JP2017013833A - 複合容器およびワイン製品 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間保管しても、複合容器内へ酸素が侵入することなく、ワインの酸化を効果的に防止することができる複合容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ワイン充填用複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
容器本体およびプラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
プラスチック製部材は、ガスバリア層を有していることを特徴とする複合容器である。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合容器および複合容器にワインを充填したワイン製品に関する。

従来、ワインを充填するための容器として、ガラス製のボトルが用いられている。しかしながら、ガラス製のボトルは、重量が大きく、輸送コストがかかるという問題であったり、破損し易いという問題があった。

このような問題を解決するために、特許文献１では、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）により構成された容器が提案されている。

しかしながら、特許文献１において提案される容器は、酸素に対するバリア性などが十分ではなく、長期の保管により酸素が容器内へ侵入し、内容物であるワインが酸化してしまうという問題があった。また、特許文献１において提案される容器を含むＰＥＴにより構成された容器は、リサイクル性という観点から、無色透明であることが義務付けられている。そのため、可視光線および紫外線に対する遮光性が低く、内容物であるワインが変性してしまうという問題もあった。

特開２０１３−１５９３５２号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、長期間保管しても、複合容器内へ酸素が侵入することなく、ワインの酸化を効果的に防止することができる複合容器を提供することを目的とする。

本発明は、ワイン充填用複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材は、ガスバリア層を有していることを特徴とする複合容器である。

前記容器本体は、酸素バリア層を有していることが好ましい。

本発明の態様において、容器本体および／またはプラスチック製部材が、多層構造を有することが好ましい。

本発明の態様において、ガスバリア層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＭＸＤ−６、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ビニリデンクロライド／ビニルクロライド共重合体およびビニリデンクロライド／メチルメタクリレート共重合体からなる群より選択される樹脂材料を含んでなることが好ましい。

本発明の態様において、酸素バリア層が、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアクリロニトリル系樹脂からなる群より選択される基材樹脂を含んでなることが好ましい。

本発明の態様において、酸素バリア層が、酸素吸収剤を含んでなることが好ましい。

本発明の態様において、酸素バリア層が、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガン、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、これらの混合物、これら金属の塩からなる群より選択される１以上の酸化促進剤を含んでなることが好ましい。

前記プラスチック製部材は、着色剤および／または紫外線吸収剤を含んでなることが好ましい。

本発明は、上記複合容器にワインを充填したワイン製品である。

本発明の他の態様において、複合容器へのワインの充填が、
容器本体の口部からワインを充填する工程と、
口部から、液体窒素を充填する工程と、
口部をキャップで密封する工程と、を含む方法により行われることが好ましい。

本発明の他の態様において、口部より充填されるワインの温度が、１５℃以上、８０℃以下であることが好ましい。

本発明の複合容器によれば、長期間保管しても、複合容器内へ酸素が侵入することなく、ワインの酸化を効果的に防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。 図４（ａ）〜（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。 図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。 図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。 図７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。 図８は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。 図９は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。 図１０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。 図１１は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１１のXII−XII線断面図）。 図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。 図１４（ａ）〜（ｄ）は、各種内側ラベル部材および各種プラスチック製部材を示す斜視図。 図１５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。 図１６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。 図１７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。 図１８は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。 図１９は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。 図２０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１および図２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状などの多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝などの凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状など）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上、２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

容器本体１０は、酸素バリア層を有することが好ましい。また、容器本体１０は、酸素バリア層からなる単層構造を有するものであってもよく、酸素バリア層を備える多層構造を有するものであってもよい。なお、容器本体１０は、酸素バリア層を２以上有するものであってもよい。容器本体１０が酸素バリア層を有することにより、容器内への酸素の侵入を防ぎ、充填されるワインの酸化を防止することができる。

ブロー成形後の酸素バリア層の厚さは、容器本体１０が、単層構造を有する場合、多層構造を有する場合など、容器本体１０の構成に応じて適宜変更することができるが、例えば、５μｍ以上、２００μｍ以下とすることができる。

酸素バリア層は、基材樹脂として、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアクリロニトリル系樹脂などを含んでなることが好ましい。また、酸素バリア層は、上記した基材樹脂を２種類以上含んでなることがより好ましい。上記した基材樹脂の中でも、良好なガスバリア性を有するという点からポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、リサイクルできるという点からポリエステル系樹脂が好ましい。特に好ましい態様としては、容器本体１０は、ポリアミド系樹脂と、ポリエステル系樹脂とを含んでなる酸素バリア層を有することが好ましい。この場合、酸素バリア層におけるポリアミド系樹脂の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、１０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上、５質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以上、３質量％以下である。一方、ポリエステル系樹脂の含有量は、好ましくは９０質量％以上、９９．９質量％以下であり、より好ましくは９５質量％以上、９９．５質量％以下であり、さらに好ましくは９７質量％以上、９９質量％以下である。

ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン−６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０などの脂肪族ポリアミド単独重合体、ナイロン−６／１２、ナイロン−６／１１、ナイロン−６／９、ナイロン−６／６，６、ナイロン−６／６，６／６，１０などの脂肪族ポリアミド共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド共重合体（ナイロン−６Ｔ／６Ｉ）などの芳香族ポリアミドなどを挙げることができる。これらは、それぞれ単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。これらの中でも、良好なガスバリア性を有するナイロン−６、ナイロン−６，６、ＭＸＤ−６およびナイロン−６／６，６が好ましい。

ポリエステル系樹脂としては、例えば、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などを挙げることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステル単独重合体、またはビニルエステルと他の単量体との共重合体（例えば、ビニルエステルとエチレンとの共重合体）を、アルカリ触媒などを用いてケン化して得られる樹脂である。ビニルエステルとしては、酢酸ビニルが代表的な化合物として挙げられるが、プロピオン酸ビニルやピバリン酸ビニルなど、その他の脂肪酸ビニルエステルを用いても良い。ポリビニルアルコール系樹脂の中でも、溶融成形が容易であり、高湿度下においても良好なガスバリア性を発揮することができるという点から、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が特に好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ４−メチルペンテン、ポリ１−ブテンなどを挙げることができる。

ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルまたは塩化ビニリデンの単独重合体、酢酸ビニル、マレイン酸誘導体、高級アルキルビニルエーテルなどとの共重合体を挙げることができる。

ポリアクリロニトリル系樹脂としては、アクリロニトリルの単独重合体、アクリル酸エステルなどとの共重合体を挙げることができる。

酸素バリア層における基材樹脂の含有量は、９０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましく、９８．５質量％以上、１００質量％以下であることがさらに好ましい。

また、酸素バリア層は、酸素吸収剤を含んでなることが好ましい。酸素吸収剤としては、鉄系酸素吸収剤および非鉄系酸素吸収剤を挙げることができ、容器本体の透明性を維持することができるため、非鉄系酸素吸収剤がより好ましい。なお、酸素バリア層以外の層が、酸素吸収剤を含んでいてもよい。

鉄系酸素吸収剤としては、還元鉄粉、界面鉄粉、噴霧鉄粉、鉄研削粉、電解鉄粉、粉砕鉄などの鉄粉が挙げられる。

また、非鉄系酸素吸収剤としては、エチレン系不飽和基含有共重合体などを挙げることができる。エチレン系不飽和基含有共重合体としては、例えば、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリ（２−エチルブタジエン）、ポリ（２−ブチルブタジエン）などのポリジエンであって主として１，４位で重合したもの、ポリオクテニレン、ポリペンテニレン、ポリノルボルネンなどのシクロオレフィンの開環メタセシス重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などのスチレン−ジエン系ブロック共重合体などを挙げることができるが、これらの中でも、ポリブタジエン、ポリオクテニレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。

酸素バリア層における酸素吸収剤の含有量は、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％であることがより好ましく、０．１〜２質量％であることがさらに好ましい。

また、酸素バリア層は、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガン、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、これらの混合物、これら金属の塩からなる群より選択される１以上の酸化促進剤を含んでなることが好ましい。これらの中でも、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガンを含んでなることが好ましく、コバルトを含んでなることが特に好ましい。酸素バリア層が、酸化促進剤を含んでなることにより、分子状酸素により自動酸化され得る酸素吸収剤の酸化が促進され、酸素バリア層の酸素吸収能が向上する。なお、酸素バリア層以外の層が、酸化促進剤を含んでいてもよい。

金属の塩としては、無機塩、有機塩および錯塩などを挙げることができる。無機塩としては、ハロゲン化塩、オキシ塩、オキシ酸塩、ケイ酸塩などが挙げられる。また、有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩などが挙げられる。また、錯塩としては、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとの錯体が挙げられる。

酸素バリア層における酸化促進剤の含有量は、０．０１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上、５質量％以下であることがより好ましい。

容器本体１０における酸素バリア層以外の層は、熱可塑性樹脂、特にＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＮおよびポリカーボネート（ＰＣ）などを含んでなることが好ましい。また、上述した基材樹脂や酸素吸収剤、酸化促進剤などをブレンドして用いても良い。

容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色などの色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜などの蒸着膜を形成しても良い。

一実施形態において、容器本体１０は、上記した基材樹脂および酸素吸収剤や酸化促進剤などを含んでなる樹脂組成物を押出成形または射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。

また、押出成形または射出成形する前の樹脂組成物の溶融物に、不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製することができる。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

一実施形態において、容器本体１０を、酸素バリア層を中間層として備える３層以上からなるプリフォーム１０ａを多層押出成形または多層射出成形後、ブロー成形することにより酸素吸収性を有する多層成形体として形成しても良い。具体的な層構成としては、ＰＥＴ／ＭＸＤ−６＋酸化促進剤（酸素バリア層）／ＰＥＴや、ＰＥＴ／ＰＥＴ＋ＭＸＤ−６＋酸化促進剤（酸素バリア層）／ＰＥＴなどが挙げられる。

このような容器本体１０の満注容量は特に制限されるものではないが、例えば、１００ｍｌ以上、２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上、６０Ｌ以下の大型ボトルであっても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は、ガスバリア層を有しており、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物などを用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

ブロー成形後のプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上、５０μｍ以下とすることができる。

ブロー成形後のガスバリア層の厚さは、プラスチック製部材４０が、単層構造を有する場合、多層構造を有する場合など、プラスチック製部材４０の構成に応じて適宜変更することができるが、例えば、０．１μｍ以上、２０μｍ以下とすることができる。

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、ガスバリア層を有している。また、プラスチック製部材４０ａは、ガスバリア層からなる単層構造を有するものであってもよく、ガスバリア層を備える多層構造を有するものであってもよい。なお、プラスチック製部材４０ａは、ガスバリア層を２以上備えるものであってもよい。なお、ガスバリア層とは、酸素バリア性および／または水蒸気バリア性を有する層である。プラスチック製部材４０（４０ａ）がガスバリア層を有していることにより、容器内への酸素の侵入を防ぎ、充填されたワインが酸化することを防止することができる。また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつもの（収縮チューブ）であっても良い。ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材４０との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであることが好ましい。

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ、射出成形チューブなどを用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

一方、プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮するもの（熱収縮チューブ）が用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａ（４０）が有するガスバリア層は、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＥＶＯＨ、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ビニリデンクロライド／ビニルクロライド共重合体およびビニリデンクロライド／メチルメタクリレート共重合体などの樹脂材料を１種または２種以上含んでなることが好ましい。これらの中でも、特にガスバリア性に優れるため、ＥＶＯＨを含んでなることが好ましい。

プラスチック製部材４０ａが有するガスバリア層は、上記した樹脂材料以外にも、例えば、ＰＥｔ、ＰＥＮ、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂などの樹脂材料を含んでなることができる。また、ガスバリア層は、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を２種以上を含んでなるものであってよい。

またガスバリア層は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料などを添加することができる。また、上記した樹脂材料の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またガスバリア層は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなる層をガスバリア層とは別に備えていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＣを挙げることができる。

またガスバリア層は、紫外線などの光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、ガスバリア層とは別に、紫外線などの光線バリア性を有する材料からなる層を備えていても良い。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またガスバリア層は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、ガスバリア層とは別に、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなる層を備えていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上、５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上、２０質量部以下であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、中空粒子が含まれる層に含まれる樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上、５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上、２０質量部以下であることがより好ましい。

またガスバリア層は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材４０（４０ａ）が多層からなる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、ガスバリア層とは別に、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を最外層として備えていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、着色剤および／または紫外線吸収剤を含んでなることが好ましい。なお、着色剤および／または紫外線吸収剤は、ガスバリア層に含まれていても良く、その他の層に含まれていても良い。また、２層以上の層が、着色剤および／または紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

プラスチック製部材４０ａ（４０）が着色剤を含んでなることにより、所望の波長領域の可視光線をカット（吸収または反射）することができ、可視光線により複合容器１０Ａに充填される内容物であるワインの変性を防止することができる。例えば、波長４００〜５００ｎｍの可視光線をカットすることが求められる場合、プラスチック製部材４０（４０ａ）の全体を茶色に着色することにより、波長４００〜５００ｎｍの可視光線をカットすることができる。なそ、本明細書中、可視光線とは、波長が３８０ｎｍ〜８００ｎｍの光線をいう。

同様に、プラスチック製部材４０ａ（４０）が紫外線吸収剤を含んでなることにより、紫外線による複合容器１０Ａに充填される内容物であるワインの変性を防止することができる。なお、本明細書中、紫外線とは、波長が１０ｎｍ〜４００ｎｍの光線をいう。また、紫外線の透過率が５％以下であるとは、紫外線の波長領域（１０ｎｍ〜４００ｎｍ）の全域でその透過率が５％以下となることをいう。

着色剤としては、茶色、黒色、緑色、白色、青色または赤色など所望の色の着色剤を、使用することができ、単独で使用しても、２以上を併用してもよい。また、着色剤は、顔料であっても、染料であってもよいが、耐光性という観点からは、顔料であることが好ましい。さらに、顔料の中でも、光反射性顔料、光吸収性顔料が好ましい。光反射性顔料としては、例えば、チタンホワイト、アルミニウム粉、マイカ粉、硫化亜鉛、亜鉛華、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどが挙げられ、光吸収性顔料としては、カーボンブラック、セラミックブラック、ボーンブラックなどが挙げられる。プラスチック製部材４０（４０ａ）が光反射性着色剤および／または光吸収性着色剤を含んでなることにより、より広い波長領域の可視光線をカットすることができ、複合容器１０Ａに充填される内容物の変性を防止することができる。上記した着色剤の中でも、プラスチック製部材４０の可視光透過率を顕著に低下させることができるため、黒、茶等の光吸収性顔料がより好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤およびベンゾエート系紫外線吸収剤などが挙げられる。

プラスチック製部材４０ａは、上記したように多層からなるものであってもよく、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。具体的な層構成としては、最内面から、低密度ＰＥ／接着層／ＥＶＯＨ（ガスバリア層）／接着層／低密度ＰＥのもの、ＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ（ガスバリア層）／接着層／ＰＰのものが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。

さらにプラスチック製部材４０（４０ａ）には、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベルなどを付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などの印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａにＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材（収縮チューブ）４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。プラスチック製部材４０の材料としては、容器本体１０と同一のものを用いても良く、容器本体１０と異なるものを用いても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色などの色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブ、シート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。

また、図９（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブ、射出成形チューブを用いることができる。

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブ、射出成形チューブを用いることができる。

次に、プラスチック製部材４０ａの製造方法について説明する。

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。

上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。

例えば、以下の方法で、押出成形により樹脂シートを成形することができる。上記した樹脂材料またはこれを含む混合物を乾燥させた後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度（Ｔｍ）〜Ｔｍ＋７０℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂材料または混合物を加熱溶融し、例えばＴダイなどのダイよりシート状に押し出し、押し出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することにより樹脂シートを成形することができる。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機などを目的に応じて使用することができる。

加熱温度は、インフレーション法では、好ましくは１７０〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２２０℃、Ｔダイ法では好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは２１０〜２７０℃である。
上記の樹脂材料またはこれを含む混合物は、例えば、０．３〜３０ｇ／１０分、インフレーション法では好ましくは０．３〜８ｇ／１０分、０．３〜６ｇ／１０分、Ｔダイ法では好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分、より好ましくは４〜１５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するものである。メルトフローレートとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法において、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で、Ａ法により測定される値である。ＭＦＲが０．３ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であれば、樹脂シートの機械的強度を高めることができる。

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、加熱溶融した樹脂材料またはこれを含む混合物をチューブ状に押し出すことによっても製造することができる。多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２種以上の樹脂材料または混合物を共押し出しすることにより得ることができる。また、上記樹脂材料または混合物の押し出しを金型内で行い、さらにその金型内において、金型の内面に沿って拡径するようにブロー成形することによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。

また、以下の方法により収縮性を有するプラスチック製部材４０ａを得ることができる。まず、上記樹脂材料またはこれを含む混合物を押し出すことにより得られたチューブの一端を接着、溶着などにより閉鎖する。一端を閉鎖したチューブを、チューブの外径よりも大きい内径を有するチューブ状の金型内に配置し、チューブの他端にブロー装置を配置する。このとき、ブロー装置は、チューブと、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。次いで、このチューブ、金型およびブロー装置を、この配置のまま加熱炉に送り込み、加熱炉の内部で７０℃以上、１５０℃以下に加熱する。加熱炉としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいはチューブ、金型およびブロー装置を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。次に、チューブ、金型およびブロー装置を、加熱炉から取り出し、ブロー装置からチューブ内にエアを噴出することにより、チューブの内面を加圧延伸する。これにより、チューブは、膨張し、金型の内面形状に沿って拡径される。その後、ブロー装置からエアを噴出した状態のまま、チューブを冷水中で冷却し、チューブを金型から取り出す。これを所望の大きさにカットすることにより収縮性を有するプラスチック製部材４０ａが得られる。

また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、樹脂材料またはこれを含む混合物を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。

次に図５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場など）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。

複合容器１０Ａの製造方法の変形例
次に、図６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法の変形例について説明する。図６（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつもの（収縮チューブ）であり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図６（ａ）〜（ｆ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図６（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた時点（図６（ｂ）参照）でプラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図６（ｄ）〜（ｆ）参照）。

次に図７（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり（収縮チューブ）、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図７（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場など）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｅ）参照）。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた収縮チューブ４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｅ）〜（ｇ）参照）。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。

変形例
次に図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）により本発明の第１の実施の形態の変形例について説明する。

図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。

図８に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図９に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。

図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図５に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図８、図９および図１０（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。

ワイン製品
上記した複合容器１０Ａにワインを充填することにより、ワイン製品を得ることができる。

一実施形態において、複合容器１０Ａへのワインの充填は、
容器本体１０の口部１１からワインを充填する工程と、
口部１１から、液体窒素を充填する工程と、
口部１１をキャップで密封する工程と、を含む方法により行われる。

容器本体１０の口部１１からワインを充填する際、ワインの温度は、１５℃以上、９０℃以下であることが好ましく、５０℃以上、７５℃以下であることがより好ましい。充填の際のワインの温度が上記範囲内であれば、ワインに溶存する酸素を追い出すことができ、保管時のワインの酸化を防止することができる。

容器本体１０の口部１１からの液体窒素の充填は、ワインの充填前または充填後のいずれで行ってもよい。容器本体１０へ液体窒素を充填することにより、容器本体１０内が陽圧状態となり、容器本体１０内の酸素を追い出すことができ、保管時のワインの酸化を防止することができる。

ワインおよび液体窒素を容器本体１０へ充填後、口部１１へキャップを取り付け、密封することにより、ワイン製品を得ることができる。

上記方法によりワインが充填されたワイン製品は、複合容器１０Ａ内の溶存酸素が極めて少なく、更に、プラスチック製部材が有するガスバリア層により、長期間保管しても、複合容器内へ酸素が侵入することなく、ワインの酸化を効果的に防止することができる。

第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１１乃至図２０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１１乃至図２０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１１および図１２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。

図１１および図１２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、酸素バリア層を有していることが好ましく、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

一方、内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１２に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像などを付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上、５０μｍ以下程度とすることができる。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように内側ラベル部材６０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材６０を覆っている。図１２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図１３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名などのほか、内容液の名称、製造者、原材料名などの文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベルなどを付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。

また、内側ラベル部材６０ａとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。

例えば内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性などのガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０のみでなく、内側ラベル部材６０もガスバリア性を有することとなるため、極めてガスバリア性の高い複合容器１０Ａを得ることができる。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨまたはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

また内側ラベル部材６０ａは、紫外線などの光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォームなどを用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。

また内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、８０μｍ以下であることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材６０ａに含有される樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上、５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上、２０質量部以下であることがより好ましい。

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

後者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材（収縮チューブ）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮するもの（熱収縮チューブ）が用いられることが好ましい。

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次にプラスチック製部材４０ａおよび／または内側ラベル部材６０ａの形状について説明する。

図１３および図１４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１（胴部６１）と、胴部４１（胴部６１）に連結された底部４２（底部６２）とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）の底部４２（底部６２）がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。

また、図１９（後述）および図１４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１（胴部６１）を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）としては、例えば押出チューブを用いることができる。

また、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図１４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１（胴部６１）を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図１４（ｄ）に示すように、底部４２（底部６２）を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

次に図１５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１５（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１５（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１５（ｄ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場など）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１５（ｃ）参照）。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１５（ｄ）−（ｆ）参照）。

このほか、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

ブロー成形方法の変形例
次に図１６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の変形例について説明する。図１６（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（収縮チューブ）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつもの（収縮チューブ）であり、他の構成は、図１５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１６（ａ）〜（ｆ）において、図１５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１６（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１６（ｂ）参照）。内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図１６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図１６（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材４０ａ自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた時点（図１６（ｂ）参照）でプラスチック製部材４０ａが内側ラベル部材６０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１６（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１６（ｄ）〜（ｆ）参照）。

次に図１７（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図１７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図１５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１７（ａ）〜（ｇ）において、図１５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１７（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１７（ｂ）参照）。プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図１７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃以上、１００℃以下としても良い。

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図１７（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１７（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場など）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図１７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均などに加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃以上、１３０℃以下としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１７（ｅ）参照）。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材（収縮チューブ）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１７（ｅ）〜（ｇ）参照）。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０と内側ラベル部材６０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。このためプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを製造する段階で、予め複合容器１０Ａに内側ラベル部材６０を設けておくことができる。したがって、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合などにより最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。

また本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。

変形例
次に図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）により本発明の変形例について説明する。

図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。

図１８に示す複合容器１０Ａにおいて、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１９に示す複合プリフォーム７０において、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。

図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１１乃至図１５に示す実施の形態と略同一である。図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１１乃至図１５に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１１乃至図１５に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図１８、図１９および図２０（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつもの（収縮チューブ）を用いても良い。

Claims (11)

1. ワイン充填用複合容器において、
   プラスチック材料製の容器本体と、
   前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
   前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
   前記プラスチック製部材は、ガスバリア層を有していることを特徴とする、複合容器。
2. 前記容器本体が、酸素バリア層を有している、請求項１に記載の複合容器。
3. 前記容器本体および／またはプラスチック製部材が、多層構造を有する、請求項１または２に記載の複合容器。
4. 前記ガスバリア層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＭＸＤ−６、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ビニリデンクロライド／ビニルクロライド共重合体およびビニリデンクロライド／メチルメタクリレート共重合体からなる群より選択される樹脂材料を含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合容器。
5. 前記酸素バリア層が、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂およびポリアクリロニトリル系樹脂からなる群より選択される基材樹脂を含んでなる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の複合容器。
6. 前記酸素バリア層が、酸素吸収剤を含んでなる、請求項２〜５のいずれか一項に記載の複合容器。
7. 前記酸素バリア層が、コバルト、鉄、ニッケル、銅、マンガン、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、これらの混合物、これら金属の塩からなる群より選択される１以上の酸化促進剤を含んでなる、請求項２〜６のいずれか一項に記載の複合容器。
8. 前記プラスチック製部材が、着色剤および／または紫外線吸収剤を含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複合容器。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合容器にワインを充填したワイン製品。
10. 前記複合容器へのワインの充填が、
    前記容器本体の口部からワインを充填する工程と、
    前記口部から、液体窒素を充填する工程と、
    前記口部をキャップで密封する工程と、を含む方法により行われる、請求項９に記載のワイン製品。
11. 前記口部より充填されるワインの温度が、１５℃以上、９０℃以下である、請求項９または１０に記載のワイン製品。

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