JP2014018164A

JP2014018164A - Combine harvester

Info

Publication number: JP2014018164A
Application number: JP2012161200A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Irie; 信行入江; Takayasu Sato; 孝康佐藤
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-02-03
Also published as: CN203226035U

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combine harvester which is enabled to reduce load resistance of a support portion for an input-side case 161 more than that of the prior art and to simplify structure of the support portion.SOLUTION: A combine harvester comprises: a running frame 1 having an engine 7 mounted thereon; a grain tank 6 having a bottom conveyor 60 mounted therein; an input side case 161 disposed on a front face side of the grain tank 6 confronting an engine 7; and a discharge conveyor 8 disposed on an opposite back face side of the grain tank 6, wherein a discharge conveyor driving belt 57 is tensed through a tension pulley 56 between the engine 7 and an input pulley 166 of the input side case 161, wherein a tension arm 169 is mounted on a front-side wall surface of the grain tank 6 so that the tension pulley 56 is supported through the tension arm 169.

Description

本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載したコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine equipped with a reaping device for reaping uncut cereal grains in a field and a threshing apparatus for threshing grains of the harvested cereal grains.

従来、走行部及び運転座席を有する走行機体と、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、各部を駆動するエンジンと、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１）。 Conventionally, a traveling machine body having a traveling unit and a driver's seat, a reaping device having a cutting blade, a threshing device having a handling cylinder, an engine for driving each unit, and a grain tank for collecting grains of the threshing device, There is a technique for continuously reaping and threshing uncut cereal meal (Patent Document 1).

特開２０１１−１７２５３６号公報JP 2011-172536 A

特許文献１に示された従来技術では、グレンタンク前面側に設けた入力側ケースと入力プーリ間の入力軸上にテンションアームを支持して、テンションプーリを配置するから、後側の縦軸回りにグレンタンク前側を走行機体の外側方に回動させるメンテナンス作業、またはグレンタンクに入力側ケースを組付ける組立作業などにおいて、入力側ケースからグレンタンク下方に向けてテンションアームが垂れ下がり、テンションプーリが走行機体などに当接し、損傷させやすい等の問題がある。また、少なくともテンションアーム及びテンションプーリの支持荷重分だけ、入力側ケースの入力軸またはその軸受の耐荷重を確保する必要があり、入力側ケース（入力プーリ支持部）の構造を簡略化できない等の問題もある。 In the prior art disclosed in Patent Document 1, the tension arm is supported on the input shaft between the input case and the input pulley provided on the front side of the glen tank, and the tension pulley is disposed. In the maintenance work that rotates the front side of the Glen tank to the outside of the traveling body or the assembly work that assembles the input side case to the Glen tank, the tension arm hangs down from the input side case to the Glen tank, and the tension pulley There are problems such as being in contact with the traveling machine body and being easily damaged. In addition, it is necessary to secure the load resistance of the input shaft of the input side case or its bearing by at least the support load of the tension arm and tension pulley, and the structure of the input side case (input pulley support part) cannot be simplified. There is also a problem.

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したコンバインを提供しようとするものである。 Therefore, the present invention seeks to provide a combine that has been improved by examining these current conditions.

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、底部コンベヤを内設したグレンタンクと、前記エンジンに対向する前記グレンタンク前面側に設ける入力側ケースと、反対側のグレンタンク後面側に設ける排出コンベヤを備えたコンバインにおいて、前記エンジンと入力側ケースの入力プーリ間にテンションプーリを介して排出コンベヤ駆動ベルトを張設する構造であって、前記グレンタンクの前側壁面にテンションアームを取付け、そのテンションアームを介して前記テンションプーリを支持するように構成したものである。 In order to achieve the above object, a combine according to a first aspect of the present invention includes a traveling machine body on which an engine is mounted, a glen tank having a bottom conveyor, and an input side case provided on the front side of the glen tank facing the engine. And a combiner provided with a discharge conveyor provided on the rear side of the opposite grain tank, wherein a discharge conveyor drive belt is stretched between the engine and the input pulley of the input side case via a tension pulley, A tension arm is attached to the front side wall surface of the tank, and the tension pulley is supported via the tension arm.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記グレンタンクの前側壁面に前記底部コンベヤ前側の軸支板体を設ける構造であって、前記軸支板体の前面側に支点ブラケットを固着し、前記軸支板体から前方に向けて延設する前記支点ブラケットの前端側に前記テンションアームを支持するように構成したものである。 According to a second aspect of the present invention, in the combine according to the first aspect, the shaft support plate body on the front side of the bottom conveyor is provided on the front side wall surface of the Glen tank, and the front side of the shaft support plate body is provided. The fulcrum bracket is fixed, and the tension arm is supported on the front end side of the fulcrum bracket extending forward from the shaft support plate.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンバインにおいて、前記支点ブラケットにテンションアーム支点軸の一端側を固着し、前記走行機体の左右幅方向に前記テンションアーム支点軸の他端側を延設させ、前記テンションアーム支点軸の他端側に前記テンションアームの基端側を回動可能に軸支させると共に、前記入力側ケースに軸支させた入力プーリの下方側に前記テンションアーム支点軸を配置し、前記排出コンベヤ駆動ベルトに前記テンションアーム支点軸を交叉させるように構成したものである。 According to a third aspect of the present invention, in the combine according to the second aspect, one end side of the tension arm fulcrum shaft is fixed to the fulcrum bracket, and the other end side of the tension arm fulcrum shaft in the lateral width direction of the traveling machine body. The tension arm is pivotally supported on the other end side of the tension arm fulcrum shaft, and the tension arm is pivotally supported on the input side case and on the lower side of the input pulley. A fulcrum shaft is arranged, and the tension arm fulcrum shaft is crossed over the discharge conveyor drive belt.

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記走行機体上に脱穀装置と前記グレンタンクを左右に並べて搭載する構造であって、前記走行機体に下縦軸を介して前記グレンタンク後部下方側を連結し、前記脱穀装置に上縦軸を介して前記グレンタンク後部上方側を連結すると共に、前記排出コンベヤと脱穀装置の間に前記下縦軸及び上縦軸を配置したものである。 The invention according to claim 4 is the combine according to claim 1, wherein the threshing device and the Glen tank are mounted side by side on the traveling machine body, and is mounted on the traveling machine body via a lower vertical axis. The lower side of the Glen tank rear side is connected, the upper side of the Glen tank rear side is connected to the threshing device via the upper vertical axis, and the lower vertical axis and the upper vertical axis are arranged between the discharge conveyor and the threshing device. It is a thing.

請求項１に記載の発明によれば、エンジンを搭載した走行機体と、底部コンベヤを内設したグレンタンクと、前記エンジンに対向する前記グレンタンク前面側に設ける入力側ケースと、反対側のグレンタンク後面側に設ける排出コンベヤを備えたコンバインにおいて、前記エンジンと入力側ケースの入力プーリ間にテンションプーリを介して排出コンベヤ駆動ベルトを張設する構造であって、前記グレンタンクの前側壁面にテンションアームを取付け、そのテンションアームを介して前記テンションプーリを支持するように構成したものであるから、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）とは別の構成部材に前記テンションアームを支持でき、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）の耐荷重を従来よりも低減でき、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）構造を簡略化できる。 According to the first aspect of the present invention, a traveling machine body on which an engine is mounted, a glen tank having a bottom conveyor, an input side case provided on the front side of the glen tank facing the engine, and a glen on the opposite side In a combine provided with a discharge conveyor provided on the rear side of the tank, a discharge conveyor drive belt is stretched between the engine and the input pulley of the input side case via a tension pulley, and a tension is applied to the front side wall surface of the Glen tank. Since the arm is attached and the tension pulley is supported via the tension arm, the tension arm can be supported by a component member different from the input side case (input pulley support portion), The load resistance of the input case (input pulley support) can be reduced compared to the conventional case. The pulley support portion) structure can be simplified.

請求項２に記載の発明によれば、前記グレンタンクの前側壁面に前記底部コンベヤ前側の軸支板体を設ける構造であって、前記軸支板体の前面側に支点ブラケットを固着し、前記軸支板体から前方に向けて延設する前記支点ブラケットの前端側に前記テンションアームを支持するように構成したものであるから、前記軸支板体に支点ブラケットを介して前記テンションアームを高剛性に組付けることができる。前記入力側ケース（入力プーリ支持部）に前記テンションアームを配置する従来構造に比べ、前記入力側ケース構造を低コストに構成できる。 According to the invention described in claim 2, the shaft support plate body on the front side of the bottom conveyor is provided on the front side wall surface of the Glen tank, and a fulcrum bracket is fixed to the front side of the shaft support plate body, Since the tension arm is supported on the front end side of the fulcrum bracket extending forward from the shaft support plate body, the tension arm is raised to the shaft support plate body via the fulcrum bracket. Can be assembled to rigidity. Compared to the conventional structure in which the tension arm is arranged on the input side case (input pulley support portion), the input side case structure can be configured at low cost.

請求項３に記載の発明によれば、前記支点ブラケットにテンションアーム支点軸の一端側を固着し、前記走行機体の左右幅方向に前記テンションアーム支点軸の他端側を延設させ、前記テンションアーム支点軸の他端側に前記テンションアームの基端側を回動可能に軸支させると共に、前記入力側ケースに軸支させた入力プーリの下方側に前記テンションアーム支点軸を配置し、前記排出コンベヤ駆動ベルトに前記テンションアーム支点軸を交叉させるように構成したものであるから、前記入力プーリに掛け回す前記排出コンベヤ駆動ベルトの離脱を、前記テンションアーム支点軸にて防止できる。前記排出コンベヤ駆動ベルトのベルト押え部材として前記テンションアーム支点軸を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、ベルト押え機構を低コストに構成できる。 According to the third aspect of the present invention, one end side of the tension arm fulcrum shaft is fixed to the fulcrum bracket, the other end side of the tension arm fulcrum shaft is extended in the lateral width direction of the traveling machine body, and the tension arm fulcrum shaft is extended. The base end side of the tension arm is pivotally supported on the other end side of the arm fulcrum shaft, and the tension arm fulcrum shaft is disposed below the input pulley pivotally supported by the input side case, Since the tension arm fulcrum shaft is made to cross the discharge conveyor drive belt, the tension arm fulcrum shaft can prevent the discharge conveyor drive belt from detaching around the input pulley. By utilizing the tension arm fulcrum shaft as a belt pressing member of the discharge conveyor drive belt, the belt pressing mechanism can be configured at low cost without increasing the number of components.

請求項４に記載の発明によれば、前記走行機体上に脱穀装置と前記グレンタンクを左右に並べて搭載する構造であって、前記走行機体に下縦軸を介して前記グレンタンク後部下方側を連結し、前記脱穀装置に上縦軸を介して前記グレンタンク後部上方側を連結すると共に、前記排出コンベヤと脱穀装置の間に前記下縦軸及び上縦軸を配置したものであるから、前記排出コンベヤの縦排出部回りに前記グレンタンクを側方に回動させる構造に比べ、前記グレンタンクの側方回動支点として前記排出コンベヤを利用する必要がないから、前記グレンタンクから穀粒を排出するときに、前記排出コンベヤの縦排出部のうち下端側を支点にして上端側を機外側方に傾倒させることができ、前記排出コンベヤ構造を簡略化できる一方、前記下縦軸及び上縦軸にて前記グレンタンクを強固に支持して側方に回動できるものであり、前記下縦軸及び上縦軸の上下間隔を充分に確保して、前記グレンタンクを機体外側方に回動したときにも、前記グレンタンクを安定した姿勢に維持できる。また、前記排出コンベヤの配置などに規制されることなく前記グレンタンクの支持構造を構成できる。例えば、前記グレンタンクの形状または穀粒が充填されたときの重心位置（前後左右の重量バランス）などを考慮して、前記走行機体上に前記グレンタンクを安定良く支持でき、前記排出コンベヤ駆動ベルトを適正姿勢に緊張させることができる。 According to invention of Claim 4, it is a structure which mounts a threshing apparatus and the said grain tank side by side on the said traveling body, Comprising: The said rear part lower side of the said Glen tank is attached to the said traveling body via a lower vertical axis. Connecting and connecting the grain tank rear upper side to the threshing device via the upper vertical axis, and arranging the lower vertical axis and the upper vertical axis between the discharge conveyor and the threshing device, Compared to the structure in which the grain tank is rotated laterally around the vertical discharge part of the discharge conveyor, it is not necessary to use the discharge conveyor as a side pivot for the grain tank. When discharging, the upper end side of the vertical discharge portion of the discharge conveyor can be tilted to the outside with the lower end side as a fulcrum, and the discharge conveyor structure can be simplified, while the lower vertical axis and upper The Glen tank is firmly supported by a shaft and can be rotated to the side. The vertical axis of the lower vertical axis and the upper vertical axis is sufficiently secured to rotate the Glen tank outward. In this case, the Glen tank can be maintained in a stable posture. Moreover, the support structure of the said Glen tank can be comprised, without being restrict | limited by arrangement | positioning etc. of the said discharge conveyor. For example, considering the shape of the grain tank or the center of gravity when the grain is filled (weight balance between front, rear, left and right), the grain tank can be stably supported on the traveling machine body, and the discharge conveyor drive belt Can be tensioned to a proper posture.

本発明の第１実施形態を示すコンバインの左側面図である。It is a left view of the combine which shows 1st Embodiment of this invention. 同コンバインの右側面図である。It is a right view of the combine. 同コンバインの平面図である。It is a top view of the combine. 斜め前方から見た脱穀装置前部の斜視図である。It is a perspective view of the front part of the threshing device seen from diagonally forward. 同コンバインの駆動系統図である。It is a drive system figure of the combine. グレンタンク部の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of a Glen tank part. グレンタンク前側のベベル入力側ケース部とエンジンの平面説明図である。It is a plane explanatory view of the bevel input side case part on the front side of the Glen tank and the engine. ベベル入力側ケース部の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of a bevel input side case part. ベベル入力側ケース部の底面側斜視図である。It is a bottom side perspective view of a bevel input side case part. グレンタンク部の正面説明図である。It is front explanatory drawing of a Glen tank part. グレンタンク部の背面説明図である。It is back surface explanatory drawing of a Glen tank part. 穀粒排出コンベヤ部の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of a grain discharge conveyor part.

以下に、本願発明を具体化した実施形態を、普通型コンバインに適用した図面（図１〜図５）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は同左側斜視図、図５は同駆動系統図である。まず、図１〜図４を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described based on the drawings (FIGS. 1 to 5) applied to an ordinary combine. 1 is a left side view of the combine, FIG. 2 is a right side view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, FIG. 4 is a left perspective view thereof, and FIG. 5 is a drive system diagram thereof. First, the schematic structure of the combine will be described with reference to FIGS. In the following description, the left side in the forward direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.

図１〜図４に示す如く、実施形態における普通型コンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトーモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the ordinary combine in the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler belts 2 made of rubber crawlers as a traveling portion. At the front part of the traveling machine body 1, a reaping device 3 for capturing uncut cereal grains such as rice (or wheat, soybeans or corn) is mounted by a single-acting lifting / lowering hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down. ing.

走行機体１の左側には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。走行機体１の前部右側には、オペレータが搭乗する運転台５を搭載する。動力源としてのエンジン７を、運転台５（運転座席４２の下方）に配置する。運転台５の後方（走行機体１の右側）には、脱穀装置９から穀粒を取出すグレンタンク６と、トラック荷台（またはコンテナなど）に向けてグレンタンク６内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ８を配置する。穀粒排出コンベヤ８を機外側方に傾倒させて、グレンタンク６内の穀粒を穀粒排出コンベヤ８にて搬出するように構成している。 On the left side of the traveling machine body 1, a threshing device 9 for threshing the harvested cereal meal supplied from the reaping device 3 is mounted. In the lower part of the threshing device 9, a grain sorting mechanism 10 for performing swing sorting and wind sorting is arranged. A driver's cab 5 on which an operator is boarded is mounted on the front right side of the traveling machine body 1. An engine 7 as a power source is disposed on the cab 5 (below the driver seat 42). Behind the cab 5 (on the right side of the traveling machine body 1), a grain tank 6 for taking the grain from the threshing device 9 and a grain for discharging the grain in the grain tank 6 toward the truck bed (or container, etc.) A discharge conveyor 8 is arranged. The grain discharge conveyor 8 is tilted toward the outside of the machine so that the grains in the grain tank 6 are carried out by the grain discharge conveyor 8.

刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備える。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３（プラットホームオーガ）を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状の第１刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１に供給コンベヤ１７を内設する。供給コンベヤ１７の送り終端側（扱口９ａ）に刈取り穀稈投入用ビータ１８（フロントロータ）を設ける。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、後述する刈取入力軸８９（フィーダハウスコンベヤ軸）を昇降支点として、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。 The reaping device 3 includes a feeder house 11 that communicates with a handling port 9 a in the front part of the threshing device 9, and a horizontally long bucket-like grain header 12 that is provided continuously at the front end of the feeder house 11. A scraping auger 13 (platform auger) is rotatably supported in the grain header 12. A take-up reel 14 with a tine bar is disposed above the front portion of the take-up auger 13. A clipper-shaped first cutting blade 15 is disposed in front of the grain header 12. Left and right weed bodies 16 are provided to project from the left and right sides of the front part of the grain header 12. In addition, a supply conveyor 17 is installed in the feeder house 11. A beater-feeding beater 18 (front rotor) is provided on the feed end side (handle 9a) of the supply conveyor 17. The lower surface portion of the feeder house 11 and the front end portion of the traveling machine body 1 are connected via the lifting hydraulic cylinder 4, and the cutting device 3 moves up and down using a cutting input shaft 89 (feeder house conveyor shaft) described later as a lifting fulcrum. The hydraulic cylinder 4 is moved up and down.

上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が第１刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって、穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス１１入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー１２の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀装置９の扱口９ａに投入されるように構成している。なお、穀物ヘッダー１２を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ（図示省略）を備え、穀物ヘッダー１２の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー１２、及び第１刈刃１５、及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持することも可能である。 With the above configuration, the tip side of the uncut grain culm between the left and right weed bodies 16 is scraped by the scraping reel 14, and the scissor side of the uncut grain culm is cut by the first cutting blade 15. As a result of the rotational drive, the harvested cereal grains are collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the left and right width of the grain header 12. The whole amount of the harvested cereal meal of the grain header 12 is conveyed by the supply conveyor 17 and is configured to be input to the handling port 9 a of the threshing device 9 by the beater 18. The grain header 12 is provided with a horizontal control hydraulic cylinder (not shown) that rotates about the horizontal control fulcrum shaft, and the grain header 12 is adjusted by the horizontal control hydraulic cylinder to adjust the horizontal inclination of the grain header 12. 12 and the first cutting blade 15 and the take-up reel 14 can be supported horizontally with respect to the field scene.

また、図１、図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。 Moreover, as shown in FIG. 1, FIG. 3, the handling cylinder 21 is rotatably provided in the handling chamber of the threshing apparatus 9. As shown in FIG. A handling cylinder 21 is pivotally supported on a handling cylinder shaft 20 extended in the front-rear direction of the traveling machine body 1. On the lower side of the handling cylinder 21, a receiving net 24 for allowing the grains to leak is stretched. In addition, a spiral screw blade-shaped intake blade 25 projects outward in the radial direction on the outer peripheral surface of the front portion of the handling cylinder 21.

上記の構成により、ビータ１８によって扱口９ａから投入された刈取穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間などにて混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口２３から圃場に排出される。 With the above-described configuration, the harvested cereal mash introduced from the handling port 9a by the beater 18 is conveyed toward the rear of the traveling machine body 1 by the rotation of the handling cylinder 21 and is, for example, between the handling cylinder 21 and the receiving net 24. Kneaded and threshed. The threshing of grains or the like smaller than the mesh of the receiving net 24 leaks from the receiving net 24. The sawdust and the like that do not leak from the receiving net 24 are discharged from the dust outlet 23 at the rear of the threshing device 9 to the field by the conveying action of the barrel 21.

なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン及びチャフシーブ及びグレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。 A plurality of dust feed valves (not shown) for adjusting the conveying speed of shed grains in the handling chamber are pivotally mounted on the upper side of the handling cylinder 21 so as to be rotatable. By adjusting the angle of the dust feed valve, the conveying speed (residence time) of threshing in the handling chamber can be adjusted according to the variety and properties of the harvested cereal. On the other hand, the grain sorting mechanism 10 disposed below the threshing device 9 includes a rocking sorter 26 for specific gravity sorting having a grain pan, a chaff sheave, a grain sheave, a Strollac, and the like.

また、穀粒選別機構１０として、揺動選別盤２６に選別風を供給する唐箕ファン２９等を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、穀粒と藁の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。 In addition, the grain sorting mechanism 10 includes a tang fan 29 that supplies sorting wind to the swing sorter 26. The threshing that has been threshed by the handling cylinder 21 and leaked from the receiving net 24 is caused by the specific gravity sorting action of the rocking sorter 26 and the wind sorting action of the Kara fan 29, and the grain (the most important thing such as a refined grain). In addition, it is configured so as to be selected and extracted into a mixture of grain and straw (second product such as grain with branch stems), and sawdust.

揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒（一番物）は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。穀粒と藁の混合物（二番物）は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口２３から圃場に排出されるように構成する。 A first conveyor mechanism 30 and a second conveyor mechanism 31 are provided on the lower side of the swing sorter 26 as the grain sorting mechanism 10. The grain (first thing) dropped from the swing sorter 26 by the sorting of the swing sorter 26 and the tang fan 29 is collected in the glen tank 6 by the first conveyor mechanism 30 and the cereal conveyor 32. The mixture of grains and straw (second product) is returned to the sorting start end side of the swing sorting plate 26 through the second conveyor mechanism 31 and the second reduction conveyor 33 and is re-sorted by the swing sorting plate 26. The The sawdust and the like are configured to be discharged from the dust outlet 23 at the rear of the traveling machine body 1 to the field.

さらに、図１〜図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、走行機体１の進路を変更する操縦レバー４３と、走行機体１の移動速度を切換える主変速レバー４４及び副変速レバー４５と、刈取装置３を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー４６と、脱穀装置９を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー４７が配置されている。また、運転台５の上方側にサンバイザー支柱４８を介して日除け用の屋根体４９を配置している。屋根体４９は、サンバイザー支柱４８を介してグレンタンク６に支持されている。 Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the cab 5 is provided with a control column 41 and a driver seat 42 on which an operator sits. The steering column 41 includes a control lever 43 that changes the path of the traveling machine body 1, a main transmission lever 44 and a sub-transmission lever 45 that switch the moving speed of the traveling machine body 1, and a cutting clutch lever that drives or stops the cutting device 3. 46 and a threshing clutch lever 47 for driving or stopping the threshing device 9 are arranged. Further, a roof 49 for awning is disposed on the upper side of the cab 5 via a sun visor support 48. The roof body 49 is supported by the glen tank 6 via the sun visor column 48.

図１、図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。前記駆動スプロケット５１によって履帯２の前側を支持させ、テンションローラ２３によって履帯２の後側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。 As shown in FIGS. 1 and 2, left and right track frames 50 are arranged on the lower surface side of the traveling machine body 1. The track frame 50 includes a drive sprocket 51 that transmits the power of the engine 7 to the crawler belt 2, a tension roller 52 that maintains the tension of the crawler belt 2, a plurality of track rollers 53 that hold the ground side of the crawler belt 2 in a grounded state, An intermediate roller 54 that holds the non-grounding side of the crawler belt 2 is provided. The front side of the crawler belt 2 is supported by the drive sprocket 51, the rear side of the crawler belt 2 is supported by the tension roller 23, the ground side of the crawler belt 2 is supported by the track roller 53, and the non-grounded side of the crawler belt 2 is supported by the intermediate roller 54. Configure to support.

次に、図４〜図５を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図５に示す如く、図示しない走行油圧ポンプ及び油圧モータを有する走行変速用の油圧無段変速機６４をミッションケース６３に設けている。走行機体１前部の右側上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１前部にミッションケース６３を配置している。また、エンジン７から左側方に突出させた出力軸６５と、ミッションケース６３から左側方に突出させた入力軸６６を、エンジン出力ベルト６７を介して連結している。なお、昇降用油圧シリンダ４等を駆動するチャージポンプ６８と、冷却ファン６９をエンジン７に配置し、チャージポンプ６８及び冷却ファン６９をエンジン７にて駆動するように構成している。 Next, the drive structure of the combine will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, a transmission continuously variable transmission 64 having a traveling hydraulic pump and a hydraulic motor (not shown) is provided in the mission case 63. The engine 7 is mounted on the upper right side of the front part of the traveling machine body 1, and the mission case 63 is arranged on the front part of the traveling machine body 1 on the left side of the engine 7. Further, an output shaft 65 projecting leftward from the engine 7 and an input shaft 66 projecting leftward from the mission case 63 are connected via an engine output belt 67. A charge pump 68 that drives the lifting hydraulic cylinder 4 and the like and a cooling fan 69 are arranged in the engine 7, and the charge pump 68 and the cooling fan 69 are driven by the engine 7.

さらに、扱胴軸２０の前端側を軸支する扱胴駆動ケース７１を備えている。脱穀装置９の前面壁体に扱胴駆動ケース７１を設けている。また、前記刈取装置３と扱胴２１を駆動するためのカウンタ軸７２を扱胴駆動ケース７１に軸支している。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の右側端部に、唐箕入力プーリ８３を設けている。エンジン７の出力軸６５に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ８４と脱穀駆動ベルト８５を介して、唐箕軸７６右側端部の唐箕入力プーリ８３を連結している。即ち、エンジン７の出力軸６５に脱穀駆動ベルト８５を介して唐箕軸７６を連結している。そして、エンジン７から離れた側の唐箕軸７６の左側端部に扱胴駆動プーリ８６を設ける。 Further, a handling cylinder drive case 71 that pivotally supports the front end side of the handling cylinder shaft 20 is provided. A barrel driving case 71 is provided on the front wall of the threshing device 9. A counter shaft 72 for driving the reaping device 3 and the handling cylinder 21 is pivotally supported on a handling cylinder drive case 71. A tang input pulley 83 is provided at the right end of the tang shaft 76 that supports the tang fan 29. A tang input pulley 83 at the right end of the tang shaft 76 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 through a threshing clutch 84 that also serves as a tension roller and a threshing drive belt 85. That is, the red shaft 76 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 via the threshing drive belt 85. Then, a barrel driving pulley 86 is provided at the left end portion of the rod shaft 76 on the side away from the engine 7.

また、エンジン７から離れた側のカウンタ軸７２の左側端部にカウンタ入力プーリ８８を配置する。扱胴駆動プーリ８６に、常張り状の扱胴駆動ベルト８７を介して、カウンタ軸７２左側端部のカウンタ入力プーリ８８を連結する。左右方向に延設したカウンタ軸７２の右側端部に、ベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０の前端側を連結する。唐箕軸７６からカウンタ軸７２を介して扱胴軸２０の前端側にエンジン７の動力を伝達させ、扱胴２１を一方向に回転駆動させるように構成している。 Further, a counter input pulley 88 is disposed at the left end portion of the counter shaft 72 on the side away from the engine 7. A counter input pulley 88 at the left end of the counter shaft 72 is connected to the barrel driving pulley 86 via a tension-type barrel driving belt 87. A front end side of the barrel cylinder 20 is connected to a right end portion of a counter shaft 72 extending in the left-right direction via a bevel gear mechanism 75. The engine 7 is configured to transmit power from the engine shaft 7 to the front end side of the handling cylinder shaft 20 via the counter shaft 72 and to rotate the handling cylinder 21 in one direction.

即ち、オペレータの脱穀クラッチレバー４７操作によって、脱穀クラッチ８４が入り切り制御される。脱穀クラッチ８４の入り操作によって、カウンタ軸７２を介して扱胴２１が駆動されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀されるように構成している。 That is, the threshing clutch 84 is controlled to be turned on and off by the operation of the threshing clutch lever 47 by the operator. When the threshing clutch 84 is turned on, the handling cylinder 21 is driven via the counter shaft 72, and the cereals thrown in from the beater 18 are continuously threshed by the handling cylinder 21.

さらに、一番コンベヤ機構３０の一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１の二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト１１１を介して唐箕軸７６の左側端部を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト１１２を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒（二番物）が揺動選別盤２６の上面側に戻される。 Furthermore, the left end of the Karatsu shaft 76 is connected to the left end of the first conveyor shaft 77 of the first conveyor mechanism 30 and the left end of the second conveyor shaft 78 of the second conveyor mechanism 31 via the conveyor drive belt 111. The parts are connected. The left end portion of the second conveyor shaft 78 is connected to the left end portion of the crank-shaped swing drive shaft 79 pivotally supported by the rear portion of the swing sorting plate 26 via the swing sorting belt 112. The cereal conveyor 32 is driven via the first conveyor shaft 77, and the first selected grain of the first conveyor mechanism 30 is collected in the glen tank 6. The second reduction conveyor 33 is driven via the second conveyor shaft 78, and the second selected grain (second product) mixed with the sawdust from the second conveyor mechanism 31 is moved to the upper side of the swing sorter 26. Returned to

一方、ビータ１８を軸支するビータ軸８２を備える。刈取り駆動ベルト１１４及び刈取クラッチ１１５（テンションプーリ）を介して、カウンタ軸７２の左側端部にビータ軸８２の左側端部を連結する。供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸８９を備える。刈取入力軸８９の左側端部に正逆転切換ケース１２１（刈取入力軸８９の軸受手段）を設ける。正逆転切換ケース１２１内に刈取入力軸８９の左側端部を挿入すると共に、正逆転伝達軸１２２と正逆転切換軸１２３を正逆転切換ケース１２１に設ける。なお、刈取入力軸８９と正逆転伝達軸１２２を略同一軸心線上に配置する。また、ビータ軸８２に刈取駆動チェン１１６及びスプロケット１１７，１１８を介して正逆転伝達軸１２２の左側端部を連結している。 On the other hand, a beater shaft 82 that pivotally supports the beater 18 is provided. The left end portion of the beater shaft 82 is connected to the left end portion of the counter shaft 72 via the cutting drive belt 114 and the cutting clutch 115 (tension pulley). A cutting input shaft 89 is provided as a conveyor input shaft that pivotally supports the feed terminal side of the supply conveyor 17. A forward / reverse switching case 121 (bearing means for the cutting input shaft 89) is provided on the left end of the cutting input shaft 89. While inserting the left end of the cutting input shaft 89 into the forward / reverse switching case 121, the forward / reverse transmission shaft 122 and the forward / reverse switching shaft 123 are provided in the forward / reverse switching case 121. The cutting input shaft 89 and the forward / reverse transmission shaft 122 are arranged on substantially the same axis. Further, the left end portion of the forward / reverse transmission shaft 122 is connected to the beater shaft 82 via a cutting drive chain 116 and sprockets 117 and 118.

図５に示す如く、穀物ヘッダー１２にヘッダー駆動軸９１を設ける。ヘッダー駆動軸９１に、ヘッダー駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支する掻込み軸９３を備える。掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１を連結している。 As shown in FIG. 5, a header drive shaft 91 is provided on the grain header 12. The right end of the cutting input shaft 89 is connected to the header drive shaft 91 via the header drive chain 90. A scraping shaft 93 that pivotally supports the scraping auger 13 is provided. A header drive shaft 91 is coupled to the drive shaft 93 via a drive drive chain 92.

また、掻込みリール１４を軸支するリール軸９４を備える。リール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダー駆動軸９１を連結している。ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、第１刈刃駆動クランク機構９８を介して第１刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７と、掻込みオーガ１３と、掻込みリール１４と、第１刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。 A reel shaft 94 that pivotally supports the take-up reel 14 is also provided. A header drive shaft 91 is connected to the reel shaft 94 via an intermediate shaft 95 and reel drive chains 96 and 97. The first cutting blade 15 is connected to the right end portion of the header drive shaft 91 via a first cutting blade drive crank mechanism 98. By the turning-on / off operation of the cutting clutch 242, the feed conveyor 17, the auger 13, the take-up reel 14, and the first cutting blade 15 are driven and controlled, and the tip side of the uncut grain culm in the field is continuously cut. It is configured to take.

図５に示す如く、正逆転伝達軸１２２に一体形成する正転用ベベルギヤ１２４と、刈取入力軸８９に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ１２５と、正転用ベベルギヤ１２４に逆転用ベベルギヤ１２５を連結させる中間ベベルギヤ１２６を、正逆転切換ケース１２１に内設する。正転用ベベルギヤ１２４と逆転用ベベルギヤ１２５に中間ベベルギヤ１２６を常に歯合させる。一方、刈取入力軸８９にスライダ１２７をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ１２８を介して正転用ベベルギヤ１２４にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ１２９を介して逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成している。 As shown in FIG. 5, the forward rotation bevel gear 124 integrally formed with the forward / reverse transmission shaft 122, the reverse rotation bevel gear 125 rotatably supported on the cutting input shaft 89, and the reverse rotation bevel gear 125 are connected to the forward rotation bevel gear 124. An intermediate bevel gear 126 is installed in the forward / reverse switching case 121. The intermediate bevel gear 126 is always meshed with the forward bevel gear 124 and the reverse bevel gear 125. On the other hand, the slider 127 is slidably supported on the cutting input shaft 89 by a spline engagement shaft. The slider 127 is configured to be detachably engageable with the forward rotation bevel gear 124 via the claw clutch-shaped forward rotation clutch 128, and the slider 127 is engaged with the reverse rotation bevel gear 125 via the claw clutch-shaped reverse rotation clutch 129. It is configured to be detachably engageable.

また、スライダ１２７を摺動操作する正逆転切換軸１２３を備え、正逆転切換軸１２３に正逆転切換アーム１３０を設け、正逆転切換アーム１３０を揺動させて、正逆転切換軸１２３を回動し、正転用ベベルギヤ１２４または逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を接離させ、正転クラッチ１２８または逆転クラッチ１２９を介して正転用ベベルギヤ１２４または逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を択一的に係止し、正逆転伝達軸１２２に刈取入力軸８９を正転連結または逆転連結させるように構成している。 In addition, a forward / reverse switching shaft 123 for sliding the slider 127 is provided. A forward / reverse switching arm 130 is provided on the forward / reverse switching shaft 123, and the forward / reverse switching arm 130 is swung to rotate the forward / reverse switching shaft 123. Then, the slider 127 is brought into contact with and separated from the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125, and the slider 127 is selectively locked to the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125 via the forward rotation clutch 128 or the reverse rotation clutch 129. The cutting input shaft 89 is configured to be forwardly or reversely connected to the forward / reverse transmission shaft 122.

さらに、図４に示す如く、脱穀装置９の前方で、走行機体１上に左右の刈取り支柱２１１を立設している。左右の刈取り支柱２１１に左右の刈取り軸受体２１２を介して刈取入力軸８９の両端部を回転自在に軸支している。刈取り支柱２１１に刈取り軸受体２１２をボルト締結する。左の刈取り支柱２１１に正逆転切換ケース１２１をボルト締結している。 Further, as shown in FIG. 4, left and right mowing columns 211 are erected on the traveling machine body 1 in front of the threshing device 9. Both ends of the cutting input shaft 89 are rotatably supported by the left and right cutting posts 211 via the left and right cutting bearing bodies 212. The cutting bearing body 212 is bolted to the cutting column 211. A forward / reverse switching case 121 is bolted to the left mowing post 211.

左右の刈取り支柱２１１に刈取入力軸８９を介してフィーダハウス１１の後端部を回動可能に支持する。フィーダハウス１１を介して、刈取入力軸８９に刈取装置３全体を昇降動可能に支持する。なお、左右の刈取り支柱２１１の間に、ビータ軸８２を介してビータ１８を軸支している。 A rear end portion of the feeder house 11 is rotatably supported by the left and right cutting posts 211 via a cutting input shaft 89. The entire cutting device 3 is supported by the cutting input shaft 89 through the feeder house 11 so as to be movable up and down. Note that the beater 18 is pivotally supported via a beater shaft 82 between the left and right mowing columns 211.

なお、前記スライダ１２７を切換える正逆転切換アーム１３０に、図示しない操作ロッドを介して正逆転切換操作具としての正逆転切換レバー（図示省略）を連結している。右の刈取り支柱２１１の右側面にレバー支持用のブラケット体を介して前記正逆転切換レバーを回動可能に支持する。右の刈取り支柱２１１と運転台５の間に前記正逆転切換レバーを配置する。運転座席４２に座乗したオペレータが左手で前記正逆転切換レバーを切換え操作可能に構成する。 A forward / reverse switching lever (not shown) as a forward / reverse switching operation tool is connected to a forward / reverse switching arm 130 for switching the slider 127 via an operating rod (not shown). The forward / reverse switching lever is rotatably supported on the right side surface of the right mowing post 211 via a bracket body for lever support. The forward / reverse switching lever is disposed between the right mowing post 211 and the cab 5. An operator who sits on the driver's seat 42 can switch the forward / reverse switching lever with his left hand.

さらに、図５、図６に示す如く、エンジン７の出力軸６５にオーガクラッチとしてのテンションプーリ５６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を介してオーガ駆動入力軸５８の右側端部を連結する。オーガ駆動入力軸５８の左側端部にベベルギヤ機構５９を介してグレンタンク６底部の横送りオーガ６０前端側を連結する。横送りオーガ６０の後端側にベベルギヤ機構６１を介して穀粒排出コンベヤ８の縦送りオーガ６２を連結している。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the right end portion of the auger drive input shaft 58 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 via a tension pulley 56 as an auger clutch and a discharge conveyor drive belt 57. The front end side of the lateral feed auger 60 at the bottom of the Glen tank 6 is connected to the left end portion of the auger drive input shaft 58 via a bevel gear mechanism 59. A vertical feed auger 62 of the grain discharge conveyor 8 is connected to the rear end side of the horizontal feed auger 60 via a bevel gear mechanism 61.

また、図６、図１０に示す如く、前記テンションプーリ５６を入り切り操作する穀粒排出レバー５５を備えている。グレンタンク６の前面右外側に穀粒排出レバー５５を配置し、運転座席４２の後方に穀粒排出レバー５５の操作部を突出し、運転座席４２からオペレータが穀粒排出レバー５５を操作可能に構成している。 Further, as shown in FIGS. 6 and 10, a grain discharge lever 55 for turning on and off the tension pulley 56 is provided. The grain discharge lever 55 is disposed on the right outer side of the front surface of the Glen tank 6, the operation part of the grain discharge lever 55 is projected behind the driver seat 42, and the operator can operate the grain discharge lever 55 from the driver seat 42. doing.

次に、図４に示す如く、バリカン状の第１刈刃１５と略同一長さ形状のバリカン状の第２刈刃１３３を備える。また、走行機体１に第２刈刃１３３を装着する第２刈刃フレームとして、左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６を備える。左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６は、略同一形状寸法の四角形鋼管にて形成している。左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６の先端側に、第２刈刃台１３７を固着している。第２刈刃台１３７の両端部に左右の接地橇体１３８を設ける。第２刈刃台１３７のうち左右の接地橇体１３８の間に第２刈刃１３３を往復動可能に取付ける。 Next, as shown in FIG. 4, a clipper-shaped second cutting blade 133 having substantially the same length as the first clipper-shaped cutting blade 15 is provided. In addition, a left frame 134, a right frame 135, and a center frame 136 are provided as second cutting blade frames for mounting the second cutting blade 133 on the traveling machine body 1. The left frame 134, the right frame 135, and the center frame 136 are formed of rectangular steel pipes having substantially the same shape and size. A second cutting blade base 137 is fixed to the front end side of the left frame 134, the right frame 135, and the center frame 136. Left and right grounding housings 138 are provided at both ends of the second cutting blade base 137. The 2nd cutting blade 133 is attached between the left and right grounding housings 138 of the 2nd cutting blade base 137 so that reciprocation is possible.

一方、走行機体１の運転台フレームに右側フレーム１３５の基端側を回動可能に支持している。また、走行機体１の前側フレーム１ｂのうち左右幅中央部に支持フレーム体１４０を着脱可能に締結し、走行機体１の前側部から前方に向けて支持フレーム体１４０を突設させる。支持フレーム体１４０の前端部に中央軸受体１４１を着脱可能に締結し、中央軸受体１４１に中央フレーム１３６の基端側を回動可能に支持している。 On the other hand, the base end side of the right frame 135 is rotatably supported on the cab frame of the traveling machine body 1. Further, the support frame body 140 is detachably fastened to the central portion of the left and right widths of the front frame 1b of the traveling machine body 1 so that the support frame body 140 protrudes forward from the front side part of the traveling machine body 1. A central bearing body 141 is detachably fastened to a front end portion of the support frame body 140, and a base end side of the central frame 136 is rotatably supported by the central bearing body 141.

さらに、フィーダハウス１１と中央フレーム１３６の間に第２刈刃高さ調整機構１５０を設けている。第２刈刃高さ調整機構１５０は、伸縮可能な四角筒状の昇降下フレーム１５１と昇降上フレーム１５２を有する。昇降上フレーム１５２の中空部に下方側から、昇降下フレーム１５１の上端側を摺動可能に挿入している。中央フレーム１３６のうち中間上面側に下側軸体１５３を固着している。昇降下フレーム１５１の下端側に下側軸体１５３を回動可能に連結している。一方、フィーダハウス１１の上面側に補強フレーム１５４を固着している。補強フレーム１５４に昇降上フレーム１５２の側面を固着している。刈取装置３（第１刈刃１５）に対して第２刈刃１３３の相対支持高さを多段的に調節し、圃場に残る切株高さを調節するように構成している。 Furthermore, a second cutting blade height adjusting mechanism 150 is provided between the feeder house 11 and the central frame 136. The second cutting blade height adjustment mechanism 150 includes a vertically movable rectangular lifting frame 151 and a lifting and lowering frame 152 that can be expanded and contracted. An upper end side of the lifting / lowering frame 151 is slidably inserted into the hollow portion of the lifting / lowering frame 152 from below. A lower shaft body 153 is fixed to the middle upper surface side of the center frame 136. A lower shaft 153 is rotatably connected to the lower end side of the elevating / lowering frame 151. On the other hand, a reinforcing frame 154 is fixed to the upper surface side of the feeder house 11. The side surface of the lifting / lowering frame 152 is fixed to the reinforcing frame 154. The relative support height of the second cutting blade 133 is adjusted in multiple stages with respect to the cutting device 3 (first cutting blade 15), and the stump height remaining in the field is adjusted.

図５に示す如く、前記正逆転切換ケース１２１から第２刈刃１３３に駆動力を伝達する第２刈刃駆動機構１７１を備えている。第２刈刃駆動機構１７１は、第２刈刃１３３に駆動力を伝達する第２刈刃駆動軸１７２と、第２刈刃駆動軸１７２に連結する第２刈刃駆動クランク機構１７５を有する。第２刈刃駆動軸１７２に前記中間ベベルギヤ１２６を係合軸支し、中間ベベルギヤ１２６を介して正逆転伝達軸１２２に第２刈刃駆動軸１７２を連結している。第２刈刃駆動クランク機構１７５と、第２刈刃１３３を連結する押し引きロッド１８０を有する。押し引きロッド１８０を介して第２刈刃１３３を往復摺動させ、第２刈刃１３３によって圃場の穀稈を切断するように構成している。 As shown in FIG. 5, a second cutting blade drive mechanism 171 that transmits a driving force from the forward / reverse switching case 121 to the second cutting blade 133 is provided. The second blade driving mechanism 171 includes a second blade driving shaft 172 that transmits driving force to the second blade 133, and a second blade driving crank mechanism 175 that is coupled to the second blade driving shaft 172. The intermediate blade bevel gear 126 is engaged with the second blade driving shaft 172 and the second blade driving shaft 172 is connected to the forward / reverse transmission shaft 122 via the intermediate bevel gear 126. A second cutting blade drive crank mechanism 175 and a push / pull rod 180 for connecting the second cutting blade 133 are provided. The second cutting blade 133 is reciprocally slid through the push-pull rod 180, and the second chopping blade 133 is configured to cut the grain culm in the field.

また、第２刈刃駆動軸１７２を内設する円筒状の伝動フレーム１８１と、ベベルギヤケース１８２を備える。正逆転切換ケース１２１に伝動フレーム１８１の一端側を着脱可能に締結し、伝動フレーム１８１の他端側にベベルギヤケース１８２を着脱可能に締結している。即ち、ベベルギヤケース１８２、伝動フレーム１８１を介して、正逆転切換ケース１２１に左側フレーム１３４を支持している。 Further, a cylindrical transmission frame 181 in which the second cutting blade drive shaft 172 is provided and a bevel gear case 182 are provided. One end side of the transmission frame 181 is detachably fastened to the forward / reverse switching case 121, and a bevel gear case 182 is detachably fastened to the other end side of the transmission frame 181. That is, the left frame 134 is supported by the forward / reverse switching case 121 via the bevel gear case 182 and the transmission frame 181.

上記の構成により、刈取クラッチ１１５の入り操作によって刈取装置３を駆動することにより、第１刈刃１５と共に第２刈刃１３３が作動し、第１刈刃１５によって圃場の未刈り穀稈の穂先側を刈取り、その穀稈の穂先側をフィーダハウス１１から脱穀装置９に搬入し、穀粒選別機構１０からグレンタンク６に穀粒を取出す。一方、第１刈刃１５によって圃場の穀稈が刈取られた跡に残る切株は、第２刈刃１３３にて適宜高さに切断され、収穫作業後に圃場に残る切株の高さが略一定高さに揃えられる。収穫作業後の圃場に残る切株の高さを低くすることにより、圃場の後処理作業（耕耘作業など）性を向上できる。 With the above configuration, the cutting device 3 is driven by the operation of engaging the cutting clutch 115, whereby the second cutting blade 133 is operated together with the first cutting blade 15, and the tip of the uncut grain culm in the field by the first cutting blade 15. The side is cut off, the tip side of the grain pod is brought into the threshing device 9 from the feeder house 11, and the grain is taken out from the grain sorting mechanism 10 to the glen tank 6. On the other hand, the stumps remaining on the traces of the cereal crops harvested by the first cutting blade 15 are cut to a suitable height by the second cutting blade 133, and the height of the stumps remaining in the field after harvesting is approximately constant. Aligned. By reducing the height of the stumps remaining in the field after the harvesting work, the post-treatment work (cultivation work, etc.) of the field can be improved.

次に、図６〜図１１を参照して、グレンタンク６の取付け構造と穀粒排出コンベヤ８の駆動構造を説明する。横送りオーガ６０入力側のベベルギヤ機構５９を内設するベベル入力側ケースとしての入力側ケース１６１と、横送りオーガ６０出力側のベベルギヤ機構６１を内設する受継ぎケース１６２を備える。グレンタンク６の前側壁の外側前面に軸支板体１６３を締結固定する。グレンタンク６外側前面の下部に軸支板体１６３を介して入力側ケース１６１を固着すると共に、グレンタンク６後面の下部に出口側ケース１６４を介して受継ぎケース１６２を連結し、入力側ケース１６１と受継ぎケース１６２間に底部コンベヤとしての横送りオーガ６０を回転自在に配置している。 Next, with reference to FIGS. 6-11, the attachment structure of the glen tank 6 and the drive structure of the grain discharge conveyor 8 are demonstrated. An input-side case 161 as a bevel input-side case in which a bevel gear mechanism 59 on the input side of the lateral feed auger 60 is provided, and a transfer case 162 in which a bevel gear mechanism 61 on the output side of the lateral feed auger 60 is provided. The shaft support plate 163 is fastened and fixed to the outer front surface of the front side wall of the Glen tank 6. The input side case 161 is fixed to the lower part of the outer front surface of the Glen tank 6 via a shaft support plate 163, and the transfer case 162 is connected to the lower part of the rear surface of the Glen tank 6 via an outlet side case 164. A transverse feed auger 60 as a bottom conveyor is rotatably disposed between 161 and the transfer case 162.

また、図７〜図１０に示す如く、エンジン７の出力軸６５上に軸支した出力プーリ１６５と、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６との間に、テンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する。なお、入力プーリ１６６は、入力側ケース１６１の右側面から右側方に向けて突出させたオーガ駆動入力軸５８上に軸支している。さらに、軸支板体１６３の前面側に支点ブラケット１６７の後端側を溶接にて固着し、軸支板体６３から前方に向けて延設する支点ブラケット１６７の前端側に、テンションアーム支点軸１６８を介してテンションアーム１６９の基端側を支持するものであり、グレンタンク６の前側壁面にテンションアーム１６９の基端側を取付け、そのテンションアーム１６７の先端側にテンションプーリ軸１７０を介してテンションプーリ５６を支持するように構成している。 Further, as shown in FIGS. 7 to 10, a discharge conveyor drive belt is interposed between the output pulley 165 supported on the output shaft 65 of the engine 7 and the input pulley 166 of the input side case 161 via a tension pulley 56. 57 is stretched. The input pulley 166 is supported on an auger drive input shaft 58 that protrudes from the right side surface of the input side case 161 toward the right side. Further, the rear end side of the fulcrum bracket 167 is fixed to the front surface side of the shaft support plate body 163 by welding, and the tension arm fulcrum shaft is provided on the front end side of the fulcrum bracket 167 extending forward from the shaft support plate body 63. The base end side of the tension arm 169 is supported via the 168, the base end side of the tension arm 169 is attached to the front side wall surface of the Glen tank 6, and the tip end side of the tension arm 167 via the tension pulley shaft 170. The tension pulley 56 is configured to be supported.

即ち、入力側ケース１６１の右側面に配置された入力プーリ１６６を挟んで、入力プーリ１６６の両側方に、支点ブラケット１６７と、テンションアーム１６９を配置する。支点ブラケット１６７にテンションアーム支点軸１６８の一端側（左端）を固着し、走行機体１の左右幅方向にテンションアーム支点軸１６８の他端側を延設させ、テンションアーム支点軸１６８の他端側（右端）にテンションアーム１６９の基端側を回動可能に軸支させると共に、入力側ケース１６１に軸支させた入力プーリ１６６の下方側にテンションアーム支点軸１６８を配置し、排出コンベヤ駆動ベルト５７にテンションアーム支点軸１６８を交叉させている。その結果、クラッチ切り位置にテンションプーリ５６を支持したとき、入力プーリ１６６から下方側に排出コンベヤ駆動ベルト５７が自重で垂れ下がっても、テンションアーム支点軸１６８に排出コンベヤ駆動ベルト５７を当接させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７の垂れ下がりを規制できる。 That is, the fulcrum bracket 167 and the tension arm 169 are disposed on both sides of the input pulley 166 with the input pulley 166 disposed on the right side surface of the input side case 161 interposed therebetween. One end side (left end) of the tension arm fulcrum shaft 168 is fixed to the fulcrum bracket 167, the other end side of the tension arm fulcrum shaft 168 is extended in the left-right width direction of the traveling machine body 1, and the other end side of the tension arm fulcrum shaft 168 is provided. The base end side of the tension arm 169 is pivotally supported at the (right end), and the tension arm fulcrum shaft 168 is disposed below the input pulley 166 that is pivotally supported by the input side case 161, and the discharge conveyor drive belt 57, the tension arm fulcrum shaft 168 is crossed. As a result, when the tension pulley 56 is supported at the clutch disengagement position, even if the discharge conveyor drive belt 57 hangs down from the input pulley 166 due to its own weight, the discharge conveyor drive belt 57 is brought into contact with the tension arm fulcrum shaft 168, The sagging of the discharge conveyor drive belt 57 can be restricted.

また、図７、図８に示す如く、入力側ケース１６１の右側面に入力プーリ１６６を配置し、入力プーリ１６６の右側面にテンションアーム１６９を配置する。即ち、テンションプーリ５６を支持するためのテンションアーム１６９中間を、入力プーリ１６６の右外側方に延設させる。入力側ケース１６１右側面とテンションアーム１６９左側面の間に、入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を配置している。したがって、テンションアーム１６９によって前記入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の右外側を保護できる。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the input pulley 166 is disposed on the right side surface of the input side case 161, and the tension arm 169 is disposed on the right side surface of the input pulley 166. That is, the middle portion of the tension arm 169 for supporting the tension pulley 56 is extended to the right outer side of the input pulley 166. An input pulley 166 and a discharge conveyor drive belt 57 are disposed between the right side surface of the input side case 161 and the left side surface of the tension arm 169. Therefore, the tension arm 169 can protect the right outside of the input pulley 166 and the discharge conveyor drive belt 57.

さらに、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６から排出コンベヤ駆動ベルト５７が離脱するのを防止するベルト押え体１７７を備える。入力側ケース１６１の右側面にベルト押え体１７７の中間部を固着する。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の上方側にベルト押え体１７７の一端側１７７ａを延設させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７が上方側に外れるのをベルト押え体１７７の一端側１７７ａにて阻止する。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の下方側にベルト押え体１７７の他端側１７７ｂを延設させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７が下方側に外れるのをベルト押え体１７７の他端側１７７ｂにて阻止する。 Further, a belt pressing body 177 for preventing the discharge conveyor drive belt 57 from being detached from the input pulley 166 of the input side case 161 is provided. The intermediate portion of the belt pressing body 177 is fixed to the right side surface of the input side case 161. One end side 177a of the belt pressing body 177 is extended above the input pulley 166 and the discharge conveyor driving belt 57, and the one end side 177a of the belt pressing body 177 prevents the discharge conveyor driving belt 57 from being released upward. . The other end 177b of the belt presser 177 extends below the input pulley 166 and the discharge conveyor drive belt 57, and the other end 177b of the belt presser 177 disengages the discharge conveyor drive belt 57 downward. Stop.

また、テンションアーム１６９の下方側にベルト押え体１７７の他端側１７７ｂ（ベルト押え体１７７の一部）を延設させ、テンションアーム１６９の下降をベルト押え体１７７の他端側１７７ｂにて規制するように構成している。なお、図７、図１０に示す如く、テンションバネ１８５とクラッチロッド１８６を介して、前記テンションプーリ軸１７０に、穀粒排出レバー５５を連結させるものであり、左右回動軸１８７または前後回動軸１８８回りに、レバーガイド溝１８９の案内にて、穀粒排出レバー５５を切換操作し、排出コンベヤ駆動ベルト５７を緊張させるクラッチ入り状態、または排出コンベヤ駆動ベルト５７を緩めるクラッチ切り状態に切換えるように構成している。 Further, the other end side 177b of the belt pressing body 177 (a part of the belt pressing body 177) is extended below the tension arm 169, and the lowering of the tension arm 169 is restricted by the other end side 177b of the belt pressing body 177. It is configured to do. As shown in FIGS. 7 and 10, the grain discharge lever 55 is connected to the tension pulley shaft 170 via a tension spring 185 and a clutch rod 186. By switching the grain discharge lever 55 around the shaft 188 by the guide of the lever guide groove 189, the clutch is switched to the clutch engaged state in which the discharge conveyor drive belt 57 is tensioned or in the clutch disengaged state in which the discharge conveyor drive belt 57 is loosened. It is configured.

次に、図６、図１１、図１２を参照して、走行機体１にグレンタンク６を取付ける構造について説明する。前記出口側ケース１６４が設置されたグレンタンク６の後部下端側に回転台フレーム１９１を固着し、回転台フレーム１９１に下縦軸１９２を設け、走行機体１に下縦軸１９２を介して回転台フレーム１９１を垂直軸芯線１９３回りに回動可能に連結する。また、下縦軸１９２の上方にコンベヤ支持フレーム１９４を介して上縦軸１９５を設ける。同一の垂直軸芯線１９３上に下縦軸１９２と上縦軸１９５を配置する。さらに、グレンタンク６の上部背面に上部支持フレーム２１２の前面側を固着し、上縦軸１９５に上部支持フレーム２１２の後端側を回動可能に軸支している。 Next, a structure for attaching the Glen tank 6 to the traveling machine body 1 will be described with reference to FIGS. A turntable frame 191 is fixed to the rear lower end side of the Glen tank 6 in which the outlet side case 164 is installed, a lower vertical axis 192 is provided on the turntable frame 191, and a rotary table is provided on the traveling machine body 1 via the lower vertical axis 192. The frame 191 is connected so as to be rotatable about the vertical axis core line 193. Further, an upper vertical axis 195 is provided above the lower vertical axis 192 via a conveyor support frame 194. A lower vertical axis 192 and an upper vertical axis 195 are arranged on the same vertical axis core line 193. Further, the front surface side of the upper support frame 212 is fixed to the upper back surface of the Glen tank 6, and the rear end side of the upper support frame 212 is pivotally supported on the upper vertical axis 195 so as to be rotatable.

即ち、走行機体１上に脱穀装置９とグレンタンク６を左右に並べて搭載すると共に、走行機体１に下縦軸１９２を介してグレンタンク８後部下方側を連結し、脱穀装置９にコンベヤ支持フレーム１９４の上端側を連結し、コンベヤ支持フレーム１９４と上縦軸１９５を介して脱穀装置９にグレンタンク８後部上方側を連結すると共に、穀粒排出コンベヤ８と脱穀装置９の間に前記下縦軸１９２及び上縦軸１９５を配置したものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５を介して、走行機体１にグレンタンク６の後部を水平方向に回動可能に支持する。なお、走行機体１上面側にコンベヤ支持フレーム１９４を立設する。したがって、下縦軸１９２及び上縦軸１９５にて走行機体１にグレンタンク６を強固に支持して側方に回動できるものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５の上下間隔を充分に確保して、グレンタンク６を機体外側方に回動したときにも、グレンタンク６の自重による前下がり量を少なくし、グレンタンク６を安定した姿勢に維持できる。 That is, the threshing device 9 and the Glen tank 6 are mounted on the traveling machine body 1 side by side, and the rear lower side of the Glen tank 8 is connected to the traveling machine body 1 through the lower longitudinal axis 192, and the conveyor support frame is connected to the threshing device 9. The upper end side of 194 is connected, and the upper rear side of the grain tank 8 is connected to the threshing device 9 via the conveyor support frame 194 and the upper vertical axis 195, and the lower vertical length is connected between the grain discharge conveyor 8 and the threshing device 9. The shaft 192 and the upper longitudinal axis 195 are arranged, and the rear portion of the Glen tank 6 is supported on the traveling machine body 1 so as to be rotatable in the horizontal direction via the lower longitudinal axis 192 and the upper longitudinal axis 195. A conveyor support frame 194 is erected on the upper surface side of the traveling machine body 1. Therefore, the Glen tank 6 is firmly supported on the traveling machine body 1 by the lower vertical axis 192 and the upper vertical axis 195, and can be turned to the side, and the vertical distance between the lower vertical axis 192 and the upper vertical axis 195 is sufficient. Therefore, even when the Glen tank 6 is rotated outward from the machine body, the amount of forward lowering due to its own weight can be reduced and the Glen tank 6 can be maintained in a stable posture.

また、図１０に示す如く、グレンタンク６の前部右側面にロックプレート１９６を固着し、ロックプレート１９６にロックアーム１９７を設けると共に、脱穀装置９の右側面からタンク支持フレーム１９８を右側方向に突設させ、タンク支持フレーム１９８の右側端部にロックピン１９９を設け、ロックピン１９９にロックアーム１９７を係脱可能に係止させ、グレンタンク６を収穫作業位置に支持するように構成している。なお、グレンタンク６が収穫作業位置に収納されたときに、図示しないバネによってロックピン１９９にロックアーム１９７が係合する一方、ロックアーム１９７にロック解除ロッド２００を介してロック解除レバー２０１を連結させ、グレンタンク６前面の右側下方側に配置したロック解除レバー２０１にて、ロックピン１９９からロックアーム１９７を離脱させる。 Further, as shown in FIG. 10, a lock plate 196 is fixed to the front right side surface of the Glen tank 6, a lock arm 197 is provided on the lock plate 196, and the tank support frame 198 is moved rightward from the right side surface of the threshing device 9. The lock pin 199 is provided at the right end of the tank support frame 198, and the lock arm 197 is detachably locked to the lock pin 199 so that the glen tank 6 is supported at the harvesting work position. Yes. When the Glen tank 6 is stored in the harvesting work position, the lock arm 197 is engaged with the lock pin 199 by a spring (not shown), and the lock release lever 201 is connected to the lock arm 197 via the lock release rod 200. Then, the lock arm 197 is detached from the lock pin 199 by the lock release lever 201 disposed on the lower right side of the front surface of the Glen tank 6.

さらに、図８、図９に示す如く、走行機体１の上面側に収納ガイド体２０２を一体的に固着すると共に、前記軸支板体１６３の背面側に出入ガイド体としての滑動体２０３の上端側を一体的に固着し、収納ガイド体２０２の上面に滑動体２０３の下端側を摺動可能に当接させ、滑動体２０３を介して走行機体１上にグレンタンク６前部を支持させる。エンジン７に対向するグレンタンク８の前側壁面に、横送りオーガ６０前側が軸支された軸支板体１６３を設けると共に、軸支板体１６３を挟んで、グレンタンク８底部の滑動体２０３と、テンションアーム１６９を配置するための支点ブラケット１６７を一体的に固着している。 Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the storage guide body 202 is integrally fixed to the upper surface side of the traveling machine body 1, and the upper end of the sliding body 203 serving as the entrance / exit guide body on the back surface side of the shaft support plate body 163. The lower end side of the sliding body 203 is slidably brought into contact with the upper surface of the storage guide body 202, and the front part of the Glen tank 6 is supported on the traveling machine body 1 via the sliding body 203. A shaft support plate body 163 is provided on the front side wall surface of the grain tank 8 facing the engine 7 and the front side of the lateral feed auger 60 is pivotally supported, and the sliding body 203 at the bottom of the Glen tank 8 is sandwiched between the shaft support plate bodies 163. The fulcrum bracket 167 for arranging the tension arm 169 is integrally fixed.

また、走行機体１にグレンタンク８を固定するロックレバー２０５を備える。軸支板体１６３の背面側に受け筒２０４を固着し、受け筒２０４にこの上端側からロックレバー２０５の下端側を昇降可能に差し込み、前記支点ブラケット１６７近傍の前記軸支板体１６３にロックレバー２０５を配置している。一方、収納ガイド体２０２にロック孔２０６を開設し、受け筒２０４から下方に突出したロックレバー２０５の下端側がロック孔２０６に係脱可能に嵌入し、ロックレバー２０５とロック孔２０６の係合にて、走行機体１にグレンタンク６前部が係止され、グレンタンク６を収穫作業位置に支持するように構成している。 Further, a lock lever 205 for fixing the Glen tank 8 to the traveling machine body 1 is provided. The receiving tube 204 is fixed to the back side of the shaft support plate 163, and the lower end side of the lock lever 205 is inserted into the receiving tube 204 from the upper end side so as to be movable up and down, and locked to the shaft support plate 163 in the vicinity of the fulcrum bracket 167. A lever 205 is disposed. On the other hand, a lock hole 206 is opened in the storage guide body 202, and the lower end side of the lock lever 205 protruding downward from the receiving tube 204 is detachably fitted into the lock hole 206, so that the lock lever 205 and the lock hole 206 are engaged. Thus, the front part of the Glen tank 6 is locked to the traveling machine body 1 so that the Glen tank 6 is supported at the harvesting work position.

上記の構成により、ロックレバー２０５を上方に引き上げてロック孔２０６から離脱させると共に、ロック解除レバー２０１を操作して、ロックピン１９９からロックアーム１９７を離脱させ、下縦軸１９２及び上縦軸１９５回りにグレンタンク６を走行機体１右外側方に回動させ、グレンタンク６設置部を開放し、エンジン７のメンテナンスなどを実行する。 With the above-described configuration, the lock lever 205 is lifted upward and released from the lock hole 206, and the lock release lever 201 is operated to release the lock arm 197 from the lock pin 199, thereby causing the lower vertical axis 192 and the upper vertical axis 195 to be released. The Glen tank 6 is rotated around the right side of the traveling machine body 1 to open the Glen tank 6 installation part, and maintenance of the engine 7 is performed.

一方、図６、図１１、図１２に示す如く、穀粒排出コンベヤ８の下端側に受継ぎケース１６２を固着すると共に、横送りオーガ６０の軸心線上に傾動支点軸２１１を配置する。出口側ケース１６４に受継ぎケース１６２の前面側を、横送りオーガ６０の軸心線回りに回動可能に連結する一方、回転台フレーム１９１に受継ぎケース１６２の後面側を傾動支点軸２１１にて回動可能に連結する。さらに、穀粒排出コンベヤ８に傾動支持フック体２１３を設け、上部支持フレーム２１２に設けた傾動支持チェン２１４を傾動支持フック体２１３に係止し、機外側方に傾動した姿勢で穀粒排出コンベヤ８を傾動支持チェン２１４にて支持するように構成している。 On the other hand, as shown in FIGS. 6, 11, and 12, the transfer case 162 is fixed to the lower end side of the grain discharge conveyor 8, and the tilting fulcrum shaft 211 is disposed on the axial center line of the lateral feed auger 60. The front side of the transfer case 162 is connected to the outlet side case 164 so as to be rotatable around the axis of the lateral feed auger 60, while the rear surface side of the transfer case 162 is connected to the tilting fulcrum shaft 211 on the turntable frame 191. And can be pivoted. Further, the grain discharge conveyor 8 is provided with a tilt support hook body 213, the tilt support chain 214 provided on the upper support frame 212 is locked to the tilt support hook body 213, and the grain discharge conveyor is tilted outwardly. 8 is supported by a tilt support chain 214.

また、上部支持フレーム２１２との間に穀粒排出コンベヤ８を挟持する傾動操作体２２１と、穀粒排出コンベヤ８に固着する起立ピン２２２と、上部支持フレーム２１２に設ける起立フック２２３と、起立フック２２３に一体的に連結する起立レバー２２４を備える。起立ピン２２２と起立フック２２３を係脱可能に係止して、上部支持フレーム２１２と傾動操作体２２１との間に穀粒排出コンベヤ８を挟持固定させ、グレンタンク６後部の格納位置に穀粒排出コンベヤ８を立設させるように構成している。 In addition, a tilting operation body 221 that sandwiches the grain discharge conveyor 8 between the upper support frame 212, an upright pin 222 that is fixed to the grain discharge conveyor 8, an upright hook 223 provided on the upper support frame 212, and an upright hook 223 is provided with an upstanding lever 224 that is integrally connected to H.223. The upright pin 222 and the upright hook 223 are detachably locked, and the grain discharge conveyor 8 is sandwiched and fixed between the upper support frame 212 and the tilting operation body 221, and the grain is placed in the storage position at the rear of the Glen tank 6. The discharge conveyor 8 is configured to stand upright.

一方、グレンタンク６を走行機体１上の起立場所に立設させた状態で、起立レバー２２４を操作して、起立ピン２２２から起立フック２２３を離脱させ、作業者が傾動操作体２２１を握って、コンベヤ傾動支点軸２１１回りに穀粒排出コンベヤ８の籾投出口２１５を走行機体１の右外側方に向けて回動させ、穀粒排出コンベヤ８の送り終端側（籾投出口２１５）を、図示しないトラック荷台またはコンテナなどに対向配置させると共に、穀粒排出レバー５５にてテンションプーリ５６（オーガクラッチ）を入り操作して、横送りオーガ６０及び縦送りオーガ６２を駆動し、グレンタンク６内からトラック荷台などに向けて穀粒を搬出させる。 On the other hand, in the state where the Glen tank 6 is erected at the standing position on the traveling machine body 1, the standing lever 224 is operated to disengage the standing hook 223 from the standing pin 222, and the operator holds the tilting operation body 221. Then, the culling throwing outlet 215 of the grain discharging conveyor 8 is rotated toward the right outer side of the traveling machine body 1 around the conveyor tilting fulcrum shaft 211, and the feed terminal side of the grain discharging conveyor 8 (spreading outlet 215) is While facing a truck bed or a container (not shown) and the like, the grain discharge lever 55 is operated to enter a tension pulley 56 (auger clutch) to drive the transverse feed auger 60 and the longitudinal feed auger 62, and the inside of the Glen tank 6 The grain is taken out from the truck toward the truck bed.

即ち、横送りオーガ６０の軸心線及び傾動支点軸２１１回りに、走行機体１の右側外方に向けて、穀粒排出コンベヤ８の上端側を傾動移動させ、トラックの荷台などに穀粒排出コンベヤ８上端側の籾投出口２１５を対向させ、グレンタンク６内の穀粒を籾投出口２１５から排出させるように構成している。グレンタンク６から穀粒を排出するときに、穀粒排出コンベヤの下端側を支点にして上端側を機外側方に傾倒させることができ、前記排出コンベヤ構造を簡略化できる一方、上部支持フレーム２１２に穀粒排出コンベヤ８を固定して垂直に支持する起立姿勢、または傾動支持チェン２１４に穀粒排出コンベヤ８を固定する傾動支持姿勢のいずれでも、圃場の穀稈を刈取る収穫作業が実行できる。 That is, the upper end side of the grain discharge conveyor 8 is tilted and moved around the axis line of the transverse feed auger 60 and the tilting fulcrum shaft 211 toward the right outer side of the traveling machine body 1, and the grain is discharged to the truck bed etc. The upper side of the conveyor 8 is opposed to the dredging outlet 215, and the grains in the grain tank 6 are discharged from the dredging outlet 215. When the grain is discharged from the grain tank 6, the upper end side can be tilted outward with the lower end side of the grain discharge conveyor as a fulcrum, and the structure of the discharge conveyor can be simplified. The harvesting operation of cutting the grain culm in the field can be executed either in an upright posture in which the grain discharge conveyor 8 is fixed and supported vertically or in a tilting support posture in which the grain discharge conveyor 8 is fixed to the tilt support chain 214. .

図１、図６〜図１０に示す如く、エンジン７を搭載した走行機体１と、底部コンベヤとしての横送りオーガ６０を内設したグレンタンク６と、エンジン７に対向するグレンタンク６前面側に設ける入力側ケース１６１と、反対側のグレンタンク６後面側に設ける排出コンベヤ８を備えたコンバインにおいて、エンジン７と入力側ケース１６１の入力プーリ１６６間にテンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する構造であって、テンションプーリ５６を支持するためのテンションアーム１６９を、入力プーリ１６６の外側方に延設させ、入力側ケース１６１とテンションアーム１６９の間に入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を配置したものであるから、テンションアーム１６９によって入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の外側を保護できるものでありながら、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）とは別の構成部材にテンションアーム１６９を支持でき、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）の耐荷重を従来よりも低減でき、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）構造を簡略化できる。 As shown in FIGS. 1 and 6 to 10, the traveling machine body 1 on which the engine 7 is mounted, the Glen tank 6 in which a transverse feed auger 60 as a bottom conveyor is installed, and the front side of the Glen tank 6 facing the engine 7 are provided. In the combine provided with the input side case 161 to be provided and the discharge conveyor 8 provided on the rear surface side of the opposite grain tank 6, the discharge conveyor drive belt 57 is interposed between the engine 7 and the input pulley 166 of the input side case 161 via a tension pulley 56. The tension arm 169 for supporting the tension pulley 56 extends outward from the input pulley 166, and the input pulley 166 and the discharge conveyor are interposed between the input side case 161 and the tension arm 169. Since the drive belt 57 is disposed, the input pulley 1 is driven by the tension arm 169. 6 and the discharge conveyor drive belt 57 can be protected, but the tension arm 169 can be supported by a component different from the input side case 161 (input pulley 166 support portion), and the input side case 161 (input pulley 166). The load resistance of the support portion) can be reduced as compared to the conventional case, and the structure of the input side case 161 (input pulley 166 support portion) can be simplified.

図６〜図１０に示す如く、エンジン７に対向するグレンタンク６の前側壁面に横送りオーガ６０の軸支板体１６３を設ける構造であって、軸支板体１６３を挟んで、グレンタンク６底部の出入ガイド体としての滑動体２０３と、テンションアーム１６９を配置するための支点ブラケット１６７を一体的に固着している。したがって、軸支板体１６３と滑動体２０３と支点ブラケット１６７が相互に補強されてそれらの支持強度を簡単に向上でき、軸支板体１６３と滑動体２０３と支点ブラケット１６７を高剛性に組付けることができる。入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）にテンションアーム１６９を配置する従来構造に比べ、入力側ケース１６１構造を低コストに構成できる。 As shown in FIGS. 6 to 10, the shaft support plate 163 of the lateral feed auger 60 is provided on the front side wall surface of the Glen tank 6 facing the engine 7, and the Glen tank 6 is sandwiched between the shaft support plate 163. A sliding body 203 as an entrance / exit guide body at the bottom and a fulcrum bracket 167 for placing the tension arm 169 are integrally fixed. Therefore, the shaft support plate body 163, the sliding body 203, and the fulcrum bracket 167 are reinforced mutually and their supporting strength can be easily improved, and the shaft support plate body 163, the slide body 203, and the fulcrum bracket 167 are assembled with high rigidity. be able to. Compared with the conventional structure in which the tension arm 169 is arranged on the input side case 161 (input pulley 166 support part), the input side case 161 structure can be configured at low cost.

図６〜図１０に示す如く、走行機体１にグレンタンク６を固定するロックレバー２０５を備える構造であって、支点ブラケット１６７近傍の軸支板体１６３にロックレバー２０５を配置している。したがって、走行機体１とロックレバー２０５の係合によって、エンジン７とグレンタンク６の間に緊張させる排出コンベヤ駆動ベルト５７に対して、テンションプーリ５６の支持位置を高精度に維持でき、偏荷重などにてテンションプーリ５６または排出コンベヤ駆動ベルト５７などが損傷するのを容易に防止でき、それらの耐久性を向上できる。 As shown in FIGS. 6 to 10, the lock lever 205 that fixes the Glen tank 6 to the traveling machine body 1 is provided, and the lock lever 205 is arranged on the shaft support plate 163 in the vicinity of the fulcrum bracket 167. Therefore, the engagement position between the traveling machine body 1 and the lock lever 205 can maintain the support position of the tension pulley 56 with respect to the discharge conveyor drive belt 57 that is tensioned between the engine 7 and the glen tank 6 with high accuracy, such as uneven load. Thus, it is possible to easily prevent the tension pulley 56 or the discharge conveyor drive belt 57 from being damaged and to improve their durability.

図６〜図１０に示す如く、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６から排出コンベヤ駆動ベルト５７が離脱するのを防止するベルト押え体１７７を備える構造であって、テンションアーム１６９の下方側にベルト押え体１７７の一部１７７ｂを延設させ、テンションアーム１６９の下降をベルト押え体１７７にて規制するように構成している。したがって、テンションアーム１６９の下降ストッパとしてベルト押え体１７７を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、テンションアーム１６９の垂れ下がりを簡単に防止できる。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を挟んで、入力側ケース１６１と反対側にテンションアーム１６９を設置するベルト伝達機構において、テンションアーム１６９の下降規制構造を低コストに構成できる。 As shown in FIGS. 6 to 10, the belt pressing body 177 for preventing the discharge conveyor drive belt 57 from being detached from the input pulley 166 of the input side case 161 is provided, and the belt presser is provided below the tension arm 169. A part 177 b of the body 177 is extended so that the lowering of the tension arm 169 is restricted by the belt pressing body 177. Therefore, by using the belt pressing body 177 as a lowering stopper of the tension arm 169, the tension arm 169 can be easily prevented from drooping without increasing the number of components. In the belt transmission mechanism in which the tension arm 169 is installed on the opposite side of the input side case 161 with the input pulley 166 and the discharge conveyor drive belt 57 interposed therebetween, the lowering restriction structure of the tension arm 169 can be configured at low cost.

図１、図６〜図１０に示す如く、エンジン７を搭載した走行機体１と、底部コンベヤとしての横送りオーガ６０を内設したグレンタンク６と、エンジン７に対向するグレンタンク６前面側に設ける入力側ケース１６１と、反対側のグレンタンク６後面側に設ける排出コンベヤ８を備えたコンバインにおいて、エンジン７と入力側ケース１６１の入力プーリ１６６間にテンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する構造であって、グレンタンク６の前側壁面にテンションアーム１６９を取付け、そのテンションアーム１６９を介してテンションプーリ５６を支持するように構成したものであるから、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）とは別の構成部材にテンションアーム１６９を支持でき、入力側ケース１６１支持部の耐荷重を従来よりも低減でき、入力側ケース１６１支持部の構造を簡略化できる。 As shown in FIGS. 1 and 6 to 10, the traveling machine body 1 on which the engine 7 is mounted, the Glen tank 6 in which a transverse feed auger 60 as a bottom conveyor is installed, and the front side of the Glen tank 6 facing the engine 7 are provided. In the combine provided with the input side case 161 to be provided and the discharge conveyor 8 provided on the rear surface side of the opposite grain tank 6, the discharge conveyor drive belt 57 is interposed between the engine 7 and the input pulley 166 of the input side case 161 via a tension pulley 56. Since the tension arm 169 is attached to the front side wall surface of the Glen tank 6 and the tension pulley 56 is supported via the tension arm 169, the input side case 161 (input The tension arm 169 can be supported on a component different from the pulley 166 support portion), and the input side case The load-bearing 61 supporting portion than the conventional can be reduced, thereby simplifying the structure of the input-side case 161 support.

図６〜図１０に示す如く、グレンタンク６の前側壁面に横送りオーガ６０前側の軸支板体１６３を設ける構造であって、軸支板体１６３の前面側に支点ブラケット１６７を固着し、軸支板体１６３から前方に向けて延設する支点ブラケット１６７の前端側にテンションアーム１６９を支持するように構成している。したがって、軸支板体１６３に支点ブラケット１６７を介してテンションアーム１６９を高剛性に組付けることができる。入力側ケース１６１にテンションアーム１６９を配置する従来構造に比べ、入力側ケース１６９構造を低コストに構成できる。 As shown in FIGS. 6 to 10, the shaft support plate 163 on the front side of the lateral feed auger 60 is provided on the front side wall surface of the Glen tank 6, and a fulcrum bracket 167 is fixed to the front side of the shaft support plate 163. The tension arm 169 is configured to be supported on the front end side of a fulcrum bracket 167 extending forward from the shaft support plate body 163. Therefore, the tension arm 169 can be assembled to the shaft support plate body 163 via the fulcrum bracket 167 with high rigidity. Compared to the conventional structure in which the tension arm 169 is disposed in the input side case 161, the structure of the input side case 169 can be configured at low cost.

図６〜図１０に示す如く、支点ブラケット１６７にテンションアーム支点軸１６８の一端側を固着し、走行機体１の左右幅方向にテンションアーム支点軸１６８の他端側を延設させ、テンションアーム支点軸１６８の他端側にテンションアーム１６９の基端側を回動可能に軸支させると共に、入力側ケース１６１に軸支させた入力プーリ１６６の下方側にテンションアーム支点軸１６８を配置し、排出コンベヤ駆動ベルト５７にテンションアーム支点軸１６８を交叉させるように構成している。したがって、入力プーリ１６６に掛け回す排出コンベヤ駆動ベルト５７の離脱を、テンションアーム支点軸１６８にて防止できる。排出コンベヤ駆動ベルト５７のベルト押え部材としてテンションアーム支点軸１６８を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、ベルト押え機構を低コストに構成できる。 As shown in FIGS. 6 to 10, one end side of the tension arm fulcrum shaft 168 is fixed to the fulcrum bracket 167, and the other end side of the tension arm fulcrum shaft 168 is extended in the left-right width direction of the traveling machine body 1. The base end side of the tension arm 169 is pivotally supported on the other end side of the shaft 168, and the tension arm fulcrum shaft 168 is disposed on the lower side of the input pulley 166 pivotally supported on the input side case 161 for discharging. A tension arm fulcrum shaft 168 is crossed over the conveyor drive belt 57. Accordingly, the tension arm fulcrum shaft 168 can prevent the discharge conveyor drive belt 57 from hanging around the input pulley 166 from being detached. By utilizing the tension arm fulcrum shaft 168 as a belt pressing member of the discharge conveyor drive belt 57, the belt pressing mechanism can be configured at low cost without increasing the number of components.

図６、図１１、図１２に示す如く、走行機体１上に脱穀装置９とグレンタンク６を左右に並べて搭載する構造であって、走行機体１に下縦軸１９２を介してグレンタンク６後部下方側を連結し、脱穀装置９に上縦軸１９５を介してグレンタンク６後部上方側を連結すると共に、排出コンベヤ８と脱穀装置９の間に下縦軸１９２及び上縦軸１９５を配置している。したがって、排出コンベヤ８の縦排出部回りに前記グレンタンク６を側方に回動させる構造に比べ、グレンタンク６の側方回動支点として排出コンベヤ８を利用する必要がないから、前記グレンタンク６から穀粒を排出するときに、排出コンベヤ８の縦排出部のうち下端側を支点にして上端側を機外側方に傾倒させることができ、排出コンベヤ８構造を簡略化できる一方、下縦軸１９２及び上縦軸１９５にてグレンタンク６を強固に支持して側方に回動できるものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５の上下間隔を充分に確保して、グレンタンク６６を機体外側方に回動したときにも、グレンタンク６が自重で下方に垂れ下がり変形するのを防止でき、グレンタンク６を安定した姿勢に維持できる。また、排出コンベヤ８の配置などに規制されることなくグレンタンク６の支持構造を構成できる。例えば、グレンタンク６の形状または穀粒が充填されたときの重心位置（前後左右の重量バランス）などを考慮して、走行機体１上に前記グレンタンク６を安定良く支持でき、排出コンベヤ駆動ベルト５７を適正姿勢に緊張させることができる。 As shown in FIGS. 6, 11, and 12, the threshing device 9 and the Glen tank 6 are mounted side by side on the traveling machine body 1, and the rear part of the Glen tank 6 is disposed on the traveling machine body 1 through the lower vertical axis 192. The lower side is connected, the rear upper side of the Glen tank 6 is connected to the threshing device 9 via the upper vertical axis 195, and the lower vertical axis 192 and the upper vertical axis 195 are arranged between the discharge conveyor 8 and the threshing device 9. ing. Accordingly, it is not necessary to use the discharge conveyor 8 as a side rotation fulcrum of the Glen tank 6 as compared with the structure in which the Glen tank 6 is rotated to the side around the vertical discharge portion of the discharge conveyor 8. 6, when the grain is discharged, the upper end side can be tilted outwardly from the lower end side of the vertical discharge portion of the discharge conveyor 8 and the structure of the discharge conveyor 8 can be simplified. The Glen tank 6 is firmly supported by the shaft 192 and the upper vertical axis 195 and can be rotated laterally. The vertical tank 192 and the upper vertical axis 195 are sufficiently spaced from each other, and the Glen tank 66 is secured. Even when the vehicle body is turned outward, the Glen tank 6 can be prevented from hanging down due to its own weight and deformed, and the Glen tank 6 can be maintained in a stable posture. Moreover, the support structure of the Glen tank 6 can be configured without being restricted by the arrangement of the discharge conveyor 8 or the like. For example, considering the shape of the grain tank 6 or the position of the center of gravity when the grains are filled (weight balance between front, rear, left and right), the grain tank 6 can be stably supported on the traveling machine 1 and the discharge conveyor drive belt. 57 can be tensioned to a proper posture.

１走行機体
６グレンタンク
７エンジン
８穀粒排出コンベヤ
５６テンションプーリ
５７排出コンベヤ駆動ベルト
６０横送りオーガ（底部コンベヤ）
１６１入力側ケース
１６３軸支板体
１６６入力プーリ
１６７支点ブラケット
１６８テンションアーム支点軸
１６９テンションアーム
１９２下縦軸
１９５上縦軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 6 Glen tank 7 Engine 8 Grain discharge conveyor 56 Tension pulley 57 Discharge conveyor drive belt 60 Side feed auger (bottom conveyor)
161 Input side case 163 Shaft support plate 166 Input pulley 167 Support bracket 168 Tension arm support shaft 169 Tension arm 192 Lower vertical axis 195 Upper vertical axis

Claims

A combine equipped with a traveling machine body mounted with an engine, a glen tank with a bottom conveyor, an input case provided on the front side of the glen tank facing the engine, and a discharge conveyor provided on the rear side of the glen tank on the opposite side In
A structure in which a discharge conveyor drive belt is stretched between the engine and an input pulley of the input side case via a tension pulley, a tension arm is attached to the front side wall surface of the Glen tank, and the tension pulley is interposed via the tension arm. Combine that is configured to support

The shaft support plate body on the front side of the bottom conveyor is provided on the front side wall surface of the Glen tank, and a fulcrum bracket is fixed to the front surface side of the shaft support plate body and extends forward from the shaft support plate body. The combine according to claim 1, wherein the tension arm is supported on a front end side of the fulcrum bracket.

One end side of the tension arm fulcrum shaft is fixed to the fulcrum bracket, the other end side of the tension arm fulcrum shaft is extended in the left-right width direction of the traveling machine body, and the tension arm is connected to the other end side of the tension arm fulcrum shaft. The tension arm fulcrum shaft is disposed below the input pulley pivotally supported by the input side case, and the tension arm fulcrum shaft is disposed on the discharge conveyor drive belt. The combine according to claim 2, wherein the combine is configured to be crossed.

The threshing apparatus and the Glen tank are mounted side by side on the traveling machine body, the rear side of the Glen tank rear side is connected to the traveling machine body via a lower longitudinal axis, and the upper longitudinal axis is connected to the threshing apparatus. The lower vertical axis and the upper vertical axis are arranged between the discharge conveyor and the threshing device, and the combiner according to claim 1, wherein the upper side of the rear part of the Glen tank is connected to the upper part.