JP2017003091A - ねじ締結部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維が途中で切断されることを抑制しながら繊維をねじ山に入り込ませることによってねじ山の強度の向上を図れるねじ締結部品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１方向Ｄ１に沿って移動可能な第１金型２１と、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って移動可能な第２金型２２とによって囲まれる空間４５に、繊維延在方向Ｆを第１方向Ｄ１に整合させて繊維強化樹脂材料１０をセットする。第１金型２１を第１方向Ｄ１に沿って移動させることによって繊維強化樹脂材料１０を当該第１金型２１により繊維延在方向Ｆに圧縮し、同時に、第２金型２２を第２方向Ｄ２に沿って移動させることによって繊維強化樹脂材料１０を当該第２金型２２により繊維延在方向Ｆに直交する直交方向Ｔに圧縮することによって、繊維強化樹脂材料１０をねじ締結部品１へと成形する。
【選択図】図６

Description

この発明は、繊維強化樹脂材料を用いたねじ締結部品の製造方法に関する。

下記特許文献１には、長繊維で補強された熱可塑性の合成樹脂を素材とした螺子の製造方法が記載されている。この螺子は、螺子山が形成された軸部と、軸部の一端部に形成された皿状の頭部とを有する。
この螺子を製造する場合には、まず、合成樹脂中に長繊維を多数含有させたものを押出成形または引抜成形することによって、棒状の素材を形成する。この素材では、長繊維が素材の長手方向に沿っている。次に、この素材を雌型内に挿入し、加熱して軟化させる。その後、雄型により素材を雌型の成形部に押し付けるようにプレスすると、螺子の半周分に相当する成形品が得られる。

この成形品を２つ準備して互いに接着することによって、１つの棒状の成形品が得られる。次に、棒状の成形品を別の型の内部に挿入し、加熱して軟化させる。この型には、成形品の長手方向に沿って交互に並ぶ山部および谷部を有する螺子山成形部が設けられている。螺子山成形部は、型に挿入された成形品に対して、成形品の長手方向に直交する半径方向から対向している。この状態で、軟化した成形品の端部に丸棒状の強化素材が当該長手方向に圧入されると、この端部が螺子山成形部へ向けて半径方向に押し広げられるので、当該端部の外周面に螺子山が形成される。

特公平７−８６３６７号公報

特許文献１に記載された製造方法では、強化素材を用いて半径方向だけから成形品に積極的に圧力をかけることによって、螺子山を形成する。この場合には、長繊維が容易に変形しないので、長繊維を螺子山の形状に沿うように蛇行させて螺子山内に入り込ませることが困難である。また、成形品における半径方向外側の外周面に分布する長繊維は、蛇行状へと無理に変形させられることにより、螺子山に入り込もうとする部分と、隣り合う螺子山の間の谷部に留まろうとする部分との間で引っ張られる。このように無理な力がかかった長繊維は、途中で切断される虞がある。これでは、螺子山の強度の向上を図ることが困難である。

この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、繊維が途中で切断されることを抑制しながら繊維をねじ山に入り込ませることによってねじ山の強度の向上を図れるねじ締結部品の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、所定の繊維延在方向に沿って直線状に引き揃えられた多数の繊維に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂材料を用いて、前記繊維延在方向に交差するねじ山を有するねじ締結部品を製造する方法であって、第１方向に沿って移動可能な第１金型と、前記第１方向に直交する第２方向に沿って移動可能な第２金型とによって囲まれる空間に、前記繊維延在方向を前記第１方向に整合させて前記繊維強化樹脂材料をセットする材料セットステップと、前記第１金型を前記第１方向に沿って移動させることによって前記繊維強化樹脂材料を当該第１金型により前記繊維延在方向に圧縮し、同時に、前記第２金型を前記第２方向に沿って移動させることによって前記繊維強化樹脂材料を当該第２金型により前記繊維延在方向に直交する方向に圧縮することによって、前記繊維強化樹脂材料を前記ねじ締結部品へと成形する成形ステップとを含む、ねじ締結部品の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、前記ねじ締結部品は、外表面に前記ねじ山が形成された雄ねじ部を有し、前記第２金型において前記空間に臨む領域には、前記ねじ山に対応する形状の溝を有する雄ねじ成形部が設けられている、請求項１に記載のねじ締結部品の製造方法である。
請求項３に記載の発明は、前記ねじ締結部品は、内表面に前記ねじ山が形成された雌ねじ部を有し、前記材料セットステップに先立って、前記ねじ山に対応する形状のねじ溝を外表面に有するねじ軸に前記繊維強化樹脂材料を巻き付けるステップと、前記成形ステップの後に、前記ねじ締結部品と前記ねじ軸とを相対回転させて、前記ねじ締結部品を前記ねじ軸から取り外すステップとをさらに含む、請求項１に記載のねじ締結部品の製造方法である。

請求項４に記載の発明は、前記ねじ山の断面および隣り合う前記ねじ山の間の谷部の断面が、それぞれ円弧状に丸められた輪郭を有するように前記ねじ山が成形される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法である。
請求項５に記載の発明は、前記第１金型は、前記第１方向に互いに対向するように一対設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法である。

請求項６に記載の発明は、前記成形ステップは、一対の前記第１金型の両方を、前記第１方向に沿って互いに接近するように移動させるステップを含む、請求項５に記載のねじ締結部品の製造方法である。
請求項７に記載の発明は、前記第２金型は、前記第２方向に互いに対向するように一対設けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法である。

請求項８に記載の発明は、前記成形ステップは、一対の前記第２金型の一方または両方を、前記第２方向に沿って移動させ、それによって前記一対の第２金型を互いに接近させるステップを含む、請求項７に記載のねじ締結部品の製造方法である。
請求項９に記載の発明は、前記樹脂は、熱硬化性樹脂である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法である。

この発明によれば、材料セットステップでは、第１方向に沿って移動可能な第１金型と、第１方向に直交する第２方向に沿って移動可能な第２金型とによって囲まれる空間に、繊維強化樹脂材料が、繊維延在方向を第１方向に整合させた状態でセットされる。材料セットステップの後の成形ステップでは、第１金型を第１方向に沿って移動させ、同時に、第２金型を第２方向に沿って移動させる。これにより、繊維強化樹脂材料は、第１金型により繊維延在方向に圧縮され、同時に、第２金型により繊維延在方向に直交する方向にも圧縮される。すると、少なくとも繊維強化樹脂材料の表面に分布する繊維が、繊維延在方向Ｆに圧縮されることで撓み、直線状から蛇行状へと自然に変形する。そのため、成形ステップにおいて繊維強化樹脂材料をねじ締結部品へと成形する際には、繊維を、無理な力がかからないように蛇行状に撓ませながら、ねじ山にうまく入り込ませることができる。その結果、ねじ締結部品では、繊維が途中で切断されることを抑制しながら繊維をねじ山に入り込ませることによってねじ山の強度の向上を図れる。

図１は、本発明の一実施形態におけるねじ締結部品の側面図である。 図２は、ねじ締結部品の元となるシート状の繊維強化樹脂材料の斜視図である。 図３は、棒状の繊維強化樹脂材料の斜視図である。 図４は、ねじ締結部品を製造するための製造装置の一部の分解斜視図である。 図５は、ねじ締結部品を製造する工程を示す模式図である。 図６は、図５の次の工程を示す模式図である。 図７は、図６のＡ−Ａ線断面図である。 図８は、ねじ締結部品の断面図である。 図９は、図８において破線で囲まれた部分の拡大図である。 図１０は、図８のＢ−Ｂ線断面図である。 図１１は、第１変形例に係るねじ締結部品において図１０に対応する部分を示した図である。 図１２は、第２変形例に係るねじ締結部品の側面図である。 図１３は、第２変形例に係るねじ締結部品において図９に対応する部分を示した図である。 図１４は、第３変形例に係るねじ締結部品の側面図である。 図１５は、第４変形例に係るねじ締結部品を製造する工程を示す模式図である。 図１６は、図１５の次の工程を示す模式図である。 図１７は、第５変形例に係るねじ締結部品を製造するための製造装置の一部の分解斜視図である。 図１８は、第５変形例に係るねじ締結部品を製造する工程を示す模式図である。 図１９は、図１８の次の工程を示す模式図である。 図２０は、第５変形例に係るねじ締結部品の断面図である。 図２１は、図２０において破線で囲まれた部分の拡大図である。

本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態におけるねじ締結部品１の側面図である。ねじ締結部品１は、ボルトである。ねじ締結部品１は、円柱状の軸部２と、軸部２の端部に連結された頭部３とを一体的に有する中実体である。ねじ締結部品１の中心軸１Ａは、軸部２の円中心を通って軸部２と平行に延びている。中心軸１Ａの延びる方向を「軸方向Ｘ」といい、中心軸１Ａまわりに周回する方向を「周方向Ｓ」という。

軸部２において軸方向Ｘにおける少なくとも一部には、雄ねじ部４が設けられている。雄ねじ部４の外表面４Ａは、軸部２の外周面２Ａの一部である。外表面４Ａには、軸方向Ｘに交差するように中心軸１Ａを中心として螺旋状に延びるねじ山５が形成されている。ねじ山５は、軸部２の外周面２Ａにおいて、図１に示すように頭部３から離れた先端側領域２Ｂだけに形成されてもよいし、頭部３に近い根元側領域２Ｃも含む全域に形成されてもよい。外周面２Ａにおいて、その周方向Ｓに１８０度離れた２箇所には、軸方向Ｘに沿う平坦面６が、先端側領域２Ｂおよび根元側領域２Ｃに跨って形成されている。先端側領域２Ｂに形成された平坦面６は、それぞれのねじ山５の先端部を切り取っている。

頭部３は、中心軸１Ａを基準とする径方向Ｒにおいて軸部２よりも外側へ張り出している。軸方向Ｘに直交する切断面で切断したときの頭部３の断面は、円形であってもよいし、六角形等の多角形であってもよい。この実施形態では、頭部３の断面は、六角形である。
図２は、ねじ締結部品１の元となる繊維強化樹脂材料１０を示す模式的な斜視図である。繊維強化樹脂材料１０は、所定の繊維延在方向Ｆに沿って直線状に引き揃えられた多数の繊維１１に樹脂１２を含浸させることによって形成される。図２に示すシート状の繊維強化樹脂材料１０において一番大きく見えている面を「表面１０Ａ」といい、表面１０Ａとは反対側の面を「裏面１０Ｂ」ということにする。なお、図２では、説明の便宜上、表面１０Ａにおいて、繊維１１を実線で示している。

繊維１１は、たとえば、炭素繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維の少なくともいずれかであり、この実施形態では、炭素繊維が用いられてもよい。それぞれの繊維１１は、１本の糸であってもよいし、複数本の糸を撚ったものであってもよい。
樹脂４は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であってもよく、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であってもよい。熱硬化性樹脂であれば、難燃性に優れたねじ締結部品１を提供できる。熱可塑性樹脂であれば、再加熱による再加工が可能なので、リサイクル性に優れたねじ締結部品１を提供できる。

各繊維１１が繊維延在方向Ｆに沿った直線状で維持されるように、シート状の繊維強化樹脂材料１０を、繊維延在方向Ｆに沿った直線まわりに丸めると、繊維強化樹脂材料１０は、図３に示すように略円柱の棒状になる。棒状の繊維強化樹脂材料１０の長手方向は、繊維延在方向Ｆと一致し、ねじ締結部品１の軸方向Ｘ（図１参照）とも一致する。つまり、繊維延在方向Ｆと軸方向Ｘとは互いに平行である。また、繊維延在方向Ｆに直交する直交方向Ｔは、ねじ締結部品１の径方向Ｒ（図１参照）と一致する。

図３では、繊維強化樹脂材料１０における略円形状の端面１０Ｃでは、繊維延在方向Ｆに沿って直線状に延びる多数の繊維１１が、ほぼ均等に分布している。なお、繊維強化樹脂材料１０では、端面１０Ｃに限らず、繊維延在方向Ｆにおけるいずれの位置における断面においても、多数の繊維１１がほぼ均等に分布している。
次に、繊維強化樹脂材料１０を用いてねじ締結部品１を製造する方法について説明する。図４は、ねじ締結部品１を製造するための製造装置２０の一部の分解斜視図である。

図４を参照して、製造装置２０は、第１金型２１と、第２金型２２とを主に含む。第１金型２１および第２金型２２は、一対ずつ設けられている。一対の第１金型２１は、互いに対向するように配置され、一対の第２金型２２は、互いに対向するように配置されている。一対の第１金型２１の対向方向を「第１方向Ｄ１」といい、一対の第２金型２２の対向方向を「第２方向Ｄ２」という。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、互いに直交している。この実施形態では、第１方向Ｄ１は、横方向（水平方向）であり、第２方向Ｄ２は、上下方向である。下側は、第２方向Ｄ２における一方側Ｄ２Ａであり、上側は、第２方向Ｄ２における他方側Ｄ２Ｂである。

一対の第１金型２１のそれぞれは、ブロック状に形成されている。これらを区別するときには、一方を第１金型２１Ａといい、他方を第１金型２１Ｂという。
第１金型２１Ａにおいて第１金型２１Ｂに対向する端面２３は、軸方向Ｘに直交する切断面で切断したときのねじ締結部品１の軸部２の断面と一致した略円形状である。第１方向Ｄ１に直交する切断面で切断したときの第１金型２１Ａの断面（図示せず）も、端面２３と同じ形状である。第１金型２１Ｂの外周面において、その周方向に１８０度離れた２箇所には、軸部２の一対の平坦面６にそれぞれ対応する一対の平坦面２４が、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って設けられている。一対の平坦面２４は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方に直交する水平方向に対向する互いに平行な平面である。

第１金型２１Ｂにおいて第１金型２１Ａに対向する端面２５は、軸方向Ｘに直交する切断面で切断したときのねじ締結部品１の頭部３の断面と一致した六角形状である。第１方向Ｄ１に直交する切断面で切断したときの第１金型２１Ｂの断面（図示せず）も、端面２５と同じ形状である。端面２５および第１金型２１Ａの端面２３は、第１方向Ｄ１に対向する互いに平行な平面である。

一対の第２金型２２のそれぞれは、第１方向Ｄ１に長手の略直方体のブロック状に形成されている。これらを区別するときには、下側に位置する一方を第２金型２２Ａといい、上側に位置する他方を第２金型２２Ｂという。第２金型２２Ａにおいて第２金型２２Ｂに下側から対向する上面３０と、第２金型２２Ｂにおいて第２金型２２Ａに上側から対向する下面３１とは、第２方向Ｄ２に直交する平坦面である。これらの上面３０および下面３１は、第２方向Ｄ２に対向し、互いに平行である。

上面３０および下面３１のそれぞれには、同じ形状の凹部３２が形成されている。上面３０に設けられた凹部３２は、下側へ窪み、第２金型２２Ａを第１方向Ｄ１に沿って貫通している。下面３１に設けられた凹部３２は、上側へ窪み、第２金型２２Ｂを第１方向Ｄ１に沿って貫通している。凹部３２は、第１方向Ｄ１に長手であり、棒状の繊維強化樹脂材料１０（図３参照）よりも若干長い。凹部３２は、ねじ締結部品１の軸部２を成形するための第１凹部３３と、ねじ締結部品１の頭部３を成形するための第２凹部３４とを含む。第１凹部３３と第２凹部３４とは、第１方向Ｄ１に並んでおり、互いに連通している。第１凹部３３は、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａ、つまり、第１金型２１Ａ側に位置し、第２凹部３４は、第１方向Ｄ１における他方側Ｄ１Ｂ、つまり、第１金型２１Ｂ側に位置している。

第２金型２２Ａには、上面３０から下側に延びて第１方向Ｄ１に長手となるように平行に延びる一対の平坦面３５と、これらの平坦面３５の下端の間に架設されて下側へ膨出しつつ第１方向Ｄ１に沿って延びる樋状の湾曲面３６とが設けられている。一対の平坦面３５は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って設けられている。一対の平坦面３５は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に直交する水平方向に対向する互いに平行な平面である。一対の平坦面３５と湾曲面３６とによって、第１方向Ｄ１に長手の第１凹部３３が区画されている。第１凹部３３は、第２金型２２Ａにおいて、上面３０から上側に露出されるとともに、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａにも露出されている。

第２金型２２Ｂには、下面３１から上側に延びて第１方向Ｄ１に長手となるように平行に延びる一対の平坦面３７と、これらの平坦面３７の上端の間に架設されて上側へ膨出しつつ第１方向Ｄ１に沿って延びる樋状の湾曲面３８とが設けられている。一対の平坦面３７は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って設けられている。一対の平坦面３７は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に直交する水平方向に対向する互いに平行な平面である。一対の平坦面３７と湾曲面３８とによって、第１方向Ｄ１に長手の第１凹部３３が区画されている。第１凹部３３は、第２金型２２Ｂにおいて、下面３１から下側に露出されるとともに、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａにも露出されている。

第２金型２２Ａの湾曲面３６および第２金型２２Ｂの湾曲面３８には、ねじ締結部品１のねじ山５に対応する形状の溝３９を有する雄ねじ成形部４０が設けられている。溝３９は、複数設けられ、第１方向Ｄ１に並んで配置されている。それぞれの溝３９は、第１方向Ｄ１に交差するように延びている。雄ねじ成形部４０において、溝３９の断面および隣り合う溝３９の間の山部４１の断面は、それぞれ円弧状に丸められた輪郭を有している（後述する図５も参照）。溝３９は、湾曲面３６および３８のそれぞれにおいて、全域に設けられてもよいし、第１方向Ｄ１における途中の領域だけに設けられてもよい。この実施形態では、ねじ締結部品１の軸部２の根元側領域２Ｃにねじ山５が設けられていないことに対応して、湾曲面３６および３８のそれぞれにおける他方側Ｄ１Ｂの領域には溝３９が設けられていない。

第１方向Ｄ１に直交する切断面で切断したときの第２凹部３４の断面は、軸方向Ｘに直交する切断面で切断したときのねじ締結部品１の頭部３の六角形状の断面の半分に相当する。第２凹部３４は、第２金型２２Ａにおいて、上面３０から上側に露出されるとともに、第１方向Ｄ１における他方側Ｄ１Ｂにも露出されている。第２金型２２Ｂの第２凹部３４は、下面３１から下側に露出されるとともに、他方側Ｄ１Ｂにも露出されている。

また、製造装置２０は、第１金型２１Ａおよび第１金型２１Ｂのそれぞれを第１方向Ｄ１に沿って移動させるアクチュエータ４２と、第２金型２２Ａおよび第２金型２２Ｂのそれぞれを第２方向Ｄ２に沿って移動させるアクチュエータ４３と、第１金型２１や第２金型２２を加熱するヒーター４４とをさらに含む。
このような製造装置２０を用いて繊維強化樹脂材料１０からねじ締結部品１を製造する際、まず、第１金型２１や第２金型２２をヒーター４４によって目標温度まで加熱する。そして、図５に示すように、一対の第１金型２１を第１方向Ｄ１に沿って互いに離間させ、一対の第２金型２２を第２方向Ｄ２に沿って互いに離間させる。すると、第１金型２１と第２金型２２とによって囲まれた空間４５は、棒状の繊維強化樹脂材料１０を１つ受け入れることができる大きさまで広がる。空間４５の一部は、一対の第２金型２２の凹部３２によって構成されおり、それぞれの凹部３２に設けられた溝３９は、第２方向Ｄ２から空間４５に臨んでいる。

次いで、材料セットステップとして、この空間４５に、棒状の繊維強化樹脂材料１０（図３参照）をセットする。空間４５にセットされた繊維強化樹脂材料１０は、第１方向Ｄ１に沿って長手となっていて、繊維延在方向Ｆが第１方向Ｄ１に整合している。
次いで、成形ステップとして、第１金型２１および第２金型２２が目標温度まで加熱された状態を維持しながら、図６に示すように、一対の第１金型２１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに接近するように移動させ、同時に、一対の第２金型２２の両方を、第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型２２を互いに接近させる。これにより、繊維強化樹脂材料１０は、第１金型２１Ａの端面２３および第１金型２１Ｂの端面２５に接触されることにより、繊維延在方向Ｆに圧縮される。繊維強化樹脂材料１０は、繊維延在方向Ｆに圧縮されるのと同時に、それぞれの第２金型２２において凹部３２を区画する領域に接触されることにより、繊維延在方向Ｆに直交する直交方向Ｔにも圧縮される。

互いに接近した状態にある一対の第１金型２１では、第１金型２１Ａが、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａから、それぞれの第２金型２２の第１凹部３３において雄ねじ成形部４０よりも手前の領域まで入り込んでいる。また、第１金型２１Ｂが、第１方向Ｄ１における他方側Ｄ１Ｂから、それぞれの第２金型２２の第２凹部３４の途中まで入り込んでいる。

図７は、図６のＡ−Ａ線断面図である。互いに接近した状態にある一対の第２金型２２では、下側の第２金型２２Ａの上面３０と、上側の第２金型２２Ｂの下面３１とが面接触している。また、第２金型２２Ａの凹部３２と第２金型２２Ｂの凹部３２とが上下に連続している。第２金型２２Ａの凹部３２の一部を区画する一対の平坦面３５と、第２金型２２Ｂの凹部３２の一部を区画する一対の平坦面３７とは、対応するもの同士が連結され、第２方向Ｄ２に沿ってそれぞれ面一となっている。

このように第１金型２１および第２金型２２が移動することによって、繊維強化樹脂材料１０がセットされた空間４５は、成形後のねじ締結部品１に一致する大きさまで狭まる。すると、繊維強化樹脂材料１０は、第１金型２１および第２金型２２によって圧縮されるとともに加熱されるので、図６に示すように、ねじ締結部品１の形状に一致するように変形する。特に、繊維強化樹脂材料１０において第１凹部３３に位置する部分の外周部分は、第１凹部３３を区画する湾曲面３６や３８の雄ねじ成形部４０におけるそれぞれの溝３９に入り込んでいってねじ締結部品１の雄ねじ部４のねじ山５へと成形されていく。また、繊維強化樹脂材料１０において第２凹部３４に位置する部分は、直交方向Ｔに広がってねじ締結部品１の頭部３へと成形されていく。

このように繊維強化樹脂材料１０が圧縮および加熱された状態が目標時間まで経過すると、繊維強化樹脂材料１０は、ねじ締結部品１へと成形される。当該目標時間に到達すると、圧縮および加熱を停止し、その後、一対の第１金型２１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに離間するように移動させ、一対の第２金型２２の少なくとも一方を、第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型２２を互いに離間させる。これにより、成形後のねじ締結部品１にアクセスできるので、ねじ締結部品１を取り出すことができる。なお、図６に示すように横に寝かせた状態のねじ締結部品１は容易に取り出すことができる。取り出されたねじ締結部品１は、自然冷却される。また、一対の第２金型２２のそれぞれに多数の凹部３２が形成されていれば、一度に多数のねじ締結部品１を成形できるので、ねじ締結部品１の大量生産に有利である。

図８は、ねじ締結部品１の中心軸１Ａを通って軸方向Ｘに沿う平坦面によって切断した場合における成形後のねじ締結部品１の切断面を示している。図８においてねじ締結部品１の輪郭の内側に存在する多数の細長い線のそれぞれが、繊維１１である。
ねじ締結部品１では、軸方向Ｘにおけるいずれの位置においても、全ての繊維１１が、ねじ締結部品１において径方向Ｒに沿った断面において均一に分布している。そして、それぞれの繊維１１は、軸部２と頭部３との境界７で途切れることなく、軸部２および頭部３の両方に亘って連続して延びている。それぞれの繊維１１は、軸部２において頭部３とは反対側の端面２Ｄを始点として頭部３へ向かって延び、境界７を経由して、頭部３の外表面３Ａまで達している。なお、ねじ締結部品１において繊維１１以外の部分、つまり、隣り合う繊維１１の隙間を塞いでいる部分は、樹脂１２である。

ねじ締結部品１の中心軸１Ａ側に位置する繊維１１は、軸部２および頭部３に亘って軸方向Ｘに延びている。一方、中心軸１Ａから径方向Ｒの外側へ離れた位置にある繊維１１は、軸部２では軸方向Ｘに延びていて、境界７周辺または頭部３内で径方向Ｒの外側へ向けて放射状に湾曲している。
図９は、図８において破線で囲まれた部分Ｖの拡大図である。前述したように、成形時の繊維強化樹脂材料１０は、第１金型２１により繊維延在方向Ｆに圧縮され、同時に、第２金型２２により繊維延在方向Ｆに対する直交方向Ｔにも圧縮される。すると、少なくとも繊維強化樹脂材料１０の外表面１０Ｄ（図５参照）に分布する繊維１１が、繊維延在方向Ｆに圧縮されることで撓み、直線状から蛇行状へと自然に変形する。そのため、成形ステップにおいて繊維強化樹脂材料１０をねじ締結部品１へと成形する際には、繊維１１を、無理な力がかからないように蛇行状に撓ませながら、雄ねじ成形部４０の溝３９にうまく入り込ませることができる。その結果、成形後のねじ締結部品１の軸部２では、繊維１１が途中で切断されることを抑制しながら繊維１１をねじ山５に入り込ませることによってねじ山５の強度の向上を図れる。このねじ締結部品１では、鉄製のねじ締結部品と同等以上の強度（詳しくは、軸方向Ｘにおける引っ張り強度）を発揮できる。

また、軸部２の雄ねじ部４の輪郭は、第２金型２２の雄ねじ成形部４０の輪郭に一致している。そのため、雄ねじ部４では、ねじ山５の断面および隣り合うねじ山５の間の谷部８の断面が、それぞれ円弧状に丸められた輪郭を有する。繊維強化樹脂材料１０の成形時には、このような輪郭を有するようにねじ山５および谷部８が成形されるので、圧縮された繊維強化樹脂材料１０の繊維１１は、ねじ山５および谷部８の円弧状の輪郭に近い蛇行状となる。そのため、蛇行状の繊維１１において凸状に湾曲した部分が、ねじ山５に一層うまく入り込める。その結果、繊維１１が途中で切断されることを抑制しながら繊維１１をねじ山５に入り込ませることによってねじ山５の強度の向上を図れる。

また、繊維強化樹脂材料１０の成形時には、第１方向Ｄ１に互いに対向するように一対設けられた第１金型２１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに接近するように移動させることによって、繊維延在方向Ｆにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することができる（図６参照）。これにより、繊維強化樹脂材料１０を繊維延在方向Ｆに圧縮し、同時に、繊維延在方向Ｆに直交する直交方向Ｔにも圧縮すると、繊維強化樹脂材料１０の外表面１０Ｄに分布する繊維１１を、直線状から蛇行状へと確実に変形させることができる。また、繊維延在方向Ｆにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することにより、成形後のねじ締結部品１では、軸方向Ｘにおけるいずれの位置においても繊維１１を均一に分布させることができる。

さらに、第２方向Ｄ２に互いに対向するように一対設けられた第２金型２２の両方を第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型２２を互いに接近させることによって、直交方向Ｔにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することができる（図６参照）。これにより、成形ステップにおいて、繊維強化樹脂材料１０を繊維延在方向Ｆに圧縮し、同時に、直交方向Ｔにも圧縮すると、繊維強化樹脂材料１０の表面に分布する繊維１１を、直線状から蛇行状へと確実に変形させることができる。また、直交方向Ｔにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することにより、成形後のねじ締結部品１では、径方向Ｒにおけるいずれの位置においても繊維１１を均一に分布させることができる。

そして、前述した特許文献１に記載された製造方法では、熱可塑性樹脂しか対応できないが、本願発明の前述した各実施形態の製造方法であれば、硬化後に成形をやり直すことができない熱硬化性樹脂で構成された繊維強化樹脂材料１０を用いる場合であっても、繊維１１を途中で切断されることを抑制しながら繊維１１をねじ山５に入り込ませることによってねじ山５の強度の向上を図れる。

図１０は、図８のＢ−Ｂ線断面図である。繊維強化樹脂材料１０において第２金型２２Ａの平坦面３５と第２金型２２Ｂの平坦面３７とに一致する部分（図７参照）は、図１０に示すように、成形後のねじ締結部品１では、平坦面６となる。ねじ締結部品１をナット等の相手部品に組み付ける際に、平坦面６は、相手部品に接触しないので、ねじ山５の性能に影響を与えない部分である。

第１金型２１および第２金型２２によって第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方から同時に繊維強化樹脂材料１０を圧縮する場合には、第１金型２１と第２金型２２との境界に繊維強化樹脂材料１０がはみ出しにくい。そのため、成形後のねじ締結部品１にはバリが発生しにくい。図１０に示すように、仮に平坦面３５と平坦面３７との境界に入り込んだ繊維強化樹脂材料１０がバリ４７になったとしても、バリ４７は、ねじ山５の性能に影響を与えない平坦面６に位置する。そのため、ねじ締結部品１を相手部品に組み付けたり相手部品から取り外したり際に、バリ４７が相手部品に干渉することを防止できる。

図１１は、第１変形例に係るねじ締結部品１において図１０に対応する部分を示した図である。図１１において、以上で説明した部分と同一の部分には同一の参照符号を付して、当該部分についての説明は省略する（図１２以降の各図においても同様）。
平坦面６の代わりに、図１１に示す第１変形例のように、ねじ山５を軸方向Ｘに切り欠く凹状の切欠き４８を設けてもよい。この場合、ねじ締結部品１の成形時には、平坦面３５と平坦面３７との境界が切欠き４８の内側に位置するように設定されるので、発生したバリ４７は、切欠き４８の内側に位置し、ねじ山５の性能に影響を与えない。

図１２は、第２変形例に係るねじ締結部品１の側面図である。図１３は、第２変形例に係るねじ締結部品１において図９に対応する部分を示した図である。ねじ山５の断面および谷部８の断面は、円弧状に丸められた輪郭でなく、図１２および図１３に示す第２変形例のように台形状の輪郭を有してもよい。この場合、繊維１１が途中で切断されることを抑制しながら繊維１１を蛇行状に湾曲させてねじ山５にうまく入り込ませるために、ねじ山５のピッチＰは、ねじ山５の高さＨよりも大きいことが好ましい（図１３参照）。

図１４は、第３変形例に係るねじ締結部品１の側面図である。ねじ締結部品１は、図１４に示す第３変形例のように、軸部２だけを有し、軸部２の外周面２Ａの全域にねじ山５が形成されたねじ軸であってもよい。
図１５および図１６は、第４変形例に係るねじ締結部品１を製造する工程を示す模式図である。第４変形例では、図１５に示すように管状の繊維強化樹脂材料１０が準備される。この繊維強化樹脂材料１０には、繊維延在方向Ｆに沿って繊維強化樹脂材料１０を貫通する貫通穴５０が形成されていて、繊維延在方向Ｆに延びる柱状の芯材５１が貫通穴５０に挿入される。芯材５１の材料として、金属や樹脂等の任意の材料を選択できる。成形時に繊維強化樹脂材料１０が繊維延在方向Ｆに圧縮されることを考慮して、芯材５１は、繊維強化樹脂材料１０よりも繊維延在方向Ｆにおいて短くしておくことが好ましい。そのため、芯材５１が挿入された状態の繊維強化樹脂材料１０は、繊維延在方向Ｆにおける両側へ芯材５１よりもはみ出した部分を有する。なお、管状の繊維強化樹脂材料１０を準備してその貫通穴５０に芯材５１を挿入する代わりに、シート状の繊維強化樹脂材料１０（図２参照）を芯材５１に巻き付けてもよい。

芯材５１が挿入された状態の繊維強化樹脂材料１０を、材料セットステップとして、先ほど説明した手順と同様に、第１金型２１と第２金型２２とによって囲まれた空間４５にセットする。そして、第１金型２１や第２金型２２が目標温度まで加熱された状態を維持しながら、図１６に示すように、第１金型２１を第１方向Ｄ１に沿って移動させ、同時に、第２金型２２を第２方向Ｄ２に沿って移動させる。これにより、繊維強化樹脂材料１０は、第１金型２１により繊維延在方向Ｆに圧縮され、同時に、第２金型２２により直交方向Ｔに圧縮される。この結果、外周部だけが繊維強化樹脂材料によって構成されたねじ締結部品１が成形される。芯材５１が金属製であれば、ねじ締結部品１の強度の向上を図れる。芯材５１の材料が繊維強化樹脂材料よりも安価であれば、ねじ締結部品１のコスト低減を図れる。

以上では、ボルトやねじ軸のように雄ねじ部４を有するねじ締結部品１について説明したが、以下に示す第５変形例のように、内周面に雌ねじ部を有する環状のねじ締結部品１００も挙げられる。このねじ締結部品１００は、ナットである。
図１７は、第５変形例に係るねじ締結部品１００を製造するための製造装置６０の一部の分解斜視図である。図１７を参照して、製造装置６０は、第１金型６１と、第２金型６２とを主に含む。第１金型６１および第２金型６２は、一対ずつ設けられている。一対の第１金型２１は、互いに対向するように配置され、一対の第２金型６２は、互いに対向するように配置されている。一対の第１金型６１の対向方向を「第１方向Ｄ１」といい、一対の第２金型２２の対向方向を「第２方向Ｄ２」という。第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、互いに直交している。第５変形例では、第１方向Ｄ１は、上下方向であり、第２方向Ｄ２は、横方向（水平方向）である。下側は、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａであり、上側は、第１方向Ｄ１における他方側Ｄ１Ｂである。

一対の第１金型６１は、ブロック状に形成されており、第１方向Ｄから見たときに、ナットの外周面に一致する六角形状の輪郭を有する。これらを区別するときには、一方側Ｄ１Ａの第１金型６１を第１金型６１Ａいい、他方側Ｄ１Ｂの第１金型６１を第１金型６１Ｂという。第１金型６１Ａにおいて第１金型６１Ｂに対向する六角形状の上端面６３と、第１金型６１Ｂにおいて第１金型６１Ａに対向する六角形状の下端面６４とは、第１方向Ｄ１に直交する平坦面である。これらの上端面６３および下端面６４は、第１方向Ｄ１に対向し、互いに平行である。上端面６３および下端面６４のそれぞれには、円形状の穴６５が形成されている。

一対の第２金型６２は、ブロック状に形成されている。一対の第２金型６２において互いに対向する対向面６６は、第２方向Ｄ２に直交しながら互いに平行な平坦面である。それぞれの第２金型６２の対向面６６には、同じ形状の凹部６７が形成されている。凹部６７は、第２金型６２を第１方向Ｄ１に沿って貫通している。第１方向Ｄ１に直交する切断面で切断したときの凹部６７の断面は、六角形の半分に相当する形状を有する。

また、製造装置６０は、第１金型６１Ａおよび第１金型６１Ｂのそれぞれを第１方向Ｄ１に沿って移動させるアクチュエータ７８と、それぞれの第２金型６２を第２方向Ｄ２に沿って移動させるアクチュエータ７９と、第１金型６１や第２金型６２を加熱するヒーター８０とをさらに含む。
このような製造装置６０を用いて繊維強化樹脂材料１０から第５変形例のねじ締結部品１００を製造する場合には、ねじ軸７０を準備する。ねじ軸７０は、たとえば金属製の円柱状であって、その外表面７０Ａの全域には、ねじ溝７１が形成されている。ねじ溝７１は、ねじ軸７０の円中心を通る中心軸７０Ｂを中心として螺旋状に延びている。中心軸７０Ｂが延びる方向が、ねじ軸７０の軸方向Ｊである。

ねじ軸７０を準備した後に、シート状の繊維強化樹脂材料１０（図２参照）をねじ軸７０に巻き付ける。ねじ軸７０に巻き付いた状態の繊維強化樹脂材料１０は、環状になっていて、繊維強化樹脂材料１０における繊維１１の繊維延在方向Ｆは、ねじ軸７０の軸方向Ｊと一致している。
次いで、第１金型６１や第２金型６２をヒーター８０によって目標温度まで加熱する。そして、図１８に示すように、一対の第１金型６１を第１方向Ｄ１に沿って互いに離間させ、一対の第２金型６２を第２方向Ｄ２に沿って互いに離間させる。すると、第１金型６１と第２金型６２とによって囲まれた空間７２は、ねじ軸７０に巻き付いた状態の繊維強化樹脂材料１０を１つ受け入れることができる大きさまで広がる。空間７２の一部は、一対の第２金型２２の凹部６７によって構成されている。

次いで、材料セットステップとして、この空間７２に、ねじ軸７０に巻き付いた状態の繊維強化樹脂材料１０をセットする。空間７２にセットされた繊維強化樹脂材料１０では繊維延在方向Ｆが第１方向Ｄ１に整合しており、ねじ軸７０は、第１方向Ｄ１に沿って長手になっている。なお、製造装置６０は、ねじ軸７０の軸方向Ｊが第１方向Ｄ１に対して傾斜しないようにねじ軸７０を位置決めする位置決め機構を備えてもよい。

次いで、成形ステップとして、第１金型６１および第２金型６２が目標温度まで加熱された状態を維持しながら、図１９に示すように、一対の第１金型６１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに接近するように移動させ、同時に、一対の第２金型６２の両方を、第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型６２を互いに接近させる。これにより、繊維強化樹脂材料１０は、第１金型６１Ａの上端面６３や第１金型６１Ｂの下端面６４に接触されることにより繊維延在方向Ｆに圧縮される。繊維強化樹脂材料１０は、繊維延在方向Ｆに圧縮されるのと同時に、それぞれの第２金型６２において凹部６７を区画する領域に接触されることにより、繊維延在方向Ｆに直交する直交方向Ｔにも圧縮される。ねじ軸７０において繊維強化樹脂材料１０からはみ出した部分は、第１金型６１の穴６５に受け入れられる。

互いに接近した状態にある一対の第１金型６１では、第１金型６１Ａが、第１方向Ｄ１における一方側Ｄ１Ａから、第２金型６２の凹部６７の途中まで入り込んでいる。また、第１金型６１Ｂが、第１方向Ｄ１における他方側Ｄ１Ｂから、凹部６７の途中まで入り込んでいる。また、互いに接近した状態にある一対の第２金型６２では、前述した対向面６６同士が面接触している（図示せず）。

このように第１金型６１および第２金型６２が移動することによって、繊維強化樹脂材料１０がセットされた空間７２は、成形後のねじ締結部品１００に一致する大きさまで狭まる。すると、繊維強化樹脂材料１０は、第１金型６１および第２金型６２によって圧縮されるとともに加熱されるので、図１９に示すように、ねじ締結部品１００の形状に一致するように変形する。特に、環状の繊維強化樹脂材料１０の内周部分は、ねじ軸７０の外表面７０Ａにおけるねじ溝７１に入り込むことにより、ねじ溝７１に対応する形状のねじ山７３へと成形されていく。また、環状の繊維強化樹脂材料１０の外周面は、第２金型６２の凹部６７に沿うことによって、第１方向Ｄ１から見たときに六角形状の輪郭を有するように成形されていく。

このように繊維強化樹脂材料１０が圧縮および加熱された状態が目標時間まで経過すると、繊維強化樹脂材料１０は、ねじ締結部品１００へと成形される。当該目標時間に到達すると、加熱および加圧を停止し、その後、一対の第１金型６１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに離間するように移動させ、一対の第２金型６２の少なくとも一方を、第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型６２を互いに離間させる。これにより、成形後のねじ締結部品１００にアクセスできるので、ねじ軸７０に組み付いた状態のねじ締結部品１００を取り出すことができる。取り出されたねじ締結部品１００は、自然冷却される。その後、ねじ締結部品１００とねじ軸７０とを相対回転させると、ねじ締結部品１００をねじ軸７０から取り外すことができる。

図２０は、第５変形例に係るねじ締結部品１００の断面図である。ねじ締結部品１００の中心軸１００Ａの延びる方向を「軸方向Ｘ」という。軸方向Ｘは、繊維強化樹脂材料１０の繊維延在方向Ｆと一致する方向である。
第５変形例に係るねじ締結部品１００は、環状のナットであり、その内表面１００Ｂには、ねじ軸７０のねじ溝７１に対応する形状のねじ山７３が形成された雌ねじ部７４を有する。ねじ山７３は、軸方向Ｘに交差するように中心軸１００Ａを中心として螺旋状に延びている。

このねじ締結部品１００では、軸方向Ｘにおけるいずれの位置においても、全ての繊維１１が、ねじ締結部品１００の径方向Ｒに沿った断面において均一に分布しており、それぞれの繊維１１は、ねじ締結部品１００における軸方向Ｘの一端面１００Ｃから他端面１００Ｄまで途切れずに延びている。
図２１は、図２０において破線で囲まれた部分Ｗの拡大図である。繊維強化樹脂材料１０を成形する際、繊維強化樹脂材料１０が繊維延在方向Ｆに圧縮され、同時に、繊維延在方向Ｆに直交する方向にも圧縮されると、ねじ軸７０に巻き付いた繊維強化樹脂材料１０の内表面１０Ｅ（図１８参照）に分布する繊維１１が、繊維延在方向Ｆに圧縮されることで撓み、直線状から蛇行状へと自然に変形する（図１９参照）。そのため、成形ステップにおいて繊維強化樹脂材料１０をねじ締結部品１００へと成形する際には、繊維１１を、無理な力がかからないように蛇行状に撓ませながら、ねじ軸７０のねじ溝７１にうまく入り込ませることができる。その結果、ねじ締結部品１００では、繊維１１が途中で切断されることを抑制しながら繊維１１を雌ねじ部７４のねじ山７３に入り込ませることによってねじ山７３の強度の向上を図れる。

また、雌ねじ部７４では、前述した雄ねじ部４と同様に、ねじ山７３の断面および隣り合うねじ山７３の間の谷部７５の断面が、それぞれ円弧状に丸められた輪郭を有することが好ましい。これにより、繊維強化樹脂材料１０の成形時には、このような輪郭を有するようにねじ山７３および谷部７５が成形されるので、圧縮された繊維強化樹脂材料１０の繊維１１は、ねじ山７３および谷部７５の円弧状の輪郭に近い蛇行状となる。そのため、蛇行状の繊維１１において凸状に湾曲した部分が、ねじ山７３に一層うまく入り込める。その結果、繊維１１が途中で切断されることを抑制しながら繊維１１をねじ山７３に入り込ませることによってねじ山７３の強度の向上を図れる。

また、繊維強化樹脂材料１０の成形時には、第１方向Ｄ１に互いに対向するように一対設けられた第１金型６１の両方を第１方向Ｄ１に沿って互いに接近するように移動させることによって、繊維延在方向Ｆにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することができる（図１９参照）。これにより、繊維強化樹脂材料１０を繊維延在方向Ｆに圧縮し、同時に、繊維延在方向Ｆに対する直交方向Ｔにも圧縮すると、繊維強化樹脂材料１０の内表面１０Ｅに分布する繊維１１を、直線状から蛇行状へと確実に変形させることができる。また、繊維延在方向Ｆにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することにより、成形後のねじ締結部品１００では、軸方向Ｘにおけるいずれの位置においても繊維１１を均一に分布させることができる。

さらに、第２方向Ｄ２に互いに対向するように一対設けられた第２金型６２の両方を第２方向Ｄ２に沿って移動させ、それによって一対の第２金型２２を互いに接近させることによって、直交方向Ｔにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することができる（図１９参照）。これにより、成形ステップにおいて、繊維強化樹脂材料１０を繊維延在方向Ｆに圧縮し、同時に、直交方向Ｔにも圧縮すると、繊維強化樹脂材料１０の内表面１０Ｅに分布する繊維１１を、直線状から蛇行状へと確実に変形させることができる。また、直交方向Ｔにおける両側から繊維強化樹脂材料１０を圧縮することにより、成形後のねじ締結部品１００では、径方向Ｒにおけるいずれの位置においても繊維１１を均一に分布させることができる。

そして、このような製造方法であれば、硬化後に成形をやり直すことができない熱硬化性樹脂で構成された繊維強化樹脂材料１０を用いる場合であっても、繊維１１が途中で切断させることなくねじ山７３に入り込ませることによってねじ山７３の強度の向上を図れる。
この発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

たとえば、前述した実施形態では、成形ステップにおいて一対の第２金型２２の両方を第２方向Ｄ２に沿って移動させるが、一対の第２金型２２の一方（たとえば、上側の第２金型２２Ｂ）だけを第２方向Ｄ２に沿って移動させ、これによって、一対の第２金型２２を互いに接近させてもよい。第５変形例における一対の第２金型６２についても同様である。

１ ねじ締結部品
４ 雄ねじ部
４Ａ 外表面
５ ねじ山
８ 谷部
１０ 繊維強化樹脂材料
１１ 繊維
１２ 樹脂
２１ 第１金型
２２ 第２金型
３９ 溝
４０ 雄ねじ成形部
４５ 空間
６１ 第１金型
６２ 第２金型
７０ ねじ軸
７１Ａ 外表面
７１ ねじ溝
７２ 空間
７３ ねじ山
７４ 雄ねじ部
７５ 谷部
１００ ねじ締結部品
１００Ｂ 内表面
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｆ 繊維延在方向
Ｔ 直交方向

Claims (9)

1. 所定の繊維延在方向に沿って直線状に引き揃えられた多数の繊維に樹脂を含浸させた繊維強化樹脂材料を用いて、前記繊維延在方向に交差するねじ山を有するねじ締結部品を製造する方法であって、
   第１方向に沿って移動可能な第１金型と、前記第１方向に直交する第２方向に沿って移動可能な第２金型とによって囲まれる空間に、前記繊維延在方向を前記第１方向に整合させて前記繊維強化樹脂材料をセットする材料セットステップと、
   前記第１金型を前記第１方向に沿って移動させることによって前記繊維強化樹脂材料を当該第１金型により前記繊維延在方向に圧縮し、同時に、前記第２金型を前記第２方向に沿って移動させることによって前記繊維強化樹脂材料を当該第２金型により前記繊維延在方向に直交する方向に圧縮することによって、前記繊維強化樹脂材料を前記ねじ締結部品へと成形する成形ステップとを含む、ねじ締結部品の製造方法。
2. 前記ねじ締結部品は、外表面に前記ねじ山が形成された雄ねじ部を有し、
   前記第２金型において前記空間に臨む領域には、前記ねじ山に対応する形状の溝を有する雄ねじ成形部が設けられている、請求項１に記載のねじ締結部品の製造方法。
3. 前記ねじ締結部品は、内表面に前記ねじ山が形成された雌ねじ部を有し、
   前記材料セットステップに先立って、前記ねじ山に対応する形状のねじ溝を外表面に有するねじ軸に前記繊維強化樹脂材料を巻き付けるステップと、
   前記成形ステップの後に、前記ねじ締結部品と前記ねじ軸とを相対回転させて、前記ねじ締結部品を前記ねじ軸から取り外すステップとをさらに含む、請求項１に記載のねじ締結部品の製造方法。
4. 前記ねじ山の断面および隣り合う前記ねじ山の間の谷部の断面が、それぞれ円弧状に丸められた輪郭を有するように前記ねじ山が成形される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法。
5. 前記第１金型は、前記第１方向に互いに対向するように一対設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法。
6. 前記成形ステップは、一対の前記第１金型の両方を、前記第１方向に沿って互いに接近するように移動させるステップを含む、請求項５に記載のねじ締結部品の製造方法。
7. 前記第２金型は、前記第２方向に互いに対向するように一対設けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法。
8. 前記成形ステップは、一対の前記第２金型の一方または両方を、前記第２方向に沿って移動させ、それによって前記一対の第２金型を互いに接近させるステップを含む、請求項７に記載のねじ締結部品の製造方法。
9. 前記樹脂は、熱硬化性樹脂である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のねじ締結部品の製造方法。

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