JP2017012036A

JP2017012036A - Grain discharge device of combine

Info

Publication number: JP2017012036A
Application number: JP2015130088A
Authority: JP
Inventors: 竹内　賢一朗; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; 章史宮本; Akifumi Miyamoto; 郁朗上加; Ikuro Ueka; 川口　弘道; Hiromichi Kawaguchi; 川口　　弘道; 淳水島; Atsushi Mizushima; 渡部　寛樹; Hiroki Watabe; 寛樹渡部
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable grains to be discharged from a grain tank by connecting an auger clutch with simple operation when an actuator actuating the auger clutch fails to actuate in a grain discharge device of a combine.SOLUTION: In a grain tank grain discharge device of a combine, an auger clutch 12 transmitting drive force of an engine E to a conveyance spiral 8 arranged in a bottom part of a grain tank 1 is connected or cut off with a clutch operation tool 25d arranged in an operation part 25. The clutch operation tool 25d and the auger clutch 12 are connected with a flexible mechanism. A clutch handle 8j directly operating the auger clutch 12 to be connected or cut off is arranged in the vicinity of the auger clutch 12.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、コンバインで貯留した穀粒を排出する穀粒排出装置に関する。 The present invention relates to a grain discharging apparatus for discharging grains stored by a combine.

従来のコンバインの穀粒排出装置として、特開２００１−２９９０６３号公報には次の技術が記載されている。 As a conventional combine grain discharging apparatus, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-299063 describes the following technology.

すなわち、コンバイン等の走行機体に搭載したグレンタンク内の穀粒を機外へ排出する排出オーガを備え、前記走行機体の運転部に設けた手動操作レバー装置を入り切り操作することにより、前記排出オーガへの動力伝達を断続するオーガクラッチが入り作動又は切り作動するように構成した排出オーガ装置の操作装置において、前記手動操作レバー装置に、その初期の入り切り操作に連動して、オーガクラッチを入り切り位置まで作動させるようにしたアクチュエータを連結した構成である。 That is, a discharge auger that discharges grains in a grain tank mounted on a traveling machine body such as a combiner to the outside of the machine is provided, and the manual operation lever device provided in the operation unit of the traveling machine body is turned on and off to operate the discharge auger. In the operation device of the discharge auger device configured to engage or disengage the auger clutch that interrupts power transmission to the manual operation lever device, the auger clutch is moved to the on / off position in conjunction with the initial on / off operation of the manual operation lever device. It is the structure which connected the actuator made to act | operate to.

特開２００１−２９９０６３号公報JP 2001-299063 A

前記のコンバインの穀粒排出装置では、オーガクラッチを作動する手動操作レバーを操作するか、オーガクラッチモータを作動させることにより、オーガクラッチを接続又は遮断する構成であるが、オーガクラッチモータの配線が断線したりモータが焼損したりすると、手動操作レバーの操作が重くなってオーガクラッチの断続が難しくなる。 The combine grain discharging apparatus is configured to connect or disconnect the auger clutch by operating a manual operation lever that operates the auger clutch or by operating the auger clutch motor. If the wire breaks or the motor burns out, the operation of the manual operation lever becomes heavy and it becomes difficult to connect and disconnect the auger clutch.

そのために、本発明では、コンバインの穀粒排出装置で、オーガクラッチを作動するアクチュエータが作動不能になった緊急時に簡単な操作でオーガクラッチを接続してグレンタンクからの穀粒排出を可能にすることを課題とする。 Therefore, in the present invention, in the combine grain discharging device, the actuator for operating the auger clutch is connected to the auger clutch by a simple operation in the event of an emergency so that the grain can be discharged from the glen tank. This is the issue.

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。 The problems of the present invention are solved by the following technical means.

請求項１に記載の発明は、グレンタンク（１）の底部に設ける搬送螺旋（８）にエンジン（Ｅ）の駆動力を伝動するオーガクラッチ（１２）を、操縦部（２５）に備えたクラッチ操作具（２５ｄ）で接続及び遮断操作するコンバインのグレンタンク穀粒排出装置において、クラッチ操作具（２５ｄ）とオーガクラッチ（１２）を融通機構で連結すると共に、オーガクラッチ（１２）を直接断続操作するクラッチハンドル（８ｊ）をオーガクラッチ（１２）の近傍に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とする。 The invention according to claim 1 is a clutch in which an auger clutch (12) for transmitting a driving force of an engine (E) to a conveying spiral (8) provided at the bottom of a Glen tank (1) is provided in a steering part (25). In the combined grain tank grain discharging device that is connected and disconnected with the operation tool (25d), the clutch operation tool (25d) and the auger clutch (12) are connected by an interchange mechanism, and the auger clutch (12) is directly operated intermittently. The combine grain discharging apparatus is characterized in that a clutch handle (8j) is provided in the vicinity of the auger clutch (12).

請求項２に記載の発明は、前記クラッチハンドル（８ｊ）を機体フレーム（３）上の側面カバー（５２）内で外部から手を差し込んで操作可能に設けた請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置とする。 The invention according to claim 2 provides the grain of the combine according to claim 1, wherein the clutch handle (8j) is operably provided by inserting a hand from outside in the side cover (52) on the body frame (3). Use a grain discharging device.

請求項１に記載の発明によれば、オーガクラッチ（１２）は操縦部（２５）に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）でもオーガクラッチ（１２）に設けるクラッチハンドル（８ｊ）でも断続して搬送螺旋（８）の駆動を制御してグレンタンク（１）から穀粒を排出することが出来るが、オーガクラッチ（１２）から離れた位置に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）が作動不能の故障になっても、オーガクラッチ（１２）に設けるクラッチ操作具（２５ｄ）を使って直接搬送螺旋（８）の駆動を断続出来るので、収穫作業中にグレンタンク（１）から穀粒を排出する作業が中断して穀粒排出作業の能率が低下することを防止できる。 According to the first aspect of the present invention, the auger clutch (12) is intermittently connected to either the clutch operating tool (25d) provided in the control section (25) or the clutch handle (8j) provided to the auger clutch (12). 8) The grain can be discharged from the glen tank (1) by controlling the drive, but even if the clutch operating tool (25d) provided at a position away from the auger clutch (12) becomes inoperable failure Since the drive of the conveyance spiral (8) can be intermittently interrupted by using the clutch operating tool (25d) provided in the auger clutch (12), the operation of discharging the grain from the grain tank (1) is interrupted during the harvesting operation. It is possible to prevent the efficiency of the grain discharging operation from being lowered.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、クラッチハンドル（８ｊ）が機体フレーム（３）上の圃場面から離れた位置に設けられて側面カバー（５２）で覆われているので、藁屑や泥が付着することなく、クラッチ操作具（２５ｄ）でオーガクラッチ（１２）の断続が行えない時に、作業者が側面カバー（５２）の下から手を差し込んでクラッチハンドル（８ｊ）を操作してオーガクラッチ（１２）の断続を行って、グレンタンク（１）から穀粒の排出を行える。 According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the clutch handle (8j) is provided at a position away from the field scene on the body frame (3), and the side cover ( 52), so that no dust or mud adheres to the clutch operating tool (25d) and the auger clutch (12) cannot be intermittently connected by the operator from under the side cover (52). Is inserted, the clutch handle (8j) is operated, the auger clutch (12) is intermittently connected, and the grain can be discharged from the glen tank (1).

コンバインの左側面図である。It is a left view of a combine. コンバインの背面図である。It is a rear view of a combine. コンバインの平面図である。It is a top view of a combine. グレンタンクの正面図である。It is a front view of a Glen tank. グレンタンクの背面図である。It is a rear view of a Glen tank. グレンタンクの平面図である。It is a top view of a Glen tank. グレンタンクの右側面図である。It is a right view of a Glen tank. グレンタンクの左側面図である。It is a left view of a Glen tank. グレンタンクの右側下部の拡大図である。It is an enlarged view of the lower right part of a Glen tank. グレンタンクの右側下部の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the lower right part of a Glen tank. グレンタンクの下部の一部拡大正断面図である。It is a partially expanded front sectional view of the lower part of the Glen tank. 搬送螺旋の側断面図である。It is a sectional side view of a conveyance spiral. 搬送筒の下部周辺の側断面図である。It is a sectional side view of the lower part periphery of a conveyance cylinder. 図１３の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図１４の平面図である。FIG. 15 is a plan view of FIG. 14. 搬送筒の下部周辺の背面図である。It is a rear view of the lower part periphery of a conveyance cylinder. 搬送筒の一部の平面図である。It is a top view of a part of a conveyance cylinder. 自脱型コンバインの一部拡大側面図である。It is a partially expanded side view of a self-removing combine.

この発明の実施の形態を、汎用型のコンバインを例示して説明する。なお、以下の説明では、コンバインの前進方向を前といい、前に向かって機体の左右を左側・右側というが、本発明の構成を限定するものではない。また、コンバインは、自脱型のコンバインであっても良い。 The embodiment of the present invention will be described by exemplifying a general-purpose combine. In the following description, the forward direction of the combine is referred to as the front, and the left and right sides of the fuselage are referred to as the left side and the right side, but the configuration of the present invention is not limited. The combine may be a self-removing combine.

（機体構成）
図１〜図３に示すように、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には穀粒排出用の搬送筒６を備えたグレンタンク１を搭載し、機体フレーム３上におけるグレンタンク１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。 (Airframe configuration)
As shown in FIGS. 1 to 3, the combine is provided with a traveling device 20 below the body frame 3, a threshing device 18 is mounted on the upper left part of the body frame 3, and the upper right part of the body frame 3. Is equipped with a Glen tank 1 equipped with a transfer cylinder 6 for grain discharge, and an electronic governor type or common rail fuel injection type engine E is mounted on the front side of the Glen tank 1 on the fuselage frame 3 for traveling. A reaping device 21 that can be adjusted up and down is provided at a front position of the device 20.

（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すように、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。 (Structure of driving part, traveling device, control part)
As shown in FIGS. 1 and 3, the engine E is covered by an openable and closable engine cover E1 having a seat 25c on the upper surface. The outer surface of the engine cover E1 is formed of a hollow iron plate, and is configured to suck outside air for cooling the engine while filtering.

前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルト締結して取り付ける。 The traveling device 20 is provided with a transmission case M that is driven from the engine E through a hydrostatic continuously variable transmission (not shown) at the front of the body frame 3. A crawler 24 is wound around the driving wheel 22, a large number of the rotating wheels 23 that are pivotally supported by the rotating wheel support frame 23 a, and the last tension wheel 23 b. Further, a crawler guide 23c for preventing the crawler 24 from coming off is disposed from the lower side of the roller wheel 23 positioned at the foremost side to the lower side of the tension ring 23b. The crawler guide 23c is attached to the wheel support frame 23a by bolting at three places in the front-rear direction.

前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の左側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速されるように、この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａを電気的に連繋している。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。変速レバー２５ａの後側には、グレンタンク１の搬送螺旋８の駆動を断続するオーガクラッチ１２を操作するレバーであるクラッチ操作具２５ｄを設けている。クラッチ操作具２５ｄはクラッチ補助モータ(図示省略)を介して後述のオーガクラッチ１２に連結している。 In the hydrostatic continuously variable transmission, the trunnion shaft of the hydrostatic continuously variable transmission and the transmission lever 25a are electrically connected so that the transmission is shifted by a forward / backward tilting operation of the transmission lever 25a provided on the left side of the control unit 25. It is connected to. The hydrostatic continuously variable transmission includes a mechanism that switches the swash plate angle on the hydraulic motor side to two positions and shifts the output in two stages. On the rear side of the transmission lever 25a, there is provided a clutch operating tool 25d which is a lever for operating the auger clutch 12 for intermittently driving the transport spiral 8 of the Glen tank 1. The clutch operating tool 25d is connected to an auger clutch 12 described later via a clutch auxiliary motor (not shown).

また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。 The transmission case M is provided with a parking brake that brakes the transmission shaft in the transmission case M, and is linked so that the parking brake is braked by depressing the parking brake pedal disposed on the step of the control unit 25. doing.

図示を省略するが、ミッションケースＭの後部に後方へ向けたＰＴＯ軸に駆動力を伝動するＰＴＯ駆動ケースを設けることも可能である。このＰＴＯ駆動ケース内で１速、２速、逆転の切換を行い、左右駆動輪２２の回転差が大きい旋回時にはＰＴＯクラッチを切るようにする。 Although not shown, it is also possible to provide a PTO drive case for transmitting a driving force to the rearward PTO shaft at the rear of the mission case M. In this PTO drive case, the first speed, the second speed, and the reverse rotation are switched so that the PTO clutch is disengaged when the left and right drive wheels 22 have a large rotational difference.

また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させる刈取昇降レバー２５ｂを設ける。 Further, a cutting lift lever 25b is provided at the front portion of the control unit 25. The cutting lift lever 25b is used to turn the machine body in the left-right direction and lift the cutting device 21 in the front-rear direction.

（刈取装置の構成）
図１、図３に示すように、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。 (Configuration of mowing device)
As shown in FIGS. 1 and 3, the reaping device 21 includes a weed slag 26 b, a take-up reel 26, a take-up auger 26 a, a cutting blade 27, and a conveyor 26 c that communicates with the handling room of the threshing device 18. It arrange | positions at the front side (front side of the body frame 3) of the threshing apparatus 18 and the control part 25, and is raised / lowered by the expansion-contraction operation | movement of a hydraulic cylinder (illustration omitted).

（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。 (Configuration of threshing device)
The threshing device 18 includes an upper handling chamber in which a handling cylinder is installed, and a lower sorting chamber in which a swing sorting shelf, a red pepper, a first transfer spiral, and a second transfer spiral (all not shown) are installed.

一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。 The first transfer helix is connected to the base of the first cereal cylinder 18a provided with the first cereal helix.

図１に示すように、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。 As shown in FIG. 1, the rear end portion of the threshing device 18 is equipped with a waste cutting device 18b for finely cutting and discharging the waste after threshing, and the rear portion of this waste cutting device 18b is cut. A dust cover 18c for discharging and guiding the discharged waste to the already-cut ground side (right side of the machine body) is attached.

脱穀装置１８の内部には、唐箕を設けて穀粒の選別を行っているが、この唐箕の駆動軸に唐箕駆動モータを設け、脱穀クラッチの入りに伴って唐箕駆動モータを駆動するようにすると、コンバインの一時的駆動負荷の増大に伴ってエンジンＥの回転が増大しても唐箕の駆動軸の回転が低下することなく、穀粒の選別が悪くならない。エンジンＥの回転低下が続くようであれば、唐箕駆動モータの回転も制御によって低下させる。 The threshing device 18 is provided with a red pepper to select the grains, and when the red pepper drive motor is provided on the drive shaft of this red pepper, the red pepper drive motor is driven as the threshing clutch is engaged. Even if the rotation of the engine E increases with an increase in the temporary drive load of the combine, the rotation of the drive shaft of the red pepper does not decrease, and the grain selection does not deteriorate. If the rotation of the engine E continues to decrease, the rotation of the Karatsu drive motor is also decreased by the control.

（グレンタンクの構成およびグレンタンクの位置保持構成）
図４〜図８に示すように、前記グレンタンク１は、箱型の容器に形成し、底部には、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。 (Glen tank configuration and Glen tank position holding configuration)
As shown in FIGS. 4 to 8, the Glen tank 1 is formed in a box-shaped container, and has a right and left inclined surfaces inclined in opposite directions to each other at the bottom, and between the left and right inclined surfaces. A transport spiral 8 in the longitudinal direction of the machine body is disposed in the valley, and the transport spiral 8 is driven by the driving force of the engine E.

図５に示すように、グレンタンク１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。 As shown in FIG. 5, at the upper part of the inner wall 1a of the Glen tank 1, a grain inlet 1b that connects the upper end of the first cereal cylinder 18a is opened.

図６に示すように、グレンタンク１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。 As shown in FIG. 6, an inspection opening 1d for maintenance is opened on the upper wall 1c of the Glen tank 1, and an openable / closable inspection lid 1e is provided to cover the inspection opening 1d.

グレンタンク１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すように、搬送螺旋８の前端部をベアリング８ａを介して前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。 A conveying spiral 8 shown in FIG. 12 is provided between the front wall 1 f and the rear wall 28 in the lower part of the Glen tank 1. That is, as shown in FIGS. 7, 9, 10 and 12, the front end portion of the conveying spiral 8 is supported on the front wall 1f side via the bearing 8a, and the conveying spiral 8 protruding forward from the front wall 1f. An input pulley 8b is provided at the shaft end.

図１０に示すように、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに上側から当接させてオーガクラッチ１２を構成する。テンションアーム８ｄはアーム軸８ｋで支持部材に軸支して、テンションローラ８ｇ側にリターンスプリング８ｍを張り掛け、テンションローラ８ｇと反対側端部に操縦部２５に設けるクラッチ操作具２５ｄで動作するクラッチ補助モータに融通的に引張りばね８ｎを繋ぎ、この部分でクラッチハンドル８ｊをテンションアーム８ｄに固着している。クラッチハンドル８ｊの握り部は機体フレーム３上で側面カバー５２の下端から下方へ突出している。 As shown in FIG. 10, a transmission belt 8f is wound around the input pulley 8b and an output pulley 8e driven from the engine E through a discharge clutch (not shown), and the tension is pivotally supported on the tip of the tension arm 8d. The auger clutch 12 is configured by bringing the roller 8g into contact with the transmission belt 8f from above. The tension arm 8d is supported by a support member by an arm shaft 8k, a return spring 8m is stretched on the tension roller 8g side, and a clutch operated by a clutch operating tool 25d provided on the control unit 25 at an end opposite to the tension roller 8g. A tension spring 8n is flexibly connected to the auxiliary motor, and the clutch handle 8j is fixed to the tension arm 8d at this portion. The grip portion of the clutch handle 8j protrudes downward from the lower end of the side cover 52 on the body frame 3.

クラッチ操作具２５ｄを操作してクラッチ補助モータが引張りばね８ｎを引くと、テンションアーム８ｄがリターンスプリング８ｍの引張り力に抗して回動してテンションローラ８ｇを伝動ベルト８ｆに押しつけてクラッチが入った状態となって搬送螺旋８が駆動される。クラッチ補助モータが故障したり配線が断線したりすると、引張りばね８ｎの引き力が弱まってリターンスプリング８ｍの引き力によってテンションアーム８ｄが回動してテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆの張りを緩めるようになって、動力の伝動を断つようになる。 When the clutch auxiliary motor 25d is operated to pull the tension spring 8n by operating the clutch operating tool 25d, the tension arm 8d rotates against the pulling force of the return spring 8m and presses the tension roller 8g against the transmission belt 8f to engage the clutch. In this state, the conveying spiral 8 is driven. If the clutch auxiliary motor breaks down or the wiring is disconnected, the pulling force of the tension spring 8n is weakened and the tension arm 8d is rotated by the pulling force of the return spring 8m so that the tension roller 8g loosens the tension of the transmission belt 8f. Then, the power transmission is cut off.

クラッチが入った状態ではクラッチハンドル８ｊの握り部は上に回動した状態になり、クラッチハンドル８ｊの握り部を押し下げると引張りばね８ｎを張ってテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆの張りを緩めるようになって、動力の伝動を断つようになる。 When the clutch is engaged, the grip portion of the clutch handle 8j is rotated upward, and when the clutch handle 8j is pushed down, the tension spring 8n is stretched and the tension roller 8g loosens the tension of the transmission belt 8f. Then, the power transmission is cut off.

クラッチハンドル８ｊはその先端が機体フレーム３上に接近して側面カバー５２の下方に突出して、作業者が機外から手で持って内側下方へ押し下げるとテンションローラ８ｇが伝動ベルト８ｆから離れて動力伝動を断ち、搬送螺旋８の駆動を停止する。このクラッチハンドル８ｊの握り部は機体フレーム３上でグレンタンク１の搭載部と操縦部２５の搭載部で形成される内隅部でエンジンカバーＥ１の後内側で側面カバー５２内にあるために藁屑や泥などが付着し難い。 The tip of the clutch handle 8j approaches the body frame 3 and protrudes below the side cover 52. When the operator holds the hand from the outside of the machine and pushes it down inward, the tension roller 8g separates from the transmission belt 8f and is driven. The transmission is cut off, and the driving of the conveying spiral 8 is stopped. Since the grip portion of the clutch handle 8j is on the inner frame portion formed by the mounting portion of the glen tank 1 and the mounting portion of the control portion 25 on the body frame 3, the grip portion of the clutch handle 8j is in the side cover 52 on the rear inner side of the engine cover E1. Scrap and mud are difficult to adhere.

クラッチ補助モータの故障によって操縦部２５のクラッチ操作具２５ｄを入れてもクラッチが入らない緊急時には、作業者はクラッチハンドル８ｊの握り部を外上方へ引き上げると、クラッチが入って搬送螺旋８が駆動されて穀粒の排出を続けられるようになり、握り部から手を放すとリターンスプリング８ｍでクラッチが切れるので、安全である。 In an emergency where the clutch does not engage even when the clutch operating tool 25d of the control unit 25 is inserted due to a failure of the clutch auxiliary motor, the operator pulls the grip handle 8j outward and upward, the clutch enters and the transport spiral 8 is driven. Then, the grain can be continuously discharged, and when the hand is released from the grip part, the clutch is disengaged by the return spring 8m, which is safe.

リターンスプリング８ｍの引張り力は、クラッチ切操作が困難にならず安定して切位置を保持できる程度とする。 The pulling force of the return spring 8m is set such that the clutch disengagement operation is not difficult and the disengagement position can be stably maintained.

クラッチハンドル８ｊの握り部に補助パイプを外嵌して操作すると、軽くクラッチ入りにすることが出来る。 When the auxiliary pipe is externally fitted to the grip portion of the clutch handle 8j and operated, the clutch can be lightly engaged.

なお、側面カバー５２にクラッチハンドル８ｊの握り部を止める引掛け部を設けて、手放しでクラッチ入り状態を保持できるようにしても良い。 Note that a hook portion for stopping the grip portion of the clutch handle 8j may be provided on the side cover 52 so that the clutch engagement state can be maintained by releasing it.

図７、図９に示すように、グレンタンク１の前部に、このグレンタンク１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。 As shown in FIGS. 7 and 9, a holding device 1 g that holds the front portion of the Glen tank 1 at a position close to the threshing device 18 side is provided at the front portion of the Glen tank 1.

この保持装置１ｇは、グレンタンク１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。 The holding device 1g includes a mechanism for hooking a hook 1h pivotally supported on the upper front end of the inner wall 1a of the grain tank 1 on a locking bar 1i connected to the upper end of the first cereal cylinder 18a, A locking pin 1j held slidably up and down at the lower end portion of the front wall 1f of the tank 1 is constituted by a mechanism for fitting into a locking hole (not shown) formed in the upper surface of the outer end portion of the body frame 3.

前記フック１ｈと、グレンタンク１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することによって、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。 The hook 1h and the operation handle 1k that is pivotally supported at the intermediate portion in the left-right direction at the lower part of the front wall 1f of the Glen tank 1 are connected by a connecting plate 1m, and the operation handle 1k is pulled out to the outside of the machine body. 1h is configured to rotate upward and disengage from the locking rod 1i.

図９に示すように、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、グレンタンク１の前壁１ｆの下端部に固定した断面コ字形状のホルダ１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダ１ｎの上側の部位に固着している。 As shown in FIG. 9, the locking pin 1j is refracted in an inverted L shape and is supported by penetrating a holder 1n having a U-shaped cross section fixed to the lower end portion of the front wall 1f of the Glen tank 1, A spring 1p that constantly biases the locking pin 1j downward is provided. The locking pin 1j is pulled up against the elastic force of the spring 1p, and the locking pin 1j is lowered at a position where the lower end of the locking pin 1j is removed from the locking hole formed in the upper surface of the body frame 3. The restricting member 1q for restricting is fixed to the upper portion of the holder 1n on the front wall 1f.

この構成により、グレンタンク１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されてグレンタンク１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かってグレンタンク１の上部の横方向移動が規制される。 With this configuration, when the Glen tank 1 is held at the harvesting work position on the machine frame 3, the vertical position restricting member 1r is fitted into the lower gap of the holding member 1s to restrict the vertical movement, and the locking pin The lower end of 1j is inserted into the locking hole on the upper surface of the fuselage frame 3, and the lateral movement of the lower part of the Glen tank 1 is restricted, and the hook 1h is hooked on the locking bar 1i to move the upper part of the Glen tank 1 in the lateral direction. Is regulated.

一方、グレンタンク１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによってグレンタンク１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出せるようになる。 On the other hand, when the maintenance is performed by moving the Glen tank 1 from the body frame 3 to the outside, the locking pin 1j is pulled up to lock the regulating member 1q, and the operation handle 1k is pulled outward. Then, the hook 1h is detached from the locking rod 1i. As a result, the position holding of the glen tank 1 is released and it can be pulled out to the maintenance position on the outer side of the machine body.

（グレンタンクの上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すように、前記機体フレーム３上における第３筒部材７よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、第１縦軸５と同軸心でグレンタンク１を回動自在に支持する第２縦軸１９を設ける。即ち、グレンタンク１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。 (Configuration of Glenn tank upper rotation support part)
As shown in FIGS. 6 and 8, a vertical first support frame 16 is erected on a portion of the airframe frame 3 on the inner side of the airframe with respect to the third cylinder member 7. Fixed the middle part of the second support frame 17 in the left-right direction of the machine body, and connected the machine body inner end part of the second support frame 17 to the threshing device 18, and at the machine body outer end part of the second support frame 17, A second vertical axis 19 is provided which is coaxial with the first vertical axis 5 and rotatably supports the Glen tank 1. In other words, the Glen tank 1 is supported such that the rear lower portion thereof is pivotally supported by the first vertical axis 5 and the rear upper portion thereof is pivotally supported by the second vertical axis 19.

前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。この第２筒部材の下部４は、機体フレーム３の上面に連結する。 The second cylinder member 4 is connected to the lower portion of the first support frame 16. The lower part 4 of the second cylindrical member is connected to the upper surface of the body frame 3.

（搬送筒の構成）
図１３、図１４に示すように、前記グレンタンク１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させるための穴を開口し、この穴を囲うように、後壁２８の後側面に、円筒状の第１筒部材２を固定する。 (Conveyor tube configuration)
As shown in FIGS. 13 and 14, a hole for projecting the rear end portion of the conveying spiral 8 rearward is formed in the lower portion of the rear wall 28 of the Glen tank 1 so as to surround the hole. The cylindrical first tube member 2 is fixed to the rear side surface of the rear wall 28.

この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と搬送筒６を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７の接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。 The other side portion of the first tubular member 2 and one side portion of the cylindrical second tubular member 4 fixed on the body frame 3 are axially attached to the first longitudinal axis 5 so as to be joined and separable. The other side part of the member 4 and one side part of the third cylinder member 7 including the conveying cylinder 6 are joined so as to be relatively rotatable about the axis of the conveying spiral 8. The second cylindrical member 4 and the third cylindrical member 7 are joined by a plurality of L-shaped holders 30 fixed to the outer peripheral portion of the second cylindrical member 4 by bolts 29. It is done by pinching.

前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部が係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。 The grain passage in the third cylinder member 7 is bent in an L shape, and an intermediate spiral shaft 32 that is interlocked via a joint 31 from the rear end portion of the conveying spiral 8 is provided in the inside. A lower end portion of a whipping spiral shaft 35 that is interlocked via a bevel gear interlocking mechanism 34 in a bevel gear case 33 that is integrally formed in the third cylindrical member 7 from the spiral shaft 32 is provided. The joint 31 has a configuration in which a lateral pin fixed to the rear end portion of the conveying spiral 8 and a claw-shaped portion fixed to the front end portion of the intermediate spiral shaft 32 are engaged with each other, and is mounted on the second cylindrical member 4.

前記第３筒部材７の上端部には、搬送筒６の下端部を連結し、この搬送筒６の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。 The lower end portion of the transfer cylinder 6 is connected to the upper end portion of the third cylinder member 7, and the cerealing spiral shaft 35 is housed inside the transfer cylinder 6.

前記第３筒部材７の上部における機体外側の部位には、掃除口３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。搬送筒６が機体外側方へ回動すると、この掃除口３６が下向きに開口した状態となり、第３筒部材７内に残留していた穀粒などが落下排出される。 A cleaning port 36 is opened and a lid 37 is detachably provided at a portion outside the machine body above the third cylindrical member 7. When the transport cylinder 6 is rotated outwardly of the machine body, the cleaning port 36 is opened downward, and the grains remaining in the third cylinder member 7 are dropped and discharged.

前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部１０とし、機体フレーム３上に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。 The bevel gear case 33 protrudes rearward from the rear side wall of the third cylindrical member 7 and is integrally formed. The protruding end portion is formed into a cylindrical shape as the shaft portion 10 and fixed on the body frame 3. Thus, the shaft portion 10 is supported by the bearing.

（保持装置の構成）
図４、図８に示すように、前記第２支持フレーム１７の上部における第１支持フレーム１６との連結部の近傍から、第３支持フレーム７０を後方へ突出させて設ける。この第３支持フレーム７０の下面には、第２支持フレーム１７の後側面にわたる補強プレート７１を取り付ける。 (Configuration of holding device)
As shown in FIGS. 4 and 8, a third support frame 70 is provided so as to protrude rearward from the vicinity of the connecting portion with the first support frame 16 in the upper part of the second support frame 17. A reinforcing plate 71 is attached to the lower surface of the third support frame 70 over the rear side surface of the second support frame 17.

第３支持フレーム７０の後部下面には、ステー７２を固着し、このステー７２に鎖７３の一端を固定する。前記のステー７２は、機体側面視において、搬送筒６よりも後方へ所定距離だけ離れた位置に配置する。上述の「鎖」とは、金属製の輪を数多くつなぎ合わせて、ひもや綱のようにしたものである。尚、この鎖７３に代えて、繊維をより合わせた綱などの索状の連結部材を使用してもよい。引張強度が高く、且つ、しなやかな索状の連結部材が好ましい。 A stay 72 is fixed to the rear lower surface of the third support frame 70, and one end of a chain 73 is fixed to the stay 72. The stay 72 is disposed at a position separated by a predetermined distance rearward from the transport cylinder 6 in a side view of the machine body. The above-mentioned “chain” is a string or rope made by connecting a number of metal rings. In addition, instead of the chain 73, a cord-like connecting member such as a rope in which fibers are more combined may be used. A flexible cord-like connecting member having high tensile strength is preferable.

上記の鎖７３の他端側に、搬送筒６の長さ方向中央部に固定したＬ字形状のフック７４を引っ掛けることによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の間を連結する。 By hooking an L-shaped hook 74 fixed to the lengthwise center of the transport cylinder 6 on the other end side of the chain 73, the stay 72 on the third support frame 70 side and the transport cylinder 6 are connected. To do.

以上により、搬送筒６の回動位置を保持する保持装置７０Ａが構成される。 The holding device 70 </ b> A that holds the rotation position of the transport cylinder 6 is configured as described above.

これによって、搬送筒６の機体外側方への回動位置を保持することができる。 Thereby, the rotation position of the transport cylinder 6 toward the outer side of the machine body can be held.

また、鎖７３に対するフック７４の引っ掛け位置を変更する（掛け変える）ことによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔を変更する。これによって、第３支持フレーム７０側のステー７２と搬送筒６の連結間隔が変更され、搬送筒６の機体外側方への回動位置を調節することができる。 Further, by changing (hanging) the hook 74 on the chain 73, the connection interval between the stay 72 on the third support frame 70 side and the transport cylinder 6 is changed. As a result, the connection interval between the stay 72 on the third support frame 70 side and the transport cylinder 6 is changed, and the rotation position of the transport cylinder 6 toward the outer side of the machine body can be adjusted.

（付勢装置の構成）
図４、図８に示すように、第２支持フレーム１７の後側側面における第１支持フレーム１６との連結部よりも機体外側方へ偏倚した部位に、前後方向の軸心回りに回動自在な支持部材７５を取り付ける。 (Configuration of biasing device)
As shown in FIGS. 4 and 8, the second support frame 17 can be pivoted about the axial center in the front-rear direction to a portion that is biased outward from the connecting portion with the first support frame 16 on the rear side surface of the second support frame 17. A support member 75 is attached.

この支持部材７５は円柱形状とし、その回転軸心に直交する方向に貫通孔を形成し、この貫通孔に丸棒状のロッド７６を摺動自在に挿入する。 The support member 75 has a cylindrical shape, and a through hole is formed in a direction perpendicular to the rotation axis, and a round rod 76 is slidably inserted into the through hole.

そして、ロッド７６の上部において、ロッド７６の上端部に備えたストッパー７７と支持部材７５の間には、圧縮スプリング７８を装着する。 A compression spring 78 is mounted between the stopper 77 provided at the upper end of the rod 76 and the support member 75 at the upper part of the rod 76.

また、ロッド７６の下端部は、搬送筒６におけるフック７４の固定部よりも基部側の部位に、取付軸７９で回動自在に軸着する。 In addition, the lower end portion of the rod 76 is pivotally attached to a portion of the transport cylinder 6 on the base side with respect to the fixing portion of the hook 74 so as to be rotatable by the attachment shaft 79.

以上により、搬送筒６を上昇回動側に付勢する付勢装置８０が構成される。 As described above, the urging device 80 that urges the transport cylinder 6 to the upward rotation side is configured.

これによって、搬送筒６を上方回動操作するときに、圧縮スプリング７８の弾発力によって操作力が軽減され、一方、搬送筒６を下方回動させるときには、この搬送筒６が急激に下方回動することが防止できる。 As a result, when the transport cylinder 6 is rotated upward, the operating force is reduced by the elastic force of the compression spring 78. On the other hand, when the transport cylinder 6 is rotated downward, the transport cylinder 6 is rapidly rotated downward. It can be prevented from moving.

また、搬送筒６の前側に付勢装置８０が配置され、搬送筒６の後側に保持装置７０Ａが配置される。即ち、搬送筒６の前側と後側に、付勢装置８０と保持装置７０Ａが振り分け状態で配置される。 Further, an urging device 80 is disposed on the front side of the transport cylinder 6, and a holding device 70 </ b> A is disposed on the rear side of the transport cylinder 6. That is, the urging device 80 and the holding device 70 </ b> A are arranged in a distributed state on the front side and the rear side of the transport cylinder 6.

また、搬送筒６を機体フレーム３上に起立させて収納した状態で、付勢装置８０は、機体背面視における搬送装置６の投影範囲内に収まる構成としている。 Further, the urging device 80 is configured to be within the projection range of the conveying device 6 when viewed from the rear of the machine body in a state where the conveying cylinder 6 is stood and stored on the machine body frame 3.

（ロック装置の構成）
図８、図１５、図１６、図１７に示すように、前記第１支持フレーム１６の上部には、機体外側方へ突出する固定側ステー４４ａを固定する。この固定側ステー４４ａの突出端部は、機体前方へ折り曲げて案内面を形成する。 (Configuration of locking device)
As shown in FIGS. 8, 15, 16, and 17, a fixed stay 44 a that protrudes outward from the machine body is fixed to the upper portion of the first support frame 16. The protruding end of the stationary side stay 44a is bent forward of the machine body to form a guide surface.

一方、前記搬送筒６の長さ方向中央部に、ステー４４を介してホルダ４１を固定し、このステー４４における機体内側方へ突出した突出片とホルダ４１における後端の起立片の間には、ロックピン４３を摺動自在に支持し、上記の突出片と起立片の間におけるロックピン４３の外周の部位には圧縮スプリング４２を装着する。 On the other hand, a holder 41 is fixed to a central portion in the lengthwise direction of the transport cylinder 6 via a stay 44, and a gap between a protruding piece projecting inward of the body of the stay 44 and a rear end standing piece of the holder 41 The lock pin 43 is slidably supported, and a compression spring 42 is mounted on the outer peripheral portion of the lock pin 43 between the protruding piece and the standing piece.

ロックピン４３における後側の起立片から後方へ突出した部位には、操作ハンドル４０と一体のカム４０ａを回動自在に軸着する。 A cam 40a integral with the operation handle 40 is pivotally attached to a portion of the lock pin 43 protruding rearward from the rear standing piece.

前記ステー４４の機体内側方へ突出した端部は、後方へ折り曲げて案内面を形成する。
搬送筒６が起立回動するとき、ステー４４の案内面が固定側ステー４４ａの案内面に摺接して位置合わせがなされる。 An end portion of the stay 44 protruding inward of the machine body is bent backward to form a guide surface.
When the transport cylinder 6 is turned upright, the guide surface of the stay 44 is brought into sliding contact with the guide surface of the fixed side stay 44a, and alignment is performed.

搬送筒６が起立するとき、ロックピン４３の前端部が固定側ステー４４ａの案内面によって押し込まれながら移動し、この固定側ステー４４ａに形成した孔に挿通されて、搬送筒６を格納位置にロックする構成である。 When the transport cylinder 6 stands, the front end portion of the lock pin 43 moves while being pushed by the guide surface of the fixed side stay 44a, and is inserted into a hole formed in the fixed side stay 44a, thereby bringing the transport cylinder 6 to the storage position. It is the structure which locks.

以上により、ロック装置９ｂが構成される。 Thus, the lock device 9b is configured.

搬送筒６におけるロック装置９ｂよりも先端側の部位には、操作用の把持部４５を設ける。 A grip 45 for operation is provided in a portion of the transport cylinder 6 on the tip side of the lock device 9b.

（穀粒貯留装置のその他の構成）
図４、図９、図１１に示すように、グレンタンク１の下部外側面を覆うカバー５２を設ける。 (Other configuration of grain storage device)
As shown in FIGS. 4, 9, and 11, a cover 52 that covers the lower outer surface of the Glen tank 1 is provided.

このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、グレンタンク１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。 The cover 52 is a rectangular plate having a front-rear width that integrally covers from the rear side of the rear wall 28 to the front side of the front wall 1f. A hook portion 52 a that is locked to a locking rod (not shown) on the machine body frame 3 side is fixed to the lower inner surface of the cover 52, and the upper inner surface of the cover 52 is connected to the lower outer surface of the glen tank 1. A position restricting member 52c fitted to the fixed locking bar 52b and a lock handle 52d having a hook hooked on the locking bar 52b are fixed.

このカバー５２を装着した状態では、このカバー５２の前部によって、上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。 When the cover 52 is mounted, the input pulley 8b, the transmission belt 8f, the locking pin 1j and the like described above are exposed by the front portion of the cover 52, and these operations can be easily performed.

図４、図１１に示すように、グレンタンク１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、このグレンタンク１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。図７、図９に示すように、グレンタンク１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことによって、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。 As shown in FIGS. 4 and 11, a rod-shaped member 53 that connects the front wall 1 f and the rear wall 28 of the Glen tank 1 is provided at a position above the transport spiral 8 in the lower part of the Glen tank 1. As shown in FIGS. 7 and 9, a maintenance opening 54 is formed at a position higher than the conveying spiral 8 on the front wall 1 f of the Glen tank 1, and the opening 54 is closed with a removable lid 55. . Thereby, the cover body 55 is removed, and the grain flow guide plate 56 placed on the upper side of the conveying spiral 8 is inserted from the opening 54 and inserted backward while being placed on the rod-shaped member 53, whereby this grain flow guide plate 56. Can be easily attached and detached.

図１１に示すように、グレンタンク１の底部における搬送螺旋８の直下の部位に開口部５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、グレンタンク１の底部下面に固定した支持部材５９に対して、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト６０で締結して固定する。グレンタンク１の底部における機体外側の部位には、このグレンタンク１内に残留した穀粒を取り出す取出口９０が形成され、この取出口９０には機体外側方へ向けて下がり傾斜したシュータ９１が備えられている。このシュータ９１の前側と後側には、シュータ９１から流下する穀粒等を回収する袋を装着するための支持杆９２が取り付けられている。 As shown in FIG. 11, an opening 57 is formed in a portion of the bottom of the Glen tank 1 immediately below the conveying spiral 8, and a bottom plate 58 that closes the opening 57 is provided. The bottom plate 58 is configured to be inserted and attached to the support member 59 fixed to the bottom lower surface of the Glen tank 1 from the outside of the machine body. That is, a holding portion 59a that holds the inner end portion of the bottom plate 58 is refracted at the inner end portion of the support member 59, and a refracting portion that fits the holding portion 59a faces downward at the inner end portion of the bottom plate 58. It is formed by bending. The outer end portion of the bottom plate 58 is bent upward, overlapped with the vertical surface of the outer end portion of the support member 59, and fastened with a bolt 60 to be fixed. An outlet 90 for taking out the grains remaining in the grain tank 1 is formed at a portion outside the machine body at the bottom of the grain tank 1, and a shooter 91 inclined downward toward the outer side of the machine body is formed at the outlet 90. Is provided. On the front side and the rear side of the shooter 91, support rods 92 for mounting bags for collecting grains and the like flowing down from the shooter 91 are attached.

図１８は、刈取穀稈の株元を脱穀装置の側部に設ける搬送装置で挟持して後方へ送りながら穂先を扱室に挿入して脱穀する自脱型コンバインの搬送装置を示している。 FIG. 18 shows a transport device for a self-removal combine that threshs by inserting the tip into a handling chamber while holding the stock of the harvested cereal rice bran by a transport device provided on the side of the threshing device and feeding it backward.

上側に位置する挟持杆(図示省略)と、下側に位置するフィードチェン１００を備えている。挟持杆は、扱室の上部カバーに対してスプリング等の付勢手段によってフィードチェン１００側に付勢されている。フィードチェン１００は、上側チェンレール１０１の前後端部にそれぞれ回転自在に支持された張設スプロケット１０２と、前側下部に設ける駆動スプロケット１０３に巻回されて駆動される無端のチェンである。上側チェンレール１０１に上載された作用側のフィードチェン１００は、前側から後方に向かって移動する過程で挟持杆との間に穀稈の株元を挟持する。 A clamping rod (not shown) located on the upper side and a feed chain 100 located on the lower side are provided. The clamping rod is urged toward the feed chain 100 by an urging means such as a spring with respect to the upper cover of the handling chamber. The feed chain 100 is an endless chain that is wound around and driven by a tension sprocket 102 that is rotatably supported at the front and rear ends of the upper chain rail 101 and a drive sprocket 103 that is provided at the front lower portion. The working side feed chain 100 mounted on the upper chain rail 101 sandwiches the stock of the cereal rice cake with the holding rice cake in the process of moving backward from the front side.

側面視において、挟持杆は、扱室の穀稈供給口から排藁口まで扱ぎ口に沿って後上がり傾斜に設けられている。作用側のフィードチェン１００を上載する上側チェンレール１０１は、前側の張設スプロケット１０２から後上がり傾斜した後、緩やかに後上がり傾斜して扱室の穀稈供給口の前方に至った後、挟持杆と対向して扱室の穀稈供給口から排藁口まで扱ぎ口に沿って後上がり傾斜する。 In a side view, the sandwiching trough is provided so as to rise rearward along the handling port from the grain supply port to the discharge port of the handling room. The upper chain rail 101 on which the feed chain 100 on the working side is mounted is tilted rearwardly from the front tensioning sprocket 102 and then gently tilted rearward to reach the front of the grain supply port of the handling chamber and then sandwiched. Opposite the heel, it slopes up and back along the handle from the cereal supply port to the discharge port in the handling room.

非作用側のフィードチェン１００を上載する下側チェンレール１０４は、駆動スプロケット１０３にエンジンの回転を伝動するカウンタ軸の上方の前端から後上がり傾斜して後端に至っている。なお、下側チェンレール１０４の後端は、後側の張設スプロケット１０２の前方であって排藁口の下方に設けられている。 The lower chain rail 104 on which the non-working side feed chain 100 is mounted is inclined upward from the front end above the counter shaft that transmits the rotation of the engine to the drive sprocket 103 and reaches the rear end. The rear end of the lower chain rail 104 is provided in front of the rear extension sprocket 102 and below the discharge port.

下側チェンレール１０４の前端部には、非作用側のフィードチェン１００を下側チェンレール１０４の前端部よりも下方に設けられた駆動スプロケット１０３に誘導するガイド１０５が着脱自在に取付けられている。ガイド１０５は、カウンタ軸の上方に設けられ、略１／４円形状に形成され、その下端を駆動スプロケット１０３上にして落下したオイルが降り掛かるようにしている。ガイド１０５の下方に油等の落下によってカウンタ軸等の汚れを防止するためにカウンタプーリ１０７を覆ってオイル樋１０６を下側チェンレール１０４の縦面に連結して設ける。その連結部には穴を設けて、余分のオイルは孔から下側チェンレール１０４の裏側を通って機外に落下させる。 A guide 105 that guides the non-working side feed chain 100 to a drive sprocket 103 provided below the front end of the lower chain rail 104 is detachably attached to the front end of the lower chain rail 104. . The guide 105 is provided above the counter shaft and is formed in a substantially ¼ circular shape. The lower end of the guide 105 is placed on the drive sprocket 103 so that the dropped oil falls. An oil rod 106 is connected to the vertical surface of the lower chain rail 104 so as to cover the counter pulley 107 and prevent the counter shaft and the like from being soiled due to the fall of oil or the like below the guide 105. A hole is provided in the connecting portion, and excess oil is dropped from the hole through the back side of the lower chain rail 104 to the outside of the machine.

Ｅエンジン
１グレンタンク
３機体フレーム
８搬送螺旋
８ｊクラッチハンドル
１２オーガクラッチ
２５操縦部
２５ｄクラッチ操作具（穀粒排出レバー）
５２側面カバー E Engine 1 Glen tank 3 Airframe frame 8 Conveyance spiral 8j Clutch handle 12 Auger clutch 25 Control section 25d Clutch operating tool (grain discharge lever)
52 Side cover

Claims

The auger clutch (12) that transmits the driving force of the engine (E) to the conveying spiral (8) provided at the bottom of the Glen tank (1) is connected and disconnected by the clutch operating tool (25d) provided in the control unit (25). In the grain tank grain discharging device of the combine to be operated, the clutch operating tool (25d) and the auger clutch (12) are connected by an accommodation mechanism, and the clutch handle (8j) for directly operating the auger clutch (12) is connected to the auger clutch. A combine grain discharging apparatus provided in the vicinity of (12).

The combine grain discharging apparatus according to claim 1, wherein the clutch handle (8j) is provided so as to be operable by inserting a hand from outside in a side cover (52) on the body frame (3).