JP2017006991A - 配管抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】狭い空間内においてもワンタッチ継手で接続された配管を容易に引き抜くことができる配管抜き方法を提供すること。【解決手段】本発明は、配管を保持する本体部２１と、本体部２１に対して配管Ｔを挿し込む方向に押圧されることにより配管を解放するリリース部２２と、を有するワンタッチ継手２０から、配管Ｔの抜きを行うための配管抜き方法であって、長軸方向に延在する回転軸を中心に回転自在な一対のロッド３Ａ,３Ｂにより配管Ｔを挟持した状態で一対のロッド３Ａ,３Ｂをリリース部２２に当接させるステップと、ロッド３Ａ,３Ｂを配管上に沿ってリリース部に向かって転動するように、一対のロッド３Ａ,３Ｂの少なくとも一方を回転させるステップと、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ワンタッチ継手に接続された配管を引き抜くための配管抜き方法に関する。

油圧や空圧を用いた回路を有する機器内では、ナイロンチューブによって配管がなされる場合がある。ナイロンチューブの接続において、本体部にナイロンチューブが差し込み方向に挿し込まれると接続が完了するワンタッチ継手が用いられる。ワンタッチ継手は、本体部にリリース部を有している。ワンタッチ継手のリリース部が差し込み方向に押圧されると、ナイロンチューブの接続が解放される。
特許文献１には、ナイロンチューブの引き抜きに利用されるチューブ引抜き方法が記載されている。このチューブ引抜き方法では、チューブ引抜き工具が用いられる。このチューブ引抜き工具は、リリース部に当接する一対の第１の爪と、ナイロンチューブを挟持する摺動自在な一対の第２の爪と、第１および第２の爪の動作に連動した操作レバーとを有している。
特許文献１に記載されたチューブ引抜き方法によると、チューブ引抜き工具の操作レバーを閉じることにより一対の第１の爪を閉じる。このとき、一対の第１の爪は、ナイロンチューブを把持せずにリリース部の端面に当接される。そして、第２の爪も閉じて、ナイロンチューブを把持すると共にナイロンチューブの引き抜き方向へ後退させる。このとき、第２の爪の後退と共に第１の爪でリリース部を押圧する方向に押し込む。これにより、ワンタッチ継手からナイロンチューブを抜くことができる。

特開２００１−０７９７８０号公報

特許文献１に記載されたチューブ引抜き方法によると、管軸線方向に沿ってチューブ引抜き工具が配置される。そのため、このチューブ引抜き方法では、機器内部等の狭い空間でワンタッチ継手で接続されたナイロンチューブを抜く場合に、チューブ引抜き工具を入れることができず、ナイロンチューブを抜くことができない場合がある。
本発明は、狭い空間内においてもワンタッチ継手で接続された配管を容易に引き抜くことができる配管抜き方法を提供することを目的とする。

本発明にかかる配管抜き方法は、配管を保持する本体部と、前記本体部に対して前記配管を挿し込む方向に押圧されることにより前記配管を解放するリリース部と、を有するワンタッチ継手から、前記配管の抜きを行うためのものであって、
長軸方向に延在する回転軸を中心に回転自在な一対のロッドにより前記配管を挟持した状態で一対の前記ロッドを前記リリース部に当接させるステップと、
前記ロッドを前記配管上に沿って前記リリース部に向かって転動するように、一対の前記ロッドの少なくとも一方を回転させるステップと、
を有する。

本発明にかかる配管抜き方法は、一対のロッドで配管を挟持した状態で一対のロッドをリリース部に向かって転動させる。この回転方向にロッドを回転させることによって、リリース部を押圧する方向の力と、配管を引き抜く方向の力とを同時に与えることができる。これにより、この配管抜き方法では、ワンタッチ継手で接続された配管を容易に引き抜くことができる。

本発明にかかる配管抜き方法によると、狭い空間内に一対のロッド程度の細さの部材さえ入り込ませることが出来ればワンタッチ継手で接続された配管を容易に引き抜くことができる。

本発明の配管抜き方法に用いられる配管抜き工具を示す平面図である。 配管抜き工具の縦断面図である。 ワンタッチ継手に接続されたナイロンチューブを配管抜き工具で挟持した状態を示す側面図である。 ワンタッチ継手のリリース部が押圧された状態を示す側面図である。 ワンタッチ継手からナイロンチューブが引き抜かれた状態を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明にかかる配管抜き方法の実施形態について説明する。

図１および図２に示されるように、配管抜き方法に用いられる配管抜き工具１は、連結された一対の本体部６Ａ，６Ｂと、本体部６Ａ，６Ｂの先端部から延在するように設けられた一対をなすロッド３Ａ，３Ｂと、本体部６Ａ，６Ｂの後端部から延在するように設けられた一対をなすグリップ部７Ａ，７Ｂと、グリップ部７Ａの後端に固定されたフレキシブルシャフト１０と、を有する。ロッド３Ａ，３Ｂと、グリップ部７Ａ，７Ｂとは、本体部６Ａ，６Ｂを貫通したインナーシャフト９Ａ，９Ｂを介して軸線Ｌ１，Ｌ２に沿って一直線上に配置されている。

本体部６Ａ，６Ｂは、四角柱状に形成されている。本体部６Ａ，６Ｂは、それぞれ対向して並べられて配置されている。本体部６Ａ，６Ｂの先端部には、回転軸ピン５Ａ，５Ｂが設けられている。回転軸ピン５Ａ，５Ｂは、ブラケット８に接続されて、ブラケット８に対して回転自在に接続されている。これにより、本体部６Ａ，６Ｂは、回転軸ピン５Ａ，５Ｂを中心として回転自在に接続されている。本体部６Ａ，６Ｂの後端部は、バネ１２を介して相互に接続されている。

本体部６Ａ，６Ｂには、貫通孔６ａ，６ｂがそれぞれ形成されている。貫通孔６ａ，６ｂには、インナーシャフト９Ａ，９Ｂがそれぞれ回転自在に挿入されている。インナーシャフト９Ａ，９Ｂの後端部は、本体部６Ａ，６Ｂの後端に固定されたストッパ６ｃ，６ｄによって支持され、本体部６Ａ，６Ｂからインナーシャフト９Ａ,９Ｂが脱落するのを防止している。

インナーシャフト９Ａ，９Ｂの先端部には、軸線Ｌ１，Ｌ２を回転中心としてギヤ４Ａ，４Ｂがそれぞれ固定されている。ギヤ４Ａ，４Ｂは、相互に噛合している。インナーシャフト９Ａ，９Ｂの先端には、ロッド３Ａ，３Ｂの後端がそれぞれ固定されている。ロッド３Ａ，３Ｂの先端部には、円柱状のローラ部２Ａ，２Ｂが形成されている。

インナーシャフト９Ａ，９Ｂの後端には、グリップ部７Ａ，７Ｂの先端がそれぞれ固定されている。グリップ部７Ａの後端には、可撓性のフレキシブルシャフト１０の先端が固定されている。フレキシブルシャフト１０の後端には、フレキシブルシャフト１０を回転させるための回転用グリップ１１が設けられている。回転用グリップ１１を矢印Ｐ方向に回転させると、グリップ部７Ａと、インナーシャフト９Ａとを介してロッド３Ａと、ローラ部２Ａとが連動して矢印Ｐ方向に回転する。ロッド３Ａが回転すると、ギヤ４Ａ，４Ｂを介してロッド３Ｂと、ローラ部２Ｂとが連動して矢印Ｑ方向に回転する。

ロッド３Ｂが回転すると、インナーシャフト９Ｂを介してグリップ部７Ｂも連動して矢印Ｑ方向に回転する。即ち、回転用グリップ１１を回転させるとローラ部２Ａと、ローラ部２Ｂとが軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とをそれぞれ回転中心として、それぞれ反対方向に回転する。また、グリップ部７Ａと、グリップ部７Ｂとが近づくように力を与えて、回転軸ピン５Ａ，５Ｂを中心として回転させる。それにより、ローラ部２Ａとローラ部２Ｂとはそれぞれ離間する。この状態において、本体部６Ａと本体部６Ｂとの間に設けられたバネ１２は圧縮される。

グリップ部７Ａと、グリップ部７Ｂとに与えた力を解放する。そうすると、本体部６Ａと本体部６Ｂとは、バネ１２によって付勢されて回転軸ピン５Ａ,５Ｂを中心に離間するように回転する。その後、ローラ部２Ａの先端とローラ部２Ｂの先端とが接触して元の状態に戻る。

上記の構成により、配管抜き工具１は、ナイロンチューブ（配管）Ｔの管軸線に対して直角方向からナイロンチューブＴをロッド３Ａ，３Ｂで挟持することができる。ナイロンチューブＴを挟持した状態でもギヤ４Ａ，４Ｂが噛合するように回転軸ピン５Ａ，５Ｂ間の距離は調整されている。ナイロンチューブＴを挟持した状態では、ナイロンチューブＴは、バネ１２の付勢力によりローラ部２Ａとローラ部２Ｂとによって確実に保持される。

図３に示されるように、ナイロンチューブＴは、配管用のワンタッチ継手２０によって接続されている。ナイロンチューブＴは、ワンタッチ継手２０の本体部２１に挿し込まれることにより接続されている。本体部２１に設けられたリリース部２２をナイロンチューブＴの挿し込み方向に押圧する。そうすると、ナイロンチューブＴが本体部２１から解放される。ナイロンチューブＴがワンタッチ継手２０に接続された状態で、ナイロンチューブＴをロッド３Ａ，３Ｂのローラ部２Ａとローラ部２Ｂとで挟持する。

このとき、ローラ部２Ａとローラ部２Ｂとをリリース部２２の端部に当接させる。この状態から、回転用グリップ１１（図１参照）を回転させ、ローラ部２Ａと、ローラ部２Ｂとをギヤ４Ａ，４Ｂを介して回転させる。ローラ部２Ａ，２ＢとナイロンチューブＴとの間には摩擦力が生じている。従って、この回転により、ローラ部２Ａ,２Ｂは、ナイロンチューブＴ上に沿ってリリース部２２に向かって転動する。これにより、ナイロンチューブＴに引き抜く方向（矢印Ｒ）の力が生じる。また、ローラ部２Ａ，２Ｂは、矢印Ｍ，Ｎの方向に移動しようとする。これにより、ローラ部２Ａ，２Ｂによってリリース部２２には押圧する方向（矢印Ｓ）の力が与えられる。

図４に示されるように、さらにローラ部２Ａと、ローラ部２Ｂとを回転させると、リリース部２２は、本体部２１に対して押し込まれる。このとき、ナイロンチューブＴは、本体部２１から接続が解放される。さらにローラ部２Ａと、ローラ部２Ｂとを回転させると、ローラ部２Ａと、ローラ部２ＢとによってナイロンチューブＴが本体部２１から矢印Ｒ方向に引き抜かれる。このとき、ローラ部２Ａ，２Ｂは、回転状態でリリース部２２の端部に対して摺動しつつ、リリース部２２を押圧する方向の力を与え続ける。

図５に示されるように、ローラ部２Ａと、ローラ部２Ｂとを回転させ続けると、ナイロンチューブＴは、ワンタッチ継手２０から引き抜かれる。

上述した配管抜き工具１を用いた配管抜き方法によると、一対のロッド３Ａ，３ＢでナイロンチューブＴを挟持した状態で一対のロッド３Ａ，３Ｂを回転させる。即ち、ローラ部２Ａ,２ＢをナイロンチューブＴ上に沿ってリリース部２２に向かって転動させて移動させる。この回転方向にロッド３Ａ，３Ｂを回転させることによって、ロッド３Ａ，３Ｂでリリース部２２を押圧する方向の力と、ナイロンチューブＴを引き抜く方向の力とを同時に与えることができる。この配管抜き方法により、ワンタッチ継手２０で接続されたナイロンチューブＴを容易に引き抜くことができる。

この配管抜き方法によると、特に、狭い空間内においてワンタッチ継手２０で接続されたナイロンチューブＴを引き抜く際に、一対のロッド３Ａ，３Ｂ程度の細さの部材を入り込ませることが出来れば、ナイロンチューブＴを容易に引き抜くことができる。即ち、この配管抜き方法を用いると、周囲の機器や部品等を分解して作業者の手が入るスペースを確保するという工程を削減することができる。さらに、この配管抜き方法によると、一対のロッド３Ａ，３Ｂによって、手が届かない奥まった場所で配管抜き作業をすることができる。この際、この配管抜き方法によって周囲の機器に傷等を与えること無く配管抜き作業をすることができる。また、この配管抜き方法を用いると、狭い空間で作業する場合に、周囲の機器等に手が当たることによる負傷を未然に防止し、安全性をも向上させることができる。

１…配管抜き工具 ２Ａ，２Ｂ…ローラ部 ３Ａ，３Ｂ…ロッド ４Ａ，４Ｂ…ギヤ ５Ａ，５Ｂ…回転軸ピン ６Ａ，６Ｂ…本体部 ６ａ，６ｂ…貫通孔 ６ｃ，６ｄ…ストッパ ７Ａ，７Ｂ…グリップ部 ８…ブラケット ９Ａ，９Ｂ…インナーシャフト １０…フレキシブルシャフト １１…回転用グリップ １２…バネ ２０…ワンタッチ継手 ２１…本体部 ２２…リリース部 Ｔ…ナイロンチューブ

Claims (1)

1. 配管を保持する本体部と、前記本体部に対して前記配管を挿し込む方向に押圧されることにより前記配管を解放するリリース部と、を有するワンタッチ継手から、前記配管の抜きを行うための配管抜き方法であって、
   長軸方向に延在する回転軸を中心に回転自在な一対のロッドにより前記配管を挟持した状態で一対の前記ロッドを前記リリース部に当接させるステップと、
   前記ロッドを前記配管上に沿って前記リリース部に向かって転動するように、一対の前記ロッドの少なくとも一方を回転させるステップと、
   を有する、配管抜き方法。

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