JP2017001894A - 成分溶出の抑制されたスラグ - Google Patents
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Abstract
Description
(1)非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせたマグネタイトからなる層を表面に有し、当該層におけるマグネタイトの表面厚さ標準偏差が0.23μm未満であることを特徴とするスラグ。
(2)前記マグネタイトからなる層の層厚は平均で3.5μm以下であることを特徴とする、(1)記載のスラグ。
(3)前記スラグを加熱する温度は500〜900℃であること、を特徴とする(1)または(2)に記載のスラグ。
(4)前記スラグは水砕スラグであること、を特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のスラグ。
本発明は、非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせたマグネタイトからなる層を表面に有し、当該層におけるマグネタイトの表面厚さ標準偏差が0.23μm未満であることを特徴とするスラグである。
環境庁告示試験で対象となっている有害成分の溶出は表面積に依存することは容易に推察される。一般に表面積の増加は、含有成分が液体中で固液界面に接触して溶解する効率を上昇させる。ヒ素の溶出に関してはその形態はヒ酸イオンもしくは亜ヒ酸イオンとして溶出すると考えられる。したがって、表面積を抑制すればヒ素酸化物と液体中での固液界面との接触が減り溶出は改善されると考えられる。
スラグの溶出性は公定法に従って行った。ヒ素と鉛の濃度は適当に硝酸で希釈した後にICP−OESにより決定した。
銅製錬自熔炉から採取した水砕スラグ(熱処理前の溶出結果は表1に示す)を酸素分圧10-8〜0.2において600℃で6時間熱処理した。酸素分圧10-6とした処理ロット以外では、各処理ロットの中から無作為に分取したスラグを二等分してSEM観察試料とした。処理ロット毎に平成3年環境庁告示第46号溶出試験に供した。同様に800℃においても同じ試験を行った。試験条件とその時のスラグ性状と溶出試験の結果を表2と表3に示す。
Claims (4)
- 非鉄製錬スラグを加熱することにより生じさせたマグネタイトからなる層を表面に有し、当該層におけるマグネタイトの表面厚さ標準偏差が0.23μm未満であることを特徴とするスラグ。
- 前記マグネタイトからなる層の層厚は平均で3.5μm以下であることを特徴とする、請求項1記載のスラグ。
- 前記スラグを加熱する温度は500〜900℃であること、を特徴とする請求項1または2に記載のスラグ。
- 前記スラグは水砕スラグであること、を特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のスラグ。
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