セメント結合材が好ましく、混合物は、セメント結合材：美麗骨材の質量比が１：１．５〜３．５の範囲で、水の使用量がセメント結合材１００質量部に対して２５〜４５質量部である、セメントペーストが好ましい。

美麗骨材層の形成工程では、基体１に対して、複数（多数）の美麗骨材４を敷き並べて、その上から、美麗骨材４の隙間が埋まるように結合材３のペーストを流し込むことで、美麗骨材層５を形成することも可能である。

次に、図２に示すように、美麗骨材層の形成工程により形成された美麗骨材層５上に、本実施形態の第一の態様例の方法として、前述の粉末組成物６を散布する工程（以下、「散布工程」と称することがある。）を行うか、第二の態様例の方法として、前述のペースト組成物６を塗工する工程（以下、「塗工工程」と称することがある。）を行う。

第一の態様例の方法における散布工程は、美麗骨材層５の表面の水分が引いてから（例えば、室温２０℃の屋内での作業の場合では約１時間放置してから）、行われることが好ましい。散布工程では、美麗骨材層５の上に、粉末組成物６を篩等で散布することができる。粉末組成物６の散布量は、基体１の単位面積に対して、例えば５０〜６００ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、より好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ²の範囲、さらに好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ²の範囲である。散布工程では、篩等の網目６００μｍ（２５ｍｅｓｈ)〜１７００μｍ（１０ｍｅｓｈ）で粉末組成物６を基体１に対して均一に散布してから、鏝等で軽く均し押さえることが好ましい。

第二の態様例の方法における塗工工程は、美麗骨材層５の表面の水分が引いてから（例えば、屋外での作業の場合では約３０分放置してから）、行われることが好ましい。塗工工程では、美麗骨材層５の上に、ペースト組成物６を鏝等で塗工することができる。ペースト組成物６の塗工量は、基体１の単位面積に対して、例えば３００〜１０００ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、より好ましくは４００〜８００ｇ／ｍ²の範囲、さらに好ましくは５００〜７５０ｇ／ｍ²の範囲である。塗工工程では、基体１に対して、ペースト組成物６を鏝等で均一に均すことが好ましい。

次に、前記第一の態様例の方法では、散布された粉末組成物６を、粉末組成物６が付着した結合材３と共に除去することで、美麗骨材４を覆う結合材３を除去し、美麗骨材４を表面に露出させる工程（以下、「化粧骨材層の形成工程」と称することがある。）を行う。
また、前記第二の態様例の方法では、塗工されたペースト組成物６を、ペースト組成物６が付着した結合材３と共に除去することで、美麗骨材４を覆う結合材３を除去し、美麗骨材４を表面に露出させる工程（化粧骨材層の形成工程）を行う。
化粧骨材層の形成工程により、図３に示すように、表面に露出され、かつ結合材３で固定された美麗骨材７を有する化粧骨材層８が形成される。

化粧骨材層の形成工程では、散布された粉末組成物６又は塗工されたペースト組成物６を、粉末組成物６又はペースト組成物６が付着した結合材３（及び美麗骨材４を覆う結合材３）と共に掻き出して除去することができる。掻き出し作業に好適な用具として、電動フロアポリッシャーの樹脂毛ブラシ（毛丈３０〜４０ｍｍ、直径０．５〜０．７ｍｍ）、デッキブラシ樹脂毛（毛丈２５〜３５ｍｍ、直径０．３〜０．５ｍｍ）、及びハンディブラシ樹脂毛（毛丈２０〜３０ｍｍ、直径０．３〜０．４ｍｍ）を用いることができる。これらの用具を用いて掻き出し作業を行うことで、粉末組成物６又はペースト組成物６と、結合材３とを、粉末状でスムーズに掻き出すことができる。

本実施形態の方法では、基体１に対して前記美麗骨材層５を設ける前（美麗骨材層の形成工程の前）に、基体１の表面に、基体１と化粧骨材層８とを接着させるプライマー層２を設ける工程を含むことが好ましい（図１〜３参照）。このプライマー層２は、基体１と化粧骨材層８との接着性を高めることができれば特に限定されない。プライマー層２としては、例えば、常温硬化性樹脂を好適に用いることができ、その樹脂種の具体例としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及びシリコーン系樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂（プライマー）としては、コンクリート等の下地用のプライマーとして市販されている商品を用いることができる。また、プライマー層２として、例えば、特開２００８−３８３８３号公報で提案された「脆弱下地の強化剤」（後記「実施例」において、「特殊水性プライマー」と称する。）を用いることが好ましい。プライマー層２の塗工量及び塗工方法は特に限定されないが、基体１の単位面積に対して、例えば、１００〜３００ｇ／ｍ²の範囲の塗工量にて、刷毛塗り、スプレー塗布、ローラー刷毛塗り、及びジョーロまき等の方法でプライマー層２を設けることができる。

以下に、前記実施形態に係る粉末組成物及びペースト組成物の具体例を挙げて、その具体的な粉末組成物及びペースト組成物を用いて化粧骨材層を形成した試験例を説明するが、本発明は、以下の具体例及び施行例によって限定されるものではない。なお、以下の文中の「％」及び「部」は、特に断りのない限り質量基準である。

［試験例Ａ］
基体として、市販のスレート製平板（２２ｃｍ×２９ｃｍ×厚さ１ｃｍ）を用いた。この基体に幅１０ｍｍ及び高さ１２ｍｍの枠囲いをした面積５４０ｃｍ²の枠内に、特開２００８−３８３８３号公報の実施例に開示された方法で得られた強化剤（特殊水性プライマー）を８．１ｇ（１５０ｇ／ｍ²）刷毛で塗工した。美麗骨材、セメント結合材、及び水を混練して調製した混練物を鏝で伏せ込み均しを行い、５４０ｃｍ²で塗り厚１２ｍｍの美麗骨材層を形成した。この際、美麗骨材には、大磯単粒の長径５〜７ｍｍ（２分）を１０８０ｇ（２０ｋｇ／ｍ²）用いた。また、セメント結合材には、セメント（太平洋セメント社製、商品名「普通ポルトランドセメント灰色」）３５％、細骨材（ＪＦＥミネラル社製、商品名「珪砂８号 粒子径１１０μｍ〜５０μｍ」）４５％、混和剤（デイ・シイ社製、商品名「セラメント」）１５％、硬化促進剤（電気化学工業社製、商品名「デンカビフォーム」）４．８％、保水剤（信越化学工業社製、商品名「メトローズ ＳＣＨ−３００Ｌ」）０．１％、高性能減水剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＭＥＬＦＬＵＸ ２６４１Ｆ」）０．１％の組成を持つ結合材を３７８ｇ（７．０ｋｇ／ｍ²）用い、水を１３２ｇ（結合材１００部に対して約３５部）使用した。

基体に形成した美麗骨材層の上に、後記表１の上段に示す組成で配合したＮｏ．１〜７の粉末組成物を１６．２ｇ（３００ｇ／ｍ²）の量にて篩で散布して、鏝にて軽く均した後、２０℃で６時間放置した。粉末組成物には、増量材として、メディアン粒径が１１０μｍ以下の珪砂９号及び珪砂８号、並びにメディアン粒径が１１０μｍを超える珪砂７号及び珪砂６号を用いた。篩には、ＪＩＳ Ｚ８８０１に規定される、ステンレス製の試験用ふるい（枠（篩）の直径：１５０ｍｍ、枠（篩）の深さ：４５ｍｍ、目開き：２１２μｍ）を用いた。
その後、散布した粉末組成物に対し、樹脂毛のハンディブラシ（毛丈２５ｍｍ、直径０．３５ｍｍ）で掻き出し作業を行い、粉末組成物、及び美麗骨材を覆う結合材の掻き出し除去を試みた。この試験における、粉末組成物の散布具合、掻き出し具合、及び美麗骨材の露出度合を以下の評価基準にしたがって評価した。

（粉末組成物の散布具合の評価）
Ａ：篩を篩の径の範囲に円回転させて粉末組成物を散布したときに、粉末組成物の落下度合が良く、美麗骨材層上に粉末組成物が均一に広がった。
Ｂ：篩を篩の径の範囲に円回転させて粉末組成物を散布したときに、粉末組成物の落下度合はやや劣るが、粉末組成物をほぼ均一に散布できた。
Ｃ：篩を篩の径の範囲に円回転させて粉末組成物を散布したときに、粉末組成物の落下度合が劣り、粉末組成物の散布斑が生じた。

（掻き出し具合の評価）
Ａ：ハンディブラシを一定の力で縦横にスライドして掻き出し作業を行った際に、全面を楽に掻き出しができた。
Ｂ：ハンディブラシを一定の力で縦横にスライドして掻き出し作業を行った際に、ハンディブラシのスライド動作に抵抗があり、掻き出し作業に時間がかかった。
Ｃ：ハンディブラシを一定の力で縦横にスライドして掻き出し作業を行った際に、ハンディブラシのスライド動作に抵抗が強く、掻き出しが難儀であった。
Ｄ：ハンディブラシを一定の力で縦横にスライドして掻き出し作業を行っても、粉末組成物を斑にしか掻き出せなかった。

（美麗骨材の露出度合の評価）
Ａ：美麗骨材の露出に斑がなく、綺麗な化粧骨材層が得られた。
Ｂ：美麗骨材の露出に僅かに斑があったが、まずまず綺麗な化粧骨材層が得られた。
Ｃ：美麗骨材の露出に斑が生じ、綺麗な化粧骨材層が得られなかった。
Ｄ：美麗骨材をほとんど露出させることができなかった。

（試験例Ａでの総合評価）
５：露出度合の評価結果がＡ、散布具合及び掻き出し具合の評価結果がともにＡ又はＢであった。
４：露出度合の評価結果がＢ、散布具合の評価結果がＡ、掻き出し具合の評価結果がＡ又はＢであった。
３：掻き出し具合の評価結果がＢ、散布具合の評価結果がＢ又はＣ、露出度合の評価結果がＢ又はＣであった。
２：掻き出し具合の評価結果がＣ、露出度合の評価結果がＣ又はＤであった。
１：露出度合及び掻き出し具合の評価結果がともにＤであった。

以上の試験例Ａの評価結果を下記表１の下段に示す。

試験例Ａの評価結果より、グルコン酸ナトリウムは、酒石酸カリウムナトリウム及びクエン酸三ナトリウムに比べて、擬凝結効果が現れることが確認された。また、増量材の珪砂は６号〜９号の中で６号及び７号（特に６号）は粒子径が大きいために、擬凝結の効果が低下する現象が現れた。よって、メディアン粒径が１１０μｍ以下である増量材を用いる必要があることが確認された。なお、表１には挙げていないが、粉末組成物中、ポルトランドセメントの含有量を４０％以上とすると、美麗骨材の露出度合が低下する場合があることが確認されたことから、セメントの含有量は３０％以下がより好ましいことが確認された。

次に、試験例Ａにて良好な総合評価が得られた粉末組成物Ｎｏ．１、４及び７、並びに粉末組成物にパーライト（昭和化学工業社製、商品名「ハードライト Ｂ−０３」）や水溶性セルロースエーテル（信越化学工業社製、商品名「メトローズ ＳＣＨ−３００Ｌ」）を含有させ、さらに水を加えて調製したペースト組成物について、試験例Ａより厳しい環境の試験（試験例Ｂ）を行った。

［試験例Ｂ］
化粧骨材層の施工は、屋外で行われることが多く、日本であれば、季節により、施工の際の気温の幅（例えば５〜４０℃）が大きい。そこで、東京における冬期を想定した低温帯域（５〜１５℃）、春期及び秋期を想定した中温帯域（１５〜３０℃）、並びに夏期を想定した高温帯域（３０〜４０℃）の３段階に分けてそれぞれ試験を行うこととした。試験例Ｂでは、まず、中温帯域（１５〜３０℃）で以下に述べる試験を行った。

試験例Ｂでは、試験例Ａで用いたものと同じ基体及び美麗骨材層を用いた。その美麗骨材層上に、試験例Ａで述べた粉末組成物の散布条件と同様の条件で、粉末組成物Ｎｏ．１、４及び７を篩で散布して鏝にて軽く均した。また、後記表２の上段に示す組成で配合した粉末組成物Ｎｏ．８〜１４については、粉末組成物１００部に水５０部を練り込んでペースト組成物（Ｎｏ．８〜１４）を調製し、調製したペースト組成物を後記表２の中段に示す塗工量で美麗骨材層上に鏝で均一に広げて均し、ペースト組成物の塗工層を形成した。
美麗骨材層の上に、粉末組成物（Ｎｏ．１、４、７）、又はペースト組成物（Ｎｏ．８〜１４）を設けた後、現場施工を想定して、温度２３℃の恒温室内で１７時間放置した。その後、試験例Ａと同様の条件にて掻き出し作業を行い、試験例Ａで述べた評価基準にしたがって、粉末組成物（Ｎｏ．１、４及び７）の散布具合、掻き出し具合、及び美麗骨材の露出度合を評価した。ペースト組成物（Ｎｏ．８〜１４）については、以下の評価基準にしたがって、ペースト組成物の塗工具合を評価した。

（ペースト組成物の塗工具合の評価）
Ａ：ペースト組成物を鏝で塗工したときに、ペースト組成物を塗工し易く、美麗骨材層上にペースト組成物を均一に広げて均すことができた。
Ｂ：ペースト組成物を鏝で塗工したときに、ペースト組成物をやや塗工し難かったが、美麗骨材層上にペースト組成物をほぼ均一に広げて均すことができた。
Ｃ：ペースト組成物を鏝で塗工したときに、ペースト組成物を塗工し難く、美麗骨材層上にペースト組成物の塗工斑が生じた。

また、試験例Ｂにおいても、試験例Ａでの総合評価の基準に準じて、総合評価を行った。なお、試験例Ｂにおけるペースト組成物（Ｎｏ．８〜１４）を用いた試験での総合評価は、「試験例Ａでの総合評価」の記載における「散布具合」を「塗工具合」と読み替えて評価したものである。以上の試験例Ｂの評価結果を下記表２の下段に示す。

試験例Ｂの評価結果より、美麗骨材層上に、粉末組成物又はペースト組成物を設けてから長時間養生した場合、粉末組成物に、保水材の役割と結合材の脆弱性を持たせるための軽量骨材であるパーライト及び水溶性セルロースエーテルを含有させたペースト組成物としたことで、良好な結果が得られた。パーライト及び水溶性セルロースエーテルを含有させたペースト組成物は、長時間養生後の掻き出し時にデッキブラシの応力で容易に塗工層の表面を崩すことができる効果を生むことが確認された。さらに、ペースト組成物の塗工層により、蓋の効果を得るために塗工量を増やした場合（Ｎｏ．１２〜１４）、より良好な評価結果が得られ、かつ、屋外施工時の風による影響を全く受けずにペースト組成物を均一に塗工できたことから、美麗骨材の露出度合に斑のない良質な施工が可能であることが判明した。

なお、粉末組成物Ｎｏ．８〜１４のそれぞれについては、その粉末組成物１００部に対して、界面活性剤としてＡＥ剤を０．３部配合して、界面活性剤を含有する粉末組成物を調製し、その界面活性剤を含有する粉末組成物１００部に水５０部を練り込んだところ、粉末組成物と水とがより混ざり易くなり、より容易にペースト組成物を得ることができた。

［試験例Ｃ］
次に、試験例Ｂで優れた総合評価が得られた粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２〜１４について、現場施工の条件を想定した、低温（１０℃）で１７時間養生（試験例Ｃ−１）、中温（２３℃）で６時間養生（試験例Ｃ−２）、高温（３５℃）で３時間養生（試験例Ｃ−３）の各条件の試験を行った。

（試験例Ｃ−１）
コンクリート製の基体として、市販のコンクリート平板（３０ｃｍ×３０ｃｍ×厚さ６ｃｍ）を用いた。この基体に幅１０ｍｍ及び高さ１２ｍｍの枠囲いをした面積７８４ｃｍ²の枠内に、特開２００８−３８３８３号公報の実施例に開示された方法で得られた強化剤（特殊水性プライマー）を１２ｇ（１５０ｇ／ｍ²）刷毛で塗工した。また、試験例Ａで用いたセメント結合材５８０ｇ（７．４ｋｇ／ｍ²）に水を２０３ｇ（セメント結合材１００部に対して水を３５部）加え、約２分間混合撹拌した後、そこに試験例Ａで用いた美麗骨材１５６８ｇ（２０．０ｋｇ／ｍ²）を加え、約２分間混練し、混練物を調製した。調製した混練物を、前記特殊水性プライマーの塗工に対して、追っかけで設けた。そして、混練物を金鏝で伏せ込みと均しを行い、美麗骨材層を形成した。この供試体を３枚作成し、それぞれの供試体における美麗骨材層上に、それぞれ、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１４の粉末組成物を用いることとした。
粉末組成物５８．８ｇ（７５０ｇ／ｍ²）、及び水２９．４ｇ（粉末組成物１００部に対して水５０部）を練り込んでペースト組成物を調製し、調製したペースト組成物を、前記供試体における美麗骨材層上に鏝で均一に均し、整合させ（美麗骨材層にきちんと合わせて密着させ）、ペースト組成物の塗工層を形成した。塗工層が設けられた各供試体を温度１０℃の恒温槽内で１７時間養生した後、住友スリーエム社製のデッキブラシ（毛丈２５ｍｍ、直径０．４ｍｍ）で塗工層を掻き出して、美麗骨材を露出させた。
各供試体において、掻き出した粉末組成物（ペースト組成物）の質量、及び掻き出し作業により脱離した美麗骨材の質量を計測した。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、１２５ｇ（１５９４ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１３の掻き出し除去量は、１１９ｇ（１５１８ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１４の掻き出し除去量は、１４７ｇ（１８７５ｇ／ｍ²）であった。これらの除去された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

（試験例Ｃ−２）
試験例Ｃ−２では、試験例Ｃ−１と比較して、試験例Ｃ−１におけるペースト組成物の使用量、並びにペースト組成物による塗工層の養生温度及び養生時間を変更した以外は、試験例Ｃ−１と同様の試験を行った。すなわち、試験例Ｃ−２では、粉末組成物３９．２ｇ（５００ｇ／ｍ²）、及び水１９．６ｇ（粉末組成物１００部に対して水５０部）を練り込んでペースト組成物を調製し、調製したペースト組成物を、前記供試体における美麗骨材層上に鏝で均一に均し整合させ、ペースト組成物の塗工層を形成した。塗工層が設けられた各供試体を温度２３℃の恒温槽内で６時間養生した後、前記デッキブラシで塗工層を掻き出して、美麗骨材を露出させた。
各供試体において、掻き出した粉末組成物（ペースト組成物）の質量、及び掻き出し作業により脱離した美麗骨材の質量を計測した。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、９５ｇ（１２１２ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１３の掻き出し除去量は、７５ｇ（９５７ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１４の掻き出し除去量は、１０４ｇ（１３２７ｇ／ｍ²）であった。これらの除去された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

（試験例Ｃ−３）
試験例Ｃ−３では、試験例Ｃ−１と比較して、試験例Ｃ−１におけるペースト組成物の使用量、並びにペースト組成物による塗工層の養生温度及び養生時間を変更した以外は、試験例Ｃ−１と同様の試験を行った。すなわち、試験例Ｃ−３では、粉末組成物３９．２ｇ（５００ｇ／ｍ²）、及び水１９．６ｇ（粉末組成物１００部に対して水５０部）を練り込んでペースト組成物を調製し、調製したペースト組成物を、前記供試体における美麗骨材層上に鏝で均一に均し整合させ、ペースト組成物の塗工層を形成した。塗工層が設けられた各供試体を温度３５℃の恒温槽内で３時間養生した後、前記デッキブラシで塗工層を掻き出して、美麗骨材を露出させた。
各供試体において、掻き出した粉末組成物（ペースト組成物）の質量、及び掻き出し作業により脱離した美麗骨材の質量を計測した。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、１０４ｇ（１３２７ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１３の掻き出し除去量は、８５ｇ（１０８４ｇ／ｍ²）、粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１４の掻き出し除去量は、１０２ｇ（１３０１ｇ／ｍ²）であった。これらの除去された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

試験例Ｃでは、以下の評価基準にしたがって、総合評価を行った。その結果を下記表３に示す。
（試験例Ｃでの総合評価）
５：結合材の掻き出しが軽い力で楽にできて美麗な化粧骨材層が得られた。
４：結合材の掻き出しに力を加えれば均一な化粧骨材層が得られた。
３：結合材の掻き出しに力を加えても斑のある化粧骨材層になってしまった。
２：結合材の掻き出しに力を加えても浅い斑のある化粧骨材層になってしまった。
１：結合材の掻き出しに力を加えても殆ど美麗骨材が現れなかった。

ペースト組成物の塗工層を低温域の１０℃で１７時間養生した試験例Ｃ−１の結果より、総合評価は、ペースト組成物Ｎｏ．１３＞Ｎｏ．１２＞Ｎｏ．１４の順であった。ペースト組成物中のグルコン酸ナトリウムの含有量が多いと、美麗骨材層とペースト組成物の塗工層との密着部分（以下、「整合部」と称する。）の凝結が遅れ、ペースト組成物の掻き出し除去量が増えて、美麗骨材の脱離が多くなり、斑が発生するので、この条件では、グルコン酸ナトリウムの含有量は０．５〜１．０％がより好適であることが判明した。

ペースト組成物の塗工層を中温域の２３℃で６時間養生した試験例Ｃ−２の結果より、総合評価は、ペースト組成物Ｎｏ．１４＞Ｎｏ．１２＞Ｎｏ．１３の順であった。ペースト組成物中のグルコン酸ナトリウムの含有量が少ないと整合部の凝結が進んで、ペースト組成物の掻き出し除去量が減少し、美麗骨材の露出度合が浅くなり斑が発生するので、この条件では、グルコン酸ナトリウムの含有量は１．０〜１．５％がより好適であることが判明した。

ペースト組成物の塗工層を高温域の３５℃で３時間養生した試験例Ｃ−３の結果より、総合評価は、ペースト組成物Ｎｏ．１２＞Ｎｏ．１４＞Ｎｏ．１３の順であった。ペースト組成物中のグルコン酸ナトリウムの含有量が少ないと整合部の凝結が進んで結合材の掻き出し除去量が減少して、美麗骨材の露出度合が浅くなり斑が発生するので、この条件では、グルコン酸ナトリウムの含有量は１．０〜１．５％がより好適であることが判明した。

［試験例Ｄ］
試験例Ｄとして、前述の粉末組成物Ｎｏ．１４を用いて、特許文献１（特公平７−１１１７８号公報）の請求項１に記載の「基体上に美麗骨材を固定する方法」を利用して化粧骨材層を形成する試験を行った。

基体として、試験例Ｃ−１で用いた基体と同じ市販のコンクリート平板（３０ｃｍ×３０ｃｍ×厚さ６ｃｍ）を用いた。この基体に、幅１０ｍｍ及び高さ８ｍｍの枠囲いをした面積７８４ｃｍ²の枠内に、特開２００８−３８３８３号公報の実施例に開示された方法で得られた強化剤（特殊水性プライマー）を１２ｇ（１５０ｇ／ｍ²）刷毛で塗工した。
樹脂結合材として、反応後にポリウレタン系樹脂を形成する反応性混合物であるポリイソシアネート含有樹脂組成物（旭化成社製、商品名「デュラネート ＡＥ５００−１００」）を用い、この樹脂結合材４９．４ｇ（６３０ｇ／ｍ²）に試験例Ａで用いた美麗骨材１０９８ｇ（１４．０ｋｇ／ｍ²）を投入して、約１分間混練し、混練物を調製した。調製した混練物を基体の枠内に広げ金鏝で伏せ込みと均しを行った。それを室内にて２３℃で２０時間養生して、樹脂結合材（前記ポリイソシアネート含有樹脂組成物）が硬化した多孔性骨材層を形成した。次いで、セメント組成物３５３ｇ（４．５ｋｇ／ｍ²）、及び水１０６ｇ（セメント組成物１００部に対して水３０部）を練り込んでセメントペーストを調製し、調製したセメントペーストを前記多孔性骨材層上に流して鏝で塗り込むことで、多孔性骨材層の多孔（空隙）にセメントペーストを注入し、美麗骨材層を形成した。このとき使用したセメント組成物には、超速硬セメント（住友大阪セメント社製、商品名「ジェットセメント」）１００部、硅砂７号１００部、硬化遅延剤としてのグルコン酸ナトリウム（ライオン社製）０．６部、流動化剤としてのポリカルボン酸ナトリウム（ライオン社製、商品名「ポリティーＭＸ−３００」）０．８部をドライブレンドしたものを用いた。

前述のＮｏ．１４の粉末組成物３９．２ｇ（５００ｇ／ｍ²）、及び水１９．６ｇ（粉末組成物１００部に対して水５０部）を練り込んでペースト組成物を調製し、調製したペースト組成物を美麗骨材層上に鏝で均一に均し整合させ、ペースト組成物の塗工層を形成した。塗工層が設けられた供試体を温度２５℃の屋外で１．５時間養生した後、前記デッキブラシで塗工層を掻き出して、美麗骨材を露出させた。掻き出した粉末組成物（ペースト組成物）の質量を計測したところ、粉末組成物（ペースト組成物）の掻き出し除去量は、９８ｇ（１２５０ｇ／ｍ²）であった。これらの除去された粉末は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

［試験例Ｅ］
粉末組成物Ｎｏ．１２を用い、また、化粧骨材層の母材となる結合材として、試験例Ｃで使用したセメント結合材を、市販品のセメント結合材（ハネダ化学社製、商品名「ハネテクニカメント」）に変更して、さらに試験例Ｃと同様の試験を行った。

（試験例Ｅ−１）
コンクリート製の基体として、市販のコンクリート平板（３０ｃｍ×３０ｃｍ×厚さ６ｃｍ）を用いた。この基体に幅１０ｍｍ及び高さ１２ｍｍの枠囲いをした面積７８４ｃｍ²の枠内に、特開２００８−３８３８３号公報の実施例に開示された方法で得られた強化剤（特殊水性プライマー）を１２ｇ（１５０ｇ／ｍ²）刷毛で塗工した。また、セメント結合材（ハネダ化学社製、商品名「ハネテクニカメント」）６８２ｇ（８．７ｋｇ／ｍ²）に水を２５２ｇ（セメント結合材１００部に対して水を約３７部）加え、約２分間混合撹拌した後、そこに試験例Ａで用いた美麗骨材１５６８ｇ（２０．０ｋｇ／ｍ²）を加え、約２分間混練し、混練物を調製した。調製した混練物を、前記特殊水性プライマーの塗工に対して、追っかけで設けた。そして、混練物を金鏝で伏せ込みと均しを行い、美麗骨材層を形成した。この美麗骨材層上に、ペースト組成物を配分し、鏝で均一に均して整合させ、ペースト組成物の塗工層を形成し、試験例Ｅ−１で使用する供試体を作製した。この際、ペースト組成物として、粉末組成物Ｎｏ．１２を用い、その粉末組成物３９．２ｇ（５００ｇ／ｍ²）及び水１９．６ｇ（粉末組成物１００部に対して水５０部）を練り込んで調製したペースト組成物を用いた。
塗工層が設けられた供試体を温度１０℃の恒温槽内で１７時間養生した後、住友スリーエム社製のデッキブラシ（毛丈２５ｍｍ、直径０．４ｍｍ）で塗工層を掻き出して、美麗骨材を露出させた。その結果、期待通りの美麗に仕上がった化粧骨材層が形成された。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、１４２ｇ（１８１１ｇ／ｍ²）であった。掻き出された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

（試験例Ｅ−２）
試験例Ｅ−２では、試験例Ｅ−１と比較して、試験例Ｅ−１で採用した、塗工層の養生温度：１０℃及び養生時間：１７時間を、それぞれ、２３℃及び６時間に変更した以外は、試験例Ｅ−１と同様の試験を行った。
その結果、期待通りの美麗に仕上がった化粧骨材層が形成された。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、１１９ｇ（１５１８ｇ／ｍ²）であった。掻き出された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

（試験例Ｅ−３）
試験例Ｅ−３では、試験例Ｅ−１と比較して、試験例Ｅ−１で採用した、塗工層の養生温度：１０℃及び養生時間：１７時間を、それぞれ、３５℃及び３時間に変更した以外は、試験例Ｅ−１と同様の試験を行った。
その結果、期待通りの美麗に仕上がった化粧骨材層が形成された。粉末組成物（ペースト組成物）Ｎｏ．１２の掻き出し除去量は、１３０ｇ（１６５８ｇ／ｍ²）であった。掻き出された粉末（ペースト）は、容易に回収することができ、回収物は計量後、紙袋に入れて廃棄した。

以上の試験例Ａ〜Ｅの結果の通り、美麗骨材層上に本技術に係る粉末組成物又はペースト組成物を設けることで、広い温度帯域（１０℃〜３５℃）で短時間から長時間（３〜１７時間）において、美麗骨材を露出させる際には粉末組成物（ペースト組成物）の整合部を擬凝結状態とし、美麗骨材層の結合材を凝結状態とすることができた。美麗骨材層における結合材は、凝結状態が進んで十分な強度を発現していたために、粉末組成物又はペースト組成物を、美麗骨材を覆う結合材と共に、粉末状態のままで、各種ブラシ等を用いた掻き出し除去が可能であった。この粉末除去を可能にしたことで、セメント汚泥が流出することがない分、従来の水による洗い出し工法と比較して、破棄物量を減らすことができた。

１ 基体
２ プライマー層
３ 結合材
４ 美麗骨材
５ 美麗骨材層
６ 粉末組成物又はペースト組成物
７ 露出した美麗骨材
８ 化粧骨材層

Claims (11)

1. 結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられる粉末組成物であり、
   メディアン粒径が１１０μｍ以下の増量材及びグルコン酸塩を含有し、
   前記グルコン酸塩の含有量が、０．１〜５．０質量％である粉末組成物。
2. 前記増量材が、珪砂である請求項１に記載の粉末組成物。
3. セメントを１０〜５０質量％の範囲で含有する請求項１又は２に記載の粉末組成物。
4. パーライトを２０〜６０質量％の範囲で含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末組成物。
5. 水溶性セルロースエーテルを０．０２〜０．５質量％の範囲で含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉末組成物。
6. 界面活性剤を含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉末組成物。
7. 前記化粧骨材層が、前記美麗骨材及び前記結合材を含有する美麗骨材層から、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去して前記美麗骨材を表面に露出させて得られるものであり、
   前記粉末組成物が、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去するために用いられるものである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉末組成物。
8. 結合材で固定された美麗骨材が表面に露出した化粧骨材層を形成するために用いられるペースト組成物であり、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の粉末組成物、及び該粉末組成物との混合によりペースト状となる量の水を含有するペースト組成物。
9. 基体に対して、美麗骨材及び結合材を含有する美麗骨材層を設ける工程と、
   前記美麗骨材層の上に、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粉末組成物を散布する工程、又は請求項８に記載のペースト組成物を塗工する工程と、
   前記散布された粉末組成物又は前記塗工されたペースト組成物を、前記粉末組成物又は前記ペースト組成物が付着した前記結合材と共に除去することで、前記美麗骨材を覆う前記結合材を除去し、前記美麗骨材を表面に露出させる工程と、
   を含む、化粧骨材層の形成方法。
10. 前記散布された粉末組成物又は前記塗工されたペースト組成物を、前記粉末組成物又は前記ペースト組成物が付着した前記結合材と共に掻き出して除去する、請求項９に記載の化粧骨材層の形成方法。
11. 前記基体に対して前記美麗骨材層を設ける前に、前記基体の表面に、前記基体と化粧骨材層とを接着させるプライマー層を設ける工程を含む、請求項９又は１０に記載の化粧骨材層の形成方法。

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