JP2016539478A - パウチ型二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、パウチ型二次電池に関し、セル及び電極を含む電極組立体；電極組立体を収容する収容空間を備えており、電極組立体の上下部の板面をそれぞれ覆う上部及び下部シートを含むパウチ；及び収容空間に電極組立体が収容され、空の空間であるテラスを覆う上部及び下部シートを厚さ方向に圧着して形成され、電極組立体を固定するテラスシーリング；を含む。本発明の各実施例によると、電極組立体を収納するパウチのテラスを遮断する上下部シートにシート貫通孔を選択的に形成し、製造時に発生するガスを排出しながらも前記シート貫通孔をテラスシーリングを通じて密封し、電極組立体を安定的に固定するだけでなく、内部短絡を防止することができ、究極的には優れた安全性を確保できる二次電池を提供することができる。
Description
本発明は、パウチ型二次電池及びその製造方法に関し、より具体的には、電極組立体を安定的に固定し、内部短絡を防止できるパウチ型二次電池及びこれを製造する方法に関する。
モバイル機器に対する技術開発と需要が増加すると共に、エネルギー源としての電池の需要が急激に増加しており、その結果、多様な要求に応えることができる電池に対する多くの研究が行われている。
代表的に、電池の形状面では、薄い厚さで携帯電話などの各製品に適用できる角形二次電池とパウチ型二次電池に対する需要が高く、材料面では高いエネルギー密度、放電電圧、出力安定性のリチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池などのリチウム二次電池に対する需要が高い。
そして、図１は、一般的なパウチ型二次電池を示した分解斜視図で、パウチ型二次電池１００は、電極組立体２０と、電極組立体２０から延長されている電極タブ２１と、電極タブ２１に溶接されている電極リード２３、２４と、電極組立体２０を収容するパウチ３０とを含んで構成される。
ここで、電極組立体２０は、分離膜が介在した状態で正極と負極が順次積層されている発電素子であって、スタック型またはスタック／フォールディング型構造からなり、電極タブ２１は電極組立体２０の各極板から延長形成される。
また、電極リード２３、２４は、各極板から延長された複数の電極タブ２１と溶接によってそれぞれ電気的に連結されており、パウチ３０の外部に一部が露出する。このとき、電極リード２３、２４の上下面の一部には、パウチ３０との密封度を高めると同時に、電気的絶縁状態を確保するために絶縁フィルム（図示せず）が付着する。
そして、パウチ３０は、アルミニウムラミネートシートからなっており、電極組立体２０を収容できる空間を提供する。
そして、パウチ３０は、アルミニウムラミネートシートからなっており、電極組立体２０を収容できる空間を提供する。
パウチ型二次電池は、電極組立体２０と電極リード２３、２４がパウチ３０のシーリング部位に固定されることによって固定力が弱く、電極組立体２０がパウチ３０の内部で流動するという問題を有していた。
一方、図２は、パウチに電極組立体が載せられるとき、電極タブと電極リードが配置されることを示す概念図であって、電極組立体２０の正極集電体２１ａから突出している多数の正極タブ２１は溶接によって正極リード２３と一体に連結される。
そのような正極リード２３は、正極タブ溶着部が連結されている対向端部２３ａが露出した状態でパウチ３０によって密封され、多数の正極タブ２１が一体に結合されて溶着部を形成することによって、パウチ３０の内部上端は、電極組立体２０の上端面から一定の距離だけ離隔しており、溶着部の各正極タブ２１は、延長方向と交差する方向に折り曲げられている。図２に示したように、電極タブと電極リードとの結合部位は、Ｖ字状と類似する形状に結合され、Ｖ―フォーミング（Ｖ―ｆｏｒｍｉｎｇ）部位と称することもある。このような電極タブと電極リードとの結合部位により、図１に示したように、パウチ３０の内部空間で電極組立体２０及び電極リード２３、２４が占めていない空の空間であるテラス（ｔｅｒｒａｃｅ）４０が形成される。
従来のパウチ型二次電池は、落下または振動によって衝撃を受けると、空の空間であるテラス４０によって電極組立体２０が電池ケースとの界面に沿って容易に移動する。
特に、パウチ３０の内部に注入されるリチウム塩含有電解液は、電極組立体２０とパウチ３０との界面で一種の潤滑油として作用し、電極組立体２０の移動をさらに促進するだけでなく、電極組立体２０の移動はＶ―フォーミング部位で互いに異なる各電極の接触による内部短絡の原因となり、究極的に電池の安全性を低下させるので、パウチ型電池を製造するにおいて安全性を確保できる方案が必要な実情にある。
本発明は、前記のような問題を解決するためになされたものであって、電極組立体を収納するパウチに形成されたテラスを密封するテラスシーリングを備えたパウチ型二次電池を提供することができる。
また、テラスシーリングに貫通孔を形成し、電池の製造時に発生するガスを排出しながらも貫通孔をテラスシーリングを通じて密封できるパウチ型二次電池を提供することができる。
本発明に係るパウチ型二次電池は、セル及び電極を含む電極組立体；電極組立体を収容する収容空間を備えており、電極組立体の上下部の板面をそれぞれ覆う上部及び下部シートを含むパウチ；及び収容空間中の電極組立体が占める空間以外の空の空間であるテラスを覆う上部及び下部シートを厚さ方向に圧着し、上部及び下部シートが接して形成されるテラスシーリング；を含む。
本発明に係るパウチ型二次電池において、テラスシーリングは、シートの厚さ方向と交差する平面上の断面が円形、多角形、及び無定形のうちいずれか一つに形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池において、テラスシーリングの断面は、電極組立体と接する部分に空の空間が発生しないように電極組立体に沿って形成された線を有することが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池において、電極組立体の板面が多角形である場合、テラスシーリングは、多角形状の電極組立体の各コーナー部のうち少なくとも一つ以上に形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池において、電極組立体の電極と電気的に連結され、パウチの外部に一端部が露出する電極リードをさらに備えている。そして、パウチは、上部及び下部シートの外郭領域に沿って接合して電極組立体を密封する外郭密封領域を備えている。また、テラスシーリングは、外郭密封領域、電極組立体及び電極リードによって取り囲まれて形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池において、テラスシーリングは、シートの厚さ方向と交差する方向の断面が外郭密封領域、電極組立体及び電極リードに全て接する形状に形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池において、上部及び下部シートのうち少なくとも一つ以上を厚さ方向に貫通して形成される少なくとも一つ以上のシート貫通孔を含み、シート貫通孔は、テラスシーリングと重畳する位置に形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池の製造方法は、セル及び電極を含む電極組立体と、電極組立体を収容する収容空間を備えており、電極組立体の上下部の板面をそれぞれ覆う上部及び下部シートを含むパウチとを設ける段階；電極組立体をパウチの収容空間に収納する段階；及び収容空間中の電極組立体が占める空間以外の空の空間であるテラスを覆う上部及び下部シートを厚さ方向に圧着して接合させ、テラスシーリングを形成する段階；を含む。
本発明に係るパウチ型二次電池の製造方法において、テラスシーリングを形成する段階は、シートの厚さ方向と交差する平面でのテラスシーリングの断面が円形、多角形、及び無定形のうちいずれか一つに形成されることが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池の製造方法において、テラスシーリングの断面は、電極組立体と接する部分に空の空間が発生しないように電極組立体に沿って形成された線を有することが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池の製造方法において、電極組立体の板面が長方形である場合、テラスシーリングを形成する段階は、長方形状の電極組立体の各コーナー部のうち少なくとも一つ以上にテラスシーリングを形成することが好ましい。
本発明に係るパウチ型二次電池の製造方法において、テラスシーリングを形成する前またはテラスシーリングを形成した後に、上部及び下部シートを厚さ方向に貫通するシート貫通孔を形成する段階をさらに含み、シート貫通孔は、テラスシーリングと重畳する位置に形成されることが好ましい。
本発明の各実施例によると、電極組立体を収納するパウチのテラスを遮断する上下部のシートにシート貫通孔を選択的に形成し、製造時に発生するガスを排出しながらも前記シート貫通孔をテラスシーリングを通じて密封し、電極組立体を安定的に固定するだけでなく、内部短絡を防止することができ、究極的には優れた安全性を確保できる二次電池を提供することができる。また、製造工程で貫通孔を介してパウチ内部のガスを排出することができる。
１０ パウチ型二次電池 ２０ 電極組立体
２１ 正極タブ ２２ 負極タブ
２３ 正極リード ２４ 負極リード
３０ パウチ ３１ 上部シート
３２ 下部シート ３３ 密封領域
４０ テラス ５０ テラスシーリング
２１ 正極タブ ２２ 負極タブ
２３ 正極リード ２４ 負極リード
３０ パウチ ３１ 上部シート
３２ 下部シート ３３ 密封領域
４０ テラス ５０ テラスシーリング
以下、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例に対して添付の図面を参考にして詳細に説明する。しかし、本発明は、多様な異なる形態に具現することができ、ここで説明する実施例に限定されるものではない。明細書全体にわたって類似する部分に対しては同一の図面符号を付した。
また、明細書全体において、所定の部分が所定の構成要素を「含む」としたとき、これは、特別に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。また、明細書全体において、「〜上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準にして上側に位置することを意味するのではない。
図３は、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池を示した斜視図で、図４は、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池を概略的に示す平面図で、図５は、図３のＶ―Ｖ線断面図である。
図３及び図４を参照すると、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池１０は、電極組立体２０；パウチ３０；及びテラスシーリング５０；を含んで構成される。
図３及び図４を参照すると、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池１０は、電極組立体２０；パウチ３０；及びテラスシーリング５０；を含んで構成される。
電極組立体２０は、単位セルの組立体からなる。単位セルは、正極活物質がコーティングされた正極板を含む正極、負極活物質がコーティングされた負極板を含む負極、及び正極と負極とを電気的に分離する分離膜を含んで構成される。
正極は、正極板上に正極活物質、導電剤及び結着剤の混合物を塗布した後、乾燥して製造され、必要に応じては、前記混合物に充填剤をさらに添加することもある。
正極板には、主にアルミニウム（Ａｌ）材質を用いるが、ステンレススチール、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、焼成炭素（Ｃ）またはアルミニウム（Ａｌ）や、ステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀（Ａｇ）などで表面処理したものを使用することができ、二次電池に化学的変化をもたらさないと共に、高い導電性を有する材質であれば、これに制限されずに使用可能である。
負極は、負極板上に負極活物質を塗布、乾燥して製作され、必要に応じて上述した各成分がさらに含まれることもある。
負極は、負極板上に負極活物質を塗布、乾燥して製作され、必要に応じて上述した各成分がさらに含まれることもある。
負極板には、主に銅（Ｃｕ）材質を用いるが、ステンレススチール、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、焼成炭素（Ｃ）、銅や、ステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものやアルミニウム―カドミウム合金などを使用することができる。負極板は、前記正極板のように表面に微細な凹凸構造を形成し、活物質の結合力が強化されるように構成することができ、フィルム、シート、ホイル、多孔質体、発泡体、不織布体などの多様な形態に具現することができる。
分離膜は、正極と負極との間で前記各電極を絶縁させる分離膜であって、通常知られているポリオレフィン系分離膜や、オレフィン系基材に有無機複合層が形成された複合分離膜などを全て使用することができ、特別に限定されることはない。
また、隣接する各単位セルの間には電気的絶縁のための分離膜が介在する。このとき、単位セルは、最外郭電極の極性が同一のバイセル構造または最外郭電極の極性が互いに反対のフルセル構造で形成することができる。
そして、電極組立体２０は、単位セルの積層方式によって多様な構造に形成可能である。すなわち、電極組立体２０は、単純スタック構造、スタック／フォールディング型構造、ゼリー―ロール構造などに形成することができる。
単純スタック構造は、複数の単位セルを順次積層させた構造を示し、スタック／フォールディング型構造は、複数の単位セルを帯状の分離膜上に一定の間隔で配置させた後、いずれか一側方向に巻いて、フォールディングされた各分離膜の間に単位セルが挿入された構造を示し、ゼリー―ロール構造は、帯状に単位セルを作り、単位セルを一定の方向に巻いた構造を示した。
電極組立体２０には、それぞれの極板から延長された互いに異なる極性を有する電極タブ２１、２２が装着される。電極タブ２１、２２は、極板と同一の材質で形成されると共に、同一の極性を有する電極リード２３、２４と溶接を通じて結合される。すなわち、電極タブ２１、２２においては、正極に該当する正極タブ２１は正極リード２３と結合され、負極に該当する負極タブ２２は負極リード２４と結合される。
電極リード２３、２４は、このように電極組立体２０の電極と電気的に連結され、パウチ３０の外部に一端部が露出し得る。
電極リード２３、２４は、このように電極組立体２０の電極と電気的に連結され、パウチ３０の外部に一端部が露出し得る。
本実施例では、電極組立体２０の板面が長方形に形成され、以下では、このような形状に構成された電極組立体２０を説明するが、本発明の実施形態がこれに限定されることはない。
電極組立体２０を収納するパウチ３０は、電極組立体２０を収容する収容空間を備えており、前記電極組立体２０の上下部の板面をそれぞれ覆う上部及び下部シート３１、３２を含む。
上部及び下部シート３１、３２は、それぞれに電極組立体２０を収容できる空間を備えており（図１参照）、上部及び下部シート３１、３２の電極組立体２０が収容される空間はプレス（ｐｒｅｓｓ）加工などを通じて陥没形成することができる。
上部及び下部シート３１、３２は、絶縁役割をする絶縁膜と、絶縁膜上に配置され、加熱圧着するときに溶けて密封できるようにする熱接着膜と、絶縁膜と熱接着膜との間への水分浸透を防止するために金属からなる金属膜とが積層された形態に構成することができる。
絶縁膜は、外部から電池を保護する役割をするので、機械的強度に優れたナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などからなり、通常、金属膜はアルミニウムで形成することができる。熱接着膜は、熱接着特性を有して接着剤としての役割をし、ポリオレフィン系樹脂層、Ｃ―ＰＰ（Ｃａｓｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などからなり得る。
下部シート３２の収容空間に電極組立体２０を載せると、収容空間中の電極組立体２０が占める空間以外の空の空間であるテラス４０：４１、４２、４３、４４が発生する。電極組立体２０の上部に上部シート３１の収容空間を位置させ、下部シート３２に上部シート３１を接合することによって電極組立体２０を密封するが、上部及び下部シート３１、３２は、加熱圧着方式によって接合し、パウチ３０の収容空間を密封するようになる。上部及び下部シート３１、３２の外郭領域に沿って形成された外郭密封領域３３を接合し、収容空間を密封することができる。
パウチ３０の収容空間を密封するとき、テラス４０に対応する部分の上部及び下部シート３１、３２を厚さ方向（ｚ軸方向）に圧着すると、上部及び下部シート３１、３２が接するようになるが、ここで、上部及び下部シート３１、３２が接する領域がテラスシーリング５０である。また、テラスシーリング５０は、外郭密封領域３３、電極組立体２０及び電極リード２３、２４によって取り囲まれて形成された領域であり得る。
電極組立体２０の板面が多角形である場合、テラスシーリング５０は、多角形状の電極組立体の各コーナー部のうち少なくとも一つ以上に形成することができる。図４に示したように、電極組立体２０の板面が長方形であると、四つのコーナーにそれぞれテラス４１、４２、４３、４４を形成することができる。図４では、四つのコーナーの全てにテラスシーリング５０が形成されたことを例示したが、四つのコーナーのうちいずれか一つにのみテラスシーリング５０が形成されてもよい。そして、このときのテラスシーリング５０は、略直方体形状に形成されるが、パウチ３０と電極組立体２０の構造によってその形状が変わり得ることを明らかにする。
テラスシーリング５０形成工程を通じて製造工程で発生するガスを外部に排出し、テラス４０の内部に装着される電極組立体２０をより堅固に固定及び支持することができる。
図６ａ〜図６ｄは、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池のテラスシーリングの各変形例を示す平面図である。
テラスシーリング５０の形状は、シートの厚さ方向と交差する平面（ｘ―ｙ平面）の断面が円形、多角形、及び無定形のうちいずれか一つに形成され、図６ａ〜図６ｄに示したように多様な形状から選択可能である。
テラスシーリング５０の断面は、図６ａに示したように円形に形成されてもよく、図６ｂに示したように、一つのテラスに二つのテラスシーリング５０が形成されてもよい。
そして、シートの厚さ方向と交差する平面（ｘ―ｙ平面）上のテラスシーリング５０の断面は、外郭密封領域３３、電極組立体２０及び電極リード２３、２４に全て接する形状であることが好ましい。例示として、テラスシーリング５０が図６ｄに示したように星状に形成されると、星の各頂点が外郭密封領域３３、電極組立体２０及び電極リード２３、２４に全て接するように形成される。
また、テラスシーリング５０の断面は、電極組立体２０と接する部分に空の空間が発生しないように電極組立体に沿って形成された線５０ａを有することが好ましい（図４参照）。
シート貫通孔３８は、上部及び下部シート３１、３２のうち少なくとも一つ以上を厚さ方向に貫通して形成されるホールであって、各テラスシーリング５０と重畳する位置に形成される。すなわち、シート貫通孔３８の周囲はテラスシーリング５０で取り囲まれており、これによって、パウチ３０の内外部に電池構成物質が出入りすることを防止することによって、パウチ３０の密封性を維持することができる。
シート貫通孔３８は、図６ａに示したように、一つのテラスシーリング５０に一つ形成されてもよく、図６ｂに示したように、一つのテラスに二つのテラスシーリング５０が形成された場合は各テラスシーリング５０ごとに形成されてもよい。また、図６ｃに示したように、一つのテラスシーリング５０に複数のシート貫通孔３８が形成されてもよい。そして、シート貫通孔３８の断面形状は、円形のみならず、図６ｄに示したように、テラスシーリング５０の断面形状に対応した形状であってもよく、他の多様な形態であってもよい。
図７は、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池を複数連続的に整列したことを示す概念図である。
図７に示したように、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池を並んで積層する場合、これらを整列し、シート貫通孔３８の位置を積層方向に一致させた後、支持バー６０によって安定的に固定及び保管することができる。
本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池１０に流動や外力が伝達されると、パウチ３０の収容空間３３に形成される電極組立体２０が、テラス４０に形成されたテラスシーリング５０を通じて固定及び支持されることによって、電極組立体２０の損傷を防止するだけでなく、内部短絡を防止することができ、究極的には優れた安全性を確保することができる。
このように本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池は、電極組立体が収容されるパウチに形成されるテラスに装着されるテラスシーリング部を通じて電極組立体を固定しながらも、伝達される熱を外部に放出するという長所を得ることができる。
以下では、図面を参照して本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池の製造方法に対して説明する。
以下では、図面を参照して本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池の製造方法に対して説明する。
図８は、本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池を製造する方法を示すフローチャートである。
本発明の一実施例に係るパウチ型二次電池の製造方法は、電極組立体及びパウチを設ける段階（Ｓ１００）；電極組立体を収納する段階（Ｓ２００）；テラスシーリング形成段階（Ｓ４００）；及びシート貫通孔形成段階（Ｓ４００）を含む。
まず、単位セルは、正極活物質がコーティングされた正極板、負極活物質がコーティングされた負極板、及び正極板と負極板とを電気的に分離する分離膜を含む電極組立体２０を装着する。
そして、電極組立体２０を構成するそれぞれの極板から延長された互いに異なる極性を有する電極タブ２１を装着した後、電極タブ２１、２２に同一の材質で形成されると共に、同一の極性を有する電極リード２３、２４を溶接結合する。
次に、電極組立体２０を上部及び下部シート３１、３２の収容空間３３に収納した後、加熱圧着方式を用いて上部及び下部シート３１、３２を密封し、電極組立体２０が収納されるパウチ３０を挿入装着した１次シーリングを行う。
このとき、パウチ３０は、電極組立体２０のサイズより大きく形成され、内部には活性化充放電によるガスが発生するようになる。
このとき、パウチ３０は、電極組立体２０のサイズより大きく形成され、内部には活性化充放電によるガスが発生するようになる。
そして、パウチ３０の一側をカッティングした後、活性化充放電によるパウチ３０の内部に収容されたガスを除去した後、開放されたパウチ３０の一側を再びシーリングして仕上げる。
次に、パウチ３０の再シーリング過程でさらに発生し得るガスを除去するために、パウチ３０にシート貫通孔３８を形成する。シート貫通孔３８を形成する工程は、後述するテラスシーリング５０を形成した後で行うこともできる。
すなわち、電極組立体２０が充填されていないパウチ３０のテラス４０を遮断している上部及び下部シート３１、３２、または上部シート３１または下部シート３２にシート貫通孔３８を形成し、パウチ３０の内部に収容されるガスを除去するようになる。
その後、テラス４０を覆う前記上部及び下部シート３１、３２を厚さ方向に圧着して接合させ、テラスシーリング５０を形成する。
テラスシーリング５０の形状などの技術的特徴は上述した通りであるので、それについての詳細な説明は省略する。
その後、テラス４０を覆う前記上部及び下部シート３１、３２を厚さ方向に圧着して接合させ、テラスシーリング５０を形成する。
テラスシーリング５０の形状などの技術的特徴は上述した通りであるので、それについての詳細な説明は省略する。
以上では、添付の図面を参照して本願発明であるパウチ型二次電池を説明するにおいて特定形状及び方向を主に説明したが、本発明は、当業者によって多様な変形及び変更が可能であり、このような変形及び変更は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
Claims (12)
- パウチ型二次電池であって、
セル及び電極を備えた電極組立体と、前記電極組立体を収容する収容空間とを備えてなり、
前記電極組立体の上下部の板面をそれぞれ覆う上部シート及び下部シートを備えたパウチと、及び
前記収容空間中の前記電極組立体が占める空間以外の空の空間であるテラスを覆う前記上部シート及び前記下部シートを厚さ方向に圧着させた、前記上部シート及び前記下部シートが接して形成されたテラスシーリングとを備えてなる、パウチ型二次電池。 - 前記テラスシーリングは、前記シートの厚さ方向と交差する平面上の断面が円形、多角形、及び無定形のうちいずれか一つである、請求項１に記載のパウチ型二次電池。
- 前記テラスシーリングの断面は、前記電極組立体と接する部分に空の空間が発生しないように電極組立体に沿って形成された線を有する、請求項２に記載のパウチ型二次電池。
- 前記電極組立体の板面が多角形である場合、前記テラスシーリングが、多角形状の電極組立体の各コーナー部のうち少なくとも一つ以上に形成されたものである、請求項１に記載のパウチ型二次電池。
- 前記電極組立体の電極と電気的に連結され、前記パウチの外部に一端部が露出する電極リードをさらに備えてなり、
前記パウチが、前記上部シート及び前記下部シートの外郭領域に沿って接合されたものであり、前記電極組立体を密封する外郭密封領域を備えてなり、
前記テラスシーリングが、前記外郭密封領域、前記電極組立体、及び前記電極リードによって取り囲まれて形成されたものである、請求項１に記載のパウチ型二次電池。 - 前記テラスシーリングは、前記シートの厚さ方向と交差する方向の断面が前記外郭密封領域、前記電極組立体、及び前記電極リードに全て接する形状である、請求項５に記載のパウチ型二次電池。
- 前記上部シート及び前記下部シートのうち少なくとも一つ以上を厚さ方向に貫通して形成された少なくとも一つ以上のシート貫通孔を備えてなり、
前記シート貫通孔が、前記テラスシーリングと重畳する位置にある、請求項１に記載のパウチ型二次電池。 - パウチ型二次電池の製造方法であって、
前記パウチ型二次電池が、セル及び電極を備えた電極組立体と、前記電極組立体を収容する収容空間とを備えてなり、
前記電極組立体の上下部の板面をそれぞれ覆う上部シート及び下部シートを含むパウチを設ける段階と、
前記電極組立体を前記パウチの収容空間に収納する段階と、及び
前記収容空間中の前記電極組立体が占める空間以外の空の空間であるテラスを覆う前記上部シート及び前記下部シートを厚さ方向に圧着して接合し、テラスシーリングを形成する段階とを含んでなる、パウチ型二次電池の製造方法。 - 前記テラスシーリングを形成する段階において、前記シートの厚さ方向と交差する平面での前記テラスシーリングの断面が円形、多角形、及び無定形のうちいずれか一つに形成してなる、請求項８に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
- 前記テラスシーリングの断面は、前記電極組立体と接する部分に空の空間が発生しないように電極組立体に沿って形成された線を有してなる、請求項９に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
- 前記電極組立体の板面が長方形である場合、前記テラスシーリングを形成する段階は、長方形状の電極組立体の各コーナー部のうち少なくとも一つ以上に前記テラスシーリングを形成するものである、請求項８に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
- 前記テラスシーリングを形成する前または前記テラスシーリングを形成した後に、
前記上部シート及び前記下部シートを厚さ方向に貫通するシート貫通孔を形成する段階をさらに含んでなり、
前記シート貫通孔が、前記テラスシーリングと重畳する位置に形成してなる、請求項８に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
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